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DE60207644T2 - Verfahren zum Herstellen von Verbundplatten mit Honigwabenkern - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Verbundplatten mit Honigwabenkern Download PDF

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DE60207644T2
DE60207644T2 DE60207644T DE60207644T DE60207644T2 DE 60207644 T2 DE60207644 T2 DE 60207644T2 DE 60207644 T DE60207644 T DE 60207644T DE 60207644 T DE60207644 T DE 60207644T DE 60207644 T2 DE60207644 T2 DE 60207644T2
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DE
Germany
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resin
honeycomb core
mold
dry
films
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DE60207644T
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Eikatsu Yamaguchi
Seiji Maruyama
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Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Jukogyo KK
Fuji Heavy Industries Ltd
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine leichtgewichtige Verbundplatte mit Honigwabenkern hoher Steifigkeit, wie sie für Flugzeuge, Kraftfahrzeuge, Schiffe, Gebäude und allgemeine industrielle Anwendungen eingesetztwird, und insbesondere ein Verfahren zur Bildung von Verbundplatten mit Honigwabenkern, wobei ein RTM-(Harzinjektions)-Verfahren verwendet wird.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Bei einem bisher bekannten Verfahren zur Bildung einer Platte mit Honigwabenkern werden äußere Platten als Häute auf die Ober- und Unterfläche eines Honigwabenkerns gesetzt und mit Hilfe eines Klebers an dem Honigwabenkern befestigt, welcher unter Hitze und Druck zwischen den Flächen aufgetragen wird. Nach einem anderen bekannten Verfahren werden vorgefertigte Platten mit Hilfe eines manuellen Vorgangs auf die obere und untere Fläche eines Honigwabenkerns gesetzt und mit einem Kleber an dem Honigwabenkern befestigt, der in einem Vakuumraum dazwischen aufgetragen wird, welcher in einem Vakuumbeutel aufgebaut wird, welcher die vorgefertigten Platten und den Honigwabenkern aufnimmt, und zwar unter Verwendung einer heißen Presse oder eines Autoklaven.
  • Außerdem beschreibt die Japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 295362/1997 ein Verfahren zur Bildung einer Platte mit Honigwabenkern unter Verwendung des RTM-Verfahrens, bei dem durch Harz/Feuchtigkeit-Barriereschichten, die aus einer bestimmten dünnen makromolekularen Schicht gebildet werden, ein Imprägnierharz daran gehindert wird, in die Zellen eines Honigwabenkern einzudringen.
  • Ein Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern, wie sie in JP-A Nr. 5502968/2000 offenbart ist, verwendet einen Polyimid-Film, wie Kapton®, welcher über E.I. du Pont de Nemours and Company erhältlich ist, als bindende Barrierschicht, um zu verhindern, daß das Harz, mit der Platten (vorgefertigte Platten) imprägniert sind, in die Zellen des Honigwabenkerns eindringt, wenn eine Verbundplatte mit Honigwabenkernen gebildet wird.
  • Ein Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern, wie sie in JP-A Nr. 167950/2000 offenbart ist, beinhaltet die Schritte, Dichtmaterialien und trockene Gewebe, die mit der Oberfläche eines Honigwabenkerns verbunden werden sollen, auf die Aushärttemperatur des Dichtmaterials aufzuheizen, das trockene Gewebe mit einem Duroplastharz zu tränken und das Duroplastharz, das in das trockene Gewebe eingedrungen ist, unter den vorgegebenen Bedingungen durch Pressen und Erhitzen auszuhärten.
  • Bei dem bekannten Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern, welches das RTM-Verfahren verwendet, muß verhindert werden, daß das Harz in die Zellen des Honigwabenkerns eindringt. Infolgedessen müssen die Zellen des Honigwabenkerns abgedichtet werden, bevor der Honigwabenkern in einer Form thermisch ausgehärtet wird. Infolgedessen sind zwei Schritte und komplizierte Arbeiten notwendig, bevor der Imprägniervorgang begonnen werden kann, was der Kostenreduktion entgegensteht.
  • Das Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern, wie es in JP-A Nr. 299536211997 und 502968/2000 offenbart ist, bindet die Außenhäute und den Honigwabenkern mit Hilfe eines feuchtigkeitsresistenten Harzfilms aus ei nem Polymer und eine bindende Barriereschicht aneinander. Infolgedessen müssen sowohl die Oberfläche des feuchtigkeitsresistenten Harzfilms und die bindende Barriereschicht mit einem Kleber beschichtet werden, welcher das Gewicht der Verbundplatte mit Honigwabenkern erhöht. Im allgemeinen hat der spezifische Polymerfilm nur unbefriedigende Hafteigenschaften und kann keine hohe Haftfestigkeit bereitstellen. Infolgedessen muß der Film zuvor mit einem speziellen Vorbehandlungsverfahren vorbehandelt werden, was die Verfahrensschritte erhöht und der Kostenreduktion entgegensteht.
  • Obwohl das Verfahren zur Bildung der Verbundplatte mit Honigwabenkern, wie es in JP-A Nr. 167950/2000 offenbart ist, die oben erwähnten Probleme lösen kann, benötigt dieses Verfahren mindestens zwei duroplastische Klebefilme und Epoxidharzfilme auf entgegengesetzten Seiten eines Trägerelementes, was bedeutet, daß dieses Verfahren viele Dichtfilme benötigt.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung erfolgt im Hinblick auf die oben erwähnten Probleme, und es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern bereitzustellen, bei dem eine sichere Dichtschicht gebildet werden, die aus einer kleinen Anzahl von Schichtelementen besteht, die verhindern kann, daß während des Imprägniervorgangs ein Harz in die Zellen eines Honigwabenkern eindringen kann, und mit dem ein RTM-Verfahren verwendet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Bildung einer Verbundplate mit Honigwabenkern bereitgestellt, beinhaltend die Schritte:
    Aufeinanderschichten eines ersten trockenen Gewebes, eines ersten undurchlässigen Harzfilms, eines ersten nicht gering viskosen Harzfilms, eines Honigwabenkerns, eines zweiten nicht gering viskosen Harzfilms, eines zweiten undurchlässigen Harzfilms und eines zweiten trockenen Gewebes, um so einen Schichtaufbau auf der unteren Formhälfte einer Form zu bilden,
    Setzen einer oberen Formhälfte der Form auf den Schichtaufbau und Zusammenklemmen der oberen Formhälfte und der unteren Formhälfte,
    Aufheizen des Forminnenraums über einen vorgegebenen Heizzeitraum bei einer ersten Temperatur, um den ersten und den zweiten undurchlässigen Harzfilm und den ersten und den zweiten nicht gering viskosen Harzfilm auszuhärten und das erste und das zweite trockene Gewebe zu trocknen,
    Anschließen von Luftzugängen, welche in der oberen und der unteren Formhälfte ausgebildet sind, an eine Evakuiervorrichtung,
    Anschließen von Harzzuführöffnungen, welche in der oberen und der unteren Formhälfte ausgebildet sind, an eine Harzzuführleitung,
    Schließen der Harzzuführleitung,
    Verändern der Temperatur des Innenraums der Form auf eine zweite Temperatur, während der Forminnenraum evakuiert wird,
    Zuführen eines Imprägnierharzes in die Form, um das trockene erste und zweite Gewebe mit dem Imprägnierharz zu tränken und
    Aufheizen des Forminnenraums über einen vorgegebenen Heizzeitraum auf eine dritte Temperatur, um das Imprägnierharz, das der Form zugeführt worden ist, auszuhärten,
    wobei während des Schichtungsschrittes der erste undurchlässige Harzfilm auf die Oberfläche des ersten trockenen Gewebes gelegt wird und der zweite undurchlässige Harzfilm auf die Oberfläche des zweiten trockenen Gewebes gelegt wird,
    der erste und der zweite undurchlässige Harzfilm ein Fließ profil haben, das ein Eindringen in das erste und das zweite trockene Gewebe verhindert, und
    der erste und der zweite nicht gering viskose Harzfilm ein Fließprofil haben, das ein Anhaften an den Honigwabenkern erlaubt.
