CN112107876A - 深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱水方法。通过使用温度较高的含盐乙二醇贫液通过换热器给低温乙二醇富液加热，不仅节省了乙二醇富液加热所需的成本，也提高了乙二醇富液在再生塔中精馏的效率；在各个关键技术点上通过分档控制，有液位、温度、压力和液体浓度等控制。通过这些控制保证再生脱水系统的正常工作，提高乙二醇再生脱水率，提高了系统的运行效率；采用立式热虹吸式再沸器对乙二醇富液进行加热，省去了运输泵这类的器件，有效的降低了运行成本。

Description

深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱 水方法

技术领域

本发明涉及一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱水方法。

背景技术

在深海天然气田开发过程中，随着水深的增加，在高压输送条件下海底管线内易形成水合物，造成管线阀门等设备堵塞，影响生产的正常运行。因此天然气开发过程中需要添加水合物抑制剂以阻止水合物的形成，最常使用的抑制剂便是乙二醇。

乙二醇作为重要的有机化工原料，出于经济性考虑，用作抑制剂的乙二醇富液通常都需要进行再生回收，脱除其中多余的水分与杂质，以降低使用成本。

但是由于乙二醇与海底管道内的水互溶形成乙二醇富液，故需要对乙二醇富液进行再生回收，脱除其中多余的水分与杂质，以降低使用成本。在乙二醇再生过程中，常常出现再生不合格的情况。针对上述情况，本文提供一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及控制系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统，包含存储来自上游预处理系统的富乙二醇溶液的富乙二醇罐，富乙二醇罐通过管道与富液运输泵连接，在富乙二醇罐与富液运输泵之间的管道上安装有第一截止阀，在富乙二醇罐和第一截止阀之间的管道上安设有第一温度表和第一压力变送器；在富液运输泵的输出出口连接有三通阀，三通阀其中一路通过管道连通至换热器富液入口；三通阀另一路通过管道连接第一旁通截至阀并连接至第一截止阀的进料端形成旁通回路；在富液运输泵和换热器富液入口之间的管道上依次安设有第一单向阀、第一电动阀和第一流量控制阀，在换热器富液入口和第一流量控制阀之间的管道上设有第一流量变送器、第一流量控制仪和第一压力表；

换热器富液出口通过管道与再生塔中部连通，在换热器富液出口与再生塔之间的管道上依次安装有第二单向阀、第二流量控制阀和第二电动阀，在第二流量控制阀和第二电动阀之间的管道上安设有第二温度表、第一温度变送器、第二流量变送器、第二流量控制仪和第二压力表；

再生塔塔釜上设有两个液相出口，再生塔塔顶设有一个气相出口，再生塔的塔顶气相出口通过管道与冷凝器入口连通，再生塔塔釜上的一个液相出口通过贫液运输泵及管道与换热器贫液入口连通，再生塔塔釜上的另一个液相出口通过管道与立式热虹吸式再沸器入口连通，并且立式热虹吸式再沸器的出口通过管道与再生塔中部连通形成循环加热回路；

在再生塔上部设有第二压力变送器、第一压力控制器、第五压力表、第六温度表和第三温度变送器用以实时监控再生塔中上部的温度和压力以调节第三流量控制阀的开度；再生塔中部设有第三温度表和第四压力变送器用以实时监控再生塔中部即再生塔进料位置的温度和压力以调节第二流量控制阀的开度大小；再生塔底部设有第一液位变送器、第一液位控制器、第一密度显示器、第六压力表、第三压力控制器、第七温度表、第四温度变送器和第五压力变送器，用以实时监控再生塔中底部的温度、压力、液位和乙二醇浓度以调节第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀的开度大小；

再生塔的塔顶气相出口和冷凝器入口之间的管路上设有第二压力控制器、第四温度表、第三压力表和第三单向阀；冷凝器出口通过管道与冷凝液罐连通，在两者之间的管道上安设有第四单向阀和第二温度变送器；冷凝液罐设有位于罐底的两个液相出口和一个位于罐顶的气相出口，冷凝液罐的罐顶的气相出口与真空泵通过管道连接，在冷凝液罐的罐顶出口与真空泵之间管道设有第二截止阀；

冷凝液罐的两个液相出口其中一个通过管路连接再生塔的上部以提供精馏所需回流液，在冷凝液罐与再生塔之间的管道上设有第五单向阀、第三流量控制阀和第三电动阀，在冷凝液罐与再生塔之间的管道上设有第三压力变送器、第五温度表、第三流量变送器、第三流量控制仪和第四压力表，用以实时监控塔顶回流液的流量、温度和压力以调节第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀的开度大小；另一个冷凝液罐的液相出口与冷凝液泵入口通过管路连通，在两者之间的管道上设有第五单向阀，冷凝液泵出口通过管路与第七单向阀连通，冷凝液罐罐体上还设有第二液位变送器、第二液位控制器、第十三温度表和第十压力表，以根据所测冷凝液罐液位调节冷凝液泵；

再生塔塔釜通过管道与立式热虹吸式再沸器入口连通，在两者之间的管道上设有第八单向阀、第四流量控制阀和第四电动阀，还设有第七压力表、第八温度表、第五温度变送器、第四流量变送器和第四流量控制仪，用以实时监控再生塔塔釜与立式热虹吸式再沸器入口之间管路内的温度、压力和流量以调节第四流量控制阀的开度大小；立式热虹吸式再沸器出口通过管路与再生塔中底部连通，在所述两者之间设有第五电动阀和第九单向阀，还设有第八压力表、第六温度变送器、第一温度控制器和第九温度表，用以实时监控立式热虹吸式再沸器出口与再生塔中底部之间管路内的温度、压力以调节第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀的开度大小；

再生塔塔釜通过管道与贫液运输泵入口连通，在两者之间的管道上依次安装有第七电动阀及第三截止阀，在贫液运输泵出口连接有三通阀，三通阀出口的其中一路通过管道连接换热器贫液入口，三通阀出口的另一路通过设置第二旁通截止阀的管道与第三截止阀的进液口相连接；在贫液运输泵和换热器贫液入口之间的管道上依次安设有第十单向阀和第六电动阀，在贫液运输泵和换热器贫液入口之间的管道上还设有第六压力变送器、第七温度变送器和第十一温度表；换热器贫液出口与设置第十一单向阀的管道连通。

作为一种优选的方案，所述第十一单向阀的出口管道上设有第十二温度表和第九压力表。

作为一种优选的方案，所述再生塔塔顶设有塔顶压力过高时用以泄放的安全泄压阀。

本发明所要解决的技术问题是：提供一种上述任一项所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，包括以下步骤：

步骤1：初始状态时，各个系统中的阀门均处于关闭状态；首先打开第一截止阀和第一旁通截止阀，启动富液运输泵，当富乙二醇罐和富液运输泵之间的旁通回路充满乙二醇富液后，第一压力变送器检测到管内压力稳定，然后通过远程控制打开第一电动阀，并且打开第一流量控制阀，同时关闭第一旁通截止阀，将约70℃的乙二醇富液运送至换热器内；

步骤2：通过换热器，将从再生塔塔釜输出的139±5℃的合格乙二醇贫液与步骤1中的70℃乙二醇富液进行换热，经过换热后换热器富液出口的乙二醇富液温度达至85±5℃，通过第二温度表和第一温度变送器检测管内乙二醇富液温度，通过计算机控制进料管上的第一流量控制阀，调整换热器富液出口流量大小，维持换热器富液出口乙二醇富液的温度平稳；

步骤3：从换热器富液出口输出的85±5℃乙二醇富液在再生塔中部进入，通过再生塔中部的第三温度表和第四压力变送器检测再生塔中部入口的温度和压力，通过计算机控制第二流量控制阀调整再生塔进料流量大小，维持再生塔内的温度和压力平稳，使得再生塔内的压力保持在30±10KPa；

步骤4：85±5℃乙二醇富液沿着再生塔中的第二段填料层向下流动，85±5℃乙二醇富液与立式热虹吸式再沸器产出的向上流动的热蒸汽不断接触和不断的传热，导致乙二醇富液的温度逐渐变高，达到139±5℃的温度值后，乙二醇富液中的重组分和轻组分就会分离，重组分向下流入到塔釜，轻组分上升到塔顶处，通过再生塔塔顶的气相出口排入至冷凝器中；

步骤5：85±5℃乙二醇富液沿着再生塔中的第二段填料层向下流动至塔釜，由再生塔塔釜输入至立式热虹吸式再沸器内进行循环加热，循环动力来自于再生塔塔釜液位和立式热虹吸式再沸器内两相流体的密度差，立式热虹吸式再沸器通过热介质加热，热介质走壳程，乙二醇液走管程，139±5℃乙二醇液由立式热虹吸式再沸器出口输入至再生塔中底部；

步骤6，再生塔塔顶产生的气相产物通过冷凝器冷却至30-40℃，冷凝水进入到冷凝液罐进行存储；

步骤7，冷凝液罐中少量的不冷凝气体通过冷凝液罐顶部的气相出口由真空泵抽出排放；

步骤8，再生塔塔顶的气相经过冷凝后转换为液相，将3％～6％的冷凝水从冷凝液罐回流至再生塔塔顶；并通过冷凝液罐与再生塔塔顶相连的管路上的回流液的温度、压力和流量来控制第三流量控制阀的回流液流量大小，以维持再生塔塔顶的温度和压力平稳；

步骤9，当冷凝液罐的液位超过第二液位控制器警示高度，打开冷凝液泵将其中冷凝液排出；

步骤10，再生塔塔釜的乙二醇贫液经由第一密度显示器检测合格，乙二醇浓度达到以上后，打开贫液运输泵输送；

步骤11，将合格的乙二醇溶液输送至换热器贫液入口，与乙二醇富液进行换热；

步骤12，乙二醇贫液在换热器中与乙二醇富液进行换热后，95±5℃的乙二醇贫液由换热器贫液出口排出以送至相连接的脱盐系统中。

作为一种优选的方案，对换热器富液出口的温度进行控制，以保持换热器富液出口的温度维持在富液出口温度设定值85±5℃，换热器富液出口管线上的第一温度变送器设置温度过高报警和温度过低报警，当温度不在正常范围内，导致触发了以上报警时，按照如下方式进行处理：

当换热器富液出口温度低于设定的温度过低值导致触发温度过低报警时，若换热器未启动，则应启动换热器；

若此时换热器正在工作，但换热器贫液入口的温度过低没有达到设定温度值，导致换热器的换热性能达不到要求，则应等再生塔塔釜的温度达到设定温度值后，再打开换热器富液出口；

若是由于塔釜液位过高，再生塔塔釜的温度达不到设定温度值，则降低第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度，随着再生塔不断精馏，塔釜液位不断降低，立式热虹吸式再沸器出口温度符合的要求后，将塔釜内的乙二醇贫液输入至换热器的贫液入口，同时将第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度开至正常；

若塔釜温度符合设定温度值的要求，则控制第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度，通过控制流量的大小，来控制液相进料温度；

当换热器富液出口温度过高，导致触发温度过高报警时，若再生塔塔釜的贫液温度过高，则调整第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度，将开度开至最大，同时将第三流量控制阀的开度开至所允许范围之内。

作为一种优选的方案，所述塔釜液位变送器设置液位极限过高报警、液位过高报警、液位过低报警以及液位极限过低报警，当液位不在正常范围内，导致触发了以上报警时，按照如下方式进行处理：

若再生塔内的塔釜处的液位太高超过了预设的极限高度值，从而导致触发了塔釜处的液位极限过高报警，则切断进料管路的第二电动阀和回流管路的第三电动阀，同时判断是否发生液泛；若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；

若无发生液泛且塔釜内的贫液符合生产要求则加大塔釜排放量，将贫液运输泵P-2打开到最大，从而调节塔釜液位；

若塔釜内贫液质量不合格，则停止塔釜釜液排放，将再沸器入口的第四流量开度阀的开度开到允许范围内的最大量，提高再生塔的精馏效率，将轻组分分离出，直至塔釜贫液合格并排出，使塔釜内的液位处于正常水平；塔釜液位正常后打开第二电动阀和第三电动阀正常进料，并将第四流量开度阀的开度开到设定的正常量；

若再生塔内的塔釜处的液位导致触发了液位过高报警，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理，若没有发生液泛，则观察密度显示器和第七温度表了解塔釜内贫液的浓度和温度，若符合生产要求则可以加大塔釜排放量，将贫液运输泵的工作效率打开到最大，从而调节塔釜液位；

若塔釜内贫液质量不合格，则停止塔釜釜液排放；并将第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最低，减少进料流量，将再沸器的第四流量开度阀的开度开到可允许范围内的最大量，加大再生塔的精馏效率，将轻组分分离出，保证塔釜贫液合格并排出，使塔釜内的液位处于正常水平；塔釜液位正常后将第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量开度阀的开度开到设定的正常量；

若再生塔塔釜处的液位过低导致触发了液位过低报警时，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则停止塔釜釜液排放，并判断是否由于进料回路是否被切断从而导致再生塔内的乙二醇富液进料液不足；

若此时液相进料回路被切断，则应首先打开进料回路上的第二电动阀；若此时液相进料回路未被切断，且进料回路中的第二流量控制阀开度达到最大，于此同时增大塔顶回流量将第三流量控制阀开度达到最大，等塔釜的液位处于正常水平时，再将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常；

若再生塔内的塔釜处的液位低于预设的极限过低液位值时，触发液位极限过低报警，则立刻停止塔釜釜液排放的同时判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则将第四电动阀关闭，关闭立式热虹吸式再沸器；判断是否由于进料回路被切断从而导致进料不足，若是则打开第二电动阀；

若进料回路未被切断，则将第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最大；塔釜液位将逐步升高，当液位高过设定的最低液位时，打开第四电动阀重新启动立式热虹吸式再沸器；待塔釜液位达到设定的正常值时，将第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常值；

作为一种优选的方案，所述再生塔塔釜的压力变送器设置了压力极限过低报警、压力过低报警、压力过高报警以及压力极限过高报警，当再生塔塔釜内压力不在正常范围内，导致触发了相应报警时，按照如下方式进行处理：

当塔釜压力持续过高导致触发了压力极限过高值并报警时，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则暂时关闭第四电动阀和通过切断第七电动阀停止塔釜排放，将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最大，待塔釜压力恢复到设定正常水平后，打开第四电动阀并将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常，并打开第七电动阀将合格的乙二醇从塔釜排放；

当塔釜压力过高导致触发了压力过高报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则将第四流量控制阀的开度开到允许值最小，通过切断第七电动阀停止塔釜排放，第二流量控制阀和第三流量控制阀开度开到最大，待压力恢复到设定的正常值后，打开第七电动阀将合格的乙二醇从塔釜排放，打开第四电动阀，并将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常值；

当塔釜内压力过低导致触发了压力过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最小，第四流量控制阀的开度开到允许值最大，待压力恢复到设定的正常值后，将第四流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常值；

当塔釜内压力低至触发了压力极限过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第四流量控制阀的开度开到允许值最大，关断第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀从而切断进料，待压力恢复到正常水平后，将第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀打开，将第四流量控制阀的开度开到正常；

作为一种优选的方案，所述再生塔塔顶的第二压力变送器设置了压力极限过低报警、压力过低报警、压力过高报警以及压力极限过高报警，当再生塔塔顶内压力不在正常范围内，导致触发了相应报警时，按照如下方式进行处理：

当塔顶压力持续过低导致触发了压力极限过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，暂时关闭塔顶气相出口和第三电动阀，待压力恢复到设定正常水平后，打开塔顶气相出口和第三电动阀；

当塔顶压力过低，导致触发了压力过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第三流量控制阀开度开到允许值最小，待压力恢复到一定水平后，将第三流量控制阀的开度开到设定正常值；

当塔顶压力过高导致触发了压力过高报警时，将第三流量控制阀开度开到允许值最大，待压力恢复到正常水平后，将第三流量控制阀的开度开到正常值；

塔顶内压力持续过高导致触发了压力极限过高报警时，塔顶安全泄压阀门自动打开，待压力恢复到正常水平后自动关闭；

作为一种优选的方案，再生脱水系统运行过程中，当液相进料、塔顶回流、塔釜排放处于正常状况下，出现塔釜的液位过低、立式热虹吸式再沸器出口温度大于设定值、塔顶与塔釜的压差大于设定值、塔中部温度增大、塔顶的温度下降中两个以上状况时，判断为发生液泛，液泛处理如下：调节第二流量控制阀以减小或暂停再生塔富液进料，调节第三流量控制阀的开度，确保塔顶回流以将塔顶的乙二醇液重新回到塔中，保持塔釜液位高度不再降低；保持蒸汽量，用蒸发的方式消除塔釜内填料中的积液，直至热量穿透填料使得压差回落到设定正常水平后重新建立气液平衡。

作为一种优选的方案，对塔顶冷凝回流温度、流量及冷凝液罐内的液位控制，具体如下：

当第五温度表检测到回流的温度过高导致触发了温度过高报警时，通过第三流量控制阀加大冷凝器中冷却液流量，直至回流液的温度处于正常水平；

当第五温度表检测到回流的温度过低导致触发了温度过低报警时，通过第三流量控制阀减小冷凝器中冷却液流量，直至回流液的温度处于正常水平；

当通过第二液位变送器检测出冷凝液罐液位过高时，通过冷凝液泵直接将其内液体排出。

本发明的有益效果是：通过使用温度较高的含盐乙二醇贫液通过换热器给低温乙二醇富液加热，不仅节省了乙二醇富液加热所需的成本，也提高了乙二醇富液在再生塔中精馏的效率；在各个关键技术点上通过分档控制，有液位、温度、压力和液体浓度等控制。通过这些控制保证再生脱水系统的正常工作，提高乙二醇再生脱水率，提高了系统的运行效率；采用立式热虹吸式再沸器对乙二醇富液进行加热，省去了运输泵这类的器件，有效的降低了运行成本。

本系统中的料液运输均采用了旁通回路的方式，可以保证管道在运输溶液过程中的稳定性，提高整个系统的安全性；再生塔塔顶回流，通过流量控制阀对回流量进行精准控制，有效的提高整体再生脱水效率，降低了运行成本。

换热器富液出口的温度若达不到所设温度，会对乙二醇再生系统整体运行造成效率低下，消耗能源，增加额外的成本，需要更多的能源来实现富乙二醇液脱水。本方法通过对换热器富液出口的温度进行控制，以保持换热器富液出口的温度维持在富液出口温度设定值85±5℃，可保证相关仪器设备的正常工作环境，提高乙二醇富液脱水的效率。

若再生塔塔釜内液位过高，液体将经气相进料口管逆流进入再沸器，导致产出的乙二醇贫液的参数不合格；如果塔釜的液位持续过高，液位慢慢的漫到气相进料口管处，液体将经气相进料口管逆流进入再沸器，导致产出的贫乙二醇液的参数不合格。其次，塔釜内的液位也不能太低，液位太低会使再沸器的气化率升高，导致气速过高引起液泛，从而影响再生塔内的运作导致产出的乙二醇贫液的参数不合格。本方法通过很好地实现了塔釜内液位的控制，解决了上述问题。且控制塔釜液面位置可防止加热装置被烧坏。控制塔釜液面即控制塔釜液体的体积，否则会影响到上升蒸汽的流量从而影响物料平衡、热量平衡和相平衡。

本方法中当再生塔内的液位保持在正常水平后，对其中的压力进行控制使其保持正常，从而保证相关仪器设备的正常工作环境，提高再生塔的精馏效率。

本方法中当再生塔内的液位及压力保持在正常水平后，对其中的温度进行控制使其保持正常，从而进一步保证相关仪器设备的正常工作环境，提高再生塔的精馏效率。

若再生塔内的气相速度过大导致填料塔内的液体无法以自身重力通过填料层顺畅流下，填料层中形成积液导致液泛，再生塔液泛将导致塔顶和塔釜之间的压差上升，分离效率降低，产出的贫乙二醇液的参数不合格，塔顶中的乙二醇含量过高，而且溶液有可能会浸没安装在再生塔顶部的除雾器，将其腐蚀导致其不能正常工作，本方法通过实时的液泛判断很好地解决了这一问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是进料温度控制流程图。

图3是塔釜液位控制流程图。

图4是塔釜压力控制流程图。

图5是塔顶压力控制流程图。

图中：富乙二醇罐G-1，富液运输泵P-1，换热器E-1，再生塔T-1，冷凝器E-2，冷凝液罐G-2，立式热虹吸式再沸器E-3，贫液运输泵P-2，冷凝液泵P-3，真空泵P-4。

第一截止阀V-1，第一旁通截止阀V-2，第一单向阀V-3，第一电动阀V-4，第一流量控制阀V-5，第二单向阀V-6，第二流量控制阀V-7，第二电动阀V-8，第三单向阀V-9，第四单向阀V-10，第五单向阀V-11，第三流量控制阀V-12，第三电动阀V-13，第二截止阀V-14，第六单向阀V-15，第七单向阀V-16，第八单向阀V-17，第四流量控制阀V-18，第四电动阀V-19，第五电动阀V-20，第九单向阀V-21，第三截止阀V-22，第二旁通截止阀V-23，第十单向阀V-24，第六电动阀V-25，第十一单向阀V-26，再生塔塔顶安全泄压阀V-27，第七电动阀V-28。

第一温度表1#，第一压力变送器2#，第一流量变送器3#，第一流量控制仪4#，第一压力表5#，第二温度表6#，第一温度变送器7#，第二流量变送器8#，第二流量控制仪9#，第二压力表10#，第三温度表11#，第二压力变送器12#，第一压力控制器13#，第四温度表14#，第三压力表15#，第二温度变送器16#，第三压力变送器17#，第五温度表18#，第三流量变送器19#，第三流量控制仪20#，第四压力表21#，第二压力控制器22#，第五压力表23#，第六温度表24#，第三温度变送器25#，第四压力变送器26#，第一液位变送器27#，第一液位控制器28#，第一密度显示器29#，第六压力表30#，第三压力控制器31#，第七温度表32#，第四温度变送器33#，第五压力变送器34#，第七压力表35#，第八温度表36#，第五温度变送器37#，第四流量变送器38#，第四流量控制仪39#，第八压力表40#，第六温度变送器41#，第一温度控制器42#，第九温度表43#，第十温度表44#，第六压力变送器45#，第七温度变送器46#，第十一温度表47#，第十二温度表48#，第九压力表49#，第二液位变送器50#，第二液位控制器51#，第十三温度表52#，第十压力表53#。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统，包含存储来自上游预处理系统的富乙二醇溶液的富乙二醇罐G-1，富乙二醇罐G-1通过管道与富液运输泵P-1连接，在富乙二醇罐G-1与富液运输泵P-1之间的管道上安装有第一截止阀V-1，在富乙二醇罐和第一截止阀V-1之间的管道上安设有第一温度表1#和第一压力变送器2#；在富液运输泵P-1的输出出口连接有三通阀，三通阀其中一路通过管道连通至换热器E-1富液入口；三通阀另一路通过管道连接第一旁通截至阀V-2并连接至第一截止阀V-1的进料端形成旁通回路；在富液运输泵P-1和换热器E-1富液入口之间的管道上依次安设有第一单向阀V-3、第一电动阀V-4和第一流量控制阀V-5，在换热器E-1富液入口和第一流量控制阀V-5之间的管道上设有第一流量变送器3#、第一流量控制仪4#和第一压力表5#；

换热器E-1富液出口通过管道与再生塔T-1中部连通，在换热器E-1富液出口与再生塔T-1之间的管道上依次安装有第二单向阀V-6、第二流量控制阀V-7和第二电动阀V-8，在第二流量控制阀V-7和第二电动阀V-8之间的管道上安设有第二温度表6#、第一温度变送器7#、第二流量变送器8#、第二流量控制仪9#和第二压力表10#；

再生塔塔釜上设有两个液相出口，再生塔塔顶设有一个气相出口，再生塔T-1的塔顶气相出口通过管道与冷凝器E-2入口连通，再生塔塔釜上的一个液相出口通过贫液运输泵P-2及管道与换热器E-1贫液入口连通，再生塔塔釜上的另一个液相出口通过管道与立式热虹吸式再沸器E-3入口连通，并且立式热虹吸式再沸器E-3的出口通过管道与再生塔中部连通形成循环加热回路；

在再生塔T-1上部设有第二压力变送器12#、第一压力控制器13#、第五压力表23#、第六温度表24#和第三温度变送器25#用以实时监控再生塔T-1中上部的温度和压力以调节第三流量控制阀V-12的开度；再生塔中部设有第三温度表11#和第四压力变送器26#用以实时监控再生塔T-1中部即再生塔进料位置的温度和压力以调节第二流量控制阀V-7的开度大小；再生塔T-1底部设有第一液位变送器27#、第一液位控制器28#、第一密度显示器29#、第六压力表30#、第三压力控制器31#、第七温度表32#、第四温度变送器33#和第五压力变送器34#，用以实时监控再生塔T-1中底部的温度、压力、液位和乙二醇浓度以调节第二流量控制阀V-7、第三流量控制阀V-12和第四流量控制阀V-18的开度大小；

再生塔T-1的塔顶气相出口和冷凝器E-2入口之间的管路上设有第二压力控制器22#、第四温度表14#、第三压力表15#和第三单向阀V-9；冷凝器E-2出口通过管道与冷凝液罐G-2连通，在两者之间的管道上安设有第四单向阀V-10和第二温度变送器16#；冷凝液罐G-2设有位于罐底的两个液相出口和一个位于罐顶的气相出口，冷凝液罐G-2的罐顶的气相出口与真空泵P-4通过管道连接，在冷凝液罐G-2的罐顶出口与真空泵P-4之间管道设有第二截止阀V-14；

冷凝液罐G-2的两个液相出口其中一个通过管路连接再生塔T-1的上部以提供精馏所需回流液，在冷凝液罐G-2与再生塔T-1之间的管道上设有第五单向阀V-11、第三流量控制阀V-12和第三电动阀V-13，在冷凝液罐G-2与再生塔T-1之间的管道上设有第三压力变送器17#、第五温度表18#、第三流量变送器19#、第三流量控制仪20#和第四压力表21#，用以实时监控塔顶回流液的流量、温度和压力以调节第二流量控制阀V-7、第三流量控制阀V-12和第四流量控制阀V-18的开度大小；另一个冷凝液罐G-2的液相出口与冷凝液泵P-3入口通过管路连通，在两者之间的管道上设有第五单向阀V-15，冷凝液泵P-3出口通过管路与第七单向阀V-16连通，冷凝液罐G-2罐体上还设有第二液位变送器50#、第二液位控制器51#、第十三温度表52#和第十压力表53#，以根据所测冷凝液罐液位调节冷凝液泵P-3；

再生塔T-1塔釜通过管道与立式热虹吸式再沸器E-3入口连通，在两者之间的管道上设有第八单向阀V-17、第四流量控制阀V-18和第四电动阀V-19，还设有第七压力表35#、第八温度表36#、第五温度变送器37#、第四流量变送器38#和第四流量控制仪39#，用以实时监控再生塔T-1塔釜与立式热虹吸式再沸器E-3入口之间管路内的温度、压力和流量以调节第四流量控制阀V-18的开度大小；立式热虹吸式再沸器E-3出口通过管路与再生塔T-1中底部连通，在所述两者之间设有第五电动阀V-20和第九单向阀V-21，还设有第八压力表40#、第六温度变送器41#、第一温度控制器42#和第九温度表43#，用以实时监控立式热虹吸式再沸器E-3出口与再生塔T-1中底部之间管路内的温度、压力以调节第二流量控制阀V-7、第三流量控制阀V-12和第四流量控制阀V-18的开度大小；

再生塔T-1塔釜通过管道与贫液运输泵P-2入口连通，在两者之间的管道上依次安装有第七电动阀V-28及第三截止阀V-22，在贫液运输泵P-2出口连接有三通阀，三通阀出口的其中一路通过管道连接换热器E-1贫液入口，三通阀出口的另一路通过设置第二旁通截止阀V-23的管道与第三截止阀V-22的进液口相连接；在贫液运输泵P-2和换热器E-1贫液入口之间的管道上依次安设有第十单向阀V-24和第六电动阀V-25，在贫液运输泵P-2和换热器E-1贫液入口之间的管道上还设有第六压力变送器45#、第七温度变送器46#和第十一温度表47#；换热器E-1贫液出口与设置第十一单向阀V-26的管道连通。

第十一单向阀V-26的出口管道上设有第十二温度表48#和第九压力表49#。

再生塔塔顶设有安全阀V-27在压力超限时用以泄放。

基于上述深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法：

步骤1：初始状态时，各个系统中的阀门均处于关闭状态；首先打开第一截止阀V-1和第一旁通截止阀V-2，启动富液运输泵P-1，当富乙二醇罐G-1和富液运输泵P-1之间的旁通回路充满乙二醇富液后，第一压力变送器2#检测到管内压力稳定，然后通过远程控制打开第一电动阀V-4，并且打开第一流量控制阀V-5，同时关闭第一旁通截止阀V-2，将约70℃的乙二醇富液运送至换热器E-1内；

步骤2：通过换热器E-1，将从再生塔T-1塔釜输出的139±5℃的合格乙二醇贫液与步骤1-1中的70℃乙二醇富液进行换热，经过换热后换热器E-1富液出口的乙二醇富液温度达至85±5℃，通过第二温度表6#和第一温度变送器7#检测管内乙二醇富液温度，通过计算机控制进料管上的第一流量控制阀V-5，调整换热器E-1富液出口流量大小，维持换热器E-1富液出口乙二醇富液的温度平稳；若突遇紧急状况，则直接远程关闭第一电动阀V-4，阻止乙二醇富液的流入；

步骤3：从换热器E-1富液出口输出的85±5℃乙二醇富液在再生塔T-1中部进入，通过再生塔T-1中部的第三温度表11#和第四压力变送器26#检测再生塔T-1中部入口的温度和压力，通过计算机控制第二流量控制阀V-7，调整再生塔T-1进料流量大小，维持再生塔T-1内的温度和压力平稳，再生塔内的压力保持在30±10KPa左右，若突遇紧急状况，则直接远程关闭第二电动阀V-8，阻止换热后的乙二醇富液的输入至再生塔T-1中部入口；

步骤4：85±5℃乙二醇富液沿着再生塔T-1中的第二段填料层向下流动，85±5℃乙二醇富液与立式热虹吸式再沸器E-3产出的向上流动的热蒸汽不断接触和不断的传热，导致乙二醇富液的温度逐渐变高，达到139±5℃的温度值后，乙二醇富液中的重组分(乙二醇)和轻组分(水蒸气)就会分离，重组分(乙二醇)向下流入到塔釜，轻组分(水蒸气)上升到塔顶处，通过再生塔T-1塔顶的气相出口排入至冷凝器中，轻组分(水蒸气)冷凝至30～40℃后，约3％～6％的冷凝水回流至再生塔T-1塔顶，以便于乙二醇富液进行提纯；

步骤5：85±5℃乙二醇富液沿着再生塔T-1中的第二段填料层向下流动至塔釜，由再生塔T-1塔釜输入至立式热虹吸式再沸器E-3内进行循环加热，循环动力来自于再生塔T-1塔釜液位和立式热虹吸式再沸器E-3内两相流体的密度差，立式热虹吸式再沸器T-1通过热介质加热，热介质走壳程，乙二醇液走管程，139±5℃乙二醇液由立式热虹吸式再沸器E-3出口输入至再生塔T-1中底部；

步骤6，再生塔T-1塔顶产生的气相产物通过冷凝器E-2冷却至30-40℃，冷凝水进入到冷凝液罐G-2进行存储；

步骤7，冷凝液罐G-2中少量的不冷凝气体通过冷凝液罐G-2顶部的气相出口由真空泵P-4抽出排放；

步骤8，再生塔T-1塔顶的气相经过冷凝后转换为液相，为便于再生塔T-1内的乙二醇富液提纯，需将约3％～6％的冷凝水从冷凝液罐G-2罐底的两个液相出口中的一个出口回流至再生塔T-1塔顶，通过冷凝液罐G-2与再生塔T-1塔顶相连的管路上的第五温度表18#、第三流量变送器19#、第三流量控制仪20#和第四压力表21#检测回流液的温度、压力和流量，然后通过计算机控制第三流量控制阀V-12来调整回流液流量大小，以维持再生塔T-1塔顶的温度和压力平稳；

步骤9，冷凝液罐G-2的另一个液相出口与冷凝液泵P-3连接，冷凝液罐G-2罐体上设有第二液位变送器50#和第二液位控制器51#，当冷凝液罐G-2的液位超过警示高度，打开冷凝液泵P-3将生产水排出；

步骤10，再生塔T-1塔釜的乙二醇贫液经由第一密度显示器29#检测合格，乙二醇浓度达到95％以上后，打开贫液运输泵P-2输送；

步骤11，将合格的乙二醇溶液输送至换热器E-1贫液入口，与乙二醇富液进行换热；

步骤12，乙二醇贫液在换热器E-1中与乙二醇富液进行换热后，95±5℃的乙二醇贫液由换热器E-1贫液出口排入至脱盐系统。

如图2所示，对换热器E-1富液出口的温度进行控制，以保持换热器E-1富液出口的温度维持在富液出口温度设定值85±5℃，换热器E-1富液出口管线上的第一温度变送器7#设置温度过高报警和温度过低报警，当温度不在正常范围内，导致触发了以上报警时，按照如下原则进行处理：

当换热器E-1富液出口温度低于设定的温度过低值导致触发温度过低报警时，若换热器E-1未启动，则应启动换热器E-1；

若此时换热器E-1正在工作，但换热器E-1贫液入口的温度过低没有达到设定温度值(139±5℃)，导致换热器E-1的换热性能达不到要求，则应等再生塔T-1塔釜的温度达到设定温度值(139±5℃)后，再打开换热器E-1富液出口；

若是由于塔釜液位过高，再生塔T-1塔釜的温度达不到设定温度值(139±5℃)，则降低第一流量控制阀V-5和第二流量控制阀V-7的开度，随着再生塔T-1不断精馏，塔釜液位不断降低，立式热虹吸式再沸器E-3出口温度符合139±5℃的要求后，将塔釜内的乙二醇贫液输入至换热器E-1的贫液入口，同时将第一流量控制阀V-5和第二流量控制阀V-7的开度开至正常；

若塔釜温度符合设定温度值(139±5℃)的要求，则控制第一流量控制阀V-5和第二流量控制阀V-7的开度，通过控制流量的大小，来控制液相进料温度；

当换热器E-1富液出口温度过高，导致触发温度过高报警时，若再生塔T-1塔釜的贫液温度过高，则调整第一流量控制阀V-5和第二流量控制阀V-7的开度，将开度开至最大，同时将第三流量控制阀V-12的开度开至所允许范围之内。

如图3所示，塔釜液位变送器设置液位极限过高报警、液位过高报警、液位过低报警以及液位极限过低报警，当液位不在正常范围内，导致触发了以上报警时，按照如下方式进行处理：

若再生塔内的塔釜处的液位太高超过了预设的极限高度值，从而导致触发了塔釜处的液位极限过高报警，则切断进料管路的第二电动阀V-8和回流管路的第三电动阀V-13，同时判断是否发生液泛；若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；

若无发生液泛且塔釜内的贫液符合生产要求则加大塔釜排放量，将贫液运输泵P-2打开到最大，从而调节塔釜液位；

若塔釜内贫液质量不合格，则停止塔釜釜液排放，将再沸器入口的第四流量开度阀V-18的开度开到可允许范围内的最大量，提高再生塔的精馏效率，将轻组分(水)分离出，直至塔釜贫液合格并排出，使塔釜内的液位处于正常水平；塔釜液位正常后打开第二电动阀V-8和第三电动阀V-13正常进料，并将第四流量开度阀V-18的开度开到设定的正常量；

当触发液位极限过高报警时，操作人员介入处理。

若再生塔内的塔釜处的液位导致触发了液位过高报警，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理，若没有发生液泛，则观察密度显示器29#和第七温度表32#了解塔釜内贫液的浓度和温度，塔釜内的乙二醇贫液若符合生产要求则可以加大塔釜排放量，将贫液运输泵P-2的工作效率打开到最大，从而调节塔釜液位；

若塔釜内贫液质量不合格，则停止塔釜釜液排放；并将第一流量控制阀V-5、第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到最低，减少进料流量，将再沸器的第四流量开度阀V-18的开度开到可允许范围内的最大量，加大再生塔的精馏效率，将轻组分(水)分离出，保证塔釜贫液合格并排出，使塔釜内的液位处于正常水平；塔釜液位正常后将第一流量控制阀V-5、第二流量控制阀V-7、第三流量控制阀V-12和第四流量开度阀V-18的开度开到设定的正常量；

若再生塔T-1塔釜处的液位过低导致触发了液位过低报警时，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则停止塔釜釜液排放，并判断是否由于进料回路是否被切断从而导致再生塔内的乙二醇富液进料液不足；

若此时液相进料回路被切断，则应首先打开进料回路上的第二电动阀V-8；若此时液相进料回路未被切断，且进料回路中的第二流量控制阀V-7开度达到最大，于此同时增大塔顶回流量将第三流量控制阀V-12开度达到最大，等塔釜的液位处于正常水平时，再将第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到正常；

若再生塔T-1内的塔釜处的液位低于预设的极限过低液位值时，触发液位极限过低报警，则立刻停止塔釜釜液排放的同时判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则将第四电动阀V-19关闭，关闭立式热虹吸式再沸器E-3；判断是否由于进料回路被切断从而导致进料不足，若是则打开第二电动阀V-8；

若进料回路未被切断，则将第一流量控制阀V-5、第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到最大；塔釜液位将逐步升高，当液位高过设定的最低液位时，打开第四电动阀V-19重新启动立式热虹吸式再沸器E-3；待塔釜液位达到设定的正常值时，将第一流量控制阀V-5、第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到正常值；

当触发液位极限过低报警时，操作人员介入进行处理。

如图4所示，再生塔T-1塔釜的压力变送器设置了压力极限过低报警、压力过低报警、压力过高报警以及压力极限过高报警，当再生塔塔釜内压力不在正常范围内，导致触发了相应报警时，按照如下方式进行处理：

当塔釜压力持续过高导致触发了压力极限过高(200KPa)报警时，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则暂时关闭第四电动阀V-19和通过切断第七电动阀V-28停止塔釜排放，将第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到最大，待塔釜压力恢复到设定正常水平后，打开第四电动阀V-19并将第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到正常，并打开第七电动阀V-28将合格的乙二醇从塔釜排放；

当塔釜压力过高导致触发了压力过高(70KPa)报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则将第四流量控制阀V-18的开度开到允许值最小，通过切断第七电动阀V-28停止塔釜排放，第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12开度开到最大，待压力恢复到设定的正常值后，打开第七电动阀V-28将合格的乙二醇从塔釜排放，打开第四电动阀V-19，并将第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到正常值；

当塔釜内压力过低导致触发了压力过低(15KPa)报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到最小，第四流量控制阀V-18的开度开到允许值最大，待压力恢复到设定的正常值(30KPa)后，将第四流量控制阀V-18、第二流量控制阀V-7和第三流量控制阀V-12的开度开到正常值；

塔釜内压力低至触发了压力极限过低(5KPa)报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第四流量控制阀V-18的开度开到允许值最大，关断第一电动阀V-4、第二电动阀V-8和第三电动阀V-13从而切断进料，待压力恢复到正常水平后，将第一电动阀V-4、第二电动阀V-8和第三电动阀V-13打开，将第四流量控制阀V-18的开度开到正常；

当触发压力极限过高报警时，操作人员介入进行处理。

如图5所示，再生塔T-1塔顶的第二压力变送器12#设置了压力极限过低报警、压力过低报警、压力过高报警以及压力极限过高报警，当再生塔T-1塔顶内压力不在正常范围内，导致触发了相应报警时，按照如下方式进行处理：

当塔顶压力持续过低导致触发了压力极限过低(1KPa)报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，暂时关闭塔顶气相出口和第三电动阀V-13，待压力恢复到设定正常水平后，打开塔顶气相出口和第三电动阀V-13；

当塔顶压力过低，导致触发了压力过低(6KPa)报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第三流量控制阀V-12开度开到允许值最小，待压力恢复到一定水平后，将第三流量控制阀V-12的开度开到设定正常值；

当塔顶压力过高导致触发了压力过高(30KPa)报警时，将第三流量控制阀V-12开度开到允许值最大，待压力恢复到正常水平(15KPa)后，将第三流量控制阀V-12的开度开到正常值；

塔顶内压力持续过高导致触发了压力极限过高(200KPa)报警时，塔顶安全泄压阀门V-27自动打开，待压力恢复到正常水平后自动关闭；

当触发压力极限过高报警时，操作人员介入进行处理。

对塔顶冷凝回流温度、流量及冷凝液罐内的液位控制，具体如下：

当第五温度表18#检测到回流的温度过高(80℃)导致触发了温度过高报警时，通过第三流量控制阀V-12加大冷凝器E-2中冷却液流量，直至回流液的温度处于正常水平；

当第五温度表18#检测到回流的温度过低(30℃)导致触发了温度过低报警时，通过第三流量控制阀V-12减小冷凝器E-2中冷却液流量，直至回流液的温度处于正常水平；

当通过第二液位变送器50#检测出冷凝液罐G-2液位过高时，通过冷凝液泵P-3直接将其内液体排出。

再生脱水系统运行过程中，当液相进料、塔顶回流、塔釜排放处于正常状况下，出现塔釜的液位过低、立式热虹吸式再沸器出口温度大于设定值(139±5℃)、塔顶与塔釜的压差大于设定值、塔中部温度增大、塔顶的温度下降中两个以上状况时，判断为发生液泛，液泛处理如下：调节第二流量控制阀V-7以减小或暂停再生塔T-1富液进料，调节第三流量控制阀V-12的开度，确保塔顶回流以将塔顶的乙二醇液重新回到塔中，保持塔釜液位高度不再降低；保持蒸汽量，用蒸发的方式消除塔釜内填料中的积液，直至热量穿透填料使得压差回落到设定正常水平(10±5KPa)后重新建立气液平衡。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统，其特征在于：包含存储来自上游预处理系统的富乙二醇溶液的富乙二醇罐，富乙二醇罐通过管道与富液运输泵连接，在富乙二醇罐与富液运输泵之间的管道上安装有第一截止阀，在富乙二醇罐和第一截止阀之间的管道上安设有第一温度表和第一压力变送器；在富液运输泵的输出出口连接有三通阀，三通阀其中一路通过管道连通至换热器富液入口；三通阀另一路通过管道连接第一旁通截至阀并连接至第一截止阀的进料端形成旁通回路；在富液运输泵和换热器富液入口之间的管道上依次安设有第一单向阀、第一电动阀和第一流量控制阀，在换热器富液入口和第一流量控制阀之间的管道上设有第一流量变送器、第一流量控制仪和第一压力表；

换热器富液出口通过管道与再生塔中部连通，在换热器富液出口与再生塔之间的管道上依次安装有第二单向阀、第二流量控制阀和第二电动阀，在第二流量控制阀和第二电动阀之间的管道上安设有第二温度表、第一温度变送器、第二流量变送器、第二流量控制仪和第二压力表；

再生塔塔釜上设有两个液相出口，再生塔塔顶设有一个气相出口，再生塔的塔顶气相出口通过管道与冷凝器入口连通，再生塔塔釜上的一个液相出口通过贫液运输泵及管道与换热器贫液入口连通，再生塔塔釜上的另一个液相出口通过管道与立式热虹吸式再沸器入口连通，并且立式热虹吸式再沸器的出口通过管道与再生塔中部连通形成循环加热回路；

在再生塔上部设有第二压力变送器、第一压力控制器、第五压力表、第六温度表和第三温度变送器用以实时监控再生塔中上部的温度和压力以调节第三流量控制阀的开度；再生塔中部设有第三温度表和第四压力变送器用以实时监控再生塔中部即再生塔进料位置的温度和压力以调节第二流量控制阀的开度大小；再生塔底部设有第一液位变送器、第一液位控制器、第一密度显示器、第六压力表、第三压力控制器、第七温度表、第四温度变送器和第五压力变送器，用以实时监控再生塔中底部的温度、压力、液位和乙二醇浓度以调节第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀的开度大小；

再生塔的塔顶气相出口和冷凝器入口之间的管路上设有第二压力控制器、第四温度表、第三压力表和第三单向阀；冷凝器出口通过管道与冷凝液罐连通，在两者之间的管道上安设有第四单向阀和第二温度变送器；冷凝液罐设有位于罐底的两个液相出口和一个位于罐顶的气相出口，冷凝液罐的罐顶的气相出口与真空泵通过管道连接，在冷凝液罐的罐顶出口与真空泵之间管道设有第二截止阀；

冷凝液罐的两个液相出口其中一个通过管路连接再生塔的上部以提供精馏所需回流液，在冷凝液罐与再生塔之间的管道上设有第五单向阀、第三流量控制阀和第三电动阀，在冷凝液罐与再生塔之间的管道上设有第三压力变送器、第五温度表、第三流量变送器、第三流量控制仪和第四压力表，用以实时监控塔顶回流液的流量、温度和压力以调节第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀的开度大小；另一个冷凝液罐的液相出口与冷凝液泵入口通过管路连通，在两者之间的管道上设有第五单向阀，冷凝液泵出口通过管路与第七单向阀连通，冷凝液罐罐体上还设有第二液位变送器、第二液位控制器、第十三温度表和第十压力表，以根据所测冷凝液罐液位调节冷凝液泵；

再生塔塔釜通过管道与立式热虹吸式再沸器入口连通，在两者之间的管道上设有第八单向阀、第四流量控制阀和第四电动阀，还设有第七压力表、第八温度表、第五温度变送器、第四流量变送器和第四流量控制仪，用以实时监控再生塔塔釜与立式热虹吸式再沸器入口之间管路内的温度、压力和流量以调节第四流量控制阀的开度大小；立式热虹吸式再沸器出口通过管路与再生塔中底部连通，在所述两者之间设有第五电动阀和第九单向阀，还设有第八压力表、第六温度变送器、第一温度控制器和第九温度表，用以实时监控立式热虹吸式再沸器出口与再生塔中底部之间管路内的温度、压力以调节第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量控制阀的开度大小；

再生塔塔釜通过管道与贫液运输泵入口连通，在两者之间的管道上依次安装有第七电动阀及第三截止阀，在贫液运输泵出口连接有三通阀，三通阀出口的其中一路通过管道连接换热器贫液入口，三通阀出口的另一路通过设置第二旁通截止阀的管道与第三截止阀的进液口相连接；在贫液运输泵和换热器贫液入口之间的管道上依次安设有第十单向阀和第六电动阀，在贫液运输泵和换热器贫液入口之间的管道上还设有第六压力变送器、第七温度变送器和第十一温度表；换热器贫液出口与设置第十一单向阀的管道连通。

2.如权利要求1所述的一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统，其特征在于：所述第十一单向阀的出口管道上设有第十二温度表和第九压力表。

3.如权利要求1所述的一种深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统，其特征在于：所述再生塔塔顶设有塔顶压力过高时用以泄放的安全泄压阀。

4.基于上述权利要求1-3中任一项所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，包括以下步骤：

步骤1：初始状态时，各个系统中的阀门均处于关闭状态；首先打开第一截止阀和第一旁通截止阀，启动富液运输泵，当富乙二醇罐和富液运输泵之间的旁通回路充满乙二醇富液后，第一压力变送器检测到管内压力稳定，然后通过远程控制打开第一电动阀，并且打开第一流量控制阀，同时关闭第一旁通截止阀，将约70℃的乙二醇富液运送至换热器内；

步骤2：通过换热器，将从再生塔塔釜输出的139±5℃的合格乙二醇贫液与步骤1中的70℃乙二醇富液进行换热，经过换热后换热器富液出口的乙二醇富液温度达至85±5℃，通过第二温度表和第一温度变送器检测管内乙二醇富液温度，通过计算机控制进料管上的第一流量控制阀，调整换热器富液出口流量大小，维持换热器富液出口乙二醇富液的温度平稳；

步骤3：从换热器富液出口输出的85±5℃乙二醇富液在再生塔中部进入，通过再生塔中部的第三温度表和第四压力变送器检测再生塔中部入口的温度和压力，通过计算机控制第二流量控制阀调整再生塔进料流量大小，维持再生塔内的温度和压力平稳，使得再生塔内的压力保持在30±10KPa，

步骤4：85±5℃乙二醇富液沿着再生塔中的第二段填料层向下流动，85±5℃乙二醇富液与立式热虹吸式再沸器产出的向上流动的热蒸汽不断接触和不断的传热，导致乙二醇富液的温度逐渐变高，达到139±5℃的温度值后，乙二醇富液中的重组分和轻组分就会分离，重组分向下流入到塔釜，轻组分上升到塔顶处，通过再生塔塔顶的气相出口排入至冷凝器中；

步骤5：85±5℃乙二醇富液沿着再生塔中的第二段填料层向下流动至塔釜，由再生塔塔釜输入至立式热虹吸式再沸器内进行循环加热，循环动力来自于再生塔塔釜液位和立式热虹吸式再沸器内两相流体的密度差，立式热虹吸式再沸器通过热介质加热，热介质走壳程，乙二醇液走管程，139±5℃乙二醇液由立式热虹吸式再沸器出口输入至再生塔中底部；

步骤6，再生塔塔顶产生的气相产物通过冷凝器冷却至30-40℃，冷凝水进入到冷凝液罐进行存储；

步骤7，冷凝液罐中少量的不冷凝气体通过冷凝液罐顶部的气相出口由真空泵抽出排放；

步骤8，再生塔塔顶的气相经过冷凝后转换为液相，将3％～6％的冷凝水从冷凝液罐回流至再生塔塔顶；并通过冷凝液罐与再生塔塔顶相连的管路上的回流液的温度、压力和流量来控制第三流量控制阀的回流液流量大小，以维持再生塔塔顶的温度和压力平稳；

步骤9，当冷凝液罐的液位超过第二液位控制器警示高度，打开冷凝液泵将其中冷凝液排出；

步骤10，再生塔塔釜的乙二醇贫液经由第一密度显示器检测合格，乙二醇浓度达到以上后，打开贫液运输泵输送；

步骤11，将合格的乙二醇溶液输送至换热器贫液入口，与乙二醇富液进行换热；

步骤12，乙二醇贫液在换热器中与乙二醇富液进行换热后，95±5℃的乙二醇贫液由换热器贫液出口排出以送至相连接的脱盐系统中。

5.如权利要求4所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，其特征在于：对换热器富液出口的温度进行控制，以保持换热器富液出口的温度维持在富液出口温度设定值85±5℃，换热器富液出口管线上的第一温度变送器设置温度过高报警和温度过低报警，当温度不在正常范围内，导致触发了以上报警时，按照如下方式进行处理：

当换热器富液出口温度低于设定的温度过低值导致触发温度过低报警时，若换热器未启动，则应启动换热器；

若此时换热器正在工作，但换热器贫液入口的温度过低没有达到设定温度值，导致换热器的换热性能达不到要求，则应等再生塔塔釜的温度达到设定温度值后，再打开换热器富液出口；

若是由于塔釜液位过高，再生塔塔釜的温度达不到设定温度值，则降低第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度，随着再生塔不断精馏，塔釜液位不断降低，立式热虹吸式再沸器出口温度符合的要求后，将塔釜内的乙二醇贫液输入至换热器的贫液入口，同时将第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度开至正常；

若塔釜温度符合设定温度值的要求，则控制第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度，通过控制流量的大小，来控制液相进料温度；

当换热器富液出口温度过高，导致触发温度过高报警时，若再生塔塔釜的贫液温度过高，则调整第一流量控制阀和第二流量控制阀的开度，将开度开至最大，同时将第三流量控制阀的开度开至所允许范围之内。

6.如权利要求4所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，其特征在于：所述塔釜液位变送器设置液位极限过高报警、液位过高报警、液位过低报警以及液位极限过低报警，当液位不在正常范围内，导致触发了以上报警时，按照如下方式进行处理：

若再生塔内的塔釜处的液位太高超过了预设的极限高度值，从而导致触发了塔釜处的液位极限过高报警，则切断进料管路的第二电动阀和回流管路的第三电动阀，同时判断是否发生液泛；若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；

若无发生液泛且塔釜内的贫液符合生产要求则加大塔釜排放量，将贫液运输泵打开到最大，从而调节塔釜液位；

若塔釜内贫液质量不合格，则停止塔釜釜液排放，将再沸器入口的第四流量开度阀的开度开到允许范围内的最大量，提高再生塔的精馏效率，将轻组分分离出，直至塔釜贫液合格并排出，使塔釜内的液位处于正常水平；塔釜液位正常后打开第二电动阀和第三电动阀正常进料，并将第四流量开度阀的开度开到设定的正常量；

若再生塔内的塔釜处的液位导致触发了液位过高报警，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理，若没有发生液泛，则观察密度显示器和第七温度表了解塔釜内贫液的浓度和温度，若符合生产要求则可以加大塔釜排放量，将贫液运输泵的工作效率打开到最大，从而调节塔釜液位；

若塔釜内贫液质量不合格，则停止塔釜釜液排放；并将第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最低，减少进料流量，将再沸器的第四流量开度阀的开度开到可允许范围内的最大量，加大再生塔的精馏效率，将轻组分分离出，保证塔釜贫液合格并排出，使塔釜内的液位处于正常水平；塔釜液位正常后将第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀和第四流量开度阀的开度开到设定的正常量；

若再生塔塔釜处的液位过低导致触发了液位过低报警时，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则停止塔釜釜液排放，并判断是否由于进料回路是否被切断从而导致再生塔内的乙二醇富液进料液不足；

若此时液相进料回路被切断，则应首先打开进料回路上的第二电动阀；若此时液相进料回路未被切断，且进料回路中的第二流量控制阀开度达到最大，于此同时增大塔顶回流量将第三流量控制阀开度达到最大，等塔釜的液位处于正常水平时，再将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常；

若再生塔内的塔釜处的液位低于预设的极限过低液位值时，触发液位极限过低报警，则立刻停止塔釜釜液排放的同时判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则将第四电动阀关闭，关闭立式热虹吸式再沸器；判断是否由于进料回路被切断从而导致进料不足，若是则打开第二电动阀；

若进料回路未被切断，则将第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最大；塔釜液位将逐步升高，当液位高过设定的最低液位时，打开第四电动阀重新启动立式热虹吸式再沸器；待塔釜液位达到设定的正常值时，将第一流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常值。

7.如权利要求6所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，其特征在于：所述再生塔塔釜的压力变送器设置了压力极限过低报警、压力过低报警、压力过高报警以及压力极限过高报警，当再生塔塔釜内压力不在正常范围内，导致触发了相应报警时，按照如下方式进行处理：

当塔釜压力持续过高导致触发了压力极限过高值并报警时，判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则暂时关闭第四电动阀和通过切断第七电动阀停止塔釜排放，将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最大，待塔釜压力恢复到设定正常水平后，打开第四电动阀并将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常，并打开第七电动阀将合格的乙二醇从塔釜排放；

当塔釜压力过高导致触发了压力过高报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，则将第四流量控制阀的开度开到允许值最小，通过切断第七电动阀停止塔釜排放，第二流量控制阀和第三流量控制阀开度开到最大，待压力恢复到设定的正常值后，打开第七电动阀将合格的乙二醇从塔釜排放，打开第四电动阀，并将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常值；

当塔釜内压力过低导致触发了压力过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到最小，第四流量控制阀的开度开到允许值最大，待压力恢复到设定的正常值后，将第四流量控制阀、第二流量控制阀和第三流量控制阀的开度开到正常值；

当塔釜内压力低至触发了压力极限过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第四流量控制阀的开度开到允许值最大，关断第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀从而切断进料，待压力恢复到正常水平后，将第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀打开，将第四流量控制阀的开度开到正常。

8.如权利要求7所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，其特征在于：所述再生塔塔顶的第二压力变送器设置了压力极限过低报警、压力过低报警、压力过高报警以及压力极限过高报警，当再生塔塔顶内压力不在正常范围内，导致触发了相应报警时，按照如下方式进行处理：

当塔顶压力持续过低导致触发了压力极限过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，暂时关闭塔顶气相出口和第三电动阀，待压力恢复到设定正常水平后，打开塔顶气相出口和第三电动阀；

当塔顶压力过低，导致触发了压力过低报警时，首先判断是否是由于发生液泛，若发生液泛按照液泛处理方法进行处理；若没有发生液泛，将第三流量控制阀开度开到允许值最小，待压力恢复到一定水平后，将第三流量控制阀的开度开到设定正常值；

当塔顶压力过高导致触发了压力过高报警时，将第三流量控制阀开度开到允许值最大，待压力恢复到正常水平后，将第三流量控制阀的开度开到正常值；

塔顶内压力持续过高导致触发了压力极限过高报警时，塔顶安全泄压阀门自动打开，待压力恢复到正常水平后自动关闭。

9.如权利要求6-8中任一项所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，其特征在于：再生脱水系统运行过程中，当液相进料、塔顶回流、塔釜排放处于正常状况下，出现塔釜的液位过低、立式热虹吸式再沸器出口温度大于设定值、塔顶与塔釜的压差大于设定值、塔中部温度增大、塔顶的温度下降中两个以上状况时，判断为发生液泛，液泛处理如下：调节第二流量控制阀以减小或暂停再生塔富液进料，调节第三流量控制阀的开度，确保塔顶回流以将塔顶的乙二醇液重新回到塔中，保持塔釜液位高度不再降低；保持蒸汽量，用蒸发的方式消除塔釜内填料中的积液，直至热量穿透填料使得压差回落到设定正常水平后重新建立气液平衡。

10.如权利要求7所述的深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统的乙二醇再生方法，其特征在于：

对塔顶冷凝回流温度、流量及冷凝液罐内的液位控制，具体如下：

当第五温度表检测到回流的温度过高导致触发了温度过高报警时，通过第三流量控制阀加大冷凝器中冷却液流量，直至回流液的温度处于正常水平；

当第五温度表检测到回流的温度过低导致触发了温度过低报警时，通过第三流量控制阀减小冷凝器中冷却液流量，直至回流液的温度处于正常水平；

当通过第二液位变送器检测出冷凝液罐液位过高时，通过冷凝液泵直接将其内液体排出。

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