DE60209807T2

DE60209807T2 - Dosendeckel

Info

Publication number: DE60209807T2
Application number: DE60209807T
Authority: DE
Inventors: H. William Barrington HARTMAN; L. Timothy Pecatonica TURNER
Original assignee: Rexam Beverage Can Co
Current assignee: Rexam Beverage Can Co
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2006-10-19
Anticipated expiration: 2022-12-17
Also published as: EP1456091B1; US20030111469A1; US6715629B2; BR0215196A; AU2002361722A1; WO2003053800A1; CN1620389A; DE60209807D1; EP1456091A1; RU2278062C2; MXPA04006009A; ES2257594T3; CN1326751C; ATE319623T1; BRPI0215196B1; RU2004118420A

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Endverschlüsse für zweiteilige Bier- und Getränkebehälter aus Metall mit einer nicht ablösbaren Betätigungsplatte und insbesondere auf Formtechniken, um einen leichtgewichtigen Endverschluss besser öffnen zu können.
Vorgeschichte der Erfindung
Allgemein übliche Endverschlüsse für Bier- und Getränkebehälter weisen eine mittlere Platte auf, die eine zerbrechliche Platte hat (die manchmal "Reißplatte", "Öffnungsplatte" oder "Gießplatte" genannt wird), welche von einer auf der äußeren Oberfläche, der "Verbraucherseite", des Endverschlusses gebildeten Kerbung definiert ist. Bei den Verbrauchern beliebte "Umweltschutz"-Dosen-Enden sind derart ausge staltet, dass sie eine Art des Öffnens des Endes schaffen, indem das gekerbte Metall der Platte zerbrochen wird, während gleichzeitig eine Trennung irgendwelcher Teile des Endes unterbleibt. So weist beispielsweise das am weitesten verbreitete dieser Getränkebehälterenden eine Reißplatte auf, die am Ende durch einen nicht gekerbten Gelenkbereich zurückgehalten wird, der die Reißplatte mit dem Rest des Endes verbindet, mit einem Niet, um eine Lasche mit Hebelwirkung zu befestigen, die zum Öffnen der Reißplatte vorgesehen ist. Diese Art von Behälterende, das typischerweise "Lasche-bleibt-dran"("SOT")-Ende genannt wird, hat eine Reißplatte, die von einer unvollständigen Kerbung von kreisrunder Form definiert ist, wobei das nicht gekerbte Segment als Zurückhaltefragment aus Metall an der Gelenklinie der Versetzung der Reißplatte dient.
Der Behälter ist typischerweise eine Dose aus gestrecktem und streckgezogenem Metall und üblicherweise aus einer dünnen Aluminiumplatte hergestellt. Endverschlüsse für solche Behälter sind typischerweise auch aus einer Schnittfläche aus dünner Aluminium- oder Stahlplatte hergestellt, welche zu einem unbearbeiteten Ende geformt und durch ein Verfahren zu einem fertigen Ende verarbeitet worden ist, das oftmals als "Endkonversion" bezeichnet wird. Diese Enden werden verfahrensgemäß geformt, indem zunächst eine Schnittfläche aus dünnem Metall gebildet wird; anschließend wird aus der Schnittfläche ein unbearbeitetes Ende geformt, und dann wird der Rohling in einen Endverschluss umgewandelt, der mit einem Behälter nahtverschweißt werden kann. Solche Behälter können aber auch, obwohl diese Alternative zum gegenwärtigen Zeitpunkt bei den Verbrauchern unbeliebt ist, aus Kunststoff hergestellt sein, wobei nicht ablösbare Teile, die vorgesehen sind, um ein Öffnen zu ermöglichen, von ähnlicher Konstruktion sind.
Diese Behälter sind typischerweise mit Getränken gefüllt, die Kohlensäure enthalten und die im Innern des Behälters einen nicht unwesentlichen Druck erzeugen. Beim Öffnen des Behälters muss dieser Druck schnell und sicher abgelassen werden. Aus diesem Grunde sind Dosen-Enden zum Abgehenlassen oder Freigeben des Innendrucks des Behälters während des anfänglichen Öffnens des Behälters konstruiert.
