DE626985C

DE626985C - Elektrische Schalttafel aus Isolierpressmasse

Info

Publication number: DE626985C
Application number: DEA69017D
Authority: DE
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1932-03-18
Filing date: 1933-03-17
Publication date: 1936-03-06

Description

Elektrische Schalttafel aus Isolierpreßmasse Die bekannten und vielfach benutzten Kaltpreßmassen haben für die Herstellung von Schalttafeln und anderen Isolierteilen, bei denen es auf Kriechwegsicherheit ankommt, weitgehende Verwendung gefunden. Dabei hatte sich als notwendig herausgestellt, noch. größere Lichtbogenbeständigkeit herbeizuführen, als die bisher bekannten Kaltpreßteile besitzen, und dadurch die Ausbildung von Kriechwegen mit noch größerer Sicherheit zu verhindern. Außerdem besitzen die bekannten Preßteile den Nachteil, daß sie sich werfen und übermäßig schrumpfen, insbesondere wenn die Preßstücke unregelmäßig geformte Oberflächen und besonders große Gestalt besitzen.
Die Erfindung betrifft elektrische Schalttafeln aus einer Isolierpreßmasse, bestehend aus einem Kondensationsprodukt aus mehrwertigen Alkoholen und mehrbasischem Säuren, einem öl-Harz-Gemisch, Asphalt und einem Füllstoff, insbesondere Asbest, dem Zement mit zu seiner Erhärtung nötiger Wassermenge zugesetzt ist. Die neue Preßmasse besitzt eine höhere Lichtbogenbeständigkeit, und sie zeigt die Erscheinung der Schrumpfung nur in ganz geringem Maße. Sie eignet sich damit besonders für die Herstellung von Schalttafeln, die die Form besonders scharf wiedergeben und sich nicht werfen, auch wenn sie besonders groß sind. Die Herstellung der Isolierpreßmasse wird im nachstehenden erläutert.
Die zur Herstellung von Schalttafeln verwendete Isolieimasse erhält man vorteilhafterweise dadurch, daß man zu 8o Gewichtsteilen Asbest 3o Gewichtsteile Portlandzement und die zur Abbindung des Zements ausreichende Mindestmenge von Wasser, im vorliegenden Falle 3, 81, zugibt. Dieser Mischung werden 19 Gewichtsteile des auf nachstehende Weise erhaltenen, an sich bekannten Bindemittels zugefügt und die Preßmasse nach den bekannten Kaltpreßmethoden z. B. unter Anwendung eines Druckes von etwa 15o Abis 6oo kg/qcm verarbeitet. Das nachfolgende Ausbacken des Materials grschicht bei Temperaturen zwischen 65 bis II5°, bei anschließend allmählich gesteigerten Temperaturen beispielsweise zwischen 115 bis 120'. Der Zweck des Härtens ist die Herstellung eines gleichmäfMg ausgebackenen Stückes.
Das an sich bekannte Bindemittel besteht aus einem Kondensationsprodukt aus mehrwertigen Alkoholen und mehrbasischen Säuren, einem öl-Harz-Gemisch, Asphalt und einem Füllstoff, insbesondere Asbest. Zweckmäßig werden 5oo Gewichtsteile einer aus trocknenden ölen, beispielsweise Leinöl, Holzöl u. dgl, und aus einem Naturharz, wie Kopalharz o. dgl., bestehenden öl-Harz-Mischung mit 5oo.Teilen Asphalt vermischt. Die Ö1-Harz-Mischung kann dabei I o Gewichtsteile Leinöl und I Teil Kopalabfälle enthalten und wud so lange vermischt, bis sich im Engler-Viskosimeter bei 43' eine Meßdauer von 8 Minuten ergibt. Es empfiehlt sich ferner ein Zusatz von Trockenstoffen, z. B. 4 Teilen Mangan-Linoleat, und eine Behandlung dieser Mischung bei 230° in einem Behälter für die Dauer von I2 Stunden, Nachfolgende Seß kung der Temperatur von 145 bis 150° und Zugabe von 9 Gewichtsteilen Fettsäure, z. B. Leinölfettsäure, ergibt das Produkt, welches bei einer Temperatur von etwa I I5° mit einer gleichen, Gewichtsmenge von Kondensationsprodukten mehrwertiger Alkohole und mehrbasischer Säuren innig vermischt wird. 19 Gewichtsteile dieses Bindemittels werden, wie oben erwähnt, mit 8o Gewichtsteilen Asbest und 3o Gewichtsteilen Portlandzement gemischt und der Pressung unterworfen.
Die auf diese Weise erhaltenen elektrischen Schalttafeln zeichnen sich durch eine besonders hohe Lichtbogenbeständigkeit sowie durch das Ausbleiben von Kriechwegen und Verkohlung aus. Es ist zwar bekannt, um. Verkohlungen bei Isolierkörpern zu vermeiden, eine Umkleidung bzw. eine Schutzschicht aus Schellack zu verwenden, doch ist schon wegen der Sprödigkeit dieses Materials und der hohen Kosten seine Verwendung für Schalttafeln umgeeignet. Die Verwendung von Kondensationsprodukten aus mehrwertigen Alkoholen und mehrbasischen Säuren als elektrischer Isolierstoff großer Lichtbogenbeständigkeit und als Bindemittel für Füllstoffe zwecks Herstellung von Preßkörpern ist zwar bereits bekanntgeworden. Die Herstellung von elektrischen Schalttafeln in allen Größen, die große Lichtbogenbeständigkeit und wenig Schrumpfung aufweisen sollen, ohne daß ein Verziehen und Werfen eintritt, wird aber erst durch das Zusammenwirken der obenerwähnten Bestandteile ermöglicht.

Claims

PATENTANSPRUCH: Elektrische Schalttafel aus Isolierpreßmasse, gekennzeichnet durch die Verwendung einsr Isalierpreßmasse, bestehend aus einem Kondensationsprodukt aus mehrwertigen Alkoholen und mnehrbasischen Säuren, einem öl-Harz-Gemi;sch, Asphalt und ebnem Füllstoff, insbesondere Asbest, dem Zement mit zu seiner Erhärtung nötiger Wassermenge zugesetzt ist.