DE656877C

DE656877C - Process for the production of glass tub blocks

Info

Publication number: DE656877C
Application number: DEH125010D
Authority: DE
Original assignee: Hartford Empire Co
Current assignee: Hartford Empire Co
Priority date: 1930-02-21
Filing date: 1931-01-15
Publication date: 1938-03-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Glaswannenblöcken Die Erfindung betrifft die Herstellung von Glaswannenblöcken aus aluminiuinsilicatischen feuerfesten Massen, die gegenüber dem Angriff geschmolzenen Glases hoch widerstandsfähig sind.Method of making glass tub blocks The invention relates to the production of glass tub blocks from aluminum silicate refractory masses, which are highly resistant to attack by molten glass.

Allgemein bezweckt die Erfindung, eine neue Versatzmischung und ein neues Verfahren zu schaffen, um durch deren Anwendung dichte Blöcke für Glaswannenöfen bei hoher Temperatur mit größerer Sicherheit und Einfachheit und mit geringerem Ausschuß als bisher brennen zu können, wobei gleichzeitig die gebrannten Erzeugnisse einen ungewöhnlichen Reinheitsgrad und infolgedessen Eigenschaften besitzen, welche sie außerordentlich widerstandsfähig gegenüber dein Angriff durch geschmolzenes Glas machen.In general, the invention aims to provide a new offset mixture and a To create a new method of using dense blocks for glass tank furnaces at high temperature with greater security and simplicity and with less Committee to be able to burn as before, while at the same time the burned products possess an unusual degree of purity and, consequently, properties which they are extraordinarily resistant to your attack by molten ones Make glass.

Es ist bekannt, feuerfeste Massen herzustellen, die im allgemeinen den gemäß der Erfindung erzeugten Massen ähnlich sind. Z. B. hat man empfohlen, als Ausgangsstoffe Tone und Kaoline zu verwenden, die von Anfang an ganz frei von schädlichen Verunreinigungen sind, wie Eisenoxyden und Alkalioxyden, wodurch ausnehmend reine Gegenstände erzeugt werden. Ferner ist für die Herstellung feuerfester Massen aus solchen Rohstoffen ein Verfahren bekanntgeworden, das im allgemeinen dem Verfahren gemäß der Erfin-dung ähnlich ist. Dieses Verfahren umfaßt kurz folgende Stufen: Mahlen der Bestandteile zu außerordentlicher Feinheit und inniges Mischen, Bereitung der Grundmasse, Vereinigung der Grundmasse mit einem ungebrannten Bindemittel, Formen der endgültigen Mischung z. B. durch Trockenpressung und schließlich Brennen der Gegenstände bei einer Temperatur, bei, der alle Bestandteile zu Mullitkristallen in einer glasigen Muttermasse umgewandelt werden, kristallinische Kieselsäure aber gänzlich eliminiert wird.It is known to produce refractory masses which are generally similar to the masses produced according to the invention. For example, it has been recommended to use clays and kaolins as starting materials that are completely free from harmful impurities from the start, such as iron oxides and alkali oxides, which produce exceptionally pure objects. Further, refractory materials has been known a method of such raw materials for the production, in general the method of the inventions is similarly dung. This process briefly comprises the following steps: grinding the ingredients to extraordinary fineness and intimate mixing, preparing the base, combining the base with an unfired binder, shaping the final mixture, e.g. B. by dry pressing and finally firing the objects at a temperature at which all components are converted to mullite crystals in a vitreous mother mass, but crystalline silica is completely eliminated.

Dieses Verfahren ergibt Erzeugnisse, die nicht nur .die obengenannten kristallographischen und chemischen Eigenschaften besitzen, sondern auch vorzügliche physikalische Eigenschaften aufweisen, wie geringe Porosität, hohes spezifisches Gewicht, gleichförmiges und feines Gefüge.This process results in products which are not only the ones mentioned above possess crystallographic and chemical properties, but also excellent have physical properties, such as low porosity, high specific Weight, uniform and fine structure.

