DE69400707T2 - Einrichtung zum verstellen des abstandes zwischen zylinderachsen in einer druckmaschine - Google Patents
Einrichtung zum verstellen des abstandes zwischen zylinderachsen in einer druckmaschineInfo
- Publication number
- DE69400707T2 DE69400707T2 DE69400707T DE69400707T DE69400707T2 DE 69400707 T2 DE69400707 T2 DE 69400707T2 DE 69400707 T DE69400707 T DE 69400707T DE 69400707 T DE69400707 T DE 69400707T DE 69400707 T2 DE69400707 T2 DE 69400707T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- rollers
- pressure cylinder
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Einstellung des Achsenabstandes zwischen einem Andruckzylinder und einem Druckzylinder und gegebenenfalls zwischen dem Druckzylinder und einem Farbzylinder in einem Druckwerk.
- Zweck der Erfindung ist es, eine derartige Anordnung anzugeben, die es ermöglicht,
- I. während des Betriebs eines Druckwerks den Achsenabstand zwischen einem Andruckzylinder und einem Druckzylinder einzustellen und gegebenenfalls dergestalt, dass dieser Abstand an dem einen Ende der Zylinder kleiner ist als an dem anderen Ende, um dann, wenn die Druckfläche des Druckzylinders an dem einen Ende grösser als an dem anderen Ende ist, ein gleichmässiges Auftragen von Farbe über die Breite der Druckbahn zu erreichen und
- II. beim Stillstand des Druckwerks einen derartigen Achsenabstand zwischen dem Andruckzylinder beziehungsweise dem Druckzylinder und gegebenenfalls auch zwischen diesem und dem Farbzylinder einzustellen, dass die Zylinder nicht gegeneinander pressen beziehungsweise aneinander anliegen, weil ein solcher Pressdruck gegen den Druckzylinder die Druckplatte auf dem Druckzylinder deformieren kann und damit den späteren Abdruck verschmiert oder anderweitig die Abdruckqualität verringern kann.
- Dieser Zweck wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Eigentümlichkeiten erreicht.
- Eine solche Anordnung ermöglicht eine individuelle Einstellung des Achsenabstandes zwischen einem Andruckzylinder und einem Druckzylinder an jedem Ende der Zylinder während des Betriebs des Druckwerks, sowie eine solche Einstellung des Achsenabstandes zwischen einem Andruckzylinder beziehungsweise einem Druckzylinder und eventuell zwischen einem Druckzylinder und einem Farbzylinder bei Stillstand des Druckwerks, dass diese Zylinder nicht gegeneinander pressen.
- Die Erfindung sei in folgendem unter Hinweis auf die Zeichnung näher beschrieben.
- Fig. 1 zeigt schematisch und perspektivisch einen Teil eines Druckwerks mit einem Andruck-, einem Druck- und einem Farbzylinder und enthält erfindungsgemässe Anordnungen, und
- Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Teil des Druckwerks, von der Seite gesehen.
- Die Zeichnung gibt der Übersicht halber lediglich diejenigen Elemente im Druckwerk an, die unmittelbare Bedeutung für das Verständnis der vorliegenden Erfindung haben, wohingegen konstruktive Einzelheiten wie das Gestell des Druckwerks und die Befestigung der gezeigten Elemente in diesem Gestell nicht mitgenommen wurden, da solche Einzelheiten für den Fachmann einleuchtend oder naheliegend sind.
- In Fig. 1 ist ein Andruckzylinder mit 1 bezeichnet, ein Druckzylinder mit 2 und ein Farbzylinder mit 3.
- Die Wellenzapfen 4 des Andruckzylinders 1, von welchen Wellen lediglich eine gezeigt ist, sind in Lagergehäusen 5 gelagert, die an den Andruckzylinder 1 angrenzen und im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind und den gleichen Durchmesser wie den des Andruckzylinders aufweisen. Jedes der Lagergehäuse 5 ist drehbar in dem Gestell des Druckwerks gelagert mit Hilfe von vier Rollen 10, 11, 12 und 13. Wie durch Pfeile A angedeutet können die Rollen 10 und 11 gegenüber dem Gestell des Druckwerks einstellbar sein. Auf entsprechende Weise sind die Wellenzapfen 7 des Druckzylinders 2, von welchen Zapfen ebenfalls lediglich einer auf der Zeichnung gezeigt ist, in an den Druckzylindern angrenzenden Lagergehäusen 8 gelagert. Jedes der Lagergehäuse 8, die auf der Zeichnung zylindrisch mit gleichem Durchmesser wie der Druckzylinder 2 gezeigt sind, jedoch notwendigerweise nicht so auszusehen brauchen, ist undrehbar festgehalten, beispielsweise durch eine nicht gezeigte Schiene in einer Vertiefung im Lagergehäuse 8 gesteuert, und sind im Gestell des Druckwerks mit Hilfe von vier Rollen 14, 15, 16 und 17 (siehe Fig. 2) festgehalten. Von diesen ist die Rolle 14 in dem benachbarten Lagergehäuse 5 für den Andruckzylinder 1 mit ihrer Drehachse parallel zu der Achse des Andruckzylinders 1 gelagert, und zwar dergestalt, dass ein Teil der zylindrischen Oberfläche der Rolle 14 die zylindrische Oberfläche des Lagergehäuses 5 etwas überragt. Die Rollen 16 und 17 liegen gegen die im wesentlichen zylindrische Oberfläche des Lagergehäuses 8 mit einer elastisch nachgebenden Kraft an, und die Rolle 15 ist, wie später erläutert, der benachbarten Wellenzapfenlagerung für den Farbzylinder 3 zugeordnet.
- Jedes der Lagergehäuse 5 für den Andruckzylinder 1 ist mit einem Zahnsektor 21 versehen, der in Eingriff steht mit einem anderen Zahnsektor 22 auf einem Hebelarm 23, der eine dem Gestell des Druckwerks gegenüber feste Drehachse aufweist, und der Hebelarm 23 ist an einen Bewegungsmechanismus angelenkt, der als eine Kolben-Zylindereinheit 24 ausgebildet ist, welche fest auf dem nicht gezeigten Gestell des Druckwerks montiert ist.
- Die Wirkungsweise der Anordnung zur Einstellung des Achsenabstandes zwischen dem Andruckzylinder 1 und dem Druckzylinder 2 sei nun in Verbindung mit dem rechts in Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigten Einstellungsmechanismus beschrieben, wobei die beiden Mechanismen gleich ausgebildet sind und auf gleiche Weise wirken.
- Durch gesteuerte Zufuhr beziehungsweise Abfuhr von Druckmittel zu beziehungsweise von der Kolben-Zylindereinheit 24 bewegt sich die Kolbenstange dieser Einheit einwärts, und bewegt dadurch den Arm 23 nach rechts in Fig. 1 und 2. Hierdurch wird der Zahnsektor 22 im Uhrzeigersinn gedreht, und folglich der Zahnsektor 21 mit dem Lagergehäuse entgegen dem Uhrzeigersinn. Dies hat zur Folge, dass die Rolle 14 von ihrer in Fig. 2 gezeigten Stellung, wo ihre Achse in der von den Achsen des Andruckzylinders 1 und des Druckzylinders 2 bestimmten Ebene liegt, in eine Stellung gedreht, in der ihre Achse unter dieser Ebene liegt. Da die Rolle 14 an das Lagergehäuse 8 des Druckzylinders 2 anliegt, bewirkt diese Stellungsänderung, dass das Lagergehäuse 8 unter Einfluss der elastisch nachgebenden Kraft von den Rollen 16 und 17 in Richtung gegen das Lagergehäuse 5 für den Andruckzylinder 1 bewegt wird, das heisst, dass die Achse des Druckzylinders 2 sich der Achse des Gegendruckzylinders 1 nähert.
- Diese Drehung des Lagergehäuses 5 und damit der Rolle 14 kann fortgesetzt werden, wobei die Rolle 14 jedoch nach wie vor gegen das Lagergehäuse 8 anliegen soll, um dieses zu stützen.
- Normalerweise steuert man die Zufuhr und die Abfuhr von Druckmittel zu den beiden Kolben-Zylindereinheiten 24 gleich, sodass die Achsen für den Andruckzylinder 1 und den Druckzylinder 2 ihre Parallelität bewahren. Für den Fall, dass die Druckfläche des Druckzylinders, das heisst also das abzudruckende Muster, grösser an seinem einen als an seinem anderen Ende ist, können Massnahmen für eine individuelle Steuerung der Zufuhr und Abfuhr von Druckmedium für jede der beiden Kolben-Zylindereinheiten 24 getroffen werden dergestalt, dass die Achsen des Andruckzylinders 1 und des Druckzylinders 2 nicht parallel sind.
