Anwendungsgebiet
der Erfindungfield of use
the invention
Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Fadenspulmaschine, die eine
Aufspulspannung mittels einer Fadendurchhang-Befestigungsvorrichtung steuert,
und insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
zu verhindern, dass die Durchhangmenge, die an einer Durchhangbeseitigungsrolle
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung zurückgehalten wird, unter einen
bestimmten Wert sinkt.The
The present invention relates to a yarn winding machine comprising a
Winding tension by means of a thread-slack fastening device controls,
and in particular, it is an object of the present invention
To prevent the amount of slack acting on a slack eliminator roll
the thread slack eliminator is retained under one
certain value decreases.
Hintergrund
der Erfindungbackground
the invention
Konische
Auflaufspulen z. B. werden mit einer Spinnmaschine hergestellt,
bei der eine Spinnvorrichtung einen Spinnfaden unter Verwendung
einer Lunte (eines Faserbandes) als ein Ausgangsmaterial erzeugt,
und bei der eine Spulvorrichtung dann das Faserband zu einer Auflaufspule
spult. In diesem Falle kann insbesondere, wenn die Aufspulspannung nicht
unmittelbar vor dem Spulvorgang gesteuert wird, dann die Spannung
des Fadens in nachteiliger Weise periodisch schwanken, wenn er traversiert wird.
Dies ist darauf zurückzuführen, dass
die Geschwindigkeit, mit der der Faden gespult wird (die Umfangsgeschwindigkeit
einer Auflaufspule) zwischen der Seite mit dem kleineren Durchmesser
und der Seite mit dem größeren Durchmesser
einer konischen Auflaufspule verschieden ist, so dass die Durchhangmenge
auf der Seite mit dem kleineren Durchmesser zunimmt, auf der der
Faden mit einer niedrigeren Geschwindigkeit gespult wird, während die
Durchhangmenge auf der Seite mit dem größeren Durchmesser abnimmt,
auf der der Faden mit einer höheren
Geschwindigkeit gespult wird.conical
Winding coils z. B. are produced with a spinning machine,
in which a spinning device using a spun yarn
a sliver (a sliver) is produced as a starting material,
and in which a winding device then the sliver to a package
rewinds. In this case, in particular, if the winding tension is not
is controlled immediately before the winding process, then the voltage
of the thread detrimentally periodically fluctuate when traversed.
This is due to the fact that
the speed at which the thread is spooled (the peripheral speed
a package) between the smaller diameter side
and the side with the larger diameter
a conical package is different, so the amount of slack
on the side with the smaller diameter increases, on which the
Thread is spooled at a lower speed while the
Slack on the side with the larger diameter decreases,
on the thread with a higher
Speed is spooled.
Eine
Technik zur Lösung
dieses Problems ist z. B. in dem westdeutschen Patent Nr. 2553892
beschrieben. Bei dieser Technik ist eine Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung,
bestehend aus einer Durchhangbeseitigungsrolle, auf die ein Faden
gespult wird, zwischen einer Spinnvorrichtung und einer Spulvorrichtung
vorgesehen, um die Aufspulspannung auf der Grundlage der Änderung
der Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle zurückgehalten
wird, einzustellen. Gemäß der in
dem westdeutschen Patent Nr. 2553892 beschriebenen Technik wird
eine Änderung
der Spannung (der Aufspulgeschwindigkeit) durch Erhöhen oder
Verringern der Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle
zurückgehalten
wird, in Abhängigkeit
von der Änderung
der Aufspulgeschwindigkeit der Auflaufspule absorbiert. Insbesondere
wird in Erwägung gezogen,
dass eine Änderung
der Fadenspannung (der Aufspulgeschwindigkeit) durch Reduzieren
der Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle zurückgehalten
wird, wenn die Fadenspulgeschwindigkeit über die Spinngeschwindigkeit ansteigt,
und Erhöhen
der Durchhangmenge, wenn die Spulgeschwindigkeit unter die Spinngeschwindigkeit
abnimmt, absorbiert werden kann.
