DE602004003248T2

DE602004003248T2 - Sportschuh aus sehr hartem Material

Info

Publication number: DE602004003248T2
Application number: DE602004003248T
Authority: DE
Inventors: Emanuele Confortin; Andrea Fregoni
Original assignee: Lange International SA
Current assignee: Lange International SA
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: EP1642706A1; EP1642706B1; US20060064904A1; DE602004003248D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein aus mehreren Teilen zusammengefügtes Teilstück eines Sportschuhs sowie auf den Sportschuh selber und ist besonders für das Gebiet der Gleitbrettschuhe, wie Schi- oder Snowboard- oder Schlittschuhe geeignet, welche bei Benutzung starken Beanspruchungen unterworfen sind und für die eine besonders widerstandsfähige Struktur erforderlich ist. Zum Beispiel bezieht sich die Erfindung auf die Teilstücke vom Typ einer Schale oder einer Manschette eines Schischuhs. Die Erfindung betrifft ausserdem ein Herstellungsverfahren.
Ein Schischuh ist ein gutes Beispiel für einen Schuh, der zahlreiche Beanspruchungen aushalten und eine gute Steifheit aufweisen muss, dabei jedoch auch eine genügende Biegsamkeit haben muss, um dem Schiläufer einen guten Komfort zu bieten, ihm zu erlauben, den Schuh zum Anziehen und Ausziehen leicht zu öffnen und seine Knie nach vorn zu beugen.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Schischuhs ist im Patent EP 1 295 540 beschrieben. Es erlaubt die Fertigung eines Schischuhs mit Hilfe mehrerer Gewebe aus Kohlenstoff-Fasern, die durch ein Harz verbunden werden, und zwar mittels einer Technik zum Polymerisieren des Harzes auf Formen zur Bildung zweier Halbschalen, bevor die beiden Halbschalen zur Bildung des Schuhs zusammengefügt werden. Mit diesem Verfahren lässt sich ein sehr steifer Schuh herstellen, der jedoch einen ersten Nachteil hat, weil er, verglichen mit den aktuell angewendeten Spritzmethoden, komplex und kostspielig ist; eine solche Spritzmethode ist aber mit einem verstärkten Material nicht durchführbar. Ein zweiter Nachteil besteht darin, dass die Forderungen der Biegsamkeit dieser Schuhe nicht erfüllt werden, und ein dritter Nachteil besteht darin, dass nur ein Grund-Design für die Aussenseite des Schuhs möglich ist. Aus diesen Gründen wurde dieses Verfahren rasch aufgegeben.
Um die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden, basieren die heute hauptsächlich angewandten Verfahren zur Herstellung von Schischuhen auf Spritzverfahren unter Verwendung von Kunststoffmaterialen vom Typ Polyurethan, Polypropylen, Polyäthylen oder Polyamid. Eine solche Lösung wird in der Patentanmeldung EP 0 903 087 beschrieben; sie betrifft eine Schuhschale aus einer ersten Schicht aus einem verhältnismässig steifem Kunststoffmaterial vom Typ Polyurethan, die teilweise von einer zweiten Schicht aus biegsamerem Kunststoffmaterial bedeckt ist, wobei die verhältnismässig steife Schicht dickere Bereiche hat, um Verstärkungen für bestimmte, genau ausgewählte Oberflächen zu bilden. Ein erster Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass das Gesamtgewicht des Schuhs wegen des Gewichts des verwendeten Materials und dessen insgesamt beträchtlichen Dicke vergrössert wird. Ein zweiter Nachteil rührt daher, dass die bezüglich der Steifheit erhaltenen Eigenschaften trotz der verwendeten Überdicken nur mittelmässig sind. Ein dritter Nachteil rührt daher, dass die Aussenseiten dieser Schuhe nur schlecht in ästhetischer Hinsicht gestaltet werden können. In der Tat lässt sich das ästhetische Aussehen der Aussenseite dadurch errei chen, dass das an der Aussenfläche des Schuhs liegende Kunststoffmaterial spezifische Formen erhält, was zur Herstellung von Mustern Überdicken des Kunststoffs zur Folge hat, welche wiederum das Gewicht erhöhen und die Steifheit des Schuhs vergrössern, so dass im Endeffekt die wesentlichen Eigenschaften des Schuhs beeinträchtigt werden. Das äussere ästhetische Aussehen kann auch durch Markierungen auf der Aussenseite des Schuhs erreicht werden, welche jedoch im allgemeinen gegenüber den zahlreichen Einflüssen, denen sie ausgesetzt sind, mit der Zeit nicht sehr widerstandsfähig sind.
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, ein Teilstück eines Sportschuhs und sein Herstellungsverfahren vorzuschlagen, wobei die erwähnten bekannten Nachteile vermieden werden.
Genauer gesagt besteht ein erstes Ziel der Erfindung darin, ein Teilstück eines Sportschuhs zu schaffen, welches eine gute Steifheit aufweist, dabei jedoch biegsame Bereiche beibehält.
Ein zweites Ziel der Erfindung besteht darin, ein Teilstück eines Sportschuhs mit nur geringem Gewicht zu schaffen.
Ein drittes Ziel der Erfindung besteht darin ein Teilstück eines Sportschuhs zu schaffen, welches ein ansprechendes ästhetisches Aussehen hat.
Ein viertes Ziel der Erfindung besteht darin, ein verhältnismässig einfaches Verfahren zur Herstellung eines Teilstücks eines Sportschuhs zu schaffen.
Gemäss dem Konzept der Erfindung werden bei der Herstellung der Wand eines Teilstücks des Sportschuhs die Verwendung eines sehr steifen Materials und die Verwendung eines biegsamen Kunststoffmaterials geschickt derart kombiniert, dass ein guter Kompromiss von Steifheit und Nachgiebigkeit bei minimalem Gewicht erreicht wird. Diese Kombination von Materialien wird so bestimmt, dass ein einfaches Herstellungsverfahren durchgeführt werden kann.
Genauer gesagt beruht die Erfindung auf einem Sportschuh-Teilstück vom Typ einer Schale oder einer Manschette, wie es im Anspruch 16 definiert ist.
Vorteilhafterweise nimmt das sehr steife Material wenigstens die Hälfte der Gesamtoberfläche der Wand des Teilstücks ein.
Die Erfindung betrifft auch spezifisch eine Schischuhschale und einen Schischuh.
Sie betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Teilstücks eines Schischuhs vom Schalen- oder Manschettentyps, wie im Anspruch 1 definiert.
Der Rohling aus sehr steifem Material kann aus einer Verbundfolie, die aus einer thermoplastischen oder duroplastischen faserverstärkten Matrize zusammengesetzt ist, oder durch Tiefziehen eines Blechs erhalten werden.
Diese Gegenstände, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im einzelnen in der folgenden Beschreibung einer besonderen, keine Begrenzung darstellenden Ausführungsform in Verbindung mit den Figuren erläutert.
1 zeigt eine Seitenansicht der Aussenseite eines ersten Teils einer Schischuhschale nach der Erfindung;
2 zeigt einen Schnitt längs der Achse II des ersten Teils der Schale nach 1;
3 zeigt eine Seitenansicht der Innenseite der Schale nach 1;
4 zeigt eine Unteransicht der beiden Teile der Schale gemäss der Erfindung vor dem Zusammenfügen.
Die 1 bis 4 veranschaulichen eine Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung einer Schale eines Schischuhs.
Die 1 bis 3 veranschaulichen einen ersten Teil 1 einer Schischuhschale nach der Erfindung.
Dieses Teil 1 hat eine Wand, die sich aus einem sehr steifen Material 2 und einem biegsamen Kunststoffmaterial 3 zusammensetzt. Bei dieser Ausführungsform ist das sehr steife Material ein verstärktes Material, welches aus einer thermoplastischen Matrize aus mit Kohlenstoff-Fasern verstärktem Polyurethan zusammengesetzt ist, und das biegsame Material besteht aus Polyurethan mit einer Härte von 55 shd.
Wie auf 1 zu sehen, hat die Aussenseite der Wand des ersten Teils einen Bereich 4, wo das verstärkte Material nicht bedeckt ist und die direkt mit dem Äusseren der Wand in Berührung befindliche Aussenfläche bildet, einen Bereich 5, wo das verstärkte Material vom Kunststoffmaterial, hauptsächlich mit einer feinen Schicht, bedeckt ist, und einen Bereich 6 jenseits des Umfangs 7 des Rohlings aus verstärktem Material 2, wie durch eine punktierte Linie angedeutet, wo die Wand nur Kunststoffmaterial 3 aufweist. Auf der Aussenfläche des Teils 1 befinden sich Überdicken 8, um die zum Beispiel als Slalomstangenabweiser dienenden Bereiche zu verstärken, um die hinteren und vorderen Vorsprünge an der Sohle zu bilden und um besondere Muster mit einem ansprechenden ästhetischen Aussehen herzustellen. Ferner wird das Kunststoffmaterial in geringer Dicke zur Bildung einer biegsamen Klappe 9 auf dem Spann und eines biegsamen oberen Teils 10 in Höhe des Schienbeins im oben erwähnten Bereich 6 verwendet.
Wie in 2 gezeigt, hat der Rohling aus verstärktem Material 2 eine kleine Dicke und ist auch in die Sohle 11 der Schale integriert.
3 zeigt eine Ansicht der Innenseite der Wand des Teils 1, das heisst der Seite, die sich bei der fertigen Schale in Kontakt mit dem Fuss des Benutzers befindet. Diese Innenseite hat einen ersten Bereich, in dem die Wand aus dem verstärkten Material 2 besteht, das mit einer feinen Schicht des Kunststoffmaterials bedeckt ist; dieser Bereich entspricht den vorstehend definierten Bereichen 4 und 5 auf der Aussenseite. Die Innenseite hat ferner einen zweiten Bereich, in dem die Wand nur aus dem Kunststoffmaterial besteht, welcher dem vorstehend definierten Bereich 6 entspricht. Die Funktion der feinen Schicht des Kunststoffmaterials, welche das verstärkte Material bedeckt, besteht darin, das Innere der Schale thermisch zu isolieren; dazu reicht eine dünne Schicht. Ein Teil des Umfangs des Teils 1 definiert eine Verbindungsfläche 12, die dazu bestimmt ist, mit der Verbindungsfläche eines entsprechenden Teils zusammengefügt zu werden, wie es später noch anhand der 4 beschrieben wird. Über die ganze Länge dieser Verbindungsfläche verläuft eine Rippe 13. Diese Verbindungsfläche besteht aus Kunststoffmaterial 3, dem sich das verstärkte Material 2 bis auf einige Millimeter nähert. Der Bereich 5 des Umfangs des Rohlings aus verstärktem Material 2, wo das verstärkte Material in das Kunststoffmaterial eingebettet, das heisst mit dem Kunststoffmaterial sandwichartig übereinandergeschichtet ist, trägt zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen den beiden Materialien bei. Ausserdem sind Öffnungen 14 im verstärkten Material 2 dieses Bereichs 5 vorgesehen, welche vom Kunststoffmaterial ausgefüllt werden. Diese Öffnungen dienen erstens dazu, eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Materialien herzustellen, und zweitens dazu, Befestigungspunkt zum späteren Anbringen von Zubehörteilen auf der Schale zu bilden. Dadurch wird vermieden, dass das verstärkte Material durchbohrt werden muss, wodurch es brüchig werden könnte, was einen Bruch der Fasern und Risse zur Folge haben könnte.
4 zeigt eine Unteransicht der beiden komplementären Teile 1 und 21 der Schuhschale kurz vor ihrem Zu sammenfügen, das darin besteht, ihre beiden Verbindungsflächen 12 und 22 aneinanderzufügen, indem die Rippe 13 des Teils 1 in die entsprechende Nut 23 des Teils 21 eingedrückt wird. Diese Verbindung wird dann durch eine Naht, ein Verkleben oder irgendein anderes äquivalentes Verbindungsverfahren fertiggestellt. Diese auf einer Rippe 13 beruhende Verbindung erlaubt es, eine gute Steifheit und mechanische Festigkeit sowie eine gute Dichtheit der Verbindung zu erzielen. Verbindungselemente 24 werden unter der Sohle befestigt, um die Befestigung der beiden Teile 1 und 21 noch zu verstärken. Teil 21 ist nicht im einzelnen dargestellt, da es eine dem Teil 1 sehr ähnliche Wand hat.
Die so erhaltene Schale weist ein verstärktes Material 2 auf, das sich über mehr als die Hälfte der Gesamtfläche der Wand erstreckt. Mit Ausnahme der Umfangsbereiche des Rohlings aus verstärktem Material 2 sowie der verstärkten Bereiche 8 hat die das verstärkte Material aufweisende Schalenwand eine nur sehr geringer Dicke, da sie die Dicke des eventuell mit einer feinen Schicht des Kunststoffmaterials bedeckten verstärkten Materials aufweist. Die Schale setzt sich aus den beiden unterschiedlichen Teilen 1 und 21 zusammen, die durch ein Befestigungsmittel verbunden sind, das eine Verbindungslinie in Höhe der Verbindungsflächen 12 und 22 sichtbar lässt.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schale eines Schischuhs, das also folgende Schritte umfasst:

– Herstellen eines Rohlings aus verstärktem Material durch Wärmeformung einer verstärkten thermoplastischen Matrize;
– Überspritzen mit einem Kunststoffmaterial 3, um ein erstes Teil 1 der Schale zu bilden;
– Wiederholen der vorangehenden beiden Schritte, um das zweite Teil 21 der Schale zu bilden,
– Zusammenfügen der beiden Teile.

Das verstärkte Material kann eine Matrize aus Polyurethan mit Kohlenstoff- oder Glasfasern sein, und das Kunststoffmaterial kann aus Polyurethan bestehen. Gemäss einer anderen Lösung, die ein optimales Recycling des Schuhs erlaubt, kann das verstärkte Material aus in eine Polypropylenmatrize eingebetteten Polypropylenfasern bestehen, und das Kunststoffmaterial kann ebenfalls Polypropylen sein. Die Fasern können je nach den Anwendungen und den gewünschten Eigenschaften Glas-, Kohlenstoff-, Kevlar- oder Polypropylenfasern sein.
Als Verfahrensvariante kann der Rohling durch Formpressen einer duroplastischen faserverstärkten Matrize oder durch Tiefziehen eines Blechs hergestellt werden. Dieser Rohling kann auch auf seinen Oberflächen Verstärkungsrippen haben.
Der Schritt des Überspritzens erlaubt die Bildung des oberen Teils einer Schale mit einer Klappe 8 und mit einem Teil 10, das dazu bestimmt ist, sich auf dem Schienbein abzustützen, sowie von Verstärkungen und/oder vorderen und hinteren Sohlenvorsprünge 8, ferner der Verbindungsfläche 12 mit der Rippe 13 und eventuell von Formen mit ästhetischen Merkmalen.
Als Variante kann der Schritt des Überspritzens zwei aufeinanderfolgende Schritte umfassen, bei denen unterschiedliche Kunststoffmaterialien gespritzt werden, zum Beispiel das Spritzen eines Polyurethans der Härte 65 shd zur Bildung der vorderen und hinteren Sohlenvorsprünge als Interface mit der Schibindung und das Spritzen eines nachgiebigeren Polyurethans der Härte 45 shd zur Bildung der Klappen. Der zweite Spritzprozess kann auch darin bestehen, ein zellenförmiges Kunststoffmaterial auf die Innenseite des Schuhs zu spritzen, um seinen Komfort und seine Wärmeisolation sicherzustellen.
Das Zusammenfügen kann auch auf irgendeine andere Weise durch Schweissen, Kleben oder eine mechanische Befestigung erfolgen.
Die Erfindung wurde für den Fall einer Schale eines Schischuhs beschrieben, sie kann aber auch auf die Manschette eines Schischuhs oder auf ein Teilstück eines anderen Sportschuhs angewendet werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen die beiden Schalenteile den beiden Hälften, die sich aus dem Schnitt der Schale längs einer vertikalen Ebene ergeben, welche durch das Zentrum der vorderen und hinteren Sohlenvorsprünge verläuft. Es kann aber auch jede andere Ebene gewählt werden. Die beiden komplementären Teile könnten auch durch einen nicht ebenen Schnitt erhalten werden, wobei dann die Verbindungsflächen nicht eben sind. Schliesslich lässt sich das Konzept der Erfindung auch auf das Zusammenfügen von mehr als zwei Teilen eines Teilstücks eines Schuhs anwenden.
Das Konzept der Erfindung besteht also darin, ein sehr steifes Material mit einem viel nachgiebigeren Kunststoffmaterial durch Überspritzen zu verbinden, welches aus diesem Grunde nachgiebiges Kunststoffmaterial genannt wird, wobei unter dem Ausdruck nachgiebig jedes Material zu verstehen ist, dessen Nachgiebigkeit der eines üblicherweise für Schuhe verwendeten Polyurethans mit einer Härte zwischen 30 und 70 shd äquivalent ist. Unter dem Ausdruck sehr steif ist ein Material zu verstehen, dessen Steifigkeit deutlich höher ist als die der vorstehend definierten Kunststoffmaterialien. Das sehr steife Material kann jede beliebige thermoplastische oder duroplastische Matrize sein, die mit Fasern oder beliebigem metallischem Material wie Inox; Aluminium oder Magnesium verstärkt ist. Es dient dazu, die Steifheit des Schuhs sicherzustellen und ein leichtes Gewicht zu garantieren, da es von Natur aus leicht ist und eine dünne Schicht ausreicht. Das aufgespritzte Kunststoffmaterial dient dazu, vorbestimmten Bereichen Nachgiebigkeit zu verleihen sowie komplexere funktionelle und ästhetische Teile des Schuhs zu bilden, wobei die beiden Materialien miteinander verbunden werden.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel zeigt eine interessante Kombination eines sehr steifen Materials mit einem nachgiebigen Kunststoffmaterial, um eine Wand eines Sportschuhs zu bilden. Diese Kombination könnte auch anders sein, ohne dass der Rahmen der Er findung, wie in den folgenden Ansprüchen definiert, verlassen wird.
Das nachgiebige Kunststoffmaterial könnte das sehr steife Material auf der Aussenseite auch vollständig überdecken, beispielsweise um eine Verzierung zu schützen, die auf der Oberfläche des sehr steifen Materials angeordnet und bei Verwendung eines transparenten Kunststoffmaterials von aussen sichtbar ist. Der Rohling aus sehr steifem Material könnte auch in den vorderen und hinteren Sohlenvorsprüngen der Schale angeordnet sein. Schliesslich betrifft die Erfindung jede andere Kombination aus sehr steifem Material und nachgiebigem Kunststoffmaterial gemäss dem oben erläuterten Konzept, welches die folgende Ziele zu erreichen erlaubt:

– Eine sehr steife und leichte Wand eines Schuhs. Dazu muss der Rohling aus sehr steifem Material einen bedeutenden Teil der Oberfläche der Schuhwand einnehmen, da er der Wand die Steifigkeit und ein geringes Gewicht verleiht. Diese Oberfläche ist als bedeutend zu betrachten, wenn sie mehr als die Hälfte der Gesamtoberfläche der Schuhwand einnimmt;
– eine Schuhwand, welche nachgiebige Bereiche und ein geringes Gewicht hat. Dazu muss das Kunststoffmaterial alle jene Bereiche des Schuhs einnehmen, welche nachgiebig sein müssen, und in den anderen Bereichen, wo sich das sehr steife Material befindet, insgesamt nur in geringer Menge oder gar nicht vorhanden sein. Auf diese Weise ist das Gewicht des Kunststoffmaterials, das auf der vom sehr steifen Rohling eingenommenen bedeutenden Oberfläche vorhanden ist, deutlich geringer als das üblicherweise für bekannte Kunststoffschuhe benötigte Material;
– das Verfahren zur Herstellung muss einfach sein. Dazu wird das sehr steife Material in Form eines Rohlings bzw. Vorformlings mit verhältmässig einfach herzustellender Gestalt gewählt, und das Verfahren zum Verspritzen des Kunststoffmaterials wird dazu verwendet, um komplexere Formen der Schuhwand zu bilden. Insbesondere kann das Kunststoffmaterial eine Verzierung auf der Aussenseite des Schuhs bilden. Diese Verzierung hat ein durchaus akzeptables Übergewicht zur Folge, weil der Schuh ja insgesamt leichter ist, und ihr Einfluss auf die Steifheit ist vernachlässigbar, da die Steifheit des Schuhs hauptsächlich durch den Rohling aus sehr steifem Material bestimmt wird. Daher ist dieser Schuh gut für die Herstellung von Verzierungen mit Hilfe besonderer, aus Kunststoffmaterial an seiner Aussenfläche hergestellter Formen geeignet. Er ist auch zur Schaffung eines ästhetischen Aussehens durch Markierungen gut geeignet, weil eine solche Markierung auf dem Rohling aus sehr steifem Material angebracht und durch ein überspritztes transparentes Kunststoffmaterial bedeckt und geschützt werden kann.

Schliesslich bestehen also die Vorteile der erfindungsgemässen Lösung in folgendem:

– Eine grosse Steifheit, wobei jedoch ein guter Kompromiss zwischen der Steifheit und der in bestimmten Bereichen erforderlichen Nachgiebigkeit beibehalten wird; ein geringes Gewicht, wie es vorstehend erläutert worden ist;
– ein leicht herzustellendes ästhetische Aussehen, ohne dass dabei wesentliche Modifizierungen der funktionel len Eigenschaften des Schuhs in Kauf genommen werden müssten;
– ein einfaches Herstellungsverfahren.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Teilen zusammengefügten Teilstücks eines Sportschuhs vom Schalen- oder Manschettentyp, von denen wenigstens zwei Teile durch folgende Schritte erhalten werden: – Herstellen eines Rohlings aus sehr steifem Material (2), dessen Steifheit grösser ist als die eines Polyurethans der Härte 70 shd (Shore d); – Überspritzen des sehr steifen Materials (2) mit einem nachgiebigen Kunststoffmaterial, dessen Nachgiebigkeit derjenigen eines Polyurethans mit einer Härte zwischen 30 und 70 shd (Shore d) äquivalent ist, wobei das sehr steife Material mit dem verspritzten nachgiebigen Kunststoffmaterial verbunden wird, um einen Teil des Teilstücks des Sportschuhs zu bilden, bei welchem wenigstens ein Bereich (6) der Wand des erhaltenen Teilstücks nur aus dem nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt der Herstellung eines Rohlings aus sehr steifem Material (2) aus einem Schritt der Wärmeformung einer Verbundfolie besteht, die aus einer faserverstärkten thermoplastischen Matrize zusammengesetzt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt der Herstellung eines Rohlings aus sehr steifem Material (2) aus einem Schritt des Form pressens einer faserverstärkten, in Wärme aushärtenden Matrize besteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt der Herstellung eines Rohlings aus sehr steifem Material (2) aus einem Schritt des Tiefziehens eines Blechs besteht.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Überspritzens darin besteht, dass das nachgiebige Kunststoffmaterials beiderseits des aus sehr steifem Material bestehenden Rohlings auf wenigstens bestimmte Bereiche seiner Oberfläche gespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Überspritzens darin besteht, dass das nachgiebige Kunststoffmaterials beiderseits des aus sehr steifem Material bestehenden Rohlings auf wenigstens bestimmte Bereiche seines Umfangs gespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es den Schritt zur Herstellung wenigstens eines Lochs im aus sehr steifem Material bestehenden Rohling einschliesst und dass beim Schritt des Spritzens das nachgiebige Kunststoffmaterial dieses Loch ausfüllt, um das sehr steife Material zu durchqueren und eine Befestigung zwischen dem sehr steifen Material und dem nachgiebigen Kunststoffmaterial herzustellen.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt des Überspritzens eine feine Schicht aus nachgiebigem Kunst stoffmaterial auf die Innenseite des sehr steifen Materials gespritzt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Überspritzens zwei aufeinanderfolgende Unterschritte des Spritzens verschiedener nachgiebiger Kunststoffmaterialien einschliesst.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Unterschritte des Spritzens darin besteht, dass ein zellenförmiges nachgiebiges Kunststoffmaterial auf die Innenseite des sehr steifen Materials gespritzt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Überspritzens darin besteht, dass auf jedem der wenigstens zwei Teile komplementäre Verbindungsflächen aus nachgiebigem Kunststoffmaterial hergestellt werden.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt des Überspritzens eine Rippe aus nachgiebigem Kunststoffmaterial auf der Verbindungsfläche gebildet wird
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt des Zusammenfügens der beiden Teile eine Rippe eines ersten Teils in eine entsprechende Nut eines zweiten Teils eingreift, um die beiden Verbindungsflächen der entsprechenden Teile zusammenzufügen.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt des Zusammenfügens der beiden Teile Halteelemente auf jedem Teil beiderseits der Verbindungslinie befestigt werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein dekoratives Element auf dem Rohling aus sehr steifem Material angeordnet wird und dass dieses dekorative Element von einem überspritzten transparenten nachgiebigen Kunststoffmaterial überdeckt wird.
Teilstück eines Sportschuhs vom Schalen- oder Manschettentyp aus wenigstens zwei Teilen, die jeder ein nachgiebiges Kunststoffmaterial, dessen Nachgiebigkeit derjenigen eines Polyurethans mit der Härte zwischen 30 und 70 shd (Shore d) äquivalent ist, und ein sehr steifes Material aufweisen, dessen Steifheit deutlich grösser als ein Polyurethan mit der Härte 70 shd (Shore d) ist und welches teilweise in das nachgiebige Kunststoffmaterial eingebettet ist, wobei wenigstens ein Teil der erhaltenen Wand des Teilstücks des Schuhs nur aus dem nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht und die wenigstens zwei Teile eine Verbindungsfläche haben, um sie miteinander zu befestigen.
Teilstück nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das sehr steife Material wenigstens die Hälfte der Gesamtoberfläche der Wand des Teilstücks einnimmt.
Teilstück nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Kunststoffmaterial wenigstens teilweise die beiden Innen- und Aussenflächen des Umfangs des sehr steifen Materials bedeckt.
Teilstück nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das sehr steife Material wenigstens ein Loch aufweist, das mit dem nachgiebigen Kunststoffmaterial gefüllt ist.
Teilstück nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Aussenfläche des sehr steifen Materials nicht vom nachgiebigen Kunststoffmaterial bedeckt ist.
Teilstück nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Verzierung aufweist, welche auf der Aussenfläche des sehr steifen Materials angeordnet und wenigstens teilweise vom transparenten nachgiebigen Kunststoffmaterial bedeckt ist.
Teilstück nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das sehr steife Material auf seiner Aussenseite Verstärkungsrippen hat.
Teilstück nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das sehr steife Material ein faserverstärktes Kunststoffmaterial oder ein metallisches Material ist.
Schale eines Schischuhs nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Teile aufweist, dass das nachgiebige Kunststoffmaterial an seinem oberen Teil zwei Klappen bildet und dass die Innenfläche der Schale von wenigstens einer Schicht des als Wärmeisolierung dienenden nachgiebigen Kunststoffmaterials bedeckt ist.
Schale eines Schischuhs nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Kunststoffmaterial auf der Aussenseite der Wand Verstärkungen bildet.
Schischuh, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Teilstück nach einem der Ansprüche 16 bis 23 aufweist.