DE603983C

DE603983C - Single thread sewing machine with an eye needle penetrating the fabric from below

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Publication number: DE603983C
Application number: DEH133701D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-10-23
Filing date: 1932-10-23
Publication date: 1934-10-12

Description

Einfaden-Nähmaschine mit von unten den Stoff durchdringender öhrnadel Die Erfindung betrifft eine Einfaden-Nähmaschine mit vollständigem Unterantrieb zur Herstellung einer unaufziehbaren steppstichähnlichen Naht mittels einer von unten den Stoff durchdringenden Ohrnadel, wobei die im Greifer verschiebbare Öhrnadel mit Greifer und Fadenspule durch die ausgeworfene Fadenschleife hindurchtritt. Es sind Einfaden-Nähmaschinen mit Unterantrieb bekanntgeworden, jedoch weisen dieselben dem Erfindungsgegenstand gegenüber wesentliche Unterschiede und Nachteile auf. Zunächst-ist bei diesen bekannten Nähmaschinen nicht der gesamte Antriebsmechanismus mit den Stichbildungswerkzeugern unterhalb der Stofftragplatte angeordnet, sondern nur teilweise; so sind Greifer mit Nadel und Fadenspule oberhalb der Tragplatte vorgesehen, was eine entsprechend starke Ausbildung des diese Teile nebst deren Antriebselementen aufnehmenden Maschinenarmes bedingt, der außerdem mit der Tragplatte fest verbunden sein muß. Da die oberhalb angeordneten Stichbildewerkzeuge mit den unterhalb sitzenden Stichbildewerkzeugen zur Herstellung der Naht zusammenarbeiten müssen, ist der ganze Antriebsmechanismus dieser voneinander getrennt liegenden und getrennt angetriebenen Teile äußerst kompliziert und bietet keine Gewähr für ein einwandfreies sicheres Arbeiten. Auch läßt diese Antriebsart keine größere Umdrehungszahl der Maschine zu. Da ferner ein . Abnehmen des die oberhalb angeordneten Stichbildewerkzeuge enthaltenden Maschinenarmes nicht möglich ist, muß bei diesen bekannten Nähmaschinen ein Verschlußkasten angebracht oder das ganze Oberteil. versenkbar ausgebildet werden. -Ein weiterer Nachteil der bekannten Einfaden-Nährnaschinen mit teilweisem Unterantrieb ist der, daß mit denselben nur reine Kettenstichnähte hergestellt werden können. Bei einer Kettenstichnaht wird bekanntlich die jeweils zu bildende Schleife mit ihren beiden Fadenteilen durch die vorhergehende Schleife hindurchgezogen, was zur Folge hat, daß auf einer Stoffseite sämtliche sogenannten Ketten sichtbar obenauf liegen und die Naht durch Anziehen an einem Fadenende vollständig aufgezogen werden kann. Allerdings ist auch -eine solche Einfaden-Nähmaschine bekanntgeworden, bei welcher durch die einzelnen Ketten immer nur ein Faden gezogen wird und die Naht dadurch nicht, wie vorher erwähnt, leicht aufgezogen werden kann. Doch liegen auch hier sämtliche Ketten auf einer Stoffseite sichtbar, und die Naht besitzt keine genügende Festigkeit, da ein Hineinziehen der einzelnen Ketten in das Stoffinnere unmöglich ist.Single thread sewing machine with an eye needle penetrating the fabric from below The invention relates to a single thread sewing machine with a full bottom drive for creating a non-detachable lockstitch-like seam using one of below the fabric penetrating ear needle, whereby the sliding eye needle in the looper passes through the ejected thread loop with the hook and thread bobbin. It single-thread sewing machines with a lower drive have become known, but have the same the subject matter of the invention has significant differences and disadvantages. First-is in these known sewing machines not the entire drive mechanism with the Stitch-forming tools arranged below the fabric support plate, but only partially; so grippers with needle and bobbin are provided above the support plate, what a correspondingly strong design of these parts together with their drive elements receiving machine arm, which is also firmly connected to the support plate have to be. Since the stitch-forming tools arranged above with those below Stitch-forming tools need to work together to produce the seam is the whole Drive mechanism of these separately located and separately driven Parts extremely complicated and does not guarantee a flawless safe Work. This type of drive also does not allow the machine to rotate at a higher speed to. There is also a. Remove the one containing the stitch-forming tools arranged above Machine arm is not possible, a lock box must be used in these known sewing machines attached or the whole top. are designed to be retractable. -Another The disadvantage of the known single-thread sewing machines with partial bottom drive is that that with the same only pure chain stitch seams can be made. At a As is well known, the chainstitch seam is the loop to be formed with both of them Parts of the thread pulled through the previous loop, which has the consequence that on one side of the fabric all so-called chains are visible on top and the seam can be fully opened by pulling on one end of the thread. However has also become known such a single-thread sewing machine, in which by the single chains only one thread is pulled and the seam is not how previously mentioned, can be raised easily. But all the chains are here too visible on one side of the fabric, and the seam is not strong enough because it is impossible for the individual chains to be drawn into the interior of the fabric.

Diesen bekannten Einfaden-Nähmaschinen mit teilweisem Unterantrieb gegenüber sind bei der Nähmaschine gemäß der Erfindung sämtliche Stichbildewerkzeuge mit ihren Antriebselementen unterhalb der Stofftragplatte angeordnet, und die Stichbildung erfolgt mittels einer hohlen Ohrnadel in. Verbindung mit einer massiven Hakennadel, wobei diese Doppelnadel sannt Greifer und Fadenspule eine halbe Umdrehung macht und dabei durch die ausgeworfene Fadenschleife hindurchgleitet, worauf die letztere mit Hilfe eines geeigneten, im Greifer untergebrachten Getriebes durch Zurückspulen festgezogen wird. Die mit der neuen Maschine gebildete Naht erhält auf einer Stoffseite das Aussehen einer regelrechten Steppstichnaht, bei welcher die Unterspannung zu stark ist, während auf der anderen Stoffseite abwechselnd zwei Fäden und ein Zwischenraum ohne Faden sichtbar werden. Durch geeignete Maßnahmen kann ohne Schwierigkeit erreicht werden, daß die Schleife des Unterfadens bis in die Mitte der beiden Stoffteile hineingezogen wird, wodurch die Naht die Eigenschaft der üblichen Steppnaht erhält.These well-known single-thread sewing machines with partial bottom drive opposite are all stitch-forming tools in the sewing machine according to the invention arranged with their drive elements below the cloth support plate, and the stitch formation takes place by means of a hollow ear needle in. Connection with a massive Hook needle, with this double needle holding the hook and thread bobbin half a turn makes and thereby slides through the ejected thread loop, whereupon the the latter with the help of a suitable gearbox housed in the gripper Rewind is tightened. The seam formed with the new machine is preserved on one side of the fabric the appearance of a regular lockstitch seam, in which the tension is too strong, while alternating two on the other side of the fabric Threads and a space without a thread become visible. By taking appropriate measures can be achieved without difficulty that the loop of the bobbin thread in the center of the two pieces of fabric is pulled in, which gives the seam the property the usual stitching.

Bei der neuen Maschine sind die unbedingt erforderlichen, Stichbildewerkzeuge in dem Greifer untergebracht, und dieser ist in dem Greifergehäuse bequem auswechselbar gelagert. Die Fadenschleife wird unter Verwendung einer unter Federdruck an der Fadenspule anlaufenden Gleitrolle angezogen, welche durch ein geeignetes, im Greifergehäuse gelagertes Zahnradgetriebe in Umdrehung versetzt wird.The new machine has the absolutely necessary stitch-forming tools housed in the gripper, and this is easily exchangeable in the gripper housing stored. The thread loop is attached using a spring loaded Thread spool approaching sliding roller attracted, which by a suitable, in the hook housing mounted gear transmission is set in rotation.

Eine weitere Neuerung bildet die einfach zu handhabende Ausschaltung des Stoffschiebers zum Zwecke der Herstellung von Stickereiarbeiten, ebenso eine besonders praktisch angeordnete Vorrichtung zur Bewirkung des Vor-und Rückwärtsnähens. Oberhalb der Stofftragplatte ist an einem an der letzteren leicht abnehmbaren Maschinenarm der Stoffdrücker angebracht, wodurch die Anbringung eines Verschlußkastens oder ein Versenken des Oberteiles in Wegfall kommt.Another innovation is the easy-to-use deactivation of the fabric slide for the purpose of making embroidery work, as well as one particularly practically arranged device for effecting forward and backward sewing. Above the fabric support plate is a machine arm that can be easily removed from the latter the presser attached, whereby the attachment of a lock box or sinking of the upper part is no longer necessary.

In. den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In. the drawings show an embodiment of the invention.

Abb. i zeigt die neue Maschine im Aufriß. Abb. 2 zeigt die neue Maschine im Grundriß ohne Stoffdrückertragarm.Fig. I shows the new machine in elevation. Fig. 2 shows the new machine in plan without a presser arm.

Abb. 3 zeigt die neue Maschine in Seitenrißvorderansicht.Fig. 3 shows the new machine in a front elevational view.

Abb. 4 zeigt die neue Maschine in Seitenrißrückansicht in natürlicher Größe, wobei der Stoffdrückertragarm weggelassen ist.Fig. 4 shows the new machine in a natural rear elevation view Size, where the presser arm is omitted.

Abb.5 mit 7 zeigen das Greifergehäuse in drei verschiedenen Ansichten mit eingelegtem Treiber.Fig.5 with 7 show the gripper housing in three different views with inserted driver.

Abb. 8 zeigt den Greifer im Grundriß.Fig. 8 shows the gripper in plan.

Abb. g zeigt einen Querschnitt der Nadelstange.Fig. G shows a cross section of the needle bar.

Abb. =o zeigt das Spulchen im Längsschnitt. Abb. =i zeigt den Greifer im Aufriß.Fig. = O shows the bobbin in longitudinal section. Fig. = I shows the gripper in elevation.

Abb. i2 und 13 zeigen zwei verschiedene Festklemmvorrichtungen für die Doppelnadel im Längsschnitt.Fig. I2 and 13 show two different clamping devices for the double needle in longitudinal cut.

Abb. 14 zeigt den Greifer im Seitenriß. Abb. 15 zeigt einen Schnitt der um go ° gedrehten Abb. i2.Fig. 14 shows the gripper in side elevation. Fig. 15 shows a section Fig. i2 rotated by go °.

Abb. 16 zeigt eine Abwicklung der Kurve für die Greiferbewegung.Fig. 16 shows a development of the curve for the gripper movement.

Abb. 17 zeigt eine Abwicklung der drei Kurven für den Vorschub.Fig. 17 shows a development of the three curves for the feed.

Abb. 18 zeigt eine Abwicklung der Kurve für den Fadenanzug.Fig. 18 shows a development of the curve for the thread tension.

Abb. =g mit 22 veranschaulichen die Entstehung eines Stiches in vier Stadien.Fig. = G with 22 illustrate the creation of a stitch in four Stages.

Abb. 23 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Ausführungsbeispiel der neuen Naht.Fig. 23 shows on an enlarged scale an embodiment of the new seam.

Abb. 24 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Maschine nach Linie A -B der Abb. 2 in % natürlicher Größe.Fig. 24 shows a vertical section through the machine along line A-B in Fig. 2 in% natural size.