Obwohl aber gemäß dem genannten Verfahren in erfolgreicher Weise feuerfeste Massen erzeugt werden können und auch erzeugt worden sind, können doch praktische Schwierigkeiten bei seiner Anwendung auftreten, besonders beim Brennen verhältnismäßig dichter, trockengepreßter Körper von großen Ausmaßen. Die physikalischen Eigenschaften der Tone und anderer gegebenenfalls dem Ton zugefügter Ausgangsstoffe können nämlich unkontrollierbare, nicht gleichmäßige Volumenveränderungen während des Brennenn oder des Abkühlens oder während des Brennens und des Abkühlens hervorrufen und dadurch Formänderungen öder Rißbildüngen oder beides bei den Gegenständen ergeben.':'. Diese Mißstände können sich infolge mangAii-j# der Genauigkeit der Temperaturkontrolle v Wx stärken, die in betriebsmäßigen ijfen, die bei hohen Temperaturen, z. B. 1565r' C, arbeiten, nicht leicht durchzuführen ist: Gemäß der vorliegenden Erfindung geht man von einem Versatz. aus; der aus einem Gemenge von etwa 2%3 nicht plastischem, sehr reinem Kaolin, wie Georgia-Klondike-Kaolin, etwa 1/0 sehr reinem plastischem Ton (Georgia-GI-Ton) und etwa 7,5 0/0 Feldspat hergestellt Wird, und verwendet eine Mischung von etwa 35 Gewichtsteilen eines derartigen Gemenges im ungebrannten Zustand mit etwa 65 Gewichtsteilen in vorgebranntem Zustand, so daß der Gehalt der Enderzeugnisse an Alkalioxyden und anderen schädlichen Verunreinigungen insgesamt etwa 1,d.40%0 nicht übersteigt.Although successfully refractory according to the method mentioned Masses can and have been created, can nevertheless be practical Difficulties in its application occur, especially when burning relative dense, dry-pressed body of large dimensions. The physical properties the clays and other raw materials possibly added to the clay can namely uncontrollable, non-uniform changes in volume during firing or during cooling or during firing and cooling and thereby Changes in shape or formation of cracks or both result in the objects. ':'. These Abuses can arise as a result of mangAii-j # the accuracy of the temperature control v Wx strengths that are used in operational ijfen that are used at high temperatures, e.g. B. 1565r ' C, work is not easy to do: According to the present invention goes one from an offset. the end; that from a mixture of about 2% 3 non-plastic, very pure kaolin, like Georgia Klondike kaolin, about 1/0 very pure plastic Clay (Georgia GI clay) and about 7.5 0/0 feldspar is made and uses a Mixture of about 35 parts by weight of such a mixture in the unfired state with about 65 parts by weight in the prefired state, so that the content of the end products of alkali oxides and other harmful impurities in total about 1, i.e. 40% 0 does not exceed.

Die Benutzung von Feldspat als Flußmittel zur Herstellung feuerfester Körper ist bekannt. Auch hat man bereits Feldspat als Zusatz bei der Herstellung von Glashäfen, insbesondere zur Erzeugung einer porzellanartigen Auskleidung derselben, verwendet. In diesen Fällen handelt es sich aber um Massen mit erheblichem Flußmittelgehalt, die für standfeste und korrosionssichere Wannenblocke nicht verwendbar sind.The use of feldspar as a flux to make refractories Body is known. Feldspar is also used as an additive in the production process of glass harbors, in particular for the production of a porcelain-like lining of the same, used. In these cases, however, it is a matter of masses with a considerable flux content, which cannot be used for stable and corrosion-proof bath blocks.

Die Erfindung besteht in der Erkenntnis, daß durch die gleichzeitige Anwendung hoher Brenntemperaturen und die innige Mischung durch Vermahlen der erwähnten Grundstoffe bis zu einer äußerst feinen Verteilung unter Zusatz von Feldspat bis zu 7,5 % des Ausgangsversatzes feuerfeste Körper hergestellt werden können, deren Gehalte an Eisen- und Alkälioxyden den Höchstwert von 1,4q.010 nicht übersteigen. In diesem Versatz wird die Geschwindigkeit und der Umfang der Verglasung und die Viskosität des Glases während des Brandes durch den Feldspatgehalt geregelt, und Volumenveränderungen und sonstige durch die Tone bedingte Wirkungen werden vollständig ausgeschaltet: Der Feldspat hat eine hohe Viskosität und einen weiten Temperaturbereich der Verglasung und vergrößert daher den Bereich der Verglasung in der Mischung im ganzen. Ferner verhindert der Feldspat Verwerfungen, Schrumpfungen und Rißbildungen während des Brandes und gestattet ein verhältnismäßig rasches Abkühlen der Blöcke ohne irgendwelche nachteiligen Folgen.The invention consists in the knowledge that by the simultaneous use of high firing temperatures and the intimate mixing by grinding the above-mentioned raw materials to an extremely fine distribution with the addition of feldspar up to 7.5 % of the initial batch can be produced, their contents at Iron and alkali oxides do not exceed the maximum value of 1.4q.010. In this offset, the speed and extent of the vitrification and the viscosity of the glass during the fire are regulated by the feldspar content, and volume changes and other effects caused by the clays are completely eliminated: the feldspar has a high viscosity and a wide temperature range of the vitrification and therefore increases the area of vitrification in the mixture as a whole. Furthermore, the feldspar prevents warping, shrinkage and cracking during the fire and allows the blocks to cool down relatively quickly without any adverse consequences.

Das auf Grund der Erfindung erhaltene feuerfeste Erzeugnis unterscheidet sich scharf von allen bisherigen feuerfesten Stoffen durch seinen niedrigen Gesamtgehalt an Eisen, Alkalien und Alkalioxyden oder überhaupt Fltrß-:@mitteln irn Verein mit seinen technischen vr;genschaften.The refractory product obtained by the invention is different stands out from all previous refractories due to its low total content in iron, alkalis and alkali oxides or in general fluids -: @ mediate in association its technical properties.

;_@-Dies rührt daher, daß durch das erfindungsinäße Brennverfahren der Gehalt der fertigen Blöcke an Alkalimetalloxyden ganz wesentlich geringer ist als der des Ausgangsversatzes. Es muß also betont werden, daß es sich bei der Erfindung um die gemeinsame Anwendung einer äußerst feinen Mahlung und Mischung der obengenannten Grundstoffe, sehr hoher Brenntemperaturen und der besonderen Arbeitsweise gemäß der Erfindung handelt und daß erst durch das Zusammenwirken dieser Maßnahmen der Erfolg erzielt wird, daß eine verhältnismäßig große Menge der Alkalioxyde während des Brandes verflüssigt wird, nachdem sie sich vorher sehr nützlich ausgewirkt haben. Einen großen Anteil an diesem Erfolg hat die äußerst feine Mahlung.; _ @ - This is due to the fact that the combustion process according to the invention the alkali metal oxides content of the finished blocks is significantly lower than that of the initial offset. It must therefore be emphasized that it is the invention the joint use of an extremely fine grind and blend of the above Base materials, very high firing temperatures and the special way of working the invention is and that only through the interaction of these measures Success is achieved using a relatively large amount of alkali oxides during of the fire is liquefied after they have been very useful beforehand. The extremely fine grinding played a large part in this success.

Folgende Zusammensetzung ist ein Beispiel für eineVersatzmischung, die zurAnwendung eeiznet sein kann Nicht plastischer Kaolin 62,5 0f a plastischer Bindeton ... 30 0/0 Feldspat . . . 7,5%. Der nicht plastische Kaolin soll den Charakter von Georgia-Klondike-yVeißkaölin haben, der bei McIntyre, Wilkinson County, Georgia, gewonnen wird und ein weicher, weißer und nicht plastischer Kaolin ist. Der plastische Bindeton soll den Charakter von Georgia-G,-Ton haben, der ein plastischer Ton ist und von der Savannah Kaolin Co. in Gordon, Georgia, bezogen werden kann. Diese Tone oder ihnen ähnliche Tone sind im Bulletinz5z des U.S.Büreau of Mines, Seiten 15,41 und .I2, besonders beschrieben. Irgendein bekannter, vom Markt bezogener Feldspat kann verwendet werden, wie z. B. der aus dem Lagerbei Bedford Hills, NX., gewonnene Feldspat.The following composition is an example of a substitute mixture that may be suitable for use Non-plastic kaolin 62.5 0f a plastic binding clay ... 30 0/0 Feldspar. . . 7.5%. The non-plastic kaolin is said to have the character of Georgia-Klondike-y white kaolin, which is obtained from McIntyre, Wilkinson County, Georgia, and which is a soft, white and non-plastic kaolin. The plastic binding clay is said to have the character of Georgia G, clay, which is a plastic clay and is available from the Savannah Kaolin Co. of Gordon, Georgia. These tones, or tones similar to them, are specially described in the Bulletin of the Bureau of Mines, pages 15, 41 and 12. Any known commercially available feldspar can be used such as e.g. B. the feldspar obtained from the camp at Bedford Hills, NX.

Der Georgia-Klondike-Kaolin sucht die Schrumpfung des plastischen Bindetons in gewissem Grade aufzuheben und übt die weitere Funktion aus, daß der-Kieselsäuregehalt des Erzeugnisses erhöht und die Standfestigkeit bei hohen Temperaturen verbessert wird. Dieser Kaolin' wird für sich allein nicht unter I537° C dicht und hat in ungebranntem Zustande nur geringe mechanische Festigkeit. Er hat eine sehr geringe Brennscliwiiidung und einen - hohen Erweichungspunkt, d. 1i. Kegel 34..The Georgia Klondike kaolin seeks the shrinkage of the plastic To a certain extent cancel out binding clay and has the further function that the silicic acid content of the product is increased and the stability at high temperatures is improved will. This kaolin does not become dense on its own below 1537 ° C and has in unfired Only had low mechanical strength. It has a very low burn resistance and a - high softening point, i.e. 1i. Cone 34 ..

Weil der Georgia-Kaolin nicht plastisch ist, kann er leicht zu außerordentlicher Feinheit gemahlen werden und erleichtert in großem Maße das erfolgreiche Trockenpressen der ungebrannten Mischung, da er ein Entweichen von Luft zuläßt. Aus diesem und anderen Gründen wird der Georgia-Kaolin gegenüber den anderen Bestandteilen in einer weit überwiegenden Menge verwendet.Because Georgia kaolin is not plastic, it can easily become extraordinary Fineness are ground and greatly facilitates successful dry pressing the unfired mixture since he allows air to escape. For this and other reasons, Georgia kaolin is different from the other ingredients used in a vast majority.

Der GI-Ton hat einen erheblichen Plastizitätsgrad und erhöht in der Mischung den Kieselsäuregehalt noch weiter und erzeugt hohe Standfestigkeit in der Hitze. Dieser GI-Ton wird aber in erster Linie verwendet, um der Anfangsmischung für das Formen und Handhaben genügende zeitweilige Festig-],zeit zu erteilen.The GI tone has a significant degree of plasticity and increases in the Mixture the silica content even further and creates high stability in the Heat. This GI tone is primarily used to start the mix Temporary fixation sufficient for shaping and handling -] to give time.

Ferner trägt der GI-Ton zu der mechanischen Endfestigkeit bei und hat außerdem einen hohen Kegelschmelzpunkt (Kegel 34).Furthermore, the GI clay contributes to the final mechanical strength and also has a high cone melting point (cone 34).

Die Menge an plastischem Ton ist gerade so niedrig zu wählen, wie es mit den Anforderungen an Plastizität für die Formung vereinbar ist; denn .dieser Ton ist, da er Neigung zum Zusammenbacken zeigt, schwieriger zu mahlen und zu pressen als ein Kaolin, der dem oben beschriebenen Georgia-Kaolin gleicht.The amount of plastic clay should be chosen just as low as it is compatible with the plasticity requirements for molding; because .this Clay is more difficult to grind and press because it has a tendency to cake as a kaolin similar to the Georgia kaolin described above.

