DE406327C

DE406327C - Threading device for footwear sewing machines

Info

Publication number: DE406327C
Application number: DEL57370D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1923-02-21
Filing date: 1923-02-21
Publication date: 1924-11-21

Description

Fadengebevorrichtung für Schuhwerknähmaschinen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadengebervorrichtung für Nähmaschinen, z. B. für Schuhwerk u. dgl., und bezweckt, eine verbesserte Einrichtung zu schaffen, welche das Zuführen des Fadens zur Herstellung der einzelnen Nähte besorgt, wobei deren Regelung durch die Dicke des Arbeitsstückes erf olgt. Die abzuziehende Fadenlänge in übereinstimmung mit der Dicke des Werkstückes zu regeln, ist bereits bekannt, und wurde z. B. bei gleicher Bewegung eines Fadenabziehhebels die Lage der Fadenführung durch den Drückerfuß beeinflußt, oder die Bewegung des Fadenabziehhebels wurde durch Einstellung von Hand aus unter Vermittlung eines Verbindungsgliedes und eines konstant ausschwingenden Hebels geregelt. Weiterhin ist vorgeschlagen worden, eine Fadenklemme durch die Lage des Drückerfußes so zu beeinflussen, daß die Fadenklemme früher oder später geöffnet wurde, um dadurch das Abziehen einer verschieden langen Fadenlänge zu ermöglichen.Threading device for footwear sewing machines. The invention relates on a thread dispenser device for sewing machines, e.g. B. for shoes and the like, and aims to provide an improved device which enables the feeding of the Fadens worried for the production of the individual seams, their regulation by the Thickness of the workpiece succeeded. The thread length to be withdrawn is consistent to regulate with the thickness of the workpiece is already known, and was z. B. at the same movement of a thread puller lever, the position of the thread guide through the presser foot or the movement of the thread take-off lever has been adjusted by setting Hand out mediating one Link and one constant swinging lever regulated. It has also been proposed to use a thread clamp to influence by the position of the presser foot so that the thread clamp earlier or was opened later in order to pull off a different length of thread to enable.

Gemäß der Erfindung wird die Bewegungslänge einer verschiebbaren Stange, welche zum Abziehen des Fadens dient, geändert, und zwar wird eine auf einem ausschwing, baren Hebel sitzende Gleithülse durch ihre Verbindung mit der Drückerfußstange bei wechselnder Stärke des Arbeitsstückes so verschoben, daß die schräg zur Abziehstange verlaufende Eingriffskante der Hülse bei der Bewegung des Hebels früher oder später in Eingriff mit der Abziehstange tritt, wodurch die Bewegung der letzteren in fibereinstimmung mit der Werkstückdicke geregelt wird. Die schräge Kante wird durch eine an der Gleithülse ausschwingbar befestigte und von Hand einstellbare Platte gebildet, welche mit einem ebenfalls einstellbaren Bund auf der Abziehstange in Eingriff tritt, um letztere zu verschieben. Durch Einstellung der Platte und des Bundes von Hand aus kann eine weitere Änderung der Bewegung der Stange erzielt werden.According to the invention, the length of movement of a displaceable rod, which is used to pull the thread off, namely one is swinging out on one, The sliding sleeve that sits on the lever is connected to the presser foot bar changing thickness of the work piece so shifted that the oblique to the puller rod running engaging edge of the sleeve when moving the lever sooner or later engages the puller bar, causing the movement of the latter in unison is regulated with the workpiece thickness. The beveled edge is attached to the sliding sleeve Swing-out fixed and adjustable by hand plate formed which with a also adjustable collar on the puller bar engages to the latter to move. By adjusting the plate and the collar by hand, a further change in the movement of the rod can be achieved.

Die Stange besitzt für das Ergreifen des Fadens eine Kerbe, und zu beiden Seiten der Kerbe sind an der Stangenführung öffnungen für den Durchgang des Fadens vorgesehen. Die Stange wird durch eine Feder in die Anfangsstellung, welche immer dieselbe ist, zurückgedrückt, und die Endstellung der Stange wird durch die Lage der Gleithülse bzw. der daran befestigten Platte bestimmt. An jeder Seite der Abziehstange befindet sich eine verschiebbare Stange, die am Ende eine Fadenklemme trägt, durch Federn in der Klemmstellung gehalten wird und durch locken einer Antriebswelle geöffnet wird, welche weiterhin zum Antrieb des ausschwingbaren Hebels dient, auf dem die Gleithülse sitzt. Dieser Hebel ist mit einer hin und her gehenden Zahnstange verbunden, die von der Antriebswelle hin und her bewegt wird. und außerdem die Welle für den Antrieb des Wirtels hin und her dreht.The bar has a notch for gripping the thread, and to Both sides of the notch have openings on the rod guide for the passage of the Thread provided. The rod is in the initial position by a spring, which is always the same, pushed back, and the end position of the rod is determined by the Determines the position of the sliding sleeve or the plate attached to it. On each side of the Pulling bar is a sliding bar that has a thread clamp at the end carries, is held in the clamping position by springs and by loosening a drive shaft is opened, which continues to serve to drive the swing-out lever which the sliding sleeve sits. This lever has a reciprocating rack connected, which is moved back and forth by the drive shaft. and also the wave for driving the whorl back and forth.

In den beiliegenden Zeichnungen wird der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht.In the accompanying drawings, the subject matter of the invention is shown in a exemplary embodiment illustrated.

Abb. i zeigt .eine teils im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Schuhwerknähmaschine. Abb.2 ist ein wagrechter Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. i, in welcher der Greifer und die obere Fadenkleminvorrichtung nicht gezeigt werden.Fig. I shows a partially sectioned side view of a Footwear sewing machine. Fig.2 is a horizontal section along line 2-2 of Fig. i, in which the looper and upper thread trimmer are not shown.

Abb. ; ist ein Schnitt nach der Linie 3 -3 der Abb. i der unteren Fadenklemmvorrichtung mit ihrem Antrieb.Fig.; is a section along the line 3 -3 of Fig. i of the lower thread clamping device with its drive.

Abb. d ist .eine Einzelheit der Fadenabzieh-und der Klemmvorrichtungen.Fig. D is a detail of the thread withdrawal and clamping devices.

Abb. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 4. , Abb. 6 ist eine ähnliche Ansicht, zeigt aber die in Abb.5 dargestellten Teile in einer anderen Stellung.Fig. 5 is a section on the line 5-5 of Fig. 4., Fig. 6 is a similar view but showing the parts shown in figure 5 in a different position.

Während die Erfindung mit irgendeiner Nähmaschine gebraucht werden kann, wird dieselbe in Verbindung mit einer Schuhwerknähmaschine beschrieben, welche die Brandsohle, das Oberleder und die Außensohle eines Schuhes durch eine einzige Steppnaht zusammenfügt. Diese Maschine besteht aus einem aufrecht stehenden, säulenartigen Gestell 15, welches am oberen Ende mit einem Rahmen 16 ausgerüstet ist, unter dem im Vorderteil der Maschine ein sich drehender Werkstückhalter 17 angeordnet ist. Die verschiedenen Teile der Maschine erhalten ihren Antrieb von einer Hauptwelle 18, die in dem oberen Gestellteil 16 gelagert ist, und von einer senkrechten, in dem Gestell 15 gelagerten Welle i g. Die Welle 1g steht in Verbindung mit der Hauptwelle 18 durch Zahnräder 2o, wobei der ',#Velle i 8 die erforderliche Antriebskraft durch eine Riemenscheibe 21, die durch die besondere Kupplung 22 ein- bzw. ausgeschaltet werden kann, übermittelt wird. Die Kupplung soll nicht näher beschrieben werden, da irgendeine bekannte Kupplung für den angestrebten Zweck verwendet werden kann. Die die Naht herstellenden Teile bestehen aus einer senkrecht auf und nieder gehenden Nade123 und einem scheibenförmigen Greifer 2.1, welche im oberen Teil des Gestelles, und zwar über dem Arbeitsstück, geführt sind, sowie eines Schleifenbilders 25, der in dem Werkstückhalter unterhalb des Werkstückes befestigt ist. Die Nadel 23 ist gerade und hakenartig ausgeführt; sie wird durch eine Nadelstange 26 geführt, welche auf irgendeine geeignete Weise von der Antriebswelle 18 auf und ab bewegt wird. Der Schleifenbilder 26, welcher durch eine Vorrichtung in Tätigkeit gesetzt wird, welche noch später näher beschrieben werden soll, dient dazu, bei der Bewegung der Nadel durch das Werkstück eine Schleife des Fadens 2 7 über den Haken der Nadel zu legen. Die Nadel bewegt sich nach aufwärts und führt die Schleife mit sich, welch letztere dann von der Nadel durch einen an dem Greifer vorgesehenen Haken 28 abgenommen und über das Spulengehäuse geworfen wird. Der Greifer 24. wird durch einen besonderen Antriebsmechanismus von der Hauptwelle 18 aus betätigt. Außer den oben beschriebenen Teilen zur Herstellung der Naht ist am unteren Ende der Maschine ein Fadenaufnehmer 29 vorgesehen, der den Zweck hat, den Faden über das Spulengehäuse zu ziehen und nach abwärts in Eingriff mit dem Arbeitsstück zu bringen, sowie einen Nahtsetzer 3o, der in dem ',Verkstückhalter befestigt ist. Der Faden 2; wird durch eine Vorrichtung, welche später beschrieben werden soll, von einer Spule abgezogen, durch einen Schusterpechbehälter 31 dem Teil 29 zugeführt, und von hier durch eine hohle Spindel 32 im Werkstückhalter zu dem Nahtsetzer 30 und schließlich zu dem Schleifenbilder 25. Das Arbeitsstück wird über den Werkstückhalter während der Nahtherstellung vermittels einer Ahle 33 hinweggeführt. Bei der Ausführung jedes Stiches wird das Werkstück in dem Halter durch einen Drückerfuß 34 festgeklemmt, der an einer Stange 35 befestigt ist. Die Stange 35 wird normalerweise durch eine kräftige Feder 36 nach abwärts gedrückt und vermittels eines Kniehebels 37, welcher durch eine Nockenscheibe 39 in der Hauptwelle 18 betätigt wird, zeitweise angehoben, um den Vorschub des Werkstückes zu ermöglichen. Der Wirte125 wird mittels miteinander in Eingriff stehender Wellen 39 in Schwingung versetzt. Die unterste Welle 39 steht in Eingrill mit der hohlen Welle 32, welche an ihren unteren Enden mit einem Zahnrad ,1o ausgestattet ist, das mit einem Zahnrad i o kämmt. Das auf der gleichen Achse angeordnete Zahnrad i i greift in die Zahnstange .11 gis. Abb.2), welche einen Teil einer Schiene 4.2 bildet, die in dem unteren Teil des Gestelles 15 geführt wird und am hinteren Ende eine Rolle .13 aufweist, welche mit der Nut einer Kurvenscheibe 44. der Welle i9 in Eingriff kommt.While the invention can be used with any sewing machine, it will be described in connection with a footwear sewing machine which joins the insole, upper leather and outsole of a shoe by a single stitching seam. This machine consists of an upright, column-like frame 15, which is equipped at the upper end with a frame 16, under which a rotating workpiece holder 17 is arranged in the front part of the machine. The various parts of the machine receive their drive from a main shaft 18, which is mounted in the upper frame part 16, and from a vertical shaft i g mounted in the frame 15. The shaft 1g is connected to the main shaft 18 by gears 2o, the ', # Velle i 8 the required driving force is transmitted through a pulley 21, which can be switched on and off by the special clutch 22. The coupling will not be described in detail, as any known coupling can be used for the intended purpose. The parts producing the seam consist of a vertically up and down needle 123 and a disk-shaped gripper 2.1, which are guided in the upper part of the frame, over the workpiece, and a loop pattern 25, which is fastened in the workpiece holder below the workpiece . The needle 23 is straight and hook-like; it is passed through a needle bar 26 which is moved up and down by the drive shaft 18 in any suitable manner. The loop pattern 26, which is activated by a device which will be described in more detail later, is used to place a loop of the thread 27 over the hook of the needle when the needle is moved through the workpiece. The needle moves upwards and carries the loop with it, which loop is then removed from the needle by a hook 28 provided on the gripper and thrown over the bobbin case. The gripper 24 is actuated from the main shaft 18 by a special drive mechanism. In addition to the above-described parts for making the seam, a thread take-up 29 is provided at the lower end of the machine, which has the purpose of pulling the thread over the bobbin case and bringing it down into engagement with the work piece, as well as a seam setter 3o, which in attached to the 'adapter holder. The thread 2; is withdrawn from a spool by a device which will be described later, fed through a cobbler pitch container 31 to the part 29, and from here through a hollow spindle 32 in the workpiece holder to the seam setter 30 and finally to the loop former 25. The workpiece is over the workpiece holder is guided away by means of an awl 33 during the production of the seam. As each stitch is executed, the workpiece is clamped in the holder by a presser foot 34 which is attached to a rod 35. The rod 35 is normally pressed downwards by a powerful spring 36 and is temporarily raised by means of a toggle lever 37, which is actuated by a cam disk 39 in the main shaft 18, in order to enable the workpiece to be advanced. The host 125 is vibrated by engaging shafts 39. The lowermost shaft 39 is grooved with the hollow shaft 32, which is equipped at its lower ends with a toothed wheel 10, which meshes with a toothed wheel 10. The gear ii, which is arranged on the same axis, engages in the rack .11 gis. Fig.2), which forms part of a rail 4.2, which is guided in the lower part of the frame 15 and at the rear end has a roller .13, which comes into engagement with the groove of a cam 44 of the shaft i9.

Die oben beschriebenen Teile bilden keinen Teil der vorliegenden Erfindung und sind nur deshalb angeführt, weil sie in Verbindung mit dem später noch zu beschreibenden Antriebsmechanismus Anwendung finden.The parts described above do not form part of the present invention and are only listed because they are in connection with what is to be described later Find drive mechanism application.

Die Fadenabziehvorrichtung besteht aus einer Stange ¢5, die in dem Gestell 15 längsbeweglich angeordnet ist, und an ihren vorderen Enden eine Kerbe 4.6 für den Faden aufweist, welche mit den ortsfesten Fadenführungen, die auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. zusammenarbeitet. Diese Fadenführungen bestellen aus in gleicher Flucht liegenden Öffnungen 4.7, die in einem Ansatz .18 vorgesehen sind, der einen Teil einer an dem Gestell 15 befestigten Platte 49 bildet. Der Ansatz ist in geeigneter Weise mit einer Bohrung ausgerüstet, durch welche das Ende der Stange 4.5 tritt. Die Stange :15 wird normalerweise mit ;ihrer Kerbe ,16 in gleicher Flucht mit den Öffnungen .17 (Abb. 5) vermittels einer Feder 64 gehalten, die zwischen der Vorderwand des Gestelles 15 und einem fest an .der Stange 4.5 sitzenden Bund 65 angeordnet ist. Diese Feder drückt die Stange .15 nach rückwärts, bis sich ein zweiter Bund 66 dieser Stange gegen die Hinterwand des Gestelles 15 legt. Eine Längsbewegung dieser Stange 4.5, und zwar gegen die Spannung der Feder 6:1, hat zur Folge, daß die Kerbe .16 außer Flucht mit den Fadenführungen 47, wie in Abb. 6 gezeigt, gelangt, wobei der Faden entsprechend der Größe der Einstellung abgezogen wird. Der Ansatz 4.8 enthält eine genügend große Bohrung C (Abb. 4 und 5), um diese Bewegung ohne Zerreißen des Fadens zu gestatten. Der Mechanismus, der diese Bewegung bewirkt, soll nachstehend beschrieben «erden Ein zweckmäßig an einem geeigneten Arm 51 im oberen Teil des Gestelles 16 drehbar angeordneter Hebel 52 ist an einem Ende mit der Drückerfußstan ge 35 verbunden. Das andere Ende dieses Hebels steht durch einen Lenker 53 in Verbindung mit einer Gleithülse 5.4, welche in Längsrichtung an einem bei 56 drehbar angeordneten Hebel 55 geführt wird. Der Hebel 55 ist durch einen Lenker 58 mit einem Bund 59 der Zahnstange 4.2 verbunden. Eine einen Teil der Gleithülse 51 bildende Platte 6o ist zweckmäßig an dieser verstellbar vermittels Schrauben 61 befestigt. Eine dieser Schrauben tritt durch einen Längsschlitz 62 dieser Platte.The thread pulling device consists of a rod [5] which is arranged to be longitudinally movable in the frame 15 and at its front ends has a notch 4.6 for the thread, which is connected to the stationary thread guides which are arranged on opposite sides. cooperates. These thread guides order from aligned openings 4.7, which are provided in an approach .18, which forms part of a plate 49 attached to the frame 15. The approach is suitably equipped with a hole through which the end of the rod 4.5 passes. The rod: 15 is normally held with its notch 16 in the same alignment with the openings 17 (Fig. 5) by means of a spring 64 which is arranged between the front wall of the frame 15 and a collar 65 which is firmly seated on the rod 4.5 is. This spring pushes the rod 15 backwards until a second collar 66 of this rod lies against the rear wall of the frame 15. A longitudinal movement of this rod 4.5, against the tension of the spring 6: 1, has the consequence that the notch .16 comes out of alignment with the thread guides 47, as shown in Fig. 6, the thread according to the size of the setting is deducted. The approach 4.8 contains a sufficiently large bore C (Figs. 4 and 5) to allow this movement without tearing the thread. The mechanism that effects this movement will be described below. A lever 52 which is expediently rotatably arranged on a suitable arm 51 in the upper part of the frame 16 is connected at one end to the presser foot bar 35. The other end of this lever is connected by a link 53 to a sliding sleeve 5.4, which is guided in the longitudinal direction on a lever 55 rotatably arranged at 56. The lever 55 is connected by a link 58 to a collar 59 of the rack 4.2. A plate 6o forming part of the sliding sleeve 51 is expediently fastened to it adjustably by means of screws 61. One of these screws passes through a longitudinal slot 62 of this plate.

'\7#Tenn der Hebel 55 durch seine Verbindung mit der Zahnstange .i2 ausgeschwungen wird, kommt die Platte 6o in Eingriff mit einem Bund 63 der Stange 4.5 und bewegt diese Stange entsprechend der Stellung der Gleithülse 54 am Hebel 55. Die jeweilige Stellung der Gleithülse 54 auf dem Hebel 55 bestimmt den Abstand der schräg verlaufenden Vorderkante der Platte 6o und damit die Größe der wirksamen Bewegung der der Platte 6o und wird ,selbsttätig beeinflußt in L`bereinstimmung mit der Stärke des Arbeitsstückes durch die Verbindung mit dem Drückerfuß. Außer dieser selbsttätigen Einstellung kann die Platte durch Ausschwingung von Hand aus auf der Gleithülse selbst verstellt werden, um den Abstand der Eingriffskante der Platte 6o von dem Bund 63 der Stange 4.5 nach Belieben ändern zu können.'\ 7 # Tenn the lever 55 is swung out through its connection with the rack .i2, the plate 6o comes into engagement with a collar 63 of the rod 4.5 and moves this rod in accordance with the position of the sliding sleeve 54 on the lever 55. The respective position of the Sliding sleeve 54 on the lever 55 determines the distance between the inclined front edge of the plate 6o and thus the size of the effective movement of the plate 6o and is automatically influenced in accordance with the thickness of the workpiece by the connection with the presser foot. In addition to this automatic setting, the plate can be adjusted by swinging it by hand on the sliding sleeve itself in order to be able to change the distance between the engagement edge of the plate 6o and the collar 63 of the rod 4.5 at will.

Zu beiden Seiten der Fadenabziehvorrichtung sind obere und untere Fadenklemmen 67, 68 vorgesehen. Die .erstere ist zwischen der Abziehvorrichtung und der Fadenzufuhrquelle angeordnet, während die letztere zwischen der Fadenabziehvorrichtung und der Stichbildevorrichtung liegt. Die Klemme 68 besteht aus einem Block, der an einer Stange 69 befestigt ist, welche sich in Längsrichtung in dem Gestell 15 bewegt. Die Stange 69 wird gewöhnlich nach rückwärts gedrückt, so daß der Block 68 den Faden 27 gegen einen ortsfesten Ansatz 7o an der Platte 49 vermittels einer Feder 7 i, die zwischen der. Vorderwand des Gestelles 15 und einem Bund 72 der Stange 69 angebracht ist, preßt. Die Stange 69 wird in die entgegengesetzte Richtung bewegt, um den Klemmblock 68 von dem Ansatz 70 wegzuziehen. Dies erfolgt vermittels eines Hebels 73, welcher mit dem hinteren Ende der Stange in Eingriff kommt. Dieser Hebel ist drehbar in dem Gestell 15 gelagert und steht unter Einwirkung einer urrunden Scheibe 74 der Welle i9. Die Klemme 67 ist genau wie die Klemme 68 ausgebildet und arbeitet in gleicher Weise. Sie ist an einer Stange 75 befestigt, welche durch eine Feder 76 in einer Richtung bewegt wird, um die Klemmvorrichtung zu schließen, und welche in der anderen Richtung durch einen in Eingriff mit dem Nocken 78 der Welle 19 stehenden Hebel bewegt wird. um die Klemmvorrichtung zu öffnen.Upper and lower thread clamps 67, 68 are provided on both sides of the thread pulling device. The .erstere is arranged between the puller and the thread feed source, while the latter is between the thread puller and the stitch forming device. The clamp 68 consists of a block which is attached to a rod 69 which moves longitudinally in the frame 15. The rod 69 is usually pushed backwards, so that the block 68 the thread 27 against a stationary lug 7o on the plate 49 by means of a spring 7 i, which between the. Front wall of the frame 1 5 and a collar 72 of the rod 69 is attached, presses. The rod 69 is moved in the opposite direction to pull the clamping block 68 away from the boss 70. This is done by means of a lever 73 which engages the rear end of the rod. This lever is rotatably supported in the frame 1 and 5 under the action of a urrunden disc 74 of the shaft i9. The clamp 67 is designed exactly like the clamp 68 and works in the same way. It is fixed to a rod 75 which is moved by a spring 76 in a direction to close the clamping device, and which is moved in the other direction by a in engagement with the cam 78 of the shaft 1 9 standing levers. to open the clamp.

Die Nockenscheiben 74 und 78 sind so ausgeführt und arbeiten in zeitlicher Aufeinanderfolge derart, daß, wenn die Fadenabziehvorrichtung außer Tätigkeit ist, die Klemme 68 offen und die Klemme 67 geschlossen ist. Die Klemme 67 dient als eine Verankerung für den Faden, wenn der letztere in Eingriff mit den Teilen 29 und 30 steht. Bei Betätigung der Fadenabziehvorrichtung wird die Klemme 68 geschlossen, so daß der Faden verankert wird, während die Klemme 67 zur selben Zeit ausgelöst ist, so daß die Fadenabziehvorrichtung den Faden von der Vorratsrolle abziehen kann. Wenn nun die Abziehvorrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt. wird die Klemme 67 wieder geschlossen und die Klemme 68 geöffnet, so daß der von der Vorratsrolle abgezogene Faden von den die Naht herstellenden Vorrichtungen gebraucht werden kann. Die Klemmen 67 und 68 werden somit abwechselnd gebraucht, d. h. die eine ist geschlossen und die andere offen, so daß stets eine der Klemmen geschlossen ist und dadurch eine ununterbrochene Regelung des Fadens bewirkt wird.The cam disks 74 and 78 are designed and operate in chronological order such that when the thread pulling device is inoperative, the clamp 68 is open and the clamp 67 is closed. The clamp 67 serves as an anchor for the suture when the latter is in engagement with parts 29 and 30 . Upon actuation of the thread puller, the clamp 68 is closed so that the thread is anchored, while the clamp 67 is released at the same time so that the thread puller can pull the thread from the supply roll. If now the puller returns to its starting position. the clamp 67 is closed again and the clamp 68 is opened so that the thread drawn off from the supply roll can be used by the devices producing the seam. The clamps 67 and 68 are thus used alternately, ie one is closed and the other open, so that one of the clamps is always closed and thereby an uninterrupted regulation of the thread is effected.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Thread transfer device for footwear sewing machines, in which the thread tension is regulated according to the thickness of the workpiece, characterized in that the thread is gripped and withdrawn from the supply reel by a rod (45) which is displaced by a swing-out lever (55) , with a slide (54) on the lever (55) with an edge which runs obliquely to the rod (45) and which acts directly on the thread withdrawal rod (45), is connected to the presser foot rod (35) in order to adjust the sliding sleeve through the presser foot rod and thereby the movement of the thread puller (45) so that a thread length corresponding to the thickness of the workpiece is pulled from the bobbin.

2. Device according to claim i, characterized in that the end gripping the thread of the Extraction bar (45) contains a slot (46) for receiving the thread and guide openings (42) provided in the guide of the rod on both sides of the slot for the thread are, and that a spring (64) the rod (45) after pulling off the thread always in brings back the same starting position while the end position of the rod is different and depends on the thickness of the workpiece.

3. Device according to claim i and 2, characterized in that the rod (45) has a displaceable collar (63) and the Sliding sleeve (54) has an adjustable plate (6o) to adjust the stroke of the rod (45) to be able to adjust by hand according to the length of the seam stitches.

contraption according to claims i and 3, characterized in that the plate (6o) can swing out is attached to the sliding sleeve (54) and directly on the collar (63) of the rod (45) acts and is held in place by screws (61).

5. Apparatus according to claim i, characterized in that on both sides of the thread puller (45) between the supply reel and rod (45) two rods (75, 69) are slidably arranged, which carry thread clamps (67 and 68) alternately through Springs (76, 7 i) are held in the clamped position and lifted off by lifting disks (78, 74) on a shaft (i9 @).

6. Apparatus according to claim i, characterized in that the the puller rod moving lever (55) by a reciprocating rack (4i, 42) is swung out, which continues to have a shaft (32) for driving the Wirtels - (25) turns back and forth.