DE60220353T2

DE60220353T2 - Vorrichtung zur Pressformung von Kunststoffartikeln

Info

Publication number: DE60220353T2
Application number: DE60220353T
Authority: DE
Inventors: Giovanni Bassi
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: EP1293318B1; TWI266683B; EP1293318A1; US20030054064A1; ES2288179T3; US7059846B2; ATE363370T1; DE60220353D1; TW200417456A; ITBO20010557A0; ITBO20010557A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Baugruppe für das Pressformen von Gegenständen aus Kunststoff.
Eine Baugruppe dieser Art besteht üblicherweise aus einem Hauptstopfen und einem komplementären Stopfen, die koaxial zueinander sind und aufeinander zu betätigt werden, um eine auf dem komplementären Stopfen aufgelegte Dosis Kunststoffmaterial so zu formen, dass ein Gegenstand gebildet wird.
Wenn der Schritt der Verformung des Kunststoffs beendet ist, müssen der Hauptstopfen und der komplementäre Stopfen zusammengedrückt gehalten werden, damit der Kunststoff, der noch nicht hart ist, seine Form beibehalten kann, bis der Vorgang der Verfestigung des Kunststoffs mit dem Formen eines festen Gegenstands beendet ist.
Bei bekannten Formbaugruppen werden der Hauptstopfen und der komplementäre Stopfen mit der selben Druckkraft, die die Verformung des Kunststoffs bestimmt, zusammengedrückt, um die Form des Gegenstands beizubehalten. Diese Kraft, indem sie zeitlich andauert, kann nachteilige mechanische Spannungen auf die Hauptstopfen und die komplementären Stopfen verursachen. Gegenwärtig sind jedoch keine Lösungen erarbeitet worden, die eine Verringerung der Druckkraft auf einen Wert erlaubt, bei dem die Form des Gegenstands beibehalten werden kann, bis er fest ist.
Aus dem Dokument US-A-3 827 843 ist eine Baugruppe für das Pressformen von Gegenständen aus Kunststoff bekannt, die aus einem einzigen Hauptstopfen besteht, der einen Schaft aufweist, ein Betätigungselement zur Betätigung des Schafts, einen röhrenförmigen Mitnehmer mit einer Schulter, eine Achse, die im röhrenförmigen Mitnehmer geführt ist, einen Formkopf, der an der Achse vorgesehen ist, um mit dem Stopfen zusammenzuwirken, einen an der Achse vorgesehenen Kragen, einer erste Feder, die an der Achse angeordnet ist, um zwischen dem Kragen und dem röhrenförmigen Mitnehmer zu wirken, ein Mittellager und eine zweite Feder, die an der Achse angeordnet ist, um auf das Mittellager einzuwirken.
In einem Abkühlungszustand nach dem Pressen ist der Hauptstopfen durch eine dritte Feder gegen die Vorspannung der ersten und zweiten Feder in der Formposition gehalten, wobei die dritte Feder so vorgesehen und bemessen ist, dass sie eine Vorspannkraft hat, die größer ist als die Kombination der Kräfte der ersten und zweiten Feder, und dass sie gegen diese wirkt.
Das technische Ziel der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, die oben genannten Nachteile bekannter Formbaugruppen zu beseitigen, indem eine Lösung bereitgestellt wird, die technisch einfach und funktionell wirksam ist.
Im Rahmen dieses technischen Ziels besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Formbaugruppe bereitzustellen, die dazu geeignet ist, in Karussellvorrichtungen zum Pressformen von Gegenständen aus Kunststoff, die mehrere Formbaugruppen aufweisen, eingebaut zu werden.