Wenn die Lasche angehoben wird, wird einem Niet, der die Lasche am Ende befestigt, eine Aufwärtskraft und der Reißplatte eine Abwärtskraft auferlegt. Dies bewirkt ein anfängliches Öffnen der Reißplatte unterhalb der Nase der Lasche in einem Bereich, der als "Luftentweichregion" des Dosen-Endes bezeichnet wird. Ein weiteres Anheben der Lasche bewirkt ein fortschreitendes Abtrennen der Reißplatte entlang der Kerbung.
Beim Zerbrechen der Luftentweichregion kann eine rasche Loslösung der Peißplatte von der Endplatte oder, einfacher gesagt, ein "Nach-Oben-Schießen" der Reißplatte erfolgen. Aus diesem Grund ordnen einige Hersteller auf der Verbraucherseite des Dosen-Endes Merkmale an, die das Nach-Oben-Schießen verhindern.
Eines dieser Merkmale besteht aus einer Luftentweichprägung innerhalb der Kerblinie. Dieses Merkmal bewirkt eine lokalisierte Komprimierung. Eine solche Kerbungskomprimierung bewirkt ein Bewegen des Randes der Reißplatte über die Endplatte wie in 4 der Zeichnungen dargestellt. Auf diese Weise sind das das Nach-Oben-Schnellen verhindernde Merkmal und die Kerbung dabei behilflich, die rasche Loslösung der Reißplatte von der Endplatte beim Öffnen des Endes unter dem von dem kohlensäurehaltigen Getränk in der Dose geschaffenen Druck zu verhindern.
Die vorliegende Erfindung strebt danach, einen Endverschluss für einen Behälter vorzusehen, der besser geöffnet werden kann und resistent gegen ein Nach-Oben-Schießen ist, und ist auf ein Endteil für einen Behälter gerichtet, aufweisend ein kompressiblen Material; eine mittlere Plattenwand des kompressiblen Materials, wobei die mittlere Plattenwand eine öffentliche Seite und eine gegenüberliegende Produktseite aufweist; ein zerbrechliches Plattensegment, das sich auf der mittleren Plattenwand befindet; eine Kerbnut auf der öffentlichen Seite des Endteils, die eine äußere Begrenzung des zerbrechlichen Plattensegments definiert und das zerbrechliche Plattensegment von einem nicht zerbrechlichen Bereich der öffentlichen Seite trennt, und eine Restdicke des kompressiblen Materials, die die Kerbnut von der Produktseite der mittleren Platte trennt. Gemäß der Erfindung befindet sich ein plastisch verformtes Segment der Restdicke außerhalb des zerbrechlichen Plattensegments relativ zu der Kerbnut und befindet sich ein Prägesegment benachbart der Kerbnut, um das plastisch verformte Segment zu bewirken, welches Prägesegment einen geprägten Bereich des kompressiblen Materials aufweist, worin

i) sich das Prägesegment auf der Produktseite des zerbrechlichen Plattensegments befindet oder
ii) das Prägesegment sich über die äußere Be grenzung des zerbrechlichen Plattensegments hinaus auf der öffentlichen Seite der mittleren Plattenwand befindet.

Das Entlüftungsprägesegment hat typischerweise im Wesentlichen die Form eines abgeflachten Zylinders mit halbkugelförmigen Enden und befindet sich neben einer Kerbnut. Das Entlüftungsprägesegment versetzt Metall eines Bereichs, der groß genug ist, um ein Restmetall zwischen der Kerbnut und einer Produktseite des Endverschlusses kalt zu bearbeiten. Dies bewirkt eine elastische Komprimierungsstufe.
Das Entlüftungsprägesegment der vorliegenden Erfindung dient zum Knicken der Kerbnut. Dies wird erreicht, indem die Entlüftungsprägung außerhalb einer von der Kerbnut definierten Reißplatte und auf der öffentlichen Seite des Endverschlusses bewegt wird. Ein ähnliches Ergebnis wird erzielt, wenn die Entlüftungsprägung zwar auf der Reißplatte, aber eher auf der Produktseite des Endverschlusses als auf der öffentlichen Seite vorgesehen ist.
