DE60310503T2

DE60310503T2 - Verfahren zur Regenerierung einer Salze enthaltenden wässrigen Lösung von Glykol

Info

Publication number: DE60310503T2
Application number: DE2003610503
Authority: DE
Inventors: Geraldine Laborie; Fabrice Lecomte; Chantal Rigaill; Lionel Waintraub
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN; Prosernat SA
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN; Prosernat SA
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2003-10-15
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2023-10-16
Also published as: ATE348791T1; FR2846323A1; EP1415965B1; FR2846323B1; DE60310503D1; DK1415965T3; EP1415965A1; US20050072663A1; US7232505B2; CA2445855A1; EP1415965A8

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den technischen Bereich der Regenerierung einer Salze, und insbesondere Monoethylenglykol (MEG) enthaltenden wässrigen Glykollösung, die für den Transport von Erdgas verwendet wird.
Das Erdgas am Ausgang der Produktionsbohrung ist häufig mit dem Formationswasser assoziiert, das gelöste Salze enthält (Natriumchloride, Kaliumchloride, Calciumchloride, Natriumhydrogencarbonate usw.). Das Erdgas wird vom Produktionsstandort zum Verarbeitungsstandort durch Zirkulation in Leitungen transportiert. In dem Fall, in dem das Erdgas mit Wasser gesättigt und im Gleichgewicht mit einer wässrigen Phase ist, in Abhängigkeit von den Transportbedingungen (Druck und Temperatur), können sich Hydratpfropfen bilden, die zum Stillstand der Produktion führen. Um diese Probleme zu vermeiden, wird ein Hydrathemmer, wie etwa Glykol, in die Transportleitungen eingespeist. Es kann eine wässrige Lösung verwendet werden, die zwischen 60 Gew.-% und 90 Gew.-% Glykol enthält. Nach dem Transport wird eine Mischung, die aus dem Formationswasser und dem Glykol besteht, zurückgewonnen, dann in einer Glykolregenerierungseinheit verarbeitet, um das Glykol aufzusättigen, das heißt, das Wasser zu entfernen. Das regenerierte Glykol kann erneut in die Erdgastransportleitungen eingespeist werden. Glykoldestillationssysteme, um das Glykol aus der Wasser-Glykol-Mischung abzutrennen sind dem Fachmann bekannt. Im Allgemeinen ermöglichen die Systeme auf dem Stand der Technik den Erhalt einer wässrigen Lösung, die zwischen 70 % und 90 % Glykol enthält.
Die Patentschrift SU 1 803 173 beschreibt ein Verfahren zum Entfernen löslicher Salze aus Glykollösungen durch Zugabe eines Entsalzungsmittels.
Die Regenerierung des Glykols führt jedoch zur Konzentration der Salze, die anfänglich im Formationswasser vorhanden sind, in dem regenerierten Glykol. Die Konzentration des Salzes ist die Ursache von Betriebsproblemen, wie etwa der Ansammlung der Salze auf bestimmten Teilen der Regenerierungsvorrichtung, wodurch die Effizienz verringert wird, und Problemen wie etwa Korrosion der Regenerierungsvorrichtung.
Die vorliegende Erfindung schlägt ein Verfahren zur Regenerierung einer wässrigen Glykollösung vor, die es ermöglicht, einen Teil des Wassers sowie die Salze zu entfernen.
Die Löslichkeit der Salze in den wässrigen Glykollösungen variiert mit der Temperatur und dem Wassergehalt der Lösung. Durch Anpassung der Temperatur und Absenken des Wassergehalts wird die Löslichkeit der Salze in den wässrigen Glykollösungen gesenkt. Somit kann die Ausfällung der Salze ausgelöst, dann die ausgefällten Salze von der wässrigen Glykollösung abgetrennt werden.
Allgemein betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Regenerierung einer Wasser, Kohlenwasserstoffe und gelöste Salze enthaltenden Glykollösung, die die folgenden Schritte umfasst:

a) Expandieren der Lösung, um Kohlenwasserstoffe freizusetzen und um eine kohlenwasserstoffarme Lösung zu erhalten,
b) Destillieren der im Schritt a) erhaltenen kohlwasserstoffarmen Lösung in einer Destillationskolonne, um eine glykolangereicherte Lösung und einen Wasser und Kohlenwasserstoffe enthaltenden Dampf zu erhalten,
c) Vakuumbehandeln eines ersten Teils der im Schritt b) erhaltenen glykolangereicherten Lösung bei einem Druck, der niedriger als 90.000 Pa absolut ist, um Wasserdampf und eine ausgefällte Salze enthaltende Glykollösung zu erhalten,
d) Abtrennen der aus der im Schritt c) erhaltenen Glykollösung ausgefällten Salze, um ausgefällte Salze und eine Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt zu erhalten.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann außerdem die folgenden Schritte umfassen:

e) Vakuumbehandeln der im Schritt d) erhaltenen Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt bei einem Druck, der niedriger als 50.000 Pa absolut ist, um Wasserdampf und eine ausgefällte Salze enthaltende Glykollösung zu erhalten,
f) Abtrennen der aus der im Schritt e) erhaltenen Glykollösung ausgefällten Salze, um ausgefällte Salze und eine zweite Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt zu erhalten.

Im Schritt d) können die aus der Glykollösung ausgefällten Salze mit Hilfe mindestens einer der Techniken der Filtration, der Zentrifugation und der Ultraseparation abgetrennt werden.
Vor dem Schritt c) kann die im Schritt b) erhaltene glykolangereicherte Lösung auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 °C und 150 °C abgekühlt oder erwärmt werden.
In dem Schritt a) kann die Lösung bei einem Druck im Bereich zwischen 0,1 MPa und 2 MPa absolut expandiert werden und in dem Schritt b) bei atmosphärischem Druck destilliert werden. Die im Schritt e) erhaltene Lösung mit vermindertem Glykolgehalt kann die im Schritt a) erhaltene kohlenwasserstoffarme Lösung erwärmen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann die Schritte umfassen:

g) Abkühlen des im Schritt b) erhaltenen Dampfes, der Wasser und Kohlenwasserstoffe enthält, um Wasserdampf, eine Phase flüssiger Kohlenwasserstoffe und eine wässrige Phase zu erhalten,
h) Einleiten eines Teils der im Schritt g) erhaltenen wässrigen Phase in den Kopf der Destillationskolonne,
i) Einleiten des im Schritt c) erhaltenen Wasserdampfes in die Destillationskolonne,
j) Vereinigen des zweiten Teils der im Schritt b) erhaltenen glykolangereicherten Lösung und der im Schritt d) erhaltenen Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt,
k) Einleiten von Wasser in die im Schritt d) erhaltene Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt.

Das Glykol kann aus einer Verbindung bestehen, die aus der Gruppe gewählt ist, die Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol und Tetraethylenglykol umfasst. Die Salze können mindestens eine der folgenden Verbindungen umfassen: Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Calciumchlorid und Natriumhydrogencarbonat, Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Calciumsulfat.
Andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden besser verstanden und erscheinen klar nach der Lektüre der nachfolgenden beispielhaften Beschreibung, die sich auf die Zeichnungen bezieht, wobei:
1 schematisch das Verfahren gemäß der Erfindung darstellt,
2 und 3 schematisch Varianten des Verfahrens gemäß der Erfindung darstellen.
Erdgas das aus einer Erdölproduktionsbohrung kommt, wird mittels Zirkulation in Leitungen bis zu einer Verarbeitungseinheit, zum Beispiel einer Dehydratisierungs-, Entsäuerungs- und/oder Benzinabscheidungseinheit transportiert. Um die Bildung von Hydrat zu vermeiden, wird Glykol in die Leitungen eingespeist, die das Erdgas transportieren. Vor der Verarbeitung wird das gasförmige Erdgas von der wässrigen Glykollösung, zum Beispiel mit Hilfe einer Separationstrommel, abgetrennt.
In 1 fließt die wässrige Glykollösung über Leitung (1) ein. Das mit Salzen und Wasser beladene Glykol (1) wird in eine Flashtrommel (2) eingeführt, wo es über Leitung (2a) die Kohlenwasserstoffe freisetzt, die beim Kontakt mit dem Erdgas coabsorbiert wurden. Die Trommel (2) kann zwischen 0,1 MPa und 2 MPa absolut, bevorzugt zwischen 0,1 und 0,6 MPa absolut arbeiten.
Das expandierte Glykol, das über Leitung (3) abgeleitet wird, wird in einem Austauscher (4) erwärmt, bevor es durch die Leitungen (5) und (6) in eine Regenerierungskolonne (7) eingeführt. Die Kolonne (7) besteht aus einer Destillationskolonne, die mit einem Rückverdampfer (8) am Fuß der Kolonne und einer Leitung (31) ausgestattet ist, die einen Rückfluss zum Kopf der Kolonne befördert. Die Kolonne (7) ist mit Platten, mit regelloser oder geordneter Kolonnenfüllung, versehen. Die Kolonne (7) kann bei atmosphärischem Druck arbeiten. Aufgrund der Rückverdampfungswärme, die von dem Heizelement (9) bereitgestellt wird, und der Destillationswirkung, die in Kolonne (7) wirkt, wird ein Dampf am Kopf der Kolonne produziert, der im Wesentlichen aus Wasser und einem kleineren Anteil an Kohlenwasserstoffen besteht.
Der Dampf wird aus der Kolonne (7) durch Leitung (24) abgeleitet. Nach Abkühlen dieses Dampfs in einem Wärmeaustauschern (25), wird in einer Trommel (26) der Dampf, der über Leitung (27) abgeleitet wird, eine flüssige Kohlenwasserstoffphase, die über Leitung (28) abgeleitet wird, und eine wässrige Phase, die über Leitung (29) abgeleitet wird, abgetrennt. Ein Teil der wässrigen Phase wird als Rückfluss über Leitung (31) in die Kolonne (7) eingeleitet, wobei der verbleibende Teil über Leitung (30) abgeleitet wird.
Das am Boden des Rückverdampfers (8) zurückgewonnene Glykol wird im Austauscher (23) erwärmt oder abgekühlt, bevor es durch Leitung (10) in Kapazität (11) eingeführt wird. Der Austauscher (23) ermöglicht es, die Temperatur so einzu stellen, zum Beispiel zwischen 30 °C und 150 °C, dass die Salze wahrscheinlich ausfällen. Ein Teil des in Leitung (10) zirkulierenden Glykols kann über Leitung (10a) entnommen werden, dann mit der Lösung, die in Leitung (15) zirkuliert, gemischt werden. Das Glykol fließt aufgrund des Druckunterschieds vom Rückverdampfer (8) zur Kapazität (11). Die Kapazität (11) ist mit der Vakuumpumpe (21) über Leitung (20) verbunden. Die Vakuumpumpe (21) ermöglicht eine Vakuumbehandlung der Kapazität (11), das heißt, die Kapazität (11) auf einem Druck zu halten, der niedriger ist als der atmosphärische Druck, zum Beispiel niedriger als 90.000 Pa absolut, bevorzugt niedriger als 50.000 Pa absolut oder 20.000 Pa absolut. Der Druck der Vakuumbehandlung wird vor allem in Abhängigkeit von den Mengen an gelöstem Salz und dem Wasser, das in der Glykollösung enthalten ist, der Temperatur der Glykollösung und der Art der Salze, gewählt. In der Kapazität (11) verdampft unter der Wirkung der Temperaturanpassung und der Vakuumbehandlung ein Teil des Wassers mit ein wenig Glykol. Das in der Kapazität (11) verdampfte Wasser wird mit der Pumpe (21) gepumpt, dann über die Leitung (22) in den Rückverdampfer (8) der Regenerierungskolonne eingeleitet. Das Absenken des Wassergehalts, gekoppelt mit der Anpassung der Temperatur ermöglicht die Ausfällung der in der wässrigen Glykollösung gelösten Salze in Höhe der Kapazität (11).
Die Lösung, die die kristallisierten Salze enthält, wird aus der Kapazität (11) über die Leitung (12) abgeleitet und in eine Separationseinrichtung (13) eingeleitet. Die Mischung kann durch die Schwerkraft von der Kapazität (11) in die Separationsvorrichtung (13) fließen, aufgrund der Pegeldifferenz dieser beiden Elemente. Je niedriger der Druck in der Kapazität (11) ist, umso größer ist die Pegeldifferenz zwischen der Kapazität (11) und der Separationsvorrichtung (13). Die Vorrichtung (13) trennt die ausgefällten Salze vom Rest der Lösung ab. Die Salze werden über die Leitung (14) zurückgewonnen. Die wässrige Glykollösung, die von einem Teil ihrer Salze befreit ist, wird aus der Vorrichtung (13) über die Leitung (15) abgeleitet.
Die in der Lösung verbleibenden Salze, die in der Leitung (15) zirkuliert, sind ausgeglichen, das heißt, dass eine Veränderung der thermodynamischen Bedingungen eine Ausfällung dieser Salze auslösen könnte. Um die Ausfällung dieser Salze in der Leitung (15) zu vermeiden, kann dort durch Leitung (E) Wasser eingespeist werden. außerdem kann ein Teil des Glykols, das in der Leitung (10) zirkuliert, durch Leitung (10a) in die Leitung (15) eingeführt werden. Somit ist es wahrscheinlich, dass die verbleibenden Salze nicht ausfällen, da der Wassergehalt der Lösung, die in der Leitung (15) zirkuliert, erhöht wurde.
Die Lösung, die in der Leitung (15) zirkuliert, wird im Wärmeaustauscher (4) erwärmt oder abgekühlt, bevor sie in der Kapazität (16) gespeichert wird. Die Glykollösung wird aus der Kapazität (16) über die Leitung (19) abgeleitet, nachdem sie im Austauscher (18) gegebenenfalls abgekühlt wurde, dann in eine Leitung eingespeist, die ein Erdgas transportiert, das aus einer Produktionsbohrung kommt.
Die Separationsvorrichtung (13) kann aus einer Filtrationsvorrichtung (Filtration auf Filtermedien oder auf einer Precoat-Schicht), einer Zentrifugierungsvorrichtung (Verwendung einer Zentrifuge oder eines Zyklonabscheiders), einer Ultraschall-Separationsvorrichtung oder einer Kombination dieser Techniken bestehen.
2 präsentiert eine Variante eines Teils des Verfahrens gemäß 1. Das Verfahren gemäß 2 ersetzt den Teil des Verfahrens aus 1, das in dem mit punktierter Linie dargestellten Rechteck enthalten ist. In 1 und 2 bezeichnen die gleichen Bezugszeichen die gleichen Elemente.
Der Teil des Verfahrens, der in 2 dargestellt ist, umfasst zwei Salzausfällungs- und Salzseparationsschritte hintereinander.
Das Glykol, das am Fuß der Regenerierungskolonne zurückgewonnen wird, fließt über die Leitung (10), zum Beispiel unter atmosphärischem Druck, ein. Es wird im Wärmeaustauscher (23) erwärmt oder abgekühlt, zum Beispiel auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 °C und 150 °C, dann in die Kapazität (11) eingeführt. Die Kapazität (11) ist mit der Vakuumpumpe (21) über Leitung (20) verbunden. Die Vakuumpumpe (21) ermöglicht die Vakuumbehandlung der Kapazität (11), wobei die Kapazität (11) auf einem Druck gehalten wird, der niedriger als 90.000 Pa absolut, bevorzugt niedriger als 50.000 Pa ist. Das in der Kapazität (11) verdampfte Wasser wird mit der Pumpe (21) gepumpt, dann über die Leitung (22) in den Rückverdampfer (8) der Regenerierungskolonne (7) eingeleitet. Die Lösung, die die kristallisierten Salze enthält, wird aus der Kapazität (11) über die Leitung (12) abgeleitet, und in eine Separationseinrichtung (13) eingeleitet. Die Vorrichtung (13) trennt die ausgefällten Salze vom Rest der Lösung ab. Die Salze werden über die Leitung (14) zurückgewonnen. Die wässrige Glykollösung, die mindestens von einem Teil ihrer Salze befreit ist, wird von der Vorrichtung (13) über die Leitung (32) abgeleitet.
Die Lösung, die in der Leitung (32) zirkuliert, wird im Wärmeaustauscher (33) erwärmt oder abgekühlt, zum Beispiel auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 °C und 150 °C, dann über die Leitung (34) in die Kapazität (35) eingeführt. Die Kapazität (35) ist mit der Vakuumpumpe (41) über Leitung (40) verbunden. Die Vakuumpumpe (41) ermöglicht die Vakuumbehandlung der Kapazität (34), wobei die Kapazität (34) auf einem Druck gehalten wird, der niedriger als 50.000 Pa absolut, bevorzugt niedriger als 20.000 Pa ist. Das in der Kapazität (35) verdampfte Wasser wird mit der Pumpe (41) gepumpt, dann über die Leitungen (42) und (22) in den Rückverdampfer (8) der Regenerierungskolonne eingeleitet. Die Mischung aus den kristallisierten Salzen und aus der Lösung wird aus der Kapazität (35) über die Leitung (36) abgeleitet und in eine Separationseinrichtung (37) eingeleitet. Die Vorrichtung (37) trennt die ausgefällten Salze vom Rest der Lösung ab. Die Salze werden über die Leitung (38) zurückgewonnen. Die wässrige Glykollösung, die von einem Teil ihrer Salze befreit ist, wird von der Vorrichtung (37) über die Leitung (15) in eine Speicherkapazität (16) abgeleitet. Diese besondere Vorrichtung ermöglicht es, die Restmenge der Salze, die in der regenerierten Glykollösung vorhanden sind, auf signifikantere Weise zu verringern.
Ein Zahlenbeispiel der Betriebsbedingungen des Verfahrens gemäß der Erfindung wird in Verbindung mit dem Verfahren angegeben, das in 3 schematisch dargestellt ist.
Ein angereichertes Glykol (MEG + Wasser + Salze), das über die Leitung (1) einfließt, muss verarbeitet werden, um es auf 90 Gew.-% zu konzentrieren, und um einen Teil der Salze, die es enthält, zu entfernen, um Salzablagerungen auf bestimmten Regenerierungselementen zu vermeiden, und um Korrosionsphänomene zu begrenzen. Die Durchflussmenge des zu verarbeitenden angereicherten Glykols beträgt 12.500 kg/Std., seine Konzentration beträgt 55 Gew.-% MEG und enthält 0,3 Gew.-% Salze. Es ist bei 30 °C und 0,6 MPa absolut verfügbar.
Das angereicherte Glykol (1) wird bei 0,5 MPa absolut über das Ventil (V) expandiert, dann in eine Flash-Trommel (2) eingeleitet, in der die im Glykol gelösten Kohlenwasserstoffe verdampft werden, dann über die Leitung (3) abgeleitet. Das angereicherte Glykol, das aus der Trommel (2) über die Leitung (4) kommt, wird in der Rückflussspirale (S) der Regenerierungskolonne (7) erwärmt, dann über die Leitung (5) in den Austauscher (6) eingeführt, um bis auf eine Temperatur von ungefähr 75 °C erwärmt zu werden, und versorgt dann die Regenerierungskolonne (7). Der Rückverdampfer (8) arbeitet bei atmosphärischem Druck bei einer Temperatur von 116,5 °C, das Glykol wird dann auf 70 Gew.-% konzentriert, und unter diesen Bedingungen gibt es kein oder nur ein geringes Risiko einer Ausfällung der Salze in den Rückverdampfer. Das teilweise regenerierte Glykol wird dann in dem Austauscher (9) auf eine Temperatur von 131 °C erwärmt und in die Kapazität (10) eingeführt. Die Kapazität (10) wird unter Vakuum auf einem Druck von 80.000 Pa absolut gehalten. Die Betriebsbedingungen dieser Kapazität wurden so gewählt, dass das Glykol bis auf 90 Gew.-% konzentriert wird, und dass die Salze ausfällen. Das in der Kapazität (10) verdampfte Wasser wird von der Pumpe (11) gepumpt und in den Rückverdampfer (8) zurückgeleitet. Die Glykollösung, die auf 90 Gew.-% konzentriert ist und die die kristallisierten Salze enthält, wird über die Pumpe (12) in eine Zentrifugationsseparationsvorrichtung (13) eingeleitet. Das regenerierte und von seinen Salzen befreite Glykol wird dann gepumpt (14) und in den Austauscher (6) eingeleitet, um durch thermischen Austausch mit dem Glykol, das in der Leitung (5) zirkuliert, abgekühlt zu werden.

Claims

Verfahren zur Regenerierung einer Wasser, Kohlenwasserstoffe und gelöste Salze enthaltenden Glykollösung, das die folgenden Schritte umfasst: a) Expandieren der Lösung, um Kohlenwasserstoffe freizusetzen und um eine kohlenwasserstoffarme Lösung zu erhalten, b) Destillieren der im Schritt a) erhaltenen kohlenwasserstoffarmen Lösung in einer Destillationskolonne, um eine glykolangereicherte Lösung und einen Wasser und Kohlenwasserstoffe enthaltenden Dampf zu erhalten, c) Vakuumbehandeln eines ersten Teils der im Schritt b) erhaltenen glykolangereicherten Lösung bei einem Druck, der niedriger als 90 000 Pa absolut ist, um Wasserdampf und eine ausgefällte Salze enthaltende Glykollösung zu erhalten, d) Abtrennen der aus der im Schritt c) erhaltenen Glykollösung ausgefällten Salze, um ausgefällte Salze und eine Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt zu erhalten.
Verfahren nach Anspruch 1, das außerdem die folgenden Schritte umfasst: e) Vakuumbehandeln der im Schritt d) erhaltenen Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt bei einem Druck, der niedriger als 50 000 Pa absolut ist, um Wasserdampf und eine ausgefällte Salze enthaltende Glykollösung zu erhalten, f) Abtrennen der aus der im Schritt e) erhaltenen Glykollösung ausgefällten Salze, um ausgefällte Salze und eine zweite Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt zu erhalten.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem im Schritt d) die aus der Glykollösung ausgefäll ten Salze mit Hilfe mindestens einer der Techniken der Filtration, der Zentrifugation und der Ultraschallseparation abgetrennt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem vor dem Schritt c) die im Schritt b) erhaltene glykolangereicherte Lösung auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 °C und 150 °C abgekühlt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem vor dem Schritt c) die im Schritt b) erhaltene glykolangereicherte Lösung auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 °C und 150 °C erwärmt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem im Schritt a) die Lösung bei einem Druck im Bereich zwischen 0,1 MPa und 2 MPa absolut expandiert wird und bei dem im Schritt b) bei atmosphärischem Druck destilliert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die im Schritt e) erhaltene Lösung mit vermindertem Glykolgehalt die im Schritt a) erhaltene kohlenwasserstoffarme Lösung erwärmt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem außerdem die folgenden Schritte ausgeführt werden: g) Abkühlen des im Schritt b) erhaltenen Dampfes, der Wasser und Kohlenwasserstoffe enthält, um Wasserdampf, eine Phase flüssiger Kohlenwasserstoffe und eine wässrige Phase zu erhalten, h) Einleiten eines Teils der im Schritt g) erhaltenen wässrigen Phase in den Kopf der Destillationskolonne.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem außerdem der folgende Schritt ausgeführt wird: i) Einleiten des im Schritt c) erhaltenen Wasserdampfes in die Destillationskolonne.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem außerdem der folgende Schritt ausgeführt wird: j) Vereinigen des zweiten Teils der im Schritt b) erhaltenen glykolangereicherten Lösung und der im Schritt d) erhaltenen Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, bei dem außerdem der folgende Schritt ausgeführt wird: k) Einleiten von Wasser in die im Schritt d) erhaltene Glykollösung mit vermindertem Salzgehalt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Glykol aus einer Verbindung besteht, die aus der Gruppe gewählt ist, die Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol und Tetraethylenglykol umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Salze mindestens eine der folgenden Verbindungen enthalten: Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Calciumchlorid und Natriumhydrogencarbonat, Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Calciumsulfat.