DE602004001655T2

DE602004001655T2 - Unterdruck-Bandförderer für plattenartige Teile

Info

Publication number: DE602004001655T2
Application number: DE602004001655T
Authority: DE
Inventors: Davide Gariglio
Original assignee: Forvet Srl
Current assignee: Forvet Srl
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2024-03-27
Also published as: ITTO20030927A1; US7036656B2; DE602004001655D1; ATE334084T1; US20050109588A1; EP1533255B1; ES2270209T3; EP1533255A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Vakuumförderband für Platten, insbesondere für Glasplatten. Dieses Förderband eignet sich besonders für die Verwendung in den Industrien und mit den Maschinen für die Glasbearbeitung.
In diesen Industrien werden Glasplatten mit unterschiedlichen Abmessungen, Formen und Dicken je nach Vorschubrichtung der Platten in seitlicher Richtung geschliffen und durchbohrt und in jeder parallelen oder nicht parallelen Richtung geschliffen.
Für jeden Bearbeitungstyp, der die Entfernung von Material oder gleichartige Bearbeitungen vorsieht, sehen die heutzutage verwendeten Maschinen Förderbänder vor, die grundlegend in horizontaler, vertikaler oder geneigter Position zum Boden arbeiten und auf denen die Platten abgelegt und Dank des Abriebs zwischen der Platte und dem Material (normalerweise Spezialgummi), aus denen die Förderbänder bestehen, mitgenommen werden. Aufgrund der hohen Kräfte, denen die Platten während der Bearbeitung ausgesetzt sind, ist es notwendig, dass sie außerdem auf den Förderbändern in unbeweglicher Position festgehalten werden: Zu diesem Zweck sind gegenwärtig Druckmittel vorgesehen, die vorzugsweise aus mehreren Rollen bestehen, auf die Gummiringe oder Gummiraupen aufgezogen sind, die von oben, d. h. nicht von der Seite der Glasplatte, die auf den Förderbändern liegt, gegen die Platten drücken.
Auch wenn Gummirollen und -ringe vorgesehen sind, um die Kontaktfläche mit dem Glas soweit möglich zu reduzieren, muss dennoch für die Ausübung des Drucks eine Reihe von Kontaktpunkten vorgesehen werden, die fast immer Probleme aufgrund von Kratzern auf dem Glas verursachen, das während der Bearbeitung von Staub und Glassplittern mit ziemlich hohem Abrieb bedeckt ist. Außerdem sind heutzutage mit der Entwicklung des Glasproduktes Platten vorgesehen, die mit einem Oberflächenfilm versehen sind, der durch den Kontakt mit den Druckmitteln angegriffen und beschädigt wird (die „LOW-E" – „low emission" oder mit niedrigen Emissionen genannten Gläser).
Das Dokument US-A-3389908 beschreibt eine Vorrichtung für die Übertragung von flachen oder Folienprodukten gemäß der einleitenden Beschreibung der Merkmale im Patentanspruch 1.
Das Dokument US-A-5648140 beschreibt ein Förderband für die kontinuierliche Vakuumlaminierung gemäß der einleitenden Beschreibung der Merkmale im Patentanspruch 1.
Das Ziel dieser Erfindung besteht in der Lösung der o. g. Probleme der vorhergehenden Technik, indem ein Förderband geliefert wird, das kein Druckmittel mehr benötigt und auf die sich bewegenden Platten eine Kraft ausübt, die gleich oder höher als die bisher von den Druckmitteln gelieferte Dichtkraft ist, um die Bearbeitung der Platten in jeder beliebigen Richtung gegenüber ihrer Bewegung zu ermöglichen.
Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist die Lieferung eines Förderbandes des o. g. Typs mit einfacher Herstellung, hoher Zuverlässigkeit, das nicht den Problemen unterliegt, die durch die schwierige Arbeitsumgebung entstehen, in denen es eingesetzt werden muss, und das auf die Platten eine hoch leistungsfähige Dichtkraft (bis zu 80% und mehr) oder auch eine Dichtkraft mit weit darunter liegender Leistung ausübt (bis zu 40%).
