DE69610961T2

DE69610961T2 - Sich nicht verhakende Verriegelungseinrichtung für einen Verbinder

Info

Publication number: DE69610961T2
Application number: DE69610961T
Authority: DE
Inventors: Norman Roger Lampert; George John Shevchuk; William Dennis Smith
Original assignee: AT&T Corp
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 2001-03-29
Anticipated expiration: 2016-08-22
Also published as: MX9603671A; US5638474A; AU6426796A; JPH09113762A; AU699140B2; EP0762558A3; MY113138A; CN1090400C; EP0762558A2; EP0762558B1; TW301812B; DE69610961D1; CN1154585A; CA2180187A1; KR100245144B1; KR970011928A; CA2180187C

Description

Verwies auf verwandte Anmeldungen

Die vorliegende Erfindung betrifft die am 29. 7.1994 eingereichte US-Anmeldung mit der lfd. Nr. 08/265,291 von J. M. Anderson et al. und die gleichzeitig mit dieser Patentmeldung eingereichte US-Anmeldung mit der lfd. Nr. 08/520,809 von N. R. Lampert et al.

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbinder, der ein optisches oder elektrisches Kabel abschließt und sich nicht verhakt, wenn er von dem dazugehörigen Kabel gezogen wird.

Allgemeiner Stand der Technik

Fernsprechvermittlungsstellen und Unternehmen, die eine große Anzahl von Kommunikationsgeräten, wie zum Beispiel Modems, Telefone, Faxmaschinen und dergleichen, verwenden, werden alle mit dem Problem des Miteinanderverbindens dieser Geräte mit elektrischen Kabeln und/oder optischen Kabeln konfrontiert. Solche Kabel befinden sich oftmals in Kanälen oder Wannen, die eine große Anzahl ähnlicher Kabel enthalten. Jedes Kabel endet in einem Stecker, damit der Verbindungsvorgang erleichtert wird. Beim Austauschen von Geräten, oder wenn neue Verbindungen erforderlich sind, müssen diese Kabel aus dem Kanal entfernt und durch andere ersetzt werden. Während das Hinzufügen von Kabeln in einem Kanal keine besonderen Schwierigkeiten bereitet, sieht es bei dem Entfernen anders aus. Und zwar wird der Stecker beim Entfernen von der Kommunikationsvorrichtung getrennt und (an seinem dazugehörigen Kabel) durch den Kanal nach hinten gezogen. Da es nicht wünschenswert ist, den Stecker von dem Kabel abzutrennen, muß der Stecker stromlinienförmig ausgeführt sein, damit er sich beim Ziehen nicht an andere Kabel verhakt. Man stelle sich beispielsweise vor, welche Schwierigkeiten das Ziehen eines angelhakenförmigen Steckers durch ein Drahtgewirr bereiten würde; und doch weist der beliebteste, in der Kommunikationsindustrie verwendete Stecker eine solche Form auf. (Die vielleicht am häufigsten verwendeten und akzeptierten sind als "RJ"-Stecker bekannt, die an allen Telefonen verwendet und in zahlreichen Patenten, einschließlich der US-PS 3,860,316 von Edwin C. Hardesty, offenbart werden.) Diese Stecker genießen bei Kunden überwältigende Akzeptanz, weil sie kostengünstig und zuverlässig sind und ihre Funktionsweise intuitiv einleuchtet.
RJ-Stecker enthalten eine Verriegelungszunge (im folgenden "freitragendes Rastverriegelungsglied" oder "Rastverriegelungsglied") zur Verriegelung mit einer dazugehörigen Steckbuchse; aber das Rastverriegelungsglied verhakt sich so an anderen Drähten und Kabeln, wenn es durch einen dichten Draht- und Kabelbereich nach hinten gezogen wird, als ob es dafür geradezu ausgeführt wäre. Diese Schwierigkeit wird durch die wachsende Verwendung solcher modularen Stecker noch verstärkt (solche Stecker werden nun so ausgeführt, daß sie einer mit hoher Geschwindigkeit erfolgenden elektrischen Datenübermittlung Rechnung tragen können). Heute sind selbst optische Stecker in dieser gleichen allgemeinen Art ausgeführt.
Dieses Problem des "Verhakens" wurde bis zu einem gewissen Grad durch die Ausbildung eines Paars geneigter Seitenwände am hinteren Ende des Steckers überwunden. Dieses Merkmal ist im Handel von AT & T in Form ihres "verhakungsfreien RJ-45-Steckers" erhältlich und wird beispielsweise in der US-PS 4,611,875 gezeigt. Solche Seitenwände müssen jedoch höher sein als das freie Ende des Rastverriegelungsglieds, das nach unten gebogen werden muß, um den Stecker aus einer dazugehörigen Aufnahme freizugeben. Diese Seitenwände liegen relativ dicht beieinander, und es ist schwierig, das Rastverriegelungsglied manuell zu biegen, da kaum Platz für einen Finger vorhanden ist. Mit zunehmendem Wunsch nach einer größeren Verbindungsdichte, insbesondere in Fernsprechverbindungstafeln, werden zukünftige Stecker kleiner sein müssen, und Seitenwände werden den Kunden bei der Betätigung des Steckers unannehmbar behindern.