Die Reißplatte kann etwas unter dem benachbarten Bereich des Endverschlusses versteckt sein. Eine erste, von einer solchen Reißplatte definierte Metallebene unterlappt eine zweite, vom Bereich des Endverschlusses definierte Metallebene auf der gegenüberliegenden Seite der Kerbnut als Reißplatte. Dies wird erreicht, indem die Entlüftungsprägung an einer Stelle angeordnet wird, an der das Restmetall zwischen der Kerbnut und der Produktseite kalt bearbeitet wird derart, dass ein Fluss von plastisch verformtem Restmetall nach innen und über die Reißplatte gezwungen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen derselben in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Draufsicht auf ein Dosen-Ende der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Draufsicht auf ein Dosen-Ende der vorliegenden Erfindung ohne Lasche;
3 ist eine Ansicht eines Dosen-Endes der vorliegenden Erfindung von unten;
4 ist eine Mikrofotografie einer bekannten Kerbnut;
5 ist eine Mikrofotografie einer Kerbnut der vorliegenden Erfindung;
6 ist eine Mikrofotografie einer Kerbnut der vorliegenden Erfindung, die die Entlüftungsprägung auf der öffentlichen Seite und jenseits der Begrenzung der Reißplatte zeigt, und
7 ist eine Mikrofotografie einer Kerbnut der vorliegenden Erfindung, die die Entlüftungsprägung auf der Produktseite und innerhalb der Begrenzung der Reißplatte zeigt.
Ausführliche Beschreibung
Während die vorliegende Erfindung in vielen unterschiedlichen Formen Verkörperung finden kann, sind in den Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und vorliegend im einzelnen beschrieben, wobei es sich von selbst versteht, dass die vorliegende Offenbarung als beispielhafte Erläuterung der Prinzipien der Erfindung angesehen werden und den breiten Aspekt der Erfindung nicht auf die veranschaulichten Ausführungsbeispiele beschränken soll.
Das Behälter-Ende der vorliegenden Erfindung ist ein Lasche-bleibt-dran-Endteil 10 mit verbesserten physikalischen Eigenschaften einschließlich erhöhter Festigkeit. Die vorliegende Erfindung sieht im Wesentlichen ein leichtgewichtiges Endteil 10 vor, das die physikalischen Charakteristika und Eigenschaften verkörpert, wie sie auf dem Getränkebehältermarkt erforderlich sind und nachstehend erläutert werden.
Wie aus 1 und 2 hervorgeht, hat das Endteil 10 für einen (nicht dargestellten) Behälter eine mittlere Platte 12, die eine Nahtverschweißungsbördelung 14 aufweist, um die Wand mit dem Behälter zu verbinden. Der Behälter ist typischerweise eine Dose aus gestrecktem und streckgezogenem Metall und üblicherweise aus einer dünnen Aluminium- oder Stahlplatte hergestellt, wie dies bei den allgemein üblichen Bier- und Getränkebehältern der Fall ist. Endverschlüsse für solche Behälter sind ebenfalls typischerweise aus einer Schnittfläche aus dünner Aluminium oder Stahlplatte hergestellt, welche zu einem unbearbeiteten Ende geformt und durch ein Verfahren zu einem fertigen Ende verarbeitet worden ist, das oftmals als "Endkonversion" bezeichnet wird. Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist die mittlere Platte 12 mit einem Behälter durch eine Nahtverschweißungsbördelung 14 verbunden, die mit einer Gegenbördelung des Behälters verbunden ist. Die Nahtverschweißungsbördelung 14 des Endverschlusses 10 ist mit der mittleren Platte 12 über einen Versenkbereich 16 einstückig ausgebildet, der mit dem äußeren Plattenumfangsrand 18 der mittleren Platte 12 verbunden ist. Diese Art von Mittel zum Verbinden der mittleren Platte 12 mit einem Behälter ist zum gegenwärtigen Zeitpunkt das typische Mittel zum Verbinden, wie es in der Industrie verwendet wird, und die vorstehend beschriebene Konstruktion wird während des Formens des unbearbeiteten Endes aus einer Metallplatten-Schnittfläche vor dem Endkonversionsverfahren gebildet. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung können jedoch auch andere Mittel zum Verbinden der mittleren Platte 12 mit einem Behälter Verwendung finden.
