DE60309613T2

DE60309613T2 - Method and apparatus for feeding sheet material to a product wrapping line

Info

Publication number: DE60309613T2
Application number: DE60309613T
Authority: DE
Inventors: Ivanoe Bertuzzi; Alver Tacchi; Maurizio Ventura; Fiorenzo Draghetti
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2023-02-11
Also published as: EP1346916A1; ITBO20020096A1; US20030160378A1; JP2003267328A; ATE345269T1; CN1440907A; CN100333970C; DE60309613D1; EP1346916B1; ITBO20020096A0

Abstract

Coupons (2) are fed from a supply station (4) to an assembly station (8) forming part of a wrapping line (3), where they are associated each with a relative product (9). The coupons (2) are engaged along one vertical edge (2a) by the lugs (50) of a looped conveyor belt (44), pushed a set distance along a transfer line (7) sliding internally of a guide channel (31), and released by the belt only after entering the assembly station (8), where the single coupon (2) comes to rest interposed between a product (9) and a relative wrapper blank (12). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Blattmaterial zu einer Produkteinwickelstraße.The The present invention relates to a method for feeding Sheet material to a product wrapping line.

Die Erfindung findet vorteilhafte Anwendung in der Tabakbranche, wo die Einwickelstraße einer Verpackungsmaschine, üblicherweise ein Verpacker oder Kartonierer, mit Streifen aus Blattmaterial versorgt wird, die insbesondere aus „glatten" Bögen, die als ein einzelnes Blatt erscheinen, oder „gefalteten" Bögen bestehen, die wenigstens zwei sich gegenseitig überlappende Abschnitte darbieten, die entlang der Seite verbunden sind; in der folgenden Beschreibung wird direkt auf dieses Gebiet Bezug genommen, wenngleich ohne eine Beschränkung zu implizieren.The Invention finds advantageous application in the tobacco industry, where the wrapping line a packaging machine, usually a packager or cartoner, supplied with strips of sheet material is made, in particular, from "smooth" bows, which as a single leaf appear, or "folded" bows exist, presenting at least two mutually overlapping sections, which are connected along the side; in the following description is directly referred to this area, albeit without one restriction to imply.

In der Tabakbranche gehört es zur Standardpraxis, dass einzelne Pakete oder mehrere Pakete an einer Fertigungsstation, die entlang der Verpackungsstraße angeordnet ist, mit einem jeweiligen glatten oder gefalteten Bogen versehen werden; die Bögen werden aus einer Eingabe entnommen, die unter Berücksichtigung der Größe und Architektur des Verpackers oder Kartonierers in einem bestimmten Abstand von der Fertigungsstation angeordnet ist.In belongs to the tobacco industry It's standard practice to package single packets or multiple packets a manufacturing station, which is arranged along the packaging line is provided with a respective smooth or folded bow become; the bows are taken from an input, taking into account the size and architecture of the Packer or cartoner at a certain distance from the Manufacturing station is arranged.

Im Allgemeinen werden die Bögen von der Versorgungsvorrichtung entlang einer Übertragungsstraße durch ein Förderelement geführt, das die einzelnen Bögen durch Saugkraft hält, und sie nacheinander der Station zuführt, synchron zu dem Betrieb der Einwickelvorrichtungen.in the Generally, the bows from the supply device along a transmission line a conveyor element guided, that the individual bows by suction, and one after the other feeds the station, in synchronism with the operation of the Wrapping devices.

Andere Maschinen halten und führen die einzelnen Bögen, in einfacher Weise durch ein Zuführband, auf dem die Bögen angeordnet sind, wie US-Patentschrift 3 926 425 zeigt, oder durch Ziehen derselben zwischen zwei gegenüber angeordneten Bändern, wie Patentschrift EP 0 588 772 beschreibt. Dokument EP 0 588 772 offenbart (1) die Übertragung von Blättern von einer ersten zu einer zweiten Fördervorrichtung senkrecht zu der nachgeordneten Blattförderrichtung mit Hilfe von Druckstangen.Other machines hold and guide the individual sheets simply through a feed belt on which the sheets are positioned, as shown in U.S. Patent No. 3,926,425, or by drawing them between two opposing belts, as disclosed EP 0 588 772 describes. document EP 0 588 772 disclosed ( 1 ) the transfer of sheets from a first to a second conveying device perpendicular to the downstream sheet conveying direction by means of push rods.

Obwohl die fragliche Technologie einfach und kostengünstig implementierbar ist, wirft sie beträchtliche Probleme auf für den Fall, dass die Bögen, die der Einwickelstraße zugeführt werden, gefaltet sind, da das Förderelement nur einen der gefalteten Abschnitte des Bogens durch Saugkraft erfasst, während keine Positionssteuerung irgendeiner An für den oder die verbleibenden gefalteten Abschnitte vorliegt und diese dazu neigen, frei zu flattern, und sich so von dem Abschnitt lösen, der durch Saugkraft gehalten wird.Even though the technology in question can be implemented easily and inexpensively, she casts considerable Problems on for the case that the bows, the the wrapping line supplied be, are folded, since the conveying element detects only one of the folded sections of the sheet by suction, while no position control of any one for the one or the remaining ones folded sections and these tend to flutter freely, and thus break away from the section which is held by suction.

