DE69622993T2

DE69622993T2 - Sanft behandeltes ungekrepptes durchblasgetrocknetes tissue

Info

Publication number: DE69622993T2
Application number: DE69622993T
Authority: DE
Inventors: Edwin Farrington; Patrick Garvey; Watts Henderson; Gerard Krzysik; Dale Sauer; John Smith; Chauncey Tuck
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2016-01-27
Also published as: JPH10513234A; CN1117903C; CA2210697A1; AU4861096A; EP0808388B1; EP0808388A1; WO1996024722A1; US5614293A; US5601871A; DE69622993D1; MX9705740A; ES2179177T3; KR19980701952A; AU691093B2; CN1179192A; BR9607125A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Vor Kurzem wurde ein Verfahren offenbart (Europäische Patentanmeldung Nummer 94109734.7, Nummer der Veröffentlichung 0631014), welches die Herstellung von weichen, saugfähigen Tissuestrukturen ohne den Einsatz von herkömmlichem Glättzylinderkreppen ermöglicht. Bögen, die durch diesen Vorgang ohne Kreppen mit Durchlufttrocknung hergestellt werden, zeichnen sich dadurch aus, dass sie sehr dreidimensional mit hohem spezifischen Volumen, großer Absorptionsfähigkeit und hoher Absorbierungsrate sind. Jedoch können solche Papiere auf Grund des hohen Grads an Oberflächenkontur auch die Haut aufrauen. Während die große Absorptionsfähigkeit und die hohe Absorbierungsrate der Papiere, die auf diese Weise hergestellt werden, für einige saugfähige Produkte ideal sein können, bedürfen weiche Tissueartikel wie Gesichts- und Kosmetiktissueartikel zusätzlich oft der Vorteile einer stärker geregelten, mitunter sogar langsamen, Absorbierungsrate, währenddessen die große Absorptionsfähigkeit erhalten bleiben soll.
DE-C-49 02 63 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines weichen Tissueprodukts, das eine oder mehrere nicht gekreppte, durchluftgetrocknete Tissuelagen aufweist, wobei eine oder beide der Außenoberflächen des Produkts eine Zusammenmischung umfassen, die Öl und Wachs miteinschließt.
DE-C-48 59 47 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines weichen Tissueprodukts, das eine oder mehrere nicht gekreppte durchluftgetrocknete Tissuelagen aufweist, die geprägt und dann mit einer Zusammenmischung aus Öl und Wachs beschichtet sind. Danach wird das Produkt gepresst, um die Lagen zu verfilzen. Jedoch wird auf die Mengenbereiche der Zusammenmischung kein Hinweis gegeben.
CH-A-253 918 betrifft ein gekrepptes Tissuepapier, das zumindest eine Papierschicht und vorzugsweise eine Zellulose-Schicht umfasst, wobei die Oberflächenlage mit Öl beschichtet ist. Jedoch wird nicht offenbart, dass eine oder mehrere Oberflächen die Beschichtung aufweisen. Des Weiteren offenbart auch CH-A-253 918 nichts in Bezug auf die Zusammensetzung, die eine Mischung aus Öl und Wachs ist, darüber hinaus werden die Mengen an Öl beziehungsweise Wachs nicht offenbart.
US-A-5 362 500 betrifft ein Verpackungsmaterial, das für das Verpacken von einzelnen Kaugummistreifen geeignet ist. Das Verpackungsmaterial umfasst ein Wachs beschichtetes Tissuepapier, das freie Oxydationsinhibitoren im Wachs aufweist und Beschichtungen aus Wachs mit Oxydationsinhibitoren auf beiden Oberflächen des Tissuepapiers besitzt. Jedoch wird auf Grund der Verwendung der Wachsbeschichtung auf beiden Oberflächen die Steifigkeit und Festigkeit des Tissuepapiers vergrößert. Des Weiteren bildet die Wachsmischung eine schützende Sperrschicht zwischen dem Kaugummistreifen und der Umwelt.
Während es bekannt ist, Tissues mit Lotionen bereitzustellen, welche die Weichheit verbessern, kann die Beigabe von solchen Materialien die Dicke der Tissuebögen auf Grund eines teilweisen Zusammenbruchs der Kreppstruktur herabsetzen, wenn diese der Feuchtigkeit und den Verarbeitungsdrücken ausgesetzt wird. Daher besteht erstens ein Bedarf daran, die Möglichkeit zur Hautabschabung durch Reibung herabzusetzen, ohne dabei die Dicke der nicht gekreppten durchluftgetrockneten Tissues zu verlieren. Zweitens besteht Bedarf daran, die Absorptionsrate besser zu regeln, ohne das hohe Absorptionsvermögen dieser Tücher einzubüßen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es wurde entdeckt, dass auf Grund der Feuchtfederkraft des ungekreppten, durchluftgetrockneten Rohpapierbogens Flüssigbehandlungsmischungen auf einer oder beiden Oberflächen eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissuepapiers angewendet werden können, ohne im Wesentlichen das Absorptionsvermögen und die wahrgenommene Dicke des Produkts herabzusetzen. Die Flüssigbehandlungsmischung kann auf Wasserbasis oder Ölbasis hergestellt sein. Geeignete Zusammensetzungen auf Wasserbasis umfassen, sind aber nicht auf diese beschränkt, Emulsionen und Wasserdispersionsmischungen, die zum Beispiel entbindende Mittel (kationische, anionische oder nichtionogene Tenside) oder mehrwertige Verbindungen wie Glyzerin oder Propylenglykol umfassen. In noch typischerer Weise könnte der ungekreppte, durchluftgetrocknete Rohpapierbogen mit einem zweikomponentigen System behandelt werden, das ein entbindendes Mittel und eine mehrwertige Verbindung umfasst. Beide Bestandteile können getrennt hinzugefügt werden oder sie können vor ihrer Anwendung auf den Rohpapierbogen zusammengemischt und dann hinzugefügt werden.