Abb. 24a ist ein Querschnitt durch die Befestigungsmutter des Maschinenarmes.Fig. 24a is a cross-section through the fastening nut of the machine arm.

Abb. 24b ist ein Querschnitt durch den Stoffdrückerkopf des Maschinenarmes.Fig. 24b is a cross-section through the presser head of the machine arm.

Abb. 25 zeigt einen Horizontalschnitt durch die Maschine nach Linie C-D der Abb. i und 24. Abb. 26 zeigt einen Schnitt nach der Linie E-F der Abb. i und :z bzw. 24 und 25, wobei die Nadelhebestange gesenkt gezeichnet ist.Fig. 25 shows a horizontal section through the machine by line C-D of Figs. I and 24. Fig. 26 shows a section along the line E-F of Fig. I and: z or 24 and 25, the needle lifting rod being drawn lowered.

Abb. 27 zeigt einen Schnitt nach der Linie G-H der Abb. i und 2 bzw. 24 und 25.Fig. 27 shows a section along the line G-H in Figs. 24 and 25.

Abb. 28 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Ausführungsbeispiel einer Naht, bei der die Schleife des Unterfadens bis in die Mitte der beiden Stoffteile hineingezogen ist.Fig. 28 shows on an enlarged scale an embodiment of a Seam with the loop of the bobbin thread in the middle of the two pieces of fabric is drawn into it.

Abb. 29 zeigt das Greifergehäuse mit eingebauten Stichbildewerkzeugen im Schnitt nach der Linie K-L der Abb. 6 bzw. 30 und 31, wobei der Steg des Verschlußdeckels mitgeschnitten ist.Fig. 29 shows the hook housing with built-in stitch-forming tools in a section along the line KL in Fig. 6 or 30 and 31, with the web of the closure cover also being cut.

Abb. 3o zeigt das vollständige Greifergehäuse im Schnitt nach der Linie M-N der Abb. 29. Abb. 31 zeigt dasselbe im Schnitt nach der Linie 0-P der Abb. 30.Fig. 3o shows the complete gripper housing in section after Line M-N of Fig. 29. Fig. 31 shows the same in section along the line 0-P of Fig. 30.

Abb. 32 zeigt einen Schnitt Q-R der Abb. 29. Abb. 33 und 34 zeigen einen Schnitt S-T der Abb. 29 mit verschiedenen Stellungen der Tellerscheibe.Fig. 32 shows a section Q-R of Fig. 29. Figs. 33 and 34 show a section S-T of Fig. 29 with different positions of the plate washer.

Abb. 35 und 36 zeigen je einen Grundriß der Abb. 33 bzw. 34, wobei die zugehörigen Kurvenstücke in die Ebene abgewickelt sind.Figs. 35 and 36 each show a plan of Fig. 33 and 34, respectively the associated curve pieces have been developed into the plane.

Abb. 37 zeigt den Greifer im Vertikalschnitt nach U-Tr der Abb. 38.Fig. 37 shows the gripper in a vertical section according to U-Tr of Fig. 38.

Abb. 38 zeigt den Greifer im Horizontalschnitt nach W-X der Abb. 37.Fig. 38 shows the gripper in a horizontal section according to W-X of Fig. 37.

Abb.3g und 40 zeigen je eine Ansicht der Abb. 37 und 38.Figs.3g and 40 each show a view of Figs. 37 and 38.

Abb. 41 stellt das für die Aufwärtsbewegung' der Nadelstange erforderliche Kurvenstück dar, Abb. 42, das für die Abwärtsbewegung der Nadelstange bestimmte Kurvenstück.Fig. 41 shows what is necessary for the upward movement of the needle bar Curve piece, Fig. 42, intended for the downward movement of the needle bar Curve piece.

Abb. 43 und 44 zeigen zwei verschiedene Festklemmvorrichtungen für die Doppelnadel im Längsschnitt in vergrößertem Maßstab.Figs. 43 and 44 show two different clamping devices for the double needle in longitudinal section on an enlarged scale.

Abb.45 zeigt die vergrößerte Doppelnadel mit Darstellung der Einfädelung. Abb. 46 veranschaulicht die Einführung des Fadens in das Greifergehäuse und die Doppelnadel.Fig. 45 shows the enlarged double needle with a representation of the threading. Fig. 46 illustrates the introduction of the thread into the looper housing and the double needle.

Abb.47 zeigt einen Schnitt durch das vergrößerte Spulchen.Figure 47 shows a section through the enlarged bobbin.

Abb. 48 zeigt einen Schnitt F-Z nach Abb. 47. Abb. 49 und 5o zeigen den Verlauf bei der Herstellung einer Naht mit der neuen Maschine.Fig. 48 shows a section F-Z according to Fig. 47. Fig. 49 and 5o show the process of making a seam with the new machine.

Bei der Nähmaschine vorliegender Erfindung sind als Hauptmerkmal sämtliche Stichbildewerkzeuge samt ihren Antriebselementen unterhalb der Stofftragplatte 2 angeordnet, lediglich der Stoffdrücker 35 ist oberhalb derselben an einem an der Tragplatte leicht abnehmbar befestigten Maschinenarm i angebracht; dieser Maschinen- oder Tragarm hat keinerlei Anthebselemente aufzunehmen und kann daher äußerst leicht ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, daß der den Stoffdrücker enthaltende Arm i außer Betrieb der Maschine abgenommen werden kann und weder ein Verschlußkasten noch eine Versenkungsmöglichkeit des Maschinenoberteils erforderlich, ist.In the sewing machine of the present invention, the main features are all Stitch-forming tools including their drive elements below the fabric support plate 2 arranged, only the presser foot 35 is above the same on one of the Carrying plate easily removable attached machine arm i attached; this machine or support arm does not have to accommodate any lifting elements and can therefore be extremely easily be trained. This has the advantage that the arm containing the presser foot i can be removed when the machine is not in operation and neither a lock box The machine head still needs to be lowered.

Zu diesem Zweck ist in dem Tragarm eine Stahlbüchse 8 fest eingesetzt, die mit ihrem vorstehenden, geschlitzten unteren Ende in die Tragplatte 2 hineinragt. In die kegelförmigeAusbohrung dieser Büchse greift der entsprechend kegelig ausgebildete Kopf 5 einer Schraube 4 ein, die mittels einer durch einen Schlitz des Tragarrhes von außen eingeschobenen Mutter 7 hochgezogen und in dieser Stellung gehalten wird. Die Schraube ist so weit hochgezogen, daß der Kegel 5 leicht an der Wandung der Büchse 8 anliegt, wobei ein Drehen der Schraube selbst durch einen Keil 6 verhindert wird. In dieser Stellung genügt dann eine kleine Drehung der Mutter, um den unteren geschlitzten Rand der Stahlbüchse etwas auseinanderzuspreizen und ihn in der Tragplatte 2 festzuklemmen. Diese kleine Drehung erfolgt von außen mit Hilfe eines in die Mutter eingeschraubten, mit Griff 7' versehenen Stiftes, wozu in die Wandung des Tragarmes ein entsprechender Querschlitz 7" vorgesehen ist. Zum Gebrauch wird der Tragarm auf die Tragplatte in die richtige Lage der Paßstifte 3 gebracht und die Mutter 7 mittels des Stiftes 7' etwas gedreht, wodurch er in die Tragplatte festgeklemmt wird.For this purpose, a steel sleeve 8 is firmly inserted in the support arm, which protrudes into the support plate 2 with its protruding, slotted lower end. The correspondingly conical one engages in the conical bore of this sleeve Head 5 of a screw 4, which by means of a through a slot of the Tragarrhes from the outside inserted nut 7 is pulled up and held in this position. The screw is pulled up so far that the cone 5 is slightly on the wall of the Bushing 8 rests, a turning of the screw itself prevented by a wedge 6 will. In this position, it is sufficient to turn the nut around the lower one Spread the slotted edge of the steel bushing apart and insert it into the support plate 2 to clamp. This little twist is done from the outside with the help of one in the nut screwed, with handle 7 'provided pin, including in the wall of the support arm a corresponding transverse slot 7 ″ is provided. The support arm placed on the support plate in the correct position of the dowel pins 3 and the nut 7 rotated somewhat by means of the pin 7 ', whereby it is clamped firmly in the support plate will.

Die Stichbildewerkzeuge sind im Gegensatz zu bekannten Ausführungen in einem einzigen Werkzeug vereinigt und unterhalb der Stofftragplatte in einem Greifergehäuse leicht auswechselbar eingesetzt und werden durch den ebenfalls im Greifergehäuse untergebrachten Treiber 76 bewegt. Das mit Zentrierleisten 31 durch die beiden Schrauben 3o an entsprechenden Stollen der Tragplatte befestigte Greifergehäuse 29 von üblicher annähernd runder Form ist zwecks Einbringens des Greifers 9 mit seinen Stichbildewerkzeugen auf seiner Vorderseite mit einem Verschlußdecke132 versehen; derselbe überdeckt etwas mehr als die Hälfte des Gehäuses und ist zwecks Material- und Gewichtsersparnis ausgespart, so daß er nur mit einem schmalen Steg über die Mittelachse des Gehäuses greift. Er ist um ein am unteren Rande des Gehäuses angeordnetes Scharnier um etwa 18o' aufklappbar gelagert und kann, durch eine am Gehäuse befestigte Zuhaltefeder 33 in seiner Verschlußstellung gesichert werden, welche mittels einer halbkugelförmigen Ausbuchtung in eine entsprechende Vertiefung des Deckels einschnappt.In contrast to known designs, the stitch-forming tools are combined in a single tool and are easily interchangeably inserted below the fabric support plate in a gripper housing and are moved by the driver 76, which is also accommodated in the gripper housing. The gripper housing 29 of the usual approximately round shape, which is fastened with centering strips 31 by the two screws 3o to corresponding studs of the support plate, is provided on its front with a closure cover 132 for the purpose of introducing the gripper 9 with its stitch-forming tools; the same covers a little more than half of the housing and is cut out in order to save material and weight, so that it only engages with a narrow web over the central axis of the housing. It is mounted around a hinge on the lower edge of the housing so that it can be opened by about 18o 'and can be secured in its closed position by a locking spring 33 attached to the housing, which snaps into a corresponding recess in the cover by means of a hemispherical bulge.

