DE69518633T2

DE69518633T2 - Verbesserungen an zweischaligen verbundpaneelen

Info

Publication number: DE69518633T2
Application number: DE69518633T
Authority: DE
Inventors: Gordon Bowerman; Adeeb Burgan
Original assignee: Corus UK Ltd
Current assignee: Corus UK Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 2001-04-26
Anticipated expiration: 2015-04-01
Also published as: WO1995027109A1; NZ282881A; MX9604326A; FI963879L; KR970702411A; KR100349811B1; GR3034903T3; UA44274C2; FI963879A0; CN1104542C; NO964112D0; PT752037E; DK0752037T3; JPH09511038A; RO116825B1; FI963879A7; NO317706B1; US5741571A; PL178260B1; PL316623A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf zweischalige Verbundpaneelen, die eine Schicht aus einem Füllmaterial (gewöhnlich ein zementartiges Material wie beispielsweise Beton) aufweisen, die mit Platten (gewöhnlich aus Kohlenstoffstahl) bedeckt sind, und weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Erzeugung derartiger Verbundpaneelen.
Zweischalige Verbundpaneele haben ähnliche Charakteristiken wie bewehrte Betonstrukturen, und sie sind insofern vorteilhaft, als die Verblendplatten als Verstärkung wirken, um die erforderlichen Festigkeitscharakteristiken des Aufbaus mit einer Gesamttiefe zu erreichen, die kleiner ist als bei bewehrtem Beton. Hierbei sind hohe Verstärkungsverhältnisse möglich, und die Platten wirken als dauerhafte Schutzabdeckung für die dazwischenliegende zentrale Betonschicht.
Es sind zweischalige Verbundpaneele bekannt, die aus zwei aus Stahl bestehenden Verblendplatten bestehen, die auf jeweils einer Seite einer Betonschicht angeordnet sind und mit dieser durch quer verlaufende Kreuzstücke verbunden sind, die sich allgemein normal zu den Verblendplatten erstecken und an ihren Enden mit diesen verbunden sind. Derartige Paneele sind in der GB-A-2136032, GB-A-2136033 und GB-A- 2258669 beschrieben.
Bisher wurden derartige zweischalige Verbundpaneele in situ erzeugt, d. h. am Ort ihrer Installierung, oder es wurden größere Teilstrukturen zusammengebaut. Eine Erzeugung an Ort und Stelle verdoppelt nicht nur die Menge der erforderlichen Handhabung, weil jede Platte getrennt verarbeitet werden muß, sondern es werden auch die Produktionskosten der Paneele beträchtlich vergrößert. Allgemein bestehen diese bekannten Paneele aus einer Kombination von relativ dicken Verblendplatten, inneren Zuggliedern und Verblendplatten-Versteifungen. Sie erfordern weiter äußere Träger und/oder innere Versteifungsglieder der Verblendplatten während des Ausgießens des Betons zwischen den Platten, um eine strukturelle Verzerrung zu vermeiden, die durch den hohen hydrostatischen Druck beim Ausgießen verursacht wird. Es hat sich auch als notwendig erwiesen, die Höhe zu begrenzen, aus der der Beton ausgegossen wird, und auch die Geschwindigkeit des Betons zu begrenzen, um derartige statische Drücke zu vermindern.
Die zweischaligen Verbundpaneele gemäß der Erfindung sollen fabrikatorisch erzeugt und an die Baustelle als integrale Struktur zugeführt werden, die Verblendplatten aufweist, die durch Querverbinder miteinander verbunden sind. Die Platten können dabei flach oder gekrümmt ausgebildet sein.
Die Dimensionen der Paneele gemäß der Erfindung sind derart, daß sie starr genug sind, um ihre Formgestalt während der Verarbeitung einzuhalten, damit große Strukturen schnell und genau zusammengebaut werden können. Einzelne Plattengrößen bis zu 3,5 m Breite und bis zu 18 m Länge sind denkbar, wodurch die Konstruktionszeit an Ort und Stelle beträchtlich vermindert werden kann. Relativ kleine Abstände der quer verlaufenden Verbindungsglieder ermöglichen das Ausgießen von Beton aus großer Höhe, ohne daß der strukturelle Aufbau der Paneele verzerrt wird, und ohne daß es notwendig wäre, innere oder äußere Verstärkungsaussteifungen vorzusehen.
Die Paneele gemäß der Erfindung ermöglichen die Herstellung von zweischaligen Verbundaufbauten mit einer Dicke, die bisher als unmöglich angesehen wurde.
Versuche und Experimente, die von den Anmeldern durchgeführt wurden, haben gezeigt, daß für die Mehrzahl der kommerziell in erster Linie interessanten doppellagigen Verbundpaneele Grenzen bezüglich der Dicke der Verblendplatten, hinsichtlich des Plattenabstandes und hinsichtlich der Querversteifungsglieder eingehalten werden müssen, wenn die erforderliche Festigkeit bei günstiger Handhabung gewährleistet sein soll. Auch muß jedes Querversteifungsglied an beiden Verbundplatten vorzugsweise durch Verschweißung so festgelegt werden, daß die Längsachse der Versteifungsglieder normal zu den im allgemeinen parallel verlaufenden Verblendplatten befestigt werden. Diese Versuche haben auch gezeigt, daß Paneele mit Verbindungsgliedern, die an beiden Platten festgelegt sind, eine größere Festigkeit besitzen als herkömmliche Aufbauten mit überlappenden Scherstiften.
Demgemäß haben die Anmelder festgelegt, daß für Paneele mit einer Breite von 3,5 m und einer Länge zwischen 2 m und 18 m der Abstand zwischen benachbarten Querverbindungsgliedern wichtig u. a. dafür ist, daß eine Buckelbildung der Platten durch das Füllmaterial (normalerweise Beton) verhindert wird. Wenn dieser Abstand zu groß ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, daß eine Buckelbildung auftritt. Die Anmelder haben außerdem festgelegt, daß eine Beziehung zwischen Plattendicke und Querverbindungsgliedabstand eingehalten werden sollte, um die erforderliche Handhabungsfähigkeit und Festigkeitscharakteristiken beizubehalten. Die Anmelder haben auch einen Bereich von Stahlplattendicke bestimmt, wodurch die erforderlichen Festigkeitscharakteristiken eingehalten werden, ohne das Gewicht übermäßig zu vergrößern und die Handhabung der Paneele zu beeinträchtigen.
Die GB-A-2136033 lehrt, daß der Abstand zwischen den quer verlaufenden Verbindungsgliedern von zweischaligen Verbundpaneelen vorzugsweise gleich ist dem Zwischenraum zwischen den Verblendplatten der Paneele. Diese Druckschrift lehrt ferner, daß der Abstand zwischen den Querverbindungsgliedern bis zu 4 mal so groß wie der Abstand zwischen den Querverbindungsgliedern gewählt werden kann, daß es jedoch vorteil haft ist, den Abstand zwischen den Verbindungsgliedern kleiner als den doppelten Abstand der Verblendplatten zu wählen. Weder die GB-A-2136032 noch die GB-A-2258669 lehren, welche Abstände zweckmäßig sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zweischalige Verbundpaneele zu schaffen, die die oben erwähnten Charakteristiken aufweisen.
Unter dem Ausdruck "zweischalige Verbundpaneele" soll eine Paneele verstanden werden, die aus zwei allgemein parallel verlaufenden Verblendplatten besteht, die miteinander über mehrere Querverbindungsglieder verbunden sind, die in mehreren Reihen und Zeilen allgemein normal zu den Verblendplatten angeordnet sind, wobei der Zwischenraum zwischen den Verblendplatten mit einem Füllmaterial ausgefüllt wird, z. B. mit einem zementartigen Material wie beispielsweise Beton.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist ein vorfabriziertes, zweischaliges Verbundpaneel vorgesehen, das aus zwei Verblendstahlplatten besteht, die bei der Benutzung des Paneels jeweils auf einer Seite einer zementartigen Materialschicht zu liegen kommen und mit dieser über quer verlaufende Verbindungsglieder verbunden sind, die sich allgemein normal zu den Verblendplatten erstrecken und daran festgelegt sind, um ein zweischaliges Verbundpaneel aus Stahl und zementartigem Material zu schaffen, wobei das Paneel dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dicke einer jeden Verblendplatte zwischen 2 mm und 32 mm liegt; der Abstand zwischen benachbarten Querverbindungsgliedern zwischen dem 15-Fachen und dem 50-Fachen der Dicke der Verblendplatten liegt; und der Abstand zwischen den Verblendplatten zwischen 100 mm und 800 mm liegt.
Gemäß einer bevorzugten Konstruktion werden die Querverbindungsglieder jeweils mit beiden Verblendplatten verbunden. Die Querverbindungsglieder können in Form von Stangen, Rohrren, Stegen oder dergleichen ausgebildet sein.
Vorzugsweise liegt die Breite des Paneels zwischen 1 m und 3,5 m, und die Länge des Paneels liegt zwischen 2 m und 18 m.
Die Dicke einer jeden Verblendplatte kann zwischen 3 mm und 20 mm liegen. Stattdessen kann die Dicke auch 6 mm bis 20 mm betragen. Alternativ kann der Abstand zwischen 150 mm und 800 mm betragen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen benachbarten Querverbindungsgliedern 20 bis 40 mal so groß wie die Dicke der Verblendplatten. Zweischalige Verbundpaneele können aus mehreren einzelnen Paneelen zusammengebaut werden, wobei jedes Paneel mit dem benachbarten Paneel oder den benachbarten Paneelen verschweißt wird.
Vorzugsweise sind die beiden Enden eines jeden Querverbindungsgliedes an den Verblendplatten angeschweißt. Stattdessen kann die Verbindung zwischen allen oder einigen Querverbindungsgliedern und den Verblendplatten eine aus Stift und Fassung bestehende Verbindung aufweisen, wobei gemäß einem Ausführungsbeispiel die Enden der Querverbindungsglieder mit einem Stift oder einer deformierbaren Fassung versehen sind, und eine entsprechende Fassung oder ein entsprechender Stift (je nachdem) ist an der inneren Oberfläche der Metallplatten der Paneele festgelegt.
Die Fassung kann aus einem entsprechend dimensionierten Loch oder einer Ausnehmung in der Verblendplatte ausgebildet sein. Der Stift hat vorzugsweise einen konvergierenden Querschnitt und definiert einen Reibungssitz innerhalb der Öffnung oder Ausnehmung.
Stattdessen kann jedes Querverbindungsglied an einem Ende an der inneren Oberfläche einer Verblendplatte angeschweißt und am anderen Ende mit einem Stift oder einer Fassung versehen sein, wobei der Stift oder die Fassung jeweils mit einer Fas sung oder einem Stift zusammenwirkt, die an der inneren Oberfläche der anderen Metallplatte des Aufbaus festgelegt sind.
Zum Zwecke des Zusammenbaus kann an jeder Innenseite einer Verblendplatte eine Platte befestigt sein, die mit einem allgemein flachen oder profilierten Abschnitt und einem geneigten Endabschnitt versehen ist, wobei der geneigte Endabschnitt als Führung wirkt, wenn die Verbundpaneele auf eine benachbarte zweischalige Verbundpaneele ausgerichtet wird, mit der sie verschweißt werden soll.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Platte die Gestalt einer Rückhalteplatte haben, die an der Innenseite einer jeden Verblendplatte vorgesehen ist und von dieser vorsteht. Die Platten sind an der inneren Oberfläche der entsprechenden Verblendplatte festgelegt, und jede weist einen ersten Abschnitt mit einer Länge auf, die den Abstand zwischen benachbarten Verblendplatten überlappt, und es ist ein Endabschnitt vorgesehen, der nach innen nach dem jeweiligen Zentrum der Paneele geneigt ist.
Die Querverbindungsglieder können Stahlstäbe von im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt über ihre Länge sein. Stattdessen können die Stäbe auch einen "I"-Querschnitt oder einen "T"-Querschnitt besitzen.
Die Verblendplatten können allgemein flach oder gekrümmt ausgebildet sein.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines zweischaligen Verbundpaneels gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Paneels gemäß Fig. 1 in größerem Maßstab;
Fig. 3 und 4 sind Seitenansichten von verschiedenen Querverbindungsgliedern, die bei den Paneelen gemäß Fig. 1 und 2 Verwendung finden können;
Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Aufbaus von zweischaligen Verbundpaneelen, die aus mehreren zweischaligen Verbundpaneelen gemäß Fig. 1 bis 4 zusammengesetzt sind;
Fig. 6 ist eine Grundrißansicht von zwei benachbarten zweischaligen Verbundpaneelen bereit zur gegenseitigen Verschweißung;
Fig. 7 ist eine perspektivische Teilansicht benachbarter Paneele während der Verschweißung;
Fig. 8 veranschaulicht einen Abstandshalter zur Benutzung in Verbindung mit der beschriebenen Vorrichtung; und
Fig. 9 bis 12 zeigen Seitenansichten alternativer Querverbindungsglieder der Verblendplatten gemäß der Erfindung.
Das zweischalige Verbundpaneel gemäß Fig. 1 und 2 besteht aus mehreren im Abstand zueinander angeordneten Stahlverbindungsgliedern 1, die mit ihren beiden Enden an den inneren Oberflächen von zwei Stahlverblendplatten 2, 3 angeschweißt sind.
Die Querverbindungsglieder 1 verlaufen normal zu den Verblendplatten, und sie können aus Stangen, Rohren oder Stegen bestehen. Der Einfachheit wegen werden die Verbindungsglieder im folgenden als Stäbe bezeichnet. Um den Aufbau zu vervollständigen, wird der Zwischenraum zwischen den Platten mit einem zementartigen Material, z. B. normalem Beton oder Leichtgewichtbeton 5, ausgefüllt. Hierbei werden die Stäbe 1 im Beton eingebettet.
Wie dargestellt, sind die Stäbe 1 zwischen flachen Platten eingeschweißt. Gelegentlich ist es jedoch notwendig, die die Stäbe zwischen Platten einzuschweißen, die eine einzige Krümmung besitzen.
Im Gebrauch werden die Paneele gemäß der Erfindung verschiedenen Kräften und Beanspruchungen unterworfen, die dazu führen, daß das Paneel beschädigt wird, wenn es nicht entsprechend angepaßt ist. Die Anmelder haben festgestellt, daß Beschädigungen und Ausfälle in einem weiten Bereich von Paneelgrößen verhindert oder wenigstens vermindert werden können, wenn gewährleistet ist, daß die Dicke der Verblendplatten, der Abstand der Platten und der Abstand der Stäbe innerhalb der nachstehend angegebenen Grenzen liegt.
So haben die Anmelder festgestellt, daß für Paneele einer Größe von 1 m mal 2 m bis 3,5 m mal 18 m die Dicke der Stahlverblendplatten in einem Bereich zwischen 2 mm und 32 mm liegen muß. Auch muß der Abstand zwischen den Verblendplatten 2, 3 zwischen 100 mm und 800 mm liegen, und der Mittelpunkt eines jeden Stabes muß vom Mittelpunkt der benachbarten Stäbe in einem Abstand liegen, der gleich ist dem 15-Fachen bis 50-Fachen der Dicke der Verblendplatten. Bevorzugte Bereiche des Abstandes liegen zwischen dem 20- und 40-Fachen der Dicke der Verblendplatten. Wie dargestellt, sind die Querverbindungsglieder 1 an den Platten 2, 3 an Zentren angeschweißt, die ein vorbestimmtes Muster bilden. Die Querverbindungsglieder brauchen jedoch kein spezielles Muster aufzuweisen.
Die Stäbe 1 gemäß Fig. 1 und 2 sind im wesentlichen zylindrisch. Es gibt jedoch Fälle, bei denen eine Form entsprechend einem "I" oder einem "T" zu bevorzugen ist. Ein solcher Stab ist in Fig. 3 dargestellt.
Das im Schnitt I-förmig ausgebildete Verbindungsglied gemäß Fig. 3 weist einen vertikalen Steg 6 und Endflansche 7 auf, von denen nur einer dargestellt ist. Das Verbindungsglied ist mit jeder der Stahlverbundplatten 2, 3 durch Verschweißung 9 verbunden, und die Verbindungsfläche zwischen Steg und Flansch weist einen Radius 10 auf.
Der Beton, der zwischen die Verblendplatten und um die Verbindungsglieder herum eingeführt wird, erzeugt Kompressivkräfte, die allgemein in Richtung der Pfeile C nach dem Winkel zwischen den Verbindungsgliedern wirken. Der Hauptteil der Vertikalkomponente dieser Druckkräfte wird, wie aus Fig. 3 ersichtlich, direkt in die Flansche 7 eingeführt, wodurch die Flansche 7 wie erwünscht auf die Verblendplatten gedrückt werden.
Außerdem werden Biegekräfte und Zugkräfte an den Verbindungen zwischen den Stegen 6 und den Flanschen 7 erzeugt, aber diese wirken nicht an der Stelle der jeweiligen Verschweißungen 9. Der Radius 10 vermindert in hohem Maße Beanspruchungskonzentrationsfaktoren.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Schweißverbindungen 9 in erster Linie durch Scherung und begrenzt auf Zug beansprucht. Dadurch wird es möglich, daß kleinere Schweißverbindungen und/oder Schweißverbindungen geringerer Qualität benutzt werden können. Außerdem ist bei Stäben die Länge der Schweißverbindung beträchtlich vergrößert, wodurch die Beanspruchungen in den Schweißverbindungen weiter vermindert werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist jeder Flansch 7 mit gestuften Seitenabschnitten 12 und einer mittleren Ausnehmung 11 versehen, und die Berührung mit der benachbarten Verblendplatte ist auf die gestuften Seitenabschnitte 12 begrenzt. Eine derartige Konstruktion des Verbindungsgliedes kann zweckmäßigerweise dann benutzt werden, wenn das Verbindungsglied die Form eines Stabes besitzt, der an die benachbarten Verblendplatten durch Widerstandsschweißen oder Reibungsschweißen angeschweißt wird.
Nunmehr wird auf Fig. 5 der Zeichnung Bezug genommen. Wie dargestellt, werden Paneele, wie sie vorstehend beschrieben wurden und in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, zusammengebaut, um eine zweischalige Verbundpaneele, beispielsweise unter Benutzung eines Krans 14, zu schaffen. Wenn eine Paneele durch den Kran 14 an Ort und Stelle abgesetzt wird, dann wird diese an dem benachbarten Paneel oder den benachbarten Paneelen angeschweißt, um einen zweischaligen Verbundaufbau entsprechender Form und Dimension zu erhalten.