Genauer gesagt, kann eine überlegenere ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissuebahn hergestellt werden, indem gleichförmig auf der(den) Oberfläche(n) des Tissue eine große Anzahl von einzelnen Ablagerungen einer geschmolzenen feuchtigkeitsspendenden/schützenden Zusammensetzung, die ein Wachs, ein Öl und einen Fettalkohol umfasst, aufgebracht und danach die Zusammensetzung wiederverfestigt wird, um eine gleichförmige Verteilung der festen Ablagerungen auf der(den) Oberfläche(n) des Tissue auszubilden. Da die Zusammensetzung bei Raumtemperatur fest ist und sich nach der Aufbringung rasch verfestigt, weist sie eine geringere Neigung auf, in den Bogen einzudringen und hineinzuwandern. Verglichen mit Tissues mit flüssigen Mischungsansätzen lässt dies einen größeren Prozentsatz der hinzugefügten Zusammensetzung auf der Oberfläche des Bogens verbleiben, wo sie in Kontakt mit der Haut des Benützers kommen kann und auf diese übertragen wird, um ein Wohlgefühl zu erzeugen. Des Weiteren kann eine geringere Menge dieses Zusatzes eingesetzt werden, um denselben Vorteil mit geringeren Kosten auf Grund der wirkungsvollen Anordnung der Zusammensetzung im Wesentlichen auf der Oberfläche des Bogens erzielbar zu machen.
Folglich beruht die Erfindung in einem Aspekt auf der Bereitstellung eines welchen Tissueprodukts, das eine oder mehrere ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissuelagen aufweist, wobei eine flüssige Zusammensetzung einer oder beider äußerer Oberflächen des Produkts ohne eine wesentliche (20 Prozent Öder mehr) Abnahme in der Absorptionskapazität und/oder der wahrgenommenen Dicke des Produkts relativ zu dem unbehandelten Tissueprodukt hinzugefügt wird.
In einem anderen Aspekt beruht die Erfindung auf der Bereitstellung eines weichen Tissueprodukts, das eine oder mehrere ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissuelagen aufweist, wobei eine oder beide äußeren Oberflächen des Produkts verfestigte Ablagerungen einer Zusammensetzung, die von 30 bis 90 Gewichtsprozent Öl, von 10 bis 40 Gewichtsprozent Wachs und auch von 5 bis 40 Gewichtsprozent Fettalkohol umfassen, vorzugsweise gleichmäßig auf sich verteilt haben, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von 30ºC bis 70ºC, insbesondere von 40ºC bis 60ºC aufweist. Für die Zwecke in dieser Beschreibung bezeichnet der Begriff "Schmelzpunkt" die Temperatur, bei welcher das Schmelzen mehrheitlich auftritt, wobei wohl erkannt wird, dass das Schmelzen tatsächlich nicht an einem Punkt, sondern über einen Temperaturbereich hinweg auftritt.
In einem anderen Aspekt besteht die Erfindung in einem Verfahren der Herstellung eines weichen Tissueprodukts, umfassend (a) Erwärmen einer Zusammensetzung, die ein Öl, ein Wachs und einen Fettalkohol umfasst, auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung, so dass die Zusammensetzung schmilzt, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von 30ºC bis 70ºC aufweist; (b) gleichmäßiges Aufbringen der geschmolzenen Zusammensetzung auf eine oder beide Oberflächen einer Tissuebahn in beabstandeten Ablagerungen; und (c) Wiederverfestigen der Ablagerungen der geschmolzenen Zusammensetzung. Die Wiederverfestigung der Ablagerungen kann fast augenblicklich ohne den Bedarf für äußere Kühlmittel wie Abkühlwalzen erfolgen, wenn die Zusammensetzung nur auf eine Temperatur knapp über dem oder am Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird. Jedoch können äußere Kühlmittel wie Abkühlwalzen entweder vor oder nach der Aufbringung der Schmelze verwendet werden, wenn es angestrebt wird, die Wiederverfestigung zu beschleunigen. Solche augenblickliche Wiederverfestigung neigt dazu, das Eindringen der Zusammensetzung in das Tissue zu erschweren und sie an der Oberfläche des Tissues zurückzuhalten, was vorteilhaft ist. Zum Beispiel kann die Temperatur der geschmolzenen Zusammensetzung vorteilhaft 10ºC oder weniger, insbesondere 5ºC oder weniger, noch vorteilhafter 2ºC oder weniger über dem Schmelzpunkt sein. Wenn die Temperatur der geschmolzenen Zusammensetzung dem Schmelzpunkt nahe kommt, steigt im Allgemeinen die Viskosität der geschmolzenen Zusammensetzung, was weiter die Neigung der geschmolzenen Zusammensetzung erhöht, an der Oberfläche zurückgehalten zu werden.
Die Menge an Öl in der Zusammensetzung kann von 30 bis 90 Gewichtsprozent, genauer von 40 bis 70 Gewichtsprozent, insbesondere von 45 bis 60 Gewichtsprozent betragen. Geeignete Öle umfassen, sind aber nicht darauf beschränkt die folgenden Klassen an Ölen: Erdöl oder Mineralöle wie Mineralöl und Petrolatum; tierische Öle wie Nerzöl und Lanolinöl; Pflanzenöle wie Aloeauzug, Sonnenblumenöl und Avocadoöl; und Silikonöle wie Dimethikon- und Alkylmethyl-Silikone.
Die Menge an Wachs in der Zusammensetzung kann von 10 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent, genauer von 10 bis 30 Gewichtsprozent, insbesondere von 15 bis 25 Gewichtsprozent betragen. Geeignete Wachse umfassen, sind aber nicht darauf beschränkt, die folgenden Klassen an Wachsen: natürliche Wachse wie Bienenwachs und Carnubawachs; Petroleumwachse wie Paraffin- und Zersinwachs; Silikonwachse wie Alkylmethyl-Siloxane; oder synthetische Wachse wie synthetisches Bienenwachs und synthetisches Walratwachs.
Die Menge an Fettalkohol in der Zusammensetzung kann von 5 bis 40 Gewichtsprozent, genauer von 10 bis 30 Gewichtsprozent, insbesondere von 15 bis 25 Gewichtsprozent betragen. Geeignete Fettalkohole umfassen Alkohole, die eine Kohlenstoffkettenlänge von C&sub1;&sub4;-C&sub3;&sub0; aufweisen, wobei Cetylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol und Dodecylalkohol umfasst sind.
Um die Vorteile für die Verbraucher noch zu steigern, können zusätzliche Inhaltsstoffe verwendet werden. Die Klassen der Inhaltstoffe und ihre entsprechenden Vorteile umfassen ohne einschränkende Absicht C&sub1;&sub0; oder höhere Fettalkohole (Schmierfähigkeit, Körper, Opazität) Fettester (Schmierfähigkeit, Griffmodifikation); Vitamine (anwendungsorttypische medizinische Vorteile); Dimethikon (Hautschutz); Puder (Schmierfähigkeit, Ölabsorption, Hautschutz); Konservierungsstoffe und Oxidationsinhibitoren (Produkterhaltung); ethoxylierte Fettalkohole (Netzbarkeit, Verfahrenshilfe); Duft (Attraktivität für Verbraucher); Lanolin-Derivative (Befeuchtung der Haut); Farbstoffe, optische Aufheller, Sonnenschutz, Alphahydroxysäuren, natürliche Pflanzenauszüge und Ähnliches.