[Patentdokument 1] Westdeutsches
Patent Nr. 2553892One technique for solving this problem is e.g. As described in West German Patent No. 2553892. In this technique, a thread slack eliminating device consisting of a thread-wound slack eliminating roller is provided between a spinning device and a winding device to adjust the winding tension based on the change in the amount of slack retained on the slack eliminating roller. According to the technique described in West German Patent No. 2553892, a change in the tension (the winding speed) is absorbed by increasing or decreasing the amount of slack retained on the slack eliminating roller in response to the change of the winding speed of the package. In particular, it is considered that a change in the yarn tension (the winding speed) is absorbed by reducing the amount of slack retained on the slack eliminating roller as the yarn-winding speed increases above the spinning speed and increasing the amount of slack as the winding speed decreases below the spinning speed can.
[Patent Document 1] West German Patent No. 2553892
Die
Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung, die in dem westdeutschen
Patent Nr. 2553892 beschrieben ist, muss daher den Faden, der auf
die Durchhangbeseitigungsrolle gespult wird, aufrechterhalten, um
eine Änderung
der Fadenspannung zu absorbieren. Wenn daher der auf der Durchhangbeseitigungsrolle
zurückgehaltene
Faden aufgebraucht wird, muss dies ermittelt werden, um die Drehgeschwindigkeit
der Auflaufspule zu verringern und die Durchhangmenge auf der Durchhangbeseitigungsrolle
bis zu einem bestimmten Wert zu erhöhen. Das Gewicht der Auflaufspule
und damit ihr Trägheitsmoment ändern sich
jedoch in Abhängigkeit
von ihrem Spuldurchmesser. Dies bedeutet, dass sich die Größe der Geschwindigkeitsreduzierung
trotz der gleichen Geschwindigkeitsreduktionsprozesszeit ändert. Die
auf der Durchhangbeseitigungsrolle zurückgehaltene Durchhangmenge
kann daher nicht einfach durch gleichmäßige Verringerung der Drehgeschwindigkeit
der Auflaufspule bis zu einem bestimmten Wert erhöht werden.The
Thread slack removal device used in West German
Patent No. 2553892, therefore, has the thread on
the slack elimination roll is spooled, maintained, to
a change
to absorb the thread tension. Therefore, if the on the pullout elimination roll
retained
Thread is used up, this must be determined to the rotational speed
to reduce the package and the amount of slack on the slack elimination roll
increase to a certain value. The weight of the package
and thus their moment of inertia change
however in dependence
from their spool diameter. This means that the size of the speed reduction
despite the same speed reduction process time changes. The
amount of slack retained on the slack eliminating roller
therefore can not simply by uniform reduction of the rotational speed
the package can be increased up to a certain value.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Fadenspulmaschine,
die mit einer Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung versehen ist, den
Mangel an Menge des Durchhangs, der auf einer Durchhangbeseitigungsrolle
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung zurückgehalten wird, zuverlässig zu
verhindern.A
The object of the present invention is, in a yarn winder,
which is provided with a thread-slack removal device, the
Lack of amount of slack acting on a slack clearance roll
the thread slack eliminator is retained reliably
prevent.