In dem Greifergehäuse ist mittels schwalbenschwanzförmiger Leiste der halbkreisförmige Greifer g in einer entsprechenden Nut gegen ungewolltes Verschieben gesichert geführt; er setzt sich aus zwei Hälften zusammen, die mittels geeigneten Zentrierrandes aufeinandergesetzt und durch Schrauben verbunden sind. Der innen hohl ausgebildete Greifer nimmt in, einer senkrechten Bohrung, die durch den Mittelpunkt des Greifergehäuses verläuft, die Nadelstange io und in einer seitlichen Führung senkrecht verschiebbar die Fadenspule ii und.unter dieser, in zwei seitlichen Augen gelagert, eine die Fadenspule ii berührende Fadenrückspulrolle 16 auf. Die Fadenspule ii ist gegenüber bekannten- Ausführungsarten wesentlich vorteilhafter ausgebildet; sie sitzt lose drehbar auf einem Zapfen zog, der mit einem anschließenden Gleitfuß 12 in zwei auf der Innenwand des Greifers g angeordneten Führungsleisten iio senkrecht verschiebbar geführt ist. Die Befestigung der Spule ii auf dem Führungszapfen erfolgt mittels eines Verschlußknopfes 13, der mit zwei oder mehr federnden Zungen in entsprechende Bohrungen iii des Zapfens iog eingreift, wobei die verstärkten Enden dieser Zungen in entsprechende Aussparungen 14 der Zapfenwandung einschnappen und mit ihren über die Zapfenwandung vorspringenden Enden in eine in die Innenwand der Spule eingedrehte Rille eingreifen. Diese Rille muß in der Mitte der Spule sitzen, um diese von beiden Seiten auf den Zapfen aufstecken zu können. Um ein, leichtes Eindrücken des Verschlußknopfes 13 zu ermöglichen, sind die seitlichen Kanten der Rille und der verstärkten Zungenenden unter 4o bis 45' abgeschrägt. Dabei ist zu beachten, daß das Maß der über den Zapfenumfang vorstehenden Zungenenden etwas geringer sein muß als die an, der Bohrung iii stehenbleibende Wandstärke 112, um ein ungewolltes Herausschnellen des unter Federwirkung ioi stehenden Verschlußknopfes zu vermeiden. Das Aufsetzen der Fadenspule erfolgt durch einfaches Einschieben derselben auf den Zapfen, während zum Abnehmen zuvor der Verschlußknopf etwas eingedrückt werden muß, damit die federnden Zungen die Rille der Spule freigeben. Um den von der Fadenspule ii abgelaufenen Faden, nach der Schleifenbildung wieder einzuholen und demselben die nötige Spannung zu verleihen, ist unterhalb der Fadenspule in dem Greifer eine Rückspulrolle 16 in- zwei seitlichen Augen gelagert, welche die Fadenspule beim Nähvorgang stets unter einer bestimmten Spannung berühren muß. Dies wird durch eine in einer Bohrung des Gleitfußes 12 vorgesehenen Zugfeder 15 erreicht, deren eines Ende am Gleitfuß 12 und deren anderes Ende an einem Lagerauge der Rückspulrolle 16 befestigt ist.In the gripper housing is by means of a dovetail bar the semicircular gripper g in a corresponding groove against unintentional displacement secured led; it is made up of two halves, which by means of suitable The centering edge are placed on top of one another and connected by screws. The inside hollow-shaped gripper takes in, a vertical hole running through the center of the hook housing runs, the needle bar io and in a lateral guide vertically displaceable the thread spool ii and below this, in two lateral eyes stored, a thread reel 16 touching the thread spool ii. The thread spool ii is designed to be much more advantageous than known embodiments; it sits loosely rotatable on a pin, which is pulled with a subsequent sliding foot 12 vertically in two guide strips iio arranged on the inner wall of the gripper g is slidably guided. The coil ii is attached to the guide pin by means of a locking button 13, which has two or more resilient tongues in corresponding Bores iii of the pin iog engages, the reinforced ends of these tongues snap into corresponding recesses 14 of the pin wall and with their over the pin wall protruding ends in a screwed into the inner wall of the coil Engage groove. This groove has to sit in the middle of the spool to get this from both of them To be able to attach sides to the tenon. To lightly press the lock button 13 are the side edges of the groove and the reinforced tongue ends beveled under 4o to 45 '. Care should be taken to ensure that the measure over the circumference of the pin protruding tongue ends must be slightly less than that of the hole iii remaining Wall thickness 112 in order to avoid an unintentional snap out of the under spring action ioi To avoid the locking button. The filament spool is put on by simply Pushing the same onto the peg, while the locking button has to be removed beforehand must be pressed in a little so that the resilient tongues clear the groove of the spool. To the from the thread bobbin ii expired thread, after the loop formation to catch up again and to give it the necessary tension is below the thread bobbin in the gripper has a rewinding roller 16 mounted in two lateral eyes, which always touch the thread spool under a certain tension during the sewing process got to. This is achieved by a tension spring provided in a bore in the sliding foot 12 15 reached, one end of which on the sliding foot 12 and the other end on a bearing eye the rewind roller 16 is attached.

Die Nadelstange (Abb. 43) besteht aus einem Schaft, der in seinem oberen Teil io ovalen, in seinem unteren Teil io' runden Querschnitt hat. In einer Bohrung des ovalen Teiles sitzt das eigentliche Klemmfutter 114 vor ebenfalls ovalem Querschritt, dessen zwei federnde Zungen mit an ihren Enden befindlichen Nasen durch' einen Querschlitz des Schaftes in die Rille einer aufgeschraubten Mutter 22 einschnappen und dadurch festgehalten werden, wobei die Möglichkeit besteht, durch Verdrehen dieser Mutter das Klemmfutter zu verschieben.The needle bar (Fig. 43) consists of a shaft that is in its upper part io oval, in its lower part io 'round cross-section. In a The actual clamping chuck 114 sits in front of the likewise oval bore hole in the oval part Cross step, the two resilient tongues of which with noses located at their ends through ' snap a transverse slot of the shaft into the groove of a screwed nut 22 and thereby be held in place, with the possibility of twisting this nut to move the clamping chuck.

Eine andere Ausführung für die Befestigung des Klemmfutters 114 zeigt Abb. 44. Hier wird dasselbe mittels eines am oberen Schaft io angebrachten einarmiger Winkelhebels 23 festgehalten, welcher mit einer Einkerbung über eine im Klemmfutter vorgesehene Nase 115 schnappt. Am unteren Erde der Nadelstange ist eine Bohrung 46 mit durchgehendem Querschlitz angebracht zur Befestigung auf der Nadelhebestange 45.Another embodiment for the attachment of the clamping chuck 114 is shown Fig. 44. Here the same thing is done by means of a one-armed device attached to the upper shaft Angle lever 23 held, which with a notch over one in the chuck provided nose 115 snaps. There is a hole at the bottom of the needle bar 46 with a continuous transverse slot for attachment to the needle lifting rod 45.

Die Nadelstange io trägt in geeigneter Weise eine Doppelnadel, bestehend aus einer hohlen Öhrnadel ig und einer mit ihr aus einem Stück bestehenden massiven Hakenuadel 2o (Abb. 45). Die Doppelnadel besitzt einen Ansatz von länglichem Querschnitt, der beispielsweise einerseits gerade, andererseits abgerundet ausgebildet ist. Mit diesem Ansatz wird die Doppelnadel in, eine entsprechende Bohrung 2i des oberen, kegelig geformten und geschlitzten Klemmfutters gesteckt und durch Anziehen der Mutter 22 bzw. Eindrücken des Hebels 23 festgeklemmt. Die hohle Ohrn,adel besitzt eine Längsbohrung, die nahe ihrer Spitze mit einer Querbohrung 26 nach innen und an ihrem unteren Ende mit einer Querbohrung 25 nach außen mündet. Zum Einfädeln des Fadens ii7 wird von der oberen Querbohrung 26 aus eine feire Drahtschlaufe 118 durch die hohle Ohrnadel ,geschoben und mit ihr der Faden durch die Öffnung 25 nach oben gezogen (Abb. 45).The needle bar io carries a double needle in a suitable manner, consisting from a hollow eye needle and a massive one made of one piece with it Hook needle 2o (Fig. 45). The double needle has an elongated cross-section, which, for example, is straight on the one hand and rounded on the other. With this approach is the double needle in, a corresponding hole 2i of the upper, conically shaped and slotted clamping chuck inserted and tightened by the Nut 22 or pressing in the lever 23 clamped. The hollow ear, adel possesses a longitudinal bore, which near its tip with a transverse bore 26 inwards and at its lower end opens with a transverse bore 25 to the outside. For threading of the thread ii7 becomes a fine wire loop 118 from the upper transverse bore 26 through the hollow ear needle, pushed and with it the thread through the opening 25 pulled up (Fig. 45).

Die hohle Öhmadel nimmt den eingefädelten Faden mit nach oben und bildet beim Abwärtsgang eine Fadenschleife, welche durch die Hakennadel 9.o erfaßt und durch den Stoff nach abwärts gezogen wird. Um beim Abwärtsgehen der Nadeln eine Verletzung des Stoffes zu verhüten, ist die Hakern.adel7,o an ihrem oberen Ende leicht nach innen abgebogen. Bei den bekannten Ausführungsarten der massiven Ohrnadeln wird die Fadenschleife dadurch gebildet, daß die Nadel beim Abwärtsgang scharf an einem Führungsplättchen vorbeistreift, wodurch die Schleife auf die Seite umgelegt und dem Greifer dadurch gut greifbar zugeführt wird. Bei Verwendung der neuen hohlen- Öhrnadel ig wird dieses Zurechtlegen der Fadenschleife durch die Führung des Fadens im Innern der Ohrnadel von selbst besorgt. Beim Aufwärtsgehen der Doppelnadel (Abb. ig und 49, erste und zweite Stellung) durchdringt diese den Stoff von unter, wobei die hohle Ohrnadel ig den durch sie geführten Faden 1z7 mitnimmt. Beim Abwärtsgehen der Doppelnadel (Abb. 2o und 49, dritte Stellung) bildet sich selbsttätig an der Ohrnadel eine Schleife, die vor dem Eindringen der Nadelspitzer in den Stoff zwangsläufig über die massive Hakennadel2o fällt und von dieser mit nach unten gezogen wird (Abb.5o, erste Stellung). Nun macht das ganze Greiferwerkzeug (Greifer, Doppelnadel und Fadenspule) eine halbe Umdrehung nach vorn und gleitet dabei durch die von der Hakennadel mitgenommene und dadurch vergrößerte Schleife (Abb. 2i). Nach dem Durchgleiten des Greiferwerkzeuges durch die große Fadenschleife wird diese mittels der an der Fadenspule ii anlaufenden Rüekspulrolle 16 durch Zurückspulen festgezogen (Abb. _22).The hollow sewing needle takes the threaded thread upwards and forms a thread loop when going down, which is captured by the hook needle 9.o. and pulled down through the fabric. To get a To prevent damage to the material is the hook pin7, o at its upper end slightly bent inwards. With the known types of solid ear needles the thread loop is formed by the needle sharply when going down brushes past a guide plate, which turns the loop on its side and is thereby fed to the gripper in an easily grippable manner. When using the new hollow Öhrnadel ig this setting up the thread loop by guiding the thread worried inside the ear needle by itself. When the double needle goes up (Fig. ig and 49, first and second position) this penetrates the fabric from below, whereby the hollow ear needle ig takes along the thread 1z7 that is passed through it. When going down the double needle (Fig. 2o and 49, third position) forms automatically on the Ear needle a loop that is inevitable before the needle sharpener penetrates the fabric falls over the massive hook needle2o and is pulled down by it (Fig.5o, first position). Now the whole gripper tool (gripper, double needle and thread spool) half a turn forward and slides through the one carried by the hook needle and thereby enlarged loop (Fig. 2i). After the gripper tool slides through through the large thread loop, this is carried out by means of the thread starting at the thread bobbin ii Rewind roller 16 tightened by rewinding (Fig. _22).

Die Verwendung der Doppelnadel hat der weiteren Vorteil gegenüber den bekannter einfachen Nadeln, daß zur Erreichung der gleichen Stichzahl nur die halbe Umdrehungszahl erforderlich ist, weil der Stoffvorschub jeweils der doppelten Stichlänge entspricht. Für jede Stichlänge ist eine besondere Doppelnadel erforderlich, bei welcher der Abstand von Hohlnadel ig zur Hakennadel 2o entsprechend groß ist; dabei muß jedoch die Hohlnadel ig stets auf der gleichen Stelle angebracht sein, damit sie immer ihre Führung an der Öffnung des Verschlußplättchens 8o behält. Die Veränderung des Nadelabstandes muß also durch entsprechende Versetzung der Hakennadel 2o erfolgen.The use of the double needle has the further advantage over the well-known simple needles that to achieve the same number of stitches only the half the speed is required because the material feed is always double Stitch length corresponds. A special double needle is required for each stitch length, in which the distance from the hollow needle ig to the hook needle 2o is correspondingly large; However, the hollow needle must always be attached to the same place, so that it always retains its leadership at the opening of the locking plate 8o. the Changing the needle spacing must therefore be done by moving the hook needle accordingly 2o take place.

Um den Greifer 9 während der Auf- und Abwärtsbewegung der Doppelnadel in seiner Lage festzuhalten zur Vermeidung von Druck und Verdrehung, ist in dem Greifergehäuse 29 an geeigneter Stelle ein federnder Sicherungsbolzen 5o angebracht, dessen vorderes, einerseits abgeschrägtes Ende in eine entsprechende Aussparung des Greifers einschnappt, sobald der letztere die für das Einstechen der Nadeln erforderliche senkrechte Lage erreicht hat. Bei der Vorwärtsdrehung des Greifers drückt dieser der federnden Sicherungsbolzen 50 selbsttätig zurück. Um bei der Drehung des Greifers ein Abrutschen des auf seinem Umfang liegenden Fadentrumms zu verhindern., ist in seiner schwalbenschwanzförmigen Leiste eine Rille 82 angebracht, in welche sich der Faden legt.In order to hold the gripper 9 in its position during the upward and downward movement of the double needle to avoid pressure and twisting, a resilient locking bolt 5o is attached at a suitable point in the gripper housing 29, the front end of which, on the one hand, beveled, snaps into a corresponding recess in the gripper as soon as the latter has reached the vertical position required for piercing the needles. When the gripper rotates forwards, it automatically pushes back the resilient securing bolt 50. In order to prevent the strand of thread lying on its circumference from slipping off when the gripper is rotated, a groove 82 is made in its dovetail-shaped bar, in which the thread lies.

Um die Fadenspule ii in den Greifer 9 einführen zu können, ist in seiner Vorderwand gegenüber der Führung 12 eine entsprechend große ovale Aussparung 104 vorgesehen, und um das abgezogene Fadenende von der im Innern des Greifers 9 befindlichen Fadenspule ix nach außen zu der Nadel führen zu können, ist in der Wandung des Greifers von der ovalen Aussparung 104 aus ein rechtwinklig nach der Nadelstange zu verlaufender Schlitz 24 vorgesehen.In order to be able to introduce the bobbin ii into the gripper 9, FIG its front wall opposite the guide 12 has a correspondingly large oval recess 104 is provided, and around the withdrawn thread end from the inside of the looper 9 to be able to lead the thread spool ix to the outside to the needle is in the Wall of the gripper from the oval recess 104 from a right angle to the Needle bar to extending slot 24 is provided.

Um bei der durch die Nadelstange nach unten gezogenen Fadenschleife bei der Drehung des Greifers ein Abquetschen der Fadenschleife an der Schwalbenschwanzführung des Greifergehäuses 29 zu vermeiden, ist in dem letzteren eine geeignet große Aussparung io5 angebracht, die es ermöglicht, daß die beiden Fadenschleifenschenkel der Schwalbenschwanzführung im Greifergehäuse ausweichen können, wobei sie sich an die stark abgerundeten oberen Seitenflächen io6 des Greifers satt anlegen. Diese Aussparung io5 ist durch ein, mit Schlitz für den Durchgang der Nadel versehenes Plättchen 8o abgedeckt, das den Zweck hat, dem nach aufwärts gezogenen Faden die erforderliche Führung zu geben. Außerdem ist im Innern des Greifergehäuses 29 auf einer Seite eine Rille 79 vorgesehen, um bei der Drehung des Greifers 9 den nicht ganz in diesen eingezogenen Nadelspitzen den Durchgang zu ermöglichen.To at the thread loop pulled down through the needle bar When the hook is turned, the thread loop is pinched off on the dovetail guide To avoid the gripper housing 29 is a suitably large recess in the latter io5 attached, which enables the two thread loop legs of the dovetail guide in the gripper housing can evade, whereby they are attached to the strongly rounded upper Place the side surfaces io6 of the hook tightly. This recess io5 is through a, covered with a slot for the passage of the needle plate 8o, which the The purpose is to give the thread that is pulled upwards the necessary guidance. In addition, a groove 79 is provided in the interior of the gripper housing 29 on one side, around the needle tips that are not completely retracted into the gripper 9 when it rotates to allow passage.

Züm Antrieb des Greifers 9 dient der in gleicher Ebene im Greifergehäuse 29 untergebrachte Treiber 76 von üblicher Form. Derselbe ist mit einem nach rückwärts abgebogenen Steg mit seiner Nabe verbunden, welche auf ihrer Antriebswelle 75 befestigt ist. In einer über die Nabe hinausführenden Verlängerung dieses Steges, welche in einem Auge endigt, ist ein Zahnrädchen 77 mit seiner verlängerten Nabe lose drehbar gelagert, das in einen im Greifergehäuse ebenfalls lose drehbar gelagerten Zahnradkranz 66 mit Innenverzahnung eingreift. Das Zahnrädchen ist mit einem seine Nabe durchdringenden Bolzen 78 so verbunden, daß dieser in, seiner Längsachse sich verschieben kann; er schiebt sich zu diesem Zweck mit einem Längsschlitz auf den in der Nabe des Zahnrädchens sitzenden Verbindungsstift. Mit dem einen kegeligen Ende greift er in eine entsprechende Ausbohrung der im Greifer gelagerten Rückspulrolle 16, während sein nach rückwärts gerichtetes Ende in eine Tellerscheibe io3 endigt, die in geeignetem Augenblick das Zahnrädchen mit der Rückspulrolle kuppelt.To drive the gripper 9 is used in the same plane in the gripper housing 29 housed drivers 76 of conventional shape. The same is with one going backwards The bent web is connected to its hub, which is attached to its drive shaft 75 is. In an extension of this web extending beyond the hub, which is in ends in one eye, a toothed wheel 77 is loosely rotatable with its elongated hub stored in a gear ring also loosely rotatably mounted in the gripper housing 66 engages with internal teeth. The gear wheel is with one of its hub penetrating Bolt 78 connected so that it can move in its longitudinal axis; For this purpose it pushes itself onto the one in the hub of the toothed wheel with a longitudinal slot seated connecting pin. With one tapered end, it grips a corresponding one Boring of the rewinding roller 16 mounted in the gripper, while being backwards directed end in a plate washer io3, which ends at the right moment the gear wheel engages with the rewind roller.

Die Bewegung des Innenzahnkranzes 66 erfolgt durch ein Zahnradsegment 65, das auf einer über die Greiferwelle 75 geschobenen Hohlwelle 64 sitzt, die in geeigneten Zeitabständen kurze Drehbewegungen ausführt. Diese Drehbewegungen bewirken durch die Drehung des Innenzahnkranzes 66 die Drehung des von Zeit zu Zeit gekuppelten Zahnrädchens 77 und damit der Rückspulrolle 16 zum Zwecke der Einholung des losen Fadens. Das Kuppeln des Zahnrädchens 77 mit der Rückspulrolle 16 wird bewirkt durch geeignete Kurvenringstücke, die in einem hinteren Verschlußdeckel 113 des Greifergehäuses untergebracht sind. Die Kurvenstücke bestehen aus einem am Deckel festgeschraubten Ringstück 81 und einem federnd nachgiebig befestigten Ringstück 83. Bei Beginn der Greiferbewegung ist das Zahnrädchen 77 mit der Fadenrückspulrolle 16 nicht gekuppelt; der Bolzen 78 steht in diesem Zustand infolge der unter seiner Tellerscheibe io3 angeordneten Feder in seiner Endstellung. Sobald der Greifer seine Drehbewegung beginnt, hebt die Tellerscheibe 103 das federnd befestigte Kurvenringstück 83 etwas von seiner Befestigungsfläche 113 ab und gleitet zwischen beiden hindurch, so daß ein Einkuppeln des Zahnrädchens mit der Spule 16 verhindert wird (siehe Abb. 33 und 35). Sobald die inzwischen gebildete Fadenschleife genügend weit über den Greifer 9 geschlüpft ist (Abb. 2i), kann die Kupplung der Fadenrückspulrolle 16 erfolgen; in diesem Augenblick gleitet die Tellerscheibe 103 unter dem federnden Kurvenringstück 83 heraus auf das feststehende Kurvenringstück 81 (Abb. 34 und 36), wodurch das kegelige Ende des Bolzens 78 in die Rückspulrolle 16 gedrückt wird und diese mitnimmt. Während des restlichen Verlaufes und des ganzen Rücklaufes des Greifers bleibt die Rückspulrolle 16 gekuppelt, da die Tellerscheibe 103 auf den beiden Kurvenringstücken (auch auf dem zurückgefederten Stück 83) entlang gleiten muß. Bei Beendigung des Rücklaufes gleitet sie wieder von den Kurvenringstücken ab, so daß der Bolzen 78 durch die auf die Tellerscheibe wirkende Feder aus der Spule 16 herausgezogen wird.The internal gear rim 66 is moved by a gear segment 65 which is seated on a hollow shaft 64 which is pushed over the gripper shaft 75 and which executes short rotary movements at suitable time intervals. These rotary movements cause the rotation of the internal gear rim 66 to rotate the toothed wheel 77, which is coupled from time to time, and thus the rewinding roller 16 for the purpose of retrieving the loose thread. The coupling of the toothed wheel 77 with the rewinding roller 16 is effected by means of suitable cam ring pieces which are accommodated in a rear closure cover 113 of the gripper housing. The curve pieces consist of a ring piece 81 screwed tightly to the cover and a resiliently resiliently attached ring piece 83. At the start of the gripper movement, the toothed wheel 77 is not coupled to the thread rewinding roller 16; In this state, the bolt 78 is in its end position as a result of the spring arranged under its plate washer io3. As soon as the gripper begins to rotate, the plate washer 103 lifts the resiliently fastened cam ring piece 83 slightly from its fastening surface 113 and slides between the two so that the gear wheel is prevented from engaging with the coil 16 (see Figs. 33 and 35). As soon as the thread loop formed in the meantime has slipped sufficiently far over the gripper 9 (Fig. 2i), the coupling of the thread rewinding roller 16 can take place; At this moment the plate washer 103 slides under the resilient cam ring piece 83 out onto the stationary cam ring piece 81 (Figs. 34 and 36), whereby the conical end of the pin 78 is pressed into the rewinding roller 16 and takes it with it. During the remainder of the course and the entire return of the gripper, the rewinding roller 16 remains coupled, since the plate washer 103 must slide along the two cam ring pieces (also on the spring-back piece 83). At the end of the return movement it slides off the cam ring pieces again, so that the bolt 78 is pulled out of the spool 16 by the spring acting on the cup washer.

Im Gegensatz zu dem Fadenanzug mittels des üblichen sog. Fadenhebers, welcher dieses Anziehen rückweise ausübt, erfolgt dasselbe bei der neuen Vorrichtung kontinuierlich ohne jegliche Zerrung.In contrast to the thread tightening by means of the usual so-called thread lifter, whoever exercises this tightening backwards does the same with the new device continuously without any strain.

Der Antrieb der Nähmaschine erfolgt durch die Hauptwelle 42, welche in Stollen der Stofftrabplatte 2 gelagert ist. Auf dieser Welle sitzen zwei Kurvenscheiben 56 und 67, welche die Fadenrückspulung durch das Zahnsegment 65 bzw. die Greiferbewegung mit Hilfe des Treibers bewerkstelligen. Auf der Kurvenscheibe 56 sind die beiden Nockenscheiben 43 und 48 befestigt, welche zur Bewegung der Nadelstange dienen. Die Nockenscheibe 43 drückt bei ihrer Umdrehung auf das hintere Ende eines zweiarmigen Hebels 44, dessen vorderes Ende in einen Schlitz der Hebestange 45 eingreift und diese hochhebt. Das obere Ende dieser Hebestange 45 greift mit einem angedrehten. Zapfen in die untere Ausbohrung 46 der Nadelstange io' und schiebt dieselbe durch den, Greifer nach oben.. Bei der weiteren Drehung kommt die Nockernscheibe 43 außer Eingriff, und die andere Nockenscheibe 48 bewegt den Hebel 44 in, umgekehrtem Sinne, welcher dadurch die Hebestange 45 und damit die Nadelstange nach abwärts bewegt. Um nun ein Schwingen des Greifers zu ermöglichen, muß die Nadelstange io' von der Hebestange 45 gelöst werden; dazu ist folgende Einrichtung getroffen: Das untere Ende der Nadelstange io' ist auf die Länge des angebrachten. Schlitzes um ein ganz geringes Maß stärker gehalten als in seiner übrigen Länge; ebenso ist die Bohrung 47 im Greifer auf die gleiche Länge etwas größer. Dadurch ist es möglich, daß das untere, geschlitzte Ende der Nadelstange sich an dieser Stelle etwas spreizt und den in ihr steckenden Zapfen der Hebestange 45 freigibt, während beim Aufwärtsgehen der Nadelstange deren unteres, geschlitztes Ende sich in der enger werdenden Bohrung des Greifers zusammenpreßt und den Zapfen der Hebestange 45 festklemmt. Um die Nadelstange in, ihrer untersten Stellung zu sichern, ist in der Bohrung des Greifers ein dünner Federring 28 eingelegt, der in eine entsprechende Eindrehung 27 der Nadelstange io' paßt und ein Weitergleiten derselben verhindert. Sobald diese Stellung erreicht ist, gibt die Nadelstange die Hebestange 45 frei, so daß diese allein weiter abwärts gezogen werden kann (Abb. 26). Der die Hebestange 45 bewegende Arm des Hebels 44 steht unter der Wirkung einer Zugfeder 49, die ein ständiges Anliegen des Hebels an die Nockenscheibe 48 sichert, um damit eine Beschädigung des Hebels 44 oder irgendeines anderen Teiles durch unvorsichtiges Rückwärtsdrehen der. Maschine zu verhüten.The sewing machine is driven by the main shaft 42, which is stored in the cleats of the fabric trotting plate 2. Two cam disks sit on this shaft 56 and 67, which the thread rewinding by the toothed segment 65 and the gripper movement accomplish with the help of the driver. The two are on the cam 56 Cams 43 and 48 attached, which are used to move the needle bar. The cam disk 43 presses on its rotation on the rear end of a two-armed Lever 44, the front end of which is in a slot the lifting bar 45 engages and lifts it. The upper end of this lifting rod 45 engages with a twisted one. Pin into the lower bore 46 of the needle bar io 'and pushes the same through the, gripper upwards .. With the further rotation comes the cam disc 43 out of engagement, and the other cam plate 48 moves the lever 44 in the reverse Meaning, which thereby the lifting rod 45 and thus the needle bar downwards emotional. In order to enable the hook to swing, the needle bar must io ' released from the lift bar 45; the following facility has been set up for this purpose: Das lower end of the needle bar io 'is attached to the length of the Slit around held a very small measure stronger than the rest of its length; so is the Hole 47 in the gripper is slightly larger over the same length. This makes it possible that the lower, slotted end of the needle bar spreads slightly at this point and releases the pin of the lifting rod 45 inserted in it while walking upwards of the needle bar whose lower, slotted end is in the narrowing bore of the gripper and clamps the pin of the lifting rod 45. Around the needle bar to secure their lowest position, a thin one is in the hole of the gripper Spring ring 28 inserted into a corresponding recess 27 in the needle bar io 'fits and prevents it from sliding on. Once reached this position is, the needle bar is the lifting rod 45 free, so that this alone further down can be pulled (Fig. 26). The arm of the lever 44 moving the lifting rod 45 is under the action of a tension spring 49, which is a constant concern of the lever to the cam disk 48 to avoid damage to the lever 44 or any the other part by carelessly turning the. Machine to prevent.

Zum Antrieb der den Treiber 76 bewegenden Welle 75 dient die Kurvenscheibe 67, deren Kurvenrille in Abb. 16 aufgerollt dargestellt ist. Durch eine Umdrehung dieser Kurvenscheibe wird einer Kurbel 68 eine hin und her gehende Bewegung erteilt, welche dieselbe auf eine mit ihrem Drehbolzen 69 verbundene Gabel 7o weiterleitet; diese Gabel bewegt ihrerseits mittels eines in ihr gleitenden Führungsstückes iig eine Kurbel 71, auf deren Bolzen 72 ein Kegelrad 73 sitzt. Dieses Kegelrad greift in ein auf der Greiferantriebswelle 75 sitzendes Kegelrad 74 und erteilt derselben und damit dem Treiber 76 eine hin und her gehende Drehbewegung, der sie wiederum auf den Greifer 9 überträgt.The cam disk is used to drive the shaft 75 moving the driver 76 67, the curve of which is shown rolled up in Fig. 16. One turn this cam disc is given a back and forth movement to a crank 68, which forwards it to a fork 7o connected to its pivot pin 69; this fork in turn moves iig by means of a guide piece sliding in it a crank 71, on the bolt 72 of which a bevel gear 73 is seated. This bevel gear engages into a bevel gear 74 seated on the gripper drive shaft 75 and impart the same and thus the driver 76 a reciprocating rotary motion, which it in turn transfers to the gripper 9.

In gleicher Weise wird durch die Kurvenscheibe 56 unter Zwischenschaltung der Kurbeln 57 und 6o, der Gabel 59 und der Kegelräder 62 und 63 der Hohlwelle 64 eine hin und her gehende Drehbewegung erteilt, welche diese auf das Zahnsegment 65 überträgt und dadurch den Innenzahnkranz 66 dreht. Wie bereits oben erwähnt, dient dieser Zahnkranz 66 dazu, das am verlängerten Treibersteg gelagerte Zahnrädchen 77 in. Umdrehung zu versetzen und dadurch die Fadenrückspulrolle i6 im geeigneten Augenblick zu drehen.In the same way, the cam 56 is interposed the cranks 57 and 6o, the fork 59 and the bevel gears 62 and 63 of the hollow shaft 64 a reciprocating rotary motion is given, which this on the tooth segment 65 transmits and thereby rotates the internal ring gear 66. As mentioned above, this toothed ring 66 serves the purpose of the toothed wheel mounted on the extended driver bar 77 in. Rotation and thereby the thread rewind roller i6 in the appropriate Turning moment.

Die Stoffschiebervorrichtung der reuen Maschine, welche genau im Viereck arbeitet, ist gegenüber den bekannten Vorrichtungen in der Handhabung sehr vereinfacht. Auf der Hauptantriebswelle 42 befindet sich neben der Hebegockenscheibe 43 auf der Verlängerungsnabe der Kurvenscheibe 56 fest verbunden ein unter ig ° schräg verzahntes Schraubenrad 84, welches in das rechts verzahnte Rad 85 eingreift. Auf einer Büchse 86, welche sich lose um die Greiferwelle 75 -dreht, sitzt gemeinsam und fest neben dem Schraubenrad 85 ein Kegelrad 87, wobei durch einer Stellring 88 eine seitliche Verschiebung ausgeschaltet wird. Zu der Greiferwelle 75 wird im rechten Winkel die Drehbewegung des Kegelrades 87 auf ein Kegelrad 89; dessen lange Nabe in einem Stollen der Grundplatte 2 gelagert ist, übertragen. An dem entgegengesetzte:# Ende des Kegelrades 89 wird ein Stellring 9o, der eine schräg verlaufende rechteckige Aussparung io8 trägt, befestigt. Nun folgt das Verbindungsglied, ein einarmiger drehbarer Hebel 92, der in einem Stellring 94 durch ehren Stift schwenkbar befestigt ist und in dessen Aussparung 107 paßt, welche wiederum dem Maß der Stellringaussparung io8 des Stellringes 9o entspricht. Mit dem Kurvenbolzen 95, an dessen einem abgesetzten Ende sich der Stellring 94 befindet und der in einem längeren Auge eines Stollens der Tragplatte drehbar gelagert ist, ist noch fest verbunden der Kurvenkörper 96. Dieser wird einerseits durch den am Kurvenbolzen 95 befindlichen Bund und andererseits durch ein Winkelstück ioo, welches der an ihm angeschraubten, Stollenbreite entspricht, gegen seitliche Verschiebung gesichert. Die Anschraubseite des Winkelstückes ioo ist mit einer Zentrierleiste versehen, die sich in die entsprechende Nut - des Stollens einlegt, dagegen ist das andere Erde des Winkelstückes halbkreisförmig ausgebildet und umschließt teilweise den Bund des Stellringes 94. Dadurch ist ein genaues Gegenlager für den. Kurvenkörper 96 geschaffen. Durch Drehung eines in die Grundplatte von oben eingelassenen Bolzens i2o, welche auf. der- Oberseite der Tragplatte während des Nähen,s stattfindet, wird mittels des an ihm fest verbundenen Exzenters 93 der Hebel 92 von der Stellringaussparung io8 in die Stellringaussparung 107 gebracht, wbdurch die Kupplung gelöst ist, was zur Folge hat, daß das Kegelrad 89 mit Stellring 9o sich weiterdrehen kann, während der Kurvenkörper 96 stehenbleibt. Wird der Bolzen i2o weitergedreht, so gleitet der bis jetzt von ihm festgehaltene Hebel 92 von dem Exzenterzapfen 93 ab, worauf die Feder 9i den Hebel 92 vordruckt und ihm ein Einschnappen in die Aussparung io8 des Stellringes 9o gestattet, wodurch der Kurvenkörper 96 wieder mitgenommen wird. Da der einarmige Hebel 92 auf seiner einen Seite über den Umfang - der Stellringe 9o und 94 etwas herausragt, ist, bedingt durch die Drehung, an dem Winkelstück ioo in entsprechender Breite eine Rille 121 eingedreht.The knife gate device of the reuen machine, which is exactly in the square works is very simplified compared to the known devices in handling. On the main drive shaft 42 is located next to the lifting cam plate 43 on the Extension hub of the cam plate 56 firmly connected to a helical toothed under ig ° Helical gear 84 which engages in the right-hand toothed gear 85. On a rifle 86, which rotates loosely around the gripper shaft 75, sits together and firmly next to it the helical gear 85 a bevel gear 87, with a lateral by an adjusting ring 88 Shift is turned off. The gripper shaft 75 is at right angles Rotational movement of the bevel gear 87 on a bevel gear 89; its long hub in a tunnel the base plate 2 is stored, transferred. On the opposite: # end of the bevel gear 89 is an adjusting ring 9o, which has a sloping rectangular recess io8 carries, attached. Now comes the connecting link, a one-armed rotatable lever 92, which is pivotally mounted in an adjusting ring 94 by an honor pin and in whose recess 107 fits, which in turn corresponds to the dimension of the adjusting ring recess io8 of the adjusting ring 9o corresponds. With the cam bolt 95, on one of which is stepped The end of the adjusting ring 94 is located and the one in a longer eye of a cleat the support plate is rotatably mounted, the cam 96 is still firmly connected. This is on the one hand by the collar located on the cam bolt 95 and on the other hand by means of an angle piece ioo, which corresponds to the width of the cleat screwed to it, secured against lateral displacement. The screw-on side of the angle piece ioo is provided with a centering strip that fits into the corresponding groove - the cleat inserts, on the other hand the other earth of the angle piece is semicircular and partially surrounds the collar of the adjusting ring 94. This creates a precise counter-bearing for the. Curve body 96 created. By turning one in the base plate of recessed bolt i2o, which on. the top of the support plate during of the sewing, s takes place, is by means of the eccentric 93 firmly connected to it Lever 92 moved from the adjusting ring recess io8 into the adjusting ring recess 107, wbby the clutch is released, which has the consequence that the bevel gear 89 with the adjusting ring 9o can continue to rotate while the cam 96 stops. Will If the bolt i2o is turned further, the lever that it has held so far slides 92 from the eccentric pin 93, whereupon the spring 9i pushes the lever 92 and allows him to snap into the recess io8 of the adjusting ring 9o, whereby the cam 96 is taken along again. Since the one-armed lever 92 on his one side over the circumference - the adjusting rings 9o and 94 protrudes somewhat, is conditional by the rotation, a groove 121 on the elbow piece ioo in a corresponding width screwed in.