Die Gesamtzusatzmenge zum Tissue der Zusammensetzung kann von 1 bis 40 Gewichtsprozent, genauer von 5 bis 25 Gewichtsprozent und insbesondere von 10 bis 15 Gewichtsprozent unter Zugrundelegung des Gewichts des Tissues liegen. Die Zusatzmenge hängt von der gewünschten Auswirkung der Zusammensetzung auf die Produkteigenschaften und von der spezifischen: Zusammensetzung ab. Ein bevorzugtes Verfahren, um die erwärmte Zusammensetzung gleichmäßig auf die Oberfläche der Tissuebahn aufzubringen, stellt das Tiefdruckverfahren dar, entweder direkt oder indirekt (Offsetdruck), da es das genaueste Druckverfahren ist und die Zusammensetzungsverteilung und die Übertragungsrate am genauesten geregelt werden können. Jedoch sind auch andere Druckverfahren wie das Anilindruckverfahren möglich.
Die Oberflächenbedeckung der Zusammensetzung erstreckt sich vorzugsweise gleichmäßig über im Wesentlichen die gesamte Tissueoberfläche, es wird(werden) aber die Oberfläche(n) des Tissueprodukts nur teilweise bedeckt. Dies wird durch eine große Anzahl von kleinen beabstandeten Ablagerungen erzielt, die, wenn sie mit dem bloßen Auge betrachtet werden, scheinbar die gesamte Oberfläche bedecken, es aber tatsächlich nicht tun. Die tatsächliche Oberflächenbedeckung der Ablagerungen kann von 30 bis 99 Prozent, genauer von 50 bis 80 Prozent betragen. Durch Bereitstellen einer großen Anzahl von sehr kleinen Ablagerungen kann das Eindringen der Zusammensetzung leichter geregelt werden, so dass sie im Wesentlichen auf oder nahe der Oberfläche des Tissues bleibt. Tiefdruckaufbringen ist ideal für solch ein Auftragen geeignet, indem es zum Beispiel von 25,4 bis 2540 Ablagerungen pro cm (10 bis 1.000 Ablagerungen pro laufendem Inch) Oberfläche oder von ungefähr 645 bis 6.450.000 Ablagerungen pro cm² (100 bis ungefähr 1.000.000 Ablagerungen pro Quadratinch) bereitstellt. Dies schließt mehrere gut bekannte Gravurtechniken wie mechanisches Gravieren, Säure- Ätzgravieren, elektronisches Gravieren und Keramik-Lasergravieren mit ein. Ein geeignetes elektronisch graviertes Beispiel weist 635 Ablagerungen pro cm (250 Ablagerungen pro laufendem Inch) Oberfläche oder 403.225 Ablagerungen pro cm² (62.500 Ablagerungen pro Quadratinch) auf. Durch Bereitstellen einer solch großen Anzahl von kleinen Ablagerungen ist die Gleichmäßigkeit der Ablagerungsverteilung sehr hoch. Auch auf Grund der großen Anzahl von kleinen Ablagerungen, die auf der Oberfläche des Tissues aufgebracht wird, lassen sich die Ablagerungen leichter auf der Oberfläche des Tissues wiederverfestigen, wo sie am wirksamsten für den Nutzen des Anwenders sind. Als eine Folge kann eine relativ geringe Menge der Zusammensetzung verwendet werden, um eine große Fläche zu bedecken.
Die Gleichmäßigkeit der Ablagerungsverteilung und der Grad des Eindringens der Zusammensetzung in das Tissue kann durch Bildanalyse der Oberfläche oder der Oberflächen des Tissues nach der Behandlung mit Osmiumtetroxid, um die hinzugefügte Zusammensetzung schwarz zu färben, mengenmäßig erfasst werden. Die Gleichmäßigkeit der Osmium-gefärbten Tissues kann durch einen prozentualen Variationskoeffizienten von 15 oder weniger, besser 10 oder weniger und insbesondere von 5 bis 15 gekennzeichnet werden. Der Grad des Eindringens (oder des Fehlens von Eindringen) der Osmium-gefärbten Zusammensetzung kann durch einen mittleren Graugradunterschied zwischen gegenüberliegenden Seiten des Tissues, GLDIFs (hierin im Folgenden definiert), von 5 oder größer, genauer von 10 oder größer und noch genauer von 5 bis 15 gekennzeichnet werden.
Die Einfärbungsbehandlung mit Osmiumtetroxid, die verwendet wird, um die Gleichmäßigkeit und das Eindringen der Zusammensetzung zu messen, wird durch loses Anordnen des Tissues in einem Glassglockengefäß, das einen Öffnungsdurchmesser von 30-41 cm (12-16 Inch) und eine Tiefe von 31 cm (12 Inch) aufweist, durchgeführt. Mit Sorgfalt wird verhindert, die Tissues zu stapeln, was das entsprechende Eindringen der Dämpfe in alle Tissues behindern würde. Das Osmiumtetroxid wird als ein kristalliner Feststoff in einer versiegelten Glasampulle angeliefert, wobei dann die Glasampulle durch Brechen geöffnet und im Glockengefäß mit den Tissues angeordnet wird. Der Deckel wird. auf das Glockengefäß aufgesetzt, wobei dieser eine luftdichte Abdichtung bildet. Die Tücher bleiben ungefähr 24 bis 48 Stunden in dem Glockengefäß. Das Osmiumtetroxid besitzt einen hohen Dampfdruck und sublimiert leicht in ein Gas, das die Glockengefäßkammer erfüllt. Nach Abschluss des Färbens wird das Glockengefäß geöffnet und die Proben können 12 bis 24 Stunden vor dem Weiterbehandeln auslüften, um alle vorhandenen Dämpfe, die nicht reagiert haben, freizusetzen. Achtung: Bei Verwendung von Osmiumtetroxid muss größte Sorgfalt aufgewendet werden. Es ist ein starkes Oxidationsmittel und äußerst giftig. Alle Vorgänge mit diesem Material sollten in einer Abgasabsaughaube mit entsprechendem Luftdurchsatz durchgeführt werden.
Um den prozentualen Variationskoeffizienten zu messen, wird der Osmium-behandelte Bogen mit einer ungerichteten Dunkelfeldbeleuchtung betrachtet, die von einem Illuminator mit 8 Lampen im achteckigem Ring erzeugt wird, der eine 50 Millimeter EL-Nikkor Linse umgibt, die ihrerseits an einem 10 Millimeter Verlängerungstubus mit einer C- Fassung für Objektive angebracht ist. Dies liefert über einen Chalnicon-Scanner eine Eingabe in ein Quantimet 970 Bildanalysesystem (Leica®, Deerfield, IL). Die Feldgröße (Standardbildausschnittrahmen) beträgt 2,77 Zentimeter x 2,17 Zentimeter. Verschiedene Felder der Osmium-behandelten Tissueprobe werden unter der Linse angeordnet und gemessen, wobei ein Hintergrund aus schwarzem Fotovorhang eingesetzt wird. Insgesamt sechs (6) Felder werden gemessen. Der Scannerweißwert ist immer auf 1,00 Volt eingestellt. Anschließend wird das Histogramm ausgedruckt, wobei seine Standardabweichung, dividiert durch seinen mittleren Graugrad, den Variationskoeffizienten darstellt. Daraus wird, mit 100 multipliziert, der prozentuale Variationskoeffizient.