Um diesen Nachteil zu überwinden und eine Fördertechnologie zu entwickeln, die sowohl für glatte Bögen als auch für gefaltete Bögen geeignet ist, verwendet der Stand der Technik Förderelemente, die aus einander gegenüberliegenden Walzen oder Bändern bestehen, von denen die Bögen positiv ergriffen und so zu den Vorrichtungen der Einwickelstraße getragen werden.Around to overcome this disadvantage and a conveyor technology to develop that for both smooth bows as well as for folded bows is suitable, the prior art uses conveying elements made of each other opposite Rollers or belts consist of which the bows positively taken and so carried to the devices of the wrapping become.

Diese An der Fördertechnologie weist trotzdem bestimmte Nachteile auf, die sich daraus erklären, dass die Bögen den Kontakt zu den Walzen oder Bändern verlieren können, und falsch entlang dem Übertragungsweg positioniert werden können. Im Falle gefalteter Bögen kann dieser Kontaktverlust darüber hinaus dazu führen, dass die einander überlappenden Abschnitte sich gegeneinander verschieben, so dass die richtig gefaltete Konfigurierung des eigentlichen Bogens gestört wird. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, dass die Förderelemente, um Kontakt mit den Einwickelvorrichtungen zu vermeiden, notwendigerweise die Bögen mit einem bestimmten Abstand kurz vor der Fertigungsstation freigeben müssen; dies bedeutet, dass die Bögen praktisch, in die Station geworfen werden, und ihr Flug ist schwer zu steuern.These At the conveyor technology Nevertheless, there are certain disadvantages that can be explained by the fact that the bows contact with the rollers or belts can lose and wrong along the transmission path can be positioned. In case of folded bows can this contact loss about it cause that overlapping each other Sections shift against each other, so that the properly folded Configuration of the actual bow is disturbed. Another disadvantage results from the fact that the conveying elements, to avoid contact with the wrapping devices, necessarily the bows release with a certain distance just before the production station have to; this means that the bows convenient to be thrown into the station, and their flight is heavy to control.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Förderverfahren bereitzustellen, dass es sowohl glatten als auch gefalteten Bögen erlaubt, ohne Probleme transportiert zu werden.The The object of the present invention is to provide a conveying method, that it allows both smooth and folded bows without problems to be transported.

Die genannte Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung in einem Verfahren zum Zuführen von Blattmaterial zu einer Produkteinwickelstraße erfüllt, wodurch Elemente aus Blattmaterial von einer Zuführstation zu einer Fertigungsstation transportiert und mit zugeordneten Produkten vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens den Schritt eines Schiebens der Elemente aus Blattmaterial entlang einer vorbestimmten Übertragungsstraße und über eine vorbestimmte Strecke in die Fertigungsstation aufweist.The said object is according to the present Invention in a method for feeding sheet material to a product wrapping Fulfills, whereby elements of sheet material from a feed station to a manufacturing station transported and associated with associated products, thereby characterized in that it comprises at least the step of pushing the Elements of sheet material along a predetermined transmission line and over a having predetermined distance in the manufacturing station.

Die vorliegende Erfindung betrifft ebenso eine Einheit, durch die Elemente aus Blattmaterial einer Produkteinwickelstraße zugeführt werden.The The present invention also relates to a unit through which elements be fed from sheet material to a product wrapping line.

Eine Einheit gemäß der vorliegenden Erfindung zum Zuführen von Blattmaterial zu einer Produkteinwickelstraße, durch die Elemente aus Blattmaterial von einer Zuführstation zu einer Fertigungsstation transportiert und mit zugeordneten Produkten vereinigt werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie Schiebemittel aufweist, welche die Elemente aus Blattmaterial entlang einer vorbestimmten Übertragungsstraße und über eine vorbestimmte Strecke in die Fertigungsstation führen.A Unit according to the present invention Invention for feeding from sheet material to a product wrapping line through which elements are made Sheet material from a feed station transported to a manufacturing station and combined with associated products are characterized in that it comprises sliding means, which the elements of sheet material along a predetermined transmission line and over a lead predetermined distance in the manufacturing station.