Es wurden auch Seitenwände zur Verwendung in optischen Verbindern angepaßt, von denen eine in der US-PS 5,224,186 gezeigt wird. Bei diesem optischen Verbinder scheinen die Seitenwände ein Teil des festgelegten Endes des freitragenden Rastverriegelungsglieds selbst zu sein, so daß der Benutzer seinen Finger nicht zwischen die Seitenwände einzuführen braucht. Diese Verbinderart ist jedoch aus anderen Gründen nicht wünschenswert. Da sich das festgelegte Ende des freitragenden Rastverriegelungsglieds am Kabeleintrittsende des Steckers befindet, ist der mit dem freitragenden Glied verbundene mechanische Vorteil dem gewünschten mechanischen Vorteil genau entgegengesetzt. Das heißt der Benutzer muß eine relativ große Betätigungskraft in der Nähe des festgelegten Endes des freitragenden Glieds ausüben, um an dessen freiem Ende eine relativ kleine Rastverriegelungskraft aufzubringen.
Wonach Bedarf besteht und was es bisher im Stand der Technik anscheinend nicht gibt, ist ein Verbinder zum Abschließen eines elektrischen oder optischen Kabels, der sich nicht verhakt, wenn er durch einen konzentrierten Draht- und Kabelbereich nach hinten gezogen wird. Ein solcher Verbinder ist höchst wünschenswert; er sollte in der Herstellung kostengünstig sein und sich in miniaturisierter Größe manuell leicht betätigen lassen. Des weiteren sollte sich dieser Verbinder auch nach Installation in einer dichten Anordnung von (das heißt Seite an Seite mit) ähnlichen Verbindern noch leicht manuell betätigen lassen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verbinder nach Anspruch 1 bereitgestellt.
Die obigen Probleme des Stands der Technik werden durch einen erfindungsgemäßen Verbinder überwunden, der ein ein Übertragungsmedium enthaltendes Kabel abschließt. Der Verbinder enthält ein Steckende zum Einführen in eine Gegenaufnahme, ein Kabeleintrittsende- zur Aufnahme des Kabels, ein Rastverriegelungsglied zur Befestigung des Verbinders an der Aufnahme und einen Auslöser zur Ineingriffnahme des Rastverriegelungsglieds zur Freigabe des Verbinders aus der Aufnahme. Das Rastverriegelungsglied umfaßt ein an einer Außenfläche des Verbinders angebrachtes freitragendes Glied, wobei sein festgelegtes Ende in Richtung des Steckendes des Verbinders positioniert ist und sich sein freies Ende zu dessen Kabeleintrittsende erstreckt. Der Auslöser umfaßt ein freitragendes Glied, das auch an der Außenfläche des Verbinders angebracht ist, wobei sein festgelegtes Ende in Richtung des Kabeleintrittsendes des Verbinders positioniert ist und sich sein freies Ende zu dessen Steckende erstreckt. Das freie Ende des Auslöser nimmt das freie Ende des Rastverriegelungsglieds gleitbar in Eingriff, um es nach unten zu bewegen. Der Auslöser bildet mit einer mittleren Achse des Verbinders einen spitzen Winkel, die in einer von dem Steckende des Verbinders weg verlaufende Richtung und zum Kabeleintrittsende hin zeigt, wodurch ein Verhaken vermieden wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich bei dem Übertragungsmedium um einen Lichtwellenleiter und bei dem Verbinder um einen optischen Stecker, der eine Lichtwellenleiterhaltekonstruktion und ein Gehäuse umfaßt.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält das Übertragungsmedium mehrere Metalldrähte, und der Verbinder ist ein elektrischer Stecker, der ein dielektrisches Gehäuse umfaßt, welches eine gleiche Anzahl von beabstandeten elektrischen Leitern enthält.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Aus der folgenden ausführlichen Beschreibung gehen in Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung die Erfindung und ihre Funktionsweise deutlicher hervor; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, rückwärtige Draufsicht einer Ausführungsform von der linken Seite, bei der der Verbinder einen Stecker umfaßt, der ein optisches Kabel abschließt und eine verhakungsfreie Rastverriegelungsanordnung enthält;
Fig. 2 den Verbinder von Fig. 1, der in einer Aufnahme eingeführt ist;
Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Verbinders, die seine dazugehörigen Komponenten zeigt;
Fig. 4 eine perspektivische, vordere Draufsicht eines Gehäuses für den in Fig. 3 gezeigten Verbinder von der rechten Seite;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Gehäuses für den in Fig. 3 gezeigten Verbinder;
Fig. 6 eine Seitenansicht des Verbinders, der in einer Aufnahme installiert ist, wobei das Rastverriegelungsglied in seinem verriegelten Zustand gezeigt wird;
Fig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 6 gezeigten Verbinders, wobei das Rastverriegelungsglied in seinem freigegebenen Zustand gezeigt wird;
Fig. 8A eine perspektivische, vordere Unteransicht einer alternativen Ausführungsform von der linken Seite, bei der der Verbinder einen Stecker umfaßt, der ein elektrisches Kabel abschließt und eine verhakungsfreie Rastverriegelungsanordnung enthält;
Fig. 8B eine perspektivische, rückwärtige Draufsicht der in Fig. 8A gezeigten alternativen Ausführungsform von der rechten Seite; und
Fig. 9 eine perspektivische, vordere Draufsicht eines vorbekannten elektrischen Verbinders von der rechten Seite mit verhakungsverhindernden Merkmalen.

Ausführliche Beschreibung

Auf Fig. 1 Bezug nehmend, wird eine perspektivische, rückwärtige Draufsicht eines Lichtwellenleiterverbinders 10 von der linken Seite gezeigt, der zusammen mit einer Biegung begrenzenden Zugentlastungsmuffe 20 ein optisches Kabel 30 abschließt. Der Verbinder 10 enthält ein Steckende 12, das in eine Steckbuchsenaufnahme eingeführt wird, und ein Kabeleintrittsende 13, das das optische Kabel aufnimmt. Zur Herstellung einer optischen Verbindung wird zum Beispiel die Stirnfläche einer Führungshülse 140 an der Stirnfläche einer anderen Führungshülse zur Anlage gebracht, die genau mit ihr fluchtet. Die Außenfläche des Verbinders 10 enthält ein Rastverriegelungsglied 120 zur Befestigung des Verbinders an einer Steckbuchsenaufnahme, um eine unbeabsichtigte Trennung dazwischen zu verhindern. Das Rastverriegelungsglied 120 ist an den Verbinder angeformt und enthält ein Filmscharnier, das seine Auf- und Abbewegung in einer senkrecht zu einer mittleren Achse 101 des Verbinders verlaufenden Richtung gestattet (siehe Fig. 5). Ebenso ist ein Auslöser 130 an den Verbinder angeformt und enthält ein Filmscharnier, das seine Auf- und Abbewegung in einer senkrecht zur mittleren Achse 101 des Verbinders verlaufenden Richtung gestattet. Das Rastverriegelungsglied 120 und der Auslöser 130 sind freitragende Arme, deren Längsachsen in der gleichen Ebene liegen, die die mittlere Achse des Verbinders enthält. Jeder dieser freitragenden Arme enthält ein festgelegtes Ende 125, 135 und ein freies Ende 124, 134; und ihre freien Enden sind so angeordnet, daß sie zusammenwirken. Bei Niederdrücken des Auslösers 130 nimmt sein freies Ende 134 das freie Ende 124 des Rastverriegelungsglieds 120 in Eingriff, um den Verbinder 10 aus einer Steckbuchsenaufnahme 40 (siehe Fig. 2) freizugeben. Das freie Ende des Auslösers 130 ist über dem freien Ende des Rastverriegelungsglieds 120 positioniert, so daß bei Niederdrücken des Auslösers sein freies Ende 134 über das freie Ende 124 des Rastverriegelungsglieds gleitet und es nach unten drückt. Der Auslöser erleichtert bedeutenderweise die Betätigung des Rastverriegelungsglieds, indem er es praktisch verlängert. Der Auslöser 130 erstreckt sich in einer parallel zur mittleren Achse des Verbinders verlaufenden Richtung und kann relativ schmal ausgeführt werden, so daß bei Positionierung von Verbindern Seite an Seite in einer dichten Anordnung jeder einzelne Auslöser unter minimaler Behinderung durch einen benachbarten Auslöser manuell zugänglich ist. Noch wichtiger ist die geneigte Ausführung des Auslösers 130, so daß ein Verhaken verhindert wird, wenn er (an dem Kabel 30) durch einen konzentrierten Draht- und Kabelbereich nach hinten gezogen wird.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der Verbinder 10 (in Querschnittsdimension) einen Platzbedarf von nur 4,6 · 4,6 mm, und eine Vielzahl solcher Verbinder kann in einer kompakten Anordnung gruppiert werden. Dabei wird auf Fig. 2 Bezug genommen, die eine Quadruplex-Steckbuchsenaufnahme 40 offenbart, die bis zu vier einzelne Leiter 10 aufnimmt. Die Vorderseite der Steckbuchse 40 ragt in der Darstellung durch die Tafel 200, welche eine beliebige bestimmte Form aufweisen kann. Die Aufnahme 40 wird in einer rechteckigen Öffnung der Tafel 200 installiert, indem ihr schmales Ende durch die Öffnung geschoben wird. Die Aufnahme wird darin durch Rastverriegelungsglieder 410 festgehalten und kann durch Zusammendrücken dieser Rastverriegelungsglieder und Schieben der Aufnahme 40 in Richtung der Tafel 200 von der Tafel entfernt werden. In den Fig. 6 und 7 wird die Art und Weise, wie ein Verbinder in einer Aufnahme festgehalten und aus ihr entfernt wird, ausführlicher dargestellt.
Fig. 3 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Verbinders, die seine dazugehörigen Komponenten zeigt. Insbesondere offenbart Fig. 3 Ausführungseinzelheiten eines Verbinders 10, der ein Gehäuse 110, eine Abdeckung 100 und eine eine Führungshülse 140, ein Basisglied 150 und eine um das Basisglied herum angeordnete Feder 160 enthaltende Lichtwellenleiterhaltekonstruktion umfaßt. Obwohl die Lichtwellenleiterhaltekonstruktion in der Darstellung zweiteilig ausgebildet ist, kann sie auch aus einem Stück bestehen. Das Gehäuse 110 ist allgemein U-förmig ausgebildet und weist an seinem vorderen Ende einen ersten Hohlraum 114 zur Aufnahme der Lichtwellenleiterhaltekonstruktion und an seinem hinteren Ende einen zweiten Hohlraum 112 zur Aufnahme eines Flansches 25 an einer Zugentlastungsmuffe 20 auf. Die Abdeckung 100 wird nach Installation der Lichtwellenleiterhaltekonstruktion und des Flansches im Gehäuse 110 mit letzterem verbunden. Die Abdeckung 100 enthält Einschnappvorrichtungen 106-108, die mit damit zusammenpassenden Schnappvorrichtungen 116-118 am Gehäuse 110 verriegelt werden. Nach der Verriegelung weist das vordere Ende des Verbinders eine allgemein quadratische Form auf, die in eine zu seiner Aufnahme geformte Aufnahme 40 hineinpaßt (Fig. 2). Der Verbinder 10 enthält an seinem Kabeleintrittsende 13 eine erste Öffnung 119, die ein optisches Kabel 30 aufnimmt, und an seinem Steckende 12 eine zweite Öffnung 111, durch die die Stirnfläche der Lichtwellenleiterhaltekonstruktion hindurchragen kann. Diese Öffnungen 111, 119 gehen in die Hohlräume 114 bzw. 112 über und sind an einander gegenüberliegenden Enden des Verbinders 10 positioniert. Die Gehäuseglieder 100, 110 sind aus einem thermoplastischen Material, wie zum Beispiel Polycarbonat, geformt. Das Rastverriegelungsglied 120 und der Auslöser 130 sind an das Gehäuse 110 angeformt.
Die zylindrische Führungshülse 140 wird in einer damit zusammenpassenden Öffnung des Basisglieds 150 festgehalten. Eine Druckfeder 160 umgibt den hinteren Teil des Basisglieds und drückt gleichzeitig gegen eine Innenfläche 115 des Hohlraums 114 und die Rückseite eines Flansches 152 am Basisglied. Eine abgeschrägte Fläche 151 an der Vorderseite des Flansches 152 wirkt mit einer geneigten Fläche 113 im Hohlraum 114 so zusammen, daß das Basisglied 150 in einer von sechs verschiedenen stabilen Positionen gezielt im Gehäuse 110 angeordnet wird. Die Druckfeder 160 drängt die Stirnfläche der Führungshülse 140 durch die Öffnung 111. Die Führungshülse kann ein aus Glas, Metall, Keramik oder Kunststoff bestehender Zylinder mit einem schmalen Durchgang (der einen Durchmesser von ca. 126 um aufweist) durch seine mittlere Achse zur Aufnahme eines Endteils eines Lichtwellenleiters sein. Vorzugsweise weist die Führungshülse einen Außendurchmesser von ca. 1,25 mm und eine Länge von ca. 7,0 mm auf. Bei der Herstellung eines Lichtwellenleiters 30 wird in der Regel eine dünne Glasfaser mit zwei Lagen eines UV-aushärtbaren Materials (zum Beispiel Polyacrylat) zum Schutz beschichtet. Dann wird die beschichtete Faser mit einem Thermoplast umhüllt, dessen Steifigkeit dazu ausreicht, ein Knicken der Faser zu verhindern. Die umhüllte Faser wird auch als Ader 33 bezeichnet. Damit Zugkräften entgegengewirkt werden kann, die ansonsten die Ader zerreißen können, ist das Kabel mit einem lasttragenden Teil in Form von Verstärkungsgliedern 32 ausgeführt, die die Ader umgeben. Dazu eignen sich langgestreckte, dünne Kunststoffasern mit hoher Zugfestigkeit, wie zum Beispiel Aramidgarn. Ein äußerer Mantel 31 aus zum Beispiel Polyvinylchlorid umgibt die Ader und Festigkeitsglieder, um das optische Kabel 30 fertigzustellen. Diese Lagen aus unterschiedlichen Materialien werden alle vom Endteil der Glasfaser vor ihrem Einsetzen in die Führungshülse 140 abisoliert. Ein Klebstoff wird in den Durchgang durch die mittlere Achse der Führungshülse 140 gespritzt. Dann wird der unbeschichtete Teil des Lichtwellenleiters in den Durchgang der Führungshülse eingeführt und festgeklebt. Die Feder 160 wird an der aus der Führungshülse und dem Basisglied bestehenden Unteranordnung 140/150 mit Kabel vorgespannt und in das Gehäuse 110 eingeführt. Darüber hinaus werden die Verstärkungsglieder 32 des Kabels 30 um den Flansch 25 der Zugentlastungsmuffe 20 herum zurückgefaltet, und ein Klebstoff wird darauf aufgebracht. (Ein geeigneter Klebstoff zum Verkleben der Verstärkungsglieder mit dem Verbinder ist "Hysol" 151 - ein handelsübliches zweiteiliges Epoxid. "Hysol" ist ein eingetragenes Warenzeichen.) Dann wird der Flansch 25 am hinteren Ende des Gehäuses 110 in den Hohlraum 112 gedrückt, so daß der Kabelmantel 31 und die Verstärkungsglieder 32 zwischen dem Flansch und den Seitenwänden des Hohlraums 112 "eingeklemmt" werden. Danach wird die Abdeckung 100 an dem Gehäuse eingeschnappt. Es ist wünschenswert, daß das Kabel 30 am Verbinder 10 befestigt bleibt, wenn auf das Kabel 30 eine Axialzugkraft von mindestens 10 Pfund ausgeübt wird.
Die Zugentlastungsmuffe 20 weist eine Länge von ca. 38 mm auf und besteht aus einem ausreichend elastischen Material, so daß ihr hinterer Teil in einer senkrecht zur ihrer mittleren Achse verlaufenden Richtung gebogen werden kann. Die Zugentlastungsmuffe kann zum Beispiel aus einem thermoplastischen Kautschuk, wie zum Beispiel Santoprene®-Elastomer, hergestellt werden, das von Advanced Elastomer Systems, LP, im Handel erhältlich ist. Die Zugentlastungsmuffe 20 ist konisch zulaufend und verjüngt sich von einem maximalen Durchmesser von ca. 5,6 mm an einem Ende 22 zu einem minimalen Durchmesser von ca. 3,0 mm am anderen Ende 24. Die Muffe 20 sorgt nicht nur für Zugentlastung für das Kabel 30, sondern gewährleistet auch, daß das Kabel nach der Verbindung wiederholten Biegungen standhalten kann, ohne daß zu hohe Spannung auf die Glasfaser ausgeübt wird.
Es ist wünschenswert, daß sich das Rastverriegelungsglied 120 nicht an anderen Drähten und Kabeln verhakt, wenn es durch einen konzentrierten Draht- und Kabelbereich gezogen wird, und der Auslöser 130 verhindert ein solches Verhaken. Des weiteren bewirkt der Auslöser 130 eine leichtere Verwendung des Rastverriegelungsglieds 120, wie unten erörtert. Nunmehr auf die Fig. 4 und 5 Bezug nehmend, wird das Zusammenwirken zwischen dem Rastverriegelungsglied 120 und dem Auslöser 130 näher untersucht. Fig. 4 ist eine perspektivische, vordere Draufsicht des Gehäuses 110 von der rechten Seite; und Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht des Gehäuses. Mit dem dielektrischen Gehäuse 110 ist ein elastisches Rastverriegelungsglied einstückig ausgebildet, das allgemein durch die Zahl 120 bezeichnet wird. Das Rastverriegelungsglied weist eine Breite von ca. 2,3 mm, eine Länge von ca. 9,0 mm und eine Mindestdicke von ca. 0,65 mm auf. Das Rastverriegelungsglied 120 enthält ein Paar Schultern 121 - 121, die einander gegenüberliegend positioniert sind. Diese Schultern werden beim Einführen in eine dazugehörige Steckbuchsenaufnahme automatisch nach unten gebogen. Des weiteren ist mit dem dielektrischen Gehäuse 110 einstückig ein elastischer Auslöser ausgebildet, der allgemein durch die Zahl 130 bezeichnet wird. Der Auslöser weist eine Breite von ca. 2,3 mm, eine Länge von ca. 7,5 mm und eine Mindestdicke von ca. 0,65 mm auf. Löcher 163, 164 sind in die Seite des Gehäuses 110 geformt, so daß es sich leicht mit einem anderen optischen Verbinder in einer Duplex-Anordnung oder einer Anordnung höherer Ordnung zusammenfügen läßt. Eine (nicht gezeigte) Klammer enthält mehrere Stiftpaare, wobei ein Paar in die Löcher 163, 164 und ein anderes Paar in einen anderen Verbinder eingeführt wird. Zur Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Polarisation der Verbinder weisen die Löcher 163, 164 verschiedene Durchmesser auf und können nur in einer bestimmten Richtung an der Klammer befestigt werden. Ein ähnliches Paar Löcher 103, 104 ist für den oben beschriebenen Zweck in der Seite der Abdeckung 100 ausgebildet (siehe Fig. 3). Auch sie weisen verschiedene Durchmesser auf. Weiterhin enthält das Gehäuse 110 eine Verstärkungsabsatz 161, der mit einer Gegenaussparung 461 (Fig. 2) in der dazugehörigen Steckbuchsenaufnahme zusammenwirkt, um eine Bewegung des optischen Verbinders 10 zu verhindern, wenn auf den Verbinder eine Seitenbelastung ausgeübt wird. Ein ähnlicher Verstärkungsabsatz 102 ist für den gleichen Zweck in der Seite der Abdeckung 100 ausgebildet (siehe Fig. 3).
Wie am besten in Fig. 5 zu sehen, umfaßt das Rastverriegelungsglied 120 einen freitragenden Arm, dessen festgelegtes Ende 125 in Richtung des Steckendes des Gehäuses 110 und dessen freies Ende 124 in Richtung des Kabeleintrittsendes 13 des Gehäuses positioniert ist. Das Rastverriegelungsglied 120 ist so geformt, daß seine Längsachse in einem Winkel α (ca. %5º) zur mittleren Achse 101 des Gehäuses 110 ausgerichtet ist. Der Bereich 126, in dem das Rastverriegelungsglied auf die Oberseite des Gehäuses trifft, weist einen Krümmungsradius von ca. 0,25 mm auf. Der Auslöser 130 umfaßt einen freitragenden Arm, dessen festgelegtes Ende 135 in Richtung des Kabeleintrittsendes 13 des Gehäuses 110 und dessen freies Ende 134 in Richtung des Steckendes 12 des Gehäuses positioniert ist. Das freie Ende des Auslösers enthält eine vorragende Fläche 132, die die Betätigung des Auslösers unterstützt. Die Fläche 132 fördert die manuelle Betätigung des Auslösers 130 und gestattet seine leichte Betätigung bei einer Anwendung mit hoher Dichte, und zwar entweder manuell oder mit der Spitze eines Stiftes. Wahlweise kann die Fläche 132 mehrere Riefen enthalten. Der Auslöser 130 ist so geformt, daß seine Längsachse in einem Winkel β (ca. 50º) zur mittleren Achse 101 des Gehäuses 110 ausgerichtet ist. Der Bereich 136, in dem der Auslöser auf die Oberseite des Gehäuses trifft, weist einen Krümmungsradius von ca. 0,25 mm auf. Die Unterseite des Auslösers 130 enthält eine Kurvenfläche 133, die entlang einer Fläche 123 des Rastverriegelungsglieds 120 gleitet, wenn der Auslöser niedergedrückt wird. Wenn der Auslöser zur mittleren Achse 101 des Gehäuses niedergedrückt ist, so ist dies auch das Rastverriegelungsglied. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Verwendung eines solchen Auslösers die Länge, über die das Rastverriegelungsglied betätigt werden kann, praktisch vergrößert. Da der Benutzer von dem Kabeleintrittsende des Gehäuses 110 in Richtung dieses Gehäuses greift, ist es darüber hinaus von Vorteil, daß der Benutzer mit seinen Fingern in Richtung des Gehäuses drückt, um den Auslöser und folglich das Rastverriegelungsglied zu betätigen. Damit diese Flächen einander ordnungsgemäß in Eingriff nehmen, ist der Auslöser über dem Rastverriegelungsglied positioniert und ragt darüber hinweg. Und obgleich die Kurvenfläche 133 vorzugsweise S-förmig ausgebildet ist, können natürlich auch andere Formen bei der Ausübung der Erfindung effektiv sein.
Im folgenden wird auf die Fig. 6, 7 Bezug genommen. Durch die Kombination der Höhe, Dicke und Elastizität des Rastverriegelungsglieds 120 wird ein Einführen des Verbinders 10 in eine Steckbuchsenaufnahme 60 erleichtert. Nach dem Einführen nimmt das Rastverriegelungsglied 120 aufgrund seiner Eigenelastizität im wesentlichen wieder seine ursprüngliche geformte Gestalt und Ausrichtung an. Von besonderem Interesse ist das Rastverriegelungsglied 120, das sich beim Einführen in eine Simplex-Steckbuchsenaufnahme 60 nach unten bewegt, aber dann nach Beendigung des Einführens zurück (nach oben) springt. Die Abwärtsbewegung des Rastverriegelungsglieds wird durch Behinderung (während des Einführens) zwischen der Schulter 121 am Rastverriegelungsglied und einer konisch zulaufenden Fläche in der Aufnahme verursacht. Danach wirkt die vertikale Fläche 632 in der Aufnahme mit der vertikalen Fläche 122 an der Schulter 121 des Rastverriegelungsglieds 120 zur Verriegelung des Verbinders 10 in der Aufnahme 60 zusammen. Wie am besten in Fig. 7 zu sehen, läßt sich der Verbinder 10 leicht von der Steckbuchsenaufnahme 60 entfernen, indem der Auslöser 130 niedergedrückt wird, der das Rastverriegelungsglied 120 in Eingriff nimmt und es nach unten zur mittleren Achse des Verbinders bewegt, und dann das Kabel 30 oder die Zugentlastungsmuffe 20 gezogen wird. Die vorragende Fläche 132 gestattet dem Benutzer zum Entfernen des Verbinders aus der Aufnahme den Fingernagel zu Hilfe zu nehmen. Es sei darauf hingewiesen, daß das Vermögen, das Rastverriegelungsglied 120 manuell niederzudrücken, durch die Verwendung des Auslösers 130 wesentlich verstärkt wird.
In der Regel ist ein Paar identischer Aufnahmen 60 - 60 Rücken an Rücken miteinander verbunden, indem ihre Flanschen 612 zur Bildung einer Kopplung aneinander befestigt sind. Die Kopplung kann dann in eine Tafel, wie allgemein in Fig. 2 gezeigt, eingesetzt werden. Der Stift 623 in einer Aufnahme paßt mit einem (nicht gezeigten) entsprechenden Loch in der anderen Aufnahme zusammen und gewährleistet eine ordnungsgemäße Ausrichtung. Damit die Führungshülsen 140 in den Verbindern perfekt miteinander fluchten, werden vor dem Zusammenfügen der Aufnahmen (nicht gezeigte) speziell ausgeführte Ausrichtungshülsen in zylindrische Öffnungen 622 installiert. Geeignete Ausrichtungshülsen, die aus Metall, Keramik oder sogar Kunststoff bestehen, sind wohlbekannt und werden hier nicht weiter erläutert. Auf der oberen und unteren Seite der Aufnahme 60 ist ein Tafelmontage- Rastverriegelungsglied 610 angeordnet, das eine konisch zulaufende Fläche 611 zur Aufnahme von Tafeln unterschiedlicher Dicke zwischen der konisch zulaufenden Fläche und dem Flansch 612 enthält.
Die Fig. 8A - 8B zeigen eine perspektivische, vordere und hintere Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, bei denen die verhakungsfreie Anordnung an einem elektrischen Verbinder, und insbesondere an einem modularen RJ-Stecker angebracht ist. Eine kurze Beschreibung der Ausführung und Funktionsweise eines solchen elektrischen Verbinders wird zur Veranschaulichung zwar gegeben, aber nähere Details sind in der US-PS 3,860,316 zu finden.
Ein mit der Zahl 800 allgemein bezeichnetes starres, dielektrisches Gehäuse ist so ausgeführt, daß es unter Verwendung herkömmlicher Spritzgießverfahren leicht geformt werden kann. Das Gehäuse 800 weist ein freies Ende 82, ein Schnureingangsende 83 und eine Anschlußaufnahmeseite 803 auf. Das Gehäuse ist mit einer Schnureingangsöffnung 805 ausgebildet, die den sich dadurch erstreckenden Endteil der Schnur 80 umgibt.
Die Öffnung 805 weist einen aufgeweiteten Eintritt auf, der die Schnur 80 schützt, ihre Lebensdauer verlängert und ihr Einführen erleichtert. Die Öffnung mündet in einen Hohlraum 806, der teilweise in einem Absatz 807 am freien Ende 82 des Gehäuses endet. Das Gehäuse 800 umfaßt beispielsweise eine einstückige Konstruktion, in der der innere Hohlraum während des Formens ausgebildet wird ein ein Endteil der Schnur, das in die Öffnung eingeführt wird, im wesentlichen umschließt. Wie am besten in Fig. 8A zu sehen, sind mehrere Leiteraufnahmewannen 802 - 802 zur Aufnahme dazugehöriger der Leiter 801 - 801 ausgeführt. Der Abstand zwischen den Wannen von Mitte zu Mitte beträgt beispielsweise 1,0 mm (0,040 Zoll). Die Böden der Wannen 802 - 802 sind im wesentlichen koplanar, wobei die Oberseite des Absatzes 807 am freien Ende 82 liegt. Dadurch wird die Verwendung des Absatzes als Amboß zum Abschneiden des Leiters während der Montage des Gehäuses 800 an der Schnur 80 erleichtert.
Die Anschlußeinführseite 803 des Gehäuses wird hauptsächlich in Fig. 8A gezeigt und enthält beispielsweise sechs Schlitze, wobei jeder Schlitz 815 einen leitenden Anschluß 850 aufnimmt, der aus einem elastischen Material, wie zum Beispiel Phosphorbronze, besteht. Jeder Anschluß 850 enthält einen Kontaktteil 851 zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes außerhalb des Gehäuses und einen anderen Kontaktteil 852, der sich zum Durchstechen der Isolierung eines sich darin befindenden Leiters 801 in die Wanne 802 erstreckt und so mit einem inneren Kupferdraht in elektrischen Eingriff tritt. Der Kontaktteil 852 umfaßt beispielsweise mehrere Lappen. Die Anschlußaufnahmeschlitze 815 enthalten jeweils eine (nicht gezeigte) Öffnung, die sich in eine dazugehörige Leiteraufnahmewanne 802 erstreckt.
Die Rastverriegelungsseite 804 des Gehäuses wird hauptsächlich in Fig. 8B gezeigt und enthält ein Rastverriegelungsglied 820 und einen Auslöser 830. Hierbei handelt es sich um freitragende Arme, deren feststehende Enden sich an einander gegenüberliegenden Enden des Gehäuses 800 befinden und deren freie Enden sich im allgemeinen in der Mitte des Gehäuses befinden. Wenn ein Benutzer das freie Ende 834 niederdrückt und an der Fläche 832 des Auslösers 830 nach hinten zieht, wird seine Unterseite gegen das freie Ende 824 des Rastverriegelungsglieds 820 gedrückt und bewegt es nach unten - wodurch die Verriegelungsschulter 821 bewegt wird, so daß das Gehäuse 800 aus einer Steckbuchsenaufnahme, in die es eingesetzt sein kann, herausgezogen werden kann.

Stand der Technik

Fig. 9 zeigt eine perspektivische, vordere Draufsicht eines vorbekannten elektrischen Verbinders 900 von der rechten Seite mit verhakungsverhindernden Merkmalen. Insbesondere wird ein modularer RJ-Stecker mit einem Paar starrer Seitenwände 930 offenbart, die einstückig an dem Gehäuse angeformt sind. Ein solcher Stecker wird beispielsweise in der Clarke et al. am 16.9.1986 erteilten US-PS 4,611,875 gezeigt. Die Seitenwände verjüngen sich zu dem Schnureingangsende, so daß sich seine Verriegelungszunge 920 beim Ziehen an seiner Schnur 90 nicht an anderen Drähten und Kabeln entlang seinem Weg verhakt. Die Seitenwände müssen ungefähr die gleiche Höhe aufweisen wie das freie Ende der Zunge 920, um ein Verhaken zu verhindern. Dadurch wird die manuelle Betätigung der Zunge für den Benutzer meist etwas schwierig; und zwar gilt dies insbesondere für kleinere Verbinder.
Bei der Herstellung eines Verbinders können andere Materialien als die oben beschriebenen verwendet werden.
Obwohl Polycarbonat bevorzugt wird, können zum Beispiel auch andere thermoplastische Materialien und Gemische davon verwendet werden. Und obgleich Stecker gezeigt werden, kann die vorliegende Erfindung natürlich auch genauso gut auf Buchsen angewandt werden.

Claims

1. Verbinder (10) zum Abschließen eines einen Lichtwellenleiter enthaltenden Kabels (30), wobei der Verbinder ein dielektrisches Gehäuse (110) mit einem Steckende (12) zum Einführen in eine Gegenaufnahme, einem Kabeleintrittsende (13) zur Aufnahme des Kabels, einer sich zwischen dem Steckende und dem Kabeleintrittsende erstreckenden mittleren Achse (101) und einem Rastverriegelungsglied (120) zur Befestigung des Verbinders an der Aufnahme aufweist, wobei das Rastverriegelungsglied ein an einer Außenfläche des Verbinders angebrachtes freitragendes Glied umfaßt, wobei das festgelegte Ende (125) des Rastverriegelungsglieds in Richtung des Steckendes des Verbinders positioniert ist und sich das freie Ende (124) des Rastverriegelungsglieds zu dem Kabeleintrittsende des Verbinders erstreckt, wobei das Rastverriegelungsglied in Richtung der mittleren Achse bewegbar ist, gekennzeichnet durch einen Auslöser (130) zur Ineingriffnahme des freien Endes des Rastverriegelungsglieds zur Freigabe des Verbinders aus der Aufnahme, wobei der Auslöser ein an der Außenfläche des Verbinders angebrachtes freitragendes Glied umfaßt und das festgelegte Ende (135) des Auslösers in Richtung des Kabeleintrittsendes des Verbinders positioniert ist und sich das freie Ende (134) des Auslösers zu dem Steckende des Verbinders hin erstreckt, wobei das freie Ende des Auslösers das freie Ende des Rastverriegelungsglieds gleitbar in Eingriff nimmt, um es zur mittleren Achse hin zu bewegen, wobei der Auslöser mit der mittleren Achse einen spitzen Winkel (β) bildet, der in eine von dem Steckende des Verbinders weg verlaufende Richtung und zu dessen Kabeleintrittsende hin zeigt.

2. Verbinder (10) nach Anspruch 1, der weiterhin eine Lichtwellenleiterhaltekonstruktion (140, 150) zur Aufnahme eines Endteils des Lichtwellenleiters in einem axialen Durchgang enthält, der in einer Stirnfläche endet; und bei dem das Gehäuse (110) weiterhin Innenflächen aufweist, die einen Hohlraum (114) definieren und die Lichtwellenleiterhaltekonstruktion umgeben, wobei das Gehäuse eine erste Öffnung (119) zur Aufnahme des Lichtwellenleiters und eine zweite Öffnung (111), durch die die Stirnfläche der Haltekonstruktion hindurchragen kann, enthält, wobei die Öffnungen in den Hohlraum verlaufen und an einander gegenüberliegenden Enden des Gehäuses positioniert sind.

3. Verbinder (10) nach Anspruch 2, bei dem die Lichtwellenleiterhaltekonstruktion (140, 150) ein Federglied (150) enthält, das mit dem Gehäuse (110) zusammenwirkt und so die Stirnfläche durch die zweite Öffnung (111) im Gehäuse drückt.

4. Verbinder (10) nach Anspruch 3, bei dem die Lichtwellenleiterhaltekonstruktion (140, 150) folgendes umfaßt:

einen zylindrischen Stecker (140), der die Stirnfläche, in der der zugeordnete Lichtwellenleiter enden soll, und einen axialen Durchgang, der in der Stirnfläche endet, enthält, wobei der Durchgang zur Aufnahme eines unbeschichteten Endteils des zugeordneten Lichtwellenleiters ausgeführt ist; und

ein Basisglied (150) zum Festhalten eines Endteils des Steckers, wobei das Basisglied einen axialen Durchgang enthält, der zu dem axialen Durchgang des Steckers kollinear ist.

5. Verbinder (10) nach Anspruch 4, bei dem das Federglied (160) eine ringförmige Feder umfaßt, die um das Basisglied (150) herum angeordnet ist und gegen einen Flansch (152) davon gedrückt wird, wobei die Feder auch gegen eine der Innenflächen (115) des Hohlraums 114) drückt.

6. Verbinder (10) nach Anspruch 1, bei dem das dielektrische Gehäuse (110) aus thermoplastischem Material besteht.

7. Verbinder (10) nach Anspruch 6, bei dem das thermoplastische Material Polycarbonat umfaßt.