Die mittlere Plattenwand 12 hat eine versetzbare Reißplatte 20, die von einer krummlinigen, zerbrechlichen Kerbung 22 definiert ist, mit einer angrenzenden, brechresistenten Kerbung 24 auf der Reißplatte 20 und einem unzerbrechlichen Gelenksegment 26. Das Gelenksegment 26 ist von einer im Allgemeinen geraden Linie zwischen einem ersten Ende 28 und einem zweiten Ende 30 der zerbrechlichen Kerbung 22 definiert. Die Reißplatte 20 der mittleren Platte 12 kann geöffnet, d. h. die zerbrechliche Kerbung 22 kann aufgetrennt und die Reißplatte 20 in einer Winkelausrichtung relativ zum verbleibenden Bereich der mittleren Platte 12 versetzt werden, während die Reißplatte 20 in Gelenkverbindung mit der mittleren Platte 12 durch das Gelenksegment 26 bleibt. Bei diesem Öffnungsvorgang ist die Reißplatte 20 in einer Winkelablenkung versetzt, während sie durch Versetzen derselben von der Ebene der Platte 12 weg geöffnet wird.
Die zerbrechliche Kerbung 22 ist vorzugsweise eine im Allgemeinen V-förmige Nut, die in die öffentliche Seite 34a der Plattenwand 12 eingeformt ist. Auf ähnliche Weise ist die brechresistente Kerbung 24 vorzugsweise eine im Allgemeinen V-förmige Nut, die in die öffentliche Seite 34a der Plattenwand 12 auf der Reißplatte 20 eingeformt ist. Wie nachstehend näher erläutert werden wird, ist die zerbrechliche Kerbnut 22 vorzugsweise tiefer als die Kerbnut 24 der brechresistenten Art. Dementsprechend ist der Kerbrest, unter dem der Betrag an zerbrechlichem Material zu verstehen ist, das unter der zerbrechlichen Kerbnut 22 verbleibt, geringer als der angrenzende, brechresistente Kerbrest. Dieser Unterschied zwischen Kerbrest und angrenzendem, brechresistentem Kerbrest ist das Kerbrestdifferential.
Die zerbrechliche Kerbung 22 und die zweite Nut oder brechresistente Kerbung 24 werden unter Hinzuziehung eines Kerbvorgangs der herkömmlichen Art während des Dosen-End-Formverfahrens gebildet, und zwar unter Verwendung von Werkzeugen, die eine Patrize (öffentliche Seite) mit einem Kerbmesser und eine Matrize (Produktseite) mit einer Amboss-Oberfläche einschließen.
Das Kerbrestdifferential ist zum Versehen einer Reißplatte 20 mit einer Kerbung 22 geeignet, die leichter bricht als die brechresistente Kerbung 24 – ein signifikanter Faktor zum Bewirken eines effizienten Öffnens des Endteils 10. In der Industrie ist es allgemein üblich, über eine Doppelkerbung aus einer zer brechlichen Kerbung 22 und einer brechresistenten Kerbung 24 zu verfügen, worin es ein Kerbrestdifferential gibt.
Das Lasche-bleibt-dran-Endteil 10 hat eine Lasche 44, die an der Endplatte 12 neben der Reißplatte 20 durch einen Niet 46 befestigt ist. Die Lasche 44 hat ein Hub-Ende 48, einen mittleren Bereich 50 und einen Nasenbereich 52. Das Hub-Ende 48 und der Nasenbereich 52 sind im Allgemeinen entlang einer mittleren, durch den Niet 46 verlaufenden Längsachse ausgerichtet. In der Reißplatte 20 ist von der Kerbung 22 und der brechresistenten Kerbung 24 aus nach innen ein Wulst 56 fakultativ ausgebildet. Der Reißplattenwulst 56 ist dazu von Nutzen, aus der Reißplatte 20 überschüssiges Metall oder durchhängendes Metall zu ziehen, um das Metall der Reißplatte 20 festzuspannen und die Öffnungscharakteristika des Endteils 10 dadurch zu verbessern, dass die Lasche 44 derart angehoben wird, dass sie einen Druck gegen die Reißplatte 20 ausübt.
Der Niet 46 wird auf typische Weise geformt. Es ist herkömmliche Praxis, das Metall auf der mittleren Platte 12 nächst der Basis des Niets 46 während des Formens desselben mit einer Prägung zu versehen. Wenn der Niet 46 in der mittleren Platte 12 fertig geformt ist, ist ein Halbrund-Prägeband mit einem im Allgemeinen kreisförmigen Umfang ebenfalls geformt und um den Niet 46 angeordnet.