Um den mittleren Graugrad zu bestimmen, werden dieselben abbildenden und optischen Bedingungen, wie oben für die Gleichmäßigkeitsmessung beschrieben, eingesetzt. Aber in diesem Fall werden die Stücke der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche jeder Tissuelage dicht aneinander gelegt, um einen "stumpfen Stoß" ohne einen Spalt zwischen zwei Stücken zu bilden. Die Probe wird unter der Linse mit zum Beispiel dem lichteren Unterseiteoberflächenstück auf der rechten Seite des Bildrahmens und dem dunkleren Oberseitenoberflächenstück auf der linken Seite des Bildrahmens angeordnet.
Wenn zuerst das Graugrad-Histogramm der helleren Unterseitenoberfläche gemessen wird, wird der veränderbare Aufnahmerahmen genau über jenem Bereich des Bildrahmens angeordnet, wobei das Scannerweißwertniveau auf 1,00 Volt eingestellt ist. Dann wird die Probe gedreht, so dass sich die hellere Unterseitenoberfläche nun auf der linken Seite befindet. Der Scanner wird wiederum auf 1,00 Volt eingerichtet und diese Oberfläche wird noch einmal durch den veränderbaren Aufnahmarahmen vom Rest getrennt. Diese Daten werden in dasselbe Graugrad-Histogramm aufgenommen. Der mittlere Graugrad der Unterseitenoberfläche, GLBOTTOM, wird aufgezeichnet.
Derselbe Vorgang wird dann auf der dunkleren Oberseitenoberfläche durchgeführt, welche die aridere Hälfte des Bildes umfasst, wobei der Scanner-Weißwert auf 1,00 Volt für das Gesamtbild eingestellt ist. (Dies führt eher zur Kompensation für die Gesamtunterschiede in der Menge der Zusammensetzung, die dem Tissue beigefügt wird, während es genauer darüber Aufschluss gibt, ob die Zusammensetzung sich auf der Oberseitenoberfläche oder auf der Unterseitenoberfläche befindet, was den Eindringgrad widerspiegelt.) Wiederum wird der mittlere Graugrad der Oberseitenoberfläche, GLTOP, aufgezeichnet.
Schließlich wird der Unterschied zwischen den zwei mittleren Graugraden, GLDIFF, als ein Wert, der umgekehrt proportional zum Eindringen ist, berechnet:
GLDIEFF = GLBOTTOM - GLTOP
Zu beachten ist, dass dann, wenn GLDIFF null oder negativ ist, vollständiges Eindringen stattgefunden hat. Wenn GLDIFF stark positiv ist, dann sitzt ein Großteil der Osmium-gefärbten Zusammensetzung an der Oberseitenoberfläche des Tissue.
In einigen Ausführungsformen können die Produkte dieser Erfindung durch ihre Hydrophobie gekennzeichnet werden, was dabei hilft, "Durchnässen" auf die Hände des Benützers während des Gebrauchs zu verhindern. Diese Eigenschaft kann objektiv durch die Sinkzeit gemessen werden, die in der US-Patentschrift Nr. 4,950,545 mit dem Titel "Multifunctional Facial Tissue", erteilt am 21. August 1990 an Walter et al beschrieben ist. Die Sinkzeit kann 30 Sekunden oder mehr betragen, besser 40 Sekunden oder mehr, noch besser von 50 bis 150 Sekunden oder mehr. Diese Sinkzeiten können deutlich um einen 3-5-fachen Faktor durch. Erwärmen der behandelten Tissues dieser Erfindung auf Temperaturen von 100 bis 150ºF verlängert werden. Wärmebehandelte Tissues können Sinkzeiten von 150 oder mehr aufweisen.
Das Tissueprodukt dieser Erfindung kann einlagig, zweilagig, dreilagig oder mehrlagig sein. In allen Fällen wird die Zusammensetzung auf die äußere(n) Oberfläche(n) des Produkts aufgebracht. Die Zusammensetzung kann aufgebracht werden, nachdem die Lagen zusammengebracht worden sind oder bevor sie zusammengebracht werden. Die einzelnen Lagen können geschichtet oder (homogen) vermengt werden. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass vermengte Tissuerohpapierbögen eine gleichwertige Leistung bereitstellen wie: geschichtete Rohpapierbögen, folglich ist Schichten überflüssig.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist ein schematisches Vorgangsflussdiagramm für ein Verfahren zur Herstellung eines ungekreppten Tissuerohpapierbogens, wie es in Vorbereitung zum Aufdrucken der erwärmten Zusammensetzung außerhalb des Maschinengangs hergestellt werden würde.
Fig. 2 ist ein schematisches Vorgangsflussdiagramm für ein Verfahren dieser Erfindung, in welcher die Hauptrollen ungekreppten durchluftgetrockneten Tissues auf einer Seite behandelt werden, wobei ein Tiefdruckvorgang außerhalb des Maschinengangs eingesetzt wird.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung des beheizten Rotationsdruckverfahrens, in welchem die geschmolzene Zusammensetzung auf beiden Seiten des Tissues aufgebracht wird.
Fig. 4 ist eine weitere schematische Darstellung eines Verfahrens dieser Erfindung, in welchem beide Seiten des Tissueprodukts mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt werden, wobei eine Verbindung aus beheiztem Offsettiefdruckverfahren und beheiztem Direkttiefdruckdruckverfahren eingesetzt wird.
Fig. 5 ist eine weitere schematische Darstellung eines Verfahrens dieser Erfindung, in welchem beide Seiten eines Tissues gleichzeitig mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt werden, wobei das beheizte Offsettiefdruckverfahren eingesetzt wird.
Fig. 6 ist eine weitere schematische Darstellung eines Verfahrens dieser Erfindung, in welchem beide Seiten eines Tissues aufeinanderfolgend mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt werden, wobei das beheizte Offsettiefdruckverfahren eingesetzt wird.
Fig. 7 ist ein schematisches Diagramm, das einen Vorgang zur Herstellung eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissuepapierbogens und zur Aufbringung der erwärmten Zusammensetzung während des Herstellungsvorgangs zeigt, wobei ein beheizter Rotationstiefdruckdrucker gemäß dieser Erfindung eingesetzt wird.