  • Somit kann das Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern verhindern, daß das Imprägnierharz in die Zellen des Honigwabenkerns eindringt, und eine Verbundplatte mit Honigwabenkern befriedigender Qualität bei geringen Kosten bilden.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Beispielhaft werden im folgenden spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer Verbundplatte mit Honigwabenkern ist, die mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenstruktur hergestellt ist,
  • 2 eine Ansicht einer Verbundplatte mit Honigwabenkern im Teilausschnitt ist, welche mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern hergestellt ist,
  • 3 eine graphische Darstellung ist, die die Schritte eines Verfahrens zur Bildung einer erfindungsgemäßen Verbundplatte mit Honigwabenkern zeigt,
  • 4 eine graphische Darstellung, die die Schritte einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern zeigt.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Nach 1 enthält eine Verbundplatte 1 mit Honigwabenkern, die mit Hilfe des Verfahrens zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Honigwabenkern 2, Filme 3 aus einem Harz mit nicht geringer Viskosität, die sich über die entgegengesetzten Oberflächen des Honigwabenkerns 2 erstrecken, Filme 4 aus undurchlässigem Harz, die sich über die äußeren Oberflächen der Filme 3 aus dem nicht gering viskosen Harz erstrecken, mehrere trockene Gewebe 5, die auf die äußeren Oberflächen der Filme 3 aus nicht geringem viskosen Harz aufgebracht sind. Die Filme 3 aus nicht geringem viskosen Harz und die Filme 4 aus undurchlässigem Harz sind abdichtende Konstruktionselemente.
  • Die Filme 3 aus nicht geringem viskosen Harz sind Harzfilme, die weich werden, wenn sie auf die Aushärttemperatur erhitzt werden, die jedoch nicht schmelzen und in die Zellen des Honigwabenkerns 2 tropfen, bevor diese ausgehärtet worden ist, und die es erlauben, daß kleine Teile entlang der Wände, die die Zellen des Honigwabenkerns 2 bilden, fließen, um Verkleidungsübergänge zu bilden. Harzfilme, die zur Verwendung als Filme 3 aus nicht gering viskosem Harz geeignet sind, werden auf der Basis von Untersuchungsergebnissen ausgewählt, die für einen Honigwabenkern durchgeführt wurden und ein Aufheizen des Harzfilms bis auf die Aushärttemperatur beinhalten und das Verhalten des Harzfilms während des Aufheizens auf die Aushärttemperatur auswerten. Beispiele für Harzfilme, die zur Verwendung als Filme 3 aus nicht gering viskosem Harz geeignet sind, sind MB1515, welches bei Temperaturen im Bereich von 145 bis 180°C aushärtbar ist und im Handel über CYTEC Fiberite Inc. erhältlich ist, FM123-5, das bei Temperaturen im Bereich von 115 bis 155°C aushärtbar ist und über CYTEC Industries erhältlich ist, und AF126 und AF126-2, welche über Minnesota Mining and Manufacturing Corporation erhältlich sind.
  • Bei den Filmen 4 aus undurchlässigem Harz handelt es sich um Harzfilme, die aushärten, ohne daß sie in die trockenen Gewebe 5 eindringen, während diese auf die Aushärttemperatur aufgeheizt werden. Die Filme 4 aus undurchlässigem Harz mit diesen Eigenschaften können hergestellt werden, indem dem Harz ein geeignetes Additiv zugemischt wird. Ein Harzfilm, der für die Verwendung als Film 4 aus undurchlässigem Harz geeignet ist, wird zum Beispiel durch Zugabe von Glasmikrokügelchen in ein Harz während eines Harzfilm-Bildungsvorgangs hergestellt. Ein Harzfilm AF325, der im Handel über Minnesota Mining and Manufacturing Corporation erhältlich ist, ist ein Beispiel für einen derartigen Harzfilm. Die Erfindder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden, daß Harzfilme, die Glasfasern oder ungewobene Glasgewebe anstelle von Glasmikrokügelchen enthalten, auch zur Verwendung als Filme 4 aus undurchlässigem Harz geeignet sind. Infolgedessen bilden der Film 3 aus nicht gering viskosem Harz und der Film 4 aus undurchlässigem Harz ein aufgebrachtes Dichtelement, das geeignet ist, das Durchdringen des Harzes in die trockenen Gewebe 5 zu unterdrücken, und zuverlässig einen Film und Übergänge zu bilden, wenn die Temperatur zum Aushärten erhöht wird.
  • Die trockenen Gewebe 5 werden mit einem wärmehärtbaren Epoxidharz oder einem wärmehärtbaren Polycanatharz getränkt. Der Honigwabenkern 2 und die trockenen Gewebe 5 entsprechen jenen, die zur Bildung herkömmlicher Verbundplatten mit Honigwabenkern verwendet werden.
  • Das Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern, das eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet, wird im folgenden unter Bezugnahme auf die 3 und 4 beschrieben.
  • Nach den 3 und 4 werden die trockenen Gewebe 5 auf die untere Formhälfte einer Form (nicht dargestellt) aufgebracht, der Film 4 aus undurchlässigem Harz wird auf das trockene Gewebe 5 aufgebracht, der Film 3 aus nicht gering viskosem Harz wird auf den Film 4 aus nicht durchlässigem Harz aufgebracht, der Honigwabenkern 2 wird auf den Film 3 aus nicht gering viskosem Harz gesetzt, der Film 3 aus nicht gering viskosem Harz wird auf den Honigwabenkern 2 aufgebracht, der Film 4 aus undurchlässigem Harz wird auf den Film 3 aus nicht gering viskosem Harz aufgebracht und das trockene Gewebe 5 wird auf den Film 4 aus nicht gering viskosem Harz aufgebracht, um eine Schichtstruktur auf der unteren Formhälfte zu bilden.
  • Eine obere Formhälfte der Form (nicht dargestellt) wird auf die Schichtstruktur gesetzt und die obere und die untere Formhälfte werden mit Hilfe eines Formspannmechanismusses miteinander verbunden. Dann werden Luftzugänge und Harzzuführöffnungen, die in der oberen und der unteren Formhälfte ausgebildet sind, mit Verschlußeinrichtungen geschlossen.
  • Anschließend werden die obere und die untere Formhälfte und die Schichtstruktur, die aus den Bestandteilen besteht, aufgeheizt, wie es in den 3 oder 4 dargestellt ist, um die trockenen Gewebe 5 mit einem Imprägnierharz zu tränken und die aufgebrachten Dichtfilme auszuhärten.
  • Zunächst wird die Schichtstruktur auf eine erste Temperatur aufgeheizt, um die aufgebrachten Dichtfilme 3, 4 auszuhärten, bei einer Aufheizgeschwndigkeit von 1°C/min, du die Schichtstruktur wird über einen vorgegebenen Zeitraum bei der ersten Temperatur gehalten, um die aufgebrachte Dichtfilme 3, 4 auszuhärten und die trockenen Gewebe zu trocknen.
  • Da die Form abgedichtet wird, bevor der Heizvorgang begonnen wird, gibt es keinen Druckunterschied zwischen einem Raum auf der Innenseite des aufgebrachten Dichtfilms, d. h. dem Inneren der Zellen und einem Raum, der die trockenen Gewebe 5 aufnimmt, und damit kann die Erzeugung von Defekten, wie Poren in den aufgebrachten Dichtfilmen 3, 4 vermieden werden.
  • Da jedes aufgebrachte Dichtelement aus Filmen aus wärmehärtbarem Epoxidharz besteht, die jeweils unterschiedliche Fließprofile aufweisen, nämlich dem Film 4 aus undurchlässigem Harz, der an das trockene Gewebe 5 angrenzt, und dem Film 3 auf nicht gering viskosem Harz, der an den Honigwabenkern 2 angrenzt, kann ein übermäßiges Eindringen des Harzes, das den Film 4 aus undurchlässigem Harz bildet, in das trockene Gewebe 5 vermieden werden, und saubere Übergänge, die die Verbundfestigkeit sicherstellen können, gebildet werden können. Die trockenen Gewebe 5 werden getrocknet und jeder Film 3 aus nicht gering viskosem Harz und der Film 4 aus undurchlässigem Harz werden ausgehärtet, um die Zellen des Honigwabenkerns 2 mit Hilfe der vorherigen Schritte auszuhärten.
  • Anschließend werden die Verschlußeinrichtungen entfernt, um die Luftauslässe und die Harzzuführöffnungen in der oberen und unteren Formhälfte zu öffnen, die offenen Lufauslässe mit einer Vakuum-Einrichtung verbunden, um das Innere der Form zu evakuieren, die offenen Zuführöffnungen für Harz mit einer Harzzuführleitung verbunden und anschließend die Harzzuführleitung geschlossen.
  • Anschließend wird das Innere der Form erhitzt oder auf eine zweite Temperatur abgekühlt, um das trockene Gewebe 5 mit einem Imprägnierharz zu tränken, während das Innere der Form evakuiert ist. Nachdem die Innentemperatur der Form auf die zweite Temperatur gebracht worden ist, wird die Harzzuführleitung, die mit den Harzzuführöffnungen verbunden ist, geöffnet, um das Imprägnierharz bei einem Einspeisdruck im Bereich von 0,2 bis 0,3 MPa einzuspeisen. Somit werden die trockenen Gewebe 5 mit dem Imprägnierharz getränkt. Nachdem das Imprägnierharz beginnt, durch die Luftauslässe, die in der oberen Formhälfte ausgebildet sind, auszufließen, werden die Luftauslässe geschlossen. Die Harzzuführleitung wird auf ein Austreten des Harzes hin untersucht, nachdem die aufgebrachten Dichtfilme ausgehärtet worden sind, um die Bildung von Blasen in den aufgebrachten Dichtfilmen zu verhindern.
  • Anschließend wird das Imprägnierharz, das in die Form eingespeist worden ist, über einen vorgegebenen Zeitraum auf eine dritte Temperatur, die höher als die zweite Temperatur ist, erhitzt, um das Imprägnierharz auszuhärten. Auf diese Weise wird eine Verbundplatte 1 mit Honigwabenkern gebildet.
  • Bei dem Verfahren zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern, wie es in 4 dargestellt ist, ist die zweite Temperatur niedriger als die erste Temperatur. Die erste und die zweite Temperatur sind abhängig von der Aushärttemperatur der aufgebrachten Dichtfilme und der Temperatur des Imprägnierharzes, mit dem die trockenen Gewebe 5 getränkt wurden. Eine Verbundplatte mit Honigwabenkern mit der notwendigen Festigkeit und von ausreichender Qualität kann entweder mit Hilfe des in 3 gezeigten Verfahrens zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern oder mit Hilfe des in 4 gezeigten Verfahrens zur Bildung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern hergestellt werden. Die erste und die zweite Temperatur werden selektiv festgelegt, um die Kosten weiter zu reduzieren und die Qualität weiter zu verbessern.
  • Aufgebrachte Dichtfilme, Imprägnierharze und erste, zweite und dritte Temperaturen für die aufgebrachten Dichtfilme und die Harze sind in der Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1
    Figure 00110001
    • A:
    PR-500 (Minnesota Mining and Manufacturing Co.)
    B:
    TR-A31 (Toray Industries Inc.)
    C:
    YER-017, YER-058 (The Yokohama Rubber Co., Ltd.)
    D:
    NM20 (Nippon Oil Corp.)
  • Es versteht sich, daß es sich bei den aufgebrachten Dichtfilmen und bei den Imprägnierharzen um andere als die in Tabelle 1 aufgeführten handeln kann.
  • Der vorangegangenen Beschreibung ist zu entnehmen, daß erfindungsgemäß die Zellen des Honigwabenkerns mit Hilfe der aufgebrachten Dichtfilme abgedichtet werden können, welche jeweils aus zwei Filmen bestehen, die jeweils aus unterschiedlichen Harzen mit unterschiedlichen Fließprofilen bestehen, um ein übermäßiges Eindringen des Harzes, welches die aufgebrachten Dichtfilme bildet, in das trockene Gewebe zu verhindern und die Hafteigenschaften des Harzes der aufgebrachten Dichtfilme an den Honigwabenkern durch Bildung geeigneter Übergänge des Harzes des aufgebrachten Dichtfilmes zu verbessern, wobei das Trocknen der trockenen Gewebe das Aufbringen des RTM-Verfahrens zur Bildung der Verbundplatte mit Honigwabenkern ermöglicht. Somit kann die Verbundplatte mit Honigwabenkern mit einer befriedigenden Qualität bei geringen Kosten hergestellt werden.
  • Auch wenn die Erfindung bis zu einem gewissen Grad speziell an Hand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben wurde, ist es offensichtlich, daß viele Veränderungen und Variationen möglich sind. Es versteht sich daher, daß die vorliegende Erfindung auch anders als in der speziell beschriebenen Weise angewendet werden kann, ohne sich aus deren Rahmen zu entfernen.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte (1) mit Honigwabenkern, welches die Schritte beinhaltet: Aufeinanderschichten eines ersten trockenen Gewebes (5), eines ersten undurchlässigen Harzfilms (4), eines ersten nicht gering viskosen Harzfilms (3), eines Honigwabenkerns (2), eines zweiten nicht gering viskosen Harzfilms (3), eines zweiten undurchlässigen Harzfilms (4) und eines zweiten trockenen Gewebes (5), um so einen Schichtaufbau auf der unteren Formhälfte einer Form zu bilden, Setzen einer oberen Formhälfte der Form auf den Schichtaufbau und Zusammenklemmen der oberen Formhälfte und der unteren Formhälfte, Aufheizen des Form-Innenraums über einen vorgegebenen Heizzeitraum bei einer ersten Temperatur, um den ersten und den zweiten undurchlässigen Harzfilm (4, 4) und den ersten und den zweiten nicht gering viskosen Harzfilm (3, 3) auszuhärten und das erste und das zweite trockene Gewebe (5, 5) zu trocknen, Anschließen von Luftzugängen, welche in der oberen und der unteren Formhälfte ausgebildet sind, an eine Evakuiervorrichtung, Anschließen von Harzzuführöffnungen, welche in der oberen und der unteren Formhälfte ausgebildet sind, an eine Harzzuführleitung, Schließen der Harzzuführleitung, Verändern der Temperatur des Innenraums der Form auf eine zweite Temperatur, während der Forminnenraum evakuiert wird, Zuführen eines Imprägnierharzes in die Form, um das trockene erste und zweite Gewebe (5, 5) mit dem Imprägnierharz zu tränken und Aufheizen des Form-Innenraums über einen vorgegebenen Heizzeitraum auf eine dritte Temperatur, um das Imprä gnierharz, das der Form zugeführt worden ist, auszuhärten, wobei während des Schichtungsschrittes der erste undurchlässige Harzfilm (4) auf die Oberfläche des ersten trockenen Gewebes (5) gelegt wird und der zweite undurchlässige Harzfilm (4) auf die Oberfläche des zweiten trockenen Gewebes (5) gelegt wird, der erste und der zweite undurchlässige Harzfilm (4) ein Fließprofil haben, das ein Eindringen in das erste und das zweite trockene Gewebe (5) verhindert, und der erste und der zweite nicht gering viskose Harzfilm (3) ein Fließprofil haben, das ein Anhaften an den Honigwabenkern (2) erlaubt.
  2. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte (1) mit Honigwabenkern nach Anspruch 1, wobei das Imprägnierharz ein wärmehärtbares Epoxidharz oder ein wärmehärtbares Polycyanatharz ist, der erste und der zweite undurchlässige Harzfilm (4) ein wärmehärtbares Epoxidharz enthalten und der erste und der zweite nicht gering viskose Harzfilm (3) aus einem wärmehärtbaren Epoxidharz gebildet sind.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit Honigwabenkern nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei der erste und der zweite nicht gering viskose Harzfilm (3) eine Viskosität haben, so daß sie entlang einer Wand fließen, die die Zellen des Honigwabenkerns (2) derart begrenzt, daß Rippen gebildet werden.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte (1) mit Honigwabenkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner enthaltend: Abdichten der Form um so keinen Druckunterschied zwischen dem Inneren des Honigwabenkerns (2) und dem Raum zur Aufnahme des ersten und des zweiten trockenen Gewe bes (5) zu erzeugen, bevor das Aufheizen des Forminneren auf die erste Temperatur beginnt.
  5. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte (1) mit Honigwabenkern; nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner beinhaltend: Untersuchen der Zuführleitung und der Form auf eine Undichtigkeit hin, nachdem der erste und der zweite undurchlässige Harzfilm (4) und der erste und der zweite nicht gering viskose Harzfilm (3) ausgehärtet worden sind.
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