Anspruch
1 erläutert
eine Fadenspulmaschine, die zur Lösung dieser Aufgabe geschaffen
wurde. Diese Fadenspulmaschine hat eine Spulvorrichtung, die einen
Faden, der von einer Lieferseite einer Auflaufspule zugeführt wird,
aufspult, und eine Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung mit einer
Durchhangbeseitigungsrolle, die einen Teil des Fadens, der sich
zwischen der Lieferseite und der Spulvorrichtung befindet, aufspult,
um eine Änderung
der Aufspulspannung zu absorbieren. Die Fadenspulmaschine ist durch
eine Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung
zur Steuerung der Aufspulgeschwindigkeit derart, dass diese niedriger
als die Liefergeschwindigkeit ist, eine Aufspuldurchmesser-Ermittlungseinrichtung
für die
Auflaufspule und eine Einstelleinrichtung zum Einstellen der Größe der Geschwindigkeitsreduktion,
die von der Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung entsprechend dem
Aufspuldurchmesser der Auflaufspule durchgeführt wird, gekennzeichnet.claim
1 explained
a yarn winding machine, which created to solve this problem
has been. This yarn winder has a winding device, the one
Thread fed from a supply side of a package,
and a yarn slack eliminator with one
Slack eliminating roller, which is a part of the thread which is
between the delivery side and the winding device, rewinds,
a change
to absorb the winding tension. The yarn winder is through
a speed reduction controller
to control the winding speed such that it lower
as the delivery speed is, a rewinding diameter detecting means
for the
Package and setting means for adjusting the size of the speed reduction,
that of the speed reduction controller according to the
Reel diameter of the package is carried out marked.
Die
Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung, die wie oben beschrieben aufgebaut ist, reduziert die
Spulgeschwindigkeit der Auflaufspule, um die Menge des Durchhangs,
der auf der Durchhangbeseitigungsrolle der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung
zurückgehalten
wird, zu erhöhen.
Dabei kann die Größe der Geschwindigkeitsreduktionssteuerung
der Aufspulgeschwindigkeit entsprechend dem Aufspuldurchmesser der
Auflaufspule eingestellt werden. Folglich kann eine Erhöhung der
Durchhangmenge auf einen geeigneten Wert eingestellt werden. Die
Einstellung der Größe der Geschwindigkeitsreduktionssteuerung umfasst die
Einstellung der Geschwindigkeitsreduktionsprozesszeit und die Verzögerungs-
und Beschleunigungseinstellung.The
A yarn winder according to the present invention
Invention constructed as described above reduces the
Winding speed of the package, the amount of slack,
the thread slack eliminator on the slack elimination roll
retained
will increase.
In this case, the size of the speed reduction control
the winding speed according to the Aufspuldurchmesser the
Casserole can be adjusted. Consequently, an increase in the
Slack amount can be set to an appropriate value. The
Setting the size of the speed reduction control includes the
Setting the speed reduction process time and the deceleration
and acceleration adjustment.
Wie
im Anspruch 2 erläutert,
kann die Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung mit einer Mengenermittlungseinrichtung zur Ermittlung der
auf die Durchhangbeseitigungsrolle aufgespulten Fadenmenge versehen
sein, und die Geschwindigkeitsreduktionssteuerung kann ein Geschwindigkeitsreduktions-Steuersignal für die Aufspulgeschwindigkeit
auf der Grundlage der von der Ermittlungseinrichtung ermittelten
Aufspulmenge ausgeben.As
explained in claim 2,
can the yarn winding machine according to the present
Invention with a quantity determination device for determining the
Provided on the pullout removal roll aufgesppulten amount of thread
and the speed reduction control may provide a speed reduction control signal for the winding speed
on the basis of the information determined by the investigator
Output spool quantity.
Gemäß dieser
Fadenspulmaschine wird, wenn die Durchhangmenge unter eine bestimmte Größe abnimmt,
die Aufspulgeschwindigkeit der Spulvorrichtung unter die Liefergeschwindigkeit
der Lieferseite verringert werden, um die auf der Durchhangbeseitigungsrolle
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung zurückgehaltene Durchhangmenge
zu erhöhen.
Dies verhindert den Verlust an auf der Durchhangbeseitigungsrolle
zurückgehaltenem durchhängendem
Faden.According to this
The yarn winder, when the amount of slack decreases below a certain size,
the winding speed of the winding device below the delivery speed
the delivery side are reduced to those on the pullout elimination roll
the yarn slack eliminator retained amount of slack
to increase.
This prevents the loss of on the slack eliminator roll
restrained sagging
Thread.
Bei
der Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung, wie im Anspruch 3 erläutert, kann
die Aufspulmengen-Ermittlungseinrichtung unmittelbar stromaufwärts der
Durchhangbeseitigungsrolle vorgesehen sein, eine Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung
zur Ermittlung der Fadenspannung unmittelbar, bevor der Faden auf
die Durchhangbeseitigungsrolle aufgespult wird, aufweisen, und die auf
der Durchhangsbeseitigungsrolle aufgenommene Durchhangmenge auf
der Grundlage der Fadenspannung berechnen, die von der Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung
ermittelt wird. In diesem Falle kann ein einfacher Mechanismus zur
Ermittlung der Durchhangmenge verwendet werden.at
the yarn winder according to the present invention
Invention as set forth in claim 3, can
the winding amount detecting means immediately upstream of
Slack elimination roller be provided, a thread tension detection device
to determine the thread tension immediately before the thread opens
the pullout elimination roll is wound up, and on
the amount of slack taken up by the slack eliminating roller
calculate the basis of the thread tension, that of the yarn tension detecting means
is determined. In this case, a simple mechanism for
Determining the amount of slack used.
Außerdem kann
bei der Spulmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung, wie im Anspruch 4 erläutert,
die Spulvorrichtung eine Drehtrommel aufweisen, die sich im Kontakt
mit der Auflaufspule dreht, um die Auflaufspule zu drehen. Die Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung
kann einen Mechanismus aufweisen, der die Auflaufspule von der Drehtrommel
trennt. Die Einstelleinrichtung kann einen Me chanismus aufweisen,
der die Zeit, während der
die Auflaufspule getrennt bleibt, als die Größe der Geschwindigkeitsreduktionssteuerung
einstellt, die von der Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung
durchgeführt
wird. Hierbei kann eine einfache Steuerform verwendet werden, die
Kosten reduziert, während
die Geschwindigkeit der Auflaufspule in geeigneter Weise verringert
wird.In addition, can
in the winding machine according to the present
Invention as set forth in claim 4,
the winding device have a rotary drum which is in contact
with the package turns to rotate the package. The speed reduction controller
may have a mechanism that the take-up reel of the rotary drum
separates. The adjusting device can have a mechanism,
the time during the
the package remains as the size of the speed reduction control
set by the speed reduction controller
carried out
becomes. Here, a simple control form can be used
Costs reduced while
reduces the speed of the package in a suitable manner
becomes.
Wenn
die Anordnung in Anspruch 4 implementiert wird, ist es erwünscht, dass
die Spulvorrichtung eine Traversiervorrichtung aufweist, die eine Traversierführung hat,
und dass die Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung eine Trennungssteuereinrichtung
zum Trennen der Auflaufspule von der Drehtrommel aufweist, um den
aufgespulten Faden nicht von der Traversierführung zu lösen, wie im Anspruch 5 erläutert ist.If
the arrangement is implemented in claim 4, it is desirable that
the winding device has a traversing device which has a traversing guide,
and that the speed reduction control means is a separation control means
for separating the package from the rotary drum to the
Wound yarn is not solved by the Traversierführung, as explained in claim 5.
Außerdem ist
es, wie im Anspruch 6 erläutert,
erwünscht,
dass mehrere Spulvorrichtungen parallel angeordnet sind, dass die
für die
jeweiligen Spulvorrichtungen vorgesehen Traversierführungen von
einer gemeinsamen Antriebswelle angetrieben werden, um gleichzeitig
mehrere Auflaufspulen zu bilden, und dass die Trennungssteuereinrichtung
und die Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung eine Strecke
von jeder der Auflaufspulen zu der entsprechenden Traversierführung bzw.
die Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule individuell steuern kann.