GENAUE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Mit Bezug auf Fig. 1 wird ein Verfahren zur Umsetzung dieser Erfindung genauer beschrieben. Fig. 1 beschreibt einen Vorgang zur Herstellung eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Rohpapierbogens, der zur Aufbringung außerhalb des Maschinengangs der erwärmten Zusammensetzung geeignet ist. Gezeigt wird ein Doppelsiebblattbildner, der einen geschichteten Papiermaschinenstopfauflaufkasten 1 aufweist, der einen Strom von wässriger Suspension aus Fasern zur Papierherstellung auf das Papierherstellungsvlies 2 aufspritzt oder ablagert. Die Bahn wird dann auf das Vlies 4 übertragen, welches als Unterlage dient und die neu ausgebildete, nasse Bahn im Verfahrensablauf weiterträgt, während die Bahn auf eine Konsistenz von ungefähr 10 Trockengewichtsprozent teilentwässert wird. Zusätzliches Entwässern der Bahn kann durch Verfahren wie Vakuumabsaugung durchgeführt werden, während die nasse Bahn durch das Papierherstellungsvlies getragen wird.
Die nasse Bahn wird dann vom Papierherstellungsvlies auf ein Übertragungsvlies 6 übertragen, das sich mit einer geringeren Geschwindigkeit als das Papierherstellungsvlies bewegt, um eine vergrößerte Maschinrichtungsspannung in der Bahn aufzubauen. Eine fliegende Übergabe, vorzugsweise mit Unterstützung durch einen Vakuumgleitkörper 5, wird durchgeführt, um die Verdichtung der nassen Bahn zu vermeiden. Die Bahn wird dann vom Übertragungsvlies auf das Durchlufttrocknungsvlies 8 mit der Hilfe einer Vakuumübertragungswalze 7 oder eines Vakuumgleitkörpers übertrager. Das Durchlufttrocknungsvlies kann mit ungefähr derselben Geschwindigkeit oder einer relativ zum Übertragungsvlies unterschiedlichen Geschwindigkeit betrieben werden. Wenn erwünscht, kann das Durchlufttrocknungsvlies mit einer geringeren Geschwindigkeit laufen, um die Maschinrichtungsspannung weiter zu erhöhen. Die Übergabe wird vorzugsweise mit Vakuumunterstützung ausgeführt, um sicherzustellen, dass die Verformung der Bahn für das Durchtrocknungsvlies geeignet ist, sodass sich der erwünschte Bausch, die Biegsamkeit, die Querrichtungsspannung und das Aussehen ergeben.
Das Vakuumniveau, das für die Bahnübergaben verwendet wird, kann sich im Bereich von 3 bis 15 Inch Quecksilbersäule (75 bis 380 Millimeter Quecksilbersäule), vorzugsweise im Bereich von 10 Inch (254 Millimeter) Quecksilbersäule bewegen. Der Vakuumgleitkörper (Unterdruck) kann durch den Einsatz von Überdruck von der gegenüberliegenden Seite der Bahn ergänzt oder ersetzt werden, um die Bahn auf das nächste Vlies zusätzlich oder als Ersatz für das Ansaugen der Bahn auf: das nächste Vlies mit Vakuum zu blasen. Es kann(können) auch eine Vakuumwalze oder Vakuumwalzen eingesetzt werden, um den(die) Vakuumgleitstück(Vakuumgleitstücke) zu ersetzen.
Während des Aufliegens auf dem Durchlufttrocknungsvlies wird die Bahn auf eine Konsistenz von ungefähr 94 Prozent oder mehr durch den Durchlufttrockner 9 endgetrocknet und anschließend auf ein oberes Trägervlies 11 übergeben.
Die getrocknete Grundbogenbahn 13 wird zwischen dem oberen und dem unteren Übertragungsvlies, 11 beziehungsweise 12 auf die Spule 14 geführt, wo sie in eine Rolle 15 für nachfolgendes Bedrucken der erwärmten Zusammensetzung und weiteres Verarbeiten aufgewickelt wird.
Fig. 2 zeigt das eigenständige Bedrucken, bei welchem der Druckvorgang unabhängig vom Tissuebogenherstellungsvorgang durchgeführt wird. Der Bogen, der mit der erwärmten Zusammensetzung bedruckt wird, kann eine einzelne Lage sein oder mehrlagig vorliegen. Gezeigt wird eine Rolle 20 des Tissues, die zur Behandlung abgewickelt wird. Der Tissuebogen 27 wird durch eine geheizte Tiefdruckstation, die aus einer Stützwalze 22 und einer Tiefdruckwalze 23 besteht, wo auch der Punkt ist, an dem die behandelnde Zusammensetzung auf eine der Oberflächen des Tissue aufgebracht wird, hindurchgeführt. Der sich ergebende Bogen wird dann in eine Rolle 24 für weitere Bearbeitungsschritte aufgewickelt.
Während des Druckvorgangs wird die geschmolzene Zusammensetzung, die auf dem Tissuebogen aufgebracht wird, von einem geheizten Versorgungsbehälter 25 zugeführt und durch eine geeignete Dosierpumpe in den geheizten Abstreichmesserkopf 26 gepumpt. Es ist notwendig, eine gleichmäßige Temperatur im Vorgang aufrechtzuerhalten. Dementsprechend wird die geschmolzene Zusammensetzung ununterbrochen zwischen dem Versorgungsbehälter und dem Aufbringungskopf im Kreis geführt, während eine entsprechende Menge im Vorratsbehälter behalten wird. Der geheizte Abstreichmesserkopf führt die geschmolzene Zusammensetzung der Tiefdruckwalze 7 zu, deren Oberfläche eine Mehrzahl von kleinen Zellen umfasst, die ein Übertragungsvolumen aufweisen, das notwendig ist, um die erwünschte fühlbare Wirkung zu erzielen. Als bloßes veranschaulichendes Beispiel weist eine geeignete Tiefdruckwalze einen Linienraster von 250 und ein Volumen von 5,0 Milliarden Kubikmikron (BCM) pro Quadratinch Walzenoberfläche auf. Typische Zellenabmessungen für diese Walze sind 0,15 mm (150 microns) Länge, 0,11 mm (110 microns) Breite und 0,03 mm (30 microns) Tiefe.
Im Betrieb wird die Tiefdruckwalze mit der Stützwalze 6 verspannt, um die Tissuebahn oder den Tissuebogen in den Kontakt mit der Tiefdruckwalze zu zwingen. Die Stützwalze kann aus jedem beliebigen Material hergestellt sein, das die Verfahrenserfordernisse erfüllt, wie dies Naturgummi, synthetischer Gummi oder andere zusammendrückbare Oberflächen tun. Die Vorspanndrücke können sich von ungefähr 5-50 pli (Walze-auf-Walze Kontakt) auf einen Tiefdruckwalze/Stützwalze-Spalt von 0,008" (kein Walzen-auf-Walzen Kontakt) verändern.
Fig. 3 ist ähnlich Fig. 2, veranschaulicht aber zweiseitiges direkt beheiztes Rotationstiefdrucken eines Bogens, wobei zwei Druckstationen nach einander zum Einsatz kommen. Zweiseitiges Bedrucken ist wünschenswert, wenn die Wirkung der Zusammensetzung auf beiden Seiten erwünscht ist und/oder der Tissuebogen aus zwei oder mehreren Lagen besteht.
Fig. 4 stellt zweiseitiges Bedrucken des Tissuebogens dar, wobei ein beheiztes Offsettiefdruckverfahren auf einer Seite des Bogens und ein beheiztes Direkttiefdruckverfahren auf der anderen Seite des Bogens zum Einsatz kommen. In diesem Verfahren können die Tiefdruckwälze 23 und die Stützwalze 22 (nun auch als eine Offsetaufbringungswalze dienend) die gleichen Walzen sein, die in den vorher beschriebenen Verfahren eingesetzt worden sind.
Jedoch erfordert die zweite Tiefdruckwalze 30 unterschiedliche Flüssigkeitsabgabeeigenschaften und ist daher in geringem Ausmaß unterschiedlich graviert. Für solche Walzen können, zum Beispiel, die direkten Gravurangaben 250 Linienraster, 5,0 BCM lauten. Typische Zellenabmessungen für solch eine Walze sind 0,15 mm (150 microns) Länge, 0,11 mm (110 microns) Breite und 0,03 mm (30 microns) Tiefe. Die Offsetgravurangaben sind 250 Linienraster, 4,0 BCM, 0,14 mm (140 microns) Länge, 0,11 mm (110 microns) Breite und 0,026 mm (26 microns) Tiefe.
Fig. 5 stellt ein Verfahren des Bedruckens beider Seiten des Bogens dar, wobei gleichzeitiges, beheiztes Offsettiefdrucken eingesetzt wird.
Fig. 6 stellt ein Verfahren des aufeinanderfolgenden Bedruckens beider Seiten des Bogens dar, wobei zwei beheizte Offsettiefdruckstationen eingesetzt werden. Für jede Druckstation ist die Aufstellung einer Stützwalze 31 notwendig.
Fig. 7 ist ähnlich Fig. 1, außer dass der getrocknete Rohbogen 13 einer beheizten Rotationstiefdruckstation zugeführt wird, die eine Stützwalze 22 und eine Tiefdruckwalze 23 umfasst, wobei an diesem Punkt die geschmolzene Zusammensetzung auf eine Oberfläche des Bogens aufgebracht wird. Der behandelte, ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissuebogen wird dann für nachfolgende Bearbeitungsschritte in eine Rolle 15 aufgewickelt.

BEISPIELE

BEISPIEL 1

Um die Erfindung weiter darzustellen, wurde ein ungekrepptes durchluftgetrocknetes Tissue hergestellt, wobei im Wesentlichen das Verfahren, wie in Fig. 1 dargestellt, angewendet wurde. Genauer gesagt, wurde ein dreischichtiges Einlagenkosmetiktissue hergestellt, bei welchem die äußeren Schichten feinst verteilte, entbundene Cenibra-Eukalyptus-Fasern und die Mittelschicht Kraftfasern aus nordländischem Feinweichholz umfassten.
Vor der Herstellung wurden die Eukalyptus-Fasern 15 Minuten lang bei 10 Prozent Konsistenz aufgeschlossen und auf 30 Prozent Konsistenz entwässert. Die Papiermasse wurde dann einem Maule-Wellenverteiler zugeführt, der bei 160Fº (70ºC) mit einer Leistung von 3,2 Pferdestärken- Tage pro Tonne (2,6 Kilowatt-Tage pro Tonne) betrieben wurde. Nachfolgend auf das Feinstverteilen wurde der Papiermasse ein Aufweichungsmittel (Berocell® 596) im Ausmaß von 15 Pounds Berocell pro Tonne Trockenfaser (0,75 Gewichtsprozent) hinzugefügt.
Die Weichholzfasern wurden 30 Minuten lang bei 4 Prozent Konsistenz aufgeschlossen und nach dem Aufschließen auf 3,2 Prozent Konsistenz verdünnt, während die feinstverteilten, entbundenen Eukalyptus-Fasern auf 2 Prozent Konsistenz verdünnt wurden. Das Gesamtschichtbogengewicht wurde 35%/30%/35% unter den feinstverteilten Eukalyptus/Feinweichholz/ feinstverteilten Eukalyptus-Schichten aufgeteilt. Die Mittelschicht wurde auf die Niveaus verfeinert, die erforderlich waren, um die Zielfestigkeitswerte zu erreichen, während die äußeren Schichten die Oberflächenweichheit und den Bausch bereitstellten. Der Mittelschicht wurde Parez® 631NC mit 10-13 Pounds (4,5-5,9 Kilogramm) pro Tonne Papiermasse auf Grundlage der Mittelschicht hinzugefügt.
Ein Vier-Schicht-Stoffauflaufkasten wurde eingesetzt, um die nasse Bahn mit dem verfeinerten Kraftpapierstoff aus nordländischem Weichholz in den zwei Mittellagen des Stoffauflaufkastens zu bilden, um eine einzelne Mittellage für das dreischichtige Produkt, das beschrieben wird, herzustellen. Es wurden Verwirbelungen erzeugende Einlagen, die ungefähr 3 Inches (75 Millimeter) von der Stauvorrichtung abgesetzt waren, und Schichtteiler, die sich ungefähr 6 Inches (150 Millimeter) über die Stauvorrichtung hinaus erstreckten, eingesetzt. Biegsame Ausgussverlängerungen, die sich ungefähr 6 Inches (150 Millimeter) über die Stauvorrichtung hinaus erstreckten, wurden ebenfalls eingesetzt, wie gelehrt in der US-Patentschrift Nr. 5,129,988, erteilt am 14. Juli 1992 an Farrington, Jr., mit dem Titel "Extended Flexible Headbox Slice With Parallel Flexible Lip Extensions and Extended - Internal Dividers", welche hierin durch Bezugnahme eingefügt ist. Die Netto-Stauvorrichungsöffnung betrug ungefähr 0,9 Inch (23 Millimeter) und die Wasserströme in allen vier Stoffäuflaufschichten waren vergleichbar. Die Konsistenz des Papierstoffs, der dem Stoffauflaufkasten zugeführt wurde, betrug ungefähr 0,09 Gewichtsprozent.
Der sich ergebende dreischichtige Bogen wurde auf einem Doppelsiebsaugwalzenblattbildner mit Blattbildnervliesen (12 und 13 in Fig. 1), die aus Lindsay 2164 beziehungsweise Asten 866º Vliesen hergestellt sind, geformt. Die Geschwindigkeit der Blattbildnervliese betrug 11,9 Meter pro Sekunde. Die neu ausgebildete Bahn wurde dann auf eine Konsistenz von ungefähr 20-27 Prozent entwässert, wobei eine Vakuumabsaugung von unterhalb des Blattbildnervlieses verwendet wurde, bevor die Bahn auf das Übertragungsvlies übertragen wurde, das mit 9,1 Meter pro Sekunde lief (30%-iger Stauübertragung). Das Übertragungsvlies war ein Appletonsieb 94M. Ein Vakuumgleitstück, das ein Vakuum von ungefähr 6-15 Inches (150-380 Millimeter) Quecksilbersäule zog, wurde für die Übertragung der Bahn auf das Übertragungsvlies eingesetzt.
Die Bahn wurde dann auf ein Durchlufttrocknungsvlies (Lindsay-Sieb T216-3) übertragen. Das Durchlufttrocknungsvlies verfuhr mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 9,1 Meter pro Sekunde. Die Bahn wurde über einen Honeycomb Durchlufttrockner geführt, der mit einer Temperatur von ungefähr 350ºF (175ºC) betrieben wurde, und auf eine Endtrockenheit von ungefähr 94-98 Prozent Konsistenz getrocknet.
Der sich ergebende ungekreppte, durchluftgetrocknete Bogen hatte die folgenden Eigenschaften: Grundgewicht 7,7 kg/268 m² (17,0 pounds/2880 square feet); erfühlbare Bogenoberflächenrauheit Oberseite (hierin im Folgenden definiert) 4,59; erfühlbare Bogenoberflächenrauheit Unterseite (hierin im Folgenden definiert) 5,07; wahrgenommene Bogendicke (hierin im Folgenden definiert) 4,62; Absorptionsrate (hierin im Folgenden definiert) 1,9 Sekunden; und Absorptionskapazität (hierin im Folgenden definiert) 10,8 g Wasser pro Gramm Faser.
Die "Oberflächenrauheit" wird durch einen ausgebildeten Prüfer für Fühlreihenprüfungen bestimmt, wobei der Prüfer die zu bestimmende Probe auf eine glatte Oberfläche legt und den Mittelfinger als auch den Zeigefinger über die Probe in alle vier Richtungen zieht. Ein Zahlenwert von 0 - 15 wird der rauesten Richtung zugeordnet, wobei dies auf mehreren Vergleichsnormvorschriften basiert. Dies wird auf beiden Seiten des Tissues durchgeführt. Die "Oberflächenrauheit Oberseite" betrifft die Seite des Bogens, die dem Durchlufttrocknungsvlies zugewandt war. Die "Oberflächenrauheit Unterseite" betrifft die Seite des Bogens, die dem Durchlufttrocknungsvlies nicht zugewandt war. Dieser Parameter steht in Bezug zu der Anzahl scharfer oder abschleifender Partikel oder Fasern auf der Bogenoberfläche. Höhere Zahlenwerte spiegeln einen höheren Grad an Oberflächenrauheit oder Schleifwirkung wieder.
Die "Dicke" wird ebenfalls durch ein ausgebildetes Prüfgremium für Fühlprüfungen bestimmt. Sie ist repräsentativ für die wahrgenommene Dicke, wie sie von einem gewöhnlichen Tissuebenützer erfahren wird. Die Dicke wird durch Halten des Tissues mit dem Daumen zwischen dem Zeigefinger und dem zweiten Finger bestimmt. Der Bogen wird dann aus diesem Griff herausgezogen und der Probe wird ein Dickenwert von 0-15 zugeordnet, wobei dies auf einem Vergleich mit mehreren Normtissues unterschiedlicher Dicke basiert. Höhere Zahlenwerte spiegeln eine größere wahrgenommene Dicke wieder.
Die "Absorptionskapazität" wird bestimmt, indem 20 Bögen des Produkts, das geprüft werden soll, in 10 cm mal 10 cm (4 Inches mal 4 Inches) Quadrate zerschnitten und die Kanten der Quadrate zusammengeheftet werden, um ein 20 Bögen-Kissen auszubilden. Das Kissen wird in einen Drahtgitterkorb mit den Heftpunkten nach unten gelegt und in ein Wasserbad (30ºC) abgesenkt. Wenn das Kissen vollständig durchnässt ist, wird es herausgehoben und darf 30 Sekunden lang abtropfen, wobei es sich noch immer im Drahtkorb befindet. Das Gewicht des Wassers, das nach 30 Sekunden im Kissen verbleibt, ist die absorbierte Menge. Dieser Wert wird durch das Gewicht des Kissens geteilt, um die Absorptionskapazität zu bestimmen, die für die Zwecke in dieser Schrift in Gramm Wasser, absorbiert pro Gramm Faser, ausgedrückt wird.
Die "Absorptionsrate " wird durch denselben Vorgang wie die Absorptionskapazität bestimmt, außer dass die Größe des Kissens 6,4 cm mal 6,4 cm (2,5 Inches mal 2,5 Inches) beträgt. Die Zeit, die nötig ist, um das Kissenvollständig zu nässen, nachdem es in das Wasserbad abgesenkt worden ist, ist die Absorptionsrate, die in Sekunden ausgedrückt wird Höhere Zahlenwerte bedeuten, dass die Rate, mit der Wasser absorbiert wird, geringer ist.

BEISPIEL 2

Ungekrepptes, durchluftgetrocknetes Kosmetiktissue wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, außer dass eine 50/50 Mischung aus Eukalyptus und südländischem Hartholz feinstverteilt und als ein direkter Ersatz für das feinstverteilte Eukalyptus in den äußeren Schichten verwendet wurde.
Der sich daraus ergebende ungekreppte, durchluftgetrocknete Bogen wies die folgenden Eigenschaften auf: Grundgewicht 7,7 kg/268 m² (17,0 pounds/2880 square feet); erfühlbare Bogenoberflächenrauheit Oberseite 4,6; erfühlbare Bogenoberflächenrauheit Unterseite 4,6; wahrgenommene Bogendicke 4,9; Absorptionsrate 1,8 Sekunden; und Absorptionskapazität 10,8 g Wasser pro Gramm Faser.