Die Erfindung soll nun genau und in beispielhafter Weise mit Hilfe der begleitenden Figuren beschrieben werden, wobei:The invention will now be precise and in example will be described with reference to the accompanying figures, wherein:

1 eine Einheit zeigt, die gemäß der vorliegenden Erfindung verkörpert ist, zum Zuführen von Elementen aus Blattmaterial zu einer Station einer Verpackungsmaschine, wo sie mit zugeordneten Produkten zusammengestellt werden, in einer schematischen perspektivischen Ansicht unter Weglassung bestimmter Teile; 1 Fig. 10 shows a unit embodying the present invention for feeding elements of sheet material to a station of a packaging machine where they are assembled with associated products in a schematic perspective view, omitting certain parts;

2 die Einheit aus 1 in einer schematischen Draufsicht zeigt, unter Weglassung bestimmter Teile; 2 the unit off 1 in a schematic plan view shows, omitting certain parts;

3 die Einheit aus 1 in einer schematischen erhöhten Seitenansicht zeigt, unter Weglassung bestimmter Teile; 3 the unit off 1 in a schematic elevated side view shows, omitting certain parts;

4 ein vergrößertes Detail der Einheit aus 1 und 3 zeigt, in schematischer und perspektivischer Ansicht; 4 an enlarged detail of the unit 1 and 3 shows, in a schematic and perspective view;

5 ein Detail aus 3 zeigt, in schematischer und perspektivischer Ansicht; 5 a detail from 3 shows, in a schematic and perspective view;

6 und 7 ein Detail 1 zeigen, in schematischer und perspektivischer Ansicht, und dargestellt in zwei aufeinander folgenden Betriebsschritten. 6 and 7 a detail 1 show, in schematic and perspective view, and shown in two consecutive operating steps.

Bezug nehmend auf 1 der Figuren bezeichnet 1 eine Einheit in ihrer Gesamtheit zum Zuführen von Elementen 2 aus Blattmaterial zu einer Verpackungsmaschine, von der die Figuren eine Einwickelstraße 3 zeigen.Referring to 1 designated the figures 1 a unit in its entirety for supplying elements 2 from sheet material to a packaging machine, of which the figures are a wrapping line 3 demonstrate.

Genauer ausgedrückt, weisen die Elemente 2 aus Blattmaterial einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss auf und bestehen aus Bögen eines entweder „glatten" oder „gefalteten" Typs, die von einer Zufuhr 4 entnommen werden, die als eine Verteilungsstation dient und aus einem Stapel 5 der Elemente 2 aus Blattmaterial bestehen. Die Elemente 2 werden von jeweiligen Zuführmitteln 6 aufgenommen und an dem Einführende einer Übertragungsstraße 7 angeordnet, die sich entlang einem im Wesentlichen horizontalen ersten Zuführweg P1 zu einer Fertigungsstation 8 erstreckt, die an dem Eingangspunkt der Einwickelstraße 3 angeordnet ist.More specifically, assign the elements 2 sheet material has a substantially rectangular outline and consists of arcs of either "smooth" or "folded" type coming from a feeder 4 which serves as a distribution station and from a stack 5 of the elements 2 Made of sheet material. The Elements 2 are from respective supply means 6 taken and at the beginning of a transmission line 7 arranged along a substantially horizontal first Zuführweg P1 to a manufacturing station 8th extending at the entry point of the wrapping line 3 is arranged.

Diese Fertigungsstation 8 erhält im Wesentlichen parallelflache Produkte 9, die in dem Beispiel der Figuren als einzelne Packungen von Zigaretten 10 erscheinen, die in Gruppen geordnet sind und so entlang einem zweiten Zuführweg P2 im Wesentlichen parallel zu dem ersten Zuführweg P1 geführt werden.This manufacturing station 8th receives essentially parallelepiped products 9 in the example of the figures as individual packs of cigarettes 10 which are arranged in groups and thus guided along a second feed path P2 substantially parallel to the first feed path P1.

Ebenso werden entlang einem im Wesentlichen vertikalen dritten Weg P3 und durch die Wirkung jeweiliger Zuführmittel 11 in dieselbe Fertigungsstation 8 einzelne Blätter aus Einwickelmaterial geführt, die aus vorgestanzten Zuschnitten 12 bestehen, die von einem Stapel 13 genommen werden und jeweils dafür vorgesehen sind, den Einwickelzuschnitt für einen zugeordneten Karton 14 zu bilden, der aus der Einwickelstraße 3 austritt, die sich entlang einem im Wesentlichen horizontalen vierten Weg P4 quer zu dem ersten und dem zweiten Weg P1 und P2 erstreckt. Die Produkte 9 und die zugehörigen Einwickelzuschnitte 12 werden an der Fertigungsstation 8 zusammengebracht, so angeordnet, dass sie einander quer zu der Einwickelstraße 3 gegenüberliegen.Also, along a substantially vertical third path P3 and by the action of respective feed means 11 in the same manufacturing station 8th single sheets of wrapping material made of pre-cut blanks 12 consist of a pile 13 are taken and are each intended, the Einwickelzuschnitt for an associated carton 14 to form out of the wrapping line 3 exit extending along a substantially horizontal fourth path P4 transverse to the first and second paths P1 and P2. The products 9 and the associated wrapping blanks 12 be at the manufacturing station 8th brought together, arranged so that they cross each other across the wrapping line 3 are opposite.

