DE60202300T2

DE60202300T2 - Niederdruck luftspritzpistole mit verbesserter sprühdüse

Info

Publication number: DE60202300T2
Application number: DE60202300T
Authority: DE
Inventors: H. Jack HUNTER; Dean Terrell WAYT
Original assignee: Bayer MaterialScience LLC
Current assignee: Covestro LLC
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: EP1414584B1; MXPA04000689A; US20030019953A1; EP1414584A1; CN1549749A; WO2003020434A1; JP2005501699A; ATE284758T1; AR034651A1; BR0211451A; DE60202300D1; US6672519B2; HK1071324A1; CA2455775A1; KR20040030856A; CN1241687C

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine luftgestützte Niederdruck-Sprühvorrichtung mit einer verbesserten Sprühdüse, die besonders gut zum Auftragen von hochreaktiven, zweikomponentigen Beschichtungs-, Dichtungsmittel- oder Kleberzusammensetzungen, vorzugsweise zweikomponentigen Polyharnstoff-Beschichtungszusammensetzungen, geeignet ist.
Beschreibung des Standes der Technik
Mehrere Arten von Sprühsystemen sind bekannt, um zweikomponentige Beschichtungszusammensetzungen aufzutragen. US 5,810,956 und DE 296 23 922 beschreiben solche Sprühsysteme. Wenn die zwei Komponenten nicht hochreaktiv sind, ist es möglich, die beiden Komponenten vor der Verwendung miteinander zu mischen und die Systeme mit bekannten luftfreien oder luftgestützten Einkomponenten-Sprühsystemen aufzutragen. Diese Systeme werden im Allgemeinen mit Beschichtungszusammensetzungen verwendet, die eine Topfzeit von einer Stunde bis mehreren Stunden haben.
Vorzugsweise werden die zweikomponentige Zusammensetzungen mit Zweikomponenten-Sprühsystemen aufgetragen, bei denen es sich entweder um Hochdrucksysteme (mehr als 100 bar) oder Niederdrucksysteme (weniger als 100 bar) handeln kann. Die Hochdrucksysteme sind gewöhnlich luftfreie oder luftgestützte luftfreie Sprühsysteme. In diesen Systemen werden die beiden Komponenten im Allgemeinen unter hohem Druck in einen statischen Mischer eingeführt und dann unter ausreichendem Druck, um die Flüssigkeit zu zerstäuben, durch eine Sprühspitze geleitet. Ein Nachteil dieser Systeme sind ihre hohen Kosten.
Ebenfalls geeignet sind Niederdruck- oder Hochdruck-Prallmischer, in denen die Komponenten durch getrennte Öffnungen in eine Mischkammer eingeleitet werden und dann unter Fluiddruck durch eine Zerstäubersprühdüse gelangen. Die Mischkammer wird im Allgemeinen mit einem Reinigungsstab oder mit Druckluft gereinigt. Nachteile von Prallmischsystemen sind ihre Kosten, die Schwierigkeit ihrer Verwendung und die typischen Hochdruckanforderungen.
Beispiele für Niederdrucksysteme zum Auftragen von zweikomponentigen Zusammensetzungen sind luftgestützte Sprüher, in denen die Komponenten vorgemischt und dann gehebert, durch die Schwerkraft geleitet oder durch eine Luftzerstäuberdüse aus einem Drucktopf ausgetragen werden. Luft wird aus einander gegenüberliegenden Ausgängen im Wesentlichen senkrecht zu der gemischten Zusammensetzung geleitet, so dass die Zusammensetzung zu dem gewünschten Sprühmuster zerstäubt wird. Ein Nachteil dieser Sprühsysteme besteht darin, dass sie nicht geeignet sind, um hochreaktive Zweikomponentensysteme zu sprühen. Sowohl während des Sprühvorgangs als auch insbesondere während der Unterbrechungen können die Komponenten unter Bildung von Polymerfeststoffen, die sowohl die Flüssigkeitssprühdüsen als auch/oder die Luftausgänge verstopfen, miteinander reagieren. Dies verursacht eine längere Ausfallzeit, um das Gerät für die weitere Verwendung zu reinigen.