Wenn daher mehrere Auflaufspulen gleichzeitig gebildet werden, können optimale
Einstellungen entsprechend den Bedingungen jeder Auflaufspule durchgeführt werden.Besides that is
it, as explained in claim 6,
he wishes,
that several winding devices are arranged in parallel, that the
for the
Traversing provided by respective winder devices
a common drive shaft to be driven simultaneously
to form a plurality of packages, and that the separation controller
and the speed reduction control means a route
from each of the packages to the corresponding traverse guide or
can individually control the speed of rotation of the package.
Therefore, if several packages are formed simultaneously, optimal
Settings are performed according to the conditions of each package.
Wie
im Anspruch 7 erläutert,
kann die Trennungseinrichtung ein Mechanismus sein, der die Auflaufspule
von der Traversierführung
der Traversiervorrichtung trennt, während er auch die Auflaufspule von
der Drehtrommel trennt, um die Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule
zu reduzieren. Bei dieser Anordnung kann die Trennungssteuereinrichtung
zum Trennen der Auflaufspule von der Traversierführung auch als Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung
zur Verringerung der Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule verwendet
werden. Dies ermöglicht
es, den Aufbau der Vorrichtung zu vereinfachen. Die Anwendung dieser
Anordnung ermöglicht
es, die Anordnung nach Anspruch 6 leicht zu implementieren.As
explained in claim 7,
the separating means may be a mechanism of the take-up spool
from the Traversierführung
the traversing device separates, while he also the winding spool of
the rotary drum separates to the speed of rotation of the package
to reduce. In this arrangement, the separation control device
for separating the package from the traverse guide also as a speed reduction controller
Used to reduce the speed of rotation of the package
become. this makes possible
it to simplify the construction of the device. The application of this
Arrangement allows
it is easy to implement the arrangement according to claim 6.
Kurzbeschreibung
der ZeichnungenSummary
the drawings
1 ist
eine Frontansicht einer Ausführungsform
einer Spinnmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung. 1 is a front view of an embodiment of a spinning machine according to the present invention.
2 ist
eine Frontteilansicht, die schematisch den Aufbau wesentlicher Teile
der Spinnmaschine gemäß dieser
Ausführungsform
zeigt. 2 is a front part view, which schematically shows the structure of essential parts of the spinnma machine according to this embodiment shows.
3 ist
eine Seitenansicht, die schematisch den Aufbau einer Spinnstelle
und eines Arbeitswagens der Spinnmaschine gemäß dieser Ausführungsform
zeigt. 3 Fig. 12 is a side view schematically showing the construction of a spinning station and a work carriage of the spinning machine according to this embodiment.
4 ist
eine Seitenansicht, die schematisch den Aufbau eines Abschnittes
mit einer Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung der Spinnmaschine
gemäß dieser
Ausführungsform
während
der Fadenführung
zeigt. 4 Fig. 16 is a side view schematically showing the structure of a portion with a yarn slack eliminating device of the spinning machine according to this embodiment during the yarn guide.
5 ist
eine Frontansicht, die schematisch den Aufbau des Abschnitts mit
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung der Spinnmaschine gemäß dieser
Ausführungsform
während
der Fadenführung
zeigt. 5 FIG. 15 is a front view schematically showing the structure of the yarn slack eliminating apparatus section of the spinning machine according to this embodiment during the yarn guide.
6 ist
eine Seitenansicht, die schematisch den Aufbau des Abschnitts mit
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung der Spinnmaschine gemäß dieser
Ausführungsform
am Beginn der Fadenbeseitigung zeigt. 6 Fig. 16 is a side view schematically showing the structure of the portion with the thread slack eliminating device of the spinning machine according to this embodiment at the beginning of thread removal.
7 ist
eine Seitenansicht, die schematisch den Aufbau des Abschnitts mit
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung der Spinnmaschine gemäß dieser
Ausführungsform
während
einer Fadenbeseitigung zeigt. 7 Fig. 16 is a side view schematically showing the structure of the yarn slack eliminating apparatus section of the spinning machine according to this embodiment during yarn removal.
