DE69701804T2

DE69701804T2 - Flaschentragebehälter

Info

Publication number: DE69701804T2
Application number: DE69701804T
Authority: DE
Inventors: Zygmunt Piotrowski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2017-06-06
Also published as: CA2257459A1; EP0907580B1; EP0907580A1; DE69701804D1; AU2918197A; US6000536A; WO1997046464A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Flaschentragebehälter, insbesondere für Flaschen mit Inhalt, vorzugsweise hergestellt aus Karton oder Pappe.
Aus der Offenbarung der polnischen Patentanmeldung P. 307 276 des gleichen Anmelders ist ein Behälter zum Tragen von Flaschen mit Inhalt, vorzugsweise hergestellt aus Karton oder Pappe bekannt, der aus einem Gurt geformt wird, der zwei Tragabschnitte aufweist, die zu der Querachse, längs derer ein Falz verläuft, symmetrisch sind, wobei die Zentralwand jedes Tragabschnitts mit einer Grifföffnung und einem Verriegelungsloch versehen und durch einen Falz von der Bodenwand getrennt ist, die ihrerseits durch den Falz von der Wandfläche getrennt ist, die an der. Zentralwand mittels Klemmarmen befestigt ist. Die Klemmarme werden dadurch gebildet, daß die Arme der Wandfläche längs zweier Falze gebogen, dann diese Arme um die Behälterkanten gebogen, schließlich die Enden der Arme durch das Arretierloch gefädelt und abschließend der Gurt der Tragabschnitte längs des Falzes auf der Symmetrieachse zur Bildung des Behälters gebogen wird.
Die Lösung gemäß dieser Erfindung hat einen Nachteil dadurch, daß der zwei Tragabschnitte aufweisende Gurt bezüglich der Breite zu lang ist, wodurch sich technologische Probleme ergeben. Außerdem muß der Behälter zur Arbeitsstation, wo die Flaschen gepackt werden, in vollständig montierter Form, also in einem steifen dreidimensionalen Zustand, transportiert werden. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung ist das Fehlen von Trennwänden zwischen den Flaschen, so daß sie beim Transport gegeneinander schlagen können. Ein weiterer ernsthafter Nachteil besteht darin, daß ein stabiles Halten von mehr als vier Flaschen in dem Behälter nicht möglich ist.
Nach der Offenbarung, wie sie aus dem US-Patent 2,298,191 bekannt ist, wird der Flaschenträger, der aus einem einzigen Papperohling hergestellt wird, aus einem Paar von Tafeln geformt, deren Zentralwand jeweils zur Bildung des Behälterhängers aufeinanderliegt, wobei die obere Wand mit Durchbrechungen zur Bildung von Sockeln für die Aufnahme der Flaschen darin versehen und eine Seitenwand mit der Bodenwand, die beiden Tafeln gemein ist, verbunden ist. Der Hänger ist zur Bildung eines Griffs mit einer Arretierung festgelegt, die Zentralwände weisen darin eingeschnittene Zungen auf, von denen jede mit einer inneren Aussparungsöffnung versehen ist, und die, wenn sie aufgestellt sind, den Hals jeder Flasche in Position halten.
Ein Nachteil dieser bekannten Lösung besteht darin, daß es zum Halten der Flasche in ihrer Position erforderlich ist, in die Aussparungsöffnungen einzugreifen, die in zwei verschiedenen Wänden ausgeführt sind, die eine in der oberen Wand mit dem Flaschenkörper und die andere an der Zunge der Zentralwand mit dem Flaschenhals.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich dadurch, daß die Öffnungen in den oberen Wänden für die Aufnahme von Flaschen in einem Abstand angeordnet sind, der nötig ist, um die oberen Wände steif zu halten, wobei jedoch die Flaschen zu weit voneinander weg sind, so daß der ganze Behälter zu lang wird.
Ein anderer Nachteil besteht darin, daß zwei Reihen von Flaschen auf einer einzigen Bodenwand getragen werden, was ein übermäßiges, auf den Behälterboden wirkendes Belastungsgewicht ergibt.
Das Ziel der in dieser Beschreibung offenbarten Erfindung ist ein Flaschentragebehälter, der frei von den Nachteilen der beschriebenen, zum Stand der Technik gehörenden Lösungen ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein komerziell attraktiver Flaschentragebehälter, der für eine automatisierte Verpackungsstraße geeignet ist.
Diese Ziele wurden bereits durch den Flaschentragebehälter, insbesondere für Flaschen mit Inhalt, vorzugsweise hergestellt aus Karton oder Pappe erreicht, der zwei symmetrische Tragabschnitte mit Zentralwänden aufweist, die zur Bildung des Zentralabschnitts des Behälters aufeinanderliegen, wobei die Zentralwände übereinanderliegende Öffnungen haben, die zur Bildung eines Griffs durch eine Verriegelung festgelegt sind. Jeder der Tragabschnitte hat ferner eine Bodenwand und eine Außenwand, die ein externer Teil ihres Abschnitts ist.
Erfindungsgemäß hat jeder der Tragabschnitte einen in ihn eingeschnittenen Ring, der mit dem Abschnitt längs eines ersten Falzes verbunden und mit einer inneren Aussparung versehen ist. Der Ring hat einen vorderen Flügel, der längs zweiter Falze bezüglich der Basis des Rings gebogen ist, und eine Lasche, die sich zwischen den zweiten Falzen befindet und den vorderen Flügel hinüber auf die andere Seite der Linie verlängert, die von den zweiten Falzen gebildet wird. Der vordere Flügel und die Lasche sind an dem äußeren Teil des Tragabschnitts befestigt. Erfindungsgemäß hat der Ring auch zwei seitliche Flügel, die längs der Falze bezüglich der Basis des Rings gebogen sind.
Jeder der die Zentralwand, die Bodenwand und die Außenwand aufweisenden Tragabschnitte des Behälters hat zwei symmetrisch angeordnete Löcher in der Außenwand, von denen jedes mit dem Seitenrand der Außenwand über einen Einschnitt und zwei Falze verbunden ist. Die Löcher sind vorzugsweise rechteckig.
In einer Variante dieser Ausführungsform hat jeder der Tragabschnitte zusätzlich wenigstens einen in ihn eingeschnittenen Ring und ist mit einer inneren Aussparung versehen.
Bei einer anderen Variante der Ausführungsform hat jeder Tragabschnitt wenigstens einen eingeschnittenen Halbring, der durch Teilen des Rings bezüglich einer Symmetrieachse gebildet wird, und ist jeder Tragabschnitt mit einer inneren Aussparungsöffnung versehen.
Der an einem äußeren Teil des jeweiligen, mit einer inneren Aussparung versehenen Abschnitts befestigte Ring bildet einen Flaschensockel, der sein Verschieben längs des Bodens unterbindet, wobei das Biegen der seitlichen Flügel des Rings eine geeignete Trennung benachbarter Flaschen in der Reihe erleichtert. Nach dem Füllen des Flaschenträgers wird in die Löcher in den Außenwänden ein Umschließungsband geblasen, wobei ein Einschnitt mit zwei Falzen, der jedes Loch mit dem Außenwand- Seitenrand verbindet, eine elastische Falle bildet, die verhindert, daß das danach angeschweißte Umschließungsband aus seinen Sitzen herausfällt, auch nach dem Leeren des Behälters und nachdem er flach zusammengelegt ist.
Das durch die Löcher in den Außenwänden der beiden Tragabschnitte eingefädelte Umschließungsband fügt den Flaschentragebehälter zusammen und stabilisiert den Satz getragener Flaschen. Die Verwendung des Umschließungsbandes beseitigt effektiv die Notwendigkeit für Behälterklemmarme, wodurch die Außenform des Rohlings für die Tragabschnitte vereinfacht und seine Länge und Breite auf ein bemerkenswertes Minimum reduziert wird.
Der erfindungsgemäße Flaschenbehälter zeichnet sich durch einen niedrigen Materialverbrauch, eine leichte Bedienung und durch eine gesteigerte Fähigkeit für das Anheben der Flaschen aus, wodurch die Marktattraktivität beträchtlich erhöht wird. Die Technik, die lediglich eine einzige Bewegung für das Aufstellen des Behälters, eine Bewegung für das Bepacken mit Flaschen sowie die hohe Geschwindigkeit der horizontalen Bandanbringmaschinen fordert, garantiert die kommerzielle Attraktivität der Erfindung, die sich insbesondere für schwere, wiederverwendbare, dickglasige Flaschen mit Inhalt eignet.
Der Gegenstand der Erfindung wird in Ausgestaltungen in der Zeichnung dargestellt, in der
Fig. 1 den Flaschentragebehälter, von dem einer der Tragabschnitte zu einer ebenen Fläche expandiert gezeigt ist,
Fig. 2 den Ring mit Flügeln, die auf eine ebene Fläche expandiert sind, und
Fig. 3 den Behälter perspektivisch im aufgestellten Zustand bereit für das Bepacken mit Flaschen zeigt.
Der Behälter wird aus zwei identischen Tragabschnitten 1 montiert. Jeder Tragabschnitt 1 hat eine Arretierung 2, die dazu dient, die zwei Tragabschnitte 1 miteinander zu verbinden, und eine Zentralwand 3 mit einem Griff 4, der mit einer Öffnung 5 versehen ist. Die zwei Tragabschnitte 1 sind mit den Zentralwänden 3 und den Öffnungen 5 so aufeinandergelegt, daß sie den Zentralabschnitt des Behälters bilden.
Die Zentralwand 3 ist mit der Bodenwand 7 längs eines Falzes 6 verbunden, und die Bodenwand 7 ist längs eines Falzes 8 mit der Außenwand 9 verbunden. Die Außenwände 9 der Tragabschnitte 1 bilden die Außenteile des Behälters.
Jeder Tragabschnitt 1 mit der Zentralwand 3 hat wenigstens einen darin eingeschnittenen Ring 16 (Fig. 2), der mit einer inneren Aussparung 17 versehen ist, wobei der Ring 16 zwei seitliche Flügel 18 und einen vorderen Flügel 19 hat. Der Ring 16 hat einen ersten Falz 20, längs dessen der Ring mit der Zentralwand 3 verbunden ist, zwei weitere Falze 21, längs derer die seitlichen Flügel 18 mit dem Ring 16 verbunden sind, und Falze 22, längs derer der vordere Flügel 19 mit dem Ring 16 verbunden ist. Der vordere Flügel 19 hat eine Lasche 23, die zwischen den Falzen 22 angeordnet ist und sich von dem vorderen Flügel 19 auf der anderen Seite der Linie erstreckt, die durch die Falze 22 gebildet wird. Mit der Montage des Behälters werden die vorderen Flügel 19 und die Laschen 23 aller Behälterringe 16 an den Außenteil 9 der jeweiligen Abschnitte 1 (Fig. 3) festgelegt.
Jeder der Tragabschnitte 1 hat zwei symmetrisch angeordnete Löcher 29, die in der Außenwand 9 ausgeschnitten sind und die nahezu jede Form haben können, jedoch vorzugsweise rechteckig sind. Jedes der Löcher 29 ist mit dem Seitenrand der Außenwand 9 über einen Einschnitt 30 und zwei Falze 31 verbunden, die sich auf beiden Seiten des Einschnitts 30 befinden, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.
Zur Ausbildung des Behälters zunächst zu einem flachen Aufbau werden nacheinander die folgenden Maßnahmen ausgeführt: Die Außenteile der zwei Tragabschnitte werden längs der Falze 8 durch Drücken auf die Rückseite einer Außenwand 9 gegen die vorher geklebten vorderen Flügel 19 und Laschen 23 gebogen. Als nächstes werden die zwei Tragabschnitte 1 aufeinandergelegt, um den zentralen Abschnitt des Behälters zu bilden, indem die Arretierung 2 durch die aufeinandergelegten Öffnungen 5 gefädelt wird, wodurch ein Griff 4 des flachliegenden Behälters gebildet wird.
Nachher wird der Behälter in einen dreidimensionalen Aufbau in einer Bewegung dadurch umgewandelt, daß der Biegewinkel der beiden Tragabschnitte 1 längs der Falze 8 vorzugsweise um einen Winkel von 90 Grad geöffnet wird, wodurch beidseitig längs der Falze 6, 20 und 22 Biegungen ausgebildet werden. Unter dem Gewicht der Flaschen, die an der Außenseite des Rings 16 angeordnet werden, werden die seitlichen Flügel 18 nach unten längs der Falze 21 zur Bildung eines rechten Winkels mit der Basis des Rings 16 abgebogen und der gesamte Aufbau wird dadurch steif gemacht, daß er durch die Masse der eingesetzten Flaschen nach außen gedrückt wird. Während des Blasens des Bandes, das vorzugsweise aus Polypropylen besteht, in die Löcher 29 und während des Verschweißens seiner Enden zur Schaffung einer Umschließungsbefestigung wird das Band durch die Einschnitte 30 in die Löcher 29 gedrückt, wobei es in seine richtige Position durch federnde und fassende Falze 31 geführt wird, die sich auf beiden Seiten eine jeden Einschnitts 30 befinden.
Durch Hinzufügen von mehreren, jedoch wenigstens einem Ring 16 nach einer geeigneten Erstreckung in der Breite jedes der Tragabschnitte 1 können 10 oder mehr Flaschen in einen Behälter gepackt werden. Durch Ausbildung eines Halbrings, der durch Teilen des Rings 16 bezüglich der Symmetrieachse gebildet wird, können nach einer geeigneten Reduzierung der Breite eines jeden Tragabschnitts 1 vier Flaschen in den Behälter gepackt werden.
Die vorstehenden Lösungen sind als Flaschentragebehälter verwendbar, insbesondere für schwere Glasflaschen, die mit Bier, Wein oder anderen Getränken gefüllt sind. In einem solchen Behälter ist die Höhe des zentralen Abschnitts des Behälters vorzugsweise gleich oder kleiner als die Höhe der in dem Behälter angeordneten Flasche, was eine schnelle Plazie rung der Behälter in Reihen, Schichten und Stapeln ermöglicht.
Die vorstehenden Lösungen sind außer für flaschenförmige Packstücke auch als Behälter für andere Packstücke einsetzbar, insbesondere in runder Form, wie Büchsen, Dosen oder Tüten.

Claims

1. Flaschentragebehälter, insbesondere für Flaschen mit Inhalt, vorzugsweise hergestellt aus Karton oder Pappe, umfassend zwei Trageabschnitte (1) mit Zentralwänden (3), die zur Bildung des Zentralabschnitts des Behälters übereinander liegen, wobei die Zentralwände übereinanderliegende Öffnungen (5) aufweisen, die zur Bildung eines Griffes (4) durch eine Verriegelung (2) befestigt sind, wobei in jeden Trageabschnitt (1) ein Ring (16) geschnitten ist, der mit dem Abschnitt durch einen ersten Falz (20) verbunden ist und mit einer inneren Aussparung (17) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Trageabschnitt (1) die Zentralwand (3), eine Bodenwand (7) und eine Außenwand (9) umfaßt, und daß der Ring (16) einen vorderen Flügel (19) aufweist, der um zweite Falze (22) bezüglich der Basis des Rings gebogen ist, und außerdem eine Lasche (23) aufweist, die zwischen den zweiten Falzen angeordnet ist und den vorderen Flügel auf der anderen Seite der Linie verlängert, die durch die zweiten Falze gebildet wird, wobei der vordere Flügel (19) und die Lasche (23) an dem äußeren Wandabschnitt (9) des jeweiligen Abschnitts (1) befestigt sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (16) zwei seitliche Flügel (18) aufweist, die in einem rechten Winkel entlang von Falzen (21) bezüglich der Basis des Rings (16) gebogen sind.

3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Trageabschnitt (1), der die Zentralwand (3), die Bodenwand (7) und die Außenwand (9) umfaßt, zwei Löcher (29) aufweist, die symmetrisch in der Außenwand (9) angeordnet sind, wobei jedes Loch (29) durch einen Schnitt (30) mit dem Seitenrand des Trageabschnitts (1) verbunden ist.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Loch (29) durch Falze (31) mit dem Seitenrand des Trageabschnitts (1) verbunden ist.

5. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (29) rechteckig sind.