BEISPIEL 3

Ungekrepptes, durchluftgetrocknetes Kosmetiktissue wurde hergestellt, wie in Beispiel 2 beschrieben, außer dass ein Bogengrundgewicht von 7,3 kg/268 m² (16,0 pounds/2880 square feet) angestrebt wurde.
Der sich daraus ergebende ungekreppte, durchluftgetrocknete Bogen wies die folgenden Eigenschaften auf: Grundgewicht 7,3 kg/268 m² (16,0 pounds/2880 square feet); erfühlbare Bogenoberflächenrauheit Oberseite 5, 6; erfühlbare Bogenoberflächenrauheit Unterseite 5,9; wahrgenommene Bogendicke 4,8; Absorptionsrate 1,4 Sekunden; und Absorptionskapazität 11,2 g Wasser pro Gramm Faser.

BEISPIEL 4

Eine der Haut feuchtigkeitsspendende Formel, die einen Schmelzpunkt von ungefähr 55-60ºC aufweist, wurde mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Gewichtsprozent
1. Mineralöl 59,0
2. Ceresinwachs (Schmelzpunkt 64-67ºC) 20,0
3. Cetearylalkohol 20,0
4. Zinkoxid 1,0
Die Formel wurde durch Erwärmen des Mineralöls auf eine Temperatur von 55-60ºC hergestellt. Das Ceresinwachs wurde hinzugefügt. Die Mischung wurde weiter auf 60 - 65ºC unter Rühren erwärmt, bis das Ceresinwachs geschmolzen war. Cetearylalkohol wurde langsam zu der Mischung hinzugefügt, während das Rühren beibehalten wurde, um Klumpenbildung zu vermeiden. Die Temperatur wurde auf ungefähr 55-60ºC gehalten und das Rühren wurde bis zum vollständigen Schmelzen des Cetearylalkohols fortgesetzt. Das Zinkoxid wurde unter fortgesetztem Rühren hinzugefügt. Zu diesem Zeitpunkt war die Mischung nach Formel für den Einsatz bereit.
Die sich ergebende Mischung nach Formel wurde auf beide Oberflächen eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissuerohbogens, wie in Beispiel 1 beschrieben, mittels eines beheizten Rotationstiefdruckvorgangs mit einem Zusatzniveau von 15 Gewichtsprozent Gesamtzusatz, wie in Fig. 4 beschrieben, aufgebracht. Insbesondere wurde die · Mischung nach Formel bei 56ºC in einem beheizten Versorgungsbehälter aus rostfreiem Stahl vorgeschmolzen. Das Druckversorgungssystem und die Presse (Versorgungsschläuche, Aufstreichmesserköpfe und Tiefdruckwalzen) wurden auf 55ºC vorgeheizt. Die Mischung wurde von den beheizten Aufbringungsköpfen auf die beheizten Direkt- und Offset-Tiefdruckwalzen übertragen.
Die Tiefdruckwalzen waren elektronisch gravierte Chromüber-Kupfer Walzen, die von Southern Graphic Systems, Louisville, KY, geliefert wurden. Die Direkttiefdruckwalze wies einen Linienraster von 250 Zellen pro Längs- inch und ein Volumen von 5,0 BCM pro Quadratinch Walzenoberfläche auf. Typische Zellenabmessungen für diese Walze waren 0,15 mm (150 microns) Länge, 0,11 mm (110 microns) Breite und 0,03 mm (30 microns) Tiefe. Die Offsettiefdruckwalze besaß 250 Linienraster, 4,0 BCM, 0,15 mm (150 microns) Länge, 0,11 mm (110 microns) Breite und 0,026 mm (26 microns) Tiefe. Die Gummistützwalze/Offsetauftragwalze war eine Flex Touch 1 mit einer Härte von 72 Shore-A, die von Republic Roller, Three Rivers, MI, geliefert wurde.
Die Direkttiefdruckwalze wurde so eingestellt, dass sie einen ungefähren Abstand von 0,076 mm (0,003 Inch) zur Gummistützwalze aufwies. Die Offsettiefdruckwalze wurde so eingestellt, dass sie einen ungefähren Eingriff von 9,53 mm (0,375 Inch) zwischen der Tiefdruckwalze und der Gummistützwalze aufwies. Die Zusammenstellung beheizter Direkttiefdrucker und beheizter Offsettiefdrucker wurde mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min (50 Feet pro Minute) betrieben. Die Zusammensetzungsablagerungen verfestigten sich im Wesentlichen augenblicklich nach dem Verlassen des Druckwerks.
Wenn es in einzelne Kosmetiktissuerollen weiterverarbeitet wurde, wurde das sich ergebende Tissueprodukt von den Verbrauchern wegen seiner Weichheit, seiner Dicke, seiner Absorptionsfähigkeit und seinem Gesamtbild gegenüber CHARMIN® Plus Kosmetiktissue bevorzugt.

BEISPIELE 5-7

Um die Fähigkeit der Zusammensetzungen dieser Erfindung darzustellen, in Verbindung mit einem ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissuebogen das Oberflächengefühl zu verbessern und die Hautabschabung zu verringern, ohne die Wahrnehmung der Bogendicke negativ zu beeinflussen, und die Absorptionsrate (langsam-) zu regeln, ohne die Absorptionskapazität deutlich zu verringern, wurden drei Zusammensetzungen, wie in Tabelle 1 im Folgenden beschrieben, hergestellt und auf unterschiedliche ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissuerohbögen aufgebracht. Die sich ergebenden Eigenschaften der behandelten Tissuerohbögen wurden mit dem unbehandelten Rohbogen verglichen. Alle Zusammensetzungen wiesen Schmelzpunkte im Bereich von ungefähr 55ºC bis ungefähr 60ºC auf. Tabelle 1 Erwärmte Zusammensetzungen

BEISPIEL 5

Die Fähigkeit der Zusammensetzung 2 die Abschabwirkung (Oberflächenrauheit) eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissues herabzusetzen, ohne deutlich die Wahrnehmung der Dicke herabzusetzen, wird in der Tabelle 2 vorgeführt. Das ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissue wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die geschmolzene Zusammensetzung wurde mittels nicht in der Fertigungsstraße eingebundenen zweiseitigen Rotationstiefdrucks aufgebracht, wie in Fig. 4 beschrieben. Die Probe, die mit "unbehandelt" bezeichnet wurde, wurde durch die nicht eingebundene Maschine, diese jedoch mit nicht aktivem Druckvorgang, durchgezogen, um einen Nullzusatz zu erreichen. Der höhere Zusatz (15,6 Gewichtsprozent) wurde unter Einsatz folgender Maschinenbedingungen erreicht: der zweiseitige Rotationstiefdruckvorgang wurde mit einem 0,95 cm (0,375 Inch) Eingriff zwischen der Direkttiefdruckwalze und der Gummistützwalze betrieben. Die Offsetwalze wurde so eingestellt, dass es einen Eingriff von 0,79 cm (0,312 Inch) zwischen der Tiefdruckwalze und der Gummistützwalze (oder Offsetaufbringungswalze) gab. Das Zellvolumen der Direkttiefdruckwalze und der Offsettiefdruckwalze betrug 6,0 beziehungsweise 5,0 BCM. Der Druckvorgang wurde beheizt und auf ungefähr 60ºC gehalten. Der herabgesetzte Zusatz (5,9 Gewichtsprozent) wurde durch Verändern des 0,95 cm (0,375 Inch) Eingriffs zwischen der Direkttiefdruckwalze und der Gummistützwalze auf 0,02 cm (0,008 Inch) Spiel erzielt. Alle anderen Maschinenbedingungen wurden gleich beibehalten. Zu beachten ist, dass die Zusätze von 5,9 und 15,6 Gewichtsprozent die gleichen Auswirkungen auf die Bogeneigenschaften hatten. Tabelle 2 Auswirkungen der Zusammensetzung 2 auf die Bogenoberflächenrauheit und Dicke, wie durch die menschliche Fühlserienprüfung wahrgenommen

BEISPIEL 6

Die Fähigkeit der Zusammensetzungen 1, 2 und 3, große Veränderungen in der Absorptionrate zu bewirken, ohne deutlich die Absorptionskapazität herabzusetzen, wird in Tabelle 3 gezeigt. Das ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissue wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die erwärmten Mischungen nach Formel wurden mittels nicht in der Fertigungsstraße eingebundenen zweiseitigen Rotationstiefdrucks aufgebracht, wie in Beispiel 5 beschrieben. Tabelle 3 Auswirkung der Zusammensetzungen auf die Absorptionsrate und die Absorptionskapazität
Wie gezeigt, betrug die Abnahme an Absorptionskapazität nur ungefähr 10 Prozent, auch wenn die Absorptionsrate um eine oder zwei Größenordnungen zugenommen hatte.

BEISPIEL 7

Die Fähigkeit der Zusammensetzung 2 bei unterschiedlichen Zusatzmengenniveaus große Veränderungen in der Absorptionrate zu bewirken, ohne deutlich die Absorptionskapazität herabzusetzen, wenn sie auf ungekreppte, durchluftgetrocknete Tissues aufgebracht wird, wird in Tabelle 4 im Folgenden gezeigt. Das Rohtissue wurde hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die erwärmten Mischungen nach Formel wurden mittels nicht in der Fertigungsstraße eingebundenen zweiseitigen Rotationstiefdrucks aufgebracht, wie in Beispiel 5 beschrieben. Tabelle 4 Auswirkung der Zusammensetzung 2 auf die Absorptionsrate und die Absorptionskapazität

Claims

1. Weiches Tissueprodukt mit einer oder mehreren ungekreppten durchluftgetrockneten Tissuelagen, wobei eine oder beide äußeren Oberflächen des Produktes gleichmäßig verteilte verfestigte Ablagerungen aufweisen, die - eine Zusammensetzung umfassend von 30 bis 90 Gewichtsprozent Öl, wobei das Öl ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mineralöl, tierischem Öl, Pflanzenöl und Silikonöl, und von 10 bis 40 Gewichtsprozent Wachs und von 5 bis 40 Gewichtsprozent Fettalkohol aufweisen, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von 30ºC bis 70ºC aufweist.

2. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der Schmelzpunkt der Zusammensetzung von 40ºC bis 60ºC ist.

3. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der Fettalkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Cetylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol und Dodecylalkohol.

4. Tissueprodukt gemäß Anspruch 3, wobei der Fettalkohol Behenylalkohol ist.

5. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der Fettalkohol Cetearylalkohol ist.

6. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, ferner umfassend von 10 bis 30 Gewichtsprozent Fettalkohol.

7. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, ferner umfassend von 15 bis 25 Gewichtsprozent Fettalkohol.

8. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge an Öl in der Zusammensetzung von 40 bis 70 Gewichtsprozent beträgt.

9. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge an Öl in der Zusammensetzung von 45 bis 60 Gewichtsprozent beträgt.

10. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Öl Mineralöl ist.

11. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge an Wachs in der Zusammensetzung von 10 bis 30 Gewichtsprozent beträgt.

12. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge an Wachs in der Zusammensetzung von 15 bis 25 Gewichtsprozent beträgt.

13. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Wachs ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Naturwachs, Erdölwachs, Silikonwachs und synthetischem Wachs.

14. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Wachs Ceresinwachs ist.

15. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge der Zusammensetzung von 1 bis 40 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gewicht des Tissues.

16. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge der Zusammensetzung von 5 bis 25 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gewicht des Tissues.

17. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge der Zusammensetzung von 10 bis 15 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gewicht des Tissues.

18. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die tatsächliche Oberflächenbedeckung von 30 bis 99 Prozent beträgt.

19. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die tatsächliche Oberflächenbedeckung von 50 bis 80 Prozent beträgt.

20. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Einheitlichkeit der Oberflächenbeschichtung gekennzeichnet ist durch einen prozentualen Variationskoeffizienten für eine Graugrad- Histogrammanalyse, die nach Behandlung mit Osmiumtetroxidgas gemessen wird, um die Zugabezusammensetzung schwarz zu färben, von 15 oder weniger.

21. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der prozentuale Variationskoeffizient 10 oder weniger beträgt.

22. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der prozentuale Variationskoeffizient von 5 bis 15 beträgt.

23. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, mit einer Sinkzeit von 20 Sekunden oder mehr.

24. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, mit einer Sinkzeit von 40 Sekunden oder mehr.

25. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, mit einer Sinkzeit von 50 bis 150 Sekunden.

26. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung auf die eine oder beide äußeren Oberflächen des Produkts ohne eine wesentliche Abnahme der Absorptionskapazität der wahrgenommenen Dicke des Produkts aufgebracht wurde.

27. Verfahren zur Herstellung eines weichen Tissueprodukts, umfassend:

a) Erwärmen einer Zusammensetzung, umfassend ein Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mineralöl, tierischem Öl, Pflanzenöl und Silikonöl, und einem Wachs und einem Fettalkohol, wobei die Zusammensetzung Von 30 bis 90 Gewichtsprozent Öl und von 10 bis 40 Gewichtsprozent Wachs und von 5 bis 40 Gewichtsprozent Fettalkohol umfasst, auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung, so dass die Zusammensetzung schmilzt, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von 30ºC bis 70ºC aufweist;

b) gleichmäßiges Aufbringen der geschmolzenen Zusammensetzung auf eine oder beide Oberflächen einer ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissuebahn in beabstandeten Ablagerungen; und

c) Wiederverfestigung der Ablagerungen der geschmolzenen Zusammensetzung.

28. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die erwärmte Zusammensetzung auf der Tissuebahn mit einem Tiefdruckdrucker, der von 16 bis 155000 Ablagerungen pro Quadratzentimeter (100 bis 1000000 Ablagerungen pro Quadratinch) bereitstellt.

29. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei von 30 bis 99 Prozent der Oberfläche des Tissues mit der Zusammensetzung bedeckt wird.

30. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei von 50 bis 80 Prozent der Oberfläche des Tissues mit der Zusammensetzung bedeckt wird.

31. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Menge der Zusammensetzung, die auf das Tissue aufgebracht wird, von 1 bis 40 Gewichtprozent beträgt.

32. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Menge der Zusammensetzung, die auf das Tissue aufgebracht wird, von 5 bis 25 Gewichtprozent beträgt.

33. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Menge der Zusammensetzung, die auf das Tissue aufgebracht wird, von 10 bis 15 Gewichtprozent beträgt.

34. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Tissuebahn vor oder nach dem Aufbringen der Ablagerungen der Beschichtungszusammensetzung abgekühlt werden, um das Wiederverfestigen der Ablagerungen zu beschleunigen.

35. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Zusammensetzung auf eine Temperatur von 10ºC oder weniger über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird.

36. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Zusammensetzung auf eine Temperatur von 5ºC oder weniger über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird.

37. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Zusammensetzung auf eine Temperatur von 2ºC über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird.