DE69622711T2 - Verfahren zum abbau einer deponie - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kontrollieren der Temperatur einer in eine aerobe Produktion überführten Deponie bzw. Geländeauffüllung. Dieses Verfahren kann zur Erhöhung der Kapazität von Deponien verwendet werden. Der Stand der Technik in dem Gebiet der Bearbeitung von Festmüll ist umfangreich.
• Zum Beispiel ist aus der EP 0509980 bekannt, den aeroben mikrobiologischen Abbau biologischer Substanzen zu beschleunigen, indem Luft mit mehr als dem Atmosphärendruck, möglicherweise mit darüber hinaus zugefügtem Sauerstoff, mittels Gaszufuhrleitungen für eine zwangsbelüftete Lagerung und insbesondere zum Beenden eines mikrobiologischen Abbaus mit übelriechenden Reaktionsprodukten für eine zumindest zeitweise Geruchsstabilisierung zugeführt wird, indem Gase aus den biologischen Substanzen mittels Gasabfuhrleitungen entfernt werden. Wenn die Temperatur der biologischen Substanzen eine obere Temperaturgrenze überschreitet, wird der Sauerstoffgehalt der den biologischen Substanzen zugeführten Gase reduziert, und wenn die Temperatur fällt, wird der Sauerstoffgehalt wieder erhöht, um eine besonders hohe Fermentationsrate beizubehalten.
• Aus der US 5324138 ist weiterhin bekannt, die Kapazität einer städtischen Festmülldeponie zu erhöhen, indem der innerhalb eines Deponiegeländes vorliegende städtische Abfall umgewälzt wird, der Feuchtigkeitsgehalt des Abfallmaterials eingestellt wird, ein Kalkreagenz zugegeben wird, das Abfallmaterial gelagert wird und die Temperatur steigen gelassen wird, so daß eine aerobe Biostabilisierung erleichtert wird, und die Temperatur des städtischen Festmüllmaterials auf einen stabilen Punkt abfallen gelassen wird.
• Die Wirksamkeit einer in eine aerobe Umsetzung überführten Deponie hängt von ihrem Inhalt und der Temperatur ab. Die Temperatur einer solchen aeroben Deponieumsetzung kann durch selektives Kontrollieren der Rate und des Orts der Injektion von Luft, Wasser und möglicherweise eines Rohmaterials (wie Klärschlamm) und der Entlüftung von verbrauchter Luft und Feuchtigkeit gesteuert werden. Die Rate und Anordnung einer Entlüftung von verbrauchter Luft und Feuchtigkeit kann auch selektiv gesteuert werden. Das injizierte Wasser kann Sickerwasser aufweisen, d. h. die wäßrige Flüssigkeit, die von dem Boden der Deponie abgezogen und wiederverwertet werden kann.
• Hinsichtlich eines ersten Aspekts stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Kontrollieren der Temperatur einer in eine aerobe Produktion überführten Deponie bzw. Geländeauffüllung zur Verfügung, dass die Schritte des Überführens der Deponie in die aerobe Produktion durch Injektion von Feuchtigkeit und Luft und Entlüften von verbrauchter Luft und Feuchtigkeit, wodurch die Abfallzersetzungsrate erhöht wird, und des Überwachens der Temperatur der Deponie umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß wenn die Temperatur der Deponie eine vorbestimmte Höhe überschreitet, zusätzliche Luft bei einer höheren Rate und zusätzliche Feuchtigkeit bei einer höheren Rate injiziert wird, um die Deponie zu kühlen.
• Hinsichtlich eines weiteren Aspekts wird das Verfahren zum Kontrollieren der Temperatur einer Deponie bzw. Geländeauffüllung gemäß der vorliegenden Erfindung, wie es vorstehend definiert ist, bei einem Verfahren zum Deponieabbau angewandt, das die weiteren Schritte des Aushöhlens der Deponie, um Material zu entfernen, des Trennens des entfernten Materials, um im wesentlichen ein abgesondertes Material zu isolieren und dadurch restliches Material übrig zu lassen, des Entsorgens des abgesonderten Materials und des Rückführens des restlichen Materials in die Deponie umfaßt.
