DE69705718T2

DE69705718T2 - Mehrschichtiges tissuepapier

Info

Publication number: DE69705718T2
Application number: DE69705718T
Authority: DE
Inventors: Lee Barnholtz
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2017-05-09
Also published as: HK1017034A1; TW384255B; DE69705718D1; BR9709597A; JPH11514046A; AU2937697A; MY132511A; CA2255654C; CN1223705A; KR20000016030A; JP3151724B2; US5919556A; WO1997044527A1; CA2255654A1; ATE203296T1; CN1097659C; AU735270B2; EP0904456B1; ES2159865T3; KR100309584B1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tissuepapierstruktur und insbesondere mehrlagige Tissuepapierstrukturen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Papierbahnen aus Zellulosefasern werden verwendet in Handelsprodukten, wie Papierhandtüchern, Toilettenpapier und Gesichtstüchern. Mehrlagige Papierstrukturen sind im Stand der Technik allgemein bekannt. Solche mehrlagigen Strukturen haben zwei oder mehr Lagen, welche flächenweise zueinander positioniert und miteinander verbunden sind. Jede Lage kann aus einer Papierbahn gebildet sein. Ein Papierbahn kann ein oder mehrere Lagen haben, je nach dem wie sie auf einer Papierherstellungsmaschine gebildet wird, was aus dem Stand der Technik ebenfalls bekannt ist.
Die einzelnen Lagen einer mehrlagigen Papierstruktur können auf zahlreichen geeigneten Wegen miteinander verbunden werden, einschließlich einer Haftmittelbindung oder einer mechanischen Bindung, wie durch Prägen. Häufig werden Lagen aus ästhetischen Gründen geprägt, um Raum zwischen benachbarten Lagen zu schaffen und benachbarte Lagen in einer flächenweisen Beziehung miteinander zu verbinden.
Beispiele mehrlagiger Papierstrukturen sind in den folgenden Druckschriften dargestellt: US-A-3,650,882, veröffentlicht im März 1992 für Thomas; US-A-4,469,735, veröffentlicht im September 1984 für Trokhan; und US-A-3,953,638, veröffentlicht im April 1976 für Kemp. Die folgenden Druckschriften offenbaren prägende oder geprägte Produkte oder mehrlagige Papierprodukte: US-A-5,490,902, veröffentlicht am 13. Februar 1996 für Shulz; US-A-5,468,323, veröffentlicht im November 1995 für McNeil und gemeinsam übertragen; US-A-4,300,981, veröffentlicht im November 1981 für Carstens; US-A-3,414,459, veröffentlicht am 03. Dezember 1968 für Wells und gemeinsam übertragen; US-A-3,547,723, veröffentlicht am 15. Dezember 1970 für Gresham; US-A-3,556,907, veröffentlicht am 19. Januar 1971 für Nystrand; US-A-3,708; 366, veröffentlicht am 02. Januar 1973 für Donnelly; US-A- 3,738,905, veröffentlicht am 12. Juni 1973 für Thomas; US-A-3,867,225, veröffentlicht am 18. Februar 1975 für Nystrand und US-A-4,483,728, veröffentlicht am 20. November 1984 für Bauernfeind. Das gemeinsam übertragene US Patent-A- 239,137, veröffentlicht am 09. März 1976 für Appleman zeigt ein Prägemuster, das sich auf einem kommerziell erfolgreichen Papierhandtuch befindet.
Es sei allgemein verstanden, daß eine mehrlagige Struktur ein größeres Absorbiervermögen haben kann als die Summe der Absorbiervermögen der einzelnen Einfachlagen, welche die mehrlagige Struktur aufbauen. Das oben genannte US-A- 3,650,882 für Thomas offenbart ein dreilagiges Produkt, welches ein Wasserabsorptionsvermögen haben soll, welches mehr als das Doppeltes desjenigen von zweilagigen Handtüchern aus ähnlichem Faserstoff haben soll und welches ein Absorbiervermögen haben soll, welches größer ist als es bei einfacher Berücksichtigung der zusätzlichen Materialmenge in einer dreilagigen Struktur erwartet werden würde.
Allerdings ist der Vergleich des Absorbiervermögens einer mehrlagigen Struktur mit Absorbiervermögen von einlagigen Papierstrukturen oder anderer mehrlagiger Papierstrukturen mit weniger Lagen nicht besonders hilfreich für die Beurteilung der Leistungsfähigkeit des mehrlagigen Produkts. Das durch Hinzufügen einer zusätzlichen Lage gewonnene Absorbiervermögen ist im allgemeinen größer als das in der hinzu gefügten Lage gehaltene Absorbiervermögen. Dieser Unterschied begründet sich wenigstens teilweise durch den Zwischenlagen-Speicherraum, der durch die Hinzufügung einer Extralage geschaffen wird.
Ein heterogenes n-lagiges Papierprodukt mit Lagen aus unterschiedlichen Substrattypen sollte normalerweise ein Absorbiervermögen haben, welches nicht größer als das arithmetische Mittel der Absorbiervermögen ist, welche für aus unterschiedlichen Substraten gebildete homogene n-Lagen-Strukturen gemessen werden. Zum Beispiel hat ein heterogenes zweilagiges Tissueprodukt eine aus einer ersten Art eines Papiersubstrats gebildete erste Lage und eine aus einer zweiten, unterschiedlichen Art eines Papiersubstrats gebildete zweite Lage. Das Absorbiervermögen eines solchen heterogenen zweilagigen Produkts sollte im allgemeinen geringer oder gleich dem arithmetischen Mittel der Absorbiervermögen sein, die für 1) eine homogene zweilagige Struktur aus zwei Lagen des ersten Substrats und 2) einer homogenen zweilagigen Struktur aus zwei Lagen der zweiten Struktur gemessen werden.
Das oben genannte US-A-4,469,735 offenbart streckbare mehrlagige Tissuepapierprodukte. Die Produkte aus US-A-4,469,735 sollen ein synergetisch hohes Flüssigkeitsabsorptionsvermögen aufgrund von wenigstens zwei Lagen des Produkts mit ausreichend unterschiedlichen Druck/Spannungseigenschaften haben. Es ist jedoch wünschenswert, in der Lage zu sein, ein verbessertes Absorptionsvermögen zu schaffen, ohne daß verschiedene Lagen mit unterschiedlichen Druck/Spannungseigenschaften versehen werden müssen.
US-A-4 100 017, veröffentlicht am 11. Juli 1978, offenbart Kombinationen aus zwei unähnlichen Papierbahnen, z. B. durch Kombinieren von zwei Papierbahnen mit unterschiedlichen Kreppmerkmalen, um Tissueprodukte zu bilden. Insbesondere Fig. 6 zeigt ein zweilagiges Tissue, in welchem zwei Lagen heterogen sind; eine erste Lage eine hochbauschige Prozesspapierbahn ist; die zweite Lage eine herkömmliche Papierbahn ist.
Demgemäß ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mehrlagige Papierstruktur mit verbesserten Absorbiereigenschaften zu schaffen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine mehrlagige Papierstruktur zu schaffen, welche ein höheres Absorbiervermögen und eine höhere Absorbiergeschwindigkeit erreicht, als diese in Bezug auf andere Papierstrukturen mit der gleichen Anzahl von Lagen erwartet wird.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine mehrlagige Papierstruktur zu schaffen, welche Lagen mit unterschiedlichen Texturwerten und Dicken aufweist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine mehrlagige Papierstruktur zu schaffen, welche eine oder mehrere Lagen aufweist, die diskrete Bereiche geringer Dichte aufweisen, welche in einem kontinuierlichen Netzwerk verteilt sind.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung liefert ein heterogenes mehrlagiges Tissuepapierprodukt mit n-Lagen, wobei n eine ganze Zahl größer oder gleich 2 ist. Das heterogene mehrlagige Tissuepapierprodukt umfaßt wenigstens zwei durchluftgetrocknete Lagen, die eine erste Lage und eine zweite Lage umfassen. Die zweite Lage hat einen Texturwert, welcher wenigstens etwa das 1,5-fache, vorzugsweise wenigstens etwa das 2,0-fache, ganz bevorzugt wenigstens etwa das 2,5-fache und noch bevorzugter wenigstens etwa das 4,0-fache des Texturwertes der ersten Lage beträgt.
Die zweite Lage kann eine Dicke haben, welche wenigstens etwa das 1,25-fache, vorzugsweise wenigstens etwa das 1,5-fache, noch bevorzugter wenigstens etwa das 2,0-fache und in einer Ausführungsform wenigstens etwa das 2,5-fache des Dickenwertes der ersten Lage beträgt.
Die unterschiedlichen Textur- und Dickenmerkmale der Lagen können dem heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukt ein horizontales Absorbiervermögen verschaffen, welches größer ist als der Mittelwert der homogenen n-lagigen Absorbiervermögen der n-Lagen ist, ohne daß es nötig ist, den Lagen unterschiedliche Druck/Spannungseigenschaften aufzudrücken, wie in der oben genannten US-A- 4,469,735 beschrieben ist.
Das heterogene mehrlagige Tissuepapierprodukt kann wenigstens eine Lage mit einer Makrodichte umfassen, welches wenigstens etwa das 1,5-fache, vorzugsweise etwa das 2,0-fache, ganz bevorzugt wenigstens etwa das 2,5-fache und noch bevorzugter wenigstens etwa das 3,0-fache der Makrodichte wenigstens einer der anderen n-Lagen beträgt.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1A ist eine Querschnittsdarstellung einer zweilagigen Papierstruktur mit relativ großen nach außen gerichteten Wölbungen.
Fig. 1B ist eine Darstellung im Querschnitt einer zweilagigen Struktur mit relativ großen nach außen gerichteten Wölbungen.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer Papierherstellungsmaschine.
Fig. 4 ist eine Draufsicht einer Papierbahn mit einer kontinuierlichen Netzform- Region und getrennten Wölbungen.
Fig. 5 ist eine Ansicht im Querschnitt der Papierbahn von Fig. 4 entlang Linien 5-5 in Fig. 4.
Fig. 6 ist eine schematische Darstellung einer Anlage zum Kombinieren von zwei getrennten Lagen, um ein zweilagiges Produkt gemäß der vorliegenden Erfindung zu bilden.
Fig. 7 ist eine schematische Darstellung einer Anlage zum Kombinieren von zwei Lagen, um eine vorüber gehende Zweilagenstruktur zu schaffen.
Fig. 8 ist eine schematische Darstellung einer Anlage zum Kombinieren der vorüber gehenden Zweilagenstruktur aus Fig. 7 mit einer dritten Lage, um eine dreilagiges Produkt gemäß vorliegender Erfindung zu schaffen.
Fig. 9 ist eine schematische Darstellung eines Trocknungselements in Form eines Durchluft-Trocknungsgewebes mit einer makroskopisch monoplanaren, gemusterten, kontinuierlichen Netzformoberfläche, die eine Mehrzahl von diskreten, isolierten Ablenkrinnen aufweist, wobei jede Rinne eine Länge in Maschinenrichtung hat, die größer ist als die zugehörige Rinnenlänge quer zur Maschinenrichtung.
Fig. 10 ist eine schematische Darstellung eines weiteren Trocknungselements in Form eines Durchluft-Trocknungsgewebes mit einer kontinuierlichen Netz- Oberfläche und einer Mehrzahl von diskreten, isolierten Ablenkrinnen.
Fig. 11 ist eine schematische Darstellung eines weiteren Trocknungselements in Form eines Durchluft-Trocknungsgewebes mit einer kontinuierlichen Netzform- Oberfläche und einer Mehrzahl von diskreten, isolierten Ablenkrinnen.
Fig. 12 ist eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines Trocknungsgewebes entlang der Linien 12-12 in Fig. 9.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung umfaßt ein heterogenes mehrlagiges Tissuepapierprodukt 20 mit n-Lagen. Die Fig. 1A und 1B sind Darstellungen im Querschnitt von zweilagigen Strukturen (n = 2). Die einzelnen Lagen in Fig. 1A sind mit 31 bzw. 32 bezeichnet. Die Lagen 31 und 32 sind mit diskreten, in Abstand zueinander liegenden Stellen durch Prägungen 35 miteinander verbunden. Die Fig. 2A und 2B sind Darstellungen im Querschnitt von dreilagigen Ausführungsformen (n = 3) der vorliegenden Erfindung. Die einzelnen Lagen in Fig. 2A sind mit 41A, 42 und 41B bezeichnet. Die Lagen 41A, 42 und 41B sind an diskreten, in Abstand zueinander liegenden Stellen durch Prägungen 45 miteinander verbunden.
Mit dem Ausdruck "heterogenes mehrlagiges Tissuepapierprodukt" ist gemeint, daß wenigstens eine der Lagen des mehrlagigen Tissuepapierprodukts 20 von wenigstens einer der anderen n-Lagen im Hinblick auf wenigstens eine der folgenden Eigenschaften unterschieden werden kann: Dicke, Makrodichte, Basisgewicht oder Texturwert. Die Dicke, die Makrodichte, das Basisgewicht und der Texturwert einer Lage werden entsprechend der unten vorgesehenen Verfahren gemessen.
Eine homogene mehrlagige Papierstruktur ist eine mehrlagige Struktur mit Lagen, welche aus im wesentlichen der gleichen Zusammensetzung aus Papierfaserstoff und Additiven der Papierherstellung hergestellt sind und welche alle im wesentlichen identisch zueinander sind im Hinblick auf alle der obigen Eigenschaften (das heißt, für jede der obigen Eigenschaften beträgt der maximale Unterschied zwischen einer Lage zur anderen für diese bestimmte Eigenschaft weniger als etwa 10% des unteren Wertes der Eigenschaft).
Das Absorbiervermögen und die Absorbiergeschwindigkeit des heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukts 20 werden entsprechend den unten beschriebenen Verfahren gemessen. Die heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukte 20 der vorliegenden Erfindung können ein Absorbiervermögen haben, welches größer ist als das gewichtete Mittel der homogenen n-Lagen-Absorbiervermögen gemessen für jede der n-Lagen. In einer Ausführungsform können die heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukte der vorliegenden Erfindung ein Absorbiervermögen haben, welches größer ist als das Maximum der homogenen n-Lagen-Absorbiervermögen gemessen für die n-Lagen. Die heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukte der vorliegenden Erfindung können ein Saugvermögen haben, welches größer ist als das gewichtete Mittel der homogenen n-Lagen-Saugvermögen gemessen für jede der n- Lagen. Die heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukte der vorliegenden Erfindung können auch eine Absorbiergeschwindigkeit haben, welche größer ist als das gewichtete Mittel der homogenen n-Lagen-Absorbiergeschwindigkeiten gemessen für jede der n-Lagen.
Das "homogene n-Lagen-Absorbiervermögen" und die "homogene n-Lagen- Absorbiergeschwindigkeit" für eine bestimmte Lage werden wie folgt festgelegt. Zuerst wird eine "homogene n-lagige Struktur" für diese spezielle Lage durch Miteinanderverbinden von n-Lagen dieser speziellen Lage gebildet. Diese mehrlagige Struktur wird als eine "homogene n-Lagen-Struktur" bezeichnet, weil alle Lagen im wesentlichen identisch sind. N-Lagen der speziellen Lage werden miteinander verbunden, indem das gleiche Verfahren (z. B. das gleiche Prägeverfahren, das gleiche Prägemuster, das gleiche Haftmittel) zum Kombinieren der n-Lagen des heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukts verwendet wird. Eine homogene n-lagige Struktur wird für jede unterschiedliche Lage gebildet, die zur Bildung des heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukts verwendet wird.
Dann werden das Absorbiervermögen und die Absorbiergeschwindigkeit für jede der homogenen n-lagigen Strukturen gemessen. Das Absorbiervermögen und die Absorbiergeschwindigkeit jeder homogenen n-lagigen Struktur wird unter Verwendung der gleichen Verfahren zum Messen des Absorbiervermögens und der Absorbiergeschwindigkeit für das heterogene mehrlagige Tissuepapierprodukt gemessen. Demgemäß können das Absorbiervermögen und die Absorbiergeschwindigkeit des heterogenen mehrlagigen Tissuepapierprodukts mit jenen von homogenen mehrlagigen Strukturen mit der gleichen Anzahl von Lagen verglichen werden. Mittelwerte können dann für die homogenen n-Lagen-Absorbiervermögen und - geschwindigkeiten berechnet werden.
Zum Beispiel hat mit Bezug auf Fig. 1A das heterogene mehrlagige Tissuepapierprodukt 20 zwei Lägen, 31 und 32 (n = 2), wobei die Lage 32 nicht von der gleichen Art von Papierbahn erhalten wird, von welcher die Lage 31 erhalten wird. Zum Beispiel kann die Lage 32 eine Dicke, Makrodichte und einen Texturwert haben, die sich wesentlich von demjenigen der Lage 31 unterscheiden. Die zugehörige homogene zweilagige Struktur für Lage 31 wird erhalten, indem zwei Papierbahnen der Art, aus welcher die Lage 31 gebildet wird, miteinander verbunden werden. Ebenso wird die zugehörige homogene zweilagige Struktur für Lage 32 erhalten, indem zwei Papierbahnen der Art, aus welcher die Lage 32 gebildet wird, miteinander verbunden werden. Die homogenen zweilagigen Papierstrukturen werden gebildet, indem die gleiche Kombinationsverfahren genutzt werden (z. B. das gleiche Haftmittel, das gleiche Prägeverfahren, der gleiche Prägedruck, das gleiche Prägemuster, etc.), welches benutzt wird, um die Lagen 31 und 32 miteinander zu kombinieren und das heterogene zweilagige Papierprodukt 20 zu bilden.
Das Absorbiervermögen und die Absorbiergeschwindigkeit können dann für die homogene zweilagige Struktur für Lage 31 gemessen werden. Ebenso können das Absorbiervermögen und die Absorbiergeschwindigkeit für die homogene zweilagige Struktur für Lage 32 gemessen werden. Für die Struktur aus Fig. 1A ist der Mittelwert der homogenen n-Lagen-Absorbiervermögen der Mittelwert der Absorbiervermögen, die für die homogene zweilagige Struktur für Lage 31 und die homogene zweilagige Struktur für Lage 32 gemessen werden. Ebenso ist der Mittelwert der homogenen n-Lagen-Absorbiergeschwindigkeiten der Mittelwert der Absorbiergeschwindigkeiten, die für die homogene zweilagige Struktur für Lage 31 und die homogene zweilagige Struktur für Lage 32 gemessen werden.
Ohne sich durch Theorie zu beschränken, wird angenommen, daß die mehrlagigen Produkte der vorliegenden Erfindung für das verbesserte Absorbiervermögen und die verbesserte Absorbiergeschwindigkeit aufgrund wenigstens teilweise ihrer Kombination einer relativ stark texturierten Lage mit hoher Dicke und relativ niedriger Makrodichte mit einer relativ schwach texturierten Lage geringer Dicke und relativ hoher Makrodichte sorgt. Solche unterschiedlichen Merkmale können auf Papierbahnen wenigstens teilweise durch die selektive Nutzung von Papierherstellungsstoffen und -verfahren aufgedrückt werden. Insbesondere der Texturwert ist ein Maß der naß geformten, nicht mechanisch geprägten Textur der Oberfläche einer Lage vor dem Kombinieren der Lage mit anderen Lagen.
Der Texturwert umfaßt nicht mechanisch geprägte Merkmale. Geprägte Merkmale, die der Bahn aufgedrückt werden, nachdem diese getrocknet ist, können wenigstens teilweise zerstört werden, wenn die Bahn naß gemacht wird. Naß geformte Texturmerkmale, die auf die Lage aufgedrückt werden, wenn sich die Lage auf der Papiermaschine befindet (wie solche, die einer Bahn beim Durchlufttrocknen auf dem Trocknungsgewebe einer Papiermaschine oder durch Naßpressen von vor einer Trocknung aufgedrückt werden) werden von der Texturmessung umfaßt. Solche naß geformten Texturmerkmale können ihre Struktur besser beibehalten, wenn sie naß gemacht sind, insbesondere dann, wenn ein Additiv für die Naßfestigkeit, wie KYMENE, zu dem Faserstoff hinzu gefügt ist, aus welchem die Bahn gebildet wird.
Fig. 3 ist eine Darstellung einer Papiermaschine zur Verwendung beim Herstellen einer Papierbahn. Die Papierbahn, die auf einer solchen Papiermaschine hergestellt werden, können dazu benutzt werden, die einzelnen Lagen eines mehrlagigen Produkts zu bilden. In Bezug auf Fig. 3 liefert ein Stoffauflaufkasten 118 die wäßrige Dispersion der papierherstellenden Fasern an ein foraminöses Element 111. Das foraminöse Element 111 kann in Form eines Endlosbandes vorliegen, welches in der angezeigten Richtung um eine Reihe von Rollen herum getragen wird. Das foraminöse Element 111 kann ein Langsieb umfassen. Alternativ kann das foraminöse Element 111 eine Mehrzahl von diskreten Ausstülpungen umfassen, die mit einer Verstärkungsstruktur verbunden sind, wobei jede Ausstülpung eine Öffnung hat. Ein solches Formgebungselement 111 ist zur Bereitstellung einer Bahn mit Bereichen unterschiedlichen Basisgewichts geeignet und ist allgemein in US-A-5,503,715, veröffentlicht am 02. April 1996 für Trokhan et al., beschrieben.
Nachdem die Dispersion von Fasern auf dem Formbildungselement 111 abgelagert worden ist, wird eine embryonale Bahn 120 gebildet, indem ein Teil des Wassers aus der Dispersion entfernt wird. Die Entfernung des Wassers kann durch Techniken herbei geführt werden, die im Stand der Technik allgemein bekannt sind, wie durch Unterdurckkammern, Formgebungsbrettern und dergleichen.
Die embryonale Bahn 120 wird dann auf ein Trocknungselement 119 überführt, welche in Form eines Endlosbandes vorliegt, das um eine Reihe von Rollen in der dargestellten Richtung transportiert wird. Die n-lagigen Strukturen der vorliegenden Erfindung können Lagen haben, die etwa den gleichen Grad an Naßverdichtung (bis etwa 5%) aufweisen. Zum Zwecke der Herstellung einer Papierstruktur gemäß vorliegender Erfindung kann die Bahn auf weniger als etwa 5% naßverdichtet werden, wobei eine Naßverdichtung der Bahn bei der Überführung zum Trocknungselement 119 etwa 3% beträgt. Das Naßverdichten ist beschrieben in US-A-4,469,735.
Die nun fertige Bahn kann entwässert werden, während sie zum Trocknungselement 119 überführt wird. Die sich ergebende Zwischenbahn 121 wird auf dem Trocknungselement 119 in die in Fig. 3 gezeigte Richtung transportiert. Die Bahn kann dann weiter getrocknet werden, während sie auf dem Trocknungselement 119 transportiert wird. Zum Beispiel wird, wenn das Trocknungselement in Form eines foraminösen Bandes vorliegt (wie beschrieben in US-A-4,529,480 von Trokhan und US-A-4, 191,609 von Trokhan), die Bahn unter Verwendung einer Durchluft- Trocknungseinrichtung 125 getrocknet, um eine vorgetrocknete Bahn 122 zu liefern.
Die vorgetrocknete Bahn kann dann zu der Oberfläche einer geheizten Trocknungstrommel 116 für einen weiteren Trocknungsvorgang überführt werden. Die Bahn kann dann von der Oberfläche der Trommel 116 gekreppt, z. B. durch Benutzung eines Abstreichmessers 117, um eine getrocknete Papierbahn 124 zu schaffen. Die Benutzung des Abstreichmessers 117 liefert eine Bahn 124, welche trocken verdichtet ist (das heißt, trocken gekreppt). Zum Zwecke der Herstellung einer Papierstruktur gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Bahn weniger als etwa 16% trocken-verdichtet sein, wobei die Trockenverdichtung der Bahn in einer Ausführungsform etwa 10% beträgt. Demgemäß kann die Papierherstellung gemäß der vorliegenden Erfindung relativ niedrige Grade an Naßverdichtung und Trockenverdichtung haben.
Das mehrlagige Tissuepapierprodukt der vorliegenden Erfindung kann wenigstens eine Lage enthalten, die eine Papierbahn mit Bereichen unterschiedlicher Dichte aufweist. In einer Ausführungsform kann das mehrlagige Tissueprodukt der vorliegenden Erfindung eine Lage umfassen, welche aus einer Papierbahn mit diskreten Bereichen relativ hoher Dichte, die über ein oder mehrere Bereiche relativ niedriger Dichte verteilt sind, gebildet ist. Zum Beispiel kann eine solche Bahn auf einer Papiermaschine geformt werden, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Die diskreten Bereiche relativ hoher Dichte können durch Überführen der unfertigen Bahn zu einem Trocknungselement 119 in Form eines Webstoffes mit diskreten Verdichtungshöckern geformt werden. Die Verdichtungshöcker können an den Kreuzungspunkten von Kett- und Schußfilamenten des Gewebes angeordnet sein. Die Verdichtungshöcker dienen zum Verdichten diskreter, in Abstand zueinander liegender Bereiche der Bahn, während die Bahn zur Trocknungstrommel 116 überführt wird. Die folgenden Patente werden zitiert, um das Trocknen von Geweben und unter Verfahren zum Formen einer Papierbahn mit Bereichen unterschiedlicher Dichte und insbesondere einer texturierten Papierbahn mit diskreten Bereichen relativ hoher Dichte, die über ein oder mehrere Bereiche relativ niedriger Dichte angeordnet sind, zu zeigen. US-A-3,301,746, veröffentlicht im Januar 1967 für Sanford et al.; US-A- 3,974,025, veröffentlicht im August 1976 für Ayers; US-A-3,994,771, veröffentlicht im November 1976 für Morgan et al.; und US-A-4, 191,609, veröffentlicht im März 1980 für Trokhan. US-A-4,191,609 wird besonders bevorzugt für die Bildung einer Papierbahn mit einer nicht komprimierten Anordnung von Bereichen relativ niedriger Dichte, welche sowohl in Maschinenrichtung als auch quer zur Maschinenrichtung in einer gestaffelten Beziehung zueinander stehen.
In einer Ausführungsform umfaßt wenigstens eine der Lagen der heterogenen mehrlagigen Tissuepapierstruktur eine Papierbahn, die entsprechend der Lehren aus EP-A-0677612, veröffentlicht am 18/ 10/ 1995 für Wendt et al., hergestellt wird.
In einer Ausführungsform umfaßt wenigstens eine der Lagen der heterogenen mehrlagigen Tissuepapierstruktur eine Papierbahn mit einem kontinuierlichen Netzformbereich mit relativ niedrigem Basisgewicht und relativ hoher Dichte; und eine Mehrzahl von diskreten Bereichen, die über den kontinuierlichen Netzformbereich verteilt sind, wobei die diskreten Bereiche relativ hohe Basisgewichte und relativ niedrige Dichten haben. Eine Lage auf einer Papierbahn 180 mit einem kontinuierlichen Netzformbereich 183 mit relativ niedrigem Basisgewicht und relativ hoher Dichte und diskreten Wölbungen 184 mit relativ hohen Basisgewichten und relativ niedrigen Dichten ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Die Dicke der Lagen in Fig. 5 mit T bezeichnet.
Eine solche Papierbahn ist dargestellt und beschrieben in US-A-4,529,480, veröffentlicht am 16. Juli 1985 für Trokhan. Die Trokhan '480 offenbart auch ein Trocknungselement 119 in Form eines foraminösen Bandes, das zur Herstellung einer solchen Bahn geeignet ist. Das in Trokhan '480 dargestellte Trocknungselement 119 hat eine makroskopisch monoplanare, gemusterte Oberfläche mit kontinuierlicher Netzform, welche eine Mehrzahl von diskreten, isolierten, nicht verbundenen Ablenkrinnen begrenzt. Die folgenden US-Patente werden zitiert zum Zwecke einer Beschreibung eines solchen foraminösen Bandes: US-A-4,514,345 für Johnson et al.; US-A-4,529,480 für Trokhan; US-A-5,364,504 für Smurkoski et al.; US-A-5,514,523 für Trokhan et al.
Mit Bezug auf Fig. 1A kann ein heterogenes zweilagiges Tissuepapierprodukt Lagen 31 und 32 haben, wobei wenigstens eine der Lagen einen kontinuierlichen Netzformbereich 183 und eine Mehrzahl von diskreten Wölbungen 184 hat. Fig. 1A zeigt, daß beide Lägen Papierbahnen mit einem kontinuierlichen Netzformbereich 183 und eine Mehrzahl von diskreten Wölbungen 184 aufweisen. Beide der Lagen 31 und 32 sind gemustert und haben Wölbungen 184, welche sich nach innen Ausdehnen (das heißt, die Wölbungen 184 der Lage 31 sind den Wölbungen 184 der Lage 32 entgegen gerichtet). Die Wölbungen 184 der Lage 31 können die gleiche Form haben, wie die Wölbungen der Lage 32, oder aber die Wölbungen 184 der Lage 31 können eine Form haben, welche sich von derjenigen der Wölbungen der Lage 32 unterscheidet. Die Wölbungen in jeder der Lagen können in zwei Richtungen versetzt sein.
In Fig. 1A unterscheidet sich die Lage 31 von der Lage 32 darin, daß die Lage 31 eine relativ große Anzahl relativ kleiner Wölbungen 184 pro Einheitsfläche hat, wobei die Lage 32 eine relativ kleine Anzahl relativ großer Wölbungen 184 pro Einheitsfläche hat. Insbesondere kann die Lage 31 X-Wölbungen 184 pro Quadrat-mm haben, wobei der Wert von X wenigstens etwa 0-16 (100 pro in²) beträgt. Die Lage 32 kann Y diskrete Wölbungen 184 pro Quadrat-mm haben, wobei der Wert von Y weniger als der Wert von X beträgt, und der Wert von Y beträgt weniger als etwa 0- 39 (250 pro in²). Das Verhältnis von X zu Y kann wenigstens etwa 1,5, wenigstens etwa 2,0 betragen und in einer Ausführungsform wenigstens etwa 10 betragen. In einer Ausführungsform kann die Lage 31 wenigstens etwa 0-31 (200 pro in²), und insbesondere wenigstens etwa 0-78 (500 pro in²) Wölbungen 184 pro Quadrat-mm haben und kann die Lage 32 weniger als etwa 0-17 (110 pro in²), und insbesondere weniger als etwa 0-12 (75 pro in²) Wölbungen pro Quadrat-mm haben. Darüber hinaus hat die Lage 32 eine Dicke, welche größer ist als die Dicke der Lage 31. Die Lage 32 kann eine Dicke haben, welche wenigstens etwa das 1,25-fache, insbesondere wenigstens etwa das 1,5-fache, noch bevorzugter wenigstens etwa das 2,0- fache, und in einer Ausführungsform wenigstens das 2,5-fache der Dicke der Lage 31 beträgt.
Jede der Lagen 31 und 32 kann ein Basisgewicht haben von zwischen 11,4 und 97,6 g/m² (etwa 7-60 lb/3000 Quadratfuß). In einer Ausführungsform können die Lagen 31 und 32 jeweils ein Basisgewicht von 19,4 bis 24,4 g/m² haben (etwa 12-15 Pfund pro 3000 Quadratfuß). Die Makrodichte der Lage 31 kann wenigstens etwa das 1,5- fache, vorzugsweise wenigstens etwa das 2,0-fache und noch bevorzugter wenigstens etwa das 2,5-fache der Makrodichte der Lage 32 betragen.
Die Lage 32 hat einen größeren Texturwert als die Lage 31. In einer Ausführungsform kann die Lage 32 einen Texturwert haben, welcher wenigstens etwa das 1,5- fache, vorzugsweise wenigstens etwa das 2,0-fache und ganz bevorzugt wenigstens etwa das 4,0-fache des Texturwertes der Lage 31 beträgt. Insbesondere kann die Lage 32 einen Texturwert von wenigstens 0,38 mm (15 mil) haben und kann die Lage 31 einen Texturwert von weniger als 0,25 mm haben (etwa 10 mil). In einer Ausführungsform kann die Lage 32 einen Texturwert von zwischen 0,58 und 0,64 mm haben (etwa 23 bis etwa 25 mil) und kann die Lage 31 einen Texturwert von zwischen etwa 0,10 und 0,15 mm (4,0 und etwa 6,0 mil) haben. Der Texturwert liefert ein Maß der naß geformten Oberflächenmerkmale, für die das Trocknungselement 119 sorgt. Insbesondere kann der Texturwert ein Maß für den Bewertungsunterschied zwischen den Wölbungen 184 und der Netzform 183 liefern.
In einer in Fig. 1B gezeigten alternativen zweilagigen Ausführungsform kann die Lage 32 mit der Lage 31 derart verbunden sein, daß die Wölbungen 184 der Lage 32 nach außen gerichtet sind und die Wölbungen 184 der Lage. 31 nach innen zur Lage 32 hin gerichtet sind. In einer solchen zweilagigen Struktur kann die Lage 31 eine relativ glatte außen liegende Oberfläche liefern und kann die Lage 32 eine relativ stark texturierte, nach außen liegende Oberfläche mit nach außen gerichteten Vorsprüngen in Form der Wölbung 184 liefern. Die relativ stark texturierte, nach außen gerichtete Oberfläche der Lage 32 kann bei Schrubb- oder Scheuereinsätzen nützlich sein, während die relativ, außen liegende Oberfläche der Lage 31 für das Abwischen einer Flüssigkeit von einer Oberfläche benutzt werden kann.
Alternativ kann die zweilagige Struktur 20 eine Lage mit einer kontinuierlichen Netzform und diskreten Wölbungen umfassen und eine zweite Lage, welche keine über eine kontinuierliche Netzform verteilte diskrete Wölbungen aufweist. Zum Beispiel kann die Lage 31 in Fig. 1A oder 1B ersetzt werden durch eine Lage des in Fig. 2A als Lage 42 gezeigten Typs.
Mit Bezug auf Fig. 2A ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein heterogenes dreilagiges Tissuepapierprodukt mit Lagen 41A, 42 und 41B. Die Lagen 41A und 41B können im wesentlichen die gleiche Struktur und Zusammensetzung haben. Jeder der Lagen 41A und 41B kann gemustert sein, um einen kontinuierlichen Netzformbereich 183 und eine Mehrzahl von diskreten Wölbungen 184 zu haben. Jede der Lagen 41A und 41B kann die gleiche Anzahl Y von Wölbungen 184 pro Quadrat-mm haben. Der Wert von Y kann zwischen 0,016 und 0,93 pro mm² betragen (etwa 10 bis etwa 600) und insbesondere zwischen 0,016 und 0,93 pro mm² (etwa 10 bis etwa 200 pro in²). Die Lage 42 kann aus einer Bahn eines herkömmlichen filzgetrockneten Tissuepapiers mit im wesentlichen unstrukturierter Glattheit, nicht texturierten Oberflächen und einer im wesentlichen gleichförmigen Dichte und einem im wesentlichen gleichförmigen Basisgewicht (keine wahrnehmbaren Bereiche mit unterschiedlichen Mikrodichten und unterschiedlichen Mikrobasisgewichten) geformt werden. Jede der Oberflächen der Lage 42 kann einen Texturwert von weniger als etwa 0,025 mm (1,0 mil) haben.
In der in Fig. 2A gezeigten Ausführungsform hat jede der Lagen 41A und 41B eine größere Dicke als diejenige der Lage 42, und jede der Lagen 41A und 42B hat eine geringere Makrodichte als diejenige der Lage 42. Die Lagen 41A und 41B können jeweils eine Dicke haben, welche wenigstens etwa das 2,5-fache derjenigen der Lage 42 beträgt. Die Lage 42 kann eine Makrodichte haben, welche wenigstens etwa das 2,5-fache derjenigen der Lagen 41A und 41B beträgt. Die Lage 42 kann einen geringeren Texturwert haben als 0,025 mm (1,0 mil) und die Lagen 41A und 41B können jeweils einen Texturwert von wenigstens etwa 0,25 mm (10 mil) haben.
In einer Ausführungsform kann jede Lage 41A und 41B ein Basisgewicht von 22 g/m³ (etwa 13,6 Pfund/3000 Quadratfuß), eine Dicke von wenigstens 0,51 mm (etwa 20 mil) und eine Makrodichte von weniger als etwa 64 kg/m³ (1,0 Pfund/mil-3000 Quadratfuß) haben. Die Lage 41A und 41B können jeweils einen Texturwert von wenigstens 0,38 mm (etwa 15 mil) haben und können 0-12 Wölbungen pro mm² haben (etwa 25 Wölbungen 184 pro Quadrat-Inch). Die Lage 42 kann ein Basisgewicht von 20,3 g/mm² (etwa 12,5 Pfund/3000 Quadratfuß), eine Dicke zwischen 0,1 und 0,15 mm (etwa 4 bis etwa 6 mil), eine Makrodichte von wenigstens 128 kg/m³ (etwa 2,0 Pfund/mil = 3000 Quadratfuß) und einen Texturwert von etwa Null haben.
In der alternativen dreilagigen Ausführungsform aus Fig. 2B kann eine gemusterte, relativ stark texturierte Lage 41 zwischen zwei Lagen 42A und 42B mit relativ geringer Textur angeordnet sein, wobei die Lagen 42A und 42B ein im wesentlichen nicht wahrnehmbares Muster haben. In noch einer weiteren dreilagigen Ausführungsform kann eine relativ stark texturierte Lage, wie Lage 41, zwischen zwei Lagen angeordnet sein, so wie sie als Lage 31 in Fig. 1A gezeigt ist. Jede der drei Lagen in einer solchen Struktur hat Wölbungen mit relativ geringer Dichte, die über eine kontinuierliche Netzform hoher Dichte verteilt angeordnet sind.
Zwei oder mehrere der Papierbahnen 131 und 132 mit gewünschten Merkmalen in Bezug zueinander sind kombiniert, um das mehrlagige Tissuepapierprodukt der vorliegenden Erfindung zu liefern. Fig. 6 zeigt eine Anlage, die benutzt werden kann, um zwei Bahnen mit gewünschten Merkmalen in Bezug zueinander zu kombinieren, damit ein zweilagiges Produkt gemäß vorliegender Erfindung gebildet wird. Zwei Einzellagen-Bahnen 131 und 132 werden von Rollen 210 bzw. 220 abgewickelt. Jede der Bahnen 131 und 132 kann Regionen unterschiedlicher Dichte haben, und jede Lage kann einen kontinuierlichen Netzformbereich mit relativ hoher Dichte und diskrete Wölbungen mit relativ geringen Dichten haben. Die beiden Bahnen 131 und 132 werden in den angezeigten Richtungen um die Rollen 225 herum transportiert. Die Bahn 131 entspricht der Lage 31 in Fig. 1 und die Bahn 132 entspricht der Lage 32 in Fig. 1.
Die Bahn 131 wird durch einen zwischen einer Gummiwalze 240 und einer Stahlprägewalze 250 geformten Spalt hindurch geleitet, während die Bahn 132 durch einen zwischen einer Gummiwalze 260 und einer Stahlprägewalze 270 geformten Spalt hindurch geleitet wird. In der Ausführungsform aus Fig. 1A sind die Wölbungen 184 der Bahn 131 der Walze 240 entgegen gerichtet und sind die Wölbungen 184 der Bahn 132 der Walze 260 entgegen gerichtet, so daß die Wölbungen 184 in der sich ergebenden zweilagigen Struktur nach innen gerichtet sind. Die Stahlprägewalzen 250 und 270 haben ein Muster von prägenden Stiften, welche diskrete Bereiche der Bahnen 131 bzw. 132 berühren und wahlweise verformen. Die Bahn 131 wird dann durch einen zwischen einer Haftmittel-Applizierwalze 255 und der stahlprägenden Walze 250 geformten Spalt hindurch befördert. Die Haftmittel- Applizierwalze, welche eine Oberfläche hat, die kontinuierlich mit Kleber gefüllt wird, überträgt den Kleber auf die verformten Bereiche der Bahn 131. Die Bahnen 131 und 132 gehen dann zwischen den Stahlprägewalzen 250 und 270 hindurch, und zwar Bahn 131 angrenzend an Walze 250 und Bahn 132 angrenzend an Walze 270. Die Prägestifte auf der Walze 250 greifen mit denjenigen auf der Walze 270 ineinander, um die Bahnen 131 und 132 zu verformen und für ein Ineinandergreifen der Bahn 131 mit der Bahn 132 zu sorgen.
Die beiden Bahnen 131 und 132 gehen dann durch einen Spalt hindurch, der einen vorbestimmten Spaltdruck ausübt, wobei der Spalt zwischen der Stahlprägewalze 250 und einer Annäherungswalze 280 gebildet wird. Die sich annähernde Walze 280 hat einen harten Gummiüberzug und dient dazu, die Bahnen 131 und 132 zusammen zu pressen, um eine Verbindung der Bahn 131 mit der Bahn 132 an jenen Stellen zu gewährleisten, an welchen Haftmittel von der Walze 255 zur Lage 131 übertragen wird. Die sich ergebende zweilagige Papierstruktur 20 kann für eine spätere Übertragung auf kleineren Rollen umgewickelt werden.
Die Fig. 7 und 8 zeigen ein Kombinieren von drei separaten Bahnen, um eine dreilagige Papierstruktur zu schaffen, wie sie in Fig. 2A dargestellt ist. Die Bahn 141A entspricht der Lage 41A in Fig. 2A, die Bahn 142 entspricht der Lage 42 in Fig. 2A und die Bahn 141B entspricht der Lage 41B in Fig. 2A. Die Bahnen 141A und 141B können einen kontinuierlichen Netzformbereich mit relativ hoher Dichte und diskreten Wölbungen mit relativ niedrigen Dichten haben. Die Bahn 142 kann eine herkömmliche filzgepreßte Bahn umfassen.
Die Bahnen 142 und 141A können von den Rollen 211 bzw. 221 abgewickelt werden und in den dargestellten Richtungen transportiert werden. Die Bahn 142 wird durch einen Spalt gelenkt, der zwischen einer Haftmittel-Applizierwalze 255 und einer Stahlprägewalze 250 ausgebildet ist (die Gummi-Prägewalzen 240 und 260 sind bei diesem Vorgang voneinander gelöst), um eine Haftmittelschicht von der Walze 255 auf die Bahn 142 zu übertragen. Die Bahnen 131 und 132 gehen dann zwischen den Stahlprägewalzen 250 und 270 hindurch, die Bahn 142 angrenzend an die Walze 250 und die Bahn 141A angrenzend an die Walze 270. Die Prägestifte auf der Walze 250 greifen mit denjenigen auf der Walze 270 ineinander. Die zwei Bahnen gehen dann durch den Spalt hindurch, der zwischen der Stahlprägewalze 250 und der sich annähernden Walze 280 gebildet ist, um ein Verbinden der Bahn 141A und der Bahn 142 zu gewährleisten, wodurch eine in den Fig. 7 und 8 mit 143 bezeichnete zweilagige Zwischenstruktur geschaffen ist.
Die Bahn 141B kann dann mit der zweilagigen Zwischenstruktur 143 verbunden werden, wie in Fig. 8 dargestellt ist. Die Zwischenstruktur 143 wird durch den Spalt zwischen der Gummiwalze 260 und der Stahlprägewalze 270 hindurch geleitet, derart, daß ihr Bahnbestandteil 141A an der Walze 270 positioniert ist und ihr Bahnbestandteil 142 an der Walze 260 positioniert ist. Demgemäß wird die Bahn 142 haftend mit der Bahn 141B verbunden, wenn die drei Bahnen durch den Spalt zwischen der sich annähernden Walze 280 und der prägenden Walze 250 hindurch gehen.

BEISPIELE:

Beispiel 1: zweilagig

Der Zweck dieses Beispiels ist, ein Verfahren darzustellen, das verwendet werden kann, um eine zweilagige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu bilden. Jede der Lagen 31 und 32 kann auf einer Pilot-Profitpapiermaschine mit der in Fig. 3 gezeigten allgemeinen Konfiguration gebildet werden. Ein wäßriger Brei mit einer Konsistenz von 0,1% aus Papierherstellungsfasern, Wasser und Additiven, wird zur Ablagerung auf dem foraminösen Element 111 gebildet. Der wäßrige Brei umfaßt ein Gemisch aus 75 : 25 Gew.-% NSK (Kraft aus nördlichem Weichholz) und CTMP (chemothermischer, mechanischer Zellstoff) - Papierfasern. Die Additive umfassen ein Additiv für Naßfestigkeit, ein Additiv für Trockenfestigkeit, ein Mittel für Benäßbarkeit und einen Weichmacher. Das Additiv für die Naßfestigkeit umfaßt eine effektive Menge eines Epichlorhydrinaddukts in Form von etwa 22 Pfund KYMENE 557H pro Tonne Trockenfasergewicht. KYMENE 557H wird durch Hercules Corp aus Wilmington, Delaware, geliefert. Das Additiv für die Trockenfestigkeit umfaßt eine effektive Menge von Carboxymethylzellulose in Form von etwa 5 Pfund DMC 7MT pro Tonne Trockenfasergewicht. CMC 7MT wird geliefert durch Hercules Corp. Das Mittel für die Benäßbarkeit umfaßt eine effektive Menge von Dodecylphenoxypoly (Ethylenoxy) Ethanol in Form von etwa 1 kg (2 Pfund) IGEPAL pro Tonne Trockenfasergewicht. IGEPAL wird geliefert durch Rhone Poulence aus Cranbury, NJ. Der Weichmacher umfaßt eine effektive Menge einer quartären Ammoniumverbindung in Form von etwa 2 Pfund DTDMAMS pro Tonne Trockenfasergewicht. DTDMAMS (dehydriertes Talg Dimethylammoniummethylsulfat) wird geliefert durch Sherex aus Dublin, Ohio.
Beim Bilden der Bahn, aus welchem die Lage 31 hergestellt wird, wird der Brei auf dem foraminösen Element 111 abgelagert (einem Langsieb mit einer 5-Fach, Satinbindungskonfiguration, die 87 Filamente pro Inch in Maschinenrichtung und 76 quer zur Maschinenrichtung aufweist), und kurz vor einer Übertragung zum Trocknungselement 119 auf eine Konsistenz von etwa 17% entwässert. Die sich ergebende embryonale Bahn wird dann auf das Trocknungselement 119 übertragen, um ein Naßverdichten von etwa 3% zu bewirken. Das Trocknungselement 119 liegt in Form eines Durchluft-Trocknungsgewebes vor, wie es in den Fig. 9 und 12 dargestellt ist und wie es im allgemeinen in dem oben genannten US Patent 4,529,480 beschrieben ist. Das Durchluft-Trocknungsgewebe hat eine kontinuierliche Netzformoberfläche 423, welche Öffnungen von Ablenkrinnen 422 begrenzt. Wie in Fig. 12 dargestellt ist, erstreckt sich die kontinuierliche Netzformoberfläche 423 um eine Strecke D über ein gewebtes Verstärkungselement 443 mit Gewebeverstärkungsseilen 441 und 442.
Das Trocknungsgewebe 119 zum Bilden der Lage 31 hat etwa 0,87 Ablenkrinnen pro mm² (562 Ablenkrinnen 422 pro Quadratinch), wie in Fig. 9 zu sehen ist (562 Zellen pro Quadratinch). Die Ablenkrinnen 422 haben eine längliche Form mit einer Länge in Maschinenrichtung, welche 1,2 mm beträgt (etwa 48 mil, 0,048 Inch) und eine Länge quer zur Maschinenrichtung von 0,9 mm (etwa 35 mil). Die Höckerfläche (Fläche der kontinuierlichen Netzform 423) beträgt etwa 36,6% der Oberfläche des Trocknungsgewebes 119, wie in Fig. 9 zu sehen ist. Die Strecke D beträgt etwa 0,6 mm (22 mil).
Die Bahn wird teilweise durch Entwässern und durch Vortrocknen mit dem Durchluft-Trocknungsgerät 125 teilweise auf eine Konsistenz von etwa 57% getrocknet. Die Bahn wird dann an die Oberfläche eines Glättungstrockners 116 angehaftet und bei einer Konsistenz von etwa 97% mit dem Abstreichmesser 117 von der Oberfläche des Trockners 116 entfernt. Der Glättungstrockner wird mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 4 m/s betrieben (etwa 800 Fuß pro Minute). Die trockne Bahn 124 wird mit einer Geschwindigkeit von 3-6 m/s (716 Fuß pro Minute) auf eine Rolle gewickelt, um die Bahn 131 bereit zu stellen und um ein Trockenverdichten von etwa 10% zu schaffen. Die sich ergebende Bahn hat zwischen 0,87 (562) und etwa 0,96 (620) Wölbungen 184 pro mm² (Inch) relativ niedriger Dichte (Anzahl der Wölbungen 184 in der Bahn beträgt zwischen Null Prozent bis etwa 10 Prozent mehr als die Anzahl an Zellen im Trocknungselement 119 aufgrund der Trockenverdichtung der Bahn).
Die Lage 32 wird aus einer Bahn 132 geformt, welche unter Verwendung einer Papiermaschine, wie derjenigen, die in Fig. 3 gezeigt ist, hergestellt. Der gleiche Eintrag und das gleiche Verfahren, wie oben mit Bezug auf Lage 31 beschrieben, werden verwendet, um die Bahn 132 zu bilden, mit Ausnahme dessen, daß das Trocknungselement 119 in der in Fig. 10 gezeigten Form vorliegt. Mit Bezug auf Fig. 10 hat das Trocknungselement 119 etwa 0,07 Ablenkungsrinnen 422 pro mm² (45 pro Quadrat-Inch), eine Höckerfläche von etwa 30 Prozent und eine Abmessung D von 0,76 mm (etwa 30 mil). Die Ablenkungsrinnen 422 haben eine quasi trapezoide Form mit gekrümmten Seiten. Die Ablenkungsrinnen haben eine Länge von 4,85 mm (etwa 191 mil) und eine Breite von 2,3 mm (etwa 94 mil). Die Bahn 132 hat zwischen etwa 0,07 und etwa 0,08 Wölbungen 184 pro mm² (45 bis 50 Wölbungen pro Quadrat-Inch). Die sich ergebenden Bahnen 131 und 132 haben, wenn sie in Fig. 6 gezeigt, kombiniert sind, um eine zweilagige Struktur 20 bereit zu stellen, die folgenden Eigenschaften:
Einheiten: Sofern nicht anders bestimmt, wird die Dicke in mm (mil), das Basisgewicht in g/m² (lbs/3000 Quadratfuß); die Makrodichte in kg/m³ (lg/3000 Quadratfuß-mil), der Texturwert in mm (mil), das Absorptionsvermögen in Gramm pro Gramm, das Saugvermögen in Gramm pro Gramm und die Absorptionsgeschwindigkeit in Gramm pro Sekunde ausgedrückt.

Beispiel 2: zweilagig

Der Zweck dieses Beispiels ist, ein weiteres Verfahren aufzuzeigen, das verwendet werden kann, um eine zweilagige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu bilden.
Die Lage 31 wird wie folgt gebildet: Ein wäßriger Brei mit 0,1 Prozent Konsistenz aus papierherstellenden Fasern, Wasser und Additiven wird zur Ablagerung auf dem foraminösen Element 111 gebildet. Der wäßrige Brei umfaßt ein Gemisch aus 63 : 20 : 17 Gewichtsanteilen NSK, CTMP und Fertigungsausschuß. Die Additive umfassen ein Additiv für die Naßfestigkeit, ein Additiv für die Trockenfestigkeit, ein Mittel für die Benäßbarkeit und einen Weichmacher. Das Additiv für die Naßfestigkeit umfaßt eine effektive Menge eines Epichlorhydrinaddukts in Form von etwa 11 kg (24 Pfund) KYMENE 557H pro Tonne Trockenfasergewicht. Das Additiv für die Trockenfestigkeit umfaßt eine effektive Menge von Carboxymethylzellulose in Form von etwa 2,3 kg (5 Pfund) von CMC 7MT pro Tonne Trockenfasergewicht. Das Mittel für die Benäßbarkeit umfaßt eine effektive Menge von Dodecylphenoxypoly (Ethylenoxy) Ethanol in Form von etwa 0,7 kg (1,5 Pfund) von IGEPAL pro Tonne Trockenfasergewicht. Der Weichmacher umfaßt eine effektive Menge einer quartären Ammoniumverbindung in Form von etwa 0,6 kg (1,3 Pfund) von DTDMAMS pro Tonne Trockenfasergewicht.
Beim Bilden der Bahn, aus welcher die Lage 31 hergestellt wird, wird der Brei auf dem foraminösen Element 111 abgelagert (einem Langsieb mit einer 5-Fach, Satin- Bindungskonfiguration, die 3,4 (87) Filamente pro mm (Inch) in Maschinenrichtung und 3,0 (76) quer zur Maschinenrichtung aufweist, und wird unmittelbar vor der Übertragung zum Trocknungselement 119 auf eine Konsistenz von etwa 17 Prozent entwässert. Die sich ergebende embryonale Bahn wird dann zu dem Trocknungselement 119 übertragen, um eine um etwa 3 Prozent verdichtete Bahn zu schaffen. Das Trocknungselement 119 liegt in Form eines Durchluft-Trocknungsgewebes vor, wie es in den Fig. 9 und 12 dargestellt ist und wie es im allgemeinen im oben genannten US Patent 4,529,480 beschrieben ist.
Das Trocknungsgewebe 119 zum Bilden der Lage 31 hat etwa 0,37 (240) Ablenkungsrinnen 422 pro mm² (Inch), wie in Fig. 9 zu sehen ist, 0,37 (240) Zellen pro mm² (Inch). Die Höckerfläche (Fläche der kontinuierlichen Netzform 423) beträgt etwa 25 Prozent der Oberfläche des Trocknungsgewebes 119, wie in Fig. 9 zu sehen ist. Die Stelle D beträgt etwa 0,56 mm (22 mil).
Die Bahn wird durch Entwässerung und durch Vortrocknung mit dem Durchluft- Trocknungsgerät 125 teilweise getrocknet auf eine Konsistenz von etwa 63 Prozent. Die Bahn wird dann an der Oberfläche eines Glättungstrockners 116 angehaftet und bei einer Konsistenz von etwa 97 Prozent mit dem Abstreichmesser 117 von der Oberfläche des Trockner 116 entfernt, um eine Trockenverdichtung von etwa 10 Prozent zu schaffen. Die sich ergebende Bahn hat ein Basisgewicht von etwa 21 g/m² (13,1 Pfund/3000 Quadratfuß). Die sich ergebende Bahn hat zwischen etwa 0,37 (240) und etwa 0,41 (262) Wölbungen 184 pro mm² (Inch) relativ geringer Dichte (die Anzahl der Wölbungen 184 in der Bahn beträgt zwischen Null Prozent und etwa 10 Prozent mehr als die Anzahl der Zellen im Trocknungselement 119 aufgrund der Trockenverdichtung der Bahn).
Die Lage 32 wird wie folgt gebildet: ein wäßriger Brei mit einer 0,1 Prozent Konsistenz aus papierherstellenden Fasern, Wasser und Additiven wird zur Ablagerung auf dem foraminösen Element 111 gebildet. Der wäßrige Brei umfaßt ein Gemisch aus 65,6 : 23,1 : 11,3 Gewichtsanteilen NSK, CTMP und Fertigungsausschuß. Die Additive umfassen ein Additiv für die Naßfestigkeit, ein Additiv für die Trockenfestigkeit und ein Mittel zur Benäßbarkeit und einen Weichmacher. Das Additiv für die Naßfestigkeit umfaßt eine effektive Menge Epichlorhydrinaddukt in Form von etwa 8,9 kg (9,5 Pfund) KYMENE 557H pro Tonne Trockenfasergewicht. Das Additiv für die Trockenfestigkeit umfaßt eine effektive Menge von Carboxymethylzellulose in Form von etwa 1,7 kg (3,8 Pfund) von CMC 7MT pro Tonne Trockenfasergewicht. Das Mittel zur Benäßbarkeit umfaßt eine effektive Menge von Dodecylphenoxypoly (Ethylenoxy) Ethanol in Form von etwa 0,6 kg (1,4 Pfund) von IGEPAL pro Tonne Trockenfasergewicht. Der Weichmacher umfaßt eine effektive Menge einer quartäre Ammoniumverbindung in Form von etwa 0,5 kg (1,08 Pfund) von DTDMAMS pro Tonne Trockenfasergewicht.
Beim Bilden der Bahn, aus welcher die Lage 32 hergestellt wird, wird der Brei auf dem foraminösen Element 111 abgelagert (einem Langsieb mit einer 5 Fächer, Satin-Bindungskonfiguration mit 3,4 (87) Filamenten pro mm (Inch) in Maschinenrichtung und 3,0 (76) Filamenten pro mm (Inch) quer zur Maschinenrichtung) und unmittelbar vor einer Übertragung auf das Trocknungselement 119 auf eine Konsistenz von etwa 17 Prozent entwässert. Die sich ergebende embryonische Bahn wird auf das Trocknungselement 119 überführt, um eine Naßverdichtung um etwa 2,5 Prozent zu schaffen. Das Trocknungselement 119 liegt in Form eines Durchluft- Trocknungsgewebes vor, wie es in den Fig. 11 und 12 gezeigt ist und wie es allgemein beschrieben ist in der oben genannten US-A-4,529,480.
Das Trocknungsgewebe 119 zum Bilden der Lage 32 hat etwa 0,15 (97) Ablenkrinnen 422 pro mm² (Inch), wie in Fig. 11 zu sehen ist, 0,15 (97) Zellen pro mm² (Inch) die Höckerfläche (Fläche der kontinuierlichen Netzform 423) beträgt etwa 20 Prozent der Oberfläche des Trocknungsgewebes 1 19, wie in Fig. 11 zu sehen ist. Die Strecke D beträgt etwa 0,4 mm (15,9 mil).
Die Bahn ist durch Entwässern und durch Vortrocknen mit dem Durchluft- Trocknungsgerät 125 auf eine Konsistenz von etwa 63 Prozent teilweise getrocknet. Die Bahn wird dann an der Oberfläche eines Glättungstrockners 116 angehaftet und mit dem Abstreichmesser 117 bei einer Konsistenz von etwa 97 Prozent von der Oberfläche des Trockners 116 entfernt, um eine Trockenverdichtung auf etwa 4,5 Prozent zu schaffen. Die sich ergebende Bahn hat ein Basisgewicht von etwa 25 g/m² (16,1 Pfund/3000 Quadratfuß). Die sich ergebende Bahn hat zwischen etwa 0,15 (97) und etwa 0,16 (102) Wölbungen 184 pro mm² (Inch) relativ niedriger Dichte.
Die sich ergebenden Bahnen 131 und 132 haben, wenn sie in Fig. 6 kombiniert sind, um eine zweilagige Struktur 20 zu schaffen, die folgenden Eigenschaften:

TESTVERFAHREN:

Die Proben werden in einer Örtlichkeit mit kontrollierter Temperatur von 22,8ºC ± 1,1ºC (73 ± 2 Grad Fahrenheit) und relativer Feuchte (50 ± 2 Prozent) vor einem Testvorgang für wenigstens 2 Stunden angeordnet. Der Test wird unter diesen Bedingungen durchgeführt.

Absorbiervermögen:

Das Absorbiervermögen ist ein Maß der Fähigkeit einer Papierstruktur in horizontaler Lage, eine Flüssigkeit zu halten. Das Absorbiervermögen wird unter Verwendung des folgenden Verfahrens gemessen: Ein ganzes Blatt 290 mm · 290 mm (11 Inch · 11 Inch) wird in einem tarierten, filamentgedeckten Korb horizontal abgestützt und gewogen, um das Gewicht des trocknen Blattes festzustellen. Der filamentgedeckte Korb hat gekreuzte Filamente, welche dazu dienen, das Blatt horizontal zu tragen. Die gekreuzten Filamente erlauben eine uneingeschränkte Bewegung von Wasser in und aus dem Papierblatt. Das in dem Korb abgestützte Blatt wird für eine Minute in ein Bad mit destilliertem Wasser abgesenkt, das eine Temperatur von 22,8ºC ± 11ºC (73 ± 2 Grad Fahrenheit) hat. Der Korb wird dann aus dem Bad angehoben, so daß das Blatt für eine Minute abtropfen kann. Der Korb und das Blatt werden dann rückgewogen, um das Gewicht des durch das Blatt absorbierten Wassers zu erhalten. Das Absorbiervermögen in Gramm/Gramm wird durch Teilung des Gewichtes des durch das Blatt absorbierten Wassers durch das Gewicht des Trockenblattes berechnet. Das Absorbiervermögen wird als Mittel von wenigstens 8 Messungen aufgezeichnet.

Absorbiergeschwindigkeit und Saugvermögen:

Die Absorbiergeschwindigkeit ist ein Maß der Geschwindigkeit, mit welcher eine Papierstruktur durch Saugwirkung Flüssigkeit annimmt. Das Saugvermögen ist ein Maß des Gewichtes von Wasser, daß in eine Probe pro Gramm des Probentrockengewichts angesaugt wird. Die Absorbiergeschwindigkeit und das Saugvermögen werden unter Verwendung des folgenden Verfahrens gemessen. Das Probenblatt, welches in eine Kreisform mit einem Durchmesser von 76 mm (3 Inch) geschnitten ist, wird horizontal auf einem tarierten Filamentträger abgestützt. Das Gewicht der trockenen Probe wird bestimmt.
Ein vertikales Rohr mit einem Durchmesser von 7,9 mm (0,312 Inch) und einer Säule von destilliertem Wasser wird bereit gestellt. Das Rohr wird mit Wasser aus einem Reservoir versorgt, um am Ausguß des Rohres einen konvexen Gießspiegel zu schaffen. Der Wasserpegel in dem Rohr ist ein einstellbar, wie z. B. durch eine Pumpe, so daß der Gießspiegel so angehoben werden kann, daß dieser ein oberhalb des Ausgusses des Rohres positioniertes Probenblatt berührt.
Das in dem Filamententräger abgestützte Probenblatt wird oberhalb des vertikalen Rohres positioniert, so daß der Filamentträger etwa 3 mm (1/8 Inch) oberhalb des Ausgusses des Rohres liegt. Der Wasserpegel in dem Rohr wird dann variiert, so daß der Gießspiegel die Probe berührt, wonach der Druck, der verwendet wurde, um den Gießspiegel anzuheben, 13, kN/m² (etwa 2 psi) auf Null reduziert wird. Das Gewicht des Probenblattes wird überwacht, wenn das Wasser durch die Probe aufgenommen wird. Die Zeit wird in dem Augenblick auf Null gesetzt, wenn die Probe erstmals beginnt Wasser aufzunehmen (erste Veränderung im Gleichgewicht in Bezug zum Trockengewicht). In Zeitabschnitten von zwei Sekunden (2 Sekunden nach dem Zeitpunkt Null), wird der Kontakt zwischen dem Gießspiegel und dem Probenblatt durch einen Saugdruck 13,8 kN/m² (etwa 2 psi), der auf das Wasser in dem Rohr ausgeübt wird, unterbrochen und das nasse Probengewicht wird aufgezeichnet. Die nasse Probe wird gewogen, nachdem der Kontakt zwischen dem Gießspiegel und der Probe unterbrochen wurde, um so nicht die Oberflächenspannung in die Gewichtsmessung einzubeziehen.
Die Absorbiergeschwindigkeit ist das Gewicht der nassen Probe minus des Gewichts der trockenen Probe, geteilt durch 2 Sekunden. Ein kleiner positiver Druck 13,8 kN/m² (etwa 2 psi) wird auf das Wasser in dem Rohr ausgeübt, um zu bewirken, daß der Gießspiegel die Probe wieder berührt. Das Gewicht der Probe wird wieder überwacht, bis 180 Sekunden verstrichen sind. Wenn 180 Sekunden verstrichen sind, wird der Kontakt zwischen dem Gießspiegel und dem Probenblatt durch einen Saugdruck von 13,8 kN/m² (etwa 2 psi) unterbrochen, der auf das Wasser in dem Rohr ausgeübt wird, und das nasse Probengewicht wird wieder aufgezeichnet. Die nasse Probe wird gewogen, nachdem der Kontakt zwischen dem Gießspiegel und der Probe unterbrochen wurde, damit die Oberflächenspannung nicht in die Gewichtsmessung einfließt. Das Saugvermögen wird berechnet als nasses Probengewicht bei 180 Sekunden minus dem Trockengewicht, geteilt durch das Trockengewicht. Das Absorbiervermögen und das Saugvermögen werden jeweils als Mittel von wenigstens 4 Messungen aufgezeichnet.

Texturwert:

Der Texturwert ist ein Maß der nicht geprägten, naß geformten Textur einer Oberfläche einer Tissuepapierbahn. Jede Oberfläche einer Lage kann gemessen und einem Texturwert zugeordnet werden. Allgemein gilt, falls nur ein Texturwert bereit gestellt wird, ist dies der höhere Texturwert der beiden Oberflächen einer Lage. Eine mechanisch geprägte Textur, wie diejenige, welche der Lagen verliehen wird, wenn die Lagen kombiniert werden, wird nicht gemessen. Der Texturwert einer Oberfläche wird durch ein Abtasten einer Oberfläche einer Lage mit einem Mikroskop unter Transmissionslicht bestimmt, und durch Bestimmen des Höhenunterschieds zwischen einem lokalen Hochpunkt (Peak) und einem angrenzenden lokalen Tiefpunkt (Tal) in einem speziellen Blickfeld. Der Texturwert der Oberfläche einer Lage wird vorzugsweise vor einem Kombinieren einer Lage mit anderen Lagen, um ein mehrlagiges Produkt zu bilden, gemessen. Jedoch kann der Texturwert auch aus einem einfachen Schnitt einer mehrlagigen Probe erhalten werden, vorausgesetzt, daß Texturmerkmale, die durch Kombinieren der Lagen (z. B. Prägen) erzeugt werden, nicht in der Messung enthalten sind.
Der Höhenunterschied wird bestimmt, indem der Brennwert des Mikroskops variiert wird und der Unterschied der Brennpunkte zwischen den Peaks und angrenzenden Tälern in dem Blickfeld aufgezeichnet wird. Die Messungen werden an einer Probe durchgeführt, indem etwa 51 · 38 mm (2 Inch · 1,5 Inch) gemessen werden. Der Unterschied zwischen 15 benachbarten Peaks und Tälern wird gemessen und gemittelt, um den Texturwert für die Oberfläche zu erzeugen. Ein 10x Okular und ein 10x Objektiv (numerische Apertur = 0,30) wird für Proben verwendet mit mehr als 0,23 (150) Peaks pro mm² (Inch) und eine 10x Okular und ein 5x Objektiv (numerische Apertur = 0,15) wird verwendet für Proben mit weniger als etwa 0,23 (150) Peaks pro mm² (Inch). Ein geeignetes Mikroskop, welches eine Auflösung hat, welche den Höhenunterschied zwischen zwei Brennwerteinstellungen anzeigt, ist ein Zeiss Axioplan Transmittted Light Mikroskop mit einem Microcode II Zubehörteil. Das Microcode Zubehörteil zeichnet den Bereich der Brennwerteinstellungen in Millimetern auf (welche dann in mil umgewandelt werden können).
Zum Beispiel würde, im Falle, daß die Probe die naß geformten Wölbungen 184 und die Netzform 183 umfaßt, der Breunwert des Mikroskops variiert werden, um die Spitze einer Wölbung 184 in den Brennpunkt zu bringen. Der Brennpunkt des Mikroskops würde dann variiert werden, um die Oberfläche eines angrenzenden Bereichs der Netzform 183 in den Brennpunkt zu bringen. Der Höhenunterschied zwischen Wölbung und benachbarter Netzform würde aufgezeichnet werden. Dieser Vorgang würde wiederholt werden, um 15 Höhenunterschiede zwischen Wölbung/Netzwerk bereit zu stellen. Die 15 Höhenunterschiede werden dann gemittelt, um den Texturwert der Oberfläche bereit zu stellen. Der Höhenunterschied zwischen einer Wölbung und einer angrenzenden Netzformoberfläche wird in Fig. 5 als E wiedergegeben.

Dicke

Die Dicke einer Einzel- oder Mehrlagenprobe ist ein Maß der Dicke unter vorbestimmter Last. Die Dicke einer Lage wird unter Verwendung des folgenden Verfahrens gemessen: Ein Feinanzeiger wird verwendet, um die Dicke der Probe unter einer Kompressionslast von 95 Gramm pro Quadratinch zu messen, die durch einen Fuß mit einem Durchmesser von 51 mm (2 Inch) erzeugt wird. Die Dicke wird als Mittelwert von wenigstens 8 solcher Messungen aufgezeichnet.

Basisgewicht

Das Basisgewicht ist ein Maß des Gewichts pro Einheitsfläche einer Probe. Das Basisgewicht einer Probe wird gemessen unter Verwendung des folgenden Verfahrens. Insgesamt 8 Lagen von 102 · 102 mm² (4 Inch · 4 Inch) der Probe werden gewogen, um ein Gewicht pro 83200 mm² (128 Quadratinch) des Substrats (4 · 4 · 8) bereit zu stellen. Dieses Gewicht pro 128 Quadratinch wird dann umgewandelt in Einheiten von g/m² (Pfund pro 3000 Quadratfuß). Das Basisgewicht wird als Mittel von 4 solcher Messungen aufgezeichnet.

Makrodichte

Die Makrodichte ist das Basisgewicht der Probe, geteilt durch seine Dicke.

Claims

1. Heterogenes mehrlagiges Tissuepapierprodukt mit n-Lagen, die miteinander verbunden sind, wobei n eine ganze Zahl größer oder gleich 2 ist, wobei das mehrlagige Tissueprodukt wenigstens umfaßt:

eine erste Lage mit einem Texturwert; und

eine zweite Lage mit einem Texturwert, welcher wenigstens etwa das 1,5-fache, vorzugsweise wenigstens etwa das 2,0-fache, ganz bevorzugt wenigstens etwa das 2,5-fache und ganz bevorzugt wenigstens etwa das 4,0-fache des Texturwertes der ersten Lage beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die erste Lage und die zweite Lage durchluftgetrocknet sind.

2. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach Anspruch 1, in welchem die erste Lage eine Dicke hat, und in welcher die zweite Lage eine Dicke hat, welche wenigstens etwa das 1,25-fache, vorzugsweise wenigstens etwa das 2,5-fache und ganz bevorzugt wenigstens etwa das 2,0-fache der Dicke der ersten Lage hat.

3. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach den Ansprüchen 1 oder 2, in welchem:

das mehrlagige Tissuepapierprodukt n Lagen hat, wobei n eine ganz Zahl größer oder gleich 2 ist, wobei jede der n Lagen ein Absorbiervermögen einer zugeordneten homogenen n-Lage hat;

wobei wenigstens eine der n Lagen ein Absorbiervermögen einer homogenen n- Lage hat, das größer ist als das homogene n-lagige Absorbiervermögen wenigstens einer der anderen Lagen; und

wobei das heterogene Tissuepapierprodukt ein Absorbiervermögen hat, das größer als der Mittelwert der homogenen n-lagigen Absorbiervermögen der n Lagen ist, und ganz bevorzugt, in welchem das heterogene mehrlagige Tissuepapierprodukt ein Absorbiervermögen hat, das größer als das maximale homogene n-lagige Absorbiervermögen der n Lagen ist.

4. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach Anspruch 1, 2 oder 3, in welchem jede der n Lagen eine Absorbiergeschwindigkeit einer zugeordneten homogenen n-Lage hat, und in welchem das heterogene mehrlagige Tissuepapierprodukt eine Absorbiergeschwindigkeit hat, die größer als der Mittelwert der homogenen n-lagigen Absorbiergeschwindigkeiten der n Lagen ist.

5. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, in welchem wenigstens eine der Lage eine Makrodichte hat, welche wenigstens etwa das 1,5-fache und vorzugsweise wenigstens etwa das 2,5-fache der Makrodichte einer der anderen Laden beträgt.

6. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, in welchem wenigstens eine der' Lagen eine Papierbahn mit Bereichen unterschiedlicher Dichte umfaßt, vorzugsweise in welchem wenigstens eine der Lagen eine Papierbahn mit diskreten Bereichen relativ hoher Dichte umfaßt, welche über ein oder mehrere Bereiche relativ niedriger Dichte verteilt sind, und ganz bevorzugt, in welcher wenigstens eine der Lagen eine Papierbahn mit einem kontinuierlichen Netzformbereich mit relativ hoher Dichte und eine Mehrzahl von diskreten Bereichen umfaßt, die über den kontinuierlichen Netzformbereich verteilt sind, wobei die diskreten Bereiche relativ niedrige Dichten haben.

7. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach Anspruch 6, in welchem die erste Lage X diskrete Bereiche relativ niedriger Dichte pro Quadratinch hat, die über einen kontinuierlichen Netzformbereich relativ hoher Dichte verteilt sind, wobei der Wert X wenigstens etwa 100 beträgt, und in welchem die zweite Lage Y diskrete Bereiche relativ niedriger Dichte pro Quadratinch hat, die über einen kontinuierlichen Netzformbereich relativ hoher Dichte verteilt sind, wobei der Wert Y weniger als etwa 250 beträgt und in welchen das Verhältnis von X zu Y wenigstens etwa 2,0 beträgt.

8. Mehrlagiges Tissuepapierprodukt nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 7, in welchem die erste Lage eine Oberfläche mit einem Texturwert weniger als 0,25 mm (10 mil) hat und die zweite Lage eine Oberfläche mit einem Texturwert von wenigstens 0,39 mm (15 mil) hat.