Nun sind in den Kurvenkörper 96 drei hintereinanderliegende, in ihrer Arbeitsweise grundverschiedene Kurvenrillen eingefräst, die in Abb. 17 in ihrer Abwicklung dargestellt sind. In die erste Kurvenrille a,- welche dem Tragplattenmittel am nächsten liegt, greift mittels einer Rolle 122 das eine Ende eines gleicharmigen, unter der Tragplatte drehbaren Hebels 51 ein. Das andere Ende des Hebels 51 ist zylindrisch gestaltet und greift in eine entsprechende teilweise aufgeschlitzte Rolle 123 ein, mit welcher ein Flachschieber 52, der zwei rechtwinklig zur Bewegung sitzende schräge Leisten hat, verbunden ist. Die Ausfrässtelle 135, in welcher sich der Flachschieber 52 passend bewegt, liegt von der Oberkante der Tragplatte 2 ziemlich vertieft im Mittel der Greiferbahn, wobei die aufgeschlitzte Rolle 123 durch die Tragplatte stößt. Der Flachschieber 52 besitzt in seiner Mitte einen für den Nadel- und Fadendurchgang entsprechend länglichen Schlitz 124 sowie vor und nach dem Schieber den zur Bewegung erforderlichen Luftraum. Über diesem Flachschieber 52 befindet sich ein, mit den entsprechenden Vertiefungen für die Leisten des Schiebers 52 versehenes Zwischenstück io2, welches von der Ausfrässtelle 135 der Tragplatte auf allen vier Seiten begrenzt ist, wodurch nur ein Heben des Zwischenstückes io2 möglich ist. Ferner besitzt das Zwischenstück in seiner Mitte für Nadel- und Fadendurchgang einen entsprechenden länglichen Schlitz i25. Weiter liegt in der Ausfrässtelle i35 der Stoffschieber 40, welcher gleich den übrigen Stücken 52 und io2 für den Nadel- und Fadendurchgang den entsprechenden länglichen Schlitz 126 und etwa in seiner Mitte ein unter 45' gezahntes Feld besitzt, welches in der Breite der Stichplattenzunge 34' unterbrochen ist. Der an beiden Enden des Schiebers 40 zur Bewegung desselben erforderliche Luftraum ist in, der Tragplatte 2 eingelassen, wobei das eine Ende, an dem es eine teilweise aufgeschlitzte Rolle 127 trägt, die Tragplatte durchstößt. In diese aufgeschlitzte Rolle 127 greift mit seinem einen Ende ein entsprechend zylindrisch ausgebildeter Kopf eines zweiarmigen Hebels 53, welcher sich unterhalb der Tragplatte bewegt und mit seinem anderen Ende in eine Traverse ausgebildet ist. In dieser Traverse schieben sich abwechselnd mittels der Schwenkklappe 54 die beiden Rollen 55 und 55', welche sich mit ihrem unteren Bolzenteil128 in den entsprechenden Teil der Traverse aufsetzen können, wobei sie abwechselnd in die Kurvenrillen b und c des Kurvenkörpers 96 gelangen, je nachdem vor- oder rückwärts genäht wird, während das obere, stark abgerundete Bolzenteil i28' in der Zunge 129 der Schwenkklappe 54 hängt. Um die gewünschte Stehfestigkeit der Rollen 55 und 55' in der Traverse des Hebels 53 zu erhalten, sind die beiden Bohrungen nach innen zu durch einen Schlitz verbunden und kann die erforderliche Reibung durch die Zugschraube 130 erzielt werden. In diesen zweiarmigen Hebel 53 ist ein sehr langer Schlitz 131 eingefeilt, und das in ihm befindliche rechteckige Gleitstück 132 wird von dem in der Tragplatte 2 verschiebbar eingelassenen runden Bolzen 133, welcher unter Federdruck steht,. getragen. Durch Verschieben des Bolzens 133 in dem entsprechend langen Schlitz 134 der Tragplatte nach rechts oder links wird der Vorschub des Stoffschiebers 40 groß oder klein eingestellt. Die in der Ausfrässtelle 135 eingelegten Teile 52, zog und 40 werden durch zwei Blattfedern 97, welche mittels Nieten an den zu beiden Seiten befindlichen Schiebern 98 befestigt sind, stets nach abwärts gedrückt, wobei sich jede 'Blattfeder in die Aussparung 136 der Schieber 98 legen kann. Die beiden Schieber 98 sowie die Stichplatte 34 mit ihrer entsprechenden Aussparung für den Stoffschieber und die Verschlußplatte 99, welche sämtlich in schwalbenschwanzförmiger Führung sitzen, decken somit an der Vorderseite der Stofftragplatte alle Ausschnitte ab.Three cam grooves, which are located one behind the other and which are fundamentally different in their mode of operation, are now milled into the cam body 96, the development of which is shown in FIG. 17. In the first cam groove a, which is closest to the support plate means, one end of an equal-armed lever 51 rotatable under the support plate engages by means of a roller 122. The other end of the lever 51 is cylindrical and engages in a corresponding partially slit roller 123, with which a flat slide 52, which has two inclined strips seated at right angles to the movement, is connected. The milled-out point 135, in which the flat slide 52 moves appropriately, lies fairly recessed from the upper edge of the support plate 2 in the middle of the gripper path, the slit roller 123 pushing through the support plate. The flat slide 52 has in its center a slot 124 which is elongated accordingly for the needle and thread passage and the air space required for movement in front of and behind the slide. Above this flat slide 52 there is an intermediate piece io2 provided with the corresponding recesses for the strips of the slide 52, which is delimited on all four sides by the milling point 135 of the support plate, whereby only lifting of the intermediate piece io2 is possible. Furthermore, the intermediate piece has a corresponding elongated slot i25 in its center for the needle and thread passage. In the milled-out point i35 there is also the material slide 40, which, like the other pieces 52 and io2, has the corresponding elongated slot 126 for the needle and thread passage and approximately in its center a field toothed at 45 ', which is the width of the needle plate tongue 34' is interrupted. The air space required at both ends of the slide 40 for moving the same is let into the support plate 2, one end at which it carries a partially slit roller 127 piercing the support plate. One end of a correspondingly cylindrical head of a two-armed lever 53, which moves below the support plate and is formed with its other end in a traverse, engages in this slit roller 127 with its one end. In this traverse, the two rollers 55 and 55 ', which can sit with their lower bolt part 128 in the corresponding part of the traverse alternately by means of the swivel flap 54, move alternately into the cam grooves b and c of the cam body 96, depending on the front - or is sewn backwards, while the upper, strongly rounded bolt part i28 'hangs in the tongue 129 of the pivoting flap 54. In order to obtain the desired stability of the rollers 55 and 55 'in the cross member of the lever 53, the two bores are connected inwardly by a slot and the necessary friction can be achieved by the tension screw 130. A very long slot 131 is filed in this two-armed lever 53, and the rectangular slider 132 located in it is supported by the round bolt 133 which is slidably embedded in the support plate 2 and is under spring pressure. carried. By moving the bolt 133 in the correspondingly long slot 134 of the support plate to the right or left, the advance of the material pusher 40 is set large or small. The parts 52, pulled and 40 inserted in the milled-out point 135 are always pressed downwards by two leaf springs 97, which are fastened by means of rivets to the sliders 98 located on both sides, with each leaf spring being placed in the recess 136 of the slider 98 can. The two slides 98 as well as the throat plate 34 with their corresponding recess for the material slide and the closure plate 99, which all sit in a dovetail-shaped guide, thus cover all the cutouts on the front of the cloth support plate.

Der Stoffdrückerfuß 35, welcher über der Stoffplatte 2 im Mittel der Nadelstange auf und ab bewegt werden kann., ist mittels der bekannten Festschraubung an der Stoffdrückerstange 137- befestigt, welche wiederum die übliche Stoffdrückerfeder 138 und die Schraube 139 besitzt. Nun findet im Gegensatz zu dem bisherigen Nähvorgang, wobei die Nadel den zu bearbeitenden Stoff stets auf die Stoffplatte drückt, bei der neuen Maschine die Stoffdurchdringung von unten nach oben statt, weshalb Druckerfuß 35 und Stoffdrückerstange 137 nach untergelegtem Stoff bis auf -das Stoffschiebemaß o,5 bis o,6 mm feststehen muß. Ein am Kopf des Maschinenarmes i befindliches U-förmiges Führungsstück 140, das festgeschraubt wird, besitzt auf seiner Vorderseite einen ovalen Schlitz 141 oben und -unten rund auslaufend und hinter diesem einen Schlitz 142 oben und unten rechteckig auslaufend. Das Begrenzungsstück 36 weist in seiner Längsachse eine Bohrung 143 auf, die auf der einen Seite von einer teilweise runden Ummantelung umgeben ist, während auf der anderen Seite eine rechteckige Führungsleiste 144 mit einem Gewindeansatz 145 sich befindet, welche in die entsprechenden Schlitze 141 und . 142 des Führungsstückes 140 passen. Unter diesem Begrenzungsstück 36 liegt ein aufgeschlitzter, um o,6 nun auseinandergezogener Sprengring 39. Für die richtige Einstellung der Stoffdrückerstange 137 wird, nachdem die letztere auf den untergeschobenen Stoff herabgelassen ist, das Begrenzungsstück 36 bis auf den federnden Sprengring 39 heruntergeschoben und mittels Griffmutter 37 festgezogen.The presser foot 35, which over the fabric plate 2 in the middle of Needle bar can be moved up and down. Is by means of the known screw connection attached to the presser bar 137-, which in turn is the usual presser spring 138 and the screw 139 has. Now, in contrast to the previous sewing process, whereby the needle always presses the fabric to be processed onto the fabric plate, at of the new machine, the fabric penetration takes place from bottom to top, which is why the printer foot 35 and presser bar 137 according to the underlying fabric up to the fabric sliding dimension o.5 to o.6 mm must be fixed. A U-shaped one located at the head of the machine arm i Guide piece 140, which is screwed tight, has a on its front side oval slot 141 tapering at the top and bottom and a slot behind this 142 tapering off at the top and bottom. The limiting piece 36 has in his Longitudinal axis has a bore 143, which is partially round on one side of one Sheath is surrounded, while on the other hand a rectangular one Guide bar 144 with a threaded extension 145 which is inserted into the corresponding slots 141 and. 142 of the guide piece 140 fit. Under this delimitation piece 36 lies a split ring 39, now pulled apart by 0.6. For the correct one Adjustment of the presser bar 137 is after the latter is pushed onto the Fabric is lowered, the limiting piece 36 except for the resilient snap ring 39 pushed down and tightened by means of a handle nut 37.

Für Stickereiarbeiten hat die neue Maschine _den Vorteil, daß nur eine Fläche finit Faden bespannt wird, während die andere Fläche lediglich die Umrandung der betreffenden Muster aufweist und dadurch eine Ersparnis an Faden bedeutet.For embroidery work, the new machine has the advantage that only one surface is covered by a finite thread, while the other surface is just the border the pattern in question and thereby means a saving in thread.

Die einzelnen Arbeitsvorgänge bei der Herstellung einer Stichbildung mit der neuen Nähmaschine verlaufen wie folgt: Nachdem der Stoffdrückerarm i auf .der Grundplatte 2 befestigt ist, wird die Fadenspule ii und die Doppelnadel ig, 2o in den Greifer eingesetzt. Die Befestigung der Nadel erfolgt durch Einschieben in die ungleiche Aussparung des Spannfutters 21 und Festklemmen mittels Mutter 2:2 oder Hebels 23. Sodann wird der überfallende Nähfaden der Fadenspule in den bis nahe zur Greifermitte reichenden Schlitz 24 gebracht und mittels Einfädlers 118 durch die Öffnung 25 zur Öffnung 26 der Öhrnadel i9 gezogen. Hierauf wird die Nadelstange mit der Hand wieder heruntergedrückt, bis ihre Eindrehung 27 in den Federring 28 des Greifers einspringt, und alsdann der vollständige Greifer 9 in das an der Stoffplatte befestigte Greifergehäuse 29 eingesetzt. Nachdem das letztere mittels Verschlußdeckels 32 und Zuhaltungsfeder 33 verschlossen ist, kann der eigentliche Nähvorgang beginnen. Nachdem der Faden in Ordnung- gebracht und der zu nähende Stoff untergeschoben ist, wird der Drückerfuß 35 gesenkt, das Begrenzungsstück 36 abwärts geschoben und mittels Handgriffes 37 festgezogen, wodurch der zum Stoffvorschub erforderliche Abstand von 0,5 mm infolge des zwischen Hebekreuz 38 und Begrenzungsstück 36 liegenden federnden Sprengringes 39 erhalten wird. Dieser Zwischenraum gestattet dem Stoffschieber 40, durch Zusammendrücken des Sprengringes sich um das erforderliche Maß über die Stichplatte 34 zu heben und den Stoff durchzuschieben.The individual work processes in the production of a stitch formation with the new sewing machine run as follows: After the presser arm i is attached to the base plate 2, the thread spool ii and the double needle ig, 2o are inserted into the hook. The needle is attached by pushing it into the unequal recess in the chuck 21 and clamping it with a nut 2: 2 or lever 23 pulled to the opening 26 of the eye needle i9. The needle bar is then pressed down again by hand until its recess 27 jumps into the spring ring 28 of the hook, and then the complete hook 9 is inserted into the hook housing 29 attached to the cloth plate. After the latter is closed by means of the cover 32 and tumbler spring 33, the actual sewing process can begin. After the thread has been put in order and the fabric to be sewn has been pushed underneath, the presser foot 35 is lowered, the limiting piece 36 is pushed down and tightened by means of the handle 37, whereby the distance of 0.5 mm required for the fabric feed is due to the gap between the lifting cross 38 and the limiting piece 36 lying resilient snap ring 39 is obtained. This gap allows the material slide 40, by compressing the snap ring, to lift itself by the required amount over the throat plate 34 and to push the material through.

Wird nun das Schwungrad 41 um 180' gedreht, so drückt die auf der Hauptantriebswelle 42 sitzende Nockenscheibe 43 den ungleicharmigen Hebel 44 nieder, wodurch die Hebestange 45 die Nadelstange io hochhebt, bis die Nadel den Stoff an der Stelle x durchdringt. Die Nadel ig hat in dieser Zeit den Faden vom Spulchen ii nachgezogen (Abb. i9), wobei das letztere durch die Feder 15 an die Gummigleitrolle (Rückspulrolle) 16 gedrückt und dadurch die nötige Fadenspannung erhalten wird. Die Nadelstange wird hierauf durch die Hebestange 45 infolge Drehung des Hebels 44 nach abwärts gezogen:; dies erfolgt dadurch, daß die Nadelstange io an ihrem unteren Ende geschlitzt ist und sich beim Eindringen des Hebestangenansatzes 46 auf diesem festgeklemmt hat. Das Abwärtsbewegen des Hebels 44 und damit der Hebestange 45 wird durch die Nockenscheibe 48 bewirkt, wobei eine zwischengeschaltete Feder 49 ein ständiges Anliegen des Hebels 44 an die Nockenscheibe 48 sichert, um bei einem evtl. Rückwärtstreten der Maschine ein Abreißen des Hebels zu verhindern.. Bei dieser Abwärtsbewegung wird durch die Ohrnadel ig die erforderliche Schleifenbildung bewerkstelligt, was durch die beiden rechtwinklig ineinanderlaufenden Bohrungen, 25 und 26 der Ohrnadel möglich ist. Bewegt sich die Nadel abwärts, so wird der Faden, welcher neben der Nadel frei hochläuft, durch den scharfen Knick der Bohrungen zur Schleife gebildet, die etwas länger ist als der Abstand der beiden Nadelmittel und selbsttätig über die Hakennadel fällt, welche sie ihrerseits mit durch den Stoff nach unten zieht; die Öhrnadel bewirkt dabei ein straffes Anspannen des Fadens um die Hakennadel. Die letztere ist an ihrem oberen Teil etwas zurückgebogen, um ein Mitreißen von Stoffteilen beim Abwärtsgang zu vermeiden.If the flywheel 41 is now rotated 180 ', the presses on the Main drive shaft 42 seated cam disk 43 down the unequal arm lever 44, whereby the lift bar 45 raises the needle bar until the needle lifts the fabric the point x penetrates. The needle ig has the thread from the bobbin during this time ii retraced (Fig. i9), the latter being attached to the rubber roller by the spring 15 (Rewind roller) 16 is pressed and thereby the necessary thread tension is obtained. The needle bar is then driven by the lifting bar 45 as a result of rotation of the lever 44 pulled downwards :; this is done in that the needle bar io on her The lower end is slotted and when the lifting rod extension 46 penetrates stuck on this. The downward movement of the lever 44 and with it the lifting rod 45 is effected by the cam 48 with an interposed spring 49 a constant abutment of the lever 44 on the cam disk 48 ensures in order to to prevent the lever from tearing off if the machine is stepped backwards. During this downward movement, the ear needle ig creates the required loop formation accomplished what through the two right-angled holes, 25 and 26 of the ear needle is possible. When the needle moves downwards, the thread which runs up next to the needle, through the sharp kink of the holes to the Loop formed, which is slightly longer than the distance between the two needle means and automatically falls over the hook needle, which in turn falls through the fabric pulls down; the eye needle causes the thread to be taut the hook needle. The upper part of the latter is slightly bent back to form a Avoid dragging pieces of fabric when going downhill.

Während die Nadelstange io auf- und abwärts bewegt wurde, stand der Greifer 9 ruhig, wie das Kurvenbild (Abb. 16) zeigt, und ist durch den Sicherungsbolzen 5o gegen Druck und Verdrehung gesichert. Die Hebekurve a (Abb. 17) hat während dieser Zeit mittels gleicharmigen Hebels 51 den Schieber 52 zurückgezogen und steht still. Die Vorwärtskurve b (Abb. 17) war nicht in Tätigkeit, da die Schwenkklappe 54 die Rolle 55 hebt. Die Rückwärtskurve c (Abb. 17) hat ebenfalls mittels des Stichstellerhebels 53, welcher unter Federdruck steht (Stichverstellung von 0,5 bis 5 mm), den Stoffschieber 40 in Ruhestellung gebracht. Zwischen dem Stoffschieber 40 und dem Schieber 52 liegt als Übertragungsglied das Zwischenstück 1ö2. Dieses Zwischenstück dient zum Heben des Stoffschiebers und kann sich nur auf und ab bewegen. Die Fadenrückzugkurve 56 (Abb. i8) hat sich während dieser Zeit gedreht und folgendes bewirkt: In die Kurve 56 greift eine Kurbel 57 mit Rolle ein, welche durch Bolzen 58 und die daran befindliche Gabel 59 eine zweite Kurbel 6o dreht. Mit dieser Kurbel 6o ist ein Bolzen 61 mit Kegelrad 62 fest verbunden, welches in ein Kegelrad 63 eingreift. Dieses Kegelrad 63 ist mit einer Hohlwelle 64 fest verbunden, welche an ihrem Ende ein ig ° schräg verzahntes Zahnradsegment 65 trägt, das in einen ig ° schräg verzahnten Innenzahnkranz 66 eingreift. Das Zahnradsegment 65 hat sich während der Nadelauf- und -abwärtsbewegung zurückgedreht, und zwar um etwa 8o' von x nach y, wobei es den Innenkranzring 66 mitgenommen hat und das kleine Zahnrad sich leer abrollt.While the needle bar was moved up and down, the hook 9 stood still, as the graph (Fig. 16) shows, and is secured against pressure and rotation by the safety bolt 5o. The lifting curve a (Fig. 17) has withdrawn the slide 52 by means of lever 51 with the same arms during this time and is stationary. The forward curve b (FIG. 17) was not in operation because the pivoting flap 54 lifts the roller 55. The backward curve c (Fig. 17) has also brought the knife feeder 40 into the rest position by means of the stitch regulator lever 53, which is under spring pressure (stitch adjustment from 0.5 to 5 mm). The intermediate piece 1ö2 is located between the knife-edge valve 40 and the slide 52 as a transmission element. This adapter is used to lift the material slide and can only move up and down. The thread retraction curve 56 (Fig. I8) has rotated during this time and has the following effects: A crank 57 with a roller engages in the curve 56 and rotates a second crank 6o through the bolt 58 and the fork 59 attached to it. A pin 61 with a bevel gear 62, which engages in a bevel gear 63, is firmly connected to this crank 6o. This bevel gear 63 is firmly connected to a hollow shaft 64, which at its end carries a ig ° diagonally toothed gear segment 65 which engages in an ig ° diagonally toothed internal gear rim 66. The gear segment 65 has rotated back during the needle up and down movement, namely by about 80 'from x to y, with it has taken the inner ring 66 with it and the small gear unrolls empty.

Bei der zweiten Hälfte der Umdrehung setzt lediglich zunächst die Greiferbewegung ein, und das noch in Drehung befindliche Zahnradsegment 65 kommt zur Ruhe (vgl. Abb. 18). Der Antrieb des Greifers verläuft wie folgt: In die Walzenkurve 67 greift eine Kurbel 68 mit Rolle ein., welche durch Bolzen 69 und die daran befindliche Gabel 7o eine zweite Kurbel 71 dreht. Mit dieser Kurbel 71 ist durch Bolzen 72 ein Kegelrad 73 fest verbunden, welches in ein Kegelrad 74 eingreift. Dieses Kegelrad 74 ist mit einer Welle 75 fest verbunden, welche an ihrem Ende den Treiber 76 sowie mittels Armes ein schräg verzahntes Rad 77, das auf einem Bolzen 78 sich dreht, trägt.In the second half of the rotation, the gripper movement only starts initially, and the gear wheel segment 65, which is still rotating, comes to rest (see FIG. 18). The drive of the gripper runs as follows: A crank 68 with a roller engages in the roller curve 67, which rotates a second crank 71 by means of bolts 69 and the fork 7o located on it. A bevel gear 73, which engages in a bevel gear 74, is fixedly connected to this crank 71 by bolts 72. This bevel gear 74 is firmly connected to a shaft 75 which at its end carries the driver 76 and, by means of an arm, a helically toothed gear 77 which rotates on a bolt 78.

Nachdem die Hakennadel 2o den Faden heruntergeholt, beginnt der Greifer seine Drehung bei etwas vorstehender Nadel, die in einer Ausdrehung 79 des Gehäuses 29 Platz findet. Die Hakennadel 2o, die aus ganz besonders zähem Material hergestellt und mit der Ohmadel verbunden wird, zieht die einmal gefaßte Schleife unter der Deckplatte 8o infolge der Drehung durch, bis sich nach kurzer Bewegung die Schlinge dem stark zugespitzten Greifer g nähert und von diesem erfaßt wird. Dieser zieht die Schleife, deren Faden noch von dem losen Spulchen kommt, vollends auf. Ist der Greifer in die Stellung von Abb.21 gekommen, wird mittels des aufgeschraubten Kurvenringstückes 8= der unter Federdruck stehende, am Ende kegelige und aufgerauhte Bolzen 78 in, die passende Aussparung 18 des Bolzens 17 der Rückspulrolle 16 gepreßt. In diesem Augenblick, da die Schleife vor dem gekuppelten Bolzen steht und ihr Durchlaß frei ist, wird der Innenkranzring 66 durch das Zahnradsegment 65 von y nach z gedreht, und zwar unter starker Kurvensteigung (vgl. Abb. 18). Das kleine, im Innenkranzring laufende Rad 77, welches jetzt durch den Kegel mit der Rückspulrolle 16 fest verbunden ist, wird dadurch rückwärts gedreht und spult vermittels der Rückspulrolle 16 die Schleifenlänge am Spulchen 1i wieder auf. Der Greifer hat seine Endstellung (vgl. Abb.22 und Abb. 16) im Punkte v erreicht und steht bis zum Punkte w still. Während der Greifer stillsteht, hat die Schleife Gelegenheit (der Druck zwischen Greifer und Treiber ruht), die frühere Druckstelle des Treibers zu passieren, und wird -festgezogen. Dabei hat der Innenkranzring 66, der in ganz bestimmtem Verhältnis zum kleinen Rad 71 steht (genau wie Greiferumfang zu Rückspulrolle oder Spulchen), sich etwas weitergedreht, als die Schleifenlänge ausmacht, was zur Folge hat, daß die Rückspulrolle 16 etwas auf dem Spulchenfaden gleitet. Nun ist die Schleife festgezogen, was in den Abb. 22 sowie 16 und 18 der Punkt w angibt. Bevor der Greifer seine Endstellung in Vorwärtsgang erreicht, hat die Hebkurve (Abb. 17) den Hebel 51 vorwärts bewegt und den Stoffschieber 40 gehoben, woselbst die Bewegung bei der Greiferendstellung, bei w, auch beendet ist (vgl. Abb. 16). Nun geht der Greifer schnell zurück und bleibt stehen.After the hook needle 2o has fetched the thread, the gripper begins its rotation with the needle protruding slightly, which is located in a recess 79 in the housing 29. The hook needle 2o, which is made of particularly tough material and connected to the ohm needle, pulls the loop once grasped under the cover plate 8o as a result of the rotation until, after a short movement, the loop approaches the sharply pointed gripper g and is gripped by it . This pulls the loop, the thread of which still comes from the loose bobbin, completely open. When the gripper is in the position shown in Fig. 21, the screwed-on cam ring piece 8 = the spring-loaded pin 78, which is tapered and roughened at the end, is pressed into the matching recess 18 of the pin 17 of the rewinding roller 16. At this moment, since the loop is in front of the coupled bolt and its passage is free, the inner rim ring 66 is rotated by the gear segment 65 from y to z, with a steep curve gradient (see. Fig. 18). The small wheel 77 running in the inner rim ring, which is now firmly connected to the rewinding roller 16 by the cone, is thereby rotated backwards and rewinds the loop length on the bobbin 1i by means of the rewinding roller 16. The gripper has reached its end position (see Fig. 22 and Fig. 16) at point v and stands still up to point w. While the gripper is at a standstill, the loop has the opportunity (the pressure between the gripper and driver is resting) to pass the former pressure point of the driver and is tightened. The inner crown ring 66, which has a very specific relationship to the small wheel 71 (just like the circumference of the hook to the rewinding roller or bobbin), has rotated a little further than the length of the loop, with the result that the rewinding roller 16 slides a little on the bobbin thread. The loop is now tightened, which is indicated by point w in Figs. 22, 16 and 18. Before the gripper reaches its end position in forward gear, the lifting cam (Fig. 17) has moved the lever 51 forwards and lifted the knife pusher 40, whereby the movement at the end position of the gripper, at w, is also ended (see Fig. 16). Now the gripper goes back quickly and stops.

Während des Greiferrücklaufes steht der Innenkranzring ° fest (Abb. 18) ; das kleine, am Treiberarm gelagerte Zahnrad 77 bleibt während des ganzen Greiferräcklaufes festgekuppelt und spult somit den Faden eines halben Greiferumfanges, der in dessen Rille 82 gelegen, dem Spulchen ii zurück, worauf sich infolge Abgleitens der federnden Tellerscheibe 103 von dem nachgiebig gelagerten Kurvenringstück 83 (Abb. 33) Rad 77 von selbst entkuppelt. Um einen gekuppelten Rücklauf des Rades 77 zu erhalten, ist, wie oben bereits erwähnt, ein. federnd nachgiebiges Kurvenringstück 83 vorgesehen, welches beim Vorlaufen des Greifers durch die Tellerscheibe io3 des Bolzens 78 bis zu dem im Greifergehäusedeckel befestigten Kurvenringstück 81 entkuppelt bleibt. Sobald der Greifer seine Rückwärtsbewegung beginnt, wird der Stoffschieber 40 mittels Stichstellerhebels 53 mit dem Stoff in der Arbeitsrichtung fortgeschoben, was beiBeginnderNadelaufwärtsbewegung beendet ist.During the return of the hook, the inner ring ° is stationary (Fig. 18); The small, mounted on the driver arm gear 77 remains during the whole Greiferräcklaufes festgekuppelt and thus rewinds the yarn of half a gripper circumference, which located in its groove 82, the Spulchen ii back, whereupon as a result of slippage of the resilient plate washer 103 of the resiliently mounted cam ring piece 83 ( Fig. 33) Wheel 77 disengages by itself. In order to obtain a coupled return of the wheel 77, as already mentioned above, a. resiliently resilient cam ring piece 83 is provided, which remains uncoupled when the gripper runs through the plate washer io3 of the bolt 78 up to the cam ring piece 81 fastened in the gripper housing cover. As soon as the gripper begins its backward movement, the material slide 40 is pushed forward with the material in the working direction by means of the stitch regulator lever 53, which is ended when the needle upward movement begins.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Single thread sewing machine with lower drive and one eye needle penetrating the fabric from below, with the one that is slidable in the looper Eye needle with looper and thread bobbin pass through the ejected thread loop, characterized in that all stitch-forming tools with their drive elements are arranged below the cloth support plate and that the stitch formation by means of a hollow eye needle in connection with a massive hook needle, wherein this double needle together with the hook and the thread bobbin executes half a turn and thereby slides through the ejected thread loop, whereupon the latter Tightened by rewinding with the aid of a suitable gear arranged in the gripper and a tight lock-stitch-like seam is obtained.

2. Single thread sewing machine according to claim i, characterized in that all stitch-forming tools with With the exception of the presser foot in the gripper (g) and this by means of Dovetail guide easily exchangeable in the gripper housing (29) and is stored secured against shifting in its plane, whereby the replacement by a hinged on the gripper housing (29) and by a tumbler spring (33) secured cap (32) is made possible.

3. Single thread sewing machine Claims 1 and 2, characterized in that in a bore of the gripper (9) the needle bar (1o), which carries a double needle, is displaceably mounted from a hollow ear needle (19) and a massive hook needle (2o), the latter automatically grasps the thread loop formed by the ear needle during the downward movement and pulls down through the fabric.

4. Single thread sewing machine according to claim i with 3, characterized in that in the gripper (9) one under spring pressure on the thread spool (1i) running roller (16) is slidably mounted, which in suitable Time intervals with a gear (77) that is attached to an extension of the gripper driver (76) is stored, is coupled and with the interposition of a toothed segment (65) and an internal toothed ring (66) mounted in the hook housing (29) the thread bobbin (1i) set in revolutions and thereby tightening the thread loop.

5. Single thread sewing machines according to spoke i with 4, characterized in that the thread spool (1i) on a slidably mounted slide shoe (12) sits in a groove of the gripper housing and by means of a spring-loaded tongues engaging in corresponding recesses (14) Lock button (13) is held.

6. single-thread sewing machine according to claim i with 4, characterized in that for the purpose of switching off the feed in the cloth support plate recessed knob is attached, turning an eccentric pin (93) a one-armed lever (92) swings out and thereby the feed effect Cam body (96) uncoupled.

7. Single thread sewing machine according to claim i. with 6, thereby characterized in that to effect the forward and backward sewing directly on the Hand of the seamstress, a swivel plate (54) is sunk into the fabric support plate through which the guide cams (b and c) in the cam body (96) if necessary can be switched on or off. B. single thread sewing machine according to claim i, characterized characterized in that -the presser above the fabric support plate on one of the the latter easily detachable bracket (i) is attached, making it possible to attach a Lock box or countersinking, the upper part is omitted.