[go: up one dir, main page]

DE60311703T2 - Sealing system for centrifugal compressors - Google Patents

Sealing system for centrifugal compressors Download PDF

Info

Publication number
DE60311703T2
DE60311703T2 DE60311703T DE60311703T DE60311703T2 DE 60311703 T2 DE60311703 T2 DE 60311703T2 DE 60311703 T DE60311703 T DE 60311703T DE 60311703 T DE60311703 T DE 60311703T DE 60311703 T2 DE60311703 T2 DE 60311703T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
compressor
annular chamber
line
sealing system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60311703T
Other languages
German (de)
Other versions
DE60311703D1 (en
Inventor
Riccardo Beccaluva
Stefano Mantellassi
Antonio Pumo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuovo Pignone Holding SpA
Nuovo Pignone SpA
Original Assignee
Nuovo Pignone Holding SpA
Nuovo Pignone SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuovo Pignone Holding SpA, Nuovo Pignone SpA filed Critical Nuovo Pignone Holding SpA
Publication of DE60311703D1 publication Critical patent/DE60311703D1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE60311703T2 publication Critical patent/DE60311703T2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)

Abstract

A sealing system (10) which ensures the safe operation of very high pressure centrifugal compressors which process lethal gases. The system comprises sealing means (18, 19) separated by an annular chamber (12), and a discharge line (32) for collecting and eliminating any gases that may be released. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtungssystem für Kreiselverdichter, die giftige Gase verarbeiten.The The present invention relates to a sealing system for centrifugal compressors, to handle the toxic gases.

Wie bekannt ist, ist ein Kreiselverdichter eine Maschine, in die ein komprimierbares Fluid eingebracht wird, wobei dieses Fluid unter einem Druck abgegeben wird, der größer ist als sein Druck beim Eintritt.As is known, a centrifugal compressor is a machine into which a compressible fluid is introduced, said fluid under a pressure is given, which is greater than its pressure at entry.

Ein Kreiselverdichter kann eine oder mehrere Stufen haben und kann für mittlere und/oder hohe Drücke verwendet werden.One Centrifugal compressor can have one or more stages and can be used for medium and / or high pressures be used.

Eine typische Anwendung für Kreiselverdichter liegt in der Reinjektion von Erdgas.A typical application for Centrifugal compressors is the reinjection of natural gas.

Beispielsweise sind die von der General Electric Oil & Gas – Nuovo Pignone Company hergestellten Reinjektionskreiselverdichter durch Abgabedrücke von bis zu 600 bar und gelegentlich durch die Gegenwart von Fremdstoffen in dem Prozessgas gekennzeichnet, die selbst bei geringen Konzentrationen höchst giftig sind. Als ein Beispiel kann Schwefelwasserstoff (H2S), ein Sauergas, das giftig ist, wenn es in Konzentrationen von mehr als 1 % vorliegt, genannt werden.For example, the centrifugal centrifugal centrifugal compressors produced by General Electric Oil & Gas - Nuovo Pignone Company are characterized by discharge pressures of up to 600 bar and occasionally by the presence of foreign matter in the process gas which is highly toxic even at low concentrations. As an example, hydrogen sulfide (H 2 S), an acid gas that is toxic when present in concentrations greater than 1%, may be named.

Bis zur Gegenwart ist keine strukturierte Lösung zur Minimierung der Leckverluste von Prozessgas je erarbeitet worden, die für die Sicherheit des Personals, das in der Anlage arbeitet, und für die Umwelt äußerst gefährlich sein würden.To to the present is not a structured solution to minimize leakage process gas has ever been developed to ensure the safety of personnel, that works in the plant and is extremely dangerous to the environment would.

Die vorliegende Erfindung strebt deshalb danach, das vorerwähnte technische Problem und insbesondere das Problem der Bereitstellung eines Dichtungssystems für Kreiselverdichter, die giftige Gase verarbeiten, zu lösen, das dem verarbeiteten Gas ermöglicht, eingeschlossen und kontrolliert bzw. gesteuert zu werden, um die Gasleckverluste und die Ansammlung eines schädlichen Gases in den Zwischenräumen zwischen dem Gehäuse eines Verdichters und seinem Endflansch auf ein Minimum zu reduzieren.The The present invention therefore seeks to provide the aforesaid technical Problem and in particular the problem of providing a sealing system for centrifugal compressors, process the toxic gases that dissolve the processed gas allows be included and controlled or controlled to the Gas leakage and the accumulation of a harmful gas in the interstices between the housing a compressor and its end flange to a minimum.

