DE646808C - Filtrier- und Mischgeraet fuer Spritzgut - Google Patents
Filtrier- und Mischgeraet fuer SpritzgutInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
- B05B9/0416—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material with pumps comprising rotating pumping parts, e.g. gear pump, centrifugal pump, screw-type pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/20—Arrangements for agitating the material to be sprayed, e.g. for stirring, mixing or homogenising
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- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Zum Filtrieren und Mischen von Färb- und Lackflüssigkeiten, die leicht entmischbar sind
und mit der Spritzpistole aufgetragen werden sollen, ist es bekannt, einen Flüssigkeitsbehälter
mit eingebautem Siebkorb und Rührflügeln mehrere Meter über dem Arbeitsplatz anzubringen, wobei die Flüssigkeit infolge
der Schwerkraft durch eine vom Behälter abgehende Schlauchleitung der Spritzpistole
zuläuft. Diese Einrichtung hat den Nachteil, daß der Flüssigkeitsbehälter durch seine
überhöhte Lage zum Nachfüllen bzw. Reinigen des Siebes schwer zugänglich ist. Zähe
Flüssigkeiten bereiten bei diesem Gerät insofern Schwierigkeiten, als die Schwerkraft
nicht immer genügt, um die an der Spritzpistole benötigte Flüssigkeitsmenge rasch
genug durch die Schlauchleitung zu fördern. Ferner macht die zur Außerbetriebsetzung
des Gerätes notwendige Entleerung der Schlauchleitung ein besonderes Auffanggerät
erforderlich, da es nicht möglich ist, die Schlauchleitung direkt in den Flüssigkeitsbehälter
zu entleeren.
Ferner sind Filtrier- und Mischgefäte bekannt,
welche den Flüssigkeitsbehälter in normaler Arbeitshöhe bzw. auf dem Boden haben, bei denen die Flüssigkeit mittels auf
den Flüssigkeitsspiegel gegebenen Preßluftdruckes durch eine Schlauchleitung der Spritzpistole
zugeführt wird. Auch diese Geräte sind mit Rührflügeln versehen, die zumeist durch Preßluft bewegt werden. Die Anwendung
von Preßluft hat den Nächteil, daß der Flüssigkeitsbehälter wegen des inneren Überdruckes
starkwandig ausgeführt und der Deckelverschluß zur Vermeidung von Preßluftverlusten
luftdicht abgeschlossen sein muß, wodurch die Anschaffungskosten erhöht
werden. Außerdem neigen bestimmte Farben und Lacke bei dauernder Berührung mit Preßluft
zur verstärkten Bildung von Häuten, die die Siebfläche rasch verstopfen.
Bekannt sind außerdem Geräte, bei denen die Flüssigkeit mittels einer Zahnradpumpe
aus einem Sammelbehälter angesaugt und in einen Filterbehälter gedrückt wird, wobei
Schlammteilchen von der Innenseite eines Siebkorbes zurückgehalten werden. Durch
eine Rohrleitung, die vom Boden des Filterbehälters abzweigt, gelangt die filtrierte
Flüssigkeit durch den Druck der Zahnradpumpe zur Verbrauchsstelle, von der die nicht
gebrauchte Flüssigkeit in den Sammelbehälter zurückfließt. Dieses Gerät hat den Nachteil,
daß der beim Verstopfen der Siebkorbflächeansteigende Flüssigkeitsdruck zur Zerstörung
des Siebkorbes führt. Es muß daher ein besonderes Meßinstrument angebaut werden,
das anzeigt, wann der für das Sieb zulässige Höchstdruck erreicht ist. Nachteilig
ist ferner der große Raumbedarf, da für das Sammeln bzw. Nachfüllen der Flüssigkeit
und für das Filtrieren je ein besonderer Behälter notwendig ist.
Ein Mangel, der allen vorstehenden Ge-
- raten gemeinsam ist, besteht darin, daß der Filtrierschlamm an der Innenfläche des Sieb-
korbes aufgefangen wird, da die filtrierte Flüssigkeit stets unten in .der Nähe des Behälterbodens
entnommen werden muß. Bekanntlich ist aber die Innenfläche eines Siebkorbes von in seinen Maschen eingepreßtem
Filtrierschlamm schwieriger zu reinigen als die Außenfläche, da diese zugänglicher ist und
von innen nach außen leicht durchgespült werden kann.
ίο Der Vorrichtung gemäß der Erfindung liegt
nun der Gedanke zugrunde, das Filtrieren und Mischen der Flüssigkeit, ihre Zuleitung
zur außerhalb des Gerätes liegenden Verbrauchsstelle sowie das Abspülen des FiI-trierschlammes
von der Siebfläche durch eine stetige, durch eine Fördervorrichtung erteilte Bewegung der Flüssigkeit vorzunehmen. Das
Gerät, das in Bild 1 schematisch dargestellt ist, besteht aus dem Flüssigkeitsbehälter a
mit der Einfüllöft'nung b. Er wird durch
bekannte Verbindungselemente an die Unterseite des zum Antriebsaufbau dienenden Deckels c gehängt, der in normaler Arbeitshöhe ortsfest oder auf einem Fahrgestell befestigt
wird. Jn den Behälter α ragt hängend ein Siebkorb d, in dessen Innenraum ein
Schleuderrad e bekannter Ausführung ein- j taucht. Das Schleuderrad e ist von einem
Gehäuse /' mit Säugöffnungen §■ und /; umschlossen.
Die senkrechte Schleuderradwelle i kann durch einen mechanischen, elektrischen
oder pneumatischen, bei feuergefährlichen Flüssigkeiten explosionssicheren Antrieb k
bekannter Ausführung in Drehung gesetzt werden. Von dem Gehäuse /' zweigt nach oben die Rohrleitung / ab, die einerseits zu
einem außerhalb des Behälters α liegenden Entnahmeventil m führt, andererseits mittels
Rohrleitung η durch die tangential gerichteten üftnungen 0 mit dem außerhalb des Siebkorbes
d liegenden Raum des Behälters α verbunden
ist.
Zur Verstärkung des Flüssigkeitsdruckes am Entnahmeventil m, die bei zähen Flüssig-
*3 keiten zur Überwindung des Leitungswiderstandes notwendig werden kann, wird der
Strom der nicht gebrauchten Flüssigkeit am Entnahmeventil »ι um i8oJ umgelenkt. Diese
Umlenkung der Stromrichtung kann nicht nur wie in Bild 1, sondern auch ähnlich, wie in
Bild 2 oder 3 gezeigt, ausgeführt werden. Die aus den Öffnungen ο tretende Flüssigkeit
bringt den unfiltrierten Behälterinhalt in Bewegung, der sich außerhalb des Siebkorbes d
befindet, und bewirkt somit nicht nur ein stetiges Aufwirbeln der schweren zum Absetzen
neigenden Flüssigkeitsbestandteile, sondern spült, wie Bild 5 zeigt, infolge ihrer
tangential gerichteten Bewegung auch die äußere Siebkorbfläche vom verstopfenden
Filtrierschlamm frei. Dies geschieht so lange, bis der Anteil des Filtrierschlammes
in der unfiltrierten Flüssigkeit so groß wird, daß ein Reinigen des Behälters α und des
Siebkorbes d notwendig wird.
Zwecks Reinigung wird der Behälter α mit dem eingesetzten Siebkorb d von dem Deckel c,
wie Bild 4 zeigt, abgenommen, der Schlamminhalt des Behälters α entleert und der an der
Außenfläche des Siebkorbes d haftende FiI-trierschlamm
abgespült. Zur Entleerung der das Gerät mit der Spritzpistole verbindenden Schlauchleitung wird diese so weit hochgehoben,
daß die Flüssigkeit aus der Schlauchleitung in das Gerät zurückfließen kann.
Claims (3)
1. Filtrier- und Mischgerät für Spritzgut, bestehend aus einem Flüssigkeitsbehälter
mit Siebkorb, einer Fördervorrichtung in dessen Innenraum und einer Rücklaufleitung für nicht entnommene
Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem an sich bekannten Schleuderrad
U') versehene Fördervorrichtung von einem Gehäuse (/) mit Saugöffnungen
(g und Ii) umgeben ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem Entnahmeventil
(m) die Zu- und Rücklaufleitungen (/, M) in der Weise endigen, daß
die zurückströmende Flüssigkeit gegenüber der ankommenden um i8o° umgelenkt
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rücklaufleitung
(«) zu der äußeren Siebkorbfläche tangential verlaufende Öffnungen
(0) vorgesehen sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG92982D DE646808C (de) | 1936-05-28 | 1936-05-28 | Filtrier- und Mischgeraet fuer Spritzgut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG92982D DE646808C (de) | 1936-05-28 | 1936-05-28 | Filtrier- und Mischgeraet fuer Spritzgut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE646808C true DE646808C (de) | 1937-06-21 |
Family
ID=7139804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG92982D Expired DE646808C (de) | 1936-05-28 | 1936-05-28 | Filtrier- und Mischgeraet fuer Spritzgut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE646808C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008125977A3 (en) * | 2007-04-17 | 2009-04-09 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | A painting apparatus |
-
1936
- 1936-05-28 DE DEG92982D patent/DE646808C/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008125977A3 (en) * | 2007-04-17 | 2009-04-09 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | A painting apparatus |
| GB2461439A (en) * | 2007-04-17 | 2010-01-06 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | A painting apparatus |
| US8596898B2 (en) | 2007-04-17 | 2013-12-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Paint roller assembly |
| US8632271B2 (en) | 2007-04-17 | 2014-01-21 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Painting apparatus |
| US8790033B2 (en) | 2007-04-17 | 2014-07-29 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Painting apparatus |
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