DE610116C - Verfahren zur Herstellung von Gittern, insbesondere fuer Automobilkuehler u. dgl. - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AlB
4. MÄRZ 1935

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 7c GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Juli 1933 ab

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gittern, insbesondere für Automobilkühler u. dgl., durch Pressen eines aus Blech bestehenden Werkstückes zu parallelen Stäben von U-förmigem Querschnitt und bestimmter Tiefe.

Es ist bereits bekannt, aus einer einzigen Blechtafel durch Stanzen ein Gitter herzustellen, das parallele Stäbe mit U-förmigem Querschnitt von vorher bestimmter Tiefe hat. Derartige Gitter werden beispielsweise für die Kühler von Automobilfahrzeugen benutzt und müssen daher eine ' ausreichende Stirnwand haben, um den Kühlerkern und seine zugehörigen Teile zu verbergen.

Man ging bei der Herstellung so vor, daß man eine Blechtafel durch parallele, nicht bis zu den Tafelkanten reichende Trennschnitte im durch die Tiefe des U-Querschnittes der zu erzeugenden Stäbe bedingten Abstande aufteilte und dann die entstandenen flachen Stäbe in U-Form umpreßte. Die Stäbe haben in diesem Fall einen beträchtlichen Abstand voneinander, der dadurch bedingt ist, daß die Tiefe der U-förmigen Stäbe eine bestimmte Größe hat. Dieser Größenabstand der Stäbe voneinander ist aber nachteilig; es wurden daher auch die verschiedensten Methoden angewandt, um die Stäbe etwas dichter aneinander heranzurücken, wobei man aber die Herstellung des Gitters durch Stanzen aus einem einzigen Blechstück aufgab. Man ging zu einer zusammengesetzten Bauart über, bei der quer verlaufende Tragglieder verwendet wurden, auf denen einzelne U-förmig gestaltete Stäbe von der erforderlichen Tiefe in dem gewünschten Abstand voneinander befestigt wurden. Diese Bauart ist aber gegenüber der Herstellungsmethode durch Stanzen aus einem einzelnen Blechstück umständlicher und daher auch bedeutend teurer.

Gemäß der Erfindung wird unter Beibehaltung der bisher üblichen Herstellungsmethode durch Stanzen aus einer einzigen Blechtafel das dichte Aneinanderheranrücken der erwähnten Stäbe dadurch herbeigeführt, daß die an den Enden der Stäbe befindlichen Verbindungsteile in Falten gelegt werden, wodurch der Zwischenraum zwischen den Stäben erheblich verkleinert wird.

Die beiliegenden Abbildungen dienen zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:

Abb. ι einen Aufriß des gepreßten unbearbeiteten Werkstückes vor dem Biegen,

Abb. 2 eine gleiche Ansicht des gebogenen unbearbeiteten Werkstückes,

Abb. 3 eine Endansicht.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, eine Schutzvorrichtung mit einer Reihe von parallelen U-förmigen Stäben von einer Tiefe zu schaffen, die annähernd dem Zwischenraum zwischen benachbarten Stäben ist, wobei diese Form durch Pressen eines einzigen unbearbeiteten Metallbleches gebildet wird. Da jeder Stab mit einem Paar Schenkel versehen ist und dje Tiefe jedes Schenkels annähernd gleich dem Spalt zwischen den Stäben ist, so ist offensichtlich nicht genügend Metall in einem unbearbeite-

ten Werkstück vorhanden, dessen ursprüngliche Breite gleich der Breite der gepreßten Form ist. Wenn dagegen das Werkstück genügende Breite zum Ausbilden der U-förmigen Stäbe aufweist, so muß der Zwischenraum zwischen obigen Stäben wenigstens das Zweifache ihrer Tiefe betragen, und die ungepreßten Endteile des unbearbeiteten Bleches halten die Stäbe im entsprechenden Abstand. Diese Schwierigkeit wird erfindungsgemäß dadurch überwunden, daß die Endteile des unbearbeiteten Bleches zwischen benachbarten Stäben, welches das zusätzliche Metall aufnimmt und den gewünschten Zwischenraum herstellt, gefaltet

_tg werden.

In den Abbildungen ist A das unbearbeitete Blechwerkstück, das eine ursprüngliche Breite besitzt, die zum Formen aller einer Reihe von Stäben B genügt, die einzeln von U-förmigem Querschnitt und der gewünschten Tiefe sind.

Das Blech wird dann zu Stäben mit einem zusammenhängenden Teil C an den einander entgegengesetzten Enden der Stäbe gepreßt. Die Teile C werden dann erfindungsgemäß zwecks Bildung von Umkehrschleifen D von as solcher Tiefe gefaltet, daß die Entfernung zwischen benachbarten Stäben B auf das gewünschte Maß verringert wird.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Gittern, insbesondere für Automobilkühler, durch Pressen eines aus Blech bestehenden Werkstückes zu parallelen Stäben von U-förmigem Querschnitt und bestimmter Tiefe, dadurchgekennzeichnet, daß zwecks Herstellung des gewünschten nahen Abstandes der Stäbe voneinander die an den Enden der Stäbe befindlichen Verbindungsteile in Falten gelegt werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen