DE69607863T2

DE69607863T2 - Process for conveying sheet material

Info

Publication number: DE69607863T2
Application number: DE69607863T
Authority: DE
Inventors: Silvano Boriani; Alessandro Minarelli
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1995-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: EP0722898A1; EP0722898B1; IT1278159B1; ITBO950008A0; JPH08230820A; ITBO950008A1; DE69607863D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von Bogenmaterial.The present invention relates to a method for conveying sheet material.

Das beschriebene Verfahren findet auf vorteilhafte Weise in der Tabakwarenindustrie Anwendung, insbesondere bei Maschinen zum Umwickeln von Zigaretten, auf welche hier spezifisch Bezug genommen wird, wenn auch dies keine Begrenzung des allgemeinen Zweckes bedeutet.The method described finds advantageous application in the tobacco industry, in particular in machines for wrapping cigarettes, to which specific reference is made here, although this does not imply any limitation of the general purpose.

Es ist die herkömmliche Praxis, bei Verpackungsmaschinen des betreffenden Typs einen Einwickelmaterialbogen in Form einer kontinuierlichen Bahn zu verwenden, die von einer Rolle abgewickelt und dann zu der Benutzer- oder Umwickelstation geleitet wird, und zwar über eine Schneidstation, in welcher die Bahn in Querrichtung in einzelne Segmente oder Bögen geschnitten wird, jeder dazu bestimmt, ein entsprechendes Produkt zu umwickeln, welches in diesem Falle eine Gruppe oder ein Päckchen von Zigaretten ist.It is conventional practice in packaging machines of the type in question to use a sheet of wrapping material in the form of a continuous web which is unwound from a reel and then passed to the user or wrapping station via a cutting station in which the web is cut transversely into individual segments or sheets, each intended to wrap a respective product which in this case is a group or packet of cigarettes.

Ganz allgemein wird das kontinuierliche Einwickelmaterial mit Hilfe eines Satzes von Abzugwalzen, die in Förderrichtung vor der Umwickelstation angeordnet sind, abgewickelt und dann durch einen oder mehrere Band- und/oder Rollenförderer vorgezogen, die normalerweise von einem Typ sind, durch welchen die Ansaugung auf solche Weise erfolgen kann, dass das Material festgehalten und seine Position bis zum Erreichen der Umwickelstation überwacht werden kann.Generally, the continuous wrapping material is unwound by means of a set of take-off rollers arranged upstream of the wrapping station and then drawn forward by one or more belt and/or roller conveyors, which are normally of a type by which the suction can be effected in such a way that the Material can be held and its position monitored until it reaches the wrapping station.

Als Ergebnis der Erzeugung eines Vakuums bleibt das Einwickelmaterial offensichtlich im Kontakt mit den Förderern, so dass eine Quelle negativen Luftdruckes vorgesehen werden muss, zusammen mit komplizierten Saugleitungen, die normalerweise nur schwierig einzubauen sind und einen schwerwiegenden negativen Einfluss auf die Struktur und damit auf die Funktionseigenschaften der Maschine haben, sowie auch auf die Kosten bei deren Herstellung.As a result of the creation of a vacuum, the wrapping material obviously remains in contact with the conveyors, so that a source of negative air pressure must be provided, together with complicated suction lines, which are usually difficult to install and have a serious negative impact on the structure and therefore on the functional characteristics of the machine, as well as on the costs of its manufacture.

Weiter ist aus US-A-5, 121,170 eine Vorrichtung bekannt, die bei einer Anlage zur elektrostatographischen Bildübertragung zum Halten und Transportieren eines Papierbogens, eines Dokumentes oder ähnlichem bogenartigen Material zu verwenden ist. Ein Transportelement ist als ein Endlosband ausgebildet. An das Band ist eine Wechselstrom-Spannung angeschlossen, um eine Ladungsbilddichte auf der Oberfläche des Bandes zu bilden, während die Ladungsbilddichte ein nicht gleichmässiges elektrisches Feld in der Nähe der Oberfläche des Bandes bewirkt. Das nicht gleichmässige elektrische Feld drückt das Bogenelement gegen das Band und erlaubt ihm dabei, durch das Band bis in eine bestimmte Position transportiert zu werden, ohne dass es verschoben wird.Furthermore, from US-A-5, 121,170 a device is known which is to be used in an electrostatographic image transfer system for holding and transporting a sheet of paper, a document or similar sheet-like material. A transport element is designed as an endless belt. An alternating current voltage is connected to the belt in order to form a charge image density on the surface of the belt, while the charge image density causes a non-uniform electric field near the surface of the belt. The non-uniform electric field presses the sheet element against the belt and allows it to be transported by the belt to a certain position without being displaced.

Die Vorrichtung nach US-A-5, 121,170 ist nicht vorteilhaft zum Transportieren von Bogenelementen zu einer Umwickelstation. Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein solches Verfahren zum Fördern von Bogenmaterial vorzusehen, welches es ermöglicht, jede. Form eines Unterdruckkreises zu vermeiden, welcher typischerweise verwendet wird, um das Material mit dem entsprechenden Förderer im Kontakt zu halten, und zwar wenigstens entlang einem Teil der Zuführbahn, auf welcher das Bogenmaterial in Richtung der Umwickelstation läuft.The device according to US-A-5,121,170 is not advantageous for transporting sheet elements to a rewinding station. The purpose of the present invention is to provide such a method for conveying sheet material which makes it possible to avoid any form of vacuum circuit, which is typically used to keep the material in contact with the corresponding conveyor, at least along a part of the feed path on which the sheet material travels towards the rewinding station.

Der gewünschte Zweck ist erreicht in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zum Fördern von Bogenmaterial, wie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist.The desired purpose is achieved in accordance with the present invention by a method for conveying sheet material as characterized in claim 1.

Bei einer vorgezogenen Ausführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung enthält die Fördervorrichtung Fördermittel, welche so positioniert sind, um mit seitlichen Abschnitten des Bogenmaterials zusammenzuwirken, die durch einen bestimmten Abstand voneinander getrennt sind und sich vorzugsweise in einer im wesentlichen parallelen Richtung im Verhältnis zu der Zuführrichtung erstrecken.In a preferred embodiment of the method according to the present invention, the conveying device comprises conveying means positioned to cooperate with lateral portions of the sheet material which are separated from one another by a certain distance and preferably extend in a substantially parallel direction in relation to the feed direction.

Ausserdem besteht im Hinblick auf das Zusammenwirken zwischen den Fördermitteln und dem Bogenmaterial das Bogenmaterial vorzugsweise aus einem ersten Material, während die Fördermittel aus einem zweiten Material bestehen, und eine elektrostatische Ladung wird in wenigstens das erste Material induziert, bevor das Bogenmaterial und die Fördermittel miteinander in Verbindung gebracht werden.Furthermore, with regard to the interaction between the conveying means and the sheet material, the sheet material preferably consists of a first material, while the conveying means consists of a second material, and an electrostatic charge is induced in at least the first material before the sheet material and the conveying means are brought into contact with each other.

Die Erfindung wird nun im Detail beschrieben, und zwar durch ein Beispiel und mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen, von denenThe invention will now be described in detail by an example and with the help of the attached drawings, of which

- Abb. 1 eine vorgezogene Ausführung einer Maschine zeigt, dargestellt in einer seitlichen Erhebung und der besseren Klarheit halber mit einigen Teilen im Schnitt und anderen entfernt, die zur Durchführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung geeignet ist;- Figure 1 shows an embodiment of a machine, shown in a side elevation and with some parts in section and others removed for the sake of clarity, suitable for carrying out the method according to the present invention;

- Abb. 2 zeigt ein Detail aus Abb. 1, gesehen in einer perspektivischen Darstellung und der besseren Klarheit halber mit einigen Teilen im Schnitt und anderen entfernt.- Fig. 2 shows a detail from Fig. 1, seen in a perspective view and with some parts in section and others removed for clarity.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 der Zeichnungen ist mit 1 in ihrer Gesamtheit eine Umwickelmaschine gezeigt, enthaltend einen mittleren Abschnitt 2, durch welchen Zigarettenpäckchen 3 einzeln und aufeinanderfolgend mit entsprechenden und mit 4 bezeichneten Bögen aus Einwickelmaterial umwickelt werden.With reference to Figure 1 of the drawings, there is shown at 1 in its entirety a wrapping machine comprising a central section 2 by which cigarette packets 3 are wrapped individually and successively with corresponding sheets of wrapping material designated 4.

Die betreffenden Einwickelbögen 4 sind aus elektrostatisch aufladbarem Material hergestellt.The wrapping sheets 4 in question are made of electrostatically chargeable material.

Der Ausdruck "elektrostatisch aufladbares Material" beabsichtigt, hier und nachstehend ein Material zu bezeichnen, in welches eine elektrostatische Ladung induziert werden kann, entweder einfach durch Reibungswirkung einer umgebenden Strömung, wie die umgebende Luft, durch Schleifen mit einem Element oder Tampon aus elektrisierendem Material, durch Ionisierung, zum Beispiel mit einem Strom aus ionisierter Luft, oder durch Polarisierung unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes.The term "electrostatically chargeable material" is intended here and hereinafter to mean a material in which an electrostatic charge can be induced, either simply by the frictional action of a surrounding current, such as the surrounding air, by rubbing with an element or pad of electrifying material, by ionization, for example with a current of ionized air, or by polarization under the influence of an electric field.

Der vorgenannte mittlere Abschnitt 2 der Maschine enthält eine erste Beschickungslinie 5 und eine zweite Beschickungslinie 6, welche jeweils Päckchen 3 und Bögen 4 tragen, sowie eine Umwickelstation 7, an welcher die erste Beschickungslinie 5 die zweite Beschickungslinie 6 kreuzt. Insbesondere ist die erste Beschickungslinie 5 dazu bestimmt, die Päckchen 3 einzeln und aufeinanderfolgend weiterzuleiten, das heisst quer zu deren eigener Längsachse laufend, und zwar entlang einer ersten Förderbahn 8, welche die zweite Beschickungslinie 6 an dem von der Umwickelstation 7 besetzten Punkt kreuzt, während die zweite Beschickungslinie 6 dazu bestimmt ist, die Einwickelbögen 4 entlang einer zweiten Zuführbahn 9 in einer bestimmten Richtung 9a weiterzuleiten, die sich quer zu der ersten Zuführbahn 8 an der Umwickelstation 7 erstreckt, sowie die Ankunft der einzelnen Bögen 4 an der Station 7 mit der Annäherung der Päckchen 3 auf solche Weise zu takten, dass jeder Bogen gegriffen, U-förmig gefaltet und zwangsläufig durch ein entsprechendes Päckchen von der zweiten Linie 6 fort auf die erste Linie 5 gezogen wird.The aforementioned middle section 2 of the machine contains a first feeding line 5 and a second feeding line 6, which respectively carry packets 3 and sheets 4, as well as a wrapping station 7, at which the first feeding line 5 crosses the second feeding line 6. In particular, the first feeding line 5 is designed to convey the packets 3 individually and sequentially, that is to say running transversely to their own longitudinal axis, along a first conveyor track 8 which crosses the second feeding line 6 at the point occupied by the wrapping station 7, while the second feeding line 6 is designed to convey the wrapping sheets 4 along a second feed track 9 in a specific direction 9a which extends transversely to the first feed track 8 at the wrapping station 7, and to time the arrival of the individual sheets 4 at the station 7 with the approach of the packets 3 in such a way that each sheet is gripped, folded in a U-shape and inevitably pulled by a corresponding packet from the second line 6 to the first line 5.

In dem Beispiel der Abb. 1 enthält die erste Linie 5 zwei Fördervorrichtungen 10 und 11, die in Reihe entlang einer entsprechenden Zuführbahn 8 an den sich gegenüberliegenden Seiten der zweiten Linie 6 und folglich vor und nach der Umwickelstation 7 angeordnet sind, sowie eine rohrförmige Führung 12, angeordnet entlang der Zuführbahn 8 und die anfängliche Fördervorrichtung 10 mit der Umwickelstation 7 verbindend, von welcher ein interner Durchlass 13 so ausgelegt ist, dass er ein einzelnes Päckchen 3 aufnehmen kann. Der Durchlass 13 verbindet die Station 7 mit der anschliessenden Fördervorrichtung 11 über einen Austritt 14, der im wesentlichen mit der Station 7 übereinstimmt, quer zu der ersten Zuführbahn 8 angeordnet und der zweiten Zuführbahn 9 zugewandt ist.In the example of Fig. 1, the first line 5 comprises two conveyors 10 and 11 arranged in series along a respective feed path 8 on opposite sides of the second line 6 and consequently before and after the wrapping station 7, and a tubular guide 12 arranged along the feed path 8 and connecting the initial conveyor 10 to the wrapping station 7, of which an internal passage 13 is designed to receive a single packet 3. The passage 13 connects the station 7 to the subsequent conveyor 11 via an exit 14 which is substantially coincident with the station 7, arranged transversely to the first feed path 8 and facing the second feed path 9.

Die eine Fördervorrichtung 10 enthält ein Zuführrad 15 von herkömmlicher Ausführung, welches eine Anzahl von umlaufenden Taschen oder Sitzen 16 aufweist, von denen nur einer gezeigt ist, sowie eine Ausstossvorrichtung 17, von welcher die Schubstange 18 sich während des Betriebes auf solche Weise entlang der ersten Zuführbahn 8 wechselweise bewegen kann, dass jedes Päckchen 3 im Takt aus dem entsprechenden Sitz 16 heraus und durch den Durchlass 13 geschoben wird, sobald der Sitz 16 zu der Führung 12 entlang der Zuführbahn 8 ausgerichtet ist. Die andere Fördervorrichtung 11 besteht ebenfalls aus einem Rad 19, das auf eine angetriebene Welle 20 aufgezogen ist, drehbar in Uhrzeigerrichtung um eine entsprechende Achse 21, wie in Abb. 1 gezeigt wird. Dieses Rad 19 weist auf ähnliche Weise umlaufende Taschen oder Sitze 22 auf, von denen jeder eine Bewegung durch die Station 7 ausführen kann und dazu bestimmt ist, ein einzelnes Päckchen 3 zusammen mit dem entsprechenden Bogen 4 aufzunehmen, wenn er sich zu der ersten Zuführbahn 8 ausgerichtet befindet.One conveyor 10 comprises a feed wheel 15 of conventional design having a number of revolving pockets or seats 16, only one of which is shown, and an ejection device 17, the push rod 18 of which can move alternately along the first feed path 8 during operation in such a way that each packet 3 is pushed in time out of the corresponding seat 16 and through the passage 13 as soon as the seat 16 is aligned with the guide 12 along the feed path 8. The other conveyor 11 also consists of a wheel 19 mounted on a driven shaft 20 rotatable clockwise about a corresponding axis 21, as shown in Fig. 1. This wheel 19 similarly has revolving pockets or seats 22, each of which can move through the station 7 and is intended to eject a single packet 3 together with the corresponding sheet 4 when it is aligned with the first feed path 8.

Betrachtet man Abb. 1 und Abb. 2, so enthält die zweite Beschickungslinie 6 einen Rahmen 23, der einen feststehenden Teil der Maschine 1 bildet und aus zwei zueinander parallel verlaufenden Wänden 24 besteht, welche sich entlang der zweiten Zuführbahn 9 erstrecken, und zwar den von den beiden Bahnen 8 und 9 belegten Bereich flankierend.Looking at Fig. 1 and Fig. 2, the second feeding line 6 comprises a frame 23 which forms a fixed part of the machine 1 and consists of two walls 24 running parallel to one another, which extend along the second feed track 9, flanking the area occupied by the two tracks 8 and 9.

Die zweite Beschickungslinie 6 enthält weiter einen Rollenzuführmechanismus 25, der von einem oberen Teil des Rahmens 23 getragen wird und ein Paar von Rollen 26 aufweist, die sich gegenüberliegend angeordnet sind, und zwar eine auf jeder Seite der zweiten Zuführbahn 9, und zwischen denen eine kontinuierliche Bahn 27 von Bogenmaterial eingeklemmt ist und in Richtung der Umwickelstation 7 geleitet wird. Die Linie 6 enthält ebenfalls eine erste Fördervorrichtung 28, die von einem Zwischenabschnitt des Rahmens 23 im Anschluss an den Rollenzuführmechanismus 25 in Richtung der Zuführbahn 9, durch welche die kontinuierliche Bahn 27 aufgenommen und quer in einzelne Bögen 4 geschnitten wird. Schliesslich enthält die zweite Beschickungslinie 6 eine zweite Fördervorrichtung 29, montiert an einem unteren Teil des Rahmens 23, durch welche die Bögen 4 einzeln von der ersten Fördervorrichtung 28 genommen, schrittweise entlang der Zuführbahn 9 weitergeleitet und an der Umwickelstation 7 zu Anhalten gebracht werden. Die erste Fördervorrichtung 28 enthält eine Rolle 30, die zwischen den beiden Seitenwänden 24 angeordnet und auf eine quer verlaufende angetriebene Welle 31 aufgezogen ist, welche von den Wänden getragen wird, und die in Gegenuhrzeigerrichtung um ihre eigene Achse schrittweise drehbar ist, wie in Abb. 1 gezeigt wird. Der Körper der Rolle 30 ist begrenzt durch eine zylindrische Oberfläche 32 mit einer Ablauflänge, die im wesentlichen der Länge des einzelnen Bogens 4 entspricht, und an welcher eine Anzahl von Saugleitungen 33 mündet, um mit der kontinuierlichen Bahn 27 wie auch mit den Bögen 4 zusammenzuwirken.The second feeding line 6 further includes a roll feed mechanism 25 carried by an upper part of the frame 23 and having a pair of rollers 26 arranged opposite one another, one on each side of the second feed path 9, between which a continuous web 27 of sheet material is clamped and directed towards the rewinding station 7. The line 6 also includes a first conveyor 28 extending from an intermediate portion of the frame 23 subsequent to the roll feed mechanism 25 towards the feed path 9, by which the continuous web 27 is received and cut transversely into individual sheets 4. Finally, the second feeding line 6 includes a second conveyor 29 mounted on a lower part of the frame 23, by which the sheets 4 are taken one at a time from the first conveyor 28, advanced step by step along the feed path 9 and brought to a stop at the rewinding station 7. The first conveyor device 28 comprises a roller 30 arranged between the two side walls 24 and mounted on a transverse driven shaft 31 supported by the walls and rotatable in a counterclockwise direction about its own axis in steps, as shown in Fig. 1. The body of the roller 30 is delimited by a cylindrical surface 32 with a discharge length substantially equal to the length of the single sheet 4 and on which a number of suction pipes 33 open out to cooperate with the continuous web 27 as well as with the sheets 4.

Die Rolle 30 trägt ein Messer 34, dessen Schneidkante sich in Längsrichtung erstreckt und leicht aus der zylindrischen Oberfläche 32 herausragt. Dieses Messer 34 ist so positioniert, dass es während einer jeden Umdrehung der Rolle 30 mit einem weiteren Messer 35 zusammenarbeitet, das zwischen den Wänden 24 des Rahmens 23 in einer feststehenden Position oberhalb der zweiten Fördervorrichtung 29 gehalten ist, und zwar auf solche Weise, dass die Bahn 27 gegriffen und in einzelne Bögen 4 geschnitten wird.The roller 30 carries a knife 34, the cutting edge of which extends longitudinally and protrudes slightly from the cylindrical surface 32. This knife 34 is positioned so that during each revolution of the roller 30 it cooperates with another knife 35 which is held between the walls 24 of the frame 23 in a fixed position above the second conveyor 29, in such a way that the web 27 is gripped and cut into individual sheets 4.

Die betreffende zweite Fördervorrichtung 29 enthält zwei im wesentlichen gleiche Bandförderer 36 und 37, an die Wände 24 angrenzend im Inneren des Rahmens 23 und an den sich gegenüberliegenden Seiten der zweiten Bahn 9 angeordnet, welche um einen Abstand voneinander getrennt sind, der leicht geringer ist als die Breite des einzelnen Bogens 4. Jeder dieser Bandförderer 36 und 37 enthält eine Antriebsscheibe 38, aufgezogen auf eine angetriebene Welle 39, die quer zwischen den Wänden 24 und parallel zu der Welle 31 der Rolle 30 angeordnet und somit um die Achse der Welle 39 selbst in Uhrzeigerrichtung drehbar ist, wie in Abb. 1 gezeigt, eine Rücklaufscheibe 40, aufgezogen auf eine sich frei drehende Welle 41, die parallel zu der Rollenwelle 31 angeordnet und im Verhältnis zu der angetriebenen Welle 39 an der entgegengesetzten Seite der ersten Bahn 8 positioniert ist, sowie einen Dandyroller 42, der drehbar an der entsprechenden Wand 24 montiert ist.The second conveyor device 29 in question comprises two substantially identical belt conveyors 36 and 37, arranged adjacent to the walls 24 inside the frame 23 and on the opposite sides of the second track 9, which are separated from each other by a distance which is slightly is less than the width of the single sheet 4. Each of these belt conveyors 36 and 37 comprises a drive pulley 38 mounted on a driven shaft 39 arranged transversely between the walls 24 and parallel to the shaft 31 of the roller 30 and thus rotatable clockwise about the axis of the shaft 39 itself, as shown in Fig. 1, a return pulley 40 mounted on a freely rotating shaft 41 arranged parallel to the roller shaft 31 and positioned on the opposite side of the first track 8 with respect to the driven shaft 39, and a dandy roller 42 rotatably mounted on the corresponding wall 24.

Die Scheiben 38 und 40 eines jeden Bandförderers 36 und 37 unterspannen eine entsprechende Schleife, deren Band 43 aus einem elektrostatisch aufladbarem Material hergestellt ist und einen der Führung 12 zugewandten Fördertrum 44 aufweist. Die Bänder 43 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, der für ein einzelnes, entlang der ersten Zuführbahn 8 vorlaufendes Päckchen 3 ausreicht, durch den sich ergebenden Freiraum zu laufen und die zweite Beschickungslinie 6 zu kreuzen. Der Abschnitt eines jeden Bandes 43, der sich um die Scheibe 38 erstreckt, ist im wesentlichen tangential zu der Rolle 30 angeordnet, getrennt von der entsprechenden Oberfläche 32 durch einen verhältnismässig kurzen Abstand und praktisch eine Transferstation 45 belegend, während der Fördertrum 44 dem Austritt 14 der Führung 12 zugewandt und im wesentlichen tangential zu diesem angeordnet ist und sich vorzugsweise im Kontakt mit einer entsprechenden Platte 46 aus isolierendem Material erstreckt, die starr mit der entsprechenden Wand 24 verbunden ist (die Platten 46 sind praktisch nicht unentbehrlich und könnten fortgelassen werden).The discs 38 and 40 of each belt conveyor 36 and 37 span a respective loop, the belt 43 of which is made of an electrostatically chargeable material and has a conveyor run 44 facing the guide 12. The belts 43 are arranged at a distance from one another which is sufficient for a single packet 3 advancing along the first feed track 8 to pass through the resulting free space and cross the second feed line 6. The portion of each belt 43 which extends around the disc 38 is arranged substantially tangentially to the roller 30, separated from the corresponding surface 32 by a relatively short distance and practically occupying a transfer station 45, while the conveyor run 44 faces the Outlet 14 of the guide 12 facing and arranged substantially tangentially thereto and preferably extending in contact with a corresponding plate 46 of insulating material rigidly connected to the corresponding wall 24 (the plates 46 are practically not indispensable and could be omitted).

Im Betrieb wird die Bahn 27 von einer Rolle (hier nicht gezeigt) abgewickelt, und zwar durch die Klemmwirkung des Zuführmechanismus 25, und über die anschliessende Rolle 30 weitergeleitet, wobei sie durch die von den vor der Transferstation 45 liegenden Leitungen 33 erzeugten Saugwirkung an der entsprechenden Oberfläche 32 anhaftend gehalten werden. Angenommen, dass ein Führungsabschnitt der Bahn 27 an der sich drehenden Oberfläche 32 der Rolle 30 in Drehrichtung der Rolle selbst in einem unmittelbar dem Messer 34 vorausgehenden Bereich anhaftet, zieht die Rolle 30 die Bahn 27 in Richtung der nächsten Fördervorrichtung 29 um eine Länge vor, welche der Länge ihres eigenen Umfangs entspricht, woraufhin dann das sich drehende Messer 34 auf das feststehende Messer 35 trifft und ein einzelner Bogen 4 geschnitten wird. Bevor der Schnitt ausgeführt wird, löst sich der Führungsabschnitt der Bahn 27 von der zylindrischen Oberfläche 32 an der Transferstation 45 und haftet an den beiden Fördertrums 44 der Bänder 43 an, und zwar im Kontakt mit zwei Längsabschnitten 47, die mit zwei jeweiligen Längsrändern des Bahnmaterials übereinstimmen. Einmal vollkommen von der Bahn 27 durch die Wirkung der Messer 34 und 35 getrennt, läuft der Bogen 4 zwischen den beiden Trums 44 des Bandes 43 liegend weiter und wird bis zum Anhalten an der Umwickelstation 7 gezogen.In operation, the web 27 is unwound from a roll (not shown) by the clamping action of the feed mechanism 25 and passed over the subsequent roll 30, being held adherent to the corresponding surface 32 by the suction action created by the lines 33 upstream of the transfer station 45. Assuming that a leading portion of the web 27 adheres to the rotating surface 32 of the roll 30 in the direction of rotation of the roll itself in an area immediately preceding the knife 34, the roll 30 will advance the web 27 towards the next conveyor 29 by a length equal to the length of its own circumference, whereupon the rotating knife 34 will meet the fixed knife 35 and a single sheet 4 will be cut. Before the cut is made, the guide portion of the web 27 detaches from the cylindrical surface 32 at the transfer station 45 and adheres to the two conveying strands 44 of the belts 43, in contact with two longitudinal portions 47 which are connected to two respective longitudinal edges of the web material. Once completely separated from the web 27 by the action of the knives 34 and 35, the sheet 4 continues to run lying between the two strands 44 of the belt 43 and is pulled until it stops at the rewinding station 7.

Der Bogen wird von der Oberfläche 32 der Rolle 30 auf eine herkömmliche Weise gelöst, und zwar durch das Abschalten der Saugwirkung, die bisher durch die entsprechenden Leitungen 33 erzeugt wurde, wenn die Leitungen sich zu der Transferstation 45 ausrichten. Die Saugwirkung wird abgeschaltet mit Hilfe eines Drehschiebers (von herkömmlicher Art und daher nicht gezeigt), welcher eine feste Position im Inneren der Rolle 30 belegt. Der Führungsabschnitt der Bahn 27 beginnt nun, an den Fördertrums 44 der Bänder 43 anzuhaften, und zwar ohne jede Unterstützung durch Vakuum, sondern einfach nur durch elektrostatische Anziehungskraft. Aufgrund dessen, dass beide Bandförderer 36 und 37 und die Bahn 27 aus einem elektrostatisch aufladbaren Material hergestellt sind, ist es tatsächlich ausreichend, eine Ladung in wenigstens eine Materialbahn zu induzieren, um eine elektrostatische Halteverbindung zwischen den Längsabschnitten 47 des Bogenmaterials und den Bandförderern 36 und 37 zu erhalten.The sheet is released from the surface 32 of the roll 30 in a conventional manner, by turning off the suction previously created by the respective conduits 33, when the conduits align with the transfer station 45. The suction is turned off by means of a rotary valve (of conventional type and therefore not shown) which occupies a fixed position inside the roll 30. The guide portion of the web 27 now begins to adhere to the conveyor strands 44 of the belts 43, without any assistance by vacuum, but simply by electrostatic attraction. Due to the fact that both belt conveyors 36 and 37 and the web 27 are made of an electrostatically chargeable material, it is actually sufficient to induce a charge in at least one web of material in order to obtain an electrostatic holding connection between the longitudinal sections 47 of the sheet material and the belt conveyors 36 and 37.

Wo die Bahn 27 aus einem verhältnismässig dünnen, transparenten, synthetischen Material hergestellt ist, wird es nicht nötig sein, irgendeine besondere Vorrichtung zum Zwecke der Induktion einer elektrostatischen Ladung in den Bogen 4 zu verwenden, da die Aufladung auf natürliche Weise durch Reibkontakt mit der umgebenden Luft erfolgt. Auf jeden Fall kann Feuchtigkeit in der Luft die Wirkung haben, dass die elektrostatische Aufladung der Bahn 27 oder die Neigung derselben, sich aufzuladen, verringert wird, und es kann in solchem Falle vorteilhaft sein, in einer beliebigen Position entlang der von der Bahn 27 durchlaufenen Strecke und/oder an den Bogen 4, z. B. an der Rolle 30 und/oder an den Scheiben 38 und/oder an den Platten 46 (wenn vorhanden) Heizelemente 48 anzuordnen. Solche Heizelemente 48 würden besonders vorteilhaft sein, wenn eine Bahn 27 aus heissverschweissbarem Material verwendet wird, da die Zeit zum Heissverschweissen eines vorgewärmten Bogens 4 kürzer sein wird und sich die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine 1 dadurch erhöht.Where the web 27 is made of a relatively thin, transparent, synthetic material, it will not be necessary to provide any special device for the purpose of induction of an electrostatic charge in the sheet 4, since the charging occurs naturally by frictional contact with the surrounding air. In any event, moisture in the air may have the effect of reducing the electrostatic charge of the web 27 or the tendency thereof to become charged, and it may in such a case be advantageous to arrange heating elements 48 at any position along the path traversed by the web 27 and/or on the sheets 4, e.g. on the roller 30 and/or on the discs 38 and/or on the plates 46 (if present). Such heating elements 48 would be particularly advantageous when a web 27 of heat-sealable material is used, since the time for heat-sealing a preheated sheet 4 will be shorter and the operating speed of the machine 1 will thereby be increased.

Bei einer alternativen Lösung, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, können die Heizelemente 48 durch eine Warmluftquelle ersetzt werden, so dass ein Warmluftstrahl auf die Bahn 27 und/oder die Bögen 4 gerichtet wird.In an alternative solution, not shown in the drawings, the heating elements 48 can be replaced by a warm air source so that a jet of warm air is directed onto the web 27 and/or the sheets 4.

Alternativ dazu ist es möglich, wenn wenigstens der umlaufende Teil der Rolle 30 aus einem isolierenden Material hergestellt ist, den Bogen elektrostatisch aufzuladen, indem ein elektrifizierender, Tampon 49 mit der Bahn 27 in Kontakt gebracht wird, und zwar an einem Punkt, welcher noch vor der Rolle 30 liegt.Alternatively, if at least the peripheral part of the roll 30 is made of an insulating material, it is possible to electrostatically charge the sheet by bringing an electrifying pad 49 into contact with the web 27 at a point which is still in front of the roll 30.

Gleichermassen kann durch Herstellung der Scheiben 38 und 40, des Dandyrollers 42 und der Platten 46 (wenn angebracht) aus isolierendem Material eine elektrostatische Ladung in jeden der Bandförderer 36 und 37 induziert werden, und zwar durch einen elektrifizierenden Tampon 49, der sich mit den Bändern 43 im Kontakt befindet.Similarly, by making the discs 38 and 40, the dandy roller 42 and the plates 46 (if fitted) of insulating material, an electrostatic charge can be induced in each of the belt conveyors 36 and 37 by an electrifying pad 49 in contact with the belts 43.

Wenn die Bahn 27 zu wenigstens einem Teil aus einem geeigneten leitenden Material hergestellt ist (beispielsweise Folienpapier) hergestellt ist, könnte eine weitere Alternative die sein, die Bahn 27 und/oder die Bandförderer 36 und 37 elektrostatisch aufzuladen, indem auf die entsprechende Oberfläche eine ionisierende Strömung gerichtet wird, wie zum Beispiel Luft, die durch jeweilige Düsen 50 und 51 zugeführt wird.If the web 27 is made at least in part from a suitable conductive material (e.g. foil paper), a further alternative could be to electrostatically charge the web 27 and/or the belt conveyors 36 and 37 by directing an ionizing flow onto the corresponding surface, such as air supplied through respective nozzles 50 and 51.

Schliesslich besteht noch die Möglichkeit der einfachen Polarisierung der Bahn 27 und/oder der Bandförderer 36 und 37, wobei ein elektrisches Feld in der Nähe der Transferstation 45 und der zweiten Zuführvorrichtung 29 erzeugt wird, und zwar mit Hilfe von geeigneten Metallplatten 52, welche positive und negative Ladungen in gleichem Verhältnis haben.Finally, there is the possibility of simple polarization of the web 27 and/or the belt conveyors 36 and 37, whereby an electric field is generated in the vicinity of the transfer station 45 and the second feed device 29, namely by means of suitable metal plates 52 which have positive and negative charges in equal proportions.

Natürlich können in einer Situation, in der die Anforderungen es verlangen, zwei oder mehrere der oben beschriebenen Systeme kombiniert miteinander benutzt werden.Of course, in a situation where the requirements so require, two or more of the systems described above can be used in combination.

An der Umwickelstation 7 zum Halten gekommen, trifft auf den Bogen 4 ein entsprechendes Päckchen 3, dass unter Druck durch die Ausstossvorrichtung 17 entlang der ersten Beschickungslinie 8 bewegt, welcher daraufhin von den Bändern 43 gelöst wird. Der Bogen wird nun zwischen den Bandförderern 36 und 37 weitergeleitet und U-förmig um das vorlaufende Päckchen 3 gefaltet, da sich die beiden zusammen in Richtung des entsprechenden Sitzes 22 bewegen, welcher bewegungslos an der Station 7 wartet.Having come to a stop at the wrapping station 7, a corresponding packet 3 hits the sheet 4, which is pressed by the ejection device 17 moves along the first feeding line 8, which is then released from the belts 43. The sheet is now passed between the belt conveyors 36 and 37 and folded in a U-shape around the leading package 3, as the two move together towards the corresponding seat 22, which waits motionless at the station 7.

Bei einer alternativen Ausführung des mittleren Abschnittes 2 können die Saugleitungen 33 fortgelassen werden, und die Bahn 27 wird durch eine elektrostatische Anziehung an der Oberfläche 32 der Rolle gehalten.In an alternative embodiment of the middle section 2, the suction lines 33 can be omitted and the web 27 is held to the surface 32 of the roll by electrostatic attraction.

Auch in diesem Falle ist die hergestellte Verbindung ein Ergebnis der elektrostatischen Anziehung, die erzeugt ist durch Induktion einer elektrostatischen Ladung in das Material der Bahn 27 und/oder der Rolle 30. Um das Lösen der Bahn 27 von der zylindrischen Oberfläche 32 an der Transferstation 45 zu erleichtern, sollte die Beschickungslinie 6 nützlicherweise entweder ein Schabemesser (hier nicht gezeigt) enthalten, das an einem an die Transferstation 45 angrenzenden Punkt im Kontakt mit der Oberfläche 32 angeordnet ist, oder eine Düse 53, angeordnet dicht an der Station 45 und einen Strahl einer ionisierenden Strömung ausstossend. Natürlich beinhaltet der ionisierende Strahl eine Ladung von entgegengesetzter Polarität zu der jener der Bahn 27. Alternativ hierzu, und ebenfalls zum Zwecke, das Lösen der Bahn 27 von der zylindrischen Oberfläche 32 an der Transferstation 45 zu erleichtern, können Aufladungen von entgegengesetzten Polaritäten in den Bereichen der Oberfläche 32 gehalten werden, die jeweils der Station 45 vorausgehen und folgen. Insbesondere kann ein Teil der sich drehenden Oberfläche 32, welcher vor der Station 45 liegt, mit einer Polarität aufgeladen sein, die entgegengesetzt zu jener der in die Bahn 27 induzierten Aufladung ist, während ein Teil der Oberfläche 32 im Anschluss an die Station eine Aufladung der gleichen Polarität hat wie die der in die Bahn 27 induzierten Aufladung.Also in this case the bond established is a result of the electrostatic attraction generated by induction of an electrostatic charge in the material of the web 27 and/or the roll 30. In order to facilitate the detachment of the web 27 from the cylindrical surface 32 at the transfer station 45, the feed line 6 should usefully comprise either a scraping knife (not shown here) arranged at a point adjacent to the transfer station 45 in contact with the surface 32, or a nozzle 53 arranged close to the station 45 and ejecting a jet of ionizing flow. Naturally, the ionizing jet contains a charge of opposite polarity to that of the web 27. Alternatively, and also for the purpose of facilitating the detachment of the web 27 from the cylindrical To facilitate transfer of the rotating surface 32 to the transfer station 45, charges of opposite polarities may be maintained in the regions of the surface 32 preceding and following the station 45, respectively. In particular, a portion of the rotating surface 32 preceding the station 45 may be charged with a polarity opposite to that of the charge induced in the path 27, while a portion of the surface 32 subsequent to the station has a charge of the same polarity as that of the charge induced in the path 27.

Um schliesslich eine leichtere Handhabung der von diesem selben mittleren Abschnitt 2 der Maschine 1 abtransportierten Bögen 4 zu gewährleisten, können diese Bögen 4 im wesentlichen frei von jeder eventuell enthaltenen elektrostatischen Aufladung gemacht werden, und zwar entweder im Bereich der Führung 12 und mit Hilfe einer herkömmlichen Vorrichtung, wie sie in DD 237 048 beschrieben ist, oder indem sie dicht an einem geerdeten Element entlang geführt werden.Finally, in order to facilitate handling of the sheets 4 conveyed by the same central section 2 of the machine 1, these sheets 4 can be made substantially free of any electrostatic charge they may contain, either in the region of the guide 12 and by means of a conventional device such as that described in DD 237 048, or by guiding them close to an earthed element.

Claims

1. Method for conveying sheet material (27, 4) along a specific feed path (9) and in a specific direction (9a) which leads to a wrapping station (7), containing the following phases:

Introducing the sheet material (27, 4) into a conveyor device (29) and remaining in stable connection therewith by electrostatic attraction, at least along a part of the feed path (9), characterized in that said sheet material (27, 4) enters and remains in connection with said conveyor device (29) along two lateral portions (47) of the sheet material (27, 4) corresponding to two respective longitudinal edge strips of the sheet material (27, 4), said sheet material (27, 4) being electrostatically charged before the connection between the sheet material (27, 4) and the conveyor device (29) takes place.

2. Method according to claim 1, in which the conveying device (29) comprises conveying means (36, 37) with which the sheet material (27, 4) is introduced and remains in stable connection along lateral sections (47) which are formed by the longitudinal edge strips of the selected material and are arranged at a certain distance from each other.

3. Method according to claim 2, in which the lent edge portions (47) extend longitudinally in a direction substantially parallel to the feed direction (9a).

4. Method according to the preceding claims, in which the conveyor device (29) with which the sheet material (27, 4) is connected contains corresponding conveyor means (36, 37), the sheet material (27, 4) containing a first material and the conveyor means (36, 37) containing a second material, and at least the first material is electrostatically charged before the connection between the sheet material (27, 4) and the conveyor means (36, 37) takes place.

5. Method according to claim 4, in which at least the first material is electrostatically charged, namely by the frictional effect of an electrifying agent.

6. Method according to claim 5, in which the electrifying agent is a fluid.

7. Method according to claim 6, in which the electrifying fluid is the circulating air surrounding the conveying device (29).

8. A method according to claim 6, wherein the electrifying fluid is a stream of ionized air.

9. Method according to claim 5, in which the electrifying means consists of a tampon-like element (49) intended to electrify at least the first material by means of an abrasive action.

10. Process according to claims 4 to 9, comprising a further phase of heating at least one of the two materials.

11. Method according to claims 3 to 10, in which the sheet material (27, 4) consists of a continuous web (27) which is cut transversely into individual sheets (4) at a point preceding the part of the feed path (9) along which the material (27, 4) is brought into contact with the conveying means (36, 37).

12. Method according to claim 11, in which the sheets (4) are now wrapping sheets, individually and successively through the conveyor station (29) towards the wrapping station (7) which is actually located at the intersection between the corresponding feed line (9) and a further feed line (8), the latter extending between the conveying means (36, 37) along which the articles (3) for wrapping advance towards the wrapping station (7).

13. Method according to claim 11 or 12, comprising the further phase of feeding the continuous web (27) to the conveyor device (29) via a preceding conveyor and cutting device (28), arranged in front of the conveyor device (29) along the feed direction (9a), by which the web (27) is cut into individual sheets (4).

14. Method according to claim 13, wherein the conveying and cutting device (28) has a position substantially tangential to the conveyor device (29) and the further feeding phase contains the following secondary phases: connecting a guide section of the web (27) to the conveyor and cutting device (28); advancing the guide section towards the conveyor device (29); separating the guide section from the conveyor and cutting device (28) and introducing it into the conveyor device (29) and remaining in stable connection with it; and then cutting the web (27) to produce individual sheets (4) which remain in connection with the conveyor device (29).

15. Method according to claim 14, in which the web (27) is connected to the conveying and cutting device (28) by suction force.

16. Method according to claim 14, in which the web (27) is connected to the conveying and cutting device (28) by electrostatic attraction.

17. Method according to claim 16, in which the web (27) is separated from the conveying and cutting device (28) by eliminating the electrostatic attraction force with an ionized flow.