- Bei Stillstand des Druckwerks sind Massnahmen getroffen dahingehend, dass die Kolben-Zylindereinheiten 24 automatisch die Lagergehäuse 5 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung bewegen, in der die Achsen für die Rollen 14 in der durch die Achsen für den Andruckzylinder 1 und den Druckzylinder 2 bestimmten Ebene liegen und damit den maximalen Abstand zwischen diesen Achsen einstellen. Dieser Abstand braucht natürlich nicht grösser zu sein als dass die Antriebszahnradteile 25 und 26 für den Andruckzylinder 1 beziehungsweise den Druckzylinder 2 nach wie vor in sicherem Zahneingriff stehen. Es liegt naturgemäss innerhalb des Rahmens der Erfindung, die voran beschriebenen Bewegungsmechanismen 21, 22, 23 und 24 zum Drehen jedes der Lagergehäuse 5 mit einem äquivalenten Bewegungsmechanismus, zum Beispiel einem Schraubspindelantrieb, zu ersetzen.
- Die Wellenzapfen 18 des Farbzylinders 3, wovon lediglich einer auf der Zeichnung gezeigt ist, sind jeder drehbar zwischen zwei Paar einander gegenüberliegenden Rollen 19 und 20 gelagert, deren Drehachsen parallel zu den Achsen für den Farbzylinder 3 verlaufen. Die Wellen für die Rollen 19 sind steif, beispielsweise mittels einer nicht gezeigten Platte, mit der Welle für die Rolle 15 dergestalt verbunden, dass die zylindrische Oberfläche der Rolle etwas die zylindrische Oberfläche des Farbzylinders 3 überragt.
- Weiterhin sind diese Wellen und damit die Rollen 19 und die Rolle 15 begrenzt um die Achse des Farbzylinders 3 schwenkbar mit Hilfe eines nicht gezeigten Bewegungsmechanismuses, beispielsweise einem Mechanismus der gleichen oder ähnlichen Art wie der Bewegungsmechanismus 21, 22, 23 und 24, der weiter oben in Verbindung mit der Anordnung zur Einstellung des Achsenabstandes zwischen dem Andruckzylinder 1 und dem Druckzylinder 2 beschrieben wurde.
- Durch Schwenkung der Rolle 15 um die Achse des Farbzylinders 3 kann die Rolle 15 aus einer Lage, in der ihre Achse in der durch die Achsen des Druckzylinders 2 und des Farbzylinders 3 bestimmten Ebene liegt, in eine Lage gebracht werden, in der sie ausserhalb dieser Ebene liegt, und hierdurch kann der Achsenabstand zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Farbzylinder 3 auf ähnliche Weise wie weiter oben für die Achsen des Andruckzylinders 1 und des Druckzylinders 2 eingestellt werden.
- Wesentlich ist auch, dass bei Stillstand des Druckwerks der nicht gezeigte Bewegungsmechanismus zur Drehung der Rollen 19 und der Rolle 15 dazu eingerichtet ist, für jedes Ende des Farbzylinders 3 automatisch die Rolle 15 einzustellen dergestalt, dass sie mit ihrer Achse in der durch die Achsen des Andruck- und des Farbzylinders bestimmten Ebene liegt und damit den maximalen Abstand zwischen diesen beiden Achsen einstellt, indem dieser maximale Abstand nicht grösser ist als dass nach wie vor ein sicherer Zahneingriff zwischen den Antriebsrädern 26 und 27 für den Druckzylinder 2 beziehungsweise den Farbzylinder 3 vorhanden ist.
- Auch bei dieser Anordnung zur Einstellung des Achsabstandes zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Farbzylinder 3 können die zwei nicht gezeigten Bewegungsmechanismen für das jeweilige Ende des Farbzylinders 3 natürlich dazu eingerichtet sein, sowohl synchron als auch individuell wirksam zu werden, sodass die Achsen in letzterem Falle auch verstellt werden können, sodass sie nicht parallel verlaufen.
