DE68903607T2 - Grubenversatz. - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf das Wiederauffüllen in Bergwerken, Tunnelanlagen oder dergl., d.h. die Tätigkeit, eine Materialfüllung in einen unterirdischen Hohlraum einzubringen. Füllmaterial kann verwendet werden, um die Räume auszufüllen, die Erze oder Mineralien einnahmen, die beispielsweise nach dem Verfahren "cut and fill" oder "bulk mining" abgebaut wurde, und im weitem Bereich des Ausfüllens von Leer- bzw. Hohlräumen. Der Zweck des Wiederauffüllens ist darin zu sehen, das umgebende Dach oder die umgebenden Wände zu stützen, um eine Arbeitsplattform oder aber um ein Lager zur Entsorgung von Abfällen zu schaffen.
• Das Füllmaterial umfaßt Materialien, welche im wesentlichen Reaktionen mit Bindemitteln oder mit Wasser gegenüber inaktiv sind, zum Beispiel Versatzmaterialien und andere Formen von Abfall, gebrochene Felsfüllung, Zuschlagstoffe, Sande oder Mischungen von diesen; die möglicherweise hydraulisch aushärtende Binderzusätze wie beispielsweise Zement, Schlacke, pulverisierte Brennstoffaschen und dergl. aufweisen.
• Die Füllung wird für gewöhnlich zum Hohlraum zwecks Einfüllung als Schlicker, Flüssigkeit oder Paste aus Feststoffen in Wasser transportiert. Der Wassergehalt beträgt für gewöhnlich 15 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%. Für den eingebrachten Schlicker ist es notwendig, das abgelagerte Material zu entwässern, bis es sich verfestigt hat und, falls dies gewünscht wird, die vorgesehenen Eigenschaften erreicht hat, so daß ein Arbeiten in benachbarten Bereichen stattfinden kann. Das Entwässern wird durch Dränage- oder andere Ablaufsysteme durchgeführt. Es ist manchmal von Bedeutung, daß die endgültilg eingebrachte Füllung Schwingungen widersteht, beispielsweise solchen, die durch Explosionen oder ein seismisches Ereignis verursacht werden. In anderen Fällen besteht die Notwendigkeit, das Gewicht einer Maschinenausrüstung zu haltern. Das Auslaufen des überschüssigen Wassers ist dem Arbeitsablauf der Mine abträglich und kann zu beträchtlichen Kosten führen, indem Wasser von den Bereichen weggepumpt werden muß, wo es sich ansammelt. Das Ablaufwasser kann bemerkenswerte Mengen sehr feiner Teilchen enthalten, welche einen beträchtlichen Anteil des Binders mit einschließen. Diese können in Dränagen, Gullis und dergl. aushärten, was von Zeit zu Zeit Schlammräumungen erforderlich macht. Das Wasser kann auch zu Umweltverunreinigungsproblemen Anlaß geben. Das Füllmaterial kann sich im Hinblick auf die Entwässerung träge verhalten, und in diesem Fall können plötzliche Vibrationen, z. B. das Bersten von Felsen oder Explosionen Massenströmungen mit plötzlicher Freigabe und Überflutung bewirken. Die Schlämme oder Schleime können außergewöhnlichen Verschleiß der Einrichtung, unsichere Arbeitsbedingungen und eine feuchte Umgebung bewirken. Es kann daher aus Sicherheitsgründen notwendig sein, eine ungünstige lange Zeitdauer abzuwarten, bevor der Abbau benachbart zur hergestellten Füllung fortgesetzt werden kann. Zusätzlich besteht die Notwendigkeit, auf die Dränage zu warten, welche während des Ausfüllens eines Hohlraumes stattfindet, um zu verhindern, daß sich ein außergewöhnlich hoher hydrostatischer Druck aufbaut. Dies ist zeitraubend und begrenzt die Schnelligkeit, mit der die Ausfüllung durchgeführt werden kann. Barrikaden müssen gebaut werden, und zwar stark genug, um den erzeugten hydrostatischen Drücken zu widerstehen. Das Material kann auch hinsichtlich des Abbindens und Aushärtens träge sein, was den Fortschritt des Abbaus begrenzt. Das Auslaufen des Wassers bewirkt eine Verringerung des Volumens der Füllung, was durch Schrumpfung offenbar wird. Es kann erforderlich sein, den so entstandenen Hohlraum auszufüllen und dies wiederum verringert den raschen Abbau. Nicht identifizierte Versatzmaterialien können nicht verwendet werden, da die in ihnen enthaltenen Feinstoffe die Entwässerung behindern. Nasse nicht dränierte Schleime können zum Zusammenfallen der eingebrachten Füllung führen, wenn sie freigelegt wird. Mit zusätzlichen Kosten verbundene Flockungsmittel müssen oft zugegeben werden, um die Dränage zu erleichtern.