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist an den beiden inneren Oberflächen der beiden Verblendplatten 2, 3 eine Rückhalteplatte 15 festgelegt. Die Rückhalteplatte 15 kann durch Verschweißen oder Verkleben festgelegt sein. Die Rückhalteplatte wird beispielsweise aus Kohlenstoffstahl hergestellt. Jede Rückhalteplatte 15 weist einen allgemein flachen oder geeignet profilierten Abschnitt 16 auf, der den erforderlichen Abstand 17 zwischen benachbarten Paneelen überbrückt. Die Rückhalteplatten 15 weisen auch nach innen abgebogene Abschnitte 18 auf, die die Ausrichtung benachbarter Paneele beim Zusammenbau des Aufbaus erleichtern. Demgemäß greifen die nach innen abgebogenen Abschnitte 18 in den Zwischenraum ein und bilden Führungen, damit die Rückhalteplatten 15 des einen Paneels in die anliegende Seite des benachbarten Paneels eintreten können, um so die Paneele relativ zueinander auszurichten.
Die geneigten Abschnitte 18 können mit Löchern versehen sein, damit Zement von der einen Seite der Rückhalteplatte während der Fülloperation eintreten kann.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, definiert der im wesentlichen flache Abschnitt 16 einer jeden Rückhalteplatte eine Seite eines Reservoirs zur Aufnahme geschmolzenen Schweißmetalls, das durch Widerstandserhitzung von verbrauchbaren Schweißmaterialien erzeugt wurde. Die andere Seite des jeweiligen Reservoirs wird durch einen wassergekühlten Schuh 19 definiert, der über den äußeren Flächen der Seiten der Paneele in herkömmlicher Weise nach oben bewegt wird. Im typischen Fall wird die Verschweißung durch eine Elektroschlackentechnik bewirkt.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, kann ein Abstandshalter 20 zu Beginn in den Zwischenraum zwischen benachbarten Paneelen eingeführt werden, um eine Ausrichtung zu bewirken und um eine minimale Breite der Verschweißung zu gewährleisten. Diese Abstandshalter 20 können während des Schweißverfahrens entfernt oder verbraucht werden.
Andere Formen von Querverbindungsgliedern sind in den Fig. 9 bis 12 dargestellt.
Die Querverbindungsglieder gemäß Fig. 9 haben die Form eines Zugstabes 21 aus Stahl, der an einem Ende an der Verblendplatte 2 angeschweißt ist und an seinem anderen Ende eine Fassung 22 trägt. An der Verblendplatte 3 ist ein Stahlstift 23 angeschweißt, wobei die Bemessung so getroffen ist, daß ein Reibungssitz mit dem Inneren der Fassung 22 zustandekommt. Wie aus dieser Figur ersichtlich, ist der Stift nach innen von seiner Basis her verjüngt, damit das Aufsetzen der Fassung über den Stift erleichtert wird, und es wird dann eine Kompressivkraft auf den Stift ausgeübt, und zwar von der einen Stahlplatte oder von beiden, um den Stift in die Fassung ein zutreiben und dazwischen eine mechanische Reibungsverbindung herzustellen. Wenn der Stift in die Fassung eintritt, dann dehnt sich letztere in Radialrichtung aus, um eine hohe Radialkraft zu erzeugen und eine Reibung einzuleiten. Im typischen Fall werden Stift und Fassung durch spanabhebende Bearbeitung oder durch einen Kaltschmiedeprozeß erzeugt.
Nunmehr wird auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 Bezug genommen. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Verbindungsglied aus einem rohrförmigen (oder teilweise rohrförmigen) Zugstab 24, dessen offene Enden Stifte 25 übergreifen und durch diese deformiert werden, die an den Verblendplatten 2 und 3 festgelegt sind.
In Fig. 11 besteht das dargestellte Verbindungsglied aus einem Zugstab 26, dessen Enden Stifte 27 definieren, die in Fassungen 28 jeder Verblendplatte 2, 3 einstehen und diese deformieren. Es kann auch nur ein Ende des Stabes 26 einen Stift definieren, während das andere Ende eine Fassung aufweist oder einfach an der anderen Verblendplatte angeschweißt ist.
In Fig. 12 ist ein Stahlstift 29 so dimensioniert, daß ein Reibungssitz mit dem Inneren einer Fassung 30 erzielt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Fassung aus einer konischen Öffnung in der Verblendplatte 2. Der Querschnitt des Stiftes 29 ist verjüngt, um die Lokalisierung des Stiftes in der Öffnung zu erleichtern und um einen guten Reibungssitz zwischen Stift und Verblendplatte 2 zu gewährleisten. Der Stahlstift 29 kann mit einem inneren Kragen 31 (strichliert dargestellt) versehen sein, der gegen die innere Oberfläche der Stahlplatte 2 anstößt. Der Stift kann sich durch die äußere Oberfläche der Platte 2 hindurch erstrecken, oder er kann gegenüber der Oberfläche zurückversetzt sein, um eine Ausnehmung zu definieren, die eine Schweißkappe aufnimmt. Gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel steht der Stift durch die Öffnung hindurch und trägt ein Außengewinde, um eine mit Innengewinde versehene Mutter aufzunehmen, wobei die erwähnten Fassungen wegfallen können.
Die Haltekraft zwischen den Stiften und Fassungen kann durch Benutzung eines Klebers, beispielsweise eines langsam härtenden Epoxydharzes, erhöht werden, was den zusätzlichen Vorteil ergibt, daß dieser Kleber während des Zusammenbaus als Schmiermittel wirkt. Der benutzte Kleber braucht nicht notwendigerweise sogleich auszuhärten, da eine genügende mechanische Verbindung zwischen den Stiften und Fassungen vorhanden ist, wodurch die Paneele sofort weiter manipuliert werden können.
Stattdessen oder zusätzlich kann ein Epoxydharz mit sehr feinen Partikeln, beispielsweise submikrometrisch bemessenen Partikeln einer sehr harten Substanz, beispielsweise Siliziumcarbid oder Aluminiumcarbid, benutzt werden. Wie oben erwähnt, wirkt während des Zusammenbaus das Epoxydharz als Schmiermittel, und überschüssiges Epoxydharz wird von der Verbindung durch die hohen Radialkräfte entfernt, die beim Zusammenbau entstehen. Diskrete Partikel werden in die stählernen Zwischenräume von Stift und Fassungsverbinder eingebettet, da die zu übertragende Radialkraft über die Partikel übertragen wird, bevor das Epoxydharz aushärtet. Nach Anwendung einer Zugbelastung, die in einem Sinn wirkt, den Stift aus der Fassung zu ziehen, wird eine "belastungsartige" Wirkung mobiliesiert, da die Scherkraft zwischen den Flächen von einem eingebetteten Partikel auf einen weiteren übertragen wird. Zusätzlich oder stattdessen kann eine mit einem Lötmittel oder einem Lötpulver vermischte Masse auf die äußeren Oberflächen von Stift und/oder innerer Oberfläche der Fassung aufgebracht werden. Derartige Mischungen wirken als Schmiermittel beim Zusammenbau, und während der Erhitzung schmilzt das Lötmittel oder das Hartlötmetall und erstarrt bei der anschließenden Verfestigung, wobei eine Lötverbindung oder Hartlötverbindung hoher Festigkeit zustandekommt.
Zusätzlich oder stattdessen kann ein Antischmiermittel auf die Oberfläche von Stift oder Fassung aufgebracht werden, um die Oberflächenoxidschicht der Metalle zu entfernen. Indem die Paßoberflächen zusammengebracht werden, erfolgt eine innige Berührung zwischen Metall und Metall, und dies führt zu einer Reihe von Kaltpreßschweißverbindungen, und es ergibt sich eine mechanische Verbindung mit nahezu metallischer Festigkeit.
Vorstehend wurde lediglich ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und es sind Abwandlungen im Rahmen der Erfindung möglich, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet sind.

Claims

1. Vorfabriziertes, zweischaliges Verbundpaneel, bestehend aus zwei Verblendstahlplatten (2, 3), die bei der Benutzung des Paneels auf je einer Seite einer Schicht aus zementartigem Material zu liegen kommen und über diese Schicht durch quer verlaufende Verbindungsglieder (1) verbunden sind, die sich allgemein senkrecht zu den Verblendplatten erstrecken und daran befestigt sind, um ein zweischaliges Verbundpaneel aus Stahl und zementartigem Material zu schaffen, wobei das Paneel dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dicke einer jeden Verblendplatte (2, 3) zwischen 2 mm und 32 mm liegt; daß der Abstand zwischen benachbarten Querverbindungsgliedern (1) zwischen 15 und 50 mal so groß ist wie die Dicke der Verblendplatten; und daß der Abstand zwischen den Verblendplatten (2, 3) zwischen 100 mm und 800 mm liegt.

2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Querverbindungsglied (1) mit seinen Enden an beiden Verblendplatten (2, 3) festgelegt ist.

3. Paneel nach den Ansprüchen 1 oder 2, bei welchem die Querverbindungsglieder (1) aus Stahl hergestellt sind.

4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke jeder Verblendplatte (2, 3) zwischen 3 mm und 20 mm liegt.

5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke einer jeden Verblendplatte (2, 3) zwischen 6 mm und 20 mm liegt.

6. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Verblendplatten (2, 3) zwischen 150 mm und 800 mm liegt.

7. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Breite zwischen 1 m und 3,5 m und einer Länge zwischen 2 m und 18 m.

8. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Querverbindungsgliedern (1) das 20- bis 40-Fache der Dicke der Verblendplatten (2, 3) beträgt.

9. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverbindungsglieder (1) an den Verblendplatten (2, 3) angeschweißt sind.

10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Querverbindungsglied (1) mit einer oder mit beiden Verblendplatten (2, 3) durch eine aus Stift (23) und Fassung (22) bestehende Anordnung verbunden sind.

11. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite einer jeden Verblendplatte (2, 3) an einem oder mehreren Rändern eine Rückhalteplatte (15) festgelegt ist, die einen allgemein flachen oder profilierten Abschnitt (16) und einen schräg verlaufenden Endabschnitt (12) aufweist, die als Führung während des Zusammenbaus eines Paneels mit einem benachbarten Paneel wirken.

12. Paneel nach Anspruch 11, bei welchem die Rückhalteplatte (15) längs einer Seite einer jeden inneren Fläche einer jeden Paneelplatte festgelegt ist und von dieser vorsteht, wobei die Rückhalteplatten (15) an den Innenflächen der jeweiligen Verblendplatten festgelegt sind und jede Rückhalteplatte einen ersten Abschnitt (16) mit einer Länge aufweist, die über das Ende des Paneels vorsteht, und wobei ein Endabschnitt (18) der Rückhalteplatte nach innen nach dem Zentrum des Paneels schräggestellt ist.

13. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Querverbindungsglied (1) aus einem Stahlstab besteht.

14. Paneel nach Anspruch 13, bei welchem jeder Stahlstab einen im wesentlichen gleichförmigen Querschnitt über die gesamte Länge aufweist.

15. Paneel nach Anspruch 13, bei welchem jeder Stahlstab einen "I"- oder "T"-Querschnitt aufweist.

16. Vorfabriziertes, zweischaliges Verbundpaneel nach Anspruch 1, bei welchem die Querverbindungsglieder (1) an den Verblendplatten durch Verbindungsmittel angeschlossen sind, die aus einem Stift oder einer Fassung (23, 22) bestehen, die an der Innenoberfläche einer oder beider Verblendplatten (2, 3) angeschweißt sind und daß komplementäre Fassungen oder Stifte (22, 23) von einem oder beiden Enden der Querverbindungsglieder (1) getragen werden und so dimensioniert sind, daß sie den Stift aufnehmen bzw. in die Fassung der benachbarten Verblendplatte einpassen.

17. Paneel nach Anspruch 16, bei welchem der Stift (23) und/oder die Fassung (22) beim Zusammenbau deformierbar ist.

18. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verblendplatten (2, 3) allgemein flach ausgebildet sind.

19. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei welchem die Verblendplatten (2, 3) allgemein gekrümmt ausgebildet sind.