• Somit kann die Kapazität einer Deponie erhöht werden, indem sie in einen aeroben Reaktor überführt wird und dann ausgehöhlt wird, um Material zu entfernen. Das entfernte Material wird getrennt, um ein abgesondertes Material im wesentlichen zu isolieren, das entsorgt wird, wodurch ein restliches Material übrig gelassen wird, das in die Deponie zurückgeführt wird. Das aus der Deponie abgesonderte Material enthält vorzugsweise zersetzten Abfall und wiederverwertbare Stoffe und kann auch toxische Materialien und Sondermüll enthalten. Der zersetzte Abfall kann verkauft oder für eine Anzahl von Zwecken verwendet werden. Das Volumen der Deponie, das vorher von dem zersetzten Abfall belegt war, ist nun für eine Wiederverwendung verfügbar und kann mit zusätzlichem Festmüll gefüllt werden.
• Einige bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun lediglich beispielhaft und unter Bezugnahme auf die angefügte Fig. 1 beschrieben, die eine schematische Schnittansicht einer Deponie zeigt.
• Festmüll wird in der ganzen Welt mit ständig steigender Geschwindigkeit produziert. Es gibt viele Verfahren für den Umgang mit der Entsorgung von Festmüll. Eines der Hauptverfahren ist die Deponie. Allgemein gesprochen umfaßt die Verwendung einer Deponie zur Entsorgung von Festmüll die folgenden Schritte: Aussuchen des Geländes für die Deponie, Erwerben oder Leasen des Grundstücks, Aushöhlen des Bodens zur Herstellung geeigneter Aufnahmezellen, Abladen des Festmülls auf den vorbereiteten Zellen und nachdem die Zellen auf die Maximalhöhe gefüllt wurden, Bedecken der Zellen und Schließen der Deponie. Eine Anzahl dieser Schritte sind ziemlich komplex. Zum Beispiel umfaßt die Auswahl des richtigen Geländes eine Berücksichtigung der Böden sowohl an der Oberfläche als auch an dem Ort der vorgeschlagenen Zellen, eine Bewertung von Grundwassermustern in der Umgebung des vorgeschlagenen Geländes und eine Berücksichtigung der Einwände der Personen, die von einer Deponie auf dem vorgeschlagenen Gelände beeinträchtigt wären. Die Aushöhlung der Zellen kann den zusätzlichen Schritt des Auskleidens der Zellen mit einer bestimmten Bodenart und Kunststoffverkleidung einschließen, bevor Festmüll in der Zelle abgelagert wird.
• Vor der vorliegenden Erfindung war eines der Hauptprobleme mit Deponien die Tatsache, daß die Kapazität ("Luftraum" genannt) erschöpft werden würde. Dies würde den Bedarf erzeugen, eine neue Deponie zu eröffnen, sowie die existierende Deponie während des Schließens instand zu halten. Die vorliegende Erfindung kann diese Probleme reduzieren oder ausräumen, indem die Kapazität existierender Deponien erhöht wird.
• In einer Form umfaßt die vorliegende Erfindung den Schritt des Überführens einer existierenden Deponie in einen aeroben Reaktor und dann des selektiven Aushöhlens der Deponie, um zersetzten Abfall zu entfernen, wodurch die Kapazität der Deponie erhöht wird. In den bevorzugten Ausführungsformen gibt es zusätzliche Schritte, um die Wirksamkeit der Erfindung zu verbessern.
• In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Deponie in eine aerobe Produktion überführt. Die meisten Deponien sind dazu ausgelegt, anaerob zu sein, wobei die Deponie dazu ausgelegt ist, eine trockene Halde zu sein, die keine Luft und Feuchtigkeit aufweist. Die Überführung einer solchen üblichen Deponie von einer anaeroben zu einer aeroben Produktion erfordert die Injektion von Luft und Feuchtigkeit in die Deponie, um die Abfallzersetzungsrate zu maximieren. Die aerobe Produktion setzt den meisten Abfall in der Deponie, der hauptsächlich aus organischen Materialien besteht, in ein nützliches Produkt um. Der resultierende umgesetzte Boden/Kompost kann dann ausgehöhlt werden und für eine Anzahl von Zwecken verwendet werden. Z. B. kann der ausgehöhlte umgesetzte Boden/Kompost als Bodenzusatz verkauft werden oder als Deponieabdeckung verwendet werden.
• Die Injektion von Feuchtigkeit und Luft in eine Deponie erhöht die Zersetzungsrate der organischen Materialien wesentlich. Die Reaktionsrate kann durch Injektion von geeigneten Mengen an Luft und Feuchtigkeit, in Abhängigkeit von der Zersetzung des Materials in der Deponiezelle, dem Alter der Deponie, den Bedingungen, unter denen die Deponie in der Vergangenheit gehalten wurde und anderen Faktoren, um einen Faktor zehn (10) oder mehr erhöht werden. Die Injektion von Feuchtigkeit in die Deponie wird vorzugsweise so durchgeführt, daß etwa 50 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-% Wasser und etwa 30 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-% Feststoffe in der Zelle erreicht werden. Besonders vorzugsweise wird die Injektion von Feuchtigkeit in die Deponie so durchgeführt, daß etwa 60 Gew.-% Wasser und etwa 40 Gew.-% Feststoffe in der Zelle erreicht werden. Die Injektion von Luft in die Deponie wird vorzugsweise so durchgeführt, daß eine Temperatur von etwa 140ºF bis etwa 180ºF (etwa 60ºC bis etwa 82ºC) in der Zelle der Deponie erreicht wird. Besonders vorzugsweise wird die Injektion von Luft in die Deponie so durchgeführt, daß eine Temperatur von etwa 170ºF (etwa 77 ºC) in der Zelle der Deponie erreicht wird.
• Da die Deponie groß und selbstisolierend ist, muß ein Kühlmechanismus vorgesehen sein, um die Wärme der aeroben Kompostierungsreaktion abzuführen. Dies wird zuerst durch Injizieren des Wassers durchgeführt, so daß ein Gehalt von etwa 50 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-% und vorzugsweise etwa 60 Gew.-% erreicht wird. Dann kann die Luftinjektion beginnen, wobei immer sichergestellt wird, daß die Abgase etwa 5% bis etwa 15% und vorzugsweise etwa 10% Sauerstoff (Trockenbasis) oder das zweifache der stöchiometrischen Erfordernisse der Kompostierungsreaktion aufweisen. Die Reaktionswärme wandelt das injizierte Wasser in Wasserdampf um, der durch die gebundenen Gase Stickstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid ausgetragen wird. Wenn die Temperatur über etwa 140 bis 180ºF (etwa 60ºC bis etwa 82ºC) und vorzugsweise auf 170ºF (etwa 77ºC) steigt, kann nach Bedarf zusätzliche Luft und Wasser injiziert werden. Wenn die Temperatur unter etwa 170ºF (etwa 77ºC) fällt, können Rohmaterialien, wie Düngematerialien und Klärschlamm, der Injektion zugegeben werden. Dies erhöht das Verhältnis von Stickstoff zu Kohlenstoff und dadurch die biologische Kompostierungsreaktionsrate. Die aerobe Reaktion kann weiter durch die Reinjektion der von der Deponie ablaufenden Sickerflüssigkeit zusammen mit dem Zusatzwasser gemäß den Erfordernissen stabilisiert werden.
• Die spezifische Gestaltung der Vorrichtung für die Injektion von Luft und Wasser in die Deponie, um die aerobe Kompostierungsreaktion zu fördern, variiert mit den besonderen Erfordernissen der zu behandelnden Deponie. Die allgemeine Gestaltung einer bevorzugten Ausführungsform, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, schließt das Entlüften 1 von verbrauchter Luft und Wasserdampf am oberen Ende der Deponie und das Entlüften 2 von verbrauchter Luft, Wasserdampf und Sickerwasser am Boden ein. Jedes wird mit einer Reihe von perforierten Rohren in einer grob planaren Form ausgeführt, die an die Spitze 3 und den Boden 4 der Deponie angepaßt ist. Die Rohre sind in Abhängigkeit von der Dichte des umzusetzenden Abfalls etwa 10 Fuß (etwa 3 Meter) voneinander beabstandet angeordnet. Zwischen diesen beiden Entlüftungsebenen sind alternierende Injektionsebenen 5 und Belüftungsebenen 6 von Rohren mit etwa 10 Fuß (etwa 3 Meter) horizontalem und/oder diagonalem Abstand angeordnet. Die perforierten Injektionsrohre tragen je nach Bedarf Luft, Zusatzwasser und Sickerwasser mit einer Klärschlamminjektion 7, um die gewünschte Reaktionsrate beizubehalten. Das Rohrsystem kann mit einem Ventil 8 ausgestattet sein, so daß verschiedene Teile der Zelle mit größeren oder kleineren Flüssen behandelt werden können, um Änderungen der Mülleigenschaften, insbesondere in großen umfangreichen Zellen Rechnung zu tragen. Die Flußprogrammierung der Injektion in die Deponie basiert vorzugsweise auf der Messung der Temperatur in der Zelle und des Sauerstoff-/Kohlendioxidgehalts des Abgases aus der Zelle. Die Temperaturmessung wird vorzugsweise an einer Mehrzahl von Stellen in der Zelle aufgenommen. In Abhängigkeit von der Beschaffenheit der Deponie und der Zelle kann ein Instrumentenrohr mit einer Mehrzahl von Temperatur- und/oder Sauerstoff-(O&sub2;)-Sensoren, wobei beispielsweise ein Sensor alle 2 Fuß (etwa 0,6 Meter) entlang der Länge des Rohres eingesetzt ist, in ein Injektions- oder Belüftungsrohr eingesetzt sein, um das Temperaturprofil in der Müllmasse in der Nachbarschaft zu dem eingebauten Rohr je nach Erfordernis zu bestimmen. Ein Protokoll der Temperaturablesungen an jeder Stelle und des Sauerstoff-/Kohlendioxidgehalts des Abgases an jeder Stelle wird vorzugsweise aufbewahrt, um die Müllmasse in der Zelle der Deponie zu überwachen. Es muß eine sorgfältige Überwachung durchgeführt werden, um sicherzustellen, daß in der gesamten Zelle eine hinreichende Zersetzungsrate erreicht wird, wobei die Zündtemperatur der Müllmasse vermieden wird. In Abhängigkeit von den Umständen kann die Temperatur der Müllmasse durch Injektion zusätzlicher Luft mit einer höheren Rate und zusätzlicher Feuchtigkeit mit einer höheren Rate reduziert werden, so daß die Müllmasse gekühlt wird. Die andauernde Überwachung der Temperatur der Müllmasse und des Sauerstoff-/Kohlendioxidgehalts des Abgases ist zum Teil deswegen erforderlich, weil die Zersetzung und die Dichte der Müllmasse üblicherweise nicht mit ausreichender Sicherheit und Genauigkeit bekannt ist, um eine Vorabplanung der genauen Injektionsrate und der genauen Injektionsstellen für Luft und Feuchtigkeit in die Zelle der Deponie zu gestatten.
• Nach der Aushöhlung der Deponie wird vorzugsweise eine Trennung der entnommenen Materialien durchgeführt. Bei der Trennung wird vorzugsweise der umgesetzte Boden/Kompost von wiederverwertbaren Materialien und von allen toxischen Materialien und Sondermüll getrennt, wobei die restlichen Materialien übrig bleiben. Die wiederverwertbaren Materialien, wie Glas, Aluminiumdosen, Eisenmaterialien und bestimmte Kunststoffe können dann wiederverwertet werden. Sämtlicher während der Aushöhlung gefundener Sondermüll und toxische Materialien können gemäß bekannter Verfahren und in Übereinstimmung mit gesetzlichen Vorschriften verarbeitet werden (einschließlich einer Bioverarbeitung), um sie in Container abzufüllen oder zu entsorgen. Die restlichen Materialien können in die Deponie zurückgeführt werden.