- Selbst wenn die erfindungsgemässe Anordnung in Vorhergehendem in Verbindung mit einem Druckwerk für Flexodruck beschrieben ist, dürfte klar sein, dass entsprechende, modifizierte Anordnungen, die auf dem Prinzip der vorliegenden Erfindung aufbauen, in Verbindung mit anderen Druckformen wie Buchdruck, Offsetdruck, Tiefdruck und Seidendruck angewendet werden können.
Claims (8)
1. Anordnung zur Einstellung des Achsenabstandes
zwischen einem Andruckzylinder (1) und einem Druckzylinder
(2) und gegebenenfalls auch zwischen dem Druckzylinder (2)
und einem Farbzylinder (3) in einem Druckwerk, dadurch
gekennzeichnet, dass
a) die Wellenzapfen (4) des Andruckzylinders (1) an
beiden Seiten in an den Andruckzylinder (1)
angrenzenden, im wesentlichen zylindrischen Lagergehäusen
(5) drehbar gelagert sind,
b) jedes Lagergehäuse (5) drehbar zwischen einer ersten
Gruppe von Rollen (10, 11, 12, 13) im Druckwerk
festgehalten ist und einen Vorsprung, vorzugsweise
in Gestalt einer Trägerrolle (14), aufweist, die im
Lagergehäuse (5) drehbar um eine mit dem
Andruckzylinder (1) parallelen Achse gelagert ist, und deren
zylindrische Oberfläche die zylindrische Oberfläche
des Lagergehäuses (5) etwas überragt,
c) die Wellenzapfen (7) des Druckzylinders (2)
gegebenenfalls in an den Druckzylinder (2) angrenzenden,
im wesentlichen zylindrischen Lagergehäusen (8)
drehbar gelagert sind, von denen jedes zwischen der
Trägerrolle (14) in dem angrenzenden Lagergehäuse (5)
für den Andruckzylinder (1) und einer zweiten Gruppe
von Rollen (15,16,17) im Druckwerk nachgiebig
festgehalten ist, und
d) ein Mechanismus (21,22,23,24) zum Drehen jedes
Lagergehäuses (5) für den Andruckzylinder (1) aus einer
Stellung, in der die Achse für die Trägerrolle (14)
in der von den Achsen für den Andruckzylinder (1)
und den Druckzylinder (2) bestimmten Ebene liegt und
der Achsenabstand letzterer maximal ist, in eine
Stellung vorgesehen ist, in der die Achse für die
Trägerrolle (14) von dieser Ebene entfernt liegt, und
e) gegebenenfalls die Wellenzapfen (18) des Farbzylinders
(3) jeder nachgiebig zwischen einer dritten Gruppe
von vier paarweise einander gegenüberliegenden Rollen
(19 bzw. 20) festgehalten ist, wobei die Wellen für
das eine Paar (19) steif mit der Welle für eine dem
Farbzylinder (3) nächstgelegene Rolle (15) von der
zweiten Gruppe von Rollen, die das benachbarte
Lagergehäuse (8) für den Druckzylinder (2) festhält,
verbunden ist und begrenzt schwenkbar um die Achse des
Farbzylinders (3) dergestalt gesteuert ist, dass die
das Lagergehäuse (8) festhaltende Rolle (15) von der
zweiten Gruppe von Rollen, deren zylindrische
Oberfläche die zylindrische Oberfläche des Farbzylinders
(3) etwas überragt, aus einer Stellung, in der ihre
Achse in der von den Achsen des Druckzylinders (2)
und des Farbzylinders (3) bestimmten Ebene, und deren
Achsenabstand minimal ist, liegt, in eine Stellung
verschwenkt werden kann, in der sie von dieser Ebene
entfernt liegt.
2. Anordnung gemäss Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass
a) die Lagergehäuse (5) für den Andruckzylinder (1) im
wesentlichen den gleichen Durchmesser wie dieser
aufweisen, und
b) die Lagergehäuse für den Druckzylinder (2) im
wesentlichen den gleichen Durchmesser wie dieser aufweisen.
3. Anordnung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Mechanismus zum Drehen
von jedem der Lagergehäuse (5) für den Andruckzylinder (1)
einen Zahnsektor (21) auf dem Lagergehäuse (5) in Eingriff
mit einem Zahnsektor (22) auf einem drehbar im Druckwerk
angebrachten Arm (23) aufweist, der an die Kolbenstange in
einer druckmediumgesteuerten Kolben-Zylindereinheit (24)
angelenkt ist.