8 ist
eine Frontansicht, die schematisch den Aufbau des Abschnitts mit
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung der Spinnmaschine gemäß dieser
Ausführungsform
während
einer Fadenbeseitigung zeigt. 8th FIG. 15 is a front view schematically showing the structure of the yarn slack eliminating apparatus section of the spinning machine according to this embodiment during yarn removal. FIG.
9 ist
eine Seitenansicht, die schematisch den Aufbau der Spinnstelle und
eines Arbeitswagens der Spinnmaschine gemäß dieser Ausführungsform
während
der Verringerung der Aufspulgeschwindigkeit zeigt. 9 Fig. 16 is a side view schematically showing the structure of the spinning station and a working carriage of the spinning machine according to this embodiment during the reduction of the winding speed.
10 ist
eine perspektivische Darstellung, die eine Durchhangbeseitigungsrolle
zeigt, die bei der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung gemäß dieser
Ausführungsform
verwendet ist. 10 FIG. 15 is a perspective view showing a slack eliminating roller used in the slack peeling apparatus according to this embodiment. FIG.
11 zeigt die Durchhangbeseitigungsrolle und
eine Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung, die
in der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung gemäß dieser
Ausführungsform
verwendet ist, wobei 11A eine Frontansicht, gesehen
vom vorderen Ende der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung und 11B eine Aufsicht ist. 11 FIG. 12 shows the slack eliminating roller and a thread tension detecting means used in the slack elimination apparatus according to this embodiment, wherein FIG 11A a front view, seen from the front end of the thread slack eliminator and 11B a supervision is.
12 ist
eine Seitenteildarstellung, die die Durchhangbeseitigungsrolle und
die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung zeigt, die in der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung
gemäß dieser Ausführungsform
verwendet ist. 12 FIG. 12 is a side sectional view showing the slack eliminating roller and the thread tension detecting means used in the slack elimination apparatus according to this embodiment.
13 zeigt eine Drehtrommel und eine Auflaufspule
gemäß dieser
Ausführungsform,
wobei 13A eine Seitenansicht ist,
die die Drehtrommel in Kontakt mit der Auflaufspule zeigt, 13B eine Seitenansicht ist, die zeigt, dass die
Auflaufspule von der Drehtrommel getrennt wurde, und 13C eine vergrößerte Seitenansicht
ist, die wesentliche Teile der Auflaufspule und der Drehtrommel,
die voneinander getrennt sind, zeigt. 13 shows a rotary drum and a package according to this embodiment, wherein 13A is a side view showing the rotary drum in contact with the package, 13B is a side view showing that the package was separated from the rotary drum, and 13C an enlarged side view showing essential parts of the package and the rotary drum, which are separated from each other.
14 ist eine Frontansicht, die wesentliche Teile
einer Traversierführung
und eine Auflaufspule gemäß dieser
Ausführungsform
zeigt, wobei 14A zur Erläuterung des Grundes dient,
weshalb eine Rippenbildung vermieden werden kann, und 14B zur Erläuterung
des Grundes dient, warum eine hohe Kantenbildung verhindert werden kann. 14 FIG. 16 is a front view showing essential parts of a traverse guide and a package in accordance with this embodiment, FIG 14A serves to explain the reason why a rib formation can be avoided, and 14B to explain the reason why high edge formation can be prevented.
Detaillierte Beschreibung
der bevorzugten AusführungsformenDetailed description
of the preferred embodiments
Bezug
nehmend auf die Zeichnungen werden Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung beschrieben. In der Beschreibung beziehen sich die Ausdrücke "stromaufwärts" und "stromabwärts" auf eine Richtung,
in der der Faden während
des Spinnens läuft.
Insbesondere entspricht die stromaufwärtige Seite einer Spinnvorrichtung,
während
die stromabwärtige
Seite einer Spulvorrichtung entspