DE602004003573T2

DE602004003573T2 - CLEANING ALKALIC WASHING LIQUID

Info

Publication number: DE602004003573T2
Application number: DE602004003573T
Authority: DE
Inventors: Pasi Pigg; Hannu Sonni; Marjo Törönen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Current assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2003-04-07
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2024-04-07
Also published as: WO2004090225A1; EP1611281A1; FI115977B2; EP1611281B1; ES2278312T3; ATE347636T1; JP2006522235A; FI115977B; DE602004003573D1; US20070039702A1; FI20030522L; FI20030522A0

Abstract

A method for washing sulphate cellulose pulp in the washing department of a sulphate cellulose mill, in which method a first pulp flow ( 1 ) is conducted to a first washer ( 101 ), where a washing liquid ( 12 ) is combined with the first pulp flow ( 1 ). A second pulp flow ( 2 ) is conducted from the first washer ( 101 ) to a second washer ( 102 ), where a washing liquid ( 3 ) is combined with the second pulp flow ( 2 ). The washed pulp flow ( 5 ) is proceeded from the second washer ( 102 ) in the process and the filtrate ( 4 ) displaced by the washing liquid ( 3 ) is recycled to the process so that the filtrate ( 4 ) displaced by the washing liquid ( 3 ) in the second washer ( 102 ) is divided into a first part flow ( 6 ) and a second part flow ( 7 ) and the pH of the second part flow ( 7 ) is dropped by combining an acidifier ( 8 ) with the second part flow ( 7 ). The acidified part flow ( 9 ) is conducted to a process unit ( 103 ), where sludge ( 10 ) containing extractives and metals is separated from the part flow ( 9 ) and the entire process and the part flow ( 11 ) treated in the process unit ( 103 ) is combined with the first part flow ( 6 ) and is recycled to the process for use as the washing liquid ( 12 ) in the first washer ( 101 ).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen einer alkalischen Flüssigkeit. Im Spezielleren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Entfernen von Extrakten und Metallen aus einer alkalischen Flüssigkeit in dem Waschbereich einer Sulfatzellulosemühle.The The invention relates to a method for washing an alkaline liquid. More particularly, the invention relates to a method for removing Extracts and metals from an alkaline liquid in the washing area a sulphate cellulosic mill.

Bei der Herstellung von Sulfatzellulosepulpe erbrachten neue Faseranlagen mit hohem Durchsatz das Problem der nachteiligen Wirkung von Substanzen, die von Harz und verschiedenen Metallen bei der Pulpeherstellung stammen, da Faseranlagen zunehmend geschlossen werden und Wassermengen abnehmen. Extrakte bzw. extrahierbare Substanzen bewirken nachteilige Adhäsion an die Ausstattungsoberflächen. Substanzen, die von Harz stammen, bewirken ebenfalls Lauf- und Qualitätsprobleme bei Papier- und Kartonanlagen. Unter günstigen Bedingungen scheiden sich einige Metallformen ab und sind daher nachteilig für das Pulpeherstellungsverfahren.at The production of sulphate cellulose pulp resulted in new fiber plants with high throughput the problem of the adverse effect of substances, that of resin and various metals in pulp production stem as fiber plants are increasingly closed and water volumes decrease. Extracts or extractable substances cause adverse adhesion the equipment surfaces. Resin-derived substances also cause running and quality problems at paper and cardboard plants. Divorce under favorable conditions some metal molds and are therefore disadvantageous for the pulp production process.

Es ist bereits bekannt, dass Extrakte und Metalle entfernt werden können durch Flockung oder Präzipitation. Diese bekannten Verfahren arbeiten wirkungsvoller unter neutralen oder sauren Bedingungen. Jedoch das Abfallen des pH-Werts in den neutralen oder sauren Bereich während des Waschens von Sulfatzellulosepulpe führt zu ungewünschten Reaktionen von Rest-Lignin und diese erschweren die praktische Durchführung bekannter Verfahren.It It is already known that extracts and metals can be removed by Flocculation or precipitation. These known methods work more effectively under neutral or acidic conditions. However, the fall of the pH in the neutral or acidic area during the washing of sulphate cellulose pulp leads to undesired Reactions of residual lignin and these complicate the practice of well-known Method.

Es gibt einige bekannte Verfahren zum Waschen einer alkalischen Flüssigkeit. Eines von diesen ist offenbart in der WO-Patentanmeldung 88/04705. Diese Anmeldung offenbart das Waschen von alkalischer faseriger Pulpe in mehreren Schritten und das Absenken des pH-Werts in mindestens einem Waschschritt auf ein Niveau, das niedrig genug ist, dass die nachteiligen Substanzen aus der faserigen Pulpe entfernt werden können durch ein bekanntes Verfahren. Jedoch umfasst das in dieser Referenz offenbarte Verfahren die ungewünschten Reaktionen, die durch den pH-Wert-Abfall der oben genannten Pulpe umfasst sind.It There are some known methods of washing an alkaline liquid. One of these is disclosed in WO patent application 88/04705. These Application discloses the washing of alkaline fibrous pulp in several steps and lowering the pH in at least a washing step to a level that is low enough that the harmful substances are removed from the fibrous pulp can by a known method. However, this includes in this reference disclosed method the unwanted Reactions caused by the pH drop the above pulp are included.

Die FI-Patentanmeldung 52876 offenbart ein zweites Verfahren. Dieses Verfahren umfasst das Waschen von Zellulosepulpe in einer mehrstufigen Waschanlage, wobei der pH-Wert der Pulpe durch Ansäuern der Waschflüssigkeit für eine verbesserte Waschwirkung abgesenkt wird. Das Verfahren verfolgt die Ziele eines aufgehellten Abwassers, eines verringerten Aufschäumens auf dem Siebniveau und einen verbesserten Helligkeitsgrad ungebleichter Papierqualitäten. Dieses Verfahren führt ebenfalls zu einem niedrigen Gesamt-pH-Wert und dem Auftreten von ungewünschten Reaktionen in der Pulpe.The FI patent application 52876 discloses a second method. This Method comprises washing cellulose pulp in a multi-stage car wash, wherein the pH of the pulp by acidification of the washing liquid for one improved washing effect is lowered. The procedure is followed the goals of a brightened wastewater, a reduced foaming the screen level and an improved unbleached brightness level Paper qualities. This procedure leads also to a low total pH and the occurrence of undesirable Reactions in the pulp.

Das Verfahren der Erfindung erlaubt ein wirkungsvolleres Waschen von Sulfatzellulosepulpe und eine wirkungsvolle Entfernung von Extrakten und Metallen, ohne dass das pH-Wert-Niveau des Hauptstroms zu stark erniedrigt wird und ohne Bewirkung anderer Probleme im Verfahren. Das Verfahren der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Merkmale, die in dem kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche definiert sind.The Method of the invention allows a more effective washing of Sulphate cellulose pulp and effective removal of extracts and metals without the pH level of the main stream being too strong is lowered and without causing other problems in the proceedings. The method of the invention is characterized by the features that in the characterizing part of the independent claims are.

Die oben genannten Vorteile werden erreicht durch Aufteilen des alkalischen Filtrats in zwei Teilströme, wobei das pH-Wert-Niveau von einem von diesen auf das optimale Niveau hinsichtlich Entfernung von Extrakten und Metall abgesenkt wird und durch Recyclisieren des gereinigten Teilstroms in das Verfahren. Dies hält das pH-Wert-Niveau des Hauptstroms bei einem geeignet hohen Niveau und die oben genannten Probleme treten nicht auf. Die Aufteilung dieses alkalischen Filtrats in Teilströme wird am vorteilhaftesten durchgeführt mit den Filtraten aus den letzten Schritten des Waschbereichs, da diese Filtrate geringe Rest-Lignin- und Alkalikonzentrationen aufweisen.The The above advantages are achieved by splitting the alkaline Filtrate into two streams, taking the pH level of one of these to the optimum level in terms of removal of extracts and metal is lowered and by recycling the purified substream into the process. This holds the pH level of the main stream at a suitably high level and the above problems do not occur. The breakdown This alkaline filtrate into partial streams will be most advantageous carried out with the filtrates from the last steps of the wash area, there these filtrates have low residual lignin and alkali concentrations.

Die pH-Wert-Regulation des alkalischen Filtrats kann geeignet durchgeführt werden z.B. unter Verwendung von Kohlendioxid (CO₂) oder Mineralsäuren. Die Verwendung von Kohlendioxid zur pH-Wert-Regulation eines Teilstroms ändert nicht das chemische Gleichgewicht des Verfahrens.The pH regulation of the alkaline filtrate can be suitably carried out, for example, using carbon dioxide (CO ₂ ) or mineral acids. The use of carbon dioxide to regulate the pH of a substream does not alter the chemical balance of the process.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den unten angegebenen Ansprüchen gekennzeichnet.preferred embodiments of the invention are characterized in the claims given below.

Die Erfindung wird detaillierter unten mittels Beispielen und unter Bezugnahme auf Figuren erklärt, worinThe Invention will be described in more detail below by way of examples and below Explained reference to figures, wherein

1 ein Fließdiagramm des Verfahrens ist, 1 is a flow diagram of the method,

2 eine schematische Ansicht der Pulpestromaufteilung in dem Verfahren von 1 ist und 2 a schematic view of the pulp flow distribution in the method of 1 is and

3 eine Tabelle der mit dem Verfahren erreichten Verringerungen ist. 3 is a table of reductions achieved with the process.

1 zeigt einen ersten Pulpestrom 1, der einen ersten Wäscher 101 erreicht. Ein zweiter Pulpestrom 2 startet von dem ersten Wäscher 101 zum zweiten Wäscher 102, der der letzte mechanische Wäscher von brauner Pulpe ist oder einem beliebigen anderen Wäscher des Waschbereichs. Dieses Verfahren ist ebenfalls anwendbar auf mehr als einen Wäscher in einem Waschbereich. 1 shows a first pulp flow 1 , the first scrubber 101 reached. A second pulp stream 2 starts from the first scrubber 101 to the second scrubber 102 , which is the last mechanical scrubber of brown pulp or any other scrubber in the wash area. This method is also applicable to more than one scrubber in a wash area.

Der zweite Pulpestrom 2 ist eine Kombination des ersten Pulpestroms 1 und der Flüssigkeit 12 aus der Verfahrenseinheit 103, die in Wäscher 101 vereinigt werden. Daher wird die Flüssigkeit 12 als die Waschflüssigkeit des ersten Wäschers 101 wirken.The second pulp stream 2 is a combination of the first pulp flow 1 and the liquid 12 from the process unit 103 who was in scrubber 101 to be united. Therefore, the liquid becomes 12 as the washing liquid of the first scrubber 101 Act.

Eine Waschflüssigkeit 3 wird ebenfalls in den zweiten Wäscher 102 eintreten, wobei diese Waschflüssigkeit vereinigt wird mit dem zweiten Pulpestrom 2, der von dem ersten Wäscher 101 kommt. Das alkalische Filtrat, das durch die Waschflüssigkeit 3 in den zweiten Wäscher 102 verlagert wird, wird von dem zweiten Pulpestrom 2 getrennt und der gewaschene dritte Pulpestrom 5 wird im Verlauf des Verfahrens entfernt. Falls erforderlich, kann der Pulpestrom 5 einer weiteren Behandlung unterzogen werden. Wenn das alkalische Filtrat 4 eine große Menge Fasern enthält, wird das Filtrat vorteilhafterweise vor einer weiteren Behandlung filtriert, um Faserverluste zu minimieren.A washing liquid 3 will also be in the second scrubber 102 enter, wherein this washing liquid is combined with the second pulp stream 2 , the first scrubber 101 comes. The alkaline filtrate passing through the washing liquid 3 in the second scrubber 102 is shifted from the second pulp flow 2 separated and the washed third pulp stream 5 will be removed during the process. If necessary, the pulp stream 5 undergo further treatment. When the alkaline filtrate 4 contains a large amount of fibers, the filtrate is advantageously filtered before further treatment to minimize fiber losses.

Das alkalische Filtrat 4, das von dem gewaschenen zweiten Pulpestrom 2 im zweiten Wäscher 102 abgetrennt wird, wird in zwei Teilströme 6 und 7 aufgeteilt. Das alkalische Filtrat 4 kann in z.B. 2/3 erster Teilstrom 6 und 1/3 zweiter Teilstrom 7 aufgeteilt werden. Der zweite Teilstrom 7 des alkalischen Filtrats 4 wird in dem Verfahren weiterbehandelt indem er vereinigt wird mit einem Ansäuerungsmittel 8, wie z.B. Kohlendioxid (CO₂), um den pH-Wert des Teilstroms abzusenken. Der pH-Wert des zweiten Teilstroms 7 des Filtrats 4 kann z.B. auf 7 (neutraler pH-Wert) abgesenkt werden, welcher optimal ist in Hinblick auf die weitere Behandlung des Teilstroms 7. Als nächstes wird der Teilstrom 9, der mit Kohlendioxid behandelt ist, zu Verfahrenseinheit 103 geleitet. Die Verwendung von Kohlendioxid zur pH-Wert-Regulation verändert das chemische Gleichgewicht des Verfahrens nicht. Anstelle von Kohlendioxid könnte man z.B. Mineralsäuren als Ansäuerungsmittel verwenden. Der erste Teilstrom 6 des alkalischen Filtrats 4 bleibt in dem Verfahren unbehandelt.The alkaline filtrate 4 that of the washed second pulp stream 2 in the second scrubber 102 is separated into two streams 6 and 7 divided up. The alkaline filtrate 4 can in eg 2/3 first partial flow 6 and 1/3 second substream 7 be split. The second partial flow 7 of alkaline filtrate 4 is further treated in the process by combining with an acidifying agent 8th , such as carbon dioxide (CO ₂ ), to lower the pH of the substream. The pH of the second partial flow 7 of the filtrate 4 can eg on 7 (neutral pH) are lowered, which is optimal in terms of further treatment of the partial flow 7 , Next is the partial flow 9 treated with carbon dioxide to process unit 103 directed. The use of carbon dioxide for pH regulation does not alter the chemical balance of the process. For example, instead of carbon dioxide, mineral acids could be used as the acidifying agent. The first partial flow 6 of alkaline filtrate 4 remains untreated in the process.

Das Filtrat 4 aus dem Wäscher 102 kann in die Teilströme 6 und 7 ebenfalls in jedem beliebigen anderen Verhältnis als 2:1, wie oben angegeben, aufgeteilt werden, z.B. 5:1, 4:1, 3:1 oder 1:1. Die Aufteilung in die Teilströme 6 und 7 in dem Verfahren hat einen direkten Einfluss auf die Schlammmenge 10, die zu Entfernen ist und daher auf nachteilige Substanzen.The filtrate 4 from the scrubber 102 can in the partial flows 6 and 7 also be divided in any ratio other than 2: 1 as indicated above, eg 5: 1, 4: 1, 3: 1 or 1: 1. The division into the partial flows 6 and 7 in the process has a direct influence on the amount of sludge 10 which is to be removed and therefore harmful substances.

In der Verfahrenseinheit 103 werden Extrakte, Metalle und andere nachteilige Substanzen aus dem Teilstrom 9 unter der Verwendung eines beliebigen an sich bekannten Verfahrens (Koagulation, Flockung, Flotation oder dgl.) entfernt. Wenn der pH-Wert von Teilstrom 9 ungefähr 7 ist, ist die optimale Situation hinsichtlich z.B. Flotation in der Verfahrenseinheit 103 erreicht worden. Der während der Behandlung erzeugte Schlamm 10, der die nachteiligen Substanzen enthält, wird aus der Verfahrenseinheit 103 entfernt. Der gereinigte Teilstrom 11 wird nach der Verfahrenseinheit 103 mit dem ersten Teilstrom 6 des alkalischen Filtrats 4 vereinigt, wobei die Waschflüssigkeit 12 erzeugt wird, die zum Wäscher 101 geleitet wird. Die durch Wiedervereinigung des ersten Teilstroms 6 und des zweiten Teilstroms 7 des alkalischen Filtrats erzeugte Flüssigkeit wird nachfolgend in das Verfahren recyclisiert und wird als die Waschflüssigkeit 12 des ersten Wäschers verwendet. Die Zugabe von Waschflüssigkeit 12 zum Pulpestrom 1 in Wäscher 101 senkt den pH-Wert weder wesentlich ab noch bewirkt sie Probleme, wie etwa ungewünschte Reaktionen von Rest-Lignin. Ähnlich ersetzt bzw. verlagert die Waschflüssigkeit 12 das Filtrat 13 in Wäscher 101 und Filtrat 13 kann auf eine ähnliche Art wie die von Filtrat 4 von Wäscher 102 behandelt werden, falls dies gewünscht ist.In the process unit 103 Extracts, metals and other harmful substances from the partial flow 9 under the use of any known method (coagulation, flocculation, flotation or the like). If the pH of partial flow 9 approximately 7 is, is the optimal situation regarding eg flotation in the process unit 103 been achieved. The mud produced during the treatment 10 that contains the harmful substances is removed from the processing unit 103 away. The purified partial flow 11 is after the process unit 103 with the first partial flow 6 of alkaline filtrate 4 united, with the washing liquid 12 is generated, to the scrubber 101 is directed. The by reunification of the first partial flow 6 and the second partial flow 7 The liquid produced from the alkaline filtrate is subsequently recycled to the process and is referred to as the wash liquor 12 of the first scrubber used. The addition of washing liquid 12 to the pulp stream 1 in scrubber 101 does not substantially lower the pH nor does it cause problems, such as unwanted reactions of residual lignin. Similarly, the washing liquid replaces or displaces 12 the filtrate 13 in scrubber 101 and filtrate 13 can be in a similar way to that of filtrate 4 from scrubber 102 be treated, if desired.

2 zeigt ein Beispiel einer bevorzugten Option des Waschens von Sulfatzellulosepulpe. Der Pulpestrom 2, der den Wäscher 102 erreicht, ist mit Fasern 21 und Flüssigkeit 22 als getrennte Teile dargestellt. Der Pulpestrom 2, der in den Wäscher 102 eintritt, enthält 6,80 Adt Substanzen, die zu entfernen sind. Das Filtrat 4, das durch das Waschmittel verlagert wird von Wäscher 102, enthält 4,20 kg/Adt (Lufttrocken/t) Substanzen, die zu Entfernen sind, und der Strom aus gewaschener Pulpe 5 entsprechend 2,60 kg/Adt. Die Fasern des Pulpestroms 5 enthalten dann etwa 0,28% Extrakte. In diesem Beispiel wird 1/3 des Filtrats in Verfahrenseinheit 103 behandelt, wobei die Flüssigkeit 9, die diese Einheit erreicht, 1,388 kg/Adt Substanzen, die zu entfernen sind, enthält. Nach der Behandlung werden 75% der Substanzen, die die Verfahrenseinheit 103 erreichen, aus dem Verfahren entfernt, d.h. 1,04 kg/Adt, wie durch Pfeil 10 angegeben. Der unbehandelte Teil 6 (2/3) des Filtrats 4, der 2,814 kg/Adt nachteilige Substanzen bzw. störende Substanzen enthält, wird vereinigt mit dem Teil 11, der in Verfahrenseinheit 103 gereinigt wird, und wird recyclisiert in den Wäscher 101. In diesem Beispiel enthält die Waschflüssigkeit 12 von Wäscher 101 3,16 kg/Adt nachteilige Substanzen. 2 shows an example of a preferred option of washing sulphate cellulose pulp. The pulp flow 2 who was the scrubber 102 is achieved with fibers 21 and liquid 22 shown as separate parts. The pulp flow 2 who was in the scrubber 102 enters, contains 6.80 Adt substances to be removed. The filtrate 4 which is displaced by the detergent from scrubber 102 , contains 4.20 kg / adt (air dry / t) substances to be removed, and the stream of washed pulp 5 corresponding to 2.60 kg / adt. The fibers of the pulp stream 5 then contain about 0.28% extracts. In this example, 1/3 of the filtrate is in process unit 103 treated with the liquid 9 reaching this unit contains 1.388 kg / adt of substances to be removed. After treatment, 75% of the substances are the process unit 103 reach, removed from the process, ie 1.04 kg / adt, as indicated by arrow 10 specified. The untreated part 6 (2/3) of the filtrate 4 containing 2,814 kg / adt of detrimental substances is combined with the part 11 who is in process unit 103 is purified and recycled into the scrubber 101 , In this example contains the washing liquid 12 from scrubber 101 3.16 kg / Adt adverse substances.

Als nächstes folgt ein praktisches Beispiel der Behandlung eines alkalischen Filtrats von Birkenpulpe in einer Sulfatcellulosemühle mit dem Verfahren der Erfindung mit der so erreichten prozentualen Verringerung. Im ersten Fall ist der Teilstrom 7 von Filtrat 4 angesäuert worden, um seinen pH-Wert auf 9,4 zu verringern und im zweiten Fall auf 7,0, während das ursprüngliche Filtrat 4 einen pH-Wert > 10 hatte. Die mit diesem Verfahren der Erfindung erreichten Ergebnisse sind in der Tabelle von 3 zusammengefasst. Mit einem pH-Wert der Flüssigkeit von 9,4 waren die Verringerungsprozentanteile 0% für Fettsäure, 13% für Harzsäure, 30% für Calcium bzw. 21% für Magnesium. Entsprechend waren, wenn der pH-Wert der Flüssigkeit auf 7,0 abfiel, die Verringerungsprozentanteile 86% für Fettsäure, 66% für Harzsäure, 69% für Calcium und 75% für Magnesium. Die Verringerungsprozentanteile sind berechnet worden an dem Teilstrom, der durch Verfahrenseinheit 103 (eintretender Strom 9 und austretender Strom 11) fließt, wobei das Flotationsverfahren zur Reinigung in der Verfahrenseinheit verwendet wird.Next, a practical example of treating an alkaline filtrate of birch pulp in a sulfate cellulose mill with the method of the invention with the percentage reduction thus obtained follows. In the first case, the partial flow 7 from filtrate 4 acidified to reduce its pH to 9.4 and in the second case to 7.0, while the original filtrate 4 had a pH> 10. The results achieved with this method of the invention are shown in the table of 3 summarized. With a liquid pH of 9.4, the reduction percentages were 0% for fatty acid, 13% for rosin acid, 30% for calcium and 21% for magnesium, respectively. Similarly, when the pH of the liquid dropped to 7.0, the Reduction percentages 86% for fatty acid, 66% for rosin acid, 69% for calcium and 75% for magnesium. The percent reduction percentages have been calculated on the partial stream produced by process unit 103 (incoming current 9 and outgoing electricity 11 ), the flotation process being used for purification in the processing unit.

Das Ziel des oben beispielhaft dargestellten Verfahrens ist die Aufrechterhaltung des pH-Wertes des Pulpehauptstroms und die Entfernung störender bzw. nachteiliger Substanzen aus dem Verfahren allein durch Absenken des pH-Wertes eines Teilstroms des Filtrats auf ein niedriges Niveau, und das Recyclisieren es gereinigten Filtrats in den Hauptstrom. Das Absenken des pH-Wertes eines kleinen Teilstroms alleine hat keinen wesentlichen nachteiligen Einfluss auf den pH-Wert des gesamten Pulpestroms und es ist daher möglich, Probleme zu vermeiden, die z.B. mit Rest-Lignin in bekannten Verfahren auftreten.The The aim of the method exemplified above is the maintenance the pH of the main pulp stream and the removal of interfering or adverse substances from the process alone by lowering the pH of a partial flow of the filtrate to a low level, and recycling the purified filtrate to the mainstream. The Lowering the pH of a small substream alone has no significant adverse effect on the pH of the whole Pulp streams and it is therefore possible To avoid problems that occur e.g. with residual lignin in known methods occur.

Claims

A process for washing an alkaline liquid in the washing area of a sulphate pulp mill, the process comprising the following steps in the sequence given below: - passing a first pulp stream ( 1 ) to a first scrubber ( 101 ), wherein a washing liquid ( 12 ) with the first pulp stream ( 1 ), - conducting a second pulp flow ( 2 ) from the first scrubber ( 101 ) to a second scrubber ( 102 ), wherein a washing liquid ( 3 ) with the second pulp stream ( 2 ), - passing the washed pulp ( 5 ) from the second scrubber ( 102 ) in the process and recycling the filtrate ( 4 ) caused by the detergent ( 3 ) in the process, characterized by - dividing the filtrate ( 4 ) caused by the detergent ( 3 ) from the scrubber ( 102 ) is transferred to a first substream ( 6 ) and a second partial flow ( 7 ), - lowering the pH of the second substream ( 7 ) by combining an acidifying agent ( 8th ) with the second partial flow ( 7 ), - passing the acidified substream ( 9 ) into a process unit ( 103 ), wherein the mud ( 10 ) containing extracts and metals, from the substream ( 9 ) and the whole procedure, - uniting the one in the procedural unit ( 103 ) treated partial flow ( 11 ) with the first partial flow ( 6 ) and its recycling into the process for use as the washing liquid ( 12 ) of the first scrubber ( 101 ).

Process according to claim 1, characterized in that the filtrate ( 4 ) from the scrubber ( 102 ) into a first substream ( 6 ) and a second partial flow ( 7 ) is divided in the ratio 1: 1, 2: 1, 3: 1, 4: 1 or 5: 1.

A method according to claim 2, characterized in that the pH of the second partial flow ( 7 ) of the filtrate ( 4 ) is lowered to the range 6 to 8.

A method according to claim 2, characterized in that the pH of the second partial flow ( 7 ) of the filtrate ( 4 ) is lowered to the range of 6.5 to 7.5.

Process according to claim 3 or 4, characterized in that carbon dioxide, mineral acids or other similar substances are used as the acidifying agent ( 8th ) be used.

Process according to claim 5, characterized in that the scrubber ( 101 ) the one before the last scrubber and the scrubber ( 102 ) is the last scrubber.

A method according to claim 6, characterized in that the extracts and metals from the process unit ( 103 ) are removed by coagulation, flocculation and flotation or similar methods.