4. Anordnung gemäss Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die zwei
Kolben-Zylindereinheiten (24) sowohl synchron miteinander, als individuell
steuerbar eingerichtet sind.
5. Anordnung gemäss einem jeden der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede
der Trägerrollen (14) bei Stillstand des Druckwerks
automatisch diejenige Stellung einnimmt, in der ihre Achse in der
von den Achsen des Andruckzylinders (1) und des
Druckzylinders (2) bestimmten Ebene liegt und den maximalen
Achsenabstand zwischen diesen einstellt.
6. Anordnung gemäss Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Antriebszahnräder (25,26)
für den Andruckzylinder (1) bzw. den Druckzylinder (2) in
der genannten Stellung der Trägerrollen (14) in sicherem
Zahneingriff stehen.
7. Anordnung gemäss Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass jede der die Lagergehäuse (8)
des Druckzylinders (2) festhaltenden Rollen (15) von der
zweiten Gruppe von Rollen bei Stillstand des Druckwerks
automatisch um die Achse des Farbzylinders (3) in diejenige
Stellung verdreht werden, in der dessen Achse in der durch
die Achsen des Druckzylinders (2) und des Farbzylinders (3)
bestimmten Ebene liegen und den maximalen Abstand zwischen
denselben einstellen.
8. Anordnung gemäss Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Antriebszahnräder (26,27)
für den Druckzylinder (2) bzw. den Farbzylinder (3) in dieser
Stellung der festhaltenden Rollen (15) von der zweiten Gruppe
von Rollen in sicherem Zahneingriff stehen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK012593A DK172047B1 (da) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Anordninger til indstilling af akseafstande mellem cylindre i et trykkeværk |
| PCT/DK1994/000052 WO1994018006A1 (en) | 1993-02-03 | 1994-02-02 | Device for adjusting distances between axes of cylinders in a printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69400707D1 DE69400707D1 (de) | 1996-11-14 |
| DE69400707T2 true DE69400707T2 (de) | 1997-02-13 |
Family
ID=8090034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69400707T Expired - Fee Related DE69400707T2 (de) | 1993-02-03 | 1994-02-02 | Einrichtung zum verstellen des abstandes zwischen zylinderachsen in einer druckmaschine |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5546860A (de) |
| EP (1) | EP0682600B1 (de) |
| JP (1) | JPH08506284A (de) |
| AU (1) | AU6037994A (de) |
| DE (1) | DE69400707T2 (de) |
| DK (1) | DK172047B1 (de) |
| WO (1) | WO1994018006A1 (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK172546B1 (da) * | 1993-02-03 | 1998-12-21 | Kammann Maschf Werner | Trykkeværk med udskiftelige dele samt anordning og fremgangsmåde til udskiftning af dele i et sådant trykkeværk |
| US5746132A (en) * | 1996-09-24 | 1998-05-05 | Mark Andy, Inc. | Variable repeat plate and blanket cylinder mechanism |
| NL1005525C2 (nl) | 1997-03-13 | 1998-09-15 | Multi Print Systems M P S B V | Drukmachine met verwisselbare inktopbrengmiddelen. |
| US5868071A (en) * | 1997-09-02 | 1999-02-09 | Goss Graphic Systems, Inc. | Variable cutoff printing press |
| IT1295306B1 (it) * | 1997-10-10 | 1999-05-04 | Omet Srl | Macchina da stampa tipografica in continuo |
| NL1022048C2 (nl) * | 2002-12-02 | 2004-06-03 | Mps Holding B V | Drukmodule alsmede een drukmachine voorzien van een dergelijke drukmodule. |
| NL1026736C2 (nl) * | 2004-07-28 | 2006-01-31 | Stork Prints Bv | Drukcilinderondersteuningseenheid, positioneerelement, drukcilinder voorzien van positioneerelement, drukmachine voorzien van drukcilinderondersteuningseenheid, en gebruik hiervan. |
| NL2002915C2 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-23 | Mps Holding B V | PRINTING MODULE AND PRINTING MACHINE PROVIDED WITH SUCH A PRINTING MODULE. |
| CN111186208B (zh) * | 2020-01-14 | 2020-12-01 | 广东丹青印务有限公司 | 一种快速拆换压辊的印刷机压印机构 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4458591A (en) * | 1982-09-30 | 1984-07-10 | Harris Graphics Corporation | Rotary printing press |
| DE3614027A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Roland Man Druckmasch | Stellvorrichtung fuer fuenfzylinder-druckwerke von offset-rotationsdruckmaschinen |
| DE3926087C1 (de) * | 1989-08-07 | 1990-10-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| DE3926088C1 (de) * | 1989-08-07 | 1990-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rotationsdruckmaschine mit Einrichtung zur Zu- und Abstellung des Lackier-/Gummituchzylinders zum Druckzylinder und/oder Dosier-/Plattenzylinder |
| JP2524289Y2 (ja) * | 1991-05-15 | 1997-01-29 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷胴の印圧調整装置 |
-
1993
- 1993-02-03 DK DK012593A patent/DK172047B1/da not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-02 AU AU60379/94A patent/AU6037994A/en not_active Abandoned
- 1994-02-02 JP JP6517542A patent/JPH08506284A/ja active Pending
- 1994-02-02 EP EP94906890A patent/EP0682600B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-02 DE DE69400707T patent/DE69400707T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-02 WO PCT/DK1994/000052 patent/WO1994018006A1/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-07-28 US US08/495,458 patent/US5546860A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0682600A1 (de) | 1995-11-22 |
| DK172047B1 (da) | 1997-09-29 |
| EP0682600B1 (de) | 1996-10-09 |
| WO1994018006A1 (en) | 1994-08-18 |
| AU6037994A (en) | 1994-08-29 |
| DE69400707D1 (de) | 1996-11-14 |
| DK12593A (da) | 1994-08-04 |
| US5546860A (en) | 1996-08-20 |
| DK12593D0 (da) | 1993-02-03 |
| JPH08506284A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0625423B1 (de) | Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung | |
| DE2718299A1 (de) | Rotations-druckmaschine | |
| DE102006030290B3 (de) | Druckwerk | |
| EP0290850B1 (de) | Flexodruckmaschine, insbesondere für den Flexovordruck | |
| DE1486854A1 (de) | Rotationsdruckmaschinen zum Bedrucken von Papierrollen | |
| EP0343104A2 (de) | Rollendruckmaschine für den Schön- und Widerdruck, insbesondere von Banknoten | |
| DE4021895A1 (de) | Druckeinheit zur durchfuehrung eines fliegenden druckplattenwechsels | |
| DE3207622A1 (de) | Vorrichtung zum an-, ab- und einstellen von auftragwalzen am plattenzylinder von druckmaschinen | |
| DE69400707T2 (de) | Einrichtung zum verstellen des abstandes zwischen zylinderachsen in einer druckmaschine | |
| EP0826501B2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen einer Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine | |
| DE1236529B (de) | Vorrichtung zur Lagerung sowie zum An- und Abstellen des mittleren Zylinders eines Dreizylinderdruckwerks | |
| DE2932887A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung einer definierten druckspannung zum anpressen eines druckwerkzylinders gegen einen weiteren druckwerkzylinder | |
| DE3317746C2 (de) | Druckwerk und Verfahren zum Drucken | |
| EP0480879B1 (de) | Vorrichtung zur stufenlosen Verstellung der axialen Verreibungsbewegung von Reibwalzen | |
| WO2014206530A1 (de) | Druckwerk | |
| CH685380A5 (de) | Rotationsdruckmaschine. | |
| EP0534160A1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
| DE3832891A1 (de) | Offset-druckmaschine zum drucken einer kontinuierlichen bahn | |
| EP0267504A2 (de) | Lagerung für changierende Auftragwalzen von Druckmaschinen | |
| DE2949957A1 (de) | Druckeinheit fuer eine offset- rollenrotationsmaschine | |
| DE2926765A1 (de) | Vorrichtung zur unterdrueckung von biegeschwingungen in rotations-offsetdruckmaschinen | |
| DE1815456A1 (de) | Offsetdruckmaschine | |
| DE4038510A1 (de) | Registerstellvorrichtung | |
| DE3905250C2 (de) | ||
| CH656834A5 (de) | Vorrichtung zum diagonalverstellen eines plattenzylinders einer druckmaschine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WERNER KAMMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG, 3225 |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |