DE618870C

DE618870C - Spritzgussform

Info

Publication number: DE618870C
Application number: DEH130929D
Authority: DE
Original assignee: Heraeus Vacuumschmelze AG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 1932-03-04
Filing date: 1932-03-04
Publication date: 1935-09-17

Description

Spritzgußform Spritzgußformen und die dazugehörigen Leitvorrichtungen für das flüssige Metallwerden üblich aus Stahl oder Grauguß hergestellt. Gelegentlich hat man hierfür auch die Verwendung keramischer Massen, Marmor oder Metalloxyd vorgeschlagen, doch haben sich sämtliche Baustoffe nicht einwandfrei bewährt. Bei den nichtmetallischen Baustoffen zeigt sich besonders der Nachteil,, daß die Formen zum Springen und Ausbröckeln neigen. Auch mit Sonderstählen oder mit Kupfer, das für andere Dauerformen gelegentlich vorgeschlagen wurde, kommt man beim S,pritzgußverfahren nicht zum befriedigenden Arbeiten. Die zu spritzenden Metalle -greifen die bekannten Baustoffe an, so daß die Formen durch Anfressung zerstört werden. Besonders störend wird dies bei der Herstellung von Aluminiumspritzguß empfunden.
Gemäß der Erfindung werden die Spritzgußformen aus gepulvertem Wolfram oder Molybdän oder aus deren Carbiden, gegebenenfalls unter Zusatz von niedriger schmelzenden gepulverten Metallen, wie Eisen, Nikkel, Kobalt, durch Sintern hergestellt.
Molybdäncarbid und Wolframcarbid sind als Baustoff für Tiegel schon früher vorgeschlagen worden, haben sich aber für diesen Zweck nicht bewährt. Im Gegensatz zu diesem Mißerfolg hat sich gezeigt, daß die Verwendung von Wolfram- oder Molybdäncarbid unter den anderen Betriebsbedingungen der S.pritzgußformen durchaus zweckmäßig ist. Weiterhin war die Verwendung von Wolframcarbid für schneidende Werkzeuge und für Ziehsteine bekannt. Aus der Möglichkeit, Wolframcarbid für derartige Werkzeuge mit Erfolg zu verwenden, war aber nicht auf die Bewährung des Wolframcarbids als Baustoff für S.pritzgußformen zu schließen, da diese im Gegensatz zu schneidenden Werkzeugen und zu Ziehsteinen stark durch Auswaschung beansprucht 'werden.
Da eine nachträgliche Formgebung der der Erfindung gemäß für Spritzgußformen zur Verwendung gelangenden Metalle oder Carbide außerordentlich schwierig ist, empfiehlt sich zur Herstellung folgendes an sich bekanntes Verfahren: Es wird zunächst ein Urmodell entsprechend dem herzustellenden Stück aus hitzebeständigem Werkstoff hergestellt, z. B. aus Korund, Magnesia, Kohle oder Graphit. In den Hohlraum des Urmodells werden Wolfram oder Molybdän oder Carbide dieser Metalle, gegebenenfalls mit Sinterungszusätzen von niedriger schmelzenden Metallen, wie Eisen, Nickel, Kobalt, pulverförmig eingefüllt und unter mäßigem Druck auf Sintertemperatur erhitzt. Die so erhaltenen Stücke besitzen bereits eine so große Genauigkeit, daß nur geringe Nacharbeit erforderlich ist.
Es ist schließlich auch möglich, das Urmodell -beispielsweise aus Stahl herzustellen und in diesem die Sinterung vorzunehmen, wobei die Innenseite des Urmodells vor dem Einfüllen des Wolframs, Molybdäns oder deren Carbiden, gegebenenfalls mit Sinterungszusätzen, mit einem Anstrich aus Tonerde, Magnesia o. dgl: überzogen werden kann, wenn ein Eindringen des Werkstoffes derlherzustellenden Gießform in das Urmodell verhindert werden soll. "-Das eiserne Urmodell kann nach erfolgter Sinterung beispielsweise durch Auflösen in Säure entfernt werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Spritzgußform, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Sintern von gepulvertem Wolfram oder Molybdän oder deren Carbiden, gegebenenfalls unter Zusatz von niedriger schmelzenden gepulverten Metallen, wie Eisen, Nickel, Kobalt, hergestellt ist.