Dieses Ziel und diese Aufgabe werden mit einer erfindungsgemäßen Baugruppe zum Pressformen von Gegenständen aus Kunststoff erreicht, die die in Anspruch 1 angeführten Merkmale aufweist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Karussell bereitzustellen, das mehrere Formbaugruppen mit den in den beigefügten Ansprüchen definierten Merkmalen aufweist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung klarer, die als nicht einschränkendes Beispiel in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht ist. Darin zeigen:
1 eine Schnittansicht eines Karussells zum Formen von Gegenständen, das mit erfindungsgemäßen Formbaugruppen ausgestattet ist;
2 eine Schnittansicht einer Formbaugruppe im vergrößerten Maßstab;
3, 4 und 5 Ansichten von drei aufeinanderfolgenden Betriebszuständen der Formbaugruppe.
1 veranschaulicht ein Karussell zum Formen von Gegenständen aus Kunststoff.
Das Karussell ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet und Teil einer Vorrichtung zum Formen und Aufbringen von Auskleidungen aus Kunststoff in Kappen. Der Kunststoff wird mittels einer nicht gezeigten Dosierungsmaschine in Dosen auf Shuttles aufgelegt, die über Transportelemente zu dem veranschaulichten Formkarussell 1 transportiert werden, wo die Dosen auf den Shuttles so zusammengedrückt werden, dass scheibenförmige Auskleidungen gebildet werden, die in 2 mit dem Bezugbuchstaben G bezeichnet sind. Die Auskleidungen werden dann zu einem anderen Karussell transportiert, wo sie aus den Shuttles entnommen und in die Kappen eingesetzt werden.
Wie in 2 gezeigt, sind die Shuttles mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet und als Scheiben ausgebildet, die mit einem äußeren Schlitz 3 versehen sind.
Das Formkarussell 1 weist ein zylindrisches Gehäuse 4 auf, das starr mit dem Sockel 5 verbunden ist und in dem eine vertikale Welle 6 drehbar gehalten ist. Die Welle hat eine Achse A und wird durch Übertragungselemente gedreht, die in den Zeichnungen nicht gezeigt sind. Das obere Ende 7 der Welle 6 ist mittels eines Lagers 8 durch eine Struktur 9 gehalten, die sich ausgehend von dem Sockel 5 nach oben erstreckt. Eine Trommel 10 ist an der vertikalen Welle 6 verkeilt und hat einen oberen Ringabschnitt 11 und einen unteren Ringabschnitt 12, zwischen denen eine ringförmige Vertiefung 13 verbleibt. Der obere Ringabschnitt 11 hat mehrere zylindrische durchgehende Aufnahmen 14, deren Achse B parallel zur Drehachse A verläuft. Die Aufnahmen 14 sind zur Achse A konzentrisch und haben winkelmäßig den gleichen Abstand.
Im oberen Ringabschnitt 11 sind mehrere obere Kanäle 15 und untere Kanäle 16 gebildet, die radial verlaufen und die jeweiligen zylindrischen Aufnahmen 14 mit einer Kühlfluidquelle verbinden. Eine weitere Vielzahl von zylindrischen Aufnahmen 17 ist koaxial zu den Aufnahmen 14 im unteren Ringabschnitt 12 ausgebildet.
Der untere Abschnitt 12 hat einen ringförmigen Hohlraum, der ihn in zwei übereinander angeordnete Kragen 18 und 19 unterteilt, die beide von den Aufnahmen 17 durchquert werden. Im oberen Kragen 18 ist eine dazugehörige zusätzliche zylindrische Aufnahme 20 ausgebildet (s. auch 2), die bezüglich jeder zylindrischen Aufnahme 17 radial innen ausgebildet ist und parallel zur Aufnahme verläuft.
Im unteren Kragen 19 sind mehrere vertikale Spalte 21 ausgebildet, die radial angeordnet sind und deren Mittelebenen die Achsen der entsprechenden zylindrischen Aufnahmen 17 und 20 enthalten. Ein ringförmiger axialer Nocken 22 liegt unter der Trommel 10 am Sockel 5 an, verläuft konzentrisch zur Achse A und weist zwei vertikal langgestreckte, konzentrische Profile auf. Der Nocken 22 und der untere Kragen 19 sind durch eine zylindrische Hülle 23 geschützt, die einen oberen Rand 24 aufweist, der den Außenrand des Kragens 19 streift.
Jede der oberen zylindrischen Aufnahmen 14 ist in einem nach oben gerichteten Bereich durch einen L-förmigen Körper 25 verschlossen und nimmt einen Hauptstopfen auf, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 26 bezeichnet ist und zusammen mit einem dazugehörigen komplementären, in den Aufnahmen 17 aufgenommenen Stopfen 27 eine der Baugruppen zum Formen der Auskleidungen G bildet. Der Hauptstopfen 26 jeder Formbaugruppe besteht aus einer Hülse 28, die fest in die Aufnahme 14 eingesetzt und in einem nach oben gerichteten Bereich durch einen zylindrischen Kopf 29 verschlossen ist, der gleitend und hermetisch in die Hülse eingreift und mit einer diametralen Bohrung 30 versehen ist, die über Bohrungen 31 der Hülse 28 mit einem dazugehörigen Kanal 15 des Abschnitts 11 der Trommel 10 verbunden ist. Der Kopf 29 hat einen Absatz, um an einer Schulter 32 der Hülse 28 anzuliegen, und eine Schraube 33 ist in sein oberes Ende geschraubt. Eine Schraube 33a mit einer Achse B (s. 1), die durch den L-förmigen Körper 25 geschraubt ist, wirkt auf die Schraube 33 ein. Der obere Endabschnitt der Hülse 28 hat einen äußeren Absatz 33b, an dem ein Ring 33c aus gummiartigem Material anliegt, der zwischen zwei metallischen Mittellagern 33d und 33e zusammengedrückt und durch einen elastischen Ring 33f gehalten ist. Der Ring 33c liegt an einer Schulter 33g der Aufnahme 14 an. Durch Einwirkung auf die Schraube 33a ist es auf diese Weise möglich, den Ring 33c gegen die Schulter 33g und somit den Hauptstopfen 26 vorzubelasten. Der Kopf 29 hat einen röhrenförmigen Fortsatz, mit dem eine Kanüle 34 verbunden ist. Die Kanüle bildet einen Kanal 35, der mit der diametralen Bohrung 30 verbunden ist. Die Kanüle 34 liegt in einem röhrenförmigen Schaft 36, mit dem sie zusammen einen Zwischenraum 37 bildet, der über die Bohrungen 38 des röhrenförmigen Schafts und der Hülse mit einem dazugehörigen radialen Kanal 16 verbunden ist. Am unteren Ende ist der röhrenförmige Schaft 36 durch ein Formelement verschlossen, das durch eine Art Kappe 39 gebildet ist, die den Zwischenraum 37 mit dem Kanal 35 verbindet. Die Kappe 39, deren Boden den tatsächlichen Stopfen bildet, ist in einer Buchse 40 aufgenommen, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Kappe, so dass ein ringförmiger Spalt oder Zwischenraum 41 zwischen diesen gebildet ist. Die Buchse 40 ist starr mit einem Ring 42 verbunden, der am Schaft 36 gleiten kann und in dem ein Durchgang 43 ausgebildet ist, der den Spalt 41 für die Druckluftzufuhr mit einem Schlauch 44 verbindet. Jeder Schlauch 44 ist mit einem dazugehörigen Ventil 44a verbunden, das zyklisch von einem an der Struktur 9 befestigten Anschlag 44b betätigt wird, wenn das Karussell dreht. Das Ventil 44a verbindet den Schlauch 44 zyklisch mit einer Leitung 44c, um Druckluft zuzuführen. Der Ring 42 wird durch eine Feder 45, die zwischen dem Ring und der Hülse 28 angeordnet ist, so betätigt, dass er an einer Schulter 46 des röhrenförmigen Schaft 36 anliegt. Geeigneterweise ist die Länge der Buchse 40 so bemessen, dass in der Position, in der sie an der Schulter 46 anliegt, ihr unterer Rand unter der Kappe 39 hervorsteht. Der Durchmesser der Buchse 40 ist außerdem kleiner als der Außendurchmesser des Shuttles 2.
Der komplementäre Stopfen 27 weist einen Schaft 47 auf, der von einem radialen Zapfen 48 durchquert wird, der zwei freie Rollen 49 trägt, die durch ein Rollen darauf an die beiden Profile des Nockens 22 angreifen, der am Sockel 5 befestigt ist. Ein Stift 50 wird über den Schaft 47 angetrieben, wobei an diesem Stift zwei zusätzliche obere Rollen 51 und 52 drehbar getragen sind. Die beiden Rollen sind an dem Ende des Stifts angeordnet, das sich bezüglich der Achse B außerhalb des Schafts 47 befindet. Die Rolle 51 greift am vertikalen Spalt 21 des Kragens 19 an, während die Rolle 52 an einen Sektor angreifen kann, der in der zylindrischen Hülle 23 befestigt ist. Der Schaft 47 enthält eine Gewindebuchse 53, in die das Gewindeende einer zylindrischen Achse 54 geschraubt ist. Die Achse ist so angebracht, dass sie in einem röhrenförmigen Mitnehmer 55 gleiten kann, an dessen oberem Bereich eine Schraube 56 geschraubt ist, deren Kopf einen größeren Durchmesser hat als die Gleitbohrung der Achse, um an einer Schulter 57 des röhrenförmigen Mitnehmers 55 in Anschlag gelangen zu können. In dem röhrenförmigen Mitnehmer ist eine Vertiefung 58 ausgebildet, die einen mit der Achse 54 monolithischen Ring 59 und eine Feder 60 aufnimmt, die zwischen dem Mitnehmer 55 und dem Ring 59 mit einem zwischengeschalteten Abstandsring 61 zusammenwirkt, um den Kopf der Schraube 56 so zu betätigen, dass er an die Schulter 57 in Anschlag gelangt. Eine zusätzliche Feder 62 ist in einer Vertiefung 63 des Schafts 47, die die Buchse 53 umgibt, aufgenommen, um mit einem zwischengeschalteten Mittellager 64 gegen den unteren Rand des Mitnehmers 55 und als Anlageelement für den Ring 59 zu wirken. Die Feder 62 liegt mit einem Abstandsring 64a am Boden der Vertiefung 63 an. Die Ringe 61 und 64a ermöglichen eine Anpassung der Vorspannung der Federn 60 und 62. Am oberen Ende des röhrenförmigen Mitnehmers 55 ist eine Aufnahme vorgesehen, und ein Shuttlehaltereinsatz 65 ist darin eingeschraubt. Der Einsatz hat einen mittleren Zapfen 66, der dazu geeignet ist, in die mittlere Bohrung des Shuttles 2 so einzugreifen, dass er zusammen mit dem Shuttle einen Formkopf bildet. Zwischen dem Einsatz 65 und dem Kopf der Schraube 56 verbleibt ein Zwischenraum 67, der es der Achse 54 ermöglicht, bezüglich des Mitnehmers 55 einen kurzen Hub durchzuführen, der zu der von der Feder 60 aufgebrachten Rückstellwirkung gegenläufig ist. Wenn der Kopf der Schraube 56 an der Schulter 57 anliegt, ist zwischen dem Mittellager 64 und dem unteren Rand des röhrenförmigen Mitnehmers 55 ein Zwischenraum 67a gebildet, der nicht so groß ist wie der Zwischenraum 67.
Eine Buchse 68 ist in jeder der zylindrischen Aufnahmen 20 befestigt, und eine Stange 69 kann darin gleiten. Der Stift 50 ist in einen nach unten gerichteten Bereich in der Stange eingesetzt. Die Stange 69 hat einen oberen Abschnitt, der einen verringerten Durchmesser besitzt und in der Buchse 68 einen Anschlag 69a bildet, der aus der Buchse 68 hervorsteht. Ein Block 70 ist gleitend an dem Abschnitt befestigt, und zwei übereinanderliegende Schenkel 71 und 72 stehen von dem Block hervor. Die Enden der Schenkel bilden zwei halbkreisförmige Bögen. Der obere ist dazu geeignet, die Buchse 40 aufzunehmen, und der untere ist dazu geeignet, den Schlitz 3 des Shuttles 2 aufzunehmen. Die Ziffer 73 bezeichnet eine Feder, die zwischen dem Block 70 und einer Mutter 73a angeordnet ist, die auf das Ende der Stange 69 geschraubt ist. Der Zweck der Feder 73 besteht darin, den Block 70 nach unten zu betätigen, um ihn in Anlage am Anschlag 69a zu halten, wenn die Stange 69 von dem Nocken 22, gemeinsam mit dem Schaft 47, nach oben betätigt wird. Eine Scheibe 73b ist an der Stange 69 angeordnet, und eine Feder 74 liegt darin in Anschlag gegen den unteren Rand der Buchse 68, die die Stange 69 führt.
Der Betrieb des beschriebenen Karussells ist der folgende.
Die Shuttles 2, die bereits mit einer Dosis Kunststoffmaterial versehen sind, das in der Dosierungsmaschine vorgeformt wurde, werden durch ein geeignetes Transportelement am Formkarussell 1 transportiert, wo sie in die Vertiefungen aufgenommen werden, die zwischen den Enden der unteren Schenkel 72 gebildet sind, die in den Schlitz 3 der Shuttles eingreifen.
Die Shuttles 2 werden dann durch die darauffolgende Aufwärtsbewegung der komplementären Stopfen 27 verriegelt, welche von dem Nocken 22 betätigt werden, der den Eingriff der Stifte 66 in die Bohrungen der Shuttles 2 bewirkt, so dass sie nicht aus den Aufnahmen zwischen den Enden 72 des Blocks 70 austreten können.
Wenn die komplementären Stopfen weiter eine Aufwärtsbewegung ausführen, berühren die Shuttles 2 den unteren Rand der Buchsen 40, und somit beginnt das tatsächliche Formen, wobei die zuvor auf die Shuttles 2 aufgelegten Dosen von Kunststoffmaterial gegen die Böden der Kappen 39 gedrückt werden, um kreisförmige Auskleidungen G zu bilden.
Das durch jede Baugruppe, die aus einem Hauptstopfen 24 und einem komplementären Stopfen 27 besteht, durchgeführte Formen erfolgt gemäß der folgenden Reihenfolge.
In der ursprünglichen Position (in den 2 und 3 gezeigt), d.h. wenn der von der Dosis bereitgestellte Widerstand gegen ein Zusammendrücken noch nicht wesentlich ist, liegt die Schraube 56 am Anschlag 57 an, und die Feder 62 ist im vorgespannten Zustand zwischen dem Boden der Vertiefung 63 und dem Kragen 59 der Achse 54 blockiert. Der Zwischenraum 67a zwischen dem Mittellager 64 und dem Rand des Mitnehmers 55 bleibt aufgrund der Vorspannung der Feder 60 unverändert.
Wenn der von dem Kunststoff bereitgestellte Widerstand steigt, wenn der Schaft 47 und die starr damit verbundene Achse 54 angehoben werden, bewegt sich die Achse 54 bezüglich des Mitnehmers 55, so dass das Mittellager 64 gegen den unteren Rand des Mitnehmers 55 anschlägt, wodurch der Kragen 59 sich von diesem entfernen kann.
An diesem Punkt besteht die in 4 gezeigte Situation, bei der der maximale, von dem Nocken 22 aufgebrachte Druckschub über die beiden Federn 60 und 62, die parallel angeordnet sind, zum Mitnehmer 55 und somit zu den Shuttles 2 übertragen wird.
Die Dosen von Kunststoff sind so bemessen, dass sie aufgrund des Zusammendrückens sich solange ausdehnen, bis sie die gesamte Kammer einnehmen, die zwischen dem Shuttle 2 und dem Boden der Kappe 39 gebildet ist und am Umfang von der Buchse 40 umgeben ist. Sobald die Auskleidungen G geformt wurden, gestattet der Nocken 22 der Achse 54 sich abzusenken, damit der Kragen 59 am Mittellager 64 in Anschlag gelangen kann, und somit durch ein weiteres Absenken dieses unter den Rand des Mitnehmers 55 mitzunehmen, damit die untere Feder 62, die erneut zwischen dem Kragen 59 und dem Schaft 47 blockiert ist (s. 5), unwirksam wird. Wenn das Mittellager 64 unter den Rand des Mitnehmers 55 sinkt, wird die Komprimierung, mit der der komplementäre Stopfen 27 auf die Auskleidung einwirkt, die inzwischen geformt wurde, lediglich durch die obere Feder 60 aufgebracht und durch diese mittels des Nockens 22 beibehalten, um einen Drehwinkel des Karussells 1 zu erhalten, der ausreicht, um zu gewährleisten, dass die Form der Auskleidungen beibehalten wird, bis sie sich verfestigt haben.
Sobald der Formschritt mit dem Wegrücken des komplementären Stopfens 27 von dem Hauptstopfen 26 beendet wurde, werden die Shuttles, die die bereits geformten Auskleidungen G tragen, dann zu einem Einlegekarussell transportiert, wo die Auskleidungen G entlang einem ersten Drehbogen von den Shuttles 2 getrennt und die Auskleidungen entlang eines nachfolgenden Bogens in die Kappen eingesetzt werden.
Es ist offensichtlich, dass die erfindungsgemäßen Baugruppen die gewünschten Ziele und Aufgaben perfekt erreichen. Es ist insbesondere möglich, die Druckkraft nach dem Formen der Auskleidungen auf einen Wert zu reduzieren, bei dem die Form der Auskleidungen beibehalten wird, bis sie sich verfestigt hat, und sogar die mechanischen Spannungen auf die Hauptstopfen und komplementären Stopfen verringert werden.
Die Erfindung kann selbstverständlich auch bei Karussells angewendet werden, die keine Shuttles aufweisen und bei denen die Formköpfe in den Einsätzen 65 integriert sind, so dass der Kunststoff zwischen dem schalenartigen Element 39 und der oberen Fläche des Einsatzes 65 zusammengedrückt wird.
An den Stellen, an denen technische Merkmale, die in einem beliebigen Anspruch genannt sind, von Bezugszeichen gefolgt sind, wurden diese Bezugszeichen lediglich zum Zwecke einer besseren Verständlichkeit der Ansprüche aufgenommen, wobei derartige Bezugszeichnen dementsprechend keinerlei einschränkende Auswirkung auf den Umfang der Erfindung hat, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims

Baugruppe für das Pressformen von Gegenständen aus Kunststoff, die aus einem Hauptstopfen (26) und einem komplementären Stopfen (27) besteht, wobei der komplementäre Stopfen (27) besteht aus: einem Schaft (47), der von einem Betätigungselement (22) betätigt wird und eine Achse (54) aufweist, die in einem röhrenförmigen Mitnehmer (55) geführt ist, welcher mit einem Formkopf (2, 65) versehen ist, der mit dem Hauptstopfen (26) zusammenwirkt; einer ersten Feder (60), die so an der Achse (54) angeordnet ist, dass sie zwischen einem Kragen (59) der Achse und dem röhrenförmigen Mitnehmer (55) wirkt; und aus einer zweiten Feder (62), die so an der Achse (54) angeordnet ist, dass sie auf ein zwischengeschaltetes Mittellager (64) einwirkt, das so angeordnet ist, dass es entweder am Kragen (59) oder an dem Ende des röhrenförmigen Mitnehmers (55) anliegt, das zum Formkopf (2, 65) entgegengesetzt ist, wobei Mittel vorgesehen sind, die in einer inaktiven Position des komplementären Stopfens (27) die erste Feder (60) gegen die Achse (54) in eine stabile Position beaufschlagen, in welcher diese an einer Schulter (57) des Mitnehmers (55) anliegt, wobei das Mittellager (64) von dem Ende des Mitnehmers (55) beabstandet ist und am Kragen (59) anliegt und die zweite Feder (62) zwischen dem Schaft (47) und dem Kragen (59) verriegelt ist, wohingegen in einer komprimierten Position beide Federn (60, 62) den röhrenförmigen Mitnehmer (55) beaufschlagen und die Achse (54) von der Schulter (57) beabstandet ist, wobei der Kragen (59) von dem Mittellager (64) beabstandet ist, das am Ende des Mitnehmers (55) anliegt, und wobei in einer Position mit verringerter Komprimierung Mittel zur Beaufschlagung der ersten Feder (60) gegen den röhrenförmigen Mitnehmer (55) und zur Verriegelung der zweiten Feder (62) zwischen dem Schaft (47) und dem Kragen (59) vorgesehen sind, während die Achse (54) von der Schulter (57) beabstandet ist und das Mittellager (64) am Kragen (59) anliegt und von dem Ende des Mitnehmers (55) beabstandet ist.
Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Abstandsringe (61, 64a) aufweist, die zwischen der ersten Feder (60) und dem Kragen (59) bzw. zwischen der zweiten Feder (62) und dem Schaft (47) angeordnet sind.
Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (47) Rollen (49) aufweist, um von einem Betätigungsnocken (22) gesteuert zu werden.
Karussell zum Formen von Gegenständen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Trommel (10) aufweist, die um eine vertikale Achse (A) dreht, um mehrere Formbaugruppen zu halten, welche mit einem komplementären Stopfen (27) nach Anspruch 3 versehen sind, und die einen oberen Ringabschnitt (11) und einen unteren Ringabschnitt (12) aufweist, welche koaxiale Aufnahmen (14, 17) mit gleichem Abstand haben, die konzentrisch um die Drehachse (A) der Trommel (10) angeordnet sind, um den Hauptstopfen (26) und den komplementären Stopfen (27) jeder Baugruppe aufzunehmen, wobei jeder der Hauptstopfen (26) ein Formelement (39) aufweist, das in einer Buchse (40) angeordnet ist, die entgegen elastischer Rückstellmittel (46) am Element (39) gleiten kann und zusammen mit dem Element (39) einen ringförmigen Zwischenraum (41) bildet, der mit einer Druckluftzuführung (44) verbunden ist, wobei jeder der komplementären Stopfen (27) einen Schaft (47) aufweist, der von einem axialen Nocken (22) gesteuert ist, welcher feststehend ist und konzentrisch zur Drehachse des Karussells verläuft.
Karussell nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkopf in einem scheibenartigen Shuttle (2) ausgebildet ist, das mit einem umlaufenden Schlitz (3) versehen ist, am oberen Ende des komplementären Stopfens (27) angeordnet sein kann und durch einen Zapfen (66) an diesem gehalten ist, welcher von einem Einsatz (65) hervorsteht, der fest mit dem oberen Teil des röhrenförmigen Mitnehmers (55) verbunden ist.
Karussell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Stange (69) mit dem Schaft (47) verbunden ist, die in einer Aufnahme des unteren Ringabschnitts (12) parallel zum Hauptstopfen (26) gleiten kann, wobei ein Block (70) an der Stange befestigt ist, der zwei übereinanderliegende Schenkel (71, 72) aufweist, die jeweils Bögen bilden, die an der Buchse (40) angreifen bzw. in den Schlitz (3) eines dazugehörigen Shuttles (2) eingreifen können, um das Shuttle gegen den Hauptstopfen (26) anzuheben, wenn der komplementäre Stopfen (27) zum Formen des Gegenstandes angehoben wird.