• Die US-A - 4 419 135 zeigt, daß ein wasserlösliches Polyethylenoxid als die Eindickung regelndes Mittel in einem hohen Anteil zu einem zementhaltigen Ausfüllmaterial hinzugegeben werden kann, damit die Füllungsmörtelmischung über einen langen Weg fließen kann, bevor sie aushärtet. Nach dem Einbringen wird ungefähr die Hälfte des freien Wassers entfernt.
• Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß es durch zweckmäßige Formulierung des Schlickers möglich ist, zu bewirken, daß der an Ort und Stelle eingebrachte Schlicker aushärtet und die gewünschten Eigenschaften annimmt, während das in ihm enthaltene Wasser eingefangen oder abgebunden wird, ein Merkmal, das der Bergbauingenieur bislang als unmöglich angesehen hat. Die Erfindung basiert auf der weiteren Erkenntnis, daß ein Geliermittel verwendet werden kann, um teilchenhaltiges Material, zusammen mit einem hohen Anteil an Wasser zu binden, so daß es in einen belastungsfähigen Zustand übergeht.
• Ein Zweck der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Ausfüllen eines Hohlraums oder eines Zwischenraums zu schaffen, indem in diesen ein Ausfüllschlicker eingebracht wird, bei welchem Verfahren die Freigabe von Wasser bemerkenswert verringert wird, so daß die aufgezeigten Probleme sich verringern.
• Nach einem Merkmal der Erfindung wird ein Verfahren zum Bilden einer Füllung in einem unterirdischen Hohlraum geschaffen, welches umfaßt die Herstellung eines Wasser-Füllschlickers, wobei der Schlicker aufweist:
• - um 15 bis 55 Gew.-% an Wasser
• - einen Füllstoff, welcher gegenüber Wasser im wesentlichen inaktiv ist, beispielsweise Abgänge, Versatz, Zuschlagsstoffe, Kohle, Sand oder dergl.,
• - um 0,5 bis 15 Gew.-% eines Bindemittels, beispielsweise Zement, Kalk, Puzzolanmaterial oder dergl.,
• den Transport des Schlammes zu einem Hohlraum, das Einbringen des Schlammes oder Schlickers und das Aushärtenlassen des Materials, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 0,3 bis 0,8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Schlickers, eines Geliermittels während oder unmittelbar bevor der Schlamm an Ort und Stelle eingebracht wird, dem Schlicker hinzugefügt wird, um auf diese Art und Weise zu bewirken, daß der Schlicker eine Füllung bildet, die im wesentlichen das gesamte Wasser des Schlammes enthält.
• Das Geliermittel kann ein Silikat, beispielsweise Natriumsilikat sein. Das Natriumsilikat kann ein Gewichtsverhältnis von SiO&sub2; : Na&sub2;O von etwa 1 bis 3,85, vorzugsweise 2,0 bis 3,3 haben. Der pH-Wert bewegt sich im Bereich von ungefähr 13,2 bis 10,9 und die Feststoffgehalte bewegen sich zwischen 50 und 28 %. Eine Kieselerde-, Silikat oder Quarzlösung kann verwendet werden. Das Geliermittel kann ein Sulfat, beispielsweise Aluminiumsulfat oder Magnesiumsulfat sein. Organische Geliermittel können auch verwendet werden.
• Der Anteil des Geliermittels in dem Schlicker oder Schlamm kann gemäß der Anwendung und der Bereiche sich zwischen ungefähr 0,3 bis ungefähr 8,0 Gew.-% bewegen. Der Anteil des Geliermittels steht mit der Verhinderung des Wasseraustritts in Beziehung. Zusätzlich stellt das Geliermittel sicher, daß das Ausfüllmaterial homogen aushärtet und vorzugsweise eine Erhöhung der Geschwindigkeit des Entstehens einer frühzeitigen Festigkeit bewirkt. Während höhere Konzentrationen des Geliermittels verwendet werden können, wird dies aus Kostengründen nicht gefördert und weil die erzielte Festigkeit bei hohen Belastungen abfallen kann.
• Zweckmäßige Werte liegen im Bereich von ungefähr 0,5 bis 2,0%. Das Geliermittel kann während der Schlamm oder kurz bevor der Schlamm in den Hohlraum oder in den Zwischenraum aus einer Rohrleitung abgegeben wird, in den Schlamm eingeführt werden; die Zeitspanne sollte ausreichend sein, um eine hinreichende Vermischung sicherzustellen, und sie sollte kleiner sein, so daß weder eine Übermischung noch eine vorzeitige Aushärtung eintritt. Für gewöhnlich liegt diese Periode bei einigen weinigen Sekunden oder Minuten. Das Geliermittel kann mit dem Schlamm auf irgendeinem zweckmäßigen Weg vermischt werden. Beispielsweise kann von einem statischen Mischkopf Gebrauch gemacht oder eine turbulente Strömung eingesetzt werden.
• Der Schlamm kann in einem weiten Bereich aushärtbare Binderzusätze mit einem Anteil von ungefähr 0,5 bis 15 Gew.- % des Schlammes enthalten. Gewöhnlicher Portlandzement kann in einem Anteil von 0,5 bis 15 Gew.-% (oder mehr) vorhanden sein, und bevorzugt wird der Bereich von 2 bis 10%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schlamms und abhängig von der erforderlichen Festigkeit. Andere Zemente können verwendet werden. Kalk kann in einem Anteil von 0,01 bis 1,0 Gew.-% vorhanden sein und vorzugsweise liegt dieser Anteil im Bereich von 0,05 bis 0,6%. Der Kalk ist kein wesentlicher Bestandteil der Zusammensetzung, jedoch erhöht das Weglassen die Gelierzeit der Zusammensetzung wesentlich und beeinflußt die Geschwindigkeit der Festigkeitsentwicklung. Der Kalk kann als Ergebnis der Reaktion von Zement und Wasser vorhanden sein. Andere Materialien mit ähnlicher Aktivität, beispielsweise Natriumaluminat, können verwendet werden. Hochofenschlacke oder zu Puzzolanmaterial ähnliche Materialien können in einem Verhältnis von 0,5 bis 15 Gew.-% und vorzugsweise in einem Bereich von 2,5 bis 10% vorhanden sein. Aktivatoren für das Puzzolanmaterial können erforderlich sein. Additive wie Beschleuniger, polymere Materialien, oberflächenaktive Mittel, Plastifizierer, Schmiermittel und dergl. können vorhanden sein.
• Die Erfindung hat einen besonderen Wert bei Anwendung auf Füllungen, die aus Feinmaterialien gebildet worden sind, welche eine niedrige oder geringe Festigkeit aufweisen, beispielsweise Abgänge; Kohlenschlämme; Erze und Abfallmaterial oder dergl., insbesondere Bruchmaterial und Baggersand. Die Natur der Abgänge unterscheidet sich, je nachdem um welchen Bergbau es sich handelt. (In einigen Fällen ist es ökonomischer, abgebaute Erze zu einer entfernt gelegenen Fabrik zur Verarbeitung zu transportieren, und es ist nicht ökonomisch die Abgänge in den Bergbau zurückzugeben; Sand und Zuschlagsstoffe oder dergl, können anstelle von den Abgängen verwendet werden) . Es folgen Analysen von Bergbauversatzmaterialien aus zwei Gruben: Quarz Phlogopit Albit Tremolit Phyrrhotit Kaolinit Chlorit Magnetit mittlere Teilchengröße spezifisches Gewicht (20 ºC)
• Das Gewichtverhältnis des stark inaktiven Füllstoffes zum Binder bewegt sich bevorzugterweise im Bereich von 7,04:1 bis 30:1.
• Unabhängig von der Eigenart der Abgänge oder entsprechendem abgelagerten Material, ist das ausgehärtete Material homogen, hart und dauerfest. Ungeachtet von der Anwesenheit von in ihm enthaltenen Wasser ist das ausgehärtete Material eine sich nicht verflüssigende Masse, d.h. die Masse wird kein Wasser freigeben oder sich unter Vibration verflüssigen oder fließfähig werden.
• Damit die Erfindung gut verstanden werden kann, wird unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele die Erfindung nunmehr beschrieben, wobei die Teile in Gew.-% angegeben werden, es sei denn, daß dies anders angegeben werde. Das verwendete Natriumsilikat hat ein Gewichtsverhältnis von SiO&sub2;:Na&sub2;O von 3,3:1,0. Das Gewicht der Versatzstoffe ist das Trockengewicht. Die Abkürzung OPC steht für gewöhnlichen Portlandzement und die Abkürzung BFS für gemahlene Hochofenschlage in Granulatform.
Beispiel I.
• Vier Schlämme wurden so, wie in der Tabelle 1 angegeben, hergestellt und in Füllungsbeutel gefüllt. Die Menge des aus den Schlämmen austretenden Wassers und die Druckfestigkeit des ausgehärteten Materials wurden ermittelt. Die Zusammensetzung 1 war lediglich eine Mischung aus Wasser und Schlamm. Der Großteil des Wassers aus dem Füllungsbehälter trat während der anfänglichen zwei Stunden aus und der Austritt von Wasser setzte sich wenigstens über eine Siebentageperiode fort. Die Druckfestigkeit war sehr gering. In der Zusammensetzung 2 waren, wie angegeben, zementhaltige Bestandteile vorhanden. Die ausgehärtete Füllungsmasse hatte eine höhere Festigkeit, jedoch war der Einfluß auf die Wasseraustrittsmenge vernachlässigbar. Die Zusammensetzung 3 enthält ein Additiv einer Mischung aus OPC, BFS und Kalk, die dem Füllschlamm in den angegebenen Anteilen zugegeben worden war, insgesamt 4,33 Gew.-%. 0,85 Gew.-% an Natriumsilikatlösung wurde der Ausfüllmasse unmittelbar, bevor die Masse in einen Füllbehälter gegeben wurde, beigesetzt. Der Schlamm und die Natriumsilikatlösung wurden sorgfältig unter Verwendung eines geeigneten statischen Mischerkopfes durchmischt, welcher an dem Ausgabeende einer Füllungsleitung angebracht worden war. Das Natriumsilikat gelierte rasch und das Wasser der Füllmasse wurde von der ausgehärteten Füllmasse aufgenommen, so daß der Austritt an Wasser auf ungefähr 4% reduziert wurde. Das OPC, BFS und der Kalk verliehen der Füllmasse einen sehr hohen Wert an Druckfestigkeit (in der Größenordnung zwischen 0,50 und 1,0 MPa) . Die Zusammensetzung 4 enthielt in verstärktem Maße Zusätze von Natriumsilikat, OPC, Schlacke und Kalk. Das Ausmaß des austretenden Wassers wurde weiterhin reduziert und die Druckfestigkeit wurde erhöht.
Beispiel II
• Vier Schlämme oder Massen wurden, wie in Tabelle 2 angegeben, hergestellt.
• Die Schlämme 1 und 3 enthielten kein Geliermittel und wurden jeweils in einem Verhältnis von 10:1 und 30:1 des Abganges oder Zuschlagsstoffes zum Binder hergestellt. Das 10:1- Verhältnis wird häufig beim vertikal zurückgehenden Abbau für eine Steckfüllung und das 30:1-Verhältnis für die lose Füllung. Die Schlämme 2 und 4 enthielten das Geliermittel und wurden jeweils mit einem Verhältnis von 7,5:1 und 25:1 von Abgangsmaterial:Bindemittel hergestellt. Höhere Bindemittelgehalte wurden dann in den Kontrollmischungen verwendet, um ähnliche Endfestigkeiten bei dem höheren Gehalt an eingeschlossenem Wasser zu ergeben. Alle Schlämme wurden mit bis zu 70% Schüttgewicht aufbereitet.
• Der Vergleich der Schlämme 1 und 2 zeigt, daß die Wasserrückhaltung von 55 auf 90% des gesamten anfänglich vorhandenen Wassers und Anfangsfestigkeiten bemerkenswert erhöht werden konnten, beispielsweise von 0 bis 0,07 MPa nach zwölf Stunden und auf 0,103 MPa auf 0,276 MPa nach drei Tagen. Entsprechende Vergleiche der Schlämme 3 und 4 zeigen eine von 71 auf 92 erhöhte Wasserrückhaltung und daß die Festigkeit nach zwölf Stunden von 0 auf 0,02 MPa und nach drei Tagen von 0,04 auf 0,09 MPa erhöht werden konnte.
• Die höhere Wasserrückhaltung erhöht die Ausbeute und beseitigt oder verringert die Notwendigkeit für eine Dränage oder Dränagetürme, ermöglicht, daß unklassifizierte oder nicht identifizierte Versatzstoffe und Abgänge verwendet werden können, und setzt die Notwendigkeit herab, das auslaufende Wasser zu bewältigen. Die höhere Geschwindigkeit der Festigkeitsentwicklung erlaubt eine schnellere Verfüllung der Hohlräume und einen schnelleren Abbau in benachbarten Erzkörpern.
• Die Schlämme 2 und 4 werden verwendet, um einen Abbauraum mit 23 m Höhe und 12 m x 12 m Querschittsfläche in einer nordamerikanischen Nickelgrube zu füllen. Der Schlamm 2 wurde als Einsteckfüllung im Boden der Abbaugrube verwendet. Erstaunlicherweise wurden bessere Resultate im Feld als im Laboratorium gefunden.
• Vernachlässigbare Wassermengen traten aus und der Schlamm konnte eine Stunde nach Einbringung betreten werden.
• Der Schlamm 4 wurde als lose Füllung verwendet und ergab vernachlässigbare Mengen an ausgetretenem Wasser und eine rasche Festigkeitsentwicklung. Der aufgefüllte Abbauort wurde in keiner Weise nachträglich beeinflußt, als in einem benachbarten Stollen einen Monat später abgebaut wurde.
Beispiel III
• Mischungen wurden unter Verwendung unterschiedlicher Zusammensetzungen hergestellt, so wie dies aus der Tabelle 3 hervorgeht, und der Wasseraustritt und die Druckfestigkeit wurden ermittelt. Diese Mischungen zeigen, daß durch die zweckmäßige Einstellung der härtenden Bindermaterialien und der Hilfszusatzstoffe und durch Auswahl unterschiedlicher Geliermittel, klassifizierte Versatzstoffe als Füllmaterialien mit vorbestimmter Ausblühmenge und mit vorbestimmter Entwicklung der Druckfestigkeit verwendet werden können.
• Das Ergebnis der Zusammensetzung 1 zeigt, daß beim Fehlen eines Geliermittels ein hoher Wert an Ausblühung auftritt und daß das ausgehärtete Material nur eine geringe Festigkeit hat. Die Zusammensetzung 2 enthält BFS, jedoch weder Zement noch Kalk, wohl aber ein Geliermittel; wobei das Ausblühen verringert wird und die Festigkeit des ausgehärteten Materials sich verringert hat. Der Zusatz von Kalk in der Zusammensetzung 3 anstelle von Schlacke verringert das Ausblühen, erhöht jedoch die Festigkeit nicht. Die Zusammensetzung 4 enthält Zement und ein Geliermittel, wodurch die Ausblühung verringert und die Festigkeit erhöht wird. Die Zusammensetzung 5 enthält Kalk, Zement, Schlacke und Beschleuniger und führt zu einer verringerten Ausblühung auf 1% und zu einer Festigkeit von 0,34 MPa. Die Zusammensetzung 6 zeigt, daß das Natriumsilikat durch eine Silikatlösung ersetzt werden kann; die Zusammensetzung 7 zeigt, daß das Natriumsilikat durch Aluminiumsulfat ersetzt werden kann. Die Zusammensetzung 8 zeigt, daß eine Kombination von OPC, BFS und Kalk die Aushärtefestigkeit verbessert. Die Zusammensetzung 9 zeigt, daß das Abgangsmaterial durch Sand ersetzt werden kann. Die Zusammensetzungen 10 und 11 zeigen den Einfluß der Erhöhung des Gehaltes an Natriumsilikat als Geliermittel; das Erhöhen des Gehaltes auf 8% verringert das Ausblühen und erhöht die Aushärtefestigkeit, wohingegen die Erhöhung des Wertes auf 16 % sowohl das Ausblühen als auch die Aushärtefestigkeit herabsetzt. Aus diesem Grund und wegen der Kosten wird es bevorzugt, den Gehalt an Geliermittel auf einem niedrigen Wert zu halten, beispielsweise um 2 bis 3%. Die Zusammensetzung 12 zeigt, daß die Erhöhung des Gehaltes an Schlacke und das Hinzufügen von Beta Anhydrit die Aushärtefestigkeit erhöhen.
• Die Ergebnisse dieser Beispiele zeigen, daß Abgänge, Versatzstoffe und ähnlicher Abfall als teilchenenthaltende Materialen, wenn sie in der Form eines Schlickers oder Schlammes mit einem Wassergehalt von ungefähr 30% vorliegen, an Ort und Stelle verbracht werden können und dort mit einem geregelten Verlust an Wasser in feste Form bis zu einem Ausmaß aushärten, so daß der Bergbauingenieur einen Hohlraum mit einer vorbestimmten Festigkeit ausfüllen kann, ohne auf das Austreten des Wassers warten zu müssen und ohne irgendwelche sonstigen Nachbehandlungen nach dem Einbringen durchführen zu müssen. Abbauvorgänge werden als Ergebnis hiervon beschleunigt und die mit dem Austreten bzw. Ausblühen verbundenen Probleme vermieden. Tabelle 1 Zusammensetzung Schlamm/Schlicker Wasser Natriumsilikat %-Satz der Additive Schlickerdichte ausgetretenes Wasser in % nach Stunden Tagen Gesamtausblühung Druckfestigkeit (MPa) 28 Tage Tabelle 2 Zusammensetzung Schlicker Klassifiziertes Abgangsmaterial Wasser Binder Schlacke Natriumsilikat Verhältnis Abgang : Binder %-Satz des Gesamt austrittswassers nach 24h Dränage Ausblühung Dichte nach 24h nach der Dränage (Kg/m³) Druckfestigkeit (MPa) nach Stunden Tagen Tabelle 3 Zusammensetzung Schlicker Abgangsmaterial beta CaSO&sub4; Betonitton Natriumsilikat Natriumcarbonat Calciumcarbonat Wasser Geliermittel Natriumsilikat Silikatlösung Aluminiumsulfat Resultate Ausblühung Druckfestigkeit nach 7 Tagen (MPa) Tabelle 3 Zusammensetzung Schlicker Abgangsmaterial beta CaSO&sub4; Betonitton Natriumsilikat Natriumcarbonat Calciumcarbonat Wasser Geliermittel Natriumsilikat Silikatlösung Aluminiumsulfat Resultate Ausblühung Druckfestigkeit nach 7 Tagen (MPa) *Sand **Al&sub2; (SO&sub4;)&sub3; 14II&sub2;0

Claims (6)

1. Verfahren zum Formen einer Füllung für einen unterirdischen Hohlraum, bestehend aus: Formen eines Füllschlammes, bestehend aus:

- ca. 15 bis 55 Gew. % Wasser

- einem Füllstoff, der sich im wesentlichen neutral zu Wasser verhalt, z.B. Abgänge, Versatz, Zuschlagstoffe, Kohle, Sand oder dergl.,

- ca. 0,5 bis 15 Gew. % eines Bindemittels wie Zement, Kalk, Puzzolanmaterial oder dergl.,

Transport des Schlammes zum Hohlraum, Einbringen des Schlammes und Ermöglichen oder Verursachen von Härten des Materials, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 0,3 bis 8 Gew. % im Vergleich zum Schlammgewicht eines Geliermittels dem Schlamm bei oder direkt vor Einbringen des Schlammes zugegeben werden, so dar der Schlamm eine Füllung bilden kann, die im wesentlichen das ganze Wasser im Schlamm enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel zur Zeit eine Konzentration von etwa 0,5 bis 2 Gew. % des Schlammes aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel anorganisch ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel Natriumsilikat oder Siliziumsol ist.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel ein Aluminiumsulphat ist.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis im wesentlichen neutraler Füllstoffe zum Bindemittel 7,04:1 bis 30:1 beträgt.