DE60319615T2

DE60319615T2 - Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere Möbeltüren sowie Gegenstand, der mit diesem Verfahren hergestellt wurde

Info

Publication number: DE60319615T2
Application number: DE60319615T
Authority: DE
Inventors: Alessandro Rossodivita
Original assignee: TECNOFORM SpA; TECNOFORM SpA CRESPELLANO
Current assignee: TECNOFORM SpA; TECNOFORM SpA CRESPELLANO
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: DE60319615D1; EP1336471B1; SI1336471T1; EP1336471A1; ATE388813T1; ITMO20020041A1; ES2303569T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere für Türfüllungen von Möbeln und das Produkt, das mit diesem Verfahren hergestellt werden kann.
Es ist allgemein bekannt, dass auf dem Gebiet der Innenarchitektur, beispielsweise zur Herstellung von Jugendstilmöbeln, Werkstoffe als Alternative zu Massivholz verwendet werden, mit denen man die unterschiedlichsten Dekoreffekte erzielen kann.
Insbesondere ist die Verwendung von vielschichtigen Materialien zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten bekannt, wie zum Beispiel für Türfüllungen von Möbeln, die man aufgrund eines Übereinanderschichtens von mehreren Paneelen anfertigt, die aus verschiedenen Materialen hergestellt wurden, und die durch ein Dazwischeneinbringen von Klebstoffen miteinander fest verbunden werden.
Als Alternative werden die allgemein bekannten Türfüllungen in einer hohlen Sandwichstruktur produziert, wie zum Beispiel durch ein Einbringen von einer oder von mehreren Lagen eines Füllmaterials zwischen den Außenpaneelen, womit ein leichteres Produkt erhältlich ist, ohne dass dessen Festigkeit darunter leidet.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von gewölbten, hohlen Sandwichtürfüllungen sieht zum Beispiel die Zusammenfassung des geschichteten Produkts in einer flachen Anordnung vor, welche durch ein Übereinanderlagern von verschiedenen Schichten auf einer Werkbank und durch ein Dazwischeneinbringen von hitzeaushärtbaren Klebstoffen, wie Harnstoffklebern, erhalten wird, und durch ein anschließendes Verpressen des Produkts im Innenbereich eines Formwerkzeugs, das so ausgeformt ist, dass dem Produkt die vorgesehene Wölbung verliehen werden kann.
Derzeit erfolgt das Verpressen in Formpressvorrichtungen, die mit Heizungsanlagen ausgestattet sind, welche das Aushärten der Adhäsion erleichtern und beschleunigen.
Zu diesem Zweck werden im Allgemeinen elektromagnetische Wellenquellen angewendet, die mit zentralen Justiereinheiten verbunden sind, und die während des Verpressens durch ein Erregen und demzufolge durch ein Aufheizen in den Molekülen des Klebstoffes einwirken.
Die bekannten Türfüllungen setzen sich im Allgemeinen aus zwei äußeren Furnierplatten-Türverkleidungen zusammen, wobei auf den exponierten Flächen eine Dekorummantelung aufgebracht wird; eine Schicht mit Füllmaterial befindet sich zwischen den Paneelen und wird mit zwei Holzleisten ausgebildet, die auf den zwei parallelen Seiten der Außenpaneelen angeordnet und von einer pappeähnlichen Werkstoffschicht getrennt sind, welche den Zwischenraum ausfüllt, der sich zwischen den Paneelen und den Leisten befindet.
Zur Herstellung von solchen Türfüllungen ist es notwendig, zum Aufbringen des Klebstoffes auf die obere und die untere Fläche der Leisten und auf die Zwischenschicht Kaltstreich-Walzmaschinen einzusetzen, wobei die Türfüllungen komplett in den geeigneten Formwerkstücken verpresst werden, die mit zentralen Justiereinheiten zum Justieren der Wellenquelle ausgestattet sind.
Die Patentdokumentation EP 1 123 672 veröffentlicht ein Verfahren zur Herstellung einer gewölbten Möbelplatte, welches das Anleimen einer Echtholzleiste auf mindestens einer Außenkante einer Anzahl von Span-, Faser- oder Leichtholzplatten, das Miteinanderverleimen einer Anzahl von derart vorbereiteten Platten, das Ummanteln von mindestens einer Seite der sich ergebenden Zusammensetzung mit einem Furnier oder einer Folie, und die plastische Verformung des gesamten Stapels noch vor dem Aushärten der Verleimung in einer Pressvorrichtung umfasst.
Die Patentdokumentation DE 198 00 969 beschreibt eine Verbundplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung. Die Verbundplatte setzt sich aus mehreren Lagen zusammen und ist gebogen, wobei zumindest die äußeren Lagen der Platte aus Pappelholz hergestellt sind, damit die Platten durch ein Miteinanderverpressen der Lagen und mithilfe eines Verleimens anschließend durch ein zweiminütiges Kaltverpressen produziert werden können.
Die Patentbeschreibung US 4 199 389 offenbart eine gewölbte und laminierte Sandwich-Türfüllung mit einem Kunststoffschaumkern und Flächendünnschichten. Die Türfüllung wird durch ein Aufbringen eines Haftklebstoffes auf die zu verbindenden, angrenzenden Flächen, ein Einbringen eines Zwischenlagepapiers zwischen den benachbarten Flächen der zu laminierenden Lagen, ein Positionieren der zu laminierenden Lagen für ein zusammenpassendes Formwerkstück, ein Entfernen des Zwischenlagepapiers und ein Weiterleiten des zusammenpassenden Formwerkstücks über Verpresswalzen vorbereitet, um die Lagen zu deformieren und die Lagen mit der Formgebung des Werkstücks konformgehen zu lassen.
Diese bekannten Verfahren sind nicht ohne Nachteile, einschließlich der Tatsache, dass es insbesondere für die äußeren Türpaneelen notwendig ist, Materialen zu verwenden, die den herkömmlichen Arbeitsbedingungen ohne Beschädigung standhalten können, und dass deren Kosten sich erheblich auf die Stückkosten der Endprodukte auswirken.
Da des Weiteren die Türfüllungen in den aufgeheizten Formpressen ausreichend lange verweilen müssen, um den gegenseitigen Adhäsionsverbund der verschiedenen Materialien sicherzustellen – in der zeitlichen Größenordnung von 15 Minuten pro Teil – leidet die Produktivität der fest zugeordneten Produktionseinrichtungen erheblich.
Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Verfahren besteht darin, dass die Formpressen, die zum Einsatz kommen, ein kompliziertes und kostspieliges Elektronikgerät für ein gesteuertes Erzeugen von Wellen aufweisen, welche das Aushärten der Klebstoffe erleichtern, wobei dessen Betriebsvorgang einen erheblichen Energieverbrauch mit sich bringt.
Schließlich bringt das Aufheizen im Innenbereich der Formpresse die Gefahr mit sich, elektrische Lichtbögen zu bilden, mit denen folglich die Formwerkstücke und die zu verarbeitenden Produkte zu brennen anfangen können, welches wirtschaftliche Verluste verursacht, verbunden mit einem Schaden, der sich auf die Werkstoffe und die Formwerkstücke selbst auswirkt, deren Instandhaltung extrem schwer ist.
Schließlich sind die Arbeitskräfte, die mit dem Arbeitsprozess für die bisher bekannten Türfüllungen beschäftigt sind, permanent ernsthaften Gesundheitsrisiken aufgrund der Anwesenheit von Magnetfeldern ausgesetzt, welche durch die Aufheizwellen induziert werden, und bedingt durch die hohe Feuergefahr in ihrer Arbeitsumgebung.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend erwähnten Nachteile nach dem bisherigen Stand der Technik zu beseitigen, indem ein Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere von Türfüllungen für Möbel, bereitgestellt wird, und ein Produkt, das mit dem Verfahren erzielt werden kann, welches ein Reduzieren der Stückkosten bei den Endprodukten erlaubt, ohne dass deren Qualitätsniveau darunter leidet.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die erforderliche Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen, welches die Produktivität und Leistungsfähigkeit der fest zugeordneten Produktionseinrichtungen steigert.
Das vorstehende Ziel und die vorgenannte und weitere Aufgaben, die aus der nachstehenden Beschreibung deutlicher hervorgehen, werden aufgrund des vorliegenden Verfahrens zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere von Türfüllungen für Möbel, erfüllt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es folgendes umfasst: einen Schritt des Übereinanderlagerns einer ersten Paneele, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, mindestens einer Trennzwischenlage und einer zweiten Paneele, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, um einen flachen Zuschnitt zu erhalten, wobei der Klebstoff zwischen der Trennzwischenlage sowie zwischen der ersten und der zweiten Paneele eingebracht wird; und einen Schritt zur Kaltformgebung des Zuschnitts, um eine gewölbte Komponente zu erhalten.
Die gewölbte Möbelkomponente, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste Paneele, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, mindestens eine Trennzwischenlage und eine zweite Paneele, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, aufweist, welche gegenseitig übereinander gelagert und durch das Dazwischeneinbringen eines Klebstoffes fest verbunden sind, wobei die Komponente eine gewölbte Formgebung besitzt.
Weitere kennzeichnende Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachstehenden, detaillierten Beschreibung einer bevorzugten, aber nicht ausschließlichen, Ausführungsform für ein Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere von Türfüllungen für Möbel, und eines Produktes hervor, das mit dem Verfahren hergestellt werden kann, welche lediglich anhand eines nicht einzuschränkenden Ausführungsbeispiels in den zugehörigen Zeichnungen dargestellt ist, welche zeigen:
1 ist eine schematische, zum Teil in Einzelheiten aufgelöste Querschnittsansicht eines flachen Zuschnitts während des Schrittes zum Übereinanderlagern in dem erfindungsgemäßen Verfahren.
2 ist eine schematische Querschnittsansicht einer gewölbten Möbelkomponente während des Schrittes zur Formgebung in dem erfindungsgemäßen Verfahren.
3 ist eine Querschnittsansicht der Komponente in 2 am Ende des Formgebungsschrittes.
4 ist eine axonometrische und schematische Ansicht einer gewölbten Möbelkomponente, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann.
Mit Bezug auf die Figuren kennzeichnet die Bezugsziffer 1 eine gewölbte Möbelkomponente, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann.
Die Komponente 1 umfasst eine erste Paneele 2, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, eine Trennzwischenlage 3, sowie eine zweite Paneele 4, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, welche gegenseitig übereinander gelagert und durch das Dazwischeneinbringen eines Klebstoffes fest verbunden sind, wobei die Komponente eine gewölbte Form besitzt.
In der in den Figuren speziellen Ausführungsform besitzt die Komponente 1 eine im Wesentlichen walzenartige Formgebung, es sind aber auch alternative Ausführungsformen, in denen die Komponente 1 verschiedenartige Wölbungen aufweisen kann, gleichermaßen möglich.
Es ist von Vorteil, dass das Holzmaterial, aus dem die erste Paneele 2 und die zweite Paneele 4 ausgebildet sind, aus einer Holzart besteht, die zusammengepresste Holzfasern aufweist, d. h. Holzfasern, die durch das Einbringen eines Bindemittels verfestigt und einbaufertig sind. Alternativ dazu ist es auch möglich, wie bereits vorstehend erwähnt, Kunststoff oder metallisches Material zu verwenden.
Ein Werkstoff, der sich für ein Herstellen der ersten Paneele 2 und der zweiten Paneele 4 eignet, ist zum Beispiel einer, der kommerziell als MDF bzw. Spanplatte mittlerer Dichte (MDF = Medium Density Fiber) bekannt ist.
Es sei angemerkt, dass die Werkstoffe auf Holzfasernbasis Kosten pro Kubikmeter beinhalten, die in der Größenordnung von einem Drittel unter den Kosten von herkömmlichem Sperr- bzw. Schichtholz liegen, aber keinen Widerstand unter normalen Arbeitsbedingungen aufweisen und die deren Einsatz zur Herstellung von gewölbten Bauteilen mit den üblichen Verfahren erlauben, welche ein aufgeheiztes Verpressen beinhalten, um damit das Aushärten der herkömmlichen Klebstoffe des hitzeaushärtbaren Klebstofftyps zu erleichtern.
Außerdem wäre der Einsatz von den herkömmlichen Materialien zusammen mit Harnstoffklebern – während der Durchführung des Verpressens in einer Umgebungstemperatur – nicht vorteilhaft, da die Zykluszeiten zu lange dauern würden, so dass es ökonomisch kontraproduktiv wäre, wenn man einen Ersatz mit Schichtsperrholz verwenden würde.
Es ist von Vorteil, dass die Anwendung eines Klebstoffes des druckreaktiven Typs, und insbesondere einer Polyurethanadhäsion, in Verbindung mit dem Werkstoff, der Holzfasern oder Kunststoff oder ein metallisches Material aufweist, für die Kaltformgebung sehr zweckmäßig ist, da bei einer Umgebungstemperatur unter – der Einwirkung eines geeigneten Druckes – der Klebstoff in kürzester Zeit aushärtet (in wenigen Minuten) und einen stabilen und festen Verbund mit den verschiedenen Materialien sowie die Beibehaltung der gewölbten Form sicherstellt.
Druckreaktive Klebstoffe durchdringen die Porenräume in den kontaktierenden Flächen, die verbunden werden müssen, und unter deren Druckeinwirkung erzeugen sie chemische Reaktionen, die ein Aushärten/Abbinden ermöglichen, und dann einen festen sowie stabilen Adhäsionsverbund der Oberflächen gewährleisten.
Der Klebverbund wird aufgrund der chemischen Reaktion zwischen dem Klebstoff und der Umgebungsfeuchtigkeit komplettiert.
In der ersten Paneele 2, in der Trennzwischenlage 3 und in der zweiten Paneele 4 befinden sich die Verformungen und Flächenerweiterungen übereinstimmend in gegenseitigem Kontakt, und sie sind eine über der anderen so angeordnet, dass deren jeweilige Außenumfangsflächen gegenseitig ineinandergreifen.
In der speziell dargestellten Ausführungsform sind die Laufflächen vierseitig und weisen zusammenpassende Längen und Breiten auf.
Die Trennzwischenlage 3 umfasst zwei parallele Leisten 5, zwischen denen eine Werkstoffschicht 6 eingepasst ist, welche die gleiche Dicke wie die Leisten 5 aufweist.
Die Leisten 5 sind aus dem Sperrholz oder Spanholz einer Pappel, aus einer MDF (Spanplatte mittlerer Dichte) oder anderen Werkstoffen (zum Beispiel Kunststoff oder Metall) hergestellt, während die Werkstoffschicht 6 pappeähnlich mit einer zellenartigen Struktur, oder eine geschäumte Polymerart ist.
Die Leisten 5 und die Werkstoffschicht 6 sind in Bezug auf die Mantellinien der gewölbten Form der Komponente 1 parallel angeordnet.
Die Trennzwischenlage 3 ist dicker als es die erste Paneele 2 und die zweite Paneele 4 sind, so dass die Komponente 1 eine bestimmte Gesamthöhe aufweist, jedoch leichtgewichtig bleibt.
Dekorative Außenverblendungen, wie beispielsweise PVC-Blattlagen, die mit Holzmustern, Holzverblendungen oder sonstigem bedruckt sind, können auf den exponierten Oberflächen 2a und 4a der jeweiligen Paneelen 2 und 4 aufgebracht werden.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist wie folgt: Es wird der Betriebsschritt zum Aufbringen der dekorativen Verblendung auf den exponierten Oberflächen 2a und 4a ausgeführt; dann folgt der Schritt für die Verkürzung durch ein Zuschneiden der ersten Paneele 2, der zweiten Paneele 4, der Leisten 5 und der Werkstoffschicht 6, um diese auf eine bestimmte Größe zu bringen.
Dann wird der Schritt der heißen Klebstoffverteilung auf der Applikationsfläche 2b der ersten Paneele 2, die zur Verbindung mit der Trennzwischenlage 3 ausgelegt ist, durchgeführt; daraufhin folgt der Schritt des Auflagerns der Trennzwischenlage 3 auf der ersten Paneele 2 dergestalt, indem deren Anpassung an die jeweiligen Außenumfangsflächen ausgeführt wird, nachdem die erste Paneele 2 auf einem Werktisch so platziert worden ist, dass deren exponierte Oberfläche 2a nach unten gerichtet wurde.
Der Schritt des Übereinanderlagerns der Trennzwischenlage 3 auf der ersten Paneele 2 besteht im Ausrichten der Leisten 5 in der ersten Paneele 2 an den beiden parallel angeordneten Seiten und im Platzieren der Werkstoffschicht 6 zwischen diesen Leisten 5.
Anschließend wird der Schritt der heißen Klebstoffverteilung auf der Auflagefläche 4b der zweiten Paneele 4 ausgeführt, die zum Verbund mit der Trennzwischenlage 3 ausgelegt ist, gefolgt von dem Schritt des Übereinanderlagerns der zweiten Paneele 4, die mit ihrer exponierten Oberfläche 4a nach oben weist, auf der Trennzwischenlage 3, so dass die jeweiligen Außenumfangsflächen zusammenpassen und ein flacher Zuschnitt 7 erhalten wird.
Zur Verteilung des Klebstoffs auf den Auflageflächen 2b und 4b kann der Einsatz einer Heißstreich-Walzmaschine herkömmlicher Art zum Einsatz kommen.
Das heiße Aufbringen des Klebstoffs macht es möglich, dass der Kleber flüssig bleibt, um ihn somit auf der ersten Paneele 2 und der zweiten Paneele 4 gleichmäßig verteilen zu können, ohne dass diese beschädigt werden.
Alternativ wäre es auch möglich, einen Schritt für die heiße Verteilung des Klebstoffs auf den entgegengesetzt weisenden Flächen der Trennzwischenlage 3 vorzusehen.
Der Zuschnitt 7 wird dann zum Erhalten der gewölbten Komponente 1 schnellstens zum Schritt der Kaltformgebung weitergeleitet.
Der Schritt besteht aus einem kalten Verpressen, der unter der Einwirkung eines Drucks zwischen 1 und 6 kg/cm² bei einer Umgebungstemperatur und Beibehaltung von einer Zeitspanne zwischen 1 und 7 Minuten in Bezug auf den Zuschnitt durchgeführt wird.
Bei einer Druckbeaufschlagung von 4 kg/cm² beispielsweise ist es möglich, die vorgesehene Wölbung in etwa 3 Minuten stabil herzustellen.
Das Verpressen kann mittels herkömmlicher Statikformpressen ausgeführt werden, wobei der Zuschnitt 7 im Innenbereich eines Formwerkstücks 8 angeordnet ist, wobei er in der Formpresse unter der Einwirkung des Drucks p mit dem voreingestellten Zeitraum in einer Umgebungstemperatur geschlossen gehalten wird.
Der Zuschnitt 7 wird im Innenbereich des Formwerkstücks 8 so platziert, dass die Leisten 5 und die Werkstoffschicht 6 in Bezug auf die Mantellinien der herzustellenden, gewölbten Form der Komponente 1 parallel angeordnet sind.
Das Formwerkstück 8 ist so geformt, dass der Zuschnitt 7 die vorgesehene, gewölbte Form annehmen kann, und wird durch einen fixierten, unteren Abschnitt 8a ausgebildet, der eine walzenartige und konkave Form besitzt, und durch einen abnehmbaren, oberen Abschnitt 8b, der eine walzenartige und konvexe Form aufweist.
In diesem Ausführungsbeispiel wird der Schritt für die Verkürzung so ausgeführt, dass die erste Paneele 2, die Trennzwischenlage 3 und die zweite Paneele 4 auf die Größe des Formwerkstücks 8 gebracht werden.
Als Alternative ist es auch möglich, ein Verpressen mithilfe von Profilform-Rollenförderern herkömmlicher Art durchzuführen, womit der zusätzliche Vorteil für eine kontinuierlich laufende Produktion hergestellt werden kann, die durch das schnelle Aushärten/Abbinden der verwendeten Klebstoffe ermöglicht wird.
Am Ende des Schritts für die Formgebung erfolgt ein Aufbewahrungsschritt, d. h. die gewölbte Komponente 1, die zuvor aus dem Formwerkstück 8 herausgezogen wurde, muss einige Stunde stehen bleiben, bevor sie zu den anschließenden Behandlungen weitergeleitet werden kann, um auf diese Weise das komplette Aushärten/Abbinden des Klebstoffs zu gewährleisten.
Als Alternative in Bezug auf die beschriebene Ausführungsform kann das Aufbringen der dekorativen Verblendung auf einer oder auf beiden der exponierten Oberflächen nachgeordnet zum Schritt der Formgebung vorgesehen werden.
Es ist von Vorteil, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren für die Arbeitskräfte in der Arbeitsumgebung die vorgenannten, gesundheitlichen Risiken ausgeschaltet werden können.
Des Weiteren ermöglicht das Verfahren – da während des Schritts der Formgebung kein Erhitzen notwendig ist –, dass Formwerkstücke zur Verfügung gestellt werden können, die länger als die herkömmlichen halten, oder dass vertikale Mehrfachformen eingesetzt werden können, wenn die verwendete Formpresse mehr als eine Formkammer besitzt.
Bei der praktischen Betriebsausführung ist festgestellt worden, dass die vorstehend beschriebene Erfindung die vorgesehenen Ziele und Aufgaben erfüllt.
Die Offenlegungen in der italienischen Patentanmeldung MO2002A000041 , aus der diese Patentanmeldung Priorität beansprucht, sind durch die Referenzangabe in dieser Beschreibung enthalten.
Wenn eine Bezugsziffer den in einem Patentanspruch erwähnten technischen Merkmalen folgt, sind derartige Bezugsziffern lediglich zum Zwecke des besseren Verständnisses der Patentansprüche hinzugefügt worden, und demzufolge stellen diese Bezugsziffern keine einzuschränkende Auswirkung auf die Beschreibung eines jeden erfindungsgemäßen Elementes dar, die lediglich anhand von Ausführungsbeispielen mit solchen Bezugsziffern in Verbindung gebracht werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere von Türfüllungen für Möbel, dadurch gekennzeichnet ist, dass es die folgenden Schritte umfasst: – Übereinanderlagern einer ersten Paneele (2), die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, mindestens einer Trennzwischenlage (3) und einer zweiten Paneele (4), die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, um einen flachen Zuschnitt zu erhalten, – Einbringen eines Klebstoffs des Polyurethantyps zwischen der Trennzwischenlage und der ersten und der zweiten Paneele, entweder durch eine heiße Verteilung des Klebstoffs auf den Flächen der ersten und der zweiten Paneele, die zum Verbund mit der Trennzwischenlage vorgesehen sind, oder durch eine heiße Verteilung des Klebstoffs auf den Flächen der Trennzwischenlage, die zum Verbund mit der ersten und der zweiten Paneele dienen, sowie – Kaltformgebung des Zuschnitts, um eine gewölbte Komponente (1) zu erhalten.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzwerkstoff aus einer Holzart besteht, die zusammengepresste Holzfasern aufweist.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt der Formgebung aus einem kalten Verpressen des Zuschnitts mit einem Zeitintervall zwischen 1 und 7 Minuten und mit einem Druck zwischen 1 und 6 kg/cm² besteht.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verpressen mithilfe von statischen Pressvorrichtungen im Innenbereich eines Formwerkstücks durchgeführt wird, welches sich eignet, dem Zuschnitt eine gewölbte Form in jeder gewünschten Art zu verleihen.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verpressen mithilfe von Profilform-Rollenförderern durchgeführt wird.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt für die Aufbringung einer dekorativen Verblendung auf den exponierten Oberflächen von mindestens einer der ersten oder/und zweiten Paneele umfasst.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt zur Verkürzung der ersten und der zweiten Paneele sowie der Trennzwischenlage aufweist.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt zum Aufbewahren der genannten Komponente umfasst, der geeignet ist, das Abbinden des Klebstoffs zu fördern.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennzwischenlage zwei Leisten aufweist, die im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und zwischen denen sich eine Schicht aus zellenartigem, pappeähnlichem Werkstoff, oder ein geschäumtes Polymermaterial befindet, wobei diese Leisten und die Schicht eine im Wesentlichen identische Dicke aufweisen.
Gewölbte Möbelkomponente (1), die mithilfe des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche bereitgestellt werden kann; dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste Paneele (2) aufweist, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material gefertigt ist, mindestens eine Trennzwischenlage (3), sowie eine zweite Paneele (4) umfasst, die aus Holz, Kunststoff oder einem metallischen Material hergestellt ist, welche gegenseitig übereinandergelagert und durch das Dazwischeneinbringen eines Klebstoffes des Polyurethantyps fest verbunden sind, wobei die Komponente (1) eine gewölbte Formgebung besitzt.
Komponente gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Holzwerkstoff aus einer Holzart besteht, die zusammengepresste Holzfasern aufweist.
Komponente gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennzwischenlage (3) zwei im Wesentlichen parallel angeordnete Leisten (5) aufweist, zwischen denen sich eine Schicht (6) aus zellenartigem, pappeähnlichem Werkstoff, oder ein geschäumtes Polymermaterial befindet, wobei diese Leisten (5) und die Schicht (6) eine im Wesentlichen gleichmäßige Dicke besitzen.
Komponente gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den exponierten Oberflächen (2a, 4a) von mindestens einer der ersten (2) oder/und der zweiten (4) Paneele dekorative Verblendungen hinzugefügt sind.