Die vorliegende Erfindung strebt ferner danach, ein für Kreiselverdichter, die giftige Gase verarbeiten, vorgesehenes Dichtungssystem bereitzustellen, das dem Sauergas ermöglicht, von den Endabdeckungen eines Verdichters gänzlich eliminiert zu werden, um eine Ausführung von Instandsetzungsmaßnahmen an dem Verdichter bei voller Betriebssicherheit zu ermöglichen. US-A-2002 2031 437 veranschaulicht allgemein ein System zur Zuführung von Gas zu Dichtungen, um ein Zufrieren der Dichtungen während einer Instandsetzung und Reparatur zu verhindern, während US-A-3 532 444 eine Flüssigkeitsdichtung zwischen einer Pumpvorrichtung und einem Antriebsmotor für die Pumpvorrichtung veranschaulicht. Jedoch ist keine von diesen auf eine Gegebenheit eines kontaminierten Gases gerichtet.The The present invention further seeks to provide a centrifugal compressor, process the toxic gases, provide the intended sealing system, that allows the sour gas be completely eliminated from the end caps of a compressor an execution of repair measures to allow the compressor at full operational safety. US-A-2002 2031 437 generally illustrates a system for feeding Gas to gaskets to freeze the gaskets during one Repair and repair while US-A-3 532 444 discloses a fluid seal between a pumping device and a drive motor for the pumping device illustrated. However, none of these is due to a circumstance of a contaminated one Gas directed.

Die vorliegende Erfindung strebt ferner nach einer Bereitstellung eines Dichtungssystems für Kreiselverdichter, die giftige Gase verarbeiten, das sich durch eine maximale Einfachheit und Robustheit auszeichnet, um bei ziemlich geringen Kosten eine Betriebssicherheit zu erzielen.The The present invention further seeks to provide a Sealing system for Centrifugal compressors, which process poisonous gases through themselves Maximum simplicity and robustness characterizes at pretty much low operating costs.

Gemäß der Erfindung ist ein Dichtungssystem für einen Kreiselverdichter zur Verarbeitung giftiger Gase geschaffen, das aufweist:
ein Verdichtergehäuse,
eine erste ringförmige Kammer, die mit einer Auslassleitung verbunden ist, die in einem Niederdruck-Auslasssammler endet,
eine Dichtungseinrichtung, die zwischen dem Verdichtergehäuse und einem Endflansch des Gehäuses eingefügt ist und die enthält:
eine innere Lippendichtung und eine äußere Lippendichtung;
eine zweite ringförmige Kammer zwischen der inneren Lippendichtung (18) und der äußeren Lippendichtung;
eine dritte ringförmige Kammer stromaufwärts in Bezug auf die erste ringförmige Kammer (14), wobei die dritte ringförmige Kammer zwischen einer inneren Ringdichtung (20) und einer äußeren Ringdichtung angeordnet ist;
eine erste Inertgasleitung zur Zuführung eines unter Druck stehenden Gases zu der dritten ringförmigen Kammer;
eine zweite Inertgasleitung, in der ein Absperrventil vorgesehen ist, zur Zuführung eines unter Druck stehenden Inertgases zu der ersten und der zweiten Kammer in Abhängigkeit von einer Öffnung des Absperrventils, GEKENNZEICHNET DURCH
eine erste Leitung, die die zweite ringförmige Kammer mit einem ersten Druckmessgerät verbindet;
eine zweite Leitung, die mit der Auslassleitung strömungsmäßig verbunden ist und die erste ringförmige Kammer mit einem zweiten Druckmessgerät verbindet,
wobei die Auslassleitung stromaufwärts der zweiten Leitung an die erste Leitung mittels einer dritten Leitung (41) angeschlossen ist, die ein Absperrventil aufweist; und
eine Steuereinheit (45), die zur Steuerung des Verdichters dient und mit dem ersten sowie dem zweiten Druckmessgerät verbunden ist, wobei die Steuereinheit auf einen schnellen Druckanstieg, der durch das erste Druckmessgerät erfasst wird, anspricht, um den Verdichter zu veranlassen abzuschalten, und auf einen schnellen Druckanstieg, der durch das zweite Druckmessgerät erfasst wird, anspricht, um den Verdichter zu veranlassen abzuschalten.According to the invention there is provided a sealing system for a rotary compressor for processing toxic gases, comprising:
a compressor housing,
a first annular chamber connected to an outlet conduit terminating in a low pressure outlet manifold,
a sealing device interposed between the compressor housing and an end flange of the housing and including:
an inner lip seal and an outer lip seal;
a second annular chamber between the inner lip seal ( 18 ) and the outer lip seal;
a third annular chamber upstream with respect to the first annular chamber ( 14 ), wherein the third annular chamber between an inner annular seal ( 20 ) and an outer ring seal is arranged;
a first inert gas passage for supplying a pressurized gas to the third annular chamber;
a second inert gas line, in which a shut-off valve is provided, for supplying a pressurized inert gas to the first and the second chamber in response to an opening of the shut-off valve, designated by
a first conduit connecting the second annular chamber to a first pressure gauge;
a second conduit fluidly connected to the outlet conduit and connecting the first annular chamber to a second pressure transducer,
wherein the outlet line upstream of the second line to the first line by means of a third line ( 41 ) is connected, which has a shut-off valve; and
a control unit ( 45 ), which is used to control the compressor and is connected to the first and the second pressure gauge, wherein the control unit is responsive to a rapid increase in pressure detected by the first pressure gauge to cause the compressor to shut down and to a rapid increase in pressure, which is detected by the second pressure gauge responsive to cause the compressor to shut down.

Wenn ein schneller Druckanstieg auftritt, der durch das erste Druckmessgerät erfasst wird, kann das erste Messgerät eine Anweisung an eine Steuereinheit (45) senden, die den Verdichter zum Abschalten veranlasst.When a rapid increase in pressure occurs, which is detected by the first pressure gauge, the first gauge may issue an instruction to a control unit ( 45 ), which causes the compressor to shut down.

Wenn ein schneller Druckanstieg auftritt, der durch das zweite Druckmessgerät erfasst wird, kann das zweite Messgerät eine Anweisung an eine Steuereinheit senden, die den Verdichter zum Abschalten veranlasst.If a rapid increase in pressure occurs, which is detected by the second pressure gauge can, the second meter can send an instruction to a control unit that controls the compressor to shut down.

Das Gas, das in dem Kreiselverdichter verarbeitet wird, kann ein Sauergas mit einem Gehalt von Schwefelwasserstoff (H2S) von über 1 % sein.The gas that is processed in the centrifugal compressor may be an acid gas containing more than 1% of hydrogen sulfide (H 2 S).

Die Erfindung ist nachstehend in größeren Einzelheiten zu Beispielszwecken mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, deren einzige Figur ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Dichtungssystems für Kreiselverdichter, die giftige Gase verarbeiten, veranschaulicht.The Invention is described in more detail below for example with reference to the drawings, whose single figure is a block diagram of the sealing system according to the invention for centrifugal compressors, which process toxic gases.

Mit Bezug auf die Figur ist dort ein Dichtungssystem veranschaulicht, das im Ganzen mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet und zwischen einem Gehäuse 13 und einem Endflansch 11 eines Kreiselverdichters, der ein giftiges Gas verarbeitet, angeordnet ist.With reference to the figure, there is illustrated a sealing system, denoted as a whole by the reference numeral 10 and between a housing 13 and an end flange 11 a centrifugal compressor, which processes a poisonous gas is arranged.

In dem veranschaulichten Beispiel gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Dichtungssystem 10 drei Ringkammern 12, 14 und 16 auf, die in Reihe hintereinander angeordnet sind.In the illustrated example according to the present invention, the sealing system 10 three ring chambers 12 . 14 and 16 on, which are arranged in series one behind the other.

Eine erste Ringkammer 14 ist zwischen einer äußeren Lippendichtung 19 und einer inneren Ringdichtung 20 angeordnet.A first ring chamber 14 is between an outer lip seal 19 and an inner ring seal 20 arranged.

Eine zweite Ringkammer 12 ist zwischen einer Dichtungseinrichtung, beispielsweise einer inneren Lippendichtung 18, die dem Einlassdruck des Verdichters ausgesetzt ist, und einer weiteren Dichtungseinrichtung, beispielsweise der äußeren Lippendichtung 19, angeordnet.A second annular chamber 12 is between a sealing device, such as an inner lip seal 18 , which is exposed to the inlet pressure of the compressor, and another sealing means, such as the outer lip seal 19 arranged.

Eine dritte Ringkammer 16 ist zwischen dieser inneren Ringdichtung 20 und einer äußeren Ringdichtung 21 angeordnet.A third ring chamber 16 is between this inner ring seal 20 and an outer ring seal 21 arranged.

Die zweite Ringkammer 12 ist mit einem ersten Druckmessgerät 30 über eine erste Leitung 31 verbunden.The second ring chamber 12 is with a first pressure gauge 30 via a first line 31 connected.

Die erste Ringkammer 14 ist mit einer Auslassleitung 32 verbunden, die in einen Niederdruck-Auslasssammler 33 einmündet.The first ring chamber 14 is with an outlet pipe 32 connected to a low pressure outlet header 33 opens.

Die Auslassleitung 32 weist eine Drosselblende 36 auf. Eine zweite Leitung 39 für ein zweites Druckmessgerät 38 ist stromaufwärts der Drosselblende 36 an die Auslassleitung 32 angeschlossen.The outlet pipe 32 has an orifice 36 on. A second line 39 for a second pressure gauge 38 is upstream of the orifice 36 to the outlet pipe 32 connected.

Stromaufwärts der Anschlussstelle der zweiten Leitung 39 ist die Auslassleitung 32 mit der ersten Leitung 31 mittels einer dritten Leitung 41 strömungsmäßig verbunden, die ein Absperrventil 40 aufweist.Upstream of the junction of the second line 39 is the outlet pipe 32 with the first line 31 by means of a third line 41 fluidly connected, which is a shut-off valve 40 having.

Die dritte Ringkammer 16 wird mit einem Inertgas, beispielsweise Stickstoff, von einer ersten Leitung 50 aus versorgt. Der ersten Ringkammer 12 und der zweiten Ringkammer 14 kann ein Inertgas über eine zweite Leitung 53 zugeführt werden, wenn ein zweites Absperrventil 52 betätigt ist.The third ring chamber 16 is reacted with an inert gas, for example nitrogen, from a first conduit 50 supplied from. The first ring chamber 12 and the second annular chamber 14 can be an inert gas via a second line 53 be supplied when a second shut-off valve 52 is pressed.

Genauer gesagt, zweigt die zweite Druckleitung 53 in einen ersten Abschnitt 54 und einen zweiten Abschnitt 55 ab, die jeweils mit der zweiten Kammer 12 bzw. der ersten Kammer 14 verbunden sind und ein erstes Ventil 56 bzw. ein zweites Ventil 58 aufweisen.More precisely, the second pressure line branches 53 in a first section 54 and a second section 55 starting, each with the second chamber 12 or the first chamber 14 are connected and a first valve 56 or a second valve 58 exhibit.

Die Funktion des Dichtungssystems 10, das beschrieben worden ist, variiert in Abhängigkeit davon, ob der Verdich ter normal arbeitet oder einer Instandsetzungsmaßnahme unterworfen wird.The function of the sealing system 10 , which has been described, varies depending on whether the compressor operates normally or is subjected to a repair operation.

Im normalen Betrieb des Verdichters sind die Ventile 40 und 52 geschlossen.In normal operation of the compressor are the valves 40 and 52 closed.

Die Hauptdichtungswirkung wird durch die innere Lippendichtung 18 erzielt, die dazu eingerichtet ist, der Druckdifferenz zwischen dem Verdichtereinlass und dem Atmosphärendruck zu widerstehen.The main sealing effect is through the inner lip seal 18 achieved, which is adapted to withstand the pressure difference between the compressor inlet and the atmospheric pressure.

Während der Druckbeaufschlagung durch den Verdichter vor dem Start lassen die niedrigen Drücke jedoch keine optimale Funktion der Dichtung 18 zu, so dass folglich ein kleiner Gasleckstrom auftritt, der durch die zweite Ringkammer 12 hindurch in die erste Ringkammer 14 eintritt.However, during pressurization by the compressor before starting, the low pressures do not allow the seal to perform optimally 18 to, so that consequently a small gas leakage occurs through the second annular chamber 12 through into the first annular chamber 14 entry.

Diese Gasströmung wird erzeugt, weil die äußere Lippendichtung 19, die über die Auslassleitung 32 mit dem Auslasssammler 33 verbunden ist, sich unter einem niedrigeren Druck befindet im Vergleich zu demjenigen, dem die innere Lippendichtung 18 ausgesetzt ist.This gas flow is generated because the outer lip seal 19 passing through the outlet pipe 32 with the outlet collector 33 is under a lower pressure compared to that which the inner lip seal 18 is exposed.

In der Praxis wird im normalen Betrieb der Gasleckstrom in die Auslassleitung 32 hinein geleitet und strömt in den Auslasssammler 33 hinaus.In practice, in normal operation, the gas leakage into the outlet line 32 passed into it and flows into the outlet collector 33 out.

Um sicherzustellen, dass der gesamte Gasaustritt unter sämtlichen Betriebsbedingungen ordnungsgemäß in den Auslasssammler 33 geleitet wird, so dass die Gasemission in die Atmosphäre verhindert wird, ist eine dritte Ringkammer 16 vorgesehen, wobei diese Kammer im Allgemeinen mit Stickstoff unter Druck gesetzt wird.To ensure that the entire gas outlet under all operating conditions properly in the outlet collector 33 is directed so that the gas emission into the atmosphere is prevented, is a third annular chamber 16 provided, this chamber is generally pressurized with nitrogen.

Der Stickstoff wird von der ersten Druckleitung 50 aus unter einem relativen Druck von 1 bar geliefert. Da der Auslasssammler 33 sich normalerweise unter einem relativen Druck von 0,1 bar oder von höchstens 0,5 bar befindet, ist das Sauergas von der Atmosphäre vollständig isoliert.The nitrogen is from the first pressure line 50 delivered from under a relative pressure of 1 bar. Because the outlet collector 33 is normally under a relative pressure of 0.1 bar or at most 0.5 bar, the sour gas is completely isolated from the atmosphere.

Die Druckmessgeräte 30 und 38 melden die Drücke der Kammern 12 bzw. 14.The pressure gauges 30 and 38 report the pressures of the chambers 12 respectively. 14 ,

Wenn die innere Lippendichtung 18 beschädigt ist, erfasst das erste Druckmessgerät 30 einen schnellen Druckanstieg. Wenn dieser Druck zu hoch ist, sendet das erste Messgerät 30 eine Anweisung an eine Steuereinheit 45 des Kreiselverdichters, die den Verdichter anhält.If the inner lip seal 18 damaged, the first pressure gauge detects 30 a quick rise in pressure. If this pressure is too high, the first meter sends 30 an instruction to a control unit 45 of the centrifugal compressor stopping the compressor.

Während der Abschaltung und des Druckablassübergangsstadiums des Verdichters wirkt die äußere Lippendichtung 19, die die gleichen Abmessungen wie die innere Lippendichtung 18 aufweist, als die Hauptdichtung.During shutdown and depressurization transition stage of the compressor, the outer lip seal acts 19 that have the same dimensions as the inner lip seal 18 has, as the main seal.

Zusätzlich kann das zweite Druckmessgerät 38 jede gleichzeitige Beschädigung von beiden Lippendichtungen 18 und 19 erfassen, was eine sichere Abschaltung des Verdichters zur Folge hat.In addition, the second pressure gauge 38 any simultaneous damage of both lip seals 18 and 19 detect what causes a safe shutdown of the compressor.

In diesem Fall ermöglicht die Blende 36 einem Sauergasstrom auszutreten, so dass der Auslasssammler 33 und die Ausrüstung stromabwärts der Auslassleitung 32, die für niedrige Drücke eingerichtet ist, geschützt werden.In this case, the aperture allows 36 to leak an acid gas stream, leaving the outlet collector 33 and the equipment downstream of the outlet conduit 32 Protected for low pressures.

In der Wartungsphase ermöglicht das Dichtungssystem 10 eine Sicherstellung sicherer Bedingungen bei der Demontage des Kreiselverdichters.In the maintenance phase, the sealing system allows 10 ensuring safe conditions during disassembly of the centrifugal compressor.

Bevor der Endflansch 11 des Verdichters entfernt wird, ist es wichtig, jedes giftige Gas, das in den Ringkammern 12, 14 und 16 eingeschlossen bleibt, abzuführen.Before the end flange 11 If the compressor is removed, it is important to remove any poisonous gas in the ring chambers 12 . 14 and 16 remains trapped, dissipate.

Wenn das Absperrventil 52, das erste Ventil 56 und das zweite Ventil 58 anfangs geöffnet werden, werden die Kammern 12 und 14 über die zweite Leitung 53, die erste Leitung 54 und den zweiten Abschnitt 55 mit Stickstoff bei einem relativen Druck von ungefähr 1 bar versorgt.When the shut-off valve 52 , the first valve 56 and the second valve 58 initially opened, the chambers become 12 and 14 over the second line 53 , the first line 54 and the second section 55 supplied with nitrogen at a relative pressure of about 1 bar.

Wenn das Absperrventil 40 auch geöffnet wird, strömt der Stickstoff in die zweite Ringkammer 12 und in die erste Ringkammer 14 hinein, so dass jedes giftige Gas, das vorhanden sein kann, abgeführt wird.When the shut-off valve 40 is also opened, the nitrogen flows into the second annular chamber 12 and in the first ring chamber 14 into it so that any poisonous gas that may be present is removed.

Es sollte auch erwähnt werden, dass, wenn die Endflansche 11 des Verdichters abmontiert worden sind, die innere Lippendichtung 18 und die äußere Lippendichtung 19 in einem Schutzbereich platziert werden müssen, um eine toxische Kontaminierung aufgrund der in dem Material, aus dem sie hergestellt sind, eingefangenen Sauer- und Giftgase zu vermeiden.It should also be mentioned that if the end flanges 11 of the compressor have been removed, the inner lip seal 18 and the outer lip seal 19 must be placed in a protected area to avoid toxic contamination due to the sour and toxic gases trapped in the material from which they are made.

Es muss auch darauf hingewiesen werden, dass vor dem Niederdruck-Auslasssammler 33 eine Vorrichtung, beispielsweise ein Fackelsystem, zur Verbrennung der Sauergase, die von der Auslassleitung 32 herrühren, angeordnet werden kann.It must also be noted that before the low-pressure outlet collector 33 a device, such as a flare system, for burning the sour gases coming from the outlet conduit 32 originate, can be arranged.

Die obige Beschreibung macht die charakteristischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Dichtungssystems für Kreiselverdichter, die giftige Gase verarbeiten, klar und verdeutlicht auch seine Vorteile, von denen unter anderem genannt werden können:

  • – die zuverlässige Einschließung mit kontinuierlicher Überwachung der Betriebszustände der Lippendichtung 18;
  • – die Garantie einer vollständigen Spülung der einem schädlichen Gas ausgesetzten Bereiche, wodurch ermöglicht wird, Instandsetzungsmaßnahmen durch die Bedienpersonen unter gefahrlosen Bedingungen auszuführen;
  • – die niedrigen Kosten im Vergleich zu dem Stand der Technik.
The above description makes clear the characteristics of the sealing system according to the invention for centrifugal compressors, which process toxic gases, and also illustrates its advantages, among which may be mentioned:
  • - The reliable enclosure with continuous monitoring of the operating conditions of the lip seal 18 ;
  • - the guarantee of a complete flushing of the areas exposed to a harmful gas, thereby enabling the repairers to carry out repair operations under safe conditions;
  • - the low cost compared to the prior art.

Claims (4)

Dichtungssystem für einen Kreiselverdichter zur Verarbeitung giftiger Gase, das aufweist: ein Verdichtergehäuse (13), eine erste ringförmige Kammer (14), die mit einer Auslassleitung (32) verbunden ist, die in einem Niederdruck-Auslasssammler (33) endet, eine zwischen dem Verdichtergehäuse (13) und einem Endflansch (11) des Gehäuses eingefügte Dichtungseinrichtung, die enthält: eine innere Lippendichtung (18) und eine äußere Lippendichtung (19); eine zweite ringförmige Kammer (12) zwischen der inneren Lippendichtung (18) und der äußeren Lippendichtung (19); eine dritte ringförmige Kammer (16) stromaufwärts der ersten ringförmigen Kammer (14), wobei die dritte ringförmige Kammer (16) zwischen einer inneren Ringdichtung (20) und einer äußeren Ringdichtung (21) angeordnet ist; eine erste Inertgasleitung (50) zur Zuführung eines unter Druck stehenden Gases zu der dritten ringförmigen Kammer (16); eine zweite Inertgasleitung (33), in der ein Absperrventil (52) vorgesehen ist, zur Zuführung eines unter Druck stehenden Innertgases zu der ersten und der zweiten Kammer in Abhängigkeit von einer Öffnung des Absperrventils, gekennzeichnet durch: eine erste Leitung (31), die die zweite ringförmige Kammer (12) und ein erstes Druckmessgerät (30) miteinander verbindet; eine zweite Leitung (39), die mit der Auslassleitung strömungsmäßig verbunden ist und die erste ringförmige Kammer mit einem zweiten Druckmessgerät (38) verbindet; wobei die Auslassleitung stromaufwärts der zweiten Leitung an die erste Leitung mittels einer dritten Leitung (41) angeschlossen ist, die ein Absperrventil (40) aufweist; und eine Steuereinheit (45) zur Steuerung des Verdichters, die mit dem ersten und dem zweiten Druckmessgerät verbunden ist, wobei die Steuereinheit auf einen schnellen Druckanstieg, der durch das erste Druckmessgerät erfasst wird, anspricht, um den Verdichter zu veranlassen abzuschalten und auf einen schnellen Druckanstieg, der durch das zweite Druckmessgerät erfasst wird, anspricht, um den Verdichter zu veranlassen abzuschalten.A sealing system for a rotary compressor for processing toxic gases, comprising: a compressor housing ( 13 ), a first annular chamber ( 14 ) connected to an outlet ( 32 ) connected in a low pressure outlet header ( 33 ), one between the compressor housing ( 13 ) and an end flange ( 11 ) of the housing, which includes: an inner lip seal ( 18 ) and an outer lip seal ( 19 ); a second annular chamber ( 12 ) between the inner lip seal ( 18 ) and the outer lip seal ( 19 ); a third annular chamber ( 16 ) upstream of the first annular chamber ( 14 ), wherein the third annular chamber ( 16 ) between an inner ring seal ( 20 ) and an outer ring seal ( 21 ) is arranged; a first inert gas line ( 50 ) for supplying a pressurized gas to the third annular chamber ( 16 ); a second inert gas line ( 33 ), in which a shut-off valve ( 52 ) is provided for supplying a pressurized inert gas to the first and the second chamber in response to an opening of the shut-off valve, characterized by a first line ( 31 ), the second annular chamber ( 12 ) and a first pressure gauge ( 30 ) connects together; a second line ( 39 ) fluidly connected to the outlet conduit and the first annular chamber having a second pressure measuring device ( 38 ) connects; wherein the outlet line upstream of the second line to the first line by means of a third line ( 41 ), which is a shut-off valve ( 40 ) having; and a control unit ( 45 ) for controlling the compressor connected to the first and second pressure gauges, the control unit being responsive to a rapid increase in pressure sensed by the first pressure gauge to cause the compressor to shut down and to a rapid increase in pressure caused by the first pressure gauge second pressure gauge is detected, responsive to cause the compressor to shut down. Dichtungssystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fall eines schnellen Druckanstiegs, der durch das erste Druckmessgerät (30) erfasst wird, das erste Druckmessgerät (30) eine Anweisung an eine Steuereinheit (45) sendet, die den Verdichter zum Abschalten veranlasst.Sealing system ( 10 ) according to claim 1, characterized in that in the case of a rapid rise in pressure generated by the first pressure measuring device ( 30 ), the first pressure gauge ( 30 ) an instruction to a control unit ( 45 ), which causes the compressor to shut down. Dichtungssystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fall eines schnellen Druckanstiegs, der durch das zweite Druckmessgerät (38) erfasst wird, das zweite Messgerät (38) eine Anweisung an eine Steuereinheit (45) sendet, die den Verdichter veranlasst abzuschalten.Sealing system ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that, in the case of a rapid increase in pressure, generated by the second pressure measuring device ( 38 ), the second measuring device ( 38 ) an instruction to a control unit ( 45 ), which causes the compressor to turn off. Dichtungssystem (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Kreiselverdichter verarbeitete Gas ein Sauergas mit einem Gehalt von Schwefelwasserstoff (H2S) von über 1 % ist.Sealing system ( 10 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the gas processed in the centrifugal compressor is an acid gas containing more than 1% of hydrogen sulphide (H 2 S).
DE60311703T 2002-06-05 2003-06-04 Sealing system for centrifugal compressors Expired - Lifetime DE60311703T2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20021222 2002-06-05
IT2002MI001222A ITMI20021222A1 (en) 2002-06-05 2002-06-05 SEALING SYSTEM FOR CENTRIFUGAL COMPRESSORS THAT ELECT LETHAL GASES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60311703D1 DE60311703D1 (en) 2007-03-29
DE60311703T2 true DE60311703T2 (en) 2007-10-25

Family

ID=27590462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60311703T Expired - Lifetime DE60311703T2 (en) 2002-06-05 2003-06-04 Sealing system for centrifugal compressors

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6969229B2 (en)
EP (1) EP1369594B1 (en)
JP (1) JP4370122B2 (en)
CN (1) CN100473841C (en)
AT (1) ATE354028T1 (en)
AU (1) AU2003204432A1 (en)
DE (1) DE60311703T2 (en)
IT (1) ITMI20021222A1 (en)
NO (1) NO20032526L (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10207929A1 (en) * 2002-02-23 2003-09-04 Leybold Vakuum Gmbh vacuum pump
EP2006584A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Buffer device for discharging leakage gas to a disposal system and sealing gas system
WO2010129189A1 (en) * 2009-05-04 2010-11-11 Cameron International Corporation Flow distributed buffered/educted gas seal
CN103938392B (en) * 2014-04-25 2016-06-08 何炽斌 The production method of a kind of yarn mercerising and open width Mercerising machines for yarns
CN111005882A (en) * 2019-12-18 2020-04-14 珠海格力电器股份有限公司 Compressors and Air Conditioning Units
KR20250036954A (en) * 2020-05-18 2025-03-14 도버 펌프스 앤드 프로세스 솔루션즈 세그먼트, 인크. High pressure gas sealing
US12305661B2 (en) * 2023-10-30 2025-05-20 Solar Turbines Incorporated System and method of sealing compressor

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH480543A (en) * 1967-08-18 1969-10-31 Sulzer Ag System for conveying, compressing or circulating gases with a conveying fan driven by an electric motor
US3733145A (en) * 1971-03-04 1973-05-15 Nevsky Mash Vand-type centrifugal machine, mainly, high-pressure compressor
EP1008759A1 (en) * 1998-12-10 2000-06-14 Dresser Rand S.A Gas compressor

Also Published As

Publication number Publication date
EP1369594A3 (en) 2004-08-25
NO20032526D0 (en) 2003-06-04
ATE354028T1 (en) 2007-03-15
US20030231954A1 (en) 2003-12-18
NO20032526L (en) 2003-12-08
CN100473841C (en) 2009-04-01
ITMI20021222A1 (en) 2003-12-05
DE60311703D1 (en) 2007-03-29
JP4370122B2 (en) 2009-11-25
US6969229B2 (en) 2005-11-29
EP1369594B1 (en) 2007-02-14
EP1369594A2 (en) 2003-12-10
AU2003204432A1 (en) 2004-01-08
JP2004011648A (en) 2004-01-15
CN1479015A (en) 2004-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4225642C1 (en)
DE69425112T2 (en) Gas supply device equipped with cylinders
DE4140366A1 (en) LEAK DETECTOR FOR VACUUM SYSTEMS AND METHOD FOR CARRYING OUT THE LEAK DETECTOR ON VACUUM SYSTEMS
EP0184836A2 (en) Method of and device for leak testing of two check valves in a gas-operated pipe
DE60311703T2 (en) Sealing system for centrifugal compressors
DE102018123515A1 (en) Leakage detection system and method for a gas turbine engine
WO2009109551A1 (en) Vacuum exhaust-gas line system
EP2025879A2 (en) Shaft seal for a turbine for a plant, plant with such a turbine shaft seal and method for operating such a plant
DE102011005026A1 (en) Partial joint sealing in a housing for a fluid machine
EP2334958B1 (en) Turbocompressor housing
DE102014218937A1 (en) Shaft seal, method of operation
EP3377869B1 (en) Overpressure encapsulation system for explosion protection, and corresponding operating method
DE102011015336A1 (en) Hydraulic machine has impeller, housing provided upstream to impeller and suction pipe provided downstream to impeller, where compressed air line is provided for introduction of compressed air in working space
DE202022002657U1 (en) Conveyor line for a device for manufacturing using the powder bed process
DE19723864C2 (en) Method and arrangement for checking the tightness of a safety shut-off device
DE19936170A1 (en) Cooling air pipe for aircraft gas turbine engine consists of double-walled three-part pipe with inner tube for cooling air flow
CH701483B1 (en) Methods of installing temperature control means in a flow machine installation.
DE202005001738U1 (en) Device for cooling welding caps
DE102013112711A1 (en) Method and arrangement for checking the tightness of a safety shut-off device
EP2579015B1 (en) Apparatus and method for checking that safety blocking valves of a liquid fuel combustion plant are sealed
CN216408584U (en) Natural gas mixed hydrogen pressurized valve replacing equipment
DE102018007869A1 (en) Method and test device for checking a sealing gas filter
DE102008031980A1 (en) Method of operating a machine with a shaft seal
DE930710C (en) Device for making flowing air visible
EP2419666A1 (en) Method for leak test of shut-off device

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition