DE69518765T2

DE69518765T2 - Mulch- oder samenteppich

Info

Publication number: DE69518765T2
Application number: DE69518765T
Authority: DE
Inventors: Ian Lawrence Stevens
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: DE69518765D1; ATE196160T1; GR3034915T3; EP0789737A1; EP0789737B1; AU667021B1; PT789737E; DK0789737T3; WO1996013560A1; EP0789737A4; US6324781B1; ES2150587T3

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Matte, die einerseits für die Förderung des Pflanzenwachstums ausgelegt ist und andererseits Saatgut zum Herbeiführen des Wachstums von Gras, Rasen oder von anderen Pflanzen enthält.

Stand der Technik

Es sind Saatgutmatten in unterschiedlichen Formen bekannt, von denen einige Papier enthalten. Im allgemeinen wird das Papier jedoch als Rücken zum Tragen eines Mulchmaterials wie beispielsweise Stroh verwendet, wobei das Papier selbst nicht als Träger oder Stützmittel für das Saatguts dient. Wenn in solchen Matten alternativ Papier eingesetzt wird, hat es die Form einer feuchten Papierpülpe oder - aufschlämmung. Es sind auch andere Formen von Mulchprodukten bekannt, die unterschiedliche Materialien wie Stroh oder Holz verwenden. Mulchprodukte, die Recycle- oder Abfallpapier verwenden, sind jedoch im Moment offensichtlich nicht verfügbar.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung möchte eine Matte für den Gartenbau zur Verfügung stellen, die einerseits hauptsächlich dem Mulchen dient und im wesentlichen ein Papiermaterial und bevorzugt ein Material aus Recyclepapier enthält. Die Erfindung möchte andererseits eine Saatgutmatte zur Verfügung stellen, die ein solches Papiermaterial enthält. Schließlich möchte die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Mulchmatte oder Saatgutmatte der genannten Art zur Verfügung stellen. Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung deutlich.
Gemäß einem ersten, bevorzugten Aspekt stellt die Erfindung deshalb eine Mulchmatte zur Förderung des Wachstums von Pflanzen zur Verfügung, wobei die Mulchmatte zerfaserte Papierstreifen, die ungeordnet ausgerichtet und in eine im wesentlichen flächenhafte, mattenartige Form gepreßt werden und ein Bindemittel einschließt, wobei das Bindemittel die Streifen aneinander bindet und die zerfaserten Papierstreifen in der Form einer Matte hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte auch ein Düngemittel oder anderes Pflanzenwachstumsmittel einschließt.
Bevorzugt werden die zerfaserten Papierstreifen durch das Zerfasern von Abfallpapier gewonnen, beispielsweise Zeitungspapier, Computerpapier oder andere ähnliche Produkte. Die genannten zerfaserten Papierstreifen werden am geeignetsten in trockener Form eingesetzt.
Das Bindemittel zum Aneinanderbinden der Streifen des zerfaserten Papiers kann einen Klebstoff, Latex oder ein anderes Bindematerial umfassen, welches bevorzugt unter den äußeren Witterungsbedingungen nach einer gewissen Zeit abgebaut wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Mulchmatte aus Papier zur Verfügung, wobei das Verfahren die Schritte der. Bereitstellung vom zerfaserten Papierstreifen, die in einer unregelmäßigen Ausrichtung angeordnet sind, der Aufbringung eines Bindemittels auf die zerfaserten Papierstreifen und des Pressens der zerfaserten Papierstreifen zu einer Matte einschließt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß in die Matte Düngemittel oder anderes Pflanzenwachstumsmittel einbezogen ist.
Zur Herstellung der Matte können die zerfaserten Papierstreifen durch eine oder mehrere Walzen auf ein Endlosband gepreßt werden. Das Bindemittel kann auf die zerfaserten Papierstreifen aufgebracht werden, bevor die Papierstreifen auf das Band gebracht werden. Alternativ kann das Bindemittel vor oder nach dem Walzen durch Sprühen aufgebracht werden oder indem man es auf die zerfaserten Papierstreifen auf dem Band aufbringt.
Bei einem alternativen Herstellungsverfahren können die zerfaserten Papierstreifen mit einer alternativen Preßvorrichtung gepreßt werden, beispielsweise mit einer flachen Platte.
Nach dem oder während des Pressens wird die Matte in geeigneter Weise getrocknet, um aus dem Endprodukt weitgehend die Feuchtigkeit zu entfernen. Das Trocknen der Matten bei der Herstellung kann durch den Einsatz von Wärme erreicht werden, beispielsweise mit einem Gebläse. Jedoch kann das Trocknen auch mit einem Mikrowellen-Trockenverfahren erreicht werden. Wahlweise kann die Mulchmatte auf einer oder beiden Seiten eine Lage aus dünnem Papier aufweisen, beispielsweise Seidenpapier, um das Aneinanderbinden der zerfaserten Papierstreifen zur Form einer Matte zu unterstützen, damit sich ein gewünschtes Finish bzw. eine gewünschte Oberflächengestalt ergibt.
Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung eine Saatgutmatte zur Verfügung, die zerfasertes Papier in Form von ungeordnet ausgerichteten Streifen, die zu einer Matte gepreßt worden sind, und ein Bindemittel zum Binden der zerfaserten Papierstreifen und zu deren Halten in der Matte und außerdem eine Lage Saatgut auf oder in der Matte einschließt.
Bei einer bevorzugten Form werden die zerfaserten Papierstreifen in zwei Lagen bereitgestellt und das Saatgut zwischen diesen Lagen angeordnet. Die Lagen und das Papier in jeder Lage können in geeigneter Weise durch Bindemittel miteinander verbunden werden, beispielsweise einen Klebstoff oder Latex oder Stärke.
Zur Förderung des Saatgutwachstums in der Saatgutmatte kann die Matte eine Vielzahl von Perforationen aufweisen. Mindestens ein Teil der Samen kann an wenigstens einige der Perforationen angrenzend angeordnet sein, um das Wachstum der Wurzeln und/oder der Stengel zu erleichtern. Bevorzugt sind die durch die Matte laufenden Perforationen als regelmäßige Reihe oder Muster angeordnet.
Die so hergestellten Matten können Meterware sein, so daß sie aufgerollt und im aufgerollter Form ausgeliefert und dann abgewickelt und in ebener Form Einsatz finden. Alternativ können die Matten von anderer Gestalt sein, beispielsweise von runder Gestalt mit einer zentrischen Öffnung, durch die eine Pflanze wachsen kann oder mit einem sich vom Umfang der Matte zur zentrischen Öffnung erstreckenden Schlitz, damit die Matte um eine wachsende Pflanze herum angeordnet werden kann. Bei einer bevorzugten Form können die Matten eine sechseckige Gestalt haben, die die Herstellung von Matten in großer Zahl aus Meterware bei minimalem Abschnitt erleichtert.
Das Bindemittel für die Matte kann einen geeigneten Klebstoff oder eine Flüssigkeit mit Hafteigenschaften umfassen. Ein besonders geeigneter Klebstoff umfaßt Polivinylacetat, welches zum Aufsprühen auf die Matte mit Wasser gemischt werden kann. Beim anschließenden Trocknen der Matte bindet der Klebstoff die zerfaserten Papierstreifen aneinander. Je höher die Konzentration des PVA-Klebstoffes ist, desto länger dauert der Abbau unter den äußeren Witterungsbedingungen.
Jede Matte kann ein Additiv oder Additive enthalten. Solche Additive können Herbizide oder Insektizide umfassen. Diese können natürlich oder synthetisch sein und von innen oder von außen angewandt werden. Andere Additive können Abwehrmittel gegen Nacktschnecken oder Schnecken oder andere Schädlingsabwehrmittel oder Pestizide, Pilze, Bakterien oder Viren, die genetisch verändert sein können oder nicht, oder Nemaziden. Die Saatgutmatte kann auch Pflanzenwachstumsmittel wie Düngemittel enthalten, sowie Spurenelemente. Die Matte kann außerdem hochabsorbierende Mittel (Superabsorptionsmittel) enthalten, die in Form von Granulat vorliegen können, damit die Feuchtigkeit in der Matte verbleibt.
Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Saatgutmatte aus Papier zur Verfügung, wobei das Verfahren die Schritte der Bereitstellung von zerfaserten Papierstreifen in einer unregelmäßigen Ausrichtung, der Aufbringung eines Bindemittels auf die zerfaserten Papierstreifen und des Pressens der zerfaserten Papiers in eine flächenhafte Form einschließt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß den zerfaserten Papierstreifen vor dem Pressen der zerfaserten Papierstreifen auch Saatgut zugesetzt wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Nachfolgend wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläutern; es zeigen:
Fig. 1: die Art und Weise, mit der eine erfindungsgemäße Mulchmatte hergestellt werden kann;
Fig. 2: einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Mulchmatte;
Fig. 3: die Art und Weise, mit der eine erfindungsgemäße Saatgutmatte hergestellt werden kann;
Fig. 4: einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß hergestellten Saatgutmatte;
Fig. 5: einen Schnitt durch die Saatgutmatte mit den hindurchgehenden Perforationen;
Fig. 6: eine schematische Ansicht einer alternativen Form der Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Matte; und
Fig. 7: eine schematische Ansicht einer alternativen Anordnung zur Bildung von Öffnungen durch die Matte.

Arten der Durchführung der Erfindung

Es wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, zunächst auf Fig. 1. Diese zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Herstellung einer Mulchmatte 11, aus der Fig. 2 einen Ausschnitt zeigt. Die Vorrichtung 10 umfaßt einen Trichter 12, der trockenes zerfasertes Papier 13 enthält, aus dem die Mulchmatte 11 gebildet wird. Das zerfaserte Papier 13 kann von einem herkömmlichen Zerfaserungsprozeß stammen, bei dem Abfallpapier wie Zeitungs- oder Computerpapier mit einem geeigneten Schneidewerkzeug zu im wesentlichen fortlaufenden Streifen 14 aufgetrennt wird. Der Trichter 12 ist oberhalb des oberen Laufes eines Endlosbandes 15 und im übrigen so angeordnet, daß das zerfaserte Papier 13 auf das Band 15 aufgebracht wird. Verfahrensabwärts vom Trichter 13 sind eine Walze 16 oder bevorzugt eine oder mehrere Sätze von gegenüberliegenden Walzen 16 angeordnet, die so angeordnet sind, daß sie das zerfaserte Papier 13 flach auf das Band 15 aufwalzen. Neben dem Trichter 12 kann eine Bindemittelzuführung 17 angeordnet sein, um auf das zerfaserte Papier 13 Bindemittel aufzubringen, wenn es aus dem Trichter 12 auf das Band 15 fällt. Neben dem Trichter 12 kann ein Verteiler 18 vorgesehen sein, um das zerfaserte Papier 13 gleichmäßig auf dem Band 15 zu verteilen. Verfahrensabwärts der Walzen 16 können auf einer oder auf beiden Seiten der Matte 11 Trockner 19 von geeigneter Form vorgesehen sein, um die Feuchtigkeit aus der Matte zu entfernen.
Beim Betrieb wird das zerfaserte Papier 13 beim Aufbringen auf das Band 15 durch den Verteiler 18 auf der Matte 11 verteilt, wobei die Walzen 16 das Papier flachrollen. Gleichzeitig stellt das durch die Zuführung 17 auf das zerfaserte Papier aufgebrachte Bindemittel sicher, daß die Streifen 14 des zerfaserten Papiers 13 aneinander gebunden bleiben, wobei das Düngemittel daran haftet. Falls gewünscht, kann die Walze 16 beheizt sein, um die Feuchtigkeit im zerfaserten Papier herabzusetzen. Dies unterstützt den Abbindeprozeß. Alternativ kann das Papier 13 weiter durch Einwirkung äußerer Wärme bei den Trocknern 19 getrocknet werden, die beispielsweise einfache Heizelemente oder Warmluftgebläse sein können.
Eine so hergestellte Matte 11 ist genügend flexibel, um zu einer Rolle aufgerollt und danach für den Gebrauch abgewickelt zu werden, beispielsweise um flach auf dem Boden um Baumstämme oder Pflanzenstämme zu liegen und das Wachstum von Unkraut zu verringern.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Saatgutmatte 20 gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung. Bei dieser Anordnung kann eine ähnliche Vorrichtung wie die in Fig. 1 beschriebene eingesetzt werden, um zunächst eine Mulchmatte herzustellen. Zu diesem Zweck ist ein Trichter 21 vorgesehen, um das zerfaserte Papier 22 bereitzustellen und dieses auf ein Endlosband 23 aufzubringen. Das Band 23 kann wie zuvor von gegenüberliegenden Walzen 24 getragen werden, von denen eine oder beide angetrieben sein können. Das zerfaserte Papier 22 wird mit Hilfe einer oder mehrerer Walzen oder Sätzen von Walzen 25 auf dem Band 23 flach gerollt, wobei auf das zerfaserte Papier 22 ein Bindemittel aufgebracht werden kann, wenn es auf das Band 23 aufgebracht wird. Wahlweise kann zusätzlich ein dünnes Papier, wie zum Beispiel Seidenpapier 27 einen Rücken bilden, auf dem das zerfaserte Papier 22 abgeschieden werden kann, wobei das Seidenpapier 27 von der Walze 28 auf den oberen Lauf des Bandes 23 aufgebracht wird und sich mit ihm bewegt. Verfahrensabwärts von den Walzen 25 sind Trockner 29 vorgesehen, um aus dem Papier 22 Feuchtigkeit zu entfernen, die im Papier 22 enthalten sein oder durch das Bindemittel oder den Klebstoff zugeführt worden sein kann. Ein Trichter 30 für Saatgut ist vorgesehen, um Saatgut 31 auf die Matte 32 aus gerolltem flachen zerfaserten Papier aufzubringen. Die in Fig. 4 gezeigte, das Saatgut 31 tragende Saatgutmatte kann in dieser Form eingesetzt werden, wobei das Saatgut 31 an der Matte 32 haftet.
Alternativ kann eine zweite Lage aus zerfasertem Papier auf die bereits gebildete Matte 32 und auf das Saatgut 31 aufgebracht werden. Zu diesem Zweck wird eine bereits gebildete Matte 33 aus zerfasertem Papier einer Walze 34 zugeführt, wobei eine Seite davon (die freiliegende Seite) mit einer Schicht aus Feuchtigkeitspapier versehen werden kann. Es sind eine oder mehrere Walzen oder Sätzen von Walzen 35 vorgesehen, um die Matte 33 auf die Matte 32 aufzurollen, wobei das Saatgut 31 dazwischen liegt. Dann kann Klebstoff oder Bindemittel aufgetragen werden, um die Mattenlagen 32 und 33 aneinander zu halten. Die so hergestellte Saatgutmatte 20 umfaßt zwei Lagen aus zerfasertem Papier, welches flachgepreßt wurde und zwischen denen das Saatgut 31 angeordnet ist. Die die Matte 20 bildenden Lagen aus zerfasertem Papier sind bevorzugt dünner als die Lagen der Mulchmatte 11, womit eine einfachere Handhabung und ein einfaches Aufrollen der Matte 20 möglich werden.
Wie bei der Ausführungsform von Fig. 2 kann neben dem Trichter 21 ein Verteiler 36 vorgesehen sein, um das zerfaserte Papier auf dem Bandförderer 23 zu verteilen. Die Zerfaserungseinrichtungen 18 und 36 jeder Vorrichtung können von geeigneter Form sein, beispielsweise in Gestalt eines Rechens oder einer Klinge.
Bei einer alternativen Gestaltung einer solchen Saatgutmatte 20 kann eine vorgeformte einfache Matte 32 mit geeignet gestalteten Walzen in Längsrichtung gefaltet werden, damit das Saatgut 31 zwischen gegenüberliegenden Hälften der Matte 32 sandwichartig angeordnet ist. Zum Zusammenhalten der zwei Hälften der Matte kann ein Klebstoff oder ein Bindemittel aufgebracht werden.
Wahlweise kann in die Matte 20 ein Düngemittel eingebracht werden, beispielsweise zwischen die jeweiligen Mattenlagen 32 und 33, um das Wachstum des Saatguts 31 zu fördern. Das Düngemittel kann mit dem Saatgut 31 über den Trichter 30 oder durch einen getrennten Trichter neben dem Saatguttrichter 30 zugeführt werden. Wenn eine Matte mit Eigenschaften gewünscht wird, die das Pflanzenwachstum fördern oder mit anderen Eigenschaften, werden anstelle von Saatgut die bereits erwähnten Additive eingesetzt.
Die Vorrichtung von Fig. 3 kann zusätzlich eine Perforierungswalze 38 aufweisen, die auf ihrem Umfang mit mehreren sich radial erstreckenden Spitzen 39 versehen ist. Bei der Herstellung der Matte 20 dreht sich die Walze 38 mit der Matte 20, wenn diese die Walze 35 verläßt, wobei die Spitzen 39 in die Matte 20 eindringen und so durch die Matte 20 mehrere Öffnungen 40 bilden, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Die Öffnungen 40 fördern das Pflanzenwachstum, indem sie dafür sorgen, daß die beim Keimen des Saatguts 31 entstehenden Wurzeln leichter durch die Matte 20 in das darunter liegende Erdreich eintreten und in ähnlicher Weise dafür sorgen, daß Stämme leichter durch die Matte 20 nach oben austreten. Der Trichter 30 zum Aufbringen von Saatgut kann so angeordnet sein, daß die durch die Matte 20 laufenden Öffnungen 40 bei ihrer Bildung neben dem Saatgut 31 liegen. Dies kann erreicht werden, durch eine zeitgesteuerte Freisetzung von einzelnen Samenkörnern auf und quer zur Matte 32 unter Bildung von Reihen, die sich quer zur Matte 20 erstrecken. Die Beabstandung der eindringenden Spitzen 39 und die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze 38 werden dann so eingestellt, daß die Öffnungen 40 in Querreihen gebildet werden, wobei die einzelnen Öffnungen 40 neben den jeweiligen Saatkörnern 31 angeordnet sind.
Die wie beschrieben hergestellte Saatgutmatte 20 kann in vielen Fällen eingesetzt werden, wo das Wachstum von Gras, Rasen oder von Pflanzen gefördert werden soll. Die Matte 20 kann dort einfach flach ausgerollt werden, wobei das Saatgut 31 unter dem Einfluß von Feuchtigkeit keimt, jedoch in der Matte 20 gehalten und so nicht durch Errosion oder durch schweren Regen verloren wird. Nach einer gewissen Zeit werden sowohl das Bindemittel als auch die Matte 20 abgebaut, wobei sich zu diesem Zeitpunkt das Wachstum des Grases, des Rasens oder der Pflanze stabilisiert haben sollte.
Bei einer vereinfachten Form und wie bereits beschrieben, kann das Saatgut 31 einfach auf einer Seite der Matte 11 oder 32 aufgebracht und daran mit einem Bindemittel gehalten werden. Bei der Ausführungsform von Fig. 3 und 4 kann außerdem zusätzliches Bindemittel erforderlich sein, um die jeweiligen Lagen der Matte zusammenzuhalten. Dieses Bindemittel kann während oder nach dem beschriebenen Herstellungsprozesses aufgebracht werden.
Fig. 6 zeigt eine alternative Vorrichtung 41 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Matte. Die Vorrichtung 41 umfaßt einen oder mehrere Bandförderer 42, die zwischen voneinander beabstandeten Endwalzen 43 getragen werden. Es sind erste und zweite Walzen für Seidenpapier 45 und 46 vorgesehen, um Lagen von Seidenpapier auf der oberen und unteren Lage 47 und 48 der herzustellenden Matte zu bilden. Ein Trichter 49 enthält zerfasertes Papier 50 zur Versorgung des oberen Laufes des Bandförderers 42. Eine Einrichtung 51 zur Zufuhr von Klebstoff ist vorgesehen, um Klebstoff auf das zerfaserte Papier 50 aufzubringen, wenn es durch den Trichter 49 auf den oberen Lauf des ersten Bandförderers 42 austritt. Der Klebstoff wird bevorzugt mit einer Einrichtung zum Aufbringen von Klebstoff aufgesprüht und kann beispielsweise Polivinylacetat (PVA) umfassen, welches mit Wasser gemischt ist. Der Trichter 49 kann auch ein Druckluftgebläse aufweisen, um die Papierstreifen zu trennen und ein vollständiges Eindringen des Klebstoffes sicherzustellen. Das Gebläse 52 dient auch dazu, das Papier in Richtung auf den Bandförderer 42 auszurichten. Der Trichter 49 kann außerdem eine Zerfaserungseinrichtung 53 aufweisen, um das im Trichter 49 gelagerte Papier weiter zu zerfasern oder anderes Papier zu zerfasern, welches im Trichter gelagert ist.
Es sind Sätze von gegenüberliegenden Walzen 55 vorgesehen zum Zusammendrücken des zerfaserten Papiers 50 auf dem oberen Lauf des Bandförderers 42 und z wischen der jeweiligen oberen und unteren Lage aus Seidenpapier 47 und 48, welches zwischen dem ersten und einem nachfolgenden Satz von Walzen 55 zugeführt wird. Gegenüberliegende Schneidwalzen 56 können verwendet werden, um gegenüberliegende Seiten des flachgerollten, zerfaserten Papiers zu schneiden. Die Sätze der Walzen 55 stellen ein vollständiges Zusammenpressen und Verdichten des zerfaserten Papiers 50 sicher, wenn dieses auf den Förderern 42 entlang läuft. An gegenüberliegenden Seiten des zweiten Förderers 42 sind Heizmittel 57 angebracht, die Warmluftgebläse umfassen können, um das zerfaserte Papier 49 zu beheizen und zu trocknen. Alternativ kann das Heizen durch eine andere Heizeinrichtung bewerkstelligt werden, beispielsweise durch eine Mikrowelle. Eine Endwalze 58 ist neben der Endwalze 43 des zweiten Bandförderers vorgesehen, um das endgültige Zusammendrücken und das Führen der hergestellten Matte 59 auf eine Walze 60 zu besorgen, auf der sie gelagert wird, bis sie dann entfernt und dem Gebrauch zugeführt wird.
Wenn Additive in die Matte 59 eingebaut werden sollen, können dieses in der Nähe, jedoch vor dem Verteiler 54 zugeführt werden. Falls gewünscht, kann einer der Walzensätze 55 mindestens eine Perforierungswalze aufweisen, um Öffnungen durch die Matte 59 zu bilden, so wie es im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben wurde.
Alternativ und wie in Fig. 7 gezeigt, können die Matten 20 oder 49 mit profilierten Lochwerkzeugen 61 durchstoßen werden, die auf einer Platte oder einer Walze angebracht sind. Die Lochwerkzeuge 61 können in einer regelmäßigen Reihe auf einer Platte angeordnet sein, um Sätze von Öffnungen über die Matte zu bilden, beispielsweise mit einer Beabstandung von 5 mm oder 1 cm. Alternativ können die Lochwerkzeuge 61 entlang des Umfangs einer Walze angeordnet sein, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Die Lochwerkzeuge 61 bilden in der Matte 20 oder 49 Öffnungen 62, die auf der Oberseite vergrößert sind und an der Unterseite spitz zulaufen, wenn sie in die Unterseite der Matte eindringen. Die vergrößerten Teile der Öffnungen 62 stellen sicher, daß Saatgut 31 oder Düngemittelpellets oder Teilchen 63 und Teilchen 64 aus hochabsorbierenden Mitteln mindestens teilweise in den Öffnungen verbleiben, wie es gezeigt ist. Wenn eine Matte mit den Öffnungen 62 versehen ist, können Sätze der Öffnungen 62 Saatgut tragen, weitere Sätze können Pellets 63 aus Düngemittel tragen, und weitere Sätze können Saatgut mit Füllstoff tragen. Schließlich können Sätze auch Teilchen 64 eines hochabsorbierenden Mittels tragen.
Es ist bevorzugt, daß das Bindemittel dem zerfaserten Papier vor dem Flachrollen zugesetzt wird, weil dies ein vollständiges Eindringen in die Papierstreifen sicherstellt. Während bei der Ausführungsform von Fig. 6 auf beiden Seiten Seidenpapier vorgesehen ist, kann dieses Papier nur auf einer Seite der Matte vorgesehen oder weggelassen werden. In ähnlicher Weise kann solches Papier auf einer oder auf beiden Seiten der Mulchmatte 11 eingesetzt werden. Das Seidenpapier bzw. dünne Papier verleiht der Matte nicht nur ein verbessertes Finish, sondern verhindert auch zusätzlich die Haftung zwischen dem mit Bindemittel imprägnierten zerfaserten Papier und der Preßwalze und/oder dem Band.
Bei einem alternativen Verfahren der Herstellung der Matte 20 kann die Walze 34 durch einen weiteren Trichter ersetzt werden, der wie der Trichter 21 zerfasertes Papier enthält, welches auf der Matte 32 abgeschieden und zusammengepreßt wird, wobei das Saatgut dazwischen angeordnet ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform können Mattenbereiche 11 hergestellt und einander gegenüberliegend angeordnet werden, um das Saatgut dazwischen sandwichartig einzuschließen. Solche Mattenbereiche können mit geeigneten Bindemitteln zusammengehalten werden.
Falls gewünscht, kann jeder Matte ein Farbstoff zugesetzt werden, um das Aussehen der Matte beim Gebrauch zu verbessern. Beispielsweise kann die Farbe grün sein, um gut zu Rasen oder Gras zu passen. Die Dicke der Matte kann variiert werden durch die Menge des aus dem Vorratstrichter zugeführten Papiers und durch die Dicke, in der das Papier auf dem Band durch den dafür vorgesehenen Verteiler ausgebreitet wird. Die Papierstreifen, die das zerfaserte Papier bilden, können natürlich je nach Art der Zerfaserungsvorrichtung beliebig breit sein. Es können auch Zerfaserer in die Trichter eingebaut sein, die das zusammenzudrückende Papier zuführen, oder sie können neben den Trichtern angeordnet sein.
Beim Einsatz einer Saatgutmatte kann das Saatgut 30 Gras- oder Rasensamen oder beispielsweise Kräutersamen oder Blumensamen für Innen- oder Außengärten umfassen.
Das Saatgut wird auf die Matte bevorzugt mit einer Trichteranordnung aufgebracht; es kann jedoch auch auf andere Weise auf die Matte aufgebracht werden.

Claims

1. Mulchmatte (11) zur Förderung des Wachstums von Pflanzen, wobei die Mulchmatte (11) zerfaserte Papierstreifen (14), die ungeordnet ausgerichtet und in eine im wesentlichen flächenhafte, mattenartige Form gepreßt werden, und ein Bindemittel einschließt, wobei das Bindemittel die Streifen (14) aneinander bindet und die zerfaserten Papierstreifen (14) in der Form einer Matte hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (11) auch ein Düngemittel oder anderes Pflanzenwuchsmittel einschließt.

2. Matte (11) nach Anspruch 1, bei der die zerfaserten Papierstreifen (14) durch das Zerfasern von Abfallpapier gewonnen werden.

3. Matte (11) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der das Bindemittel einen Klebstoff oder Latex umfaßt.

4. Matte (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Seidenpapier (27) einschließt, das auf einer oder beiden Seiten der gepreßten, zerfaserten Papierstreifen (14) angeordnet ist und an diesen haftet.

5. Matte (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die einen Zusatz einschließt, der aus der Gruppe ausgewählt wurde, die aus Herbiziden, Insektiziden, Schädlingsabwehrmitteln, Pestiziden, Pilzen, Bakterien oder Viren, Nemaziden und Superabsorptionsmitteln besteht.

6. Verfahren zur Herstellung einer Mulchmatte (11) aus Papier, wobei das Verfahren die Schritte der Bereitstellung vom zerfaserten Papierstreifen (14), die in einer unregelmäßigen Ausrichtung angeordnet sind, der Aufbringung eines Bindemittels auf die zerfaserten Papierstreifen (14) und des Pressens der zerfaserten Papierstreifen (14) zu einer Matte einschließt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß in die Matte ein Düngemittel oder anderes Pflanzenwachstumsmittel einbezogen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, das außerdem einen einleitenden Schritt der Zerfaserung des Papiers in Streifen (14) einschließt.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, bei dem die zerfaserten Papierstreifen (14) durch eine oder mehrere Walzen (16) auf ein Endlosband (15) gepreßt werden, um die Matte (11) zu bilden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Bindemittel auf die zerfaserten Papierstreifen (14) aufgebracht wird, bevor die Papierstreifen (14) auf das Band (15) gebracht werden.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, bei dem die Papierstreifen (14) durch Verteilermittel (36) quer über das Band (15) verteilt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei dem die Matte (11) anschließend an den Schritt des Pressens der zerfaserten Papierstreifen (14) zu einer Matte (11) getrocknet wird, um die Feuchtigkeit aus dieser zu entfernen.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Matte (11) durch die Anwendung von Wärme von Gebläsen (52) getrocknet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Matte (11) durch Mikrowellen getrocknet wird.

14. Saatgutmatte (20), dadurch gekennzeichnet, daß sie zerfasertes Papier (13) in Form von ungeordnet ausgerichteten Streifen (14), die zu einer Matte (32) gepreßt worden sind, und ein Bindemittel zum Binden der zerfaserten Papierstreifen (14) und zu deren Halten in der Matte (32) und außerdem eine Lage von Saatgut auf oder in der Matte (32) einschließt.

15. Saatgutmatte (20) nach Anspruch 14, bei der die zerfaserten Papierstreifen (14) in zwei Lagen bereitgestellt werden und bei der das Saatgut zwischen den Lagen angeordnet wird.

16. Saatgutmatte (20) nach Anspruch 15, bei der die Lagen durch ein Bindemittel miteinander verbunden werden.

17. Saatgutmatte (20) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei der die Matte eine Vielzahl von Perforationen (40) einschließt.

18. Saatgutmatte (20) nach Anspruch 17, bei der wenigestens ein Teil der Samen angrenzend an wenigstens einige der Perforationen (40) angeordnet ist.

19. Saatgutmatte (20) nach Anspruch 18, bei der das Bindemittel Polivinylacetat, Stärke oder Latex umfaßt.

20. Saatgutmatte (20) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, die außerdem ein Düngemittel oder anderers Pflanzenwuchsmittel einschließt.

21. Saatgutmatte (20) nach Anspruch 20, die außerdem einen Zusatz einschließt, der aus der Gruppe ausgewählt wurde, die aus einem Fungizid, einem Superabsorptionsmittel, einem Wegschnecken- oder Schneckenabwehrmittel oder anderem Schädlingsabwehrmittel und einem Nemazid besteht.

22. Verfahren zur Herstellung einer Saatgutmatte (20) aus Papier, wobei das Verfahren die Schritte der Bereitstellung von zerfaserten Papierstreifen (14) in einer unregelmäßigen Ausrichtung, der Aufbringung eines Bindemittels auf die zerfaserten Papierstreifen (14) und des Pressens des zerfaserten Papiers (13) in eine flächenhafte Form einschließt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß den zerfaserten Papierstreifen (14) vor dem Pressen der zerfaserten Papierstreifen (14) auch Saatgut zugesetzt wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, das außerdem den einleitenden Schritt des Zerfaserns des Papiers zu Streifen (14) einschließt.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder Anspruch 23, bei dem die zerfaserten Papierstreifen (14) durch eine oder mehrere Walzen (55), welche die zerfaserten Papierstreifen (14) auf ein Endlosband pressen, gepreßt werden, um eine Matte (59) von länglicher Form zu bilden.

25. Verfahren nach Anspruch 24, bei dem das Bindemittel auf die zerfaserten Papierstreifen (14) aufgebracht wird, bevor die Papierstreifen (14) auf das Band gebracht werden.

26. Verfahren nach Anspruch 24, bei dem das Bindemittel vor und nach dem Walzen aufgebracht wird.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26, bei dem die Matte (59) nach dem oder während des Pressens getrocknet wird, und die Feuchtigkeit im wesentlichen aus dieser zu entfernen.