Eine Alternative, um ein Verstopfen in einem dieser Nieder- oder Hochdrucksprüher zu verhindern, besteht darin, das Gerät vor den Unterbrechungen mit einem Lösungsmittel oder mit Luft auszuspülen. Diese Ausführungsform führt jedoch zu höheren Gerätekosten aufgrund der Anwesenheit eines dritten Stroms. Außerdem ist die Verwendung eines Lösungsmittels sowohl unter Kostenaspekten als auch unter Umweltaspekten nachteilig.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Nachteile von Sprühsystemen des Standes der Technik kosteneffektiv zu überwinden. Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein kostengünstiges, tragbares und effizientes Sprühsystem für zweikomponentige reaktive Zusammensetzungen bereitzustellen.
Dieses Ziel kann mit dem luftgestützten Niederdruck-Sprühsystem gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht werden. Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist die Verwendung einer auswechselbaren Sprühspitze und eines statischen Mischers, um die Verstopfungsprobleme der Systeme des Standes der Technik zu beseitigen, wenn hochreaktive Zweikomponentensysteme gesprüht werden. Ein weiteres wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer gegebenenfalls motorgestützten Abdichtungspistole, um die zweikomponentige Zusammensetzung der Sprühspitze zuzuführen.
Die gleichzeitig anhängigen Anmeldungen US-Serial-Nr. 09/838,792 und 09/838,794 offenbaren die Verwendung einer auswechselbaren Sprühspitze und eines statischen Mischers in Kombination mit einem luftgestützten Zweikomponenten-Niederdruck-Sprühsystem. Dieses System ist jedoch für größere Anwendungen vorgesehen und offenbart nicht die Verwendung einer Abdichtungspistole, um die zweikomponentige Zusammensetzung zuzuführen. Die gleichzeitig anhängige Anmeldung mit der Anwalt-Docket-Nr. MD-00-13B-LS beschreibt die Verwendung einer Abdichtungspistole, um zweikomponentige Zusammensetzungen einem statischen Mischer mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze zuzuführen, aber diese Anmeldung beschreibt nicht das Einsetzen des statischen Mischers in eine Umhüllung.
Kurzbeschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine luftgestützte Niederdruck-Sprühvorrichtung mit einer verbesserten Sprühdüse, die Folgendes umfasst:
eine Abdichtungspistole mit einem Schlitten, der geeignet ist, um zwei oder mehr Kartuschen mit einer Düse aufzunehmen, zwei oder mehr Stößeln, die so auf der Abdichtungspistole montiert sind, dass sie an jede Kartusche arbeitsmäßig angreifen können, so dass eine flüssige Komponente aus der Düse der Kartusche ausgegeben wird, einen Auslösemechanismus, um die Stößel manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch schrittweise in arbeitsmäßigen Angriff mit jeder Kartusche vorzuschieben, gekennzeichnet durch:

a) einen statischen Mischer mit einem Einlassanschluss an seinem stromaufwärts gelegenen Ende zum Aufnehmen einer flüssigen Komponente aus der Düse jeder Kartusche und mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze an seinem stromabwärts gelegenen Ende, um die gemischten flüssigen Komponenten in eine Zerstäubungszone einzuführen;
b) eine Umhüllung des statischen Mischers, die den statischen Mischer einschließt, ist an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende zum Verbinden der Umhüllung mit den Kartuschen der Abdichtungspistole ausgebildet und weist an ihrem stromabwärts gelegenen Ende einen gegebenenfalls abnehmbaren Sprühabschnitt auf, der Einlassanschlüsse zur Aufnahme von Druckluft und Auslassanschlüsse zum Einleiten von Luft in die Zerstäubungszone aufweist, wobei die Sprühspitze durch eine Öffnung im Sprühabschnitt verläuft, so dass die gemischten flüssigen Komponenten in die Zerstäubungszone eingeführt werden.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Sprühen einer zweikomponentigen Zusammensetzung durch:

a) Aktivieren des Auslösemechanismus einer Abdichtungspistole mit zwei oder mehreren Stößeln, die zwei oder mehrere Kartuschen enthält, so dass ein Stößel schrittweise in arbeitsmäßigen Angriff mit jeder Kartusche vorgeschoben wird und eine erste flüssige Komponente aus einer ersten Kartusche ausgegeben wird und eine zweite flüssige Komponente, die gegenüber der ersten flüssigen Komponente reaktiv ist, aus einer zweiten Kartusche in einen statischen Mischer mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze ausgegeben wird;
b) Mischen der ersten Komponente und der zweiten Komponente im statischen Mischer;
c) Austragen der gemischten flüssigen Komponenten aus dem statischen Mischer durch die gegebenenfalls abnehmbare Sprühspitze am stromabwärts gelegenen Ende des statischen Mischers in eine Zerstäubungszone;
d) Einleiten von Luft in die Zerstäubungszone;
e) Zerstäuben der gemischten flüssigen Komponenten in der Zerstäubungszone;
f) Aufsprühen der zerstäubten flüssigen Komponenten auf ein Substrat; und
g) während einer Unterbrechung des Sprühvorgangs oder nach Beendigung des Sprühvorgangs: Verwerfen des statischen Mischers und der gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 stellt eine auseinandergezogene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Sprühdüse gemäß der Erfindung dar.
2 stellt eine andere Ausführungsform der Umhüllung gemäß der Erfindung dar.
3 stellt eine Ausführungsform der mit den Kartuschen einer Abdichtungspistole verbundenen Sprühdüse dar.
4 stellt eine vergrößerte Ansicht des Sprühabschnitts der Sprühdüse dar.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, zweikomponentige Zusammensetzungen unter Verwendung einer Abdichtungspistole zu versprühen. Die Abdichtungspistole kann manuell betätigt werden oder kann vorzugsweise pneumatisch, hydraulisch oder mit einem Elektromotor betrieben werden, um zwei oder mehr flüssige Komponenten genauer und leichter in einen statischen Mischer auszugeben, der mit dem Ausgabeende der Abdichtungspistole verbunden ist.
Die Stößel der pneumatischen oder hydraulischen Abdichtungspistolen können zum Beispiel durch Druckluft oder eine Flüssigkeit wie Wasser angetrieben werden, die einen mit dem Stößel verbundenen Kolben antreibt. Die Stößel der elektrischen Abdichtungspistolen werden durch einen Elektromotor angetrieben, der entweder eine Schnecke oder einen Spindeltrieb zum Rotieren bringt, um den Stößel anzutreiben. Alle bekannten Abdichtungspistolen sind geeignet, um die flüssigen Komponenten gemäß der vorliegenden Erfindung auszugeben. Beispiele für manuelle und pneumatische Abdichtungspistolen sind von der Cox North America erhältlich. Ein Vorteil der Verwendung von pneumatischen Abdichtungspistolen besteht darin, dass dieselbe Druckluftquelle, die verwendet wird, um den Stößel anzutreiben, auch verwendet werden kann, um das im Folgenden zu beschreibende Sprühsystem mit Luft zu versorgen.
Wenn die Abdichtungspistolen verwendet werden, um Materialien aus zwei oder mehr Kartuschen auszugeben, können verschiedene Mischungsverhältnisse erhalten werden, indem man entweder Kartuschen verschiedener Größe miteinander mischt oder indem man die Stößel für jede Kartusche so einstellt, dass sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten vorgeschoben werden, indem man zum Beispiel getrennte Antriebsmechanismen verwendet. Eine weitere Möglichkeit, um verschiedene Mischungsverhältnisse zu erhalten, besteht darin, mehr als eine Kartusche, die eine der flüssigen Komponenten enthält, zu verwenden. Vorzugsweise werden verschiedene Mischungsverhältnisse erhalten, indem man Kartuschen verschiedener Größe für die Komponenten verwendet.
Beispiele für diese Kartuschen sind die Ratio-Pak-Kartuschen von Plas-Pak Industries. Ein weiterer Vorteil dieser Kartuschen besteht darin, dass ihre Düsen mit einem Gewinde versehen und so ausgelegt sind, dass sie an der Umhüllung der im Folgenden beschriebenen auswechselbaren statischen Mischer befestigt werden können. Wenn zwei Kartuschen verwendet werden, fügen sich die beiden Düsen unter Bildung eines mit Gewinde versehenen Endes zusammen, das an dem auswechselbaren statischen Mischer befestigt werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, das Problem des Verstopfens in dem statischen Mischer, der Sprühspitze und/oder den Lufteintrittsanschlüssen zu überwinden, wenn man Zusammensetzungen mit beschränkter Verarbeitungszeit, wie reaktive zweikomponentige Zusammensetzungen, insbesondere hochreaktive zweikomponentige Zusammensetzungen, sprüht. Dies wird bewerkstelligt, indem man einen abnehmbaren statischen Mischer mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze am stromabwärts gelegenen Ende verwendet. In einer Ausführungsform verjüngt sich der statische Mischer am stromabwärts gelegenen Ende unter Bildung einer Sprühspitze. In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine abnehmbare Sprühspitze mit dem stromabwärts gelegenen Ende des statischen Mischers verbunden. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform können Sprühspitzen unterschiedlicher Größe befestigt werden, um das zu sprühende Volumen des Materials zu steuern.
Die statischen Mischer können aus Metall oder Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien bestehen. Sie bestehen aus Kostengründen vorzugsweise aus Kunststoff, da der statische Mischer und die gegebenenfalls abnehmbare Sprühspitze bei Beendigung des Sprühvorgangs oder während Zeiten, wenn der Sprühvorgang unterbrochen wird, abgenommen und verworfen werden. Beispiele für geeignete statische Mischer sind als bewegungslose Mischer von Tah Industries erhältlich. Beispiele dafür sind Kunststoffrohrmischer und Kunststoffglockendüsen. Abnehmbare Sprühspitzen sind auch von Tah Industries als Luer-Nadeln erhältlich. Sie werden entweder aus Kunststoff oder aus einem Gemisch von Metall und Kunststoff hergestellt. Die Metall-/Kunststoff-Nadeln werden bevorzugt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der statische Mischer in eine Umhüllung des statischen Mischers eingesetzt. Das stromaufwärts gelegene Ende der Umhüllung ist so dimensioniert, dass es reversibel mit der Abdichtungspistole, vorzugsweise mit den in die Abdichtungspistole eingesetzten Kartuschen, verbunden werden kann. Die Art der Verbindung ist nicht entscheidend, vorausgesetzt, dass die Verbindung reversibel ist, so dass die Umhüllung abgetrennt werden kann, um den statischen Mischer und die gegebenenfalls abnehmbare Sprühspitze zu verwerfen. Zu den geeigneten Verbindungen gehören Gewinde, Klammern, Halteringe und Steckverbinder.
In einer Ausführungsform, die in 1 gezeigt ist, ist das stromaufwärts gelegene Ende der Umhüllung mit einem Gewinde versehen, so dass es an dem mit einem Gewinde versehenen Ende der Kartuschen, die aus der Abdichtungspistole herausragen, befestigt werden kann. In einer anderen Ausführungsform, die in 2 gezeigt ist, ist das stromaufwärts gelegene Ende der Umhüllung aufgeweitet, so dass es durch einen Haltering, vorzugsweise einen mit einem Gewinde versehenen Haltering, gegen die Kartuschen gedrückt werden kann.
Ein herkömmlicher Sprühabschnitt mit einer Zerstäubungszone ist mit dem stromabwärts gelegenen Ende der Umhüllung verbunden, vorzugsweise reversibel verbunden. In einer Ausführungsform ist der Sprühabschnitt permanent mit dem stromabwärts gelegenen Ende der Umhüllung verbunden oder als dessen Bestandteil ausgebildet. Vorzugsweise ist das stromabwärts gelegene Ende der Umhüllung reversibel mit dem stromaufwärts gelegenen Ende des Sprühabschnitts verbunden, wobei man denselben Typ von Verbindungen verwendet, der zuvor zum Verbinden des stromaufwärts gelegenen Endes der Umhüllung mit den Kartuschen der Abdichtungspistole dargelegt wurde. Die Sprühspitze erstreckt sich durch eine Öffnung im hinteren Teil des Sprühabschnitts in die Zerstäubungszone hinein.
Nachdem die Komponenten im statischen Mischer gemischt wurden, werden sie in die Zerstäubungszone des Sprühabschnitts eingeführt, wo sie mit Luft zerstäubt werden, die in Druckgasflaschen aufbewahrt oder in bekannter Weise kontinuierlich in einem Kompressor hergestellt werden kann. Verfahren zum Zerstäuben der flüssigen Komponenten mit Luft zum Sprühen sind wohlbekannt und für die vorliegende Erfindung nicht entscheidend. In einer bevorzugten Ausführungsform, die in 4 gezeigt ist, werden die gemischten flüssigen Komponenten im Wesentlichen senkrecht an zwei oder mehr einander gegenüberliegenden Luftauslassanschlüssen vorbeigeführt. Je nach der Anordnung dieser Anschlüsse zu den gemischten Komponenten kann ein flaches oder konisches Sprühmuster in bekannter Weise gesteuert werden.
Luft kann auch durch dieselbe Öffnung im Sprühabschnitt eingeführt werden, durch die auch die Sprühspitze tritt. In dieser Ausführungsform strömt die Luft an der Außenseite der Sprühspitze parallel zu den gemischten Komponenten. Gemäß dieser Ausführungsform kommt es jedoch zu weniger Zerstäubung. Es ist auch möglich, Luft unter anderen Winkeln zu den flüssigen Komponenten einzuführen, die im Bereich von parallel zu senkrecht oder leicht darüber liegen.
Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung werden die flüssigen Komponenten vorzugsweise unter einem Druck von 2 bis 100 bar, besonders bevorzugt 5 bis 70 bar und am meisten bevorzugt 10 bis 50 bar, der durch die Abdichtungspistole bereitgestellt wird, in den statischen Mischer eingeführt. Die Komponenten werden dann im statischen Mischer gemischt und durch die gegebenenfalls abnehmbare Sprühspitze am stromabwärts gelegenen Ende des statischen Mischers in eine Zerstäubungszone ausgetragen. Es wird auch Luft unter einem Druck von vorzugsweise 0,5 bis 10 bar, vorzugsweise 1 bis 7 bar und besonders bevorzugt 3 bis 6 bar in die Zerstäubungszone eingeführt. Die zerstäubten flüssigen Komponenten werden dann auf ein geeignetes Substrat aufgetragen.
Wenn zweikomponentige Zusammensetzungen gesprüht werden, umfassen geeignete erste und zweite Komponenten alle Verbindungen, die unter Bildung eines Polymers miteinander reagieren können. Beispiele dafür sind die Reaktion von Polyisocyanaten mit Polyolen unter Bildung von Polyurethanen, die Reaktion von Polyisocyanaten mit Polyaminen unter Bildung von Polyharnstoffen und die Reaktion von Epoxyharzen oder epoxidierten Urethanen mit Amin-Härtungsmitteln unter Bildung von Polyamiden. Beispiele für geeignete Komponenten sind wohlbekannt. Bevorzugte Komponenten sind solche, die in hohem Maße reaktiv gegeneinander sind, z. B. solche, die innerhalb von wenigen Minuten bis wenigen Sekunden aushärten oder miteinander reagieren. Wenn diese Arten von Komponenten gesprüht werden, führt jede Unterbrechung des Sprühvorgangs zu einem Verstopfen des statischen Mischers, insbesondere der Sprühspitze und gelegentlich der Lufteinlässe zur Zerstäubungszone.
Ein Beispiel für hochgradig reaktive Komponenten sind die Polyisocyanate und Polyaspartate, die in den US-Patenten 5,126;170 und 5,236,741 beschrieben sind.
Weitere Additive, wie Katalysatoren, Lösungsmittel und Pigmente, können ebenfalls in den Kartuschen vorhanden sein. Zum Beispiel können sie mit einer oder beiden flüssigen Reaktionskomponenten gemischt sein. Alternativ dazu können sie auch in getrennten Kartuschen, z. B. in einer dritten Kartusche, vorhanden sein. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn pigmentierte Zusammensetzungen gesprüht werden. Im Allgemeinen ist das Pigment mit einer der beiden flüssigen Reaktionskomponenten gemischt. Wenn das Pigment sich jedoch in einer getrennten Kartusche befindet, ist es leichter, die Farbe der Zusammensetzung zu ändern, da es nicht notwendig ist, einen Vorrat von jedem Pigment mit einer der Reaktionskomponenten gemischt aufrechtzuerhalten.
1 stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der statische Mischer 1 hat ein erweitertes Ende 2, um eine ein- oder zweikomponentige Zusammensetzung aufzunehmen, und ein erweitertes Ende 3, um eine abnehmbare Sprühspitze 5 aufzunehmen. Der statische Mischer 1 hat eine interne Mischeinheit 4, um die ein- oder zweikomponentige Zusammensetzung homogen zu mischen. Die Sprühspitze 5 weist ein Ende 6 auf.
Der statische Mischer 1 und die Sprühdüse 5 werden durch die Umhüllung 7 und den Sprühabschnitt 10 hindurch eingesetzt, so dass sich das Ende 6 in die Zerstäubungszone 16 hinein erstreckt. Die Umhüllung 7 weist zur Verbindung mit dem Sprühabschnitt 10 ein mit einem Gewinde versehenes Ende 9 auf. Wenn der statische Mischer 1 aus einem Kunststoffmaterial besteht, besteht einer der Zwecke der Umhüllung 7 darin, zu verhindern, dass der statische Mischer aufgrund des Abgabedrucks der ein- oder zweikomponentigen Zusammensetzung platzt. Luft wird über das Rohr 12 durch Auslassöffnungen in der modifizierten Fluiddüse 15 und durch Auslassöffnungen 18 in der Luftkappe 14 in die Zerstäubungszone eingeführt. Die Luftkappe 14 wird gegen die modifizierte Fluiddüse 15 gedrückt, indem man den mit einem Gewinde versehenen Haltering 17 an Gewinden 13 des Sprühabschnitts 10 befestigt. In der Sprühzone 16 zerstäubt die durch die Auslassanschlüsse 18 strömende Luft den Flüssigkeitsstrom der ein- oder zweikomponentigen Zusammensetzung, die durch den statischen Mischer 1 und das Ende 6 der Sprühspitze 5 tritt.
2 zeigt eine alternative Ausführungsform, in der die Umhüllung 7 ein erweitertes Ende 19 aufweist, das durch den Haltering 21 gegen das mit einem Gewinde versehene Ende 20 der Kartuschen 23 und 24 der Zweikomponenten-Abdichtungspistole 22 gedrückt wird.
3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Sprühdüse gemäß der Erfindung, die mit den Kartuschen 23 und 24 der zweikomponentigen Abdichtungspistole 22 verbunden ist. Die Komponenten A und B, die in den Kartuschen 23 und 24 enthalten sind, werden unter Druck von den Stößeln 25 und 26 in den statischen Mischer 1 abgegeben, der in die Umhüllung 7 eingesetzt wurde. Das mit einem Gewinde versehene Ende 20 der Kartuschen 23 und 24 ist an dem mit einem Gewinde versehenen Ende 8 der Umhüllung 7 befestigt. Die Komponenten A und B werden im statischen Mischer 1 miteinander gemischt und dann durch die Sprühspitze 5 und das Ende 6 in die Zerstäubungszone 16 geleitet. Das verengte Ende 6 der Sprühspitze 5 erstreckt sich über die Basis der Luftkappe 14 hinaus.
4 zeigt eine Vergrößerung einer bevorzugten Ausführungsform des Sprühabschnitts 10. Die Umhüllung 7 ist durch Gewinde 9 mit dem Sprühabschnitt 10 verbunden. Die Sprühspitze 5 erstreckt sich durch den Sprühabschnitt 10 hindurch, so dass das Ende 6 durch eine Öffnung in der Luftkappe 14 hindurchtritt, die durch den Haltering 17 auf das Ende des Sprühabschnitts 10 gedrückt wird. Luft tritt durch das Rohr 12 in den oberen Teil des Sprühabschnitts 10 ein und tritt durch Auslassanschlüsse in der modifizierten Düse 15 und durch Auslassanschlüsse 18 in der Luftkappe 14 in die Zerstäubungszone 16 ein.

Claims

Luftgestützte Niederdruck-Sprühvorrichtung mit einer verbesserten Sprühdüse, umfassend: eine Abdichtungspistole (22) mit einem Schlitten, der geeignet ist, um zwei oder mehr Kartuschen (23, 24) mit einer Düse (15) aufzunehmen, zwei oder mehr Stößeln (25, 26), die so auf der Abdichtungspistole montiert sind, dass sie an jede Kartusche (23, 24) arbeitsmäßig angreifen können, so dass eine flüssige Komponente aus der Düse (15) der Kartusche (23, 24) ausgegeben wird, einen Auslösemechanismus, um die Stößel (25, 26) manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch schrittweise in arbeitsmäßigen Angriff mit jeder Kartusche (23, 24) vorzuschieben, gekennzeichnet durch: a) einen statischen Mischer (1) mit einem Einlassanschluss an seinem stromaufwärts gelegenen Ende zum Aufnehmen einer flüssigen Komponente aus der Düse (15) jeder Kartusche (23, 24) und mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze (5) an seinem stromabwärts gelegenen Ende, um die gemischten flüssigen Komponenten in eine Zerstäubungszone (16) einzuführen; b) eine Umhüllung (7) des statischen Mischers, die den statischen Mischer (1) einschließt, ist an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende zum Verbinden der Umhüllung (7) mit den Kartuschen (23, 24) der Abdichtungspistole (22) ausgebildet und weist an ihrem stromabwärts gelegenen Ende einen gegebenenfalls abnehmbaren Sprühab schnitt auf, der Einlassanschlüsse zur Aufnahme von Druckluft und Auslassanschlüsse zum Einleiten von Luft in die Zerstäubungszone aufweist, wobei die Sprühspitze durch eine Öffnung im Sprühabschnitt verläuft, so dass die gemischten flüssigen Komponenten in die Zerstäubungszone (16) eingeführt werden.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Sprühspitze (5) abnehmbar ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die wahlfreie zweite flüssige Komponente vorhanden ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei die wahlfreie zweite flüssige Komponente vorhanden ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der Sprühabschnitt (10) abnehmbar ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der Sprühabschnitt (10) abnehmbar ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei der Sprühabschnitt (10) abnehmbar ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei der Sprühabschnitt (10) abnehmbar ist.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei die Umhüllung (7) so ausgebildet ist, dass sie an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende und an ihrem stromabwärts gelegenen Ende in Gewindeeingriff gebracht werden kann.
Sprühvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei sich der statische Mischer (1) unter Bildung einer Sprühspitze (5) verjüngt.
Verfahren zum Sprühen einer ein- oder zweikomponentigen Zusammensetzung, umfassend: a) Aktivieren des Auslösemechanismus einer Abdichtungspistole (22) mit einem oder mehreren Stößeln (25, 26), die eine oder mehrere Kartuschen (23, 24) enthält, so dass ein Stößel schrittweise in arbeitsmäßigen Angriff mit jeder Kartusche vorgeschoben wird und eine erste flüssige Komponente aus einer ersten Kartusche ausgegeben wird und eine zweite flüssige Komponente, die gegenüber der ersten flüssigen Komponente reaktiv ist, aus einer zweiten Kartusche in einen statischen Mischer (1) mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze (5) ausgegeben wird; b) Mischen der ersten Komponente und der zweiten Komponente im statischen Mischer (1); c) Austragen der gemischten flüssigen Komponenten aus dem statischen Mischer (1) durch die gegebenenfalls abnehmbare Sprühspitze (5) am stromabwärts gelegenen Ende des statischen Mischers (1) in eine Zerstäubungszone (16); d) Einleiten von Luft in die Zerstäubungszone (16); e) Zerstäuben der gemischten flüssigen Komponenten in der Zerstäubungszone (16); f) Aufsprühen der zerstäubten flüssigen Komponenten auf ein Substrat; und g) während einer Unterbrechung des Sprühvorgangs oder nach Beendigung des Sprühvorgangs: Verwerfen des statischen Mischers (1) und der gegebenenfalls abnehmbaren Sprühspitze (5).
Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei die erste flüssige Komponente ein Polyisocyanat umfasst und die zweite flüssige Komponente ein Polyol umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei die erste flüssige Komponente ein Polyisocyanat umfasst und die zweite flüssige Komponente ein Polyaspartat umfasst.