Bei Untersuchung von 1 bis 5 wird deutlich, dass die Zuführmittel 6 einen Schwungarm 15 aufweisen, der schwenkbar an einem Ende einer Welle 16 angeordnet ist, deren Achse 17 sich parallel zu dem ersten Zuführweg P1 erstreckt, und die an einem Rahmen 18 angebracht ist, und so durch die Wirkung eines ersten Motors 19, der über eine mechanische Verbindung 19a (2 und 5) mit der Welle 16 verbunden ist, eine Winkelbewegung um die Achse 17 zwischen einer ersten angehobenen Position, die durch durchgezogene Linien in 3 angezeigt ist, und einer zweiten gesenkten Position, die in 3 durch Phantomlinien angezeigt ist, vollziehen kann.Upon examination of 1 to 5 it becomes clear that the delivery means 6 a swingarm 15 having pivotally at one end of a shaft 16 is arranged, whose axis 17 extends parallel to the first feed path P1 and that on a frame 18 is attached, and so by the action of a first engine 19 that has a mechanical connection 19a ( 2 and 5 ) with the wave 16 connected, an angular movement about the axis 17 between a first raised position indicated by solid lines in 3 is displayed, and a second lowered position in 3 displayed by phantom lines.

Das freie Ende des Arms 15 trägt einen pneumatischen Halter 20, der an einer zugeordneten Welle 21 angeordnet ist, deren Achse 22 sich parallel zu der zuerst erwähnten Achse 17 erstreckt. Der Halter 20 besteht aus einem Block 23, der an dem freien Ende der Welle 21 verkeilt und mit mehreren Saugnäpfen 24 ausgerüstet ist, die die Elemente 2 aus Blattmaterial anziehen und halten können.The free end of the arm 15 carries a pneumatic holder 20 that is attached to an associated shaft 21 is arranged, whose axis 22 parallel to the first mentioned axis 17 extends. The holder 20 consists of a block 23 which is at the free end of the shaft 21 wedged and with several suction cups 24 equipped, which are the elements 2 can attract and hold from leaf material.

Bezug nehmend auf 3, 4 und 5 insbesondere, weist der Schwungarm 15 einen ersten Antrieb 25 auf, der ein Rad 26 umfasst, das drehbar an der einen Welle 16 angebracht und im Verhältnis zu dem Rahmen 18 fixiert ist, sowie eine Riemenscheibe 27 (4), die an der anderen Welle 21 verkeilt ist und frei im Verhältnis zu dem Arm 15 rotieren kann. Derselbe erste Antrieb 25 umfasst auch ein Band 28, das um das Rad 26 und die Riemenscheibe 27 geschlungen und durch eine Spannwalze 29 gespannt ist. Die Anordnung des Antriebs 25 ist so, dass im Betrieb, wenn die Welle 16 durch den ersten Motor 19 dazu gebracht wird, um die zugehörige Achse 17, die entfernt von der durch das Element 2 aus Blattmaterial eingenommenen Ebene liegt, zu rotieren (im Uhrzeigersinn in 3), das Rad 26 stationär bleibt, während der Arm 15 in Schwingung versetzt wird, und die Bewegung, in die das Band 28 so versetzt wird, auf diese Weise die Riemenscheibe in Rotation (entgegen dem Uhrzeigersinn in 3) um die zugehörige Achse 22 versetzt, die im Wesentlichen parallel zu der Ebene liegt, die von dem Element 2 aus Blattmaterial eingenommen wird.Referring to 3 . 4 and 5 in particular, the swing arm points 15 a first drive 25 on, the one wheel 26 comprising, rotatably on the one shaft 16 appropriate and relative to the frame 18 is fixed, and a pulley 27 ( 4 ), on the other wave 21 is wedged and free in relation to the arm 15 can rotate. The same first drive 25 also includes a band 28 that around the wheel 26 and the pulley 27 looped and through a tension roller 29 is curious. The arrangement of the drive 25 is such that in operation when the shaft 16 through the first engine 19 is brought to the associated axis 17 That removed from the element 2 Layer taken from sheet material is to rotate (clockwise in 3 ), the wheel 26 stays stationary while the arm 15 is vibrated, and the movement in which the tape 28 is shifted in this way, the pulley in rotation (counterclockwise in 3 ) to the associated axis 22 offset, which is substantially parallel to the plane defined by the element 2 is taken from leaf material.

Die Funktion des Rads 26 ist es dementsprechend, die Ausrichtung des Blocks 23 im Verhältnis zu der zugehörigen Achse 22 zu bestimmen, wenn die Welle 16 in Rotation versetzt wird.The function of the wheel 26 it is accordingly, the orientation of the block 23 relative to the associated axis 22 to determine when the wave 16 is set in rotation.

Die Riemenscheibe 27, die, wie zuvor erwähnt, an der Welle 21 verkeilt ist, veranlasst den Block 23, ebenfalls in dieselbe Richtung gegen den Uhrzeigersinn zu rotieren und sich, während der Arm 15 rotiert, aus der Position, die durch durchgezogene Linien in 3 dargestellt ist, und in der die Saugnäpfe 24 aktiv in Eingriff mit dem Boden des Stapels 5 treten, in die Position zu bewegen, die in 3 durch Phantomlinien dargestellt ist, und in der das Element 2 aus Blattmaterial vertikal über der Übertragungsstraße 7 angeordnet ist.The pulley 27 , which, as previously mentioned, on the shaft 21 is wedged, causes the block 23 to also rotate in the same direction counterclockwise and, while the arm 15 rotates, from the position indicated by solid lines in 3 is shown, and in which the suction cups 24 actively engaged with the bottom of the stack 5 step into the position to move in 3 represented by phantom lines, and in which the element 2 from sheet material vertically above the transfer line 7 is arranged.

Wie in 2, 3 und 4 erkennbar, weisen die Zuführmittel 6 auch Aufnahme- und Einführmittel 30 auf, die dazu dienen, einen letzten Schritt des Übertragens des Elements 2 aus Blattmaterial von den Saugnäpfen 24 in einen Führungskanal 31 auszuführen, der sich entlang dem Zuführweg P1 erstreckt, dem die Übertragungsstraße 7 folgt.As in 2 . 3 and 4 recognizable, the supply means 6 also receiving and insertion 30 on, which serve a final step of transferring the item 2 from leaf material from the suction cups 24 in a guide channel 31 which extends along the feed path P1, which is the transmission line 7 follows.

Die Aufnahme- und Einführmittel 30 umfassen ein erstes Paar Walzen 32, das an den gegenüberliegenden Enden einer Welle 33 angeordnet ist, die sich parallel zu dem ersten Weg P1 erstreckt, und die von einem Paar Ständer 34 getragen wird, die an dem Rahmen 18 abgestützt sind, und ein zweites Paar Walzen 35, die frei an zugeordneten Zapfen 36 angebracht sind, die von den Ständern 34 getragen werden und zusammen mit den ersten Walzen 32 derart wirksam sind, dass sie das Element 2 aus Blattmaterial von den Saugnäpfen 24 aufnehmen, auch mit der Hilfe einer mit 37 bezeichneten Transportschacht, und es in ein Einführende des Führungskanals 31 einführen.The receiving and introducing means 30 include a first pair of rollers 32 at the opposite ends of a shaft 33 is arranged, which extends parallel to the first path P1, and that of a pair of stator 34 is worn on the frame 18 supported, and a second pair of rollers 35 , which are free at assigned pin 36 attached by the uprights 34 be worn and along with the first rolls 32 are so effective that they are the element 2 from leaf material from the suction cups 24 record, even with the help of a 37 designated transport shaft, and it in an insertion end of the guide channel 31 introduce.

Der Kanal 31 weist in Schnittansicht ein im Wesentlichen „U"-förmiges Profil auf, das aus einer Stirnseitenwand 38, einer Bodenspur 39 und einer hinteren Seitenwand 40 (1 und 2) zusammengesetzt ist, die sich von dem Einführende über einen vorbestimmten Abstand so weit wie die Fertigungsstation 8 erstrecken, wobei die Stirnseiten 38 einen Schlitz 41 aufweist, der parallel zu dem Zuführweg P1 angeordnet ist.The channel 31 has a sectional view of a substantially "U" -shaped profile, which consists of a front side wall 38 , a soil track 39 and a rear sidewall 40 ( 1 and 2 ) which extends from the insertion end a predetermined distance as far as the manufacturing station 8th extend, with the end faces 38 a slot 41 has, which is arranged parallel to the Zuführweg P1.

Nach dem abschließenden Übertragungsschritt, der durch die Walzen 32 und 35 veranlasst wurde, nimmt das Element 2 aus Blattmaterial den Führungskanal 31 ein, wobei eine erste Kante 2a senkrecht zu der Bodenspur 39 des Kanals angeordnet ist und sich dem Einführende zuwendet, und eine zweite Kante 2b in Kontakt mit der Spur 39 steht. Bezug nehmend auf 1 bis 4 umfasst die Einheit 1 Schiebemittel 42, die entlang dem Führungskanal 31 angeordnet ist, und die jedes Element 2 aus Blattmaterial entlang der Übertragungsstraße 7 von dem Einführende des Kanals 31 zu der Fertigungsstation 8 befördern.After the final transfer step, through the rollers 32 and 35 was initiated, the element picks up 2 from sheet material the guide channel 31 one, with a first edge 2a perpendicular to the soil track 39 the channel is located and facing the insertion end, and a second edge 2 B in contact with the track 39 stands. Referring to 1 to 4 includes the unit 1 pushing means 42 along the guide channel 31 is arranged, and the each element 2 from sheet material along the transmission line 7 from the introductory part of the channel 31 to the manufacturing station 8th transport.

Die Schiebemittel 42 weisen Fördermittel 43 auf, die einen geschlossenen Weg, der einen Vorwärtsabschnitt umfasst, der sich über die volle Erstreckung des Kanals 31 erstreckt, beschreiben, und die in der Lage dazu sind, sich entlang demselben zu bewegen. Insbesondere weisen die Fördermittel 43 ein Band 44 auf, das um zwei Riemenscheiben gewunden ist, von denen eine, bezeichnet mit 45, an dem Einführende des Kanals 31 angeordnet und an der vertikal angeordneten Welle 46 eines zweiten Motors 47 angebracht ist, und die andere, bezeichnet mit 48, nahe der Fertigungsstation 8 angeordnet und an einer Welle 49 angebracht ist, die parallel zu der Welle 46 des Motors 47 angeordnet ist.The sliding means 42 have funding 43 on, which is a closed path that includes a forward section that extends the full length of the canal 31 extend, describe, and are capable of moving along it. In particular, the funding 43 a band 44 which is wound around two pulleys, one of which, designated with 45 , at the introductory part of the canal 31 arranged and on the vertically arranged shaft 46 a second engine 47 attached, and the other, marked with 48 , near the production station 8th arranged and on a shaft 49 attached, which is parallel to the shaft 46 of the motor 47 is arranged.

Das gewundene Band 44 ist mit Schiebelementen versehen, die als gleich beabstandete Vorsprünge 50 erscheinen, und ist mit einem Ausläufer 51 angeordnet, der sich entlang dem Vorwärtsabschnitt des gewundenen Bands 44 erstreckt, das Seite an Seite und entlang dem Schlitz 41in einer Weise läuft, dass die Vorsprünge 50 in Bezug auf Kanal 31 innen laufen können. Die Schiebeelemente, die durch die Vorsprünge 50 ausgebildet sind, werden zyklisch zwischen einer Position des Abfangens und des Kontakts zu der ersten Kante 2a eines Elements 2, das an dem Einführende des Führungskanals 31 angeordnet ist, und einer Position in Bewegung gesetzt, die sich im Wesentlichen mit der Fertigungsstation 8 deckt, und wo das Element 2 freigegeben wird, wenn der Kontakt zwischen dem Vorsprung 50 und der ersten Kante 2a des Elements 2 endet.The spiral band 44 is provided with sliding elements, which are as equidistant projections 50 appear, and is with an offshoot 51 arranged along the forward section of the spiral band 44 extends, side by side and along the slot 41in a way that runs the projections 50 in terms of channel 31 can walk inside. The sliding elements passing through the protrusions 50 are cycled between a position of the interception and the contact to the first edge 2a of an element 2 at the insertion end of the guide channel 31 is arranged, and a position set in motion, which is substantially related to the manufacturing station 8th covers, and where the element 2 is released when the contact between the projection 50 and the first edge 2a of the element 2 ends.

Man wird erkennen (unter Bezugnahme auf 2), dass die Walzen 32 von dem ersten Motor 19 unabhängig von dem zweiten Motor 47 durch die Wirkung eines zweiten Antriebs, bezeichnet mit 52, in Bewegung gesetzt werden, und dass (unter Bezugnahme auf 1, 6 und 7) die Fertigungsstation 8 mit einem Schubstange 53 ausgerüstet ist, die sich entlang dem vierten Weg P4 hin- und herbewegt und dazu dient, jedes Produkt 9 zusammen mit einem zugeordneten Einwickelzuschnitt 12 vorwärts zu bewegen, zwischen denen ein Element 2 aus Blattmaterial quer zu der Einwickelstraße 3 eingeführt wird. Der Eintritt in die Fertigungsstation 8 wird durch ein Paar Wände 54 und 55 veranlasst, die jeweils über bzw. unter der Einwickelstraße 3 angeordnet sind, und die kombiniert die Funktion als Mündung 56 eines Faltetunnels, und also als ein Gegendruckmittel ausüben, mit dem die Gruppe von Packungen 10 und der zugeordnete Einwickelzuschnitt 12 dazu gebracht werden, zusammenzuwirken, nachdem ein Element 2 aus Blattmaterial zwischen ihnen angeordnet wurde. Anschließend, wie deutlich in 1 zu erkennen, wird die Operation des Faltens des Zuschnitts 12 um die Packungen 10 und das Element 2 aus Blattmaterial entlang der Einwickelstraße 3 durch übliche Faltmittel abgeschlossen, die nicht in den Figuren dargestellt sind.One will recognize (with reference to 2 ) that the rollers 32 from the first engine 19 independent of the second engine 47 by the action of a second drive, designated with 52 to be set in motion, and that (referring to 1 . 6 and 7 ) the manufacturing station 8th with a push rod 53 equipped, which reciprocates along the fourth path P4 and serves to each product 9 together with an associated wrapping blank 12 to move forward, between which an element 2 from sheet material across the wrapping line 3 is introduced. The entrance to the manufacturing station 8th is through a pair of walls 54 and 55 causes each above or below the wrapping line 3 are arranged, and which combines the function as a mouth 56 a folding tunnel, and thus act as a counterpressure, with which the group of packs 10 and the associated wrapping blank 12 be brought to interact after an element 2 from sheet material was placed between them. Subsequently, as clearly in 1 to recognize the operation of folding the blank 12 around the packs 10 and the element 2 from sheet material along the wrapping line 3 completed by conventional folding means, which are not shown in the figures.

Der Betrieb der Einheit ist für einen Fachmann anhand der Lektüre der vorangehenden Beschreibung offensichtlich.Of the Operation of the unit is for a specialist based on the reading the foregoing description.

Es lässt sich nutzbringend trotzdem wiederholen, dass, sobald die erste Kante 2a, die von dem Element 2 aus Blattmaterial dargeboten wird, von einem Vorsprung 50 an dem Band 44 des Fördermittels 43 in Eingriff genommen wurde, eine Situation des konstanten Kontakts zwischen der ersten Kante 2a des Elements 2 und dem zugeordneten Vorsprung 50 aufgestellt wird, was zu einer Schiebewirkung führt, die sich über die gesamte Erstreckung der Übertragungsstraße 7 von dem Einführende des Kanals 31 bis zu der Fertigungsstation 8 fortsetzt und erst an der Freigabeposition endet, wenn der Kontakt zwischen der Kante 2a und dem Vorsprung 50 nicht länger aufrechterhalten werden kann.It can be useful to repeat that as soon as the first edge 2a that of the element 2 is presented from sheet material, from a projection 50 on the tape 44 of the subsidy 43 was engaged, a situation of constant contact between the first edge 2a of the element 2 and the associated projection 50 is placed, resulting in a sliding effect, extending over the entire extent of the transmission line 7 from the introductory part of the channel 31 to the manufacturing station 8th continues and only ends at the release position when the contact between the edge 2a and the lead 50 can no longer be sustained.

Claims

A method of feeding elements of sheet material to a product wrapping line, wherein elements ( 2 ) from sheet material from an input station ( 4 ) to a manufacturing station ( 8th ) and associated products ( 9 ), the method comprising: the step of including the elements ( 2 ) from sheet material from the input station ( 4 ) by associated delivery means ( 6 ) and arranging the elements ( 2 ) at an insertion end of a transmission line ( 7 ) extending along a substantially horizontal first feed path (P1) towards the manufacturing station (FIG. 8th ), and wherein the step of transporting the elements ( 2 ) of sheet material by pushing the elements ( 2 ) of sheet material along the predetermined transfer line ( 7 ) and over a predetermined distance in the manufacturing station ( 8th ) is carried out.

The method of claim 1, wherein the sliding step comprises a step of intercepting and engaging the element ( 2 ) of sheet material along a first edge ( 2a ), substantially perpendicular to the transmission line ( 7 ), a sliding step in which a contact with a predetermined area of the first edge ( 2a ) and a releasing step in which the contact with the first edge ( 2a ) ends.

The method of claim 2, wherein the sliding step is achieved by maintaining the contact between the predetermined area of the first edge (10). 2a ) of the element ( 2 ) of sheet material and an associated pusher ( 42 ) is brought about.

Method according to claim 2, wherein the sliding step takes place at least along one guide channel ( 31 ), which extends along the transmission line ( 7 ), and a ground trace ( 39 ) substantially parallel to the transmission line (FIG. 7 ), and that of a second edge ( 2 B ) of the element ( 2 ) of sheet material and two restrictive sidewalls ( 38 . 40 ) is presented.

Method according to claim 4, comprising a step of feeding the elements ( 2 ) of sheet material from an input ( 4 ), which coincides with the input station, to the introductory part of the channel ( 31 ), wherein the feeding step comprises a final step of picking up the element ( 2 ) of sheet material and introducing it into the channel ( 31 ), thereby ensuring that each subsequent element ( 2 ) of sheet material in the channel ( 31 ) can be arranged.

Method according to claim 5, wherein the step of feeding the elements ( 2 ) of sheet material from an input ( 4 ) to the introductory part of the channel ( 31 ) a first rotational movement about an axis ( 17 ) remote from the plane defined by the element ( 2 ) is taken from sheet material, and a second rotational movement, simultaneously to the first, about an axis ( 22 ), which is in close proximity to the plane.

Method according to claims 1 to 6, comprising a step, after the completion of the sliding step and at a point coinciding with the manufacturing station ( 8th ), arranging each element ( 2 ) of sheet material between a product ( 9 ) and an associated wrapping blank ( 12 ).

The method of claim 7, comprising a step, wherein the assembly consisting of the product ( 9 ), the assigned element ( 2 ) of sheet material and an associated wrapping blank ( 12 ) is displaced along a path (P4) which extends transversely to the predetermined transmission path (P4) 7 ) for the purpose of initiating a folding and wrapping operation.

Method according to claims 1 to 8, wherein the timing of the shift step is predetermined and coordinated with that of the steps by which the elements ( 2 ) fed from sheet material, taken up and into the channel ( 31 ).

Unit for feeding elements Sheet material to a product wrapping line, where elements ( 2 ) from sheet material from an input station ( 4 ) to a manufacturing station ( 8th ), which belongs to the unit, transported and with associated products ( 9 ), the unit further comprising: feeding means ( 6 ), which are the elements ( 2 ) from sheet material from an input station ( 4 ) and the elements ( 2 ) at an insertion end of a transmission line ( 7 ), which extends along a substantially horizontal first feed path (P1), and pushing means ( 42 ), which are the elements ( 2 ) of sheet material along the predetermined transfer line ( 7 ) and over a predetermined distance in the manufacturing station ( 8th ) to lead.

Unit according to claim 10, wherein the pushing means ( 42 ) associated sliding elements ( 50 ) which are capable of cycling between a position of interception and contact with a first edge (12). 2a ) of the element ( 2 ) of sheet material substantially perpendicular to the transfer line ( 7 ) and a release position, wherein the contact with the first edge ( 2a ), along the transmission line ( 7 ).

Unit according to claim 11, wherein the pushing means ( 42 ) Mode of Transport ( 43 ), which can move along forward and return transport paths of a closed path, whose pre-transport path extends essentially along the transmission line (FIG. 7 ).

Unit according to claim 12, wherein the means of transport ( 43 ) have a band (44) around two rollers ( 45 . 48 ) is wound, one of which is a current-driven, and with a plurality of equally spaced projections ( 50 ), which form the sliding elements.

Unit according to Claim 13, in which the means of transport ( 43 ) a guide channel ( 31 ) extending along the transmission line ( 7 ) and has a cross-section with "U" profile consisting of two limiting side walls (FIG. 38 . 40 ) and a soil track ( 39 ) substantially parallel to the transmission line ( 7 ), the track ( 39 ) of a first edge ( 2 B ) of the element ( 2 ) is presented from sheet material and at least one of the side walls ( 38 . 40 ) a longitudinal slot ( 41 ) having a passage for the sliding elements ( 50 ).

Unit according to claims 10 to 14, the feeding means ( 11 ), which the manufacturing station ( 8th ), whereby successive wrapping blanks ( 12 ) along a feed path (P3) across the transfer line (FIG. 7 ) and arranged in a plane substantially parallel to the plane defined by the element (Fig. 2 ) is taken from sheet material, and a sliding device ( 53 ), which is arranged to engage a product ( 9 ) that reaches the manufacturing station ( 8th ) and reciprocate along a path (P4) transverse to the plane defined by the wrapping blanks (FIG. 12 ), wherein the element ( 2 ) of sheet material between an associated product ( 9 ) and an associated wrapping blank ( 12 ) at the manufacturing station ( 8th ) is arranged.

Unit according to claim 15, the reactants ( 54 . 55 ) along the path (P4), followed by the pusher (FIG. 53 ) and whose function is to perform a folding operation.

Unit according to claim 14 , the delivery means ( 6 ), whereby the elements ( 2 ) of sheet material from an input ( 4 ) to the introductory part of the channel ( 31 ) be transported.

Unit according to Claim 17, in which the delivery means ( 6 ) a swing arm ( 15 ), which around a first axis of rotation ( 17 ) is pivotable substantially parallel to the transmission line, the free end holding means ( 20 ) which rotates about a second axis of rotation ( 2 ) parallel to the first axis ( 17 ) are pivotable.

A unit according to claim 18, wherein the momentum arm ( 15 ) is caused to move about the first axis ( 17 ) in a direction opposite to the direction in which the retaining means ( 20 ) to the second axis ( 22 to swing).

A unit according to claim 18, wherein the delivery means ( 56 ) Receiving and introducing means ( 30 ), of which the element ( 2 ) of leaf material from the holding means ( 20 ) into the channel ( 31 ) is transmitted.

Unit according to Claim 20, in which the receiving and introducing means ( 30 ) Rolls ( 32 . 35 ), of which the element ( 2 ) taken from sheet material and in the channel ( 31 ) is arranged.