[go: up one dir, main page]

DE69704725T2 - Weichlotlegierung, Weichlotpaste und Verfahren zum Weichlöten - Google Patents

Weichlotlegierung, Weichlotpaste und Verfahren zum Weichlöten

Info

Publication number
DE69704725T2
DE69704725T2 DE69704725T DE69704725T DE69704725T2 DE 69704725 T2 DE69704725 T2 DE 69704725T2 DE 69704725 T DE69704725 T DE 69704725T DE 69704725 T DE69704725 T DE 69704725T DE 69704725 T2 DE69704725 T2 DE 69704725T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solder
alloy
soft
solder alloy
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69704725T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69704725D1 (de
Inventor
Atsushi Yamaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of DE69704725D1 publication Critical patent/DE69704725D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69704725T2 publication Critical patent/DE69704725T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262Sn as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025Pastes, creams, slurries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

    SACHGEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Lotlegierung und ein Weichlotmittel zum Löten elektronischer Schaltkreisleiterplatten und auf ein Verfahren zum Löten derselben.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Eine Verringerung der Größe und eine hoch-dichte Montage von elektronischen Bauelementen sind ein schnell ansteigender Trend in der derzeitigen Technologie der Montage von elektronischen Teilen. Mit diesem Trend ist eine Anforderung nach einer Erhöhung hinsichtlich höherer Zuverlässigkeit und Funktion von Lotmaterialien entsprechend den eng beabstandeten elektronischen Teilen vorhanden. Dabei gewinnt der Umweltschutz zunehmend an Bedeutung und es ist eine Bewegung zu einer legal regulierten Entsorgung von Industrieabfällen, einschließlich elektronischer Schaltkreisleiterplatten, vorhanden. Nachfolgend wird ein herkömmliches Lotmaterial unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Fig. 2 stellt eine Legierungszusammensetzung eines herkömmlichen Lotmaterials und dessen metallische Struktur in einer Verbindungszwischenfläche zwischen einem Kupfersteg und einem Lotmittel dar. In Fig. 2 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine α-Fest-Lösung-Sn-Schicht. 2 bezeichnet eine β-Fest-Lösung-Pb-Schicht. 3 bezeichnet eine intermetallische Verbindung, die aus Cu&sub3;Sn zusammengesetzt ist. 4 bezeichnet auch eine intermetallische Verbindung, die aus Cu&sub6;Sn&sub5; zusammengesetzt ist. Mit 5 ist ein Cu-Steg bezeichnet.
  • Das vorstehend angegebene, herkömmliche Lotmittel ist eine eutektische Legierung, die aus Sn und Pb zusammengesetzt ist, die einen eutektischen Punkt von 183ºC besitzt, wobei Sn mit 63 Gewichts-% und Pb mit 37 Gewichts-% vorhanden sind. Die Legierung enthält eine α-Fest-Lösung 1 und eine β-Fest-Lösung 2 in lamellaren Zuständen. Weiterhin sind die intermetallischen Verbindungen 3 und 4 in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Kupfersteg und dem Lotmittel gebildet.
  • Vom Standpunkt des Umweltschutzes her gesehen ist allerdings ein solcher Trend vorhanden, die Verwendung von Blei, bei dem es sich um eine toxische Substanz eines Sn- Pb-Legierung-Lotmittels handelt, so zu beschränken, daß es sich schnell über die ganze Welt verbreitet. Das herkömmliche Lotmittelmaterial, bei dem die Legierung eine lamellare Struktur besitzt, besitzt ein Problem dahingehend, daß die Legierungskomponenten bei einer hohen Temperatur anschwellen und das Lotmittel dadurch unter Spannung gesetzt wird, wodurch die Grenzflächen zwischen den Legierungskomponenten dazu gebracht werden, zu gleiten, was zu Lotmittelrissen führt. Ein anderes Problem ist dabei dahingehend vorhanden, daß während des Lötens oder bei hohen Temperaturen eine feste und brüchige, zweischichtige, intermetallische Verbindung in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Lotmittel und dem Kupfersteg gebildet wird, was dazu führt, daß Risse in der Zwischenfläche auftreten.
  • Aus der US-A-5439639 sind verschiedene Lotmittellegierungen in dem System Sn-Ag-Bi bekannt. Insbesondere sind zwei Lotmittellegierungen offenbart, nämlich 91,84 Sn - 3,33 Ag - 4,83 Bi und 90,48 SN - 3,28 Ag - 6,23 Bi. Diese Legierungen werden dazu verwendet, ein Lotmittel mit der Hinzufügung von auf Rosin- bzw. Terpentinharz basierendem, schwach aktiviertem Flußmittel herzustellen. Weiterhin ist aus McCormack, et al. "THE DESIGN AND PROPERTIES OF NEW LEAD FREE SOLDER ALLOYS, SEPTEMBER 12, 1994, PROCEEDINGS OF THE IEEE/CPMT AND THE NATIONAL ELECTRONICS MANUFACTURING TECHNOLOGY SYMPOSIUM, eine Lotmittellegierung der Zusammensetzung Sn - 3,5 Ag - 5 Bi bekannt.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Im Hinblick auf die vorstehend angegebenen Probleme liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Lotmittelmaterial frei von Blei zu schaffen, bei dem die Legierungskomponenten fein strukturiert sind und die intermetallischen Verbindungen hinsichtlich eines Anwachsens in der Verbindungszwischenfläche zwischen einem Lotmittel und einem Kupfersteg eingeschränkt sind, so daß die Änderungen der Komponenten über die Zeit bei hohen Temperaturen minimiert werden können und eine ausgezeichnete, thermische Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erhalten werden kann.
  • Die vorstehende Aufgabe wird durch eine bleifreie Lotmittellegierung gelöst, die aus 2,5 bis 4,0 Gewichts-% Ag, 5 bis 18 Gewichts-% Bi, 0,1 bis 0,7 Gewichts-% Cu und 0,1 bis 1,5 Gewichts-% In, der Rest Sn, besteht.
  • Die erfindungsgemäße Lotmittellegierung ist hauptsächlich aus Sn zusammengesetzt, und die Hinzufügung einer kleinen Menge von Ag dazu ermöglicht, daß eine Legierung geschaffen wird, die eine feine Legierungsstruktur und eine ausgezeichnete, thermische Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen besitzt. Weiterhin ermöglicht die Hinzufügung einer kleinen Menge von Bi, den Schmelzpunkt davon zu verringern und die Benetzungsfähigkeit zu verbessern.
  • Weiterhin ist die Hinzufügung einer kleinen Menge Cu dahingehend effektiv, das Wachstum von intermetallischen Verbindungen in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Kupfersteg und dem Lotmittel zu beschränken. Weiterhin verbessert die Hinzufügung einer kleinen Menge von In die Dehnungseigenschaft und die thermische Ermüdungsbeständigkeit der Legierung.
  • Der Grund, warum die Zusammensetzung der Lotmittellegierung auf die Weise eingeschränkt ist, wie dies vorstehend erwähnt ist, wird nachfolgend erläutert.
  • Ag ist dahingehend effektiv, die thermische Ermüdungsbeständigkeit der Legierung zu verbessern. Allerdings kann, falls die Menge von hinzugefügtem Ag geringer als 2,5 Gewichts-% ist, ein solcher Effekt nicht ausreichend ausgeübt werden. Dabei muß, um sicherzustellen, daß der Schmelzpunkt bei oder niedriger als 220ºC liegt, der Gehalt an Ag 4,0 Gewichts-% oder weniger sein. Falls die hinzugefügte Menge von Ag 4,0 Gewichts-% übersteigt, steigt der Schmelzpunkt schnell in unvorteilhafter Weise an. Aus diesem Grund wird die Menge einer Hinzugabe von Ag zwischen 2,5 und 4,0 Gewichts-% gehalten.
  • Bi ist effektiv, um den Schmelzpunkt zu erniedrigen und die Benetzungsfähigkeit zu erhöhen. Wenn allerdings die Menge von hinzugefügtem Bi geringer als 5 Gewichts-% ist, kann ein solcher Effekt nicht ausreichend ausgeübt werden. Dabei kann, falls die Menge von hinzugefügtem Bi 18 Gewichts-% übersteigt, keine ausreichende Lotfestigkeit in unvorteilhafter Weise erhalten werden. Deshalb wird die Menge der Hinzugabe von Bi zwischen 5 und 18 Gewichts-% gehalten.
  • Cu ist effektiv, um die thermischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern und die Bildung von intermetallischen Verbindungen in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Lotmittel und dem Kupfersteg einzuschränken. Allerdings kann, wenn die Menge von hinzugefügtem Cu geringer als 0,1 Gewichts-% beträgt, ein solcher Effekt nicht ausgeübt werden, und falls die Menge 0,7 Gewichts-% übersteigt, wird die Legierung fest und brüchig. Deshalb liegt die Menge der Hinzugabe von Cu zwischen 0,1 und 0,7 Gewichts-%. In ist effektiv, die Dehnungseigenschaft, die Benetzungsfähigkeit und die thermische Ermüdungsbeständigkeit der Legierung zu verbessern. Allerdings kann, falls die Menge von hinzugefügtem In geringer als 0,1 Gewichts-% ist, ein solcher Effekt nicht erzielt werden, und falls die Menge 1,5 Gewichts-% übersteigt, wird die mechanische Festigkeit der Legierung herabgesetzt. Deshalb beträgt die Menge der Hinzugabe von In 0,1 bis 1,5 Gewichts- %.
  • Ein Weichlotmittel gemäß der Erfindung wird durch Hinzugabe und Mischen eines Flußmittels in die Legierung nach der Erfindung präpariert.
  • Um den vorstehend angegebenen Zweck zu erzielen, ist das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch charakterisiert, daß die Lotmittellegierung der Erfindung durch Abkühlen bzw. Abschrecken verfestigt wird, wie dies in Anspruch 3 definiert ist.
  • Ein anwendbares Abschreckungsverfahren hier ist vorzugsweise ein Blasen mit Kaltluft, wobei die Abkühlrate zwischen 5 bis 15ºC/Sekunde, am bevorzugtesten bei oder ungefähr 10ºC/Sekunde, liegt.
  • Die erfindungsgemäße Abkühlverfestigung der Lotmittellegierung ermöglicht, daß intermetallische Verbindungen aus Ag&sub3;Sn, Cu&sub3;Sn und CuSn&sub5; hinsichtlich eines Anwachsens eingeschränkt werden und fein verteilt werden, wodurch die mechanische Festigkeit und die thermische Ermüdungsbeständigkeit der Legierung verbessert werden können.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 stellt die Zusammensetzung einer Lotmittellegierung dar, die in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • Fig. 2 stellt die Legierungsstruktur eines herkömmlichen Lotmittels und dessen metallische Zusammensetzung in der Verbindungszwischenfläche zwischen einem Kupfersteg und einem Lotmittel dar.
  • BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird detailliert unter Bezugnahme auf Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 und 2, wie dies in Tabelle 1 dargestellt ist, beschrieben.
  • Tabelle 1 stellt die Zusammensetzung (in Gewichts-%), den Schmelzpunkt, die Benetzungsfähigkeit, die Verbindungsfestigkeit und die thermische Ermüdungsbeständigkeit der Lotmittelliegerungen, die in den Beispielen 1 bis 3 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 verwendet sind, dar. Tabelle 1
  • Die Schmelzpunkte wurden für jede Lotmittellegierung mit thermischer Analyse gemessen. Jede Legierung wurde als Weichlotmittel des Typs RMA (Rosin Mild Activated) zur Verwendung in Luft hergestellt und Tests hinsichtlich der Benetzungsfähigkeit, der Verbindungsfestigkeit und der thermischen Schockbeständigkeit wurden bei jedem Weichlotmittel durchgeführt.
  • Beim Evaluieren der Benetzungsfähigkeit wurde ein OFP mit einer 0,5 mm Teilung zuerst befestigt und dann wurde die Ablöse- bzw. Peelingfestigkeit pro Leitung gemessen. Der Test zu der thermischen Schockbeständigkeit wurde unter Verwendung einer Testeinrichtung für die thermische Schockbeständigkeit unter den folgenden Bedingungen durchgeführt: jede Weichlotmittelprobe wurde Temperaturänderungen von 40ºC (30 Minuten) über eine normale Temperatur (5 Minuten) bis zu 80ºC (30 Minuten) für 500 Zyklen unterworfen. Danach wurde für eine Evaluierung der thermischen Schockbeständigkeit geprüft, ob Risse existierten oder nicht.
  • Beim Präparieren eines Weichlotmittels von der vorstehend angegebenen Lotmittellegierung war keine bestimmte Einschränkung bei der Auswahl des Typs eines Flußmittels, das hinzugegeben wurde, vorhanden, und solche Flußmittel, wie Flußmittel für Air-Reflow, ein Flußmittel für ein N&sub2;-Reflow, ein Flußmittel vom RA (Rosin Activated) Typ und ein Flußmittel vom RMA (Rosin Mild Activated) Typ, wurden als verwendbar bestätigt. Unter diesen war der bevorzugteste Typ eines Flußmittels der RMA-Typ zur Verwendung in Luft, der aktiv ist und eine relativ hohe Antikorrosionsbeständigkeit besitzt.
  • Im Vergleichsbeispiel 1 wurde eine Lotmittellegierung verwendet, die 96,5 Gewichts-% von Sn und 3,5 Gewichts-% von Ag enthielt, während in dem Vergleichsbeispiel 2 eine Lotmittellegierung verwendet wurde, die 63 Gewichts-% von Sn und 37 Gewichts-% von Pb enthielt.
  • BEISPIEL 1
  • Die Lotmittellegierung des Beispiels 1 ist aus fünf Komponenten zusammengesetzt, d. h.: 85,5 Gewichts-% von Sn, 3 Gewichts% von Ag, 10 Gewichts-% von Bi, 0,5 Gewichts-% von Cu und 1 Gewichts-% von In.
  • Die Lotmittellegierung wurde zu einem Weichlotmittel durch Hinzufügen dazu eines Flußmittels vom RMA-Typ zur Verwendung in Luft verarbeitet. Dann wurden Tests in Bezug auf den Schmelzpunkt, die Benetzungsfähigkeit, die Verbindungsfestigkeit und die thermische Schockbeständigkeit bei diesem Weichlotmittel durchgeführt.
  • Danach wurde das Lotmittel durch Abkühlung bzw. Abschrecken bei dem Verfestigungsvorgang des Lötens verfestigt. Als Folge waren, wie in Fig. 1 dargestellt ist, intermetallische Verbindungen (Ag&sub3;Sn&sub6;) in Bezug auf ein Anwachsen eingeschränkt und fein dispergiert. Daneben war es möglich, die mechanische Festigkeit zu erhöhen und die thermische Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Weiterhin konnte verhindert werden, daß intermetallische Verbindungen in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Kupfersteg und dem Lotmittel anwuchsen. In dem Abkühlverfestigungsvorgang des Lotmittels wurde ein kalter Luftstrom unter einer Kühlrate von ungefähr 10ºC/Sekunde aufgebracht, um dadurch die gelötete Verbindung zu kühlen.
  • Beispiel 1 stellt eine Verbesserung dahingehend dar, daß der Schmelzpunkt erniedrigt wird und die Verbindungsfestigkeit erhöht wird.
  • BEISPIEL 2
  • In Beispiel 2 wurde eine Lotlegierung verwendet, die aus den folgenden fünf Komponenten zusammengesetzt war: 80,5 Gewichts-% von Sn, 3 Gewichts-% von Ag, 15 Gewichts-% von Bi, 0,5 Gewichts-% von Cu und 1 Gewichts-% von In.
  • Verglichen mit dem Beispiel 1 wurde die Menge von Bi, das in der Legierung des Beispiels 2 enthalten war, erhöht. Als Folge wurde, wie in Tabelle 1 dargestellt ist, ein merkbarer Effekt beim Erniedrigen des Schmelzpunkts beobachtet.
  • Die Lotlegierung von Beispiel 2 wurde auch mittels Abkühlen verfestigt, nachdem sie verlötet war. Als Ergebnis wurde eine noch weitere Verbesserung in Bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermische Ermüdungsbeständigkeit beobachtet.
  • Wie aus dem Vorstehenden ersichtlich ist, kann, mit der Hinzufügung einer kleinen Menge von Ag zu dem Lotmittel der vorliegenden Erfindung, das Sn als eine Hauptkomponente enthält, eine solche Lotlegierung erhalten werden, die eine feine Legierungsstruktur besitzt, die minimierten, strukturellen Änderungen unterworfen wird und die eine ausgezeichnete, thermische Ermüdungsbeständigkeit besitzt.
  • Die Hinzufügung einer kleinen Menge von Bi erniedrigt den Schmelzpunkt und verbessert die Benetzungsfähigkeit.
  • Die Hinzufügung einer kleinen Menge von Cu macht es möglich, das Anwachsen von intermetallischen Verbindungen in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Kupfersteg und dem Lotmittel einzuschränken, um dadurch die Verbindungsfestigkeit zu erhöhen.
  • Die Hinzufügung einer kleinen Menge an In verbessert die Dehnungseigenschaft und erhöht die thermische Ermüdungsbeständigkeit.
  • Ein anderer Punkt, der anzumerken ist, ist derjenige, daß durch die Abkühlverfestigung des Lotmittels bei dem Kühlvorgang des Lotmittels die Legierungsstruktur gefeint werden kann und die intermetallischen Verbindungen können hinsichtlich eines Anwachsens in der Verbindungszwischenfläche zwischen dem Kupfersteg und dem Lotmittel eingeschränkt werden. In dieser Hinsicht wird eine Lotlegierung erhalten, die ausgezeichnet in sowohl der mechanischen Festigkeit als auch der thermischen Ermüdungsbeständigkeit ist. Ein noch weiterer Vorteil ist derjenige, daß das Lotmittel, das so erhalten ist, frei von Blei oder einer toxischen Substanz ist.

Claims (3)

1. Bleifreie Lotmittellegierung, die besteht aus:
2,5 bis 4,0 Gewichts-% von Ag,
5 bis 18 Gewichts-% von Bi,
0,1 bis 0,7 Gewichts-% von Cu und
0,1 bis 1,5 Gewichts-% von In,
der Rest Sn.
2. Weichlotmittel, das durch Hinzufügen eines Flußmittels zu der Lotmittellegierung, wie sie in Anspruch 1 beansprucht ist, hergestellt wird.
3. Lötverfahren unter Verwendung der Lotmittellegierung, wie sie in Anspruch 1 beansprucht ist, wobei die Lotmittellegierung durch Abschrecken zu fein dispergierten, intermetallischen Verbindungen mittels Kühlen bei einer Abschreckrate von 5- 15ºC/Sekunde, vorzugsweise bei oder ungefähr 10ºC/Sekunde, verfestigt wird, um dadurch die mechanische Festigkeit der Lotmittellegierung zu erhöhen.
DE69704725T 1996-02-09 1997-02-05 Weichlotlegierung, Weichlotpaste und Verfahren zum Weichlöten Expired - Fee Related DE69704725T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02354796A JP3220635B2 (ja) 1996-02-09 1996-02-09 はんだ合金及びクリームはんだ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69704725D1 DE69704725D1 (de) 2001-06-13
DE69704725T2 true DE69704725T2 (de) 2001-08-23

Family

ID=12113515

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69628587T Expired - Fee Related DE69628587T2 (de) 1996-02-09 1996-07-29 Lot, lötpaste und lötverfahren
DE69704725T Expired - Fee Related DE69704725T2 (de) 1996-02-09 1997-02-05 Weichlotlegierung, Weichlotpaste und Verfahren zum Weichlöten

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69628587T Expired - Fee Related DE69628587T2 (de) 1996-02-09 1996-07-29 Lot, lötpaste und lötverfahren

Country Status (7)

Country Link
US (4) US6267823B1 (de)
EP (2) EP0878265B1 (de)
JP (1) JP3220635B2 (de)
DE (2) DE69628587T2 (de)
MY (1) MY117994A (de)
SG (1) SG43578A1 (de)
WO (1) WO1997028923A1 (de)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6184475B1 (en) * 1994-09-29 2001-02-06 Fujitsu Limited Lead-free solder composition with Bi, In and Sn
US6371361B1 (en) * 1996-02-09 2002-04-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Soldering alloy, cream solder and soldering method
JP3220635B2 (ja) * 1996-02-09 2001-10-22 松下電器産業株式会社 はんだ合金及びクリームはんだ
JPH09326554A (ja) * 1996-06-06 1997-12-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子部品接合用電極のはんだ合金及びはんだ付け方法
US6416883B1 (en) * 1997-04-22 2002-07-09 Ecosolder International Pty Ltd Lead-free solder
US6365097B1 (en) * 1999-01-29 2002-04-02 Fuji Electric Co., Ltd. Solder alloy
GB9903552D0 (en) * 1999-02-16 1999-04-07 Multicore Solders Ltd Reflow peak temperature reduction of solder alloys
JP4237325B2 (ja) * 1999-03-11 2009-03-11 株式会社東芝 半導体素子およびその製造方法
JP3580731B2 (ja) * 1999-06-11 2004-10-27 和美 松重 鉛フリー半田の半田付け方法、及び当該半田付け方法にて半田付けされた接合体
US6648216B2 (en) * 2000-08-21 2003-11-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Process and apparatus for flow soldering
US6896172B2 (en) * 2000-08-22 2005-05-24 Senju Metal Industry Co., Ltd. Lead-free solder paste for reflow soldering
US6433425B1 (en) 2000-09-12 2002-08-13 International Business Machines Corporation Electronic package interconnect structure comprising lead-free solders
FR2818088B1 (fr) * 2000-12-11 2003-02-28 Air Liquide Procede de realisation d'une brasure entre des billes metalliques d'un composant electronique et des plages d'accueil d'un circuit et four de brasage pour la mise en oeuvre de ce procede
CN1255563C (zh) * 2001-05-24 2006-05-10 弗莱氏金属公司 热界面材料和受热器构型
CA2547358C (en) * 2001-05-24 2013-08-06 Fry's Metals, Inc. Thermal interface material and solder preforms
JP2003051671A (ja) * 2001-06-01 2003-02-21 Nec Corp 実装構造体の製造方法および実装構造体
US6541305B2 (en) * 2001-06-27 2003-04-01 International Business Machines Corporation Single-melt enhanced reliability solder element interconnect
GB2380964B (en) 2001-09-04 2005-01-12 Multicore Solders Ltd Lead-free solder paste
US6837947B2 (en) 2002-01-15 2005-01-04 National Cheng-Kung University Lead-free solder
WO2003068447A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-21 Honeywell International Inc. Solder paste formulations, methods of production and uses thereof
US6805974B2 (en) 2002-02-15 2004-10-19 International Business Machines Corporation Lead-free tin-silver-copper alloy solder composition
JP3991788B2 (ja) * 2002-07-04 2007-10-17 日本電気株式会社 はんだおよびそれを用いた実装品
DE10319888A1 (de) 2003-04-25 2004-11-25 Siemens Ag Lotmaterial auf SnAgCu-Basis
US20050069725A1 (en) * 2003-07-03 2005-03-31 Boaz Premakaran T. Lead-free solder composition for substrates
US20060147337A1 (en) * 2003-07-03 2006-07-06 Antaya Technologies Corporation Solder composition
CN100503133C (zh) * 2004-03-09 2009-06-24 千住金属工业株式会社 焊膏
KR100797161B1 (ko) * 2007-05-25 2008-01-23 한국생산기술연구원 주석-은-구리-인듐의 4원계 무연솔더 조성물
KR20100132480A (ko) * 2007-07-23 2010-12-17 헨켈 리미티드 땜납 플럭스
JP5058766B2 (ja) * 2007-12-07 2012-10-24 山陽特殊製鋼株式会社 鉛フリー接合用材料を用いてはんだ付けしてなる電子機器
JP2011138968A (ja) 2009-12-28 2011-07-14 Senju Metal Ind Co Ltd 面実装部品のはんだ付け方法および面実装部品
JP5724411B2 (ja) * 2011-01-31 2015-05-27 富士通株式会社 はんだ、はんだ付け方法及び半導体装置
US9755229B2 (en) 2011-06-14 2017-09-05 Brookhaven Science Associates, Llc Intermetallic M—Sn5 (M=Fe, Cu, Co, Ni) compound and a method of synthesis thereof
CN103212919A (zh) * 2013-03-22 2013-07-24 宁波市鄞州品达电器焊料有限公司 一种改进的无铅焊锡丝及其助焊剂
US11830672B2 (en) * 2016-11-23 2023-11-28 KYOCERA AVX Components Corporation Ultracapacitor for use in a solder reflow process
CN106695161A (zh) * 2016-12-29 2017-05-24 安徽华众焊业有限公司 一种锡铋合金的无铅焊料及其制备方法
KR102058865B1 (ko) * 2018-04-12 2019-12-24 (주)아이엠 초가속 열소재를 이용한 발열 디바이스 및 이의 제조방법
DE102020105180A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Lotverbindung, Verfahren zum Trennen zumindest eines Bauelements von einer Kontaktfläche, Leiterplatte und Feldgerät
DE102020128470A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 Endress+Hauser SE+Co. KG Elektronisches Gerät und Verfahren zum Feststellen einer mechanischen Überbeanspruchung eines elektronischen Geräts

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US16784A (en) * 1857-03-10 Improvement in casting plates for artificial teeth of alloys
CH80998A (fr) * 1918-08-09 1920-01-02 Gustave Ferriere Soudure pour l'aluminium
DE3730764C1 (de) 1987-09-12 1988-07-14 Demetron Verwendung von Legierungen aus Zinn und/oder Blei als Weichlote zum Aufbringen von Halbleitern auf metallische Traeger
GB8807730D0 (en) * 1988-03-31 1988-05-05 Cookson Group Plc Low toxicity soldering compositions
US5071058A (en) * 1988-09-30 1991-12-10 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Process for joining/coating using an atmosphere having a controlled oxidation capability
JPH04220192A (ja) * 1990-12-14 1992-08-11 Senju Metal Ind Co Ltd 低残渣はんだペースト
JP2608995B2 (ja) * 1991-02-12 1997-05-14 松下電器産業株式会社 光ビーム加熱半田用ソルダーペースト
GB9103018D0 (en) 1991-02-13 1991-03-27 Lancashire Fittings Ltd Lead free soft solder for stainless steel
JPH04270062A (ja) * 1991-02-19 1992-09-25 Tamura Seisakusho Co Ltd 伝熱リフローはんだ付け装置
JP3138486B2 (ja) * 1991-02-19 2001-02-26 株式会社タムラ製作所 伝熱リフローはんだ付け装置
JP3155778B2 (ja) 1991-08-09 2001-04-16 山栄化学株式会社 クリームはんだ
JP2722917B2 (ja) * 1992-02-21 1998-03-09 松下電器産業株式会社 高温はんだ
US5272007A (en) * 1992-02-21 1993-12-21 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Solder powder coated with parylene
JP2500018B2 (ja) * 1992-08-24 1996-05-29 千住金属工業株式会社 低残渣はんだペ―スト
US5284074A (en) 1992-12-14 1994-02-08 Chen Ho T Automatic screw-driving device
EP0612578A1 (de) * 1993-02-22 1994-08-31 AT&T Corp. Gegenstand, der ein bleifreies Weichlot mit verbesserten mechanischen Eigenschaften enthält
US5389160A (en) 1993-06-01 1995-02-14 Motorola, Inc. Tin bismuth solder paste, and method using paste to form connection having improved high temperature properties
JPH0825050B2 (ja) 1993-06-08 1996-03-13 日本アルミット株式会社 無含鉛半田合金
US5328660A (en) 1993-06-16 1994-07-12 International Business Machines Corporation Lead-free, high temperature, tin based multi-component solder
US5393489A (en) * 1993-06-16 1995-02-28 International Business Machines Corporation High temperature, lead-free, tin based solder composition
US5411703A (en) 1993-06-16 1995-05-02 International Business Machines Corporation Lead-free, tin, antimony, bismtuh, copper solder alloy
US5368814A (en) 1993-06-16 1994-11-29 International Business Machines, Inc. Lead free, tin-bismuth solder alloys
JP3107483B2 (ja) * 1993-07-13 2000-11-06 日本アルミット株式会社 無ないし低含鉛半田合金
JP3346848B2 (ja) * 1993-08-11 2002-11-18 株式会社日本スペリア社 無鉛はんだ合金
US5429689A (en) * 1993-09-07 1995-07-04 Ford Motor Company Lead-free solder alloys
US5439639A (en) 1994-01-05 1995-08-08 Sandia Corporation Tin-silver-bismuth solders for electronics assembly
US5435857A (en) * 1994-01-06 1995-07-25 Qualitek International, Inc. Soldering composition
US5540379A (en) * 1994-05-02 1996-07-30 Motorola, Inc. Soldering process
US5415944A (en) * 1994-05-02 1995-05-16 Motorola, Inc. Solder clad substrate
US5520752A (en) * 1994-06-20 1996-05-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Composite solders
JP3091098B2 (ja) * 1994-11-01 2000-09-25 三井金属鉱業株式会社 熱交換器用はんだ合金
JPH08132277A (ja) * 1994-11-01 1996-05-28 Ishikawa Kinzoku Kk 無鉛はんだ
JP2805595B2 (ja) * 1994-11-02 1998-09-30 三井金属鉱業株式会社 鉛無含有半田合金
US5429293A (en) * 1994-12-19 1995-07-04 Motorola, Inc. Soldering process
US5593504A (en) * 1995-04-26 1997-01-14 Church & Dwight Co., Inc. Method of cleaning solder pastes from a substrate with an aqueous cleaner
WO1996037336A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Fry's Metals Inc. Epoxy-based, voc-free soldering flux
KR970000429A (ko) * 1995-06-30 1997-01-21 이형도 범용 무연땜납
JP3220635B2 (ja) * 1996-02-09 2001-10-22 松下電器産業株式会社 はんだ合金及びクリームはんだ
US5730932A (en) * 1996-03-06 1998-03-24 International Business Machines Corporation Lead-free, tin-based multi-component solder alloys
JPH09326554A (ja) * 1996-06-06 1997-12-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子部品接合用電極のはんだ合金及びはんだ付け方法
JP3369410B2 (ja) * 1996-09-02 2003-01-20 松下電器産業株式会社 半導体装置の実装方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0878265B1 (de) 2003-06-04
US20010025875A1 (en) 2001-10-04
US5918795A (en) 1999-07-06
WO1997028923A1 (en) 1997-08-14
SG43578A1 (en) 1997-10-17
DE69628587T2 (de) 2004-04-29
DE69704725D1 (de) 2001-06-13
JPH09216089A (ja) 1997-08-19
US6428745B2 (en) 2002-08-06
US20010018030A1 (en) 2001-08-30
EP0878265A4 (de) 1999-10-13
EP0787559A1 (de) 1997-08-06
MY117994A (en) 2004-08-30
EP0787559B1 (de) 2001-05-09
EP0878265A1 (de) 1998-11-18
US6267823B1 (en) 2001-07-31
JP3220635B2 (ja) 2001-10-22
DE69628587D1 (de) 2003-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69704725T2 (de) Weichlotlegierung, Weichlotpaste und Verfahren zum Weichlöten
DE69712174T2 (de) Lot für elektroden zum verbinden von elektronischen teilen und lötverfahren
DE69918758T2 (de) Bleifreie Lötlegierung
DE69706507T2 (de) Bleifreie Weichlotzusammensetzung
DE69632866T2 (de) Bleifreies lot
DE60217199T2 (de) Bleifreies Weichlot und Weichlotverbindung
DE60117669T2 (de) Weichlot, Oberflächenbehandlungsverfahren von Leiterplatten und Verfahren zum Montieren eines elektronischen Bauteils
DE69918261T2 (de) Bleifreie Lötlegierung
DE19916618B4 (de) Verwendung eines bleifreien Lötmittels
DE19816671C2 (de) Verwendung von Legierungen als bleifreie Lötmittel-Legierungen
DE69836230T2 (de) Mit einem bleifreien lötmittel verbundene struktur und elektronische vorrichtung
DE69425224T2 (de) Zinn-wismuth-lötpaste und deren verwendung
DE60017040T2 (de) Sn-Ag-Cu Lot und dessen Anwendung zur Oberfläschebehandlung und Bestückung von Bauteilen
DE69900894T2 (de) Gegen Ermüdung widerstandsfähige, bleifreie Legierung
DE112014002345B4 (de) Halbleitervorrichtung und Herstellungsverfahren für die Halbleitervorrichtung
DE112011102163B4 (de) Pb-freie Lotlegierung
DE3634495A1 (de) Kupferlegierung und verfahren zu ihrer herstellung
DE60300675T2 (de) Die Verwendung von Lötmetallen auf Nickel-plattierten stromlosen Oberflächen
DE19904765A1 (de) Lötmittel-Legierungen
DE60110450T2 (de) Legierung zum löten und für lötverbindung
DE112011104328B4 (de) Pb-freie Lotlegierung, die überwiegend Zn enthält
DE102006061636A1 (de) Bleifreies Lötmittel, Lötmittelverbindungs-Produkt und elektronische Komponente
DE69512898T2 (de) Hochfeste lötlegierung
DE60300669T2 (de) Bleifreie Weichlötlegierung
DE69217532T2 (de) Eutektisches Weichlot mit verbesserter Ermüdungsbeständigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: PANASONIC CORP., KADOMA, OSAKA, JP

8339 Ceased/non-payment of the annual fee