• Bei der vorliegenden Erfindung wird der Schritt des Trennens des Materials, das von der Zelle der Deponie entfernt wurde, so durchgeführt, daß mindestens ein abgesondertes Material von dem restlichen Material im wesentlichen isoliert wird. Das hauptsächlich abgesonderte Material ist zersetzter Abfall. Andere abgesonderte Materialien hängen von der Beschaffenheit der Deponie ab und können wiederverwertbare Materialien, toxische Materialien, Sondermüll und andere Materialien einschließen. Das abgesonderte Material wird als im wesentlichen isoliert angesehen, wenn die Trennung in einem Ausmaß durchgeführt wurde, das eine Verwendung des abgesonderten Materials für einen beabsichtigten Zweck oder zur Weiterverarbeitung ermöglicht. Wenn beispielsweise unter Umständen Eisenmaterialien von Aluminiumdosen getrennt werden müssen, um für eine Wiederverwertung geeignet zu sein, muß die Trennung in diesem Ausmaß durchgeführt werden.
• Manche Deponien wurden unter Verwendung veralteter Technologien angelegt, die durch bessere Technologien ersetzt wurden. Z. B. war eine Anzahl älterer Deponien nicht ausgekleidet, bevor der Festmüll in den Zellen abgelagert wurde. Eine Ausführungsform der Erfindung für solche Deponien schließt eine aerobe Umsetzung, das Aushöhlen der Deponie, das Entfernen des gesamten Materials in der Deponie und dann das Auskleiden der Deponiezellen ein. Anschließend kann das restliche Material in die Zellen zurückgeführt werden. Die neue Kapazität der Deponie kann dann mit neuem Festmüll befüllt werden.
• Die vorliegende Erfindung kann die Revitalisierung einiger bestehender Deponien ermöglichen, die geschlossen wurden, weil die Kapazität erschöpft war. Dies kann zu zusätzlichen umweltbezogenen Vorteilen führen. Wenn sich z. B. die geschlossene Deponie im Vergleich zu der aktuell betriebenen Deponie näher an der Quelle des Festmülls befindet, könnte die Revitalisierung der zuvor geschlossenen Deponie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einem Transport des Festmülls über eine kürzere Entfernung führen. Dies könnte zu geringerer Luftverschmutzung durch Lastkraftwagen oder andere Fahrzeugen, die zum Transport des Festmülls verwendet werden, führen.
• Weitere Vorteile der Erfindung umfassen den Ausschluß von Methan oder anderen gesundheitsschädlichen Gasen von den durch die Zersetzung der organischen Materialien erzeugten Gasen. Dies vermindert das Risiko eines Feuers und einer Explosion in der Deponie und in benachbarten Gemeinden erheblich. Ein anderer Vorteil, der aus dem Übergang von anaerober zu aerober Zersetzung in der Deponie resultiert, ist die Vermeidung von unangenehmen Gerüchen sowohl während der Zersetzung als auch bei dem nachfolgenden Aushöhlungsvorgang.
• Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann in einer Einzelanwendung oder kontinuierlich durchgeführt werden. Eine Einzelanwendung des Verfahrens kann bei einer kleinen Deponie besser geeignet sein. Das erfindungsgemäße Verfahren könnte in einer kleinen Deponie durchgeführt werden, wodurch die Kapazität erhöht wird, die für eine Entsorgung weiteren Festmülls genutzt werden könnte. Für eine größere Deponie kann der aktive Bereich in eine Anzahl von Zellen geteilt werden, die nacheinander und kontinuierlich bearbeitet werden. Zum Beispiel kann sich die erste Zelle durch die Injektion von Feuchtigkeit und Luft in einer aeroben Produktion befinden. Die zweite Zelle kann sich in dem Vorgang der Aushöhlung befinden, um Materialien zu entfernen. Die dritte Zelle kann sich in dem Vorgang des Auskleidens der Zelle befinden, um die Bedingungen aktueller Standards und Technologien zu erfüllen. Die vierte Zelle kann sich in dem Vorgang des Befüllens mit weiterem Festmüll befinden.
• Varianten der Erfindung können von Fachleuten auf dem Gebiet in Betracht gezogen werden und die Erfindung soll nur durch die angefügten Ansprüche begrenzt sein.

Claims (15)

1. Verfahren zum Kontrollieren der Temperatur einer in eine aerobe Produktion überführte Deponie bzw. Geländeauffüllung, das die folgenden Schritte umfaßt:

Überführen der Deponie in die aerobe Produktion durch Injektion (7) von Feuchtigkeit und Luft und Entlüften (2) von verbrauchter Luft und Feuchtigkeit, wodurch die Abfallzersetzungsrate erhöht wird, und

Überwachen der Temperatur der Deponie, dadurch gekennzeichnet, daß

wenn die Temperatur der Deponie eine vorbestimmte Höhe überschreitet, zusätzliche Luft bei einer höheren Rate und zusätzliche Feuchtigkeit bei einer höheren Rate injiziert wird, um die Deponie zu kühlen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Injektion (7) von Feuchtigkeit und Luft durchgeführt wird, um in einer Zelle der Deponie etwa 50 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-% Wasser und etwa 30 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-% Feststoffe zu erreichen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Injektion (7) von Feuchtigkeit und Luft durchgeführt wird, um in einer Zelle der Deponie eine Temperatur von etwa 140ºF bis etwa 180ºF (etwa 60ºC bis etwa 82ºC) zu erreichen.

4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Injektion von Feuchtigkeit und Luft durchgeführt wird, um in einer Zelle der Deponie etwa 60 Gew.-% Wasser und etwa 40 Gew.-% Feststoffe zu erreichen, und um in der Zelle der Deponie eine Temperatur von etwa 170ºF (etwa 77ºC) zu erreichen, und wobei das abgesonderte Material aus der aus zersetztem Abfall und wiederverwertbaren Materialien bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Entlüften (2) weiterhin das Entlüften eines Sickerwassers umfaßt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Entlüften (2) von verbrauchter Luft, Wasserdampf und Sickerwasser durch eine Mehrzahl von perforierten Rohren erfolgt, die in der Deponie angeordnet sind.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Injektion (7) weiterhin die Injektion eines Sickerwassers und eines Rohmaterials umfaßt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Injektion (7) von Luft, Wasser, Sickerwasser und Rohmaterial durch eine Mehrzahl von perforierten Rohren erfolgt, die in der Deponie angeordnet sind.

9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Injektion (7) eine Mehrzahl von perforierten Injektionsrohren in einer Mehrzahl von Injektionsebenen sowie eine Mehrzahl von perforierten Entlüftungsrohren in einer Mehrzahl von Entlüftungsebenen (6) umfaßt, und sich die Injektionsebenen mit den Entlüftungsebenen abwechseln.

10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Injektionsebenen (5) und die Entlüftungsebenen (6) horizontal und diagonal liegen.

11. Verfahren nach Anspruch 1, das darüber hinaus eine Mehrzahl von perforierten Entlüftungsrohren (1) in einer oberen Ebene (6) am oberen Ende der Deponie sowie eine Mehrzahl von perforierten Entlüftungsrohren (2) in einer niedrigeren horizontalen Ebene (6) am unteren Ende der Deponie aufweist.

12. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Injektion (7) von Luft gesteuert wird, um die Zusammensetzung der verbrauchten Luft bei etwa 5% bis etwa 15% Sauerstoff zu halten.

13. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Injektion (7) weiterhin die Injektion eines Rohmaterials umfaßt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Rohmaterial Klärschlamm ist.

15. Verfahren zum Deponieabbau, das die folgenden Schritte umfaßt:

(1) Steuern der Temperatur einer Deponie, die in eine aerobe Produktion überführt ist, nach einem der vorstehenden Ansprüche

(2) Aushöhlen der Deponie, um Material zu entfernen.

(3) Trennen des entfernten Materials, um im wesentlichen ein abgesondertes Material zu isolieren und dadurch restliches Material übrigzulassen,

(4) Entsorgen des abgesonderten Materials, und (5) Rückführen des restlichen Materials in die Deponie.