Während des Öffnens des Endteils 10 durch den Benutzer hebt letzterer das Hub-Ende 48 der Lasche 44 an, um den Nasenbereich 52 gegen die Reißplatte 20 nach unten zu versetzen. Die Kraft des Nasenbereichs 52 gegen die Reißplatte 20 bewirkt ein Brechen der Kerbung 22 typischerweise in einer Luftentweichregion 58 der Reißplatte 20. Während die Versetzung der Lasche 44 fortgesetzt wird, pflanzt sich das Brechen der Kerbung 22 um die Reißplatte 20 herum fort, und zwar vorzugsweise fortschreitend vom ersten Ende 28 der Kerbung 22 aus in Richtung auf das zweite Ende 30 der Kerbung 22.
Die zerbrechliche Kerbung 22 schließt einen Prüfschlitzbereich 62 innerhalb der Luftentweichregion 58 ein. Der Prüfschlitzbereich 62 enthält einen Bereich aus verdicktem Residuum. Letzteres bewirkt eine natürliche Verlangsamung des Fortpflanzens des Brechens der zerbrechlichen Kerbung 22, während das Brechen den Prüfschlitzbereich 62 erreicht. Dies ermöglicht ein sicheres Entlüften des Behälters, ehe sich das Brechen der zerbrechlichen Kerbung 22 fortsetzt.
Der Prüfschlitzbereich 62 schließt vorzugsweise ein Zwei-Stufen-Restdifferential ein. Letzteres enthält zwei Restdicken-Niveaus. Somit schließt der Prüfschlitzbereich 62, statt eine konstante Restdicke aufzuweisen, eine erste Stufe, worin das Residuum annähernd 0,058 mm (0,0023 Zoll) und darüber beträgt, und eine zweite Stufe ein, worin das Residuum annähernd 0,041 mm (0,0016 Zoll) über dem Kerbrest liegt.
Das Endteil 10 schließt des Weiteren eine Entlüftungsprägung 65 (siehe 2) ein. Die Entlüftungsprägung 65 hat im Wesentlichen die Form eines abgeflachten Zylinders mit halbkugelförmigen Enden, im Unterschied zu einer Kerbung, und ist nächst der zerbrechlichen Kerbung 22 angeordnet. Die Entlüftungsprägung 65 kann auch leicht gekrümmt sein, um der Form der zerbrechlichen Kerbung 22 annähernd zu entsprechen. Die Entlüftungsprägung 65 unterscheidet sich von einer Entlüftungskerbung dadurch, dass die Entlüftungsprägung 65 ein Versetzen des Metalls auf der Boden- oder Produktseite des Dosen-Endes 10 bewirkt. Des Weiteren kann die Entlüftungsprägung 65 von rechteckiger oder anderer Form sein, ohne dass vom Wesen der Erfindung abgewichen wird.
Ein Zweck der Entlüftungsprägung 65 ist es, die Reißplatte 20 daran zu hindern, während des Öffnens des Behälters nach oben zu schießen. Ein "Nach-Oben-Schießen" ist ein Hochschnellen der Reißplatte 20 beim Entweichen von Luft. Ein Nach-Oben-Schießen wird bewirkt, wenn das Brechen der zerbrechlichen Kerbung 22 sich über die Luftentweichregion 58 hinaus fortpflanzt, ehe der Behälterdruck gänzlich entwichen ist. Die lose Reißplatte 20 wird dann aufgrund des Innendrucks des Behälters nach oben gezwungen.
Während das Hub-Ende 48 der Lasche 44 angehoben wird, wird eine Abwärtskraft durch die Nase der Lasche 44 auf die Reißplatte 20 aufgebracht. Diese Tätigkeit erzeugt des Weiteren eine Aufwärtskraft am Niet 46. Diese Tätigkeiten trennen die zerbrechliche Kerbung 22 nur in der Luftentweichregion 58 auf. Dadurch wird ein Drücken eines kleinen Bereichs des Metalls der Reißplatte 20 unter die Tiefprägeplatte 13 gestattet, um den Behälter zu öffnen und den Druck in demselben entweichen zu lassen.
Wie aus 6 hervorgeht, versetzt oder komprimiert die Entlüftungsprägung 65 das Metall in der Nähe des Kerbrestes neben der Luftentweichregion 58 und hat einen Bereich, der groß genug ist, um das Restmetall zwischen der Kerbung 22 und der Produktseite des Dosen-Endes kalt zu bearbeiten. Dies bewirkt einen elastischen Komprimierungszustand. Wenn die zerbrechliche Kerbung 22 in der Luftentweichregion 58 aufge trennt wird, springt das Metall der Reißplatte 20 als solches aus, um das Metall der Tiefprägeplatte 13 in jenem Bereich zu unterlappen. Es wird angenommen, dass dieser unterlappende Bereich der Reißplatte 20 den verbleibenden Teil der Reißplatte 20 an der Stelle hält, um ein vorzeitiges Brechen des verbleibenden Teils der zerbrechlichen Kerbung 22 zu vermeiden und dadurch ein Nach-Oben-Schießen der Reißplatte 20 zu verhindern, ohne die zum Fortpflanzen des Zerbrechens der Kerbung 22 notwendige Kraft um die Reißplatte 20 merklich zu erhöhen. Dieses Unterlappen des Metalls kann das Bedürfnis nach dem Prüfschlitz 62 oder dem angehobenen Restbereich, wovon typischerweise bei ein Nach-Oben-Schießen verhindernden Merkmalen in diesem Bereich Gebrauch gemacht wird, gegenstandslos machen.
Wie in 6 zu sehen ist, befindet sich die Entlüftungsprägung 65 typischerweise innerhalb der Reißplatte 20 auf der öffentlichen Seite des Dosen-Endes 10. Ein Anordnen der Entlüftungsprägung 65 an diesem Ort bewirkt ein Knicken der Kerbung 22, wodurch die Reißplatte "verriegelt" wird. Diese Ausgestaltung veranlasst die Reißplatte 20, den angrenzenden Bereich des Dosen-Endes 10 zu überlappen, während das Restmetall zwischen der zerbrechlichen Kerbung 22 und der Produktseite kalt bearbeitet wird, so dass ein Metallfluss nach außen in Richtung der Tiefprägeplatte 13 versetzt wird. Dies erhöht die zum Fortpflanzen des Zerbrechens der Kerbung 22 erforderliche Öffnungsdruckkraft, weil es schwieriger ist, die Reißplatte 20 nach unten durch die geknickte Konfiguration der Kerbung 22 zu drücken. Der Widerstand gegen das Nach-Oben-Schießen ist ebenfalls begrenzt, weil die Reißplattenseite der Kerbung 22 statt unter dem angrenzenden Metall des Dosen-Endes, über diesem Metall knickt.
Wie in 5 bis 7 zu sehen ist, knickt die Entlüftungsprägung der vorliegenden Erfindung die Kerbung 22 auf entgegengesetzte Weise. Dies wird erreicht, indem die Entlüftungsprägung 65 außerhalb der Reißplatte 20 und auf der öffentlichen Seite des Dosen-Endes wie in 6 dargestellt bewirkt wird. Bei einem in 7 dargestellten, alternativen Ausführungsbeispiel wird ein ähnliches Ergebnis erzielt, wenn die Entlüftungsprägung 65 zwar auf der Reißplatte 20, aber, statt auf der öffentlichen Seite, auf der Produktseite der Dose vorgesehen ist.
Es wird angenommen, dass das Öffnen eines Endes verbessert wird, indem die Entlüftungsprägung 65 an einen Ort bewegt wird, an dem die Reißplatte 20 etwas unter dem angrenzenden Bereich des Dosen-Endes versteckt ist. Mit anderen Worten: Eine erste, von einem Bereich der Reißplatte 20 definierte Metallebene unterlappt eine zweite, von einem Bereich des unzerbrechlichen Abschnitts der mittleren Platte 12 des Dosen-Endes definierte Metallebene. Dies wird erreicht, indem die Entlüftungsprägung 65 an einem Ort platziert wird, an dem das Restmetall zwischen der zerbrechlichen Kerbung 22 und der Produktseite kalt bearbeitet wird derart, dass ein Fluss an plastisch verformtem Restmetall aus der Reißplatte 20 unter das Metall des Endes 10 gezwungen wird.
Der Widerstand gegen ein Nach-Oben-Schießen wird erhöht, weil das Metall der Reißplatte 20 unter dem angrenzendem Metall des Dosen-Endes 10 von Natur aus versteckt ist. Diese Anordnung kann auch das Bedürfnis nach dem Prüfschlitz 62 aus der Welt schaffen, der zum Erhöhen des Widerstandes gegen das Nach-Oben- Schießen vorgesehen ist, hat aber den Nachteil, dass die Öffnungskraft erhöht wird.

Claims

Endteil (10) für einen Behälter, aufweisend ein kompressibles Material; eine mittlere Plattenwand (12) des kompressiblen Materials, wobei die mittlere Plattenwand (12) eine öffentliche Seite und eine gegenüberliegende Produktseite aufweist; ein zerbrechliches Plattensegment (20), das sich in der mittleren Plattenwand (12) befindet; eine Kerbnut (22) auf der öffentlichen Seite des Endteils (10), die eine äußere Begrenzung des zerbrechlichen Plattensegments (20) definiert und das zerbrechliche Plattensegment (20) von einem nicht zerbrechlichen Bereich der öffentlichen Seite trennt; und eine Restdicke des kompressiblen Materials, die die Kerbnut (22) von der Produktseite der mittleren Platte (12) trennt, DADURCHGEKENNZEICHNET, DASS sich ein plastisch verformtes Segment der Restdicke außerhalb des zerbrechlichen Plattensegments (20) relativ zu der Kerbnut (22) befindet; und sich ein Prägesegment (65) benachbart der Kerbnut (22) befindet, um das plastisch verformte Segment zu bewirken, welches Prägesegment (65) einen geprägten Bereich des kompressiblen Materials aufweist, wobei: i) sich das Prägesegment (65) auf der Produktseite des zerbrechlichen Plattensegments (20) befindet, oder ii) das Prägesegment (65) sich über die aäßere Begrenzung des zerbrechlichen Plattensegments (20) hinaus auf der öffentlichen Seite der mittleren Plattenwand (12) befindet.
Endteil nach Anspruch 1, bei dem das plastisch verformte Segment weiterhin einen Bereich des zerbrechlichen Plattensegments (20) enthält, das sich außerhalb der Kerbnut (22) und entlang der Produktseite der mittleren Platte (12) befindet.
Endteil (10) nach Anspruch 1, bei dem das plastisch verformte Segment einen Teil des zerbrechlichen Plattensegments (20) enthält, der sich radial außerhalb der Kerbnut (22) und angrenzend an die Produktseite der mittleren Platte (12) befindet.
Endteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Prägesegment (65) eine krummlinige Form hat.
Endteil (10) nach Anspruch 4, bei dem das Prägesegment (65) im Wesentlichen die Form eines abgeflachten Zylinders mit halbkugelförmigen Enden hat.
Endteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Prägesegment (65) einen ersten und einen zweiten Endbereich aufweist, die durch eine erste und eine zweite Seitenwand, die einander gegenüberliegen, getrennt sind.
Endteil (10) nach Anspruch 6, bei dem der erste und zweite Endbereich eine Ringform haben.
Endteil (10) nach Anspruch 6, bei dem die erste Seitenwand einen Bereich mit einer einem angren zenden Bereich der Kerbnut (22) entsprechenden Form hat.
Endteil (10) nach Anspruch 8, bei dem die zweite Seitenwand eine der ersten Seitenwand ähnliche Form hat.
Endteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Prägesegment (65) eine erste und eine zweite Seitenwand enthält, die einander gegenüberliegen und durch eine erste und eine zweite ringförmige Endwand im Abstand voneinander gehalten sind.
Endteil (10) nach Anspruch 10, bei dem die erste und die zweite Seitenwand, die einander gegenüberliegen, eine Länge haben, die größer als die erste und die zweite ringförmige Endwand ist.
Endteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Prägesegment (65) eine Druckbeanspruchung auf einen Bereich des Endteils (10) ausübt, der sich zwischen dem Prägesegment (65) und der Kerbnut (22) befindet, wobei eine obere Ebene und eine untere Ebene gebildet und durch die Kerbnut (22) getrennt sind, welche untere Ebene einen Bereich der Restdicke aufweist.
Endteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine erste Ebene des kompressiblen Materials einen Bereich des zerbrechlichen Plattensegments (20) und einen Bereich der Restdicke aufweist; und eine zweite Ebene des kompressiblen Materials von der ersten Ebene durch die Kerbnut getrennt ist, wobei das Prägesegment (65) angrenzend and die Kerbnut (22) ist und einen Bereich der ers ten Ebene unter einen Bereich der zweiten Ebene versetzt, wobei ein Bereich der ersten unter Ebene einen Bereich der zweiten Ebene vorsteht.