DE60311532T2

DE60311532T2 - Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit- und Glasschichten

Info

Publication number: DE60311532T2
Application number: DE2003611532
Authority: DE
Inventors: Giorgio Mario PRUSSIANI
Original assignee: PRUSSIANI ENGINEERING Srl
Current assignee: PRUSSIANI ENGINEERING Srl
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2007-10-25
Anticipated expiration: 2023-12-25
Also published as: ITMI20031645A1; ATE352404T1; ES2280822T3; AU2003289668A8; US20060213340A1; DE60311532D1; EP1651409A1; WO2005014252A1; DE03780520T1; CN1842402A; WO2005014252A8; EP1651409B1; AU2003289668A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit- und Glasschichten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR 2706348 bekannt.
Vorrichtungen zum Schneiden von Schichten sind seit einiger Zeit kommerziell erhältlich, wobei die mit einer diamantbesetzten kreisförmigen Klinge versehenen Vorrichtungen üblicherweise zum Schneiden von Marmor-, Granit-, allgemeinen Stein-, Glas- und anderen Schichten verwendet werden.
Die Klinge wird üblicherweise von numerischen Steuermitteln gesteuert, welche sie während eines Schichtschneidens führen. Derartige Schichten stellen praktisch Standardabmessungen dar und müssen geformt werden, um Tischoberflächen, Stufen für Treppen, Küchenarbeitsoberflächen usw. auszubilden. Die Schichten werden geschnitten, indem sie auf einen Schneidbereich gelegt werden und die Schneidvorrichtung betätigt wird.
Wie jedoch dem Fachmann wohlbekannt ist, ermöglicht die Verwendung von diamantbesetzten kreisförmigen Klingen jedoch nicht, einen Schnitt ohne Materialverlust anzufertigen. Somit schneidet die Klinge aufgrund ihrer speziellen Form nur auf ihrer Diagonalen zu der Schnittebene vollständig, während in Abhängigkeit von dem Klingenradius das Material, welches mehr oder weniger entfernt von der Diagonale vorhanden ist, nur teilweise geschnitten wird. In Wirklichkeit folgt die Form des Schnitts der Form der Klinge.
Wenn Steinschichten geschnitten werden, werden in den meisten Fällen eine erste Reihe von Längsschnitten entlang der gesamten Länge der Schicht angefertigt. Die Schichten werden dann von Hand bewegt und querverlaufende Schnitte werden angefer tigt. Diese manuelle Bewegung wird von fachkundigen Bedienpersonen derart durchgeführt, dass die Schichtansätze aus dem Arbeitsbereich der Klinge herausgehalten werden, um somit zu ermöglichen, dass der querverlaufende Schnitt angefertigt werden kann, ohne die zuvor bearbeiteten Schichten zu beschädigen. Dieser Vorgang erfordert jedoch die Anwesenheit einer Bedienperson, um den Herstellungsprozess durchgängig zu überwachen. Überdies sind die Leerlaufzeiten aufgrund dieser Bewegung äußerst nachteilig für die Produktivität der Maschine. Diesbezüglich ist der Vorteil eines numerisch gesteuerten Arbeitszentrums nicht nur seine Bearbeitungsgenauigkeit, sondern auch seine hohe Produktivität; das Vorhandensein von derartigen Leerlaufzeiten führt zu einer Halbierung der eingestuften Produktivität der Maschine und einer Verringerung der Genauigkeit aufgrund der manuellen Positionierung.
Zusätzlich stellen Granit, Glas und dergleichen eine beträchtliche Beständigkeit gegen Druck, aber eine sehr schwache Beständigkeit gegen Zug und demzufolge gegen Biegen dar. Dies bedeutet, dass diese Schichten, welche Teile mit einem gering beständigen Querschnitt darstellen, mittels eines Einsatzes eines festen Materials (Stahl oder dergleichen), welches in ein oder mehrere Längsnuten, die in dem Querschnitt angefertigt sind, geklebt werden, verstärkt werden müssen. Schichten, welche kleine Abschnitte oder unkonventionelle Formen darstellen, erfordern häufig ebenfalls Verstärkungen. Die Nuten zum Unterbringen der Verstärkungen werden verständlicherweise in der Unterseite der Schicht angefertigt, da die Oberseite, welche die sichtbare und somit oberflächenbehandelte Seite ist, keine Störstellen aufweisen soll.
Derzeit werden diese Nuten üblicherweise durch Verwenden herkömmlicher Schichtschneidmaschinen angefertigt; die Schicht wird umgedreht, mit ihrer Fläche nach unten auf die Schneidhalterung gelegt und die Nuten werden von dergleichen kreisförmigen Schneide angefertigt, wie die zum Schneiden der Schicht verwendete. Danach, wenn die Verstärkungen angeordnet und eingeklebt wurden, werden die Aussparungen angefertigt, welche die Querschnittsbeständigkeit verringern.
Dies ist äußerst unbequem und gefährlich. In Wirklichkeit wird die obere Fläche der Schichten im Wesentlichen bearbeitet bevor das Schichtschneiden fortgesetzt wird; beim Anfertigen der Nut oder Nuten wird die Schicht mit Ihrer bearbeiteten Fläche jedoch auf der Schneidauflage angeordnet. Dies kann ein Kratzen oder Ritzen der bearbeiteten Fläche der Schicht bewirken, was ein weiteres Oberflächenbehandeln mit einem erheblichen Ansteigen der endgültigen Herstellungskosten und mit negativen Einflüssen bezüglich der Produktivität notwendig macht.
Überdies kann die Schicht, wenn sie umgedreht wird, genau entlang dieser Abschnitte von geringster Beständigkeit brechen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit- und Glasschichten bereitzustellen, welche die genannten technischen Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, insbesondere eine Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit- und Glasschichten bereitzustellen, welche diese Leerlaufzeiten vermeidet, welche aus dem Bedarf entstehen, die geschnittenen Schichten manuell zu bewegen, um neue Schnitte anzufertigen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, manuelle Betätigungen während eines Arbeitszyklus der Schneidvorrichtung zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren, um die Arbeitsgenauigkeit zu verbessern.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Schichten bereitzustellen, welche ermöglicht, die Nuten in der Unterseite der Schicht anzufertigen ohne sie umdrehen zu müssen oder sie auf die bearbeitete Seite zum Lagern zu legen, was somit die Gefahr eines Kratzens oder Ritzens der bearbeiteten Oberfläche oder eines Brechens der Schicht vermeidet.
Diese und weitere Aufgaben werden von einer Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit-, Glas- und ähnlicher Schichten gemäß der beigefügten Ansprüche gelöst.
Weitere Merkmale und Vorteile werden aus der Beschreibung einer bevorzugten, aber nicht ausschließlichen Ausführungsform der Vorrichtung mit der kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Schichten gemäß der Erfindung klarer werden, welche in Form eines nicht beschränkenden Beispiels in den beigefügten Zeichnungen dargestellt wird, in welchen:
1 eine Ansicht von vorne der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Schichten ist;
2 eine Draufsicht der Vorrichtung der 1 ist;
3 eine Ansicht von vorn einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ist;
4 eine Draufsicht der Vorrichtung der 3 ist;
5 eine vergrößerte Ansicht eines Details der Vorrichtung der 3 ist;
6 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform des Details der 5 ist;
7 eine Draufsicht der Betriebsphasen der Vorrichtung der 1 ist;
8 bis 10 Seitenansichten sind, welche Betriebsphasen der Vorrichtung der 3 zeigen;
11 eine teilweise schematische Seitenschnittansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung der 1 ist, in welcher ein zusätzliches Teil seitlich zu der Schnittebene der 1 gezeigt ist;
12 bis 17 verschiedene Stellungen und Schneidphasen der Schicht auf der im Detail in 9 gezeigten Vorrichtung zeigen; und
18 und 19 Schichten zeigen, welche von dem zusätzlichen Teil der 11 ausgebildet wurden.
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit-, Glas- und ähn licher Schichten, welche allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet werden.
Die Vorrichtung umfasst eine numerische Steuereinheit 2 einer bekannten Art, welche einen Schneidkopf 3 ansteuert, der innerhalb eines Schneidraums 4 angesteuert werden kann. Der Schneidkopf 3 kann aufgrund von Bewegungsmittel, mit welchen er verbunden ist (und welche nachfolgend beschrieben werden) und welche von der numerischen Steuereinheit 2 angesteuert werden, jeden beliebigen Punkt dieses Raumes erreichen und kann insbesondere jeden beliebigen Punkt einer flachen Schicht 5, welche auf einem Schneidhalter 6 liegt, erreichen. Der Halter 6 umfasst in bekannter Art und Weise mehrere Rollen 6K, auf welchen die Schicht 5 aufliegt.
Die Bewegungsmittel ermöglichen dem Schneidkopf 3, entlang einer horizontalen ersten Translationsachse 7 senkrecht zu einer zweiten 8, die senkrecht zu einer dritten vertikalen Translationsachse des Schneidkopfes 3 sind, bewegt zu werden.
Die Bewegung entlang der Achsen wird durch ein Bewegen eines Halters 3A für den Schneidkopf 3 entlang einer Platte oder einem Arm 8A, welche/welcher entlang der Achse 8 liegt, erreicht. Diese Platte oder dieser Arm 8A kann durch übliche elektrische (nicht gezeigte) Betätigungsmittel entlang paralleler Arme 7A, welche in Übereinstimmung mit gegenüberliegenden Seiten 6A des Schneidhalters 6 angeordnet sind und somit entlang der Achse 7 liegen, bewegt werden. Die Platte oder der Arm 8A bewegt sich entlang den Armen 7A starr zu dem Halter 3A für den Schneidkopf. Dieser Halter gleitet ferner entlang einer Führung 9A, welche entlang der Achse 9 angeordnet ist, um zu ermöglichen, dass der Halter 3A sich dort entlang bewegt. Dieses Gleiten wird durch eine geeignete elektrische Betätigungsvorrichtung, welche nicht gezeigt ist, erzielt.
Der Halter 3A enthält übliche Mittel zum bewegen des Schneidkopfes, wie nachfolgend beschrieben werden wird.
Die Positionssteuerung für den Kopf 3, welcher entlang dieser Achsen gesteuert wird, ermöglicht dem Kopf, eine beliebige Position der Schicht entlang einer beliebigen Trajektorie zu erreichen. Die numerische Steuereinheit 2 steuert ferner die Kopfbewegungen um weitere zwei Achsen, d.h. eine Drehung um die Achse 9, um zu ermöglichen, Schnitte, wie z.B. die in 2 gezeigten (d.h., diagonale Schnitte) anzufertigen, und eine Drehung um eine Achse 10 senkrecht zu der Achse 9 ( 1), um zu ermöglichen, dass Schnitte gefertigt werden, wobei deren Rand schräg zu der oberen und unteren Oberfläche der Schicht ist.
Ein gelenkig angebrachter Arm 17 bildet ein Mittel zum Bewegen der Schichtansätze 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, welche von einer diamantbesetzten kreisförmigen Klinge 14, die an dem Schneidkopf 3 vorhanden ist, geschnitten werden. Dieser gelenkig angebrachte Arm umfasst einen ersten geradlinigen Teil 17A, welcher einen Schieber 13 (beweglich entlang diesem Teil) trägt und welcher senkrecht zu und beweglich relativ zu einem ortsfesten zweiten geradlinigen Teil 17B ist. Der Schieber 13 stellt vertikal bewegliche Manipuliermittel 12 dar, welche im Falle der 1 von einer Saugerart sind. Diese Mittel 12 ermöglichen in Kombination mit den Bewegungen des Schiebers 13 des gesamten gelenkig angebrachten Arms 17, dass ein beliebiges der geschnittenen Schichtabschnitte 5a–5f zu einem beliebigen Punkt des Schneidbereichs und insbesondere aus dem Wirkungsbereich der Klinge 14 heraus transportiert wird. Der erste Teil 17A wird unter der Steuerung der Einheit 2 durch übliche elektrische Betätigungsvorrichtungen, welche nicht gezeigt sind, angetrieben.
In einer anderen Ausführungsform umfassen die Mittel zum Bewegen der Schichten den Schneidkopf 3, welcher mit Saugmitteln 12 ausgestattet ist.
Die Bewegungsmittel 12 werden in ihrer vertikalen Bewegung durch Betätigungsmittel gesteuert, welche in diesem speziellen Beispiel und wie in 5 sichtbar pneumatische Kolben starr zu dem Schneidkopf 3 sind. Dieser letztgenannte umfasst einen üblichen elektrischen Motor 30 dessen Welle 31 die Klinge 14 trägt.
Der Betrieb der zuvor beschriebenen Vorrichtung ist aus dem dargestellten ersichtlich: diesbezüglich erfüllt der Schneidkopf 3 und insbesondere sein Manipulationssystem, welches die numerische Steuereinheit und entlang den senkrechten Achsen 7, 8, 9 bewegliche Elemente umfasst, den doppelten Zweck des Haltens und Steuerns der Klinge 14 bei ihrer Schneidbewegung und des Manipulierens der Schicht 5 und ihrer Abschnitte 5a–5f.
In 7 und 8 ist der Betrieb der Schneidvorrichtung in ihren unterschiedlichen Phasen gezeigt. In Phase A der 7 ist die Schicht in einem Stück und wurde gerade auf den Halter 6 gelegt. Die Klinge arbeitet dann, um Schnitte 50, 51 anzufertigen, welche die Schicht in drei Teile 52, 53 und 54 teilen (Phase B der 7). Das Manipulationssystem wird über dem zu bewegenden Schichtabschnitt angeordnet und zwar in diesem Fall über dem Abschnitt 54 (8, Phase F); es ist zu sehen, dass in diesem Fall die Saugmittel 12 höher als der untere Rand der Klinge sind, um den anzufertigenden Schnitt zu ermöglichen. Dann wird, ohne die Position des Schneidkopfs 3 zu ändern, der pneumatische Kolben 15 betätigt, um die Saugmittel 12 auf die Schicht abzusenken und sie zu greifen (Phase C der 7 und Phase G der 8). Der Schneidkopf 3 wird einige Millimeter angehoben, ausreichend um die Schicht, welche von den Saugern festgehalten wird, von dem Halter 6 zu lösen (Phase H der 8). Der Kopf 3 wird dann seitlich bewegt (Phase D der 7), abgesenkt und die Saugmittel 12 von der Schicht entfernt. Die notwendigen querverlaufenden Schnitte 55 werden dann angefertigt.
In einer anderen Ausführungsform, welche in 6 gezeigt ist, sind die Manipulationsmittel 12 Keile, welche in den Zwischenraum links von dem Schnitt zwischen den Schnitträndern eingesetzt werden; in diesem Fall bewegt sich der geschnittene Schichtabschnitt, wenn der Kopf 3 eine querverlaufende Bewegung (ohne Anheben) erfährt. Somit wird nach einem Beenden des Schnitts der Kopf 3 derart angeordnet, dass die Keile über dem Schnitt liegen (9, Stufe I). Der Keil wird dann in den Innenraum des Schnitts abgesenkt bis er zumindest teilweise in diesen eindringt (9, Phase L). Der Kopf wird dann querverlaufend mit den abgesenkten Keilen bewegt, mit dem Ergebnis, dass die Schicht von den anderen durch Verschieben entlang dem Halter entfernt wird. Der Schnitt 55 wird dann wie in den vorhergehenden Fällen angefertigt.
In einer weiteren Ausführungsform ist es die Klinge selbst, welche nach einem Abschluss ihrer Schneidbewegung als der Ansatz zum Bewegen des Schichtabschnitts durch Betätigen entlang der Ränder des Schnitts verwendet wird.
In diesem Fall bleibt der Kopf 3 nach einem Beenden des Schnitts innerhalb des Schnitts (10, Phase N) und wird dann seitlich bewegt, um folglich die Schicht zu bewegen, welche entlang dem Halter 6 gleitet. Der querverlaufende Schnitt oder die querverlaufenden Schnitte 55 werden dann wie zuvor hergestellt.
In einer anderen Ausführungsform werden die Manipulationsmittel 12 und insbesondere die Sauger in einer derartigen Art und Weise angesteuert, um ihnen zu ermöglichen, sich innerhalb des Schneidraums 4, welcher viel größer als der in 1 gezeigte ist, zu bewegen; insbesondere erstreckt sich dieser Raum 4 weit über den Schneidhalter 6 hinaus.
An der Seite des Halters 6 ist eine Leiste 60 vorhanden (siehe 11), welche an dem Halter mit Schrauben 61 befestigt ist. An der Leiste 60 sind vertikale Führungen 62 vorhanden, an welchen ein Rahmen 63 vorhanden ist, welcher eine Fräsmaschine 64 hält, die mit einer Schneidscheibe 65 versehen ist. Der Rahmen 63 wird von einer Betätigungsvorrichtung 66, z.B. von einem Typ mit einem unter Druck stehenden Fluid, vertikal bewegt, welche an der Leiste (bei 67) und an dem Rahmen (bei 68) befestigt ist, um die vertikale Bewegung der Fräsmaschine 64 zu steuern.
Somit ist die Fräsmaschine im Wesentlichen an der Seite des Schneidhalters und unterhalb der Fläche, auf welcher die Schicht liegt, angeordnet und trägt eine Schneidscheibe 65, welche geeignet ist, um in eine Position gebracht zu werden, die höher als der Schneidhalter 6 ist.
Diese Ausführungsform arbeitet in der folgenden Art und Weise:
Wenn die Schicht von dem Schneidkopf 3 (12) in der bereits beschriebenen Art und Weise geschnitten wurde, wird die Schicht 5' angehoben (13) und über der Fräsmaschine 64 (14) angeordnet.
Die Schicht 5 wird im Wesentlichen von den Saugmitteln 12 angehoben, egal ob diese von dem Schneidkopf 3 oder einem unabhängigen Schieber 13 bewegt werden. Es sollte beachtet werden, dass in 12 bis 17 die Bewegung durch den Schieber 13 erreicht wird, obwohl sie genauso mittels des Schneidkopfes 3, wie bereits beschrieben, erreicht werden kann.
Überdies muss die Schicht 5 nicht notwendigerweise angehoben werden, um über die Klinge gebracht zu werden, sondern kann vorteilhafterweise entlang dem Halter 6 durch die bereits beschriebenen Manipulationssysteme verschoben werden.
Die Betätigungsvorrichtung 66 (welche in dem dargestellten Beispiel von dem Typ mit einem unter Druck stehenden Fluid ist) hebt dann die Fräsmaschine 64 an, welche dann den Schnitt in der unteren Fläche der Schicht 5 anfertigt.
Die Schneidbewegung wird durch die Bewegung des Schiebers 13 bewirkt (diese Bewegung ist in 5 im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Zeichnung). Somit wird in der Praxis die Nut 70 erzielt.
Die Fräsmaschine 64 wird dann abgesenkt (16) und die Schicht 5 wird bewegt, um eine zweite Nut 71 in dergleichen Art und Weise wie die erste anzufertigen.
Dies ist klarerweise eine Beschreibung von nur einem der zahlreichen Schneidzyklen, welche von einer derartigen Vorrichtung erhalten werden können.
Insbesondere ist eine Schneidvorrichtung, wie die beschriebene, ferner vorteilhaft zum Anfertigen von Nuten in der unteren Fläche von bereits bearbeiteten Schichten 5, wie z.B. denen der 18 und 19; diesbezüglich kommt die obere Fläche nur mit den Saugern 12 in Kontakt, was somit Situationen vermeidet, welche sie zerstören könnten.
In einer anderen Ausführungsform ist die Fräsmaschine 64 auf einer drehbaren Plattform (welche nicht gezeigt ist, aber absolut herkömmlich ist) angebracht, welche ermöglicht, die Schneidebene der Klinge über zumindest 90° zu drehen, so dass die Nut auch in einer Richtung angefertigt werden kann, welche z.B. senkrecht zu der von den Nuten 70 und 71 ist.
Auf eine Vorrichtung mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit- und Glasschichten, welche auf diese Art und Weise konzipiert ist, sind zahlreiche Modifikationen und Varianten anwendbar, welche alle unter den Umfang der Ansprüche fallen.

Claims

Vorrichtung (1) mit einer kreisförmigen Klinge zum Schneiden flacher Marmor-, Granit-, Glas- oder ähnlicher Schichten (5), welche numerische Steuermittel (2) für einen Schneidknopf (3) mit einer Klinge (14), welche innerhalb eines Schneidraums angesteuert werden kann, umfasst, und welche Mittel zum Manipulieren der Schichten innerhalb des Schneidvolumens umfasst, wobei die Manipuliermittel für die Schichten (5) mindestens ein Manipulierteil (12) umfassen, welches sich von dem Schneidkopf (3) erstreckt, wobei das Manipulierteil ausgestaltet ist, mit der Schicht, welche geschnitten wird, zusammenzuarbeiten, und Sauger umfasst, wobei die numerischen Steuermittel (2) ausgestaltet sind, den Schneidkopf (3) entlang einer ersten, einer zweiten und einer dritten Translationsachse (7, 8, 9), welche senkrecht zueinander angeordnet sind, zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die numerischen Steuermittel ausgestaltet sind, den Schneidkopf (3) um die dritte Achse (9) zu drehen, um zu ermöglichen, dass diagonale Schnitte angefertigt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Manipulierteil in Verbindung mit Betätigungsmitteln (15) ist, welche ermöglichen, es vertikal zu bewegen.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (15) starr mit dem Schneidkopf (3) verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Manipuliermittel (15) von einer pneumatischen Art sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die numerischen Steuermittel (2) die Betätigungsvorrichtungen steuern.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger auf der Oberfläche der Schichten arbeiten.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die numerischen Steuermittel (2) ausgestaltet sind, den Schneidkopf (3) um eine vierte Achse (10), welche senkrecht zu der dritten Achse (9) ist, zu drehen, um zu ermöglichen, dass Schnitte mit ihren Kannten abgeschrägt zu der oberen und unteren Oberfläche der Schicht angefertigt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Vorsehen einer Schneidscheibe (65), welche unterhalb der Schichten (5) in einer derartigen Art und Weise angeordnet ist, dass sie auf der unteren Oberfläche der Schichten (5) arbeitet.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidscheibe (65) an der Seite eines Schneidhalters (6) angeordnet ist, auf welchem die Schicht (5) während des Schneidens durch den Schneidkopf aufliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidscheibe (65) vertikal durch eine oder mehrere Betätigungsvorrichtungen (66) bewegt werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidscheibe (65) einen Teil einer Fräsmaschine (64) ausbildet, wobei beide fest mit einem Rahmen (63) auf vertikalen Führungen (62) und mit einer Betätigungsvorrich tung (6b) zum vertikalen Bewegen der Scheibe (65) verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Führungen (62) an einer Leiste (60), welche von dem Halter (6) hervorragt, befestigt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidscheibe (65) um eine vertikale Drehachse bewegt werden kann, um ihre Schneidrichtung zu verändern.