Die unten genannten anderen Ziele und Vorteile der Erfindung werden, wie aus der folgenden Beschreibung hervorgeht, durch ein Förderband gemäß Patentanspruch 1 erhalten. Vorgezogene Realisierungsformen und nicht banale Varianten der vorliegenden Erfindung bilden den Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die vorliegende Erfindung wird am besten durch einige vorgezogene Realisierungsformen beschrieben, die mit Bezugnahme auf die Zeichnungen in der Anlage als Beispiel und nicht zur Einschränkung geliefert werden, in denen:
die 1 eine perspektivische Ansicht einer Realisierungsform des Förderbandes dieser Erfindung in seiner Betriebsposition ist;
die 2 eine perspektivische Ansicht des Förderbandes der 1 von unten ist;
die 3 eine perspektivische Ansicht des Förderbandes der 1 in einer anderen seiner Arbeitspositionen ist;
die 4 eine perspektivische Ansicht des Förderbandes der 3 von unten ist;
die 5 eine perspektivische Explosionsansicht der drei Hauptkomponenten des Förderbandes dieser Erfindung ist;
die 6 eine perspektivische Teilansicht des Förderbandes dieser Erfindung von oben ist;
die 7 eine Teilansicht des Förderbandes der 6 von oben ist;
die 8 eine seitliche Schnittansicht des Förderbandes der 6 ist;
die 9 eine perspektivische Teilansicht des Förderbandes der 6 von unten ist;
die 10 eine perspektivische Ansicht ist, die das Innere der Haltevorrichtungen der 5 darstellt;
die 11 eine perspektivische Ansicht ist, die das Innere der Führungsvorrichtungen der 5 darstellt; und
die 12 eine Detailansicht einer Lösung für die Bewegung und Reinigung des Förderbandes dieser Erfindung ist.
In Bezug auf die Abbildungen wird eine vorgezogene Realisierungsform des Förderbandes dieser Erfindung dargestellt und beschrieben, die auf das Feld des Transports von Glasplatten (beliebiger Form, Abmessung und Dicke) bezogen ist. Es wird sofort für die Experten dieser Branche offensichtlich, dass am beschriebenen Förderband zahlreiche Varianten und Änderungen (zum Beispiel hinsichtlich der Form, Abmessung und Besonderheiten mit gleichartiger Funktionsweise) ausgeführt werden können, ohne dass man sich dabei vom Schutzfeld der Erfindung gemäß den Patentansprüchen in der Anlage entfernt.
In Bezug auf die Abbildungen wird eine vorgezogene Realisierungsform des Förderbandes 1 dieser Erfindung dargestellt, die (auf nicht einschränkende Art) für den Transport von Glasplatten 2 verschiedener Abmessungen angewendet wird.
Dieses Förderband 1 funktioniert durch Verwendung des Vakuums, das durch herkömmliche Kreisläufe erhalten wird wie zum Beispiel eine Ringraumgehäusepumpe oder eine mehrstufige Strahlpumpe: Diese (und andere gleichartige) Kreisläufe sind in der Technik bekannt und werden nachfolgend nicht detailliert beschrieben. Es genügt zu sagen, dass das aus diesen Kreisläufen realisierte Vakuum (mit geringen Kosten, einfacher Realisierung und Anwendung auf das Förderband der Erfindung) ausreichend hoch ist, um eine unbewegliche Dichtheit der Platten 2 während ihres Transports und ihrer Bearbeitung zu garantieren. Diese Dichtheit ist viel höher als die gegenwärtig von den Dichtmitteln von oben realisierte Dichtheit, die die o. g. Probleme haben.
Außerdem kann der auf die Erfindung angewendete Vakuumkreislauf Leistungen bis zu 80% und mehr erreichen (obwohl die Komponenten des Förderbandes nicht mit hoher Dichtheit untereinander verbunden sind), aber sogar eine niedrige Leistung bis zu 40% ist ausreichend, um eine Dichtkraft der Platten 2 zu garantieren, die mehr als ausreichend für ihren Transport und ihre Bearbeitung ist. Dadurch ist es möglich, das Vakuum während der Bewegung der Platten 2 nur auf einer Seite des Förderbandes 1 schrittweise und gemäß dem Vorschub dieser Platten anzuwenden, ohne zu fürchten, dass die Vakuumverluste, die auf die Anwendung des Vakuums auf der Seite des Förderbandes 1, wo die Platte 2 noch nicht durchgelaufen ist, oder auf der Seite des Förderbandes 1, wo die Platte 2 schon durchgelaufen ist, zurückzuführen sind, die Dichtheitsendleistung des Förderbandes reduzieren.
Das Förderband 1 der Erfindung ist so realisiert, dass es während der Bearbeitung der Platten 2 in jeder beliebigen Richtung gegenüber ihrem Vorschub nur auf eine der größeren Oberflächen der Platten 2, die nicht der Bearbeitung ausgesetzt ist, eine Dichtkraft ausübt, und so vermeidet, die empfindlichere Oberfläche („LOW-E") der Platten 2 zu beschädigen, die mit den Bearbeitungsabfällen in Kontakt ist.
Das Förderband 1 enthält gemäß Darstellung in den Abbildungen grundlegend:

– mindestens ein Band 3, das mit mindestens einem Saugraum 4 ausgestattet ist, der mindestens eine durchgehende Bohrung 4' enthält;
– Haltevorrichtungen 5 mit mindestens einem gelochten Band 3. Diese Haltevorrichtungen 5 enthalten mindestens eine Vakuumkammer 7; und
– Führungsvorrichtungen 9 mit mindestens einem gelochten Band 3. Diese Führungsvorrichtungen 9 sind zwischen dem Band 3 und den Haltevorrichtungen 5 angebracht, um mindestens eine Vakuumkammer 7 zu schließen. Diese Führungsvorrichtungen 9 sind mit mindestens einer Öff nung 11 ausgestattet, die dazu dient, von außen mindestens eine Vakuumkammer 7 zu öffnen, da sie in ihrer Nähe angebracht sind.

Wie man aus der 5 sieht, können die Führungsvorrichtungen 9 getrennt von den Halterungsvorrichtungen 5 realisiert werden und sind durch (nicht dargestellte) Befestigungsvorrichtungen mit ihnen verbunden. Obwohl diese die vorgezogene Realisierungsform ist, können die Führungsvorrichtungen 9 auch vollständig mit den Haltevorrichtungen 5 realisiert werden.
Um die beste Dichtheit auf den Platten 2 zu erhalten, ist das Band 3 (gemäß Darstellung in den Abbildungen von 6 bis 9) mit mehreren Saugräumen 4 mit entsprechenden Löchern 4' ausgestattet, die auf der gesamten Längsausdehnung angebracht wurden: Auf diese Weise bilden die Saugräume 4 durch Anwendung des Vakuums auf das Förderband entsprechende Saugkammern, die schrittweise auf die Platte 2 einwirken, welche sie beim Übergang decken (wobei auch eine gewisse Dichtigkeit garantiert wird), und die schrittweise deaktiviert werden (indem schrittweise das bekannte Vakuum durch entsprechende Einstellungen entfernt wird, die zum Beispiel von einem Encoder geliefert werden, der die Bewegung der Platten 2 feststellt), während eine Platte sie mit ihrem Vorschub überwindet. Die Saugräume 4 werden in länglicher und geneigter Form (6 und 7) zur Längsachse des Bandes 3 realisiert, um eine kontinuierliche aber schrittweise Dichtheit auf den Platten 2 zu garantieren und die Verschleißprobleme des Bandes 3 zu reduzieren, indem Räume 4 geliefert werden, die schrittweise auf diesen Platten 2 einwirken.
Wenn die Bänder 3 mit mehreren Räumen 4 realisiert werden, sind entsprechend der oben beschriebenen Weise auch die Haltevorrichtungen 5 mit mehreren Vakuumkammern 7 ausgestattet, und die Führungsvorrichtungen 9 sind mit mehreren entsprechenden Öffnungen 11 ausgestattet, die jeweils einer der Vakuumkammern 7 entsprechen. Diese Kammern 7, die von entsprechenden Löchern 30 versorgt werden, die mit dem oberen und unteren Vakuumkreislauf verbunden sind, ermöglichen (durch Anwendung und Entfernung des entsprechenden Vakuums) die schrittweise Aktivierung und Deaktivierung je nach dem Vorschub der Platten 2 auf ihnen.
Während der allgemeine Kreislauf vorzugsweise durch ein (nicht dargestelltes) Elektroventil gesteuert wird, das das Vakuum aktiviert, ist jede Kammer 7 vorzugsweise mit einem (nicht dargestellten) Membranventil (weil es in der Technik bekannt ist) ausgestattet, das durch ein anderes Elektroventil gesteuert wird, um das Vakuum von der Kammer 7 aus zu realisieren oder zu beseitigen.
Um die Bewegung zu ermöglichen, ist das Band 3 mit mehreren Mitnahmezähnen 14 ausgestattet, die für die Bewegung des Förderbandes 16 um die Räder 18 und die entsprechenden Losrollen 18' herum dazu dienen, in die entsprechenden Mitnahmehohlräume 16 mit Zahnrädern 18 einzugreifen.
Da außerdem nach langer Benutzung Glasstaub und andere Unreinheiten in die Löcher 4' des Bandes 2 eingesaugt werden, ist das Förderband 1 mit mindestens einem Rad 20 (12) ausgestattet, um das sich Bänder 3 drehen. Das Rad 20 ist mit mehreren hervorragenden Bolzen 22 ausgestattet, die dazu dienen, in die entsprechenden Löcher 4' des Bandes 3 einzugreifen und einzudringen, um sie zu reinigen und eventuelle Fremdkörper zu entfernen, die bei jeder kompletten Drehung des Bandes 3 in ihnen vorhanden sind.
Das Förderband 1 der Erfindung ist so flexibel, dass es in verschiedenen Versionen und Konfigurationen realisiert werden kann, die untereinander verbunden oder getrennt werden können, um die Bewegung und Bearbeitung von Platten unterschiedlicher Formen und Abmessungen auch gleichzeitig auf derselben Linie zu ermöglichen. Die Abbildungen von 1 bis 4 stellen eine dieser Herstellungsvarianten dar, in der drei Förderbänder 3, 3', 3'' vorgesehen sind, die untereinander verbunden werden und zusammen arbeiten. Ein erstes Band 3 ist fest und mit mehreren Halte- und Bezugsrollen 26 für die Bearbeitung ausgestattet, während ein Bänderpaar 3', 3'' vorgesehen ist, das auf einer beweglichen Halterung 24 gegenüber dem festen Band 3 quer zur Vorschubrichtung der Platten 2 angebracht ist. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen dem festen Band 3 und den beiden beweglichen Bändern 3', 3'' reguliert werden, so dass dieser variabel wird, um die Halterung und Dichtung der Platten 2 jeder Querabmessung zu realisieren. Außerdem können diese beiden beweglichen Bänder 3', 3'', nachdem sie gegenüber dem festen Band 3 positioniert wurden, gleichzeitig oder abwechselnd aktiviert werden, um einen größeren oder kleineren Eingriff auf die Platten 2 zu liefern, damit die Funktionsvielseitigkeit des Förderbandes 1 der Erfindung vervollständigt wird.
Während die 1 und 2 die Bänder in „offener" Position darstellen, d. h. das Band 3' ist vom festen Band 3 getrennt, um die Dichtheit auf den Platten 2 mit großen Abmessungen zu realisieren, stellen die 3 und 4 die Bänder in „geschlossener" Position dar, d. h. das Band 3' ist nahe beim Band 3, um die Dichtheit auf den Platten 2 mit kleinen Abmessungen zu realisieren. Dank ihrer Konfiguration wäre es sogar möglich, nur ein einziges Band 3 zu verwenden, um eine wirksame Dichtheit auf vielen Plattentypen 2 mit kleinen Abmessungen zu erhalten: Es wird jedoch vorgezogen, eine Dichtheit auf beiden Bändern 3 zu realisieren, die die entsprechenden Plattenendstücke 2 beim Übergang festhalten. Wie man in den 1 und 3 sieht, ist es offensichtlich möglich, auch den Abstand zwischen den beiden Bändern 3' und 3'' durch Einwirkung auf die Struktur der Halterung 24 zu ändern.
Außerdem stellen die 2 und 4 den unteren Teil der Halterung 24 dar, wo die Vorrichtungen 28 zur Bewegung der Halterung 24 besser dargestellt werden: Diese Vorrichtungen bestehen vorzugsweise aus einem Elektrozylinder und/oder entsprechenden Druckreduzierern.
Mit der Realisierungsvariante des Förderbandes 1, die in den Abb. von 1 bis 4 dargestellt ist, kann daher ein richtiges Transportsystem für Platten 2 verschiedener Abmessungen realisiert werden, das mit mehreren Förderbändern 1 wie oben beschrieben ausgestattet ist. Jedes dieser Förderbänder ist beweglich und hat eine andere Geschwindigkeit als die anderen.
Mit dieser Lösung ist es zum Beispiel durch die Ausstattung einer Linie mit zwei Transportrollen und mindestens einem aber vorzugsweise zwei Transportsystempaaren möglich, gleichzeitig oder getrennt Platten mit unterschiedlichen Abmessungen und Formen zu bearbeiten, die durch die beiden oberen Rollen die Bearbeitungsstation erreichen. Natürlich sind gerade Dank der wesentlichen Vielseitigkeit, mit der seine Konstruktion ausgestattet ist, viele andere Konfigurationen des Systems und des Förderbandes dieser Erfindung möglich.

Claims

Vakuumförderband (1) für Platten (2), besonders für Glasplatten (2). Dieses Förderband (1), das während der Bearbeitung der Platten (2) in eine beliebige Richtung gegenüber der Vorschubrichtung der Platten (2) eine Dichtkraft auf nur eine der größeren Oberflächen der Platten (2) ausübt, enthält grundlegend: mindestens ein Band (3), das mit mindestens einem Saugraum (4) ausgestattet ist und mindestens eine durchgehende Bohrung (4') enthält; Haltevorrichtungen (5), mindestens ein gelochtes Band (3), Haltevorrichtungen (5), die mindestens eine Vakuumkammer (7) enthalten; und Führungsvorrichtungen (9), mindestens ein durchlochtes Band (3). Diese Führungsvorrichtungen (9) sind zwischen dem Band (3) und den Haltevorrichtungen (5) so angebracht, dass sie mindestens eine Vakuumkammer (7) schließen. Diese Führungsvorrichtungen (9) sind mit mindestens einer Öffnung (11) ausgestattet, die dazu dient, von außen mindestens eine Vakuumkammer (7) zu öffnen, da sie sich in der Nähe dieser Kammer (7) befindet; und ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses Förderband (1) mit einem festen Band (3) und einem Bänderpaar (3', 3'') ausgestattet ist, das auf einer Halterung (24) angebracht ist und gegenüber dem festen Band (3) quer zur Vorschubrichtung der Platten (2) beweglich ist. Der Abstand zwischen dem besagten festen Band (3) und den beiden beweglichen Bändern (3', 3'') ist variabel, um eine optimale Halterung und Dichtheit der Platten (2) mit jeder beliebigen Querabmessung zu realisieren.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Führungsvorrichtungen (9) separat aus den Haltevorrichtungen (5) realisiert und mit ihnen durch Befestigungsvorrichtungen verbunden sind.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass diese Führungsvorrichtungen (9) vollständig mit den Haltevorrichtungen (5) realisiert sind.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Förderband (3) mit mehreren Saugräumen (4) mit den entsprechenden Löchern (4') ausgestattet ist, die entlang der gesamten Längsausdehnung angebracht sind.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1 oder 4, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Haltevorrichtungen (5) mit mehreren Vakuumkammern (7) und die Führungsvorrichtungen (9) mit mehreren entsprechenden Öffnungen (11) ausgestattet sind, die jeweils einer Vakuumkammer (7) entsprechen.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Band (3) mit mehreren Mitnahmezähnen (14) ausgestattet ist, die für die Bewegung des Förderbandes (1) um die Räder (18) und die entsprechenden Losrollen (18') herum dazu dienen, in die entsprechenden Mitnahmehohlräume (16) mit den Zahnrädern (18) einzugreifen.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Förderband (1) mit mindestens einem Rad (20) ausgestattet ist, um das sich die Bänder (3) drehen. Das Rad (20) ist mit mehreren hervorstehenden Bolzen (22) ausgestattet, die dazu dienen, in die entsprechenden Löcher (4') des Förderbandes (3) einzugreifen und einzudringen, um eventuell auf ihnen vorhandene Fremdkörper zu reinigen und zu entfernen.
Vakuumförderband (1) gemäß Patentanspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass beide beweglichen Bänder (3', 3'') dazu dienen, gleichzeitig oder abwechselnd aktiviert zu werden, um einen größeren oder kleineren Eingriff auf die Platten (2) zu liefern.
Transportsystem für Platten (2) mit verschiedenen Abmessungen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es gemäß einem beliebigen der vorherigen Patentansprüche mit mehreren Förderbändern (1) ausgestattet ist. Jedes dieser Förderbänder (1) kann sich mit einer anderen Geschwindigkeit als die anderen bewegen.