Die Zusammensetzungen der drei Bestandteile sind in der nachstehenden Tabelle angegeben: Georgia-Klondike- Georgia-Gl-Ton Bedford- Weißkaolin Feldspat YY (62,5 °/o) (301/") (MW AL 0;; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . ... . . . 39,19 3659 =9,3I SiO. ................................ 45,24 4475 66,28 Ti0.................................. 1,61 1,56 0,00 Fe., 03 . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . ,. . . . . . .. 0,43 1,22 o,o67 Ca0 ................................ Spur 0,42 0,17 Mg0................................ - 0,17 - Na_ 0 und Ii_0...................... o,o6 0,10 13,97 Brennverlust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : . . . . . 13,75 15,63 0,20 Ioo,28 I 100,44 1oo,oo Die vorstehende Versatzmischung wird für die Herstellung der Glaswannenblöcke sowohl zur Bereitung der Grundmasse als auch der ungebrannten Bindestoffe verwendet, die mit der Grundmasse zur Bildung der endgültigen Masse vermischt werden müssen.The compositions of the three ingredients are given in the table below: Georgia-Klondike- Georgia-Gl-Ton Bedford- White clay feldspar YY ( 62.5 ° / o) (301 / ") ( M W AL 0 ;; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,. ... . . 39.19 3659 = 9.3I SiO. ................................ 45.24 4475 66.28 Ti0. ................................. 1.61 1.56 0.00 Fe., 03 . . . . . . . . . . . . . . . ... ... . ,. . . . . . .. 0.43 1.22 o, o67 Ca0 ................................ trace 0.42 0.17 Mg0 ................................ - 0.17 - Na_ 0 and Ii_0 ...................... o, o6 0.10 13.97 Burn loss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . :. . . . . 13.75 15.63 0.20 Ioo, 28 I 100.44 1oo, oo The above offset mixture is used for the production of the glass tub blocks both for the preparation of the basic mass and the unfired binding materials which have to be mixed with the basic mass to form the final mass.

Die drei Bestandteile werden zunächst außerordentlich fein gemahlen, zweckmäßig so fein, daß sie durch ein Standard-U. S.-Sieb Nr. 325 (I25 Maschen auf i cm linear und 15 625 Maschen auf i qcm) hindurchgehen. Dieses Standardsieb ist von dem U. S. Bureau of Standards derart festgelegt, daß es eine Sieböffnung von o,44 mm (0,0017 Zoll) und einen Drahtdurchmesser von o,36 mm (o,ooi4 Zoll) hat, mit einer Toleranz für die durchschnittliche Öffnung von plus oder minus 8 % sowie einer Toleranz im Dralitdurchmesser von minus 15 % bis plus 35 % und weiter mit einer Toleranz bezüglich der Maximalöffnung von 9o %, vgl. Bureau of Standards Specifications for Sieves, U. S.-Standards Sieve series. Indessen kann fein verteilter Feldspat des Handels gewünschtenfalls ohne weitere Mahlung verwendet werden.The three components are first ground extremely finely, advantageously so finely that they pass through a standard US sieve No. 325 (I25 meshes on 1 cm linear and 15 625 meshes on 1 square cm). This standard screen is specified by the US Bureau of Standards to have a screen opening of 0.44 mm (0.0017 inches) and a wire diameter of 0.36 mm (0.24 inches) with a tolerance for the average opening of plus or minus 8 % as well as a tolerance in the twisting diameter of minus 15% to plus 35% and further with a tolerance regarding the maximum opening of 90%, see Bureau of Standards Specifications for Sieves, US-Standards Sieve series. However, finely divided commercial feldspar can be used without further grinding if desired.

Der gemahlene Kaolin, GI-Ton und Feldspat werden in den richtigen Verhältnissen in Gegenwart von Wasser so gründlich wie möglich durch Schneiden und Kneten oder andere bewährte Verfahren gemischt, um eine innige Vermengung der Bestandteile zu erzeugen.The ground kaolin, GI clay and feldspar are in the correct Conditions in the presence of water as thoroughly as possible by cutting and Knead or other best practice mixed to ensure an intimate blending of the ingredients to create.

