DE68928804T2 - Wiederverwendbarer und stapelbarer Träger für Blechdosen - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft Träger zum Transport und zur Lagerung von Behältern, beispielsweise von Getränkebehältern, und insbesondere Träger zur Lagerung von zwei oder mehr Sechserpackungen von Aluminiumblechdosen mit an der Oberseite angeordneten Aufreißlaschen. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung Träger der genannten Art, die sowohl im vollen als auch im leeren Zustand problemlos aufeinandergestapelt werden können.
• Aluminiumblechdosen mit an ihrer Oberseite angeordneten Aufreißlaschen für alkoholfreie und andere Getränke o. ä. werden beim Ausliefern üblicherweise in Pappträgern bzw. -schachteln mit niedrigen Wänden transportiert. Andererseits wird aufgrund der ständig steigenden Kosten von Einweg-Tertiärverpackungen der Einsatz wiederverwendbarer Mehrwegbehälter bei der Lagerung und dem Verladen von Flaschen immer beliebter. Anders als Kunststoff- oder Glasflaschen, die an der Flaschenkrone, d. h. an ihrem oberen Ende, abgerundet sind, weisen an ihrer Oberseite mit Aufreißlaschen versehene Aluminiumblechdosen vergleichsweise rechtwinklige, scharfe Kanten an den Stellen auf, an denen die Oberseite der Blechdose mit deren Seitenwänden verbunden ist. Dies verursacht besondere Schwierigkeiten beim Aufstapeln der Blechdosen-Träger und beim Hantieren mit aufeinandergestapelten Blechdosen-Trägern. Tatsächlich gibt es keine wiederverwendbaren Mehrwegträger, die zur Aufnahme von an ihrer Oberseite mit Aufreißlaschen versehenen Aluminiumblechdosen geeignet sind und bei Befüllung mit derartigen Blechdosen problemlos derart aufeinandergestapelt werden können, daß der in einem Stapel aus befüllten Trägern befindliche oberste Träger auf einfache Weise vom Stapel herunter- bzw. daran ent werden könnte, ohne daß man ihn dabei anheben müßte. Anders gesagt, sollten die Träger so aufgebaut sein, daß sie im befüllten Zustand ohne Anheben auf einfache Weise geschwenkt und von unter ihnen befindlichen, befüllten Trägern heruntergezogen werden können.
• In der GB 1 152 038 ist ein Getränkekasten für Flaschen beschrieben, bei dem die genannten Probleme auftreten, da der Getränkekasten eine Basis mit kreisförmigen, von einer schrägen Fläche begrenzten Vertiefungen umfaßt, die zur Aufnahme der oberen Enden von Flaschen dienen, welche in einem darunter befindlichen Getränkekasten angeordnet sind. Diese Vertiefungen verhindern eine Gleitbewegung zwischen aufeinandergestapelten Getränkekästen.
• Dementsprechend ist es eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, einen wiederverwendbaren Mehrweg-Träger zum Lagern und zum Transport von Blechdosen zu beschreiben.
• Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Mehrweg-Kunststoffträger zu beschreiben, der so ausgeführt ist, daß in ihm 24 0,34-Liter-Aluminiumblechdosen mit an der Oberseite angebrachten Aufreißlaschen untergebracht und gehaltert werden können.
• Außerdem ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Mehrwegträger zu beschreiben, der speziell für Blechdosen mit rechtwinkligen, scharfen oberen Kanten konzipiert ist und im vollen Zustand auf bzw. entlang der Oberfläche einer anderen Schicht aus derartigen Blechdosen gezogen und geschwenkt werden kann, ohne daß man ihn dazu anheben müßte.
• Darüber hinaus besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen neuartigen, haltbaren Mehrwegträger zum Lagern und Verladen von Behältern vorzusehen, der zudem eine interessant aussehende, ästhetisch ansprechende Gitterbodengestaltung aufweist.
• Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen haltbaren Mehrweg-Träger zum Haltern, Lagern und Transportieren von Getränkebehältern zu beschreiben, der ein geringes Gewicht besitzt und daher eine einfache Handhabung und ein problemloses Tragen ermöglicht und der außerdem in seiner Herstellung wirtschaftlich ist.
• Zur Lösung dieser Aufgaben wird ein neuartiger stapelbarer Mehrweg-Träger entsprechend dem beigefügten Anspruch 1 vorgesehen, der speziell zum Stapeln und Lagern von Blechdosen mit scharfen Oberkanten konzipiert wurde.
• Dieser Träger weist u. a. Vorsprünge auf, die eine Vielzahl von zueinander beabstandeten, einzelnen Vorsprungselementen umfassen. An den Begrenzungskanten ihres unteren Umfangs sind die Vorsprungselemente vorzugsweise in einem Winkel von etwa 25º, plus/minus 5º, gegenüber der restlichen Bodenstruktur abgeschrägt. Die Bodenflächen der Vorsprungselemente sind dadurch so gestaltet, daß ein voller Träger auf einfache Weise auf der Oberseite einer direkt darunter befindlichen Schicht von Aluminiumblechdosen verschoben bzw. geschwenkt werden kann.
• Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung zeigen
• Fig. 1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen wiederverwendbaren, stapelbaren Träger für Blechdosen;
• Fig. 2 eine Perspektivansicht des Trägers gemäß Fig. 1 in umgedrehtem Zustand;
• Fig. 3a eine Aufsicht auf den Träger gemäß Fig. 1;
• Fig. 3b eine Darstellung ähnlich Fig. 3a, wobei jedoch die Gestaltung des Trägers gemäß Fig. 1 abgewandelt wurde;
• Fig. 4 eine Unteransicht des Trägers gemäß Fig. 1;
• Fig. 5 eine Endansicht des Trägers gemäß Fig. 1;
• Fig. 6 eine Seitenansicht des Trägers gemäß Fig. 1;
• Fig. 7 eine Teil-Querschnittsansicht einer Längsseite (bzw. einer Stirnseite) zweier leerer Träger gemäß Fig. 1, wobei diese ineinandergestapelt und ineinander eingerastet sind;
• Fig. 8 eine Querschnittsansicht eines Teils des Trägers gemäß Fig. 1 im befüllten und eingerasteten Zustand, wobei der Träger auf einem ähnlichen, befüllten Träger aufliegt;
• Fig. 9 eine Ansicht ähnlich Fig. 8, wobei die Träger nicht mehr ineinander einrasten und gegeneinander verschoben werden können;
• Fig. 10 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 10-10 in Fig. 3a.
• Der in der Zeichnung dargestellte wiederverwendbare, stapelbare Träger 20 für Blechdosen besteht aus einer einstückigen, integralen Kunststoffkonstruktion. Er umfaßt ein Paar von Stirnwänden 22, 24 sowie ein Paar von einander gegenüberliegenden Seitenwänden 26, 28, wobei die Stirnwände und die Seitenwände so zu einer Einheit zusammengesetzt sind, daß sie vier abgerundete Ecken bilden, wie dies beispielsweise bei 30 dargestellt ist. Wie sich der Zeichnung entnehmen läßt, bilden die Stirn- und Seitenwände 22, 24, 26, 28 eine rechtwinklige Struktur, die insgesamt mit der Bezugsziffer 32 gekennzeichnet ist. Eine insgesamt mit 34 gekennzeichnet Bodenstruktur ist innerhalb der Unterseite der rechtwinkligen Struktur 32 angeordnet und daran befestigt. Die Außenflächen 37 der Umfangsstruktur 36 dieser Bodenstruktur 34 sind über den ganzen Umfang hinweg gegenüber der Innenflächen 38 der rechteckigen Struktur 34 nach innen zurückversetzt, wodurch eine abgestufte Konstruktion entsteht, die es ermöglicht, daß sich ein Träger 20 in einen ähnlichen oder gleichartigen leeren Träger 20' sicher - jedoch abnehmbar - einstapeln läßt und darin einrasten kann. Eine seitliche Relativbewegung gegenüber der Oberfläche 38' der rechteckigen Struktur 34' wird dabei verhindert. Die Einrastbeziehung läßt sich am besten in Fig. 7 erkennen.
• Wie sich der Zeichnung entnehmen läßt, begrenzt die Bodenstruktur 34 eine netzartige Konstruktion, was den Einsatz von Kunststoffmaterial minimiert und so das Gewicht des Trägers 20 verringert und seine Handhabung erleichtert. Gleichzeitig reduziert sich die Menge des für die Konstruktion benötigten Kunststoffmaterials. Darüber hinaus ergibt sich so ein ansprechendes und interessantes Design. Die zentralen Unterteilungsstreben 42, 44 der netzartigen Konstruktion erstrecken sich jeweils zwischen den Mittelbereichen der einander gegenüberliegenden Seitenwände 26, 28 bzw. den Mittelbereichen der einander gegenüberliegenden Stirnwände 22, 24 und unterteilen die Bodenstruktur 34 in vier gleiche Abschnitte, die bei 46, 48, 50 und 52 allgemein dargestellt sind. Die Unterteilungsstreben sind außerdem bei der Herstellung der Träger von Nutzen, da sie als Fließkanäle für das Kunststoffmaterial vom am Bauteilmittelpunkt befindlichen Einspritzpunkt zu den Wänden dienen. Jeder Abschnitt wiederum bildet den Aufnahmeraum für eine zusammenhängende Sechserpackung von Getränkeblechdosen und umfaßt sechs zueinander beabstandete kreisförmige Elemente, wie bei 54 dargestellt, in einer zweimal-drei-Anordnung. In der Mitte vierer zueinander benachbarter kreisförmiger Elemente 54 sind zueinander beabstandete Vorsprünge bzw. überstehende Elemente 56 angeordnet. Die Elemente 56 werden als nach unten gerichtete Vorsprünge bezeichnet, weil sie sich vom Boden bzw. der Außenseite der Bodenstruktur 34 in der im folgenden noch näher erläuterten Weise nach unten erstrecken. Eine Vielzahl von Streben 58 verbinden sodann die kreisförmigen Elemente 54, die überstehenden Elemente 56 und die Bodenumfangsstruktur 36.
• Die Streben 58 umfassen Seitenstreben 60, die seitlich benachbarte kreisförmige Elemente 54 direkt miteinander verbinden, Längsstreben 62, die in Längsrichtung benachbarte kreisförmige Elemente 54 direkt miteinander verbinden, und Radialstreben 64, die die Seiten der überstehenden Elemente 56 mit kreisförmigen Elementen 54 verbinden. Durch die innerhalb der Abschnitte 46, 48, 60 bzw. 52 angeordneten überstehenden Elemente 56 erstrecken sich Radialstreben 64, wie beispielsweise Fig. 3a zu entnehmen ist. Bei einem anderen, unter Umständen bevorzugten und in Fig. 3b dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Radialstreben 64 nicht durch die überstehenden Elemente. In ähnlicher Weise verlaufen die Unterteilungsstreben 42, 44 durch die zwischen benachbarten Abschnitten 46, 48, 50, 52 angeordneten überstehenden Elemente 56.
• An den Seiten- und Stirnwänden sind Teile von überstehenden Eingriffselementen 66 bzw. 68 mit Abstand entlang der Bodenumfangsstruktur 34 angeordnet, wie dies den Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist. Diese Teile von überstehenden Eingriffselementen 66, 68 an Seiten- und Stirnwänden weisen seitliche oder in Längsrichtung verlaufende Elementstreben 70 bzw 72 auf, die sich in der dargestellten Weise durch die Eingriffselementteile hindurcherstrecken. Außerdem sind die Ecken der Bodenumfangsstruktur, beispielsweise die Ecke 74, abgerundet und mit vorstehenden Eckeingriffselementen 76 versehen.
• Die Flächen an den oberen Enden aller Streben 58, überstehender Elemente 56 und kreisförmiger Elemente 54 bilden zusammen eine glatte obere Ebene 78, auf der die Blechdosen abgestellt, gehaltert und auf einfache Weise verschoben werden können, ohne daß Hindernisse beim Befüllen des Trägers 20 mit Blechdosen und bei deren Entnehmen aus dem Träger auftreten würden. Eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Verstärkungspfosten 79 verbinden die Bodenstruktur 34 mit der rechtwinkligen Struktur 32, wobei sie in die oberen Enden einander benachbarter Längs- oder Querstreben 60, 62 eingreifen, sich von dort aus nach oben erstrecken und mit der Innenfläche 38 der rechtwinkligen Struktur 32 verbunden sind.
• Die überstehenden Elemente 56 bestehen jeweils aus einer durchgehenden Stützwand 80 und einem an deren unterem Ende befestigten Elementboden 82, wie sich am besten der Fig. 10 entnehmen läßt. Die Elementwände 80 sind als Viereck mit abgerundeten Ecken 83 ausgebildet, wobei die Mittelteile 84 jeder Seite (an denen die Radialstreben 64 eingreifen), geringfügig nach innen gebogen sind. Die unteren Flächen der Elementwände 81 sind im wesentlichen koplanar zu den Unterseiten der Streben 58, der Bodenumfangsstruktur 36 und der kreisförmigen Elemente 54. Allerdings erstreckt sich der Elementboden 82 über diese Ebene hinaus nach unten. Der Elementboden 82 weist über seinem gesamten Bodenumfang eine in einem Winkel 86 von beispielsweise 25º, plus/minus 5º, gegenüber der Bodenebene der restlichen Bodenstruktur 36 abgeschrägte Kante 85 auf. Dieser Winkel ist dem derzeitig verwendeten Material und dem Design der am Markt befindlichen Blechdosen angemessen. Der Winkel kann jedoch auch, wenn nötig, im Hinblick auf andere Materialien und Blechdosengestaltungen abgeändert werden.
• Diese kleinen, dauerhaften und mit Abstand zueinander angeordneten vorstehenden Elemente 56 tragen dazu bei, daß ein voller Träger 20 auf Schichten aus darunter befindlichen Blechdosen 88 sicher aufgestapelt werden kann, wie dies Fig. 8 zu entnehmen ist. Bei den Blechdosen 88 handelt es sich um die weiter oben bereits beschriebenen Blechdosen mit rechtwinkligen, scharfen oberen Kanten 90. Durch die vorstehenden Elemente ist es auch möglich, den Träger 20 zu drehen oder leicht zu schwenken, während er sich im Stapel auf einer ähnlichen Schicht aus darunter befindlichen Blechdosen 88 befindet, und ihn dann auf einfache Weise von dem darunter befindlichen, befüllten Träger herabgleiten zu lassen. Dieser Vorgang ist am besten aus Fig. 9 ersichtlich. Hierdurch wird es einem Lieferanten beispielsweise möglich, den obersten Träger 20 eines Stapels beliebiger Höhe herabzuziehen, ohne diesen obersten Träger anheben zu müssen. Anders ausgedrückt, ist es hierbei möglich, einen beladenen Träger 20 auf einfache Weise von dem direkt darunter befindlichen, befüllten Träger zu ziehen. Die vorspringenden Elemente 56 sind außerdem derart in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet, daß sie eine Anordnung zur Aufnahme von 24 Blechdosen bilden. Es liegt aber auch im Bereich der vorliegenden Erfindung, den Träger 20 anders zu gestalten und zu bemessen, um so eine andere Anzahl von Behältern, Behälter mit anderen Abmessungen bzw. Behälter in anderen Anordnungen unterbringen zu können.
• Aus der obigen detaillierten Beschreibung ergibt sich, daß bei der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von für den Fachmann naheliegenden Änderungen, Anpassungen und Abwandlungen möglich sind. All diese Variationen liegen jedoch im Geltungsbereich der vorliegenden Er findung, der allein durch die beigefügten Ansprüche begrenzt wird.

Claims (6)

1. Träger (20) zur Aufnahme von Blechdosen, enthaltend

- eine Bodenstruktur (34) mit einem Bodenunterteil; und

- eine Wandstruktur (32), die mit der Bodenstruktur verbunden ist und sich von dieser nach oben erstreckt,

gekennzeichnet durch

Vorsprünge (56, 66, 68), die es ermöglichen, daß der befüllte Träger auf einer darunterliegenden Schicht von mit einer Randkante versehenen Blechdosen einrastet, wodurch ein freies Verschieben des Trägers auf dieser Schicht verhindert wird und wobei der eingerastete und befüllte Träger durch ein geringfügiges Drehen um eine im wesentlichen senkrechte Achse in eine entsicherte Position gebracht werden kann, in der der befüllte Träger ohne nennenswertes Anheben auf der unter ihr befindlichen, aus mit einer Randkante versehenen Blechdosen bestehenden Schicht verschoben werden kann;

wobei diese Vorsprünge eine Vielzahl von mit Abstand zueinander angeordneten, voneinander getrennten Vorsprungselementen umfassen, die jeweils abgeschrägte Umfangskanten aufweisen, am Bodenunterteil befestigt sind und sich von diesem nach unten erstrecken und zum Verschieben des befüllten Trägers in der entsicherten Position auf den Randkanten der unter ihm befindlichen Blechdosen dienen.

2. Träger zur Aufnahme von Blechdosen nach Anspruch 1, wobei die Vorsprungselemente (56, 66, 68) zwischen einander benachbarten, mit Randkanten versehenen Blechdosen in der unteren Schicht positioniert sind, wenn sich der befüllte Träger in der eingerasteten Position befindet.

3. Träger zur Aufnahme von Blechdosen nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Bodenstuktur eine Vielzahl von Streben (44, 62, 64, 70, 72) umfaßt, die mit den Vorsprungselementen verbunden sind.

4. Träger zur Aufnahme von Blechdosen nach Anspruch 3, wobei die Bodenstruktur eine Vielzahl von zueinander beabstandeten kreisförmigen Elementen (54) aufweist, die mit Abstand zu den Vorsprungselementen angeordnet und mit diesen durch die Streben verbunden sind.

5. Träger zur Aufnahme von Blechdosen nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die abgeschrägte Umfangskante sich in einem Winkel von 25º, plus/minus 5º, nach unten erstreckt.

6. Träger zur Aufnahme von Blechdosen nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Boden in einem Gießverfahren aus Polyethylen hergestellt wurde.