Da es wichtig ist, den Eisengehalt des fertigen Erzeugnisses so niedrig wie nur möglich zu halten, empfiehlt es sich, die Stoffe in einer mit Kautschuk ausgekleideten Mühle zu mahlen und in einem mit Porzellan ausgekleideten Tonkneter oder einer sonstigen Mischvorrichtung zu mischen, deren Flächen nicht aus Eisen bestehen. Die gemischte Masse wird in Stücke, wie sie für die Handhabung geeignet sind, geformt, und diese werden dann getrocknet und bei einer Temperatur von 1565' C gebrannt, um die Stoffe in mikroskopische Mullitkristalle in einer glasigen Grundmasse überzuführen.Because it is important to keep the iron content of the finished product as low As much as possible, it is best to keep the fabrics in one with rubber lined mill to grind and in a clay kneader lined with porcelain or any other mixing device whose surfaces are not made of iron exist. The mixed mass is cut into pieces as appropriate for handling are shaped, and these are then dried and kept at a temperature of 1565 ' C fired to transform the substances into microscopic mullite crystals in a glassy matrix convict.

Die gebrannte Grundmasse wird bis auf einen beliebigen Feinheitsgrad heruntergebracht und zweckmäßig so fein gemahlen, daß sie durch ein U.S.-Standard-Sieb Nr. 25 (neun Maschen auf i cm linear und acht Maschen auf i qcm) hindurchgellt.The fired base mass is down to any degree of fineness brought down and conveniently ground so finely that they can be passed through a U.S. standard sieve No. 25 (nine stitches on i cm linear and eight stitches on i square cm) through.

Die endgültige Gemischmasse für die Glaswannenblöcke wird .dadurch hergestellt, daß etwa 65 Teile der Grundmasse reit etwa 3,5 Teilen der ungebrannten Bindemasse vermischt werden. Die Versatzmischung für die Bindemasse hat die gleiche Zusammensetzung und Mahlfeinheit wie die Grundmasse. Die Mischung wird nunmehr zu Blöcken oder anderen Formlingen durch Trockenpressung unter einem Druck von etwa 16o bis 32o kg/qcm geformt.The final mixture mass for the glass tub blocks is produced by mixing about 65 parts of the basic mass with about 3.5 parts of the unfired binding mass. The backfill mixture for the binding compound has the same composition and fineness of grind as the base compound. The mixture is now formed into blocks or other shaped articles by dry pressing under a pressure of about 160 to 32o kg / square cm.

Die Blöcke werden darauf getrocknet und bei 150o bis 16ooo gebrannt, um die Verglasung und teilweise oder beginnende Schmelzung zu Ende zu führen, jedoch ohne allgemeine Schmelzung.The blocks are then dried and fired at 150o to 16ooo, to complete the glazing and partial or beginning melting, however without general melting.

Ein Glaswannenblock gemäß der Erfindung zeigt folgende Zusammensetzung: Ale 03 . . . . . . . : . . . . . . . . . . . . . . 43,90 Si02 ... .. .............. 5358 Ti 02 ..:.............. .... 1,75 Fee 03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,76 Ca 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o,oo MgG ....... ......... :. 0;0o Na. 0 . ... .............. o;68 Brennverlust ........... . .... 0,01 I oo, 68 Die marktgängigen Wannenblöcke haben einen Gesamtgehalt an Eisen und Alkaliinetalloxyden von 2,75/o, 0während das erfindungsgemäße Erzeugnis einen Gesamtgehalt von nur 1,44°/o an Eisen, überhaupt Alkalischem und Alkalimetalloxyden besitzt.A glass tub block according to the invention has the following composition: Ale 03. . . . . . . :. . . . . . . . . . . . . . 43.90 Si02 ... .. .............. 5358 Ti 02 ..: .............. .... 1.75 Fairy 03. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.76 Approx 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o, oo MgG ....... .........:. 0; 0o N / A. 0. ... .............. o; 68 Burning loss ............ .... 0.01 I oo, 68 The tub blocks available on the market have a total content of iron and alkali metal oxides of 2.75%, while the product according to the invention has a total content of only 1.44% of iron, generally alkaline and alkali metal oxides.

Die Erzeugnisse gemäß der vorliegenden Erfindung sind ganz oder beinahe ganz weißfarbig, ferner dicht und haben eine geringe Porosität. Die Poren sind eng, rund, von dichten Wänden eingeschlossen und gleichmäßig durch die Masse verteilt. Die Gesamtmasse hat ein scheinbares spezifisches Gewicht in der Höhe von 2,448, ein wirkliches spezifisches Gewicht von 2,72, eine durch Absorption festgestellte Porosität von 8'/, bis o1/0 (das in die offenen Poren hinein absorbierte Wassergewicht gerechnet auf das Trockengewicht) und eine scheinbare Pörosität von weniger als 8% (das in die offenen Poren hinein absorbierte Wassergewicht gerechnet auf das Volumen).The articles of the present invention are whole or nearly completely white in color, furthermore dense and have a low porosity. The pores are tight round, enclosed by thick walls and evenly distributed through the mass. The total mass has an apparent specific gravity of 2.448, a true specific gravity of 2.72, one determined by absorption Porosity from 8 1/2 to 1/3 (the weight of water absorbed into the open pores calculated on the dry weight) and an apparent porosity of less than 8% (the weight of water absorbed into the open pores calculated on the Volume).

Das innere Gefüge ist gekennzeichnet durch gleichmäßige, sehr kleine "2\lullitkristalle, die gleichmäßig in einer Muttermasse verteilt sind, die vollständig aus einem amorphen, glasigen Stoff besteht, der an Flußmitteln arm ist und keine unaufgelöste Kieselsäure enthält. Ihr Schmelzpunkt liegt oberhalb 170o° C.The inner structure is characterized by uniform, very small ones "2 \ lullite crystals, which are evenly distributed in a mother mass, which completely consists of an amorphous, glassy substance that is poor in flux and none Contains undissolved silica. Their melting point is above 170 ° C.

Die Widerstandsfähigkeit der neuen Glaswannenblöcke gegenüber dein Angriff durch Glas -wurde sowohl im- praktischen Betrieb als auch, durch einen Versuch festgestellt, der Resultate ergab, die mit den im praktischen Betrieb erhaltenen Ergebnissen genau übereinstimmen. Bei diesem Versuch wurde ein Probestück in Form eines `Türfels ztt 1/2 cm in ein Schmelzbad von gewöhnlichem handelsmäßigem Soda-Kalk-Flaschenglas eingebracht, das in einem Platintiegel enthalten war. Dieser wird in einem Ofen auf einer gleichbleibenden Temperatur, zweckmäßig I5375° C, gehalten. Das Ergebnis dieses Versuches wird in der Zahl von Stunden ausgedrückt, die von dem Einbringen der Probe in das geschmolzene Glas an vergehen, bis die Probe vollständig in der Lösung verschwindet.The resistance of the new glass tub blocks to your Attack through glass - was both in - practical operation and, through an experiment found the results obtained with those obtained in practical operation Results match exactly. In this experiment, a specimen was molded into shape of a door rock ztt 1/2 cm in a molten bath of ordinary commercial soda-lime bottle glass introduced, which was contained in a platinum crucible. This is in an oven kept at a constant temperature, expediently 15,375 ° C. The result of this attempt is expressed in the number of hours taken from the introduction the sample in the molten glass will pass until the sample is completely in the Solution disappears.

Die nachstehende Tabelle veranschaulicht das Verhältnis zwischen den Lebensdauerstunden eines Glaswannenblockesi gemäß der vorliegenden Erfindung, eines üblichen guten Wannenblockes 2 und eines massiven Mullitstoffes 3; der bisher die höchste Lebensdauer in Berührung mit geschmolzenem Glase aufgewiesen hat. Ferner zeigt die Tabelle bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften dieser Stoffe gemäß anderweitiger Feststellung. Wannenblock Üblicher guter Massiver gemäß Erfindung Wannenblock Mullitblock Vergleichslebensdauer .. . ....: .... ..... 3,95 1,0 2,59 Lebensdauer in Stunden gemäß Versuch 14;0o 4,4 11,4 Scheinbares spezifisches Gewicht....... 2,448 1,932 3,23 Wirkliches spezifisches Gewicht........ 2,72 2,683 3347 Porosität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,540/0 27,4 °/o 0,70 "/" . Fez 03 -E- Na, 0 -[- Ca 0 . . . . . . . . . . . . . . . . I,44 % 3,73 0/0 2,49),"o Fe, 03 -f- Na., 0 . . . . . . . . . . : . . . . . . . I,44 0,"o 2,75 % x;85 AL; 03: Si 0,-Verhältnis . . . . . . . . . . . . . . o,819 0.494 3,06 Auf Grund der Anwendung der Erfindung können weiter mit Glas in Berührung kötninende Körper mit einer ungewöhnlichen Widerstandsfähigkeit gegenüber einem anschmelzenden Angriff leichter und wirtschaftlicher als bisher gebrannt werden, weil die ange-,vendete Versatzmischung oder die sich ergebdnden verbesserten Eigenschaften der Erzeugnisse oder beides die Möglichkeit bieten, die Erzeugnisse schnell und doch ohne Gefahr abzukühlen.The table below illustrates the relationship between the service life hours of a glass tub block i according to the present invention, a conventional good tub block 2 and a solid mullite fabric 3; which has so far shown the longest service life in contact with molten glass. The table also shows certain physical and chemical properties of these substances as otherwise stated. Tub block Usual good solid according to the invention tub block mullite block Comparative service life ... ....: .... ..... 3.95 1.0 2.59 Service life in hours according to test 14; 0o 4.4 11.4 Apparent specific gravity ....... 2.448 1.932 3.23 Real specific gravity ........ 2.72 2.683 3347 Porosity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.540 / 0 27.4 ° / 0 0.70 "/" . Fez 03 -E- Na, 0 - [- Ca 0. . . . . . . . . . . . . . . . I, 44% 3.73 0/0 2.49), "o Fe, 03 -f- Na., 0. . . . . . . . . . :. . . . . . . I, 44.0, "o 2.75% x; 85 AL; 03: Si 0, ratio. . . . . . . . . . . . . . o, 819 0.494 3.06 Due to the application of the invention, bodies which are in contact with glass and have an unusual resistance to melting attack can be fired more easily and more economically than before because the offset mixture used or the resulting improved properties of the products or both offer the possibility to cool the products quickly and yet without risk.

Die außerordentlich hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Angriff durch, Glas bei den Erzeugnissen, die gemäß der Erfindung hergestellt sind, ist besonders im Hinblick auf ihren verhältnismäßig geringen Tonerdegehalt bemerkenswert. Daraus ergibt sich für ihre Herstellung, daß es nicht notwendig ist, teuere und seltene tonerdereiche Stoffe, wie Bauxit usw., zu verwenden, was einen wichtigen wirtschaftlichen Vorteil besonders für die Herstellung von Wannenofenblöcken bildet.The extraordinarily high resistance to attack by, glass is in the products made according to the invention particularly noteworthy with regard to their relatively low alumina content. It follows that for their manufacture it is not necessary to be expensive and to use rare alumina-rich substances such as bauxite, etc., which is an important one forms economic advantage especially for the production of furnace blocks.

Claims

PATENT APPLICATION: Process for the production of glass tub blocks by Piling of low-flux, consisting essentially of silica and alumina Raw materials to the utmost fineness, burning of part of the ground product high temperature, mixing of the crushed pre-fired product with the unfired starting material and molding and firing, this mixture at high temperature, characterized that a mixture is produced from about = / 3 non-plastic kaolin according to Art of Georgia Klondike kaolin, about 1/3 plastic clay in the style of Georgia G, clay and about 7.5% feldspar, that is about 35 parts by weight of this mixture in unfired State! are mixed with about 65 parts by weight in the prefired state and that this mixture is deformed by dry pressing with about 16o to Sao kg / sqcm pressure and firing at about 150 to 160 degrees, the selection of the starting materials and their processing and firing are carried out so that the finished block no more than a total of about 1.4q.0 / 0 of iron and alkali metal oxides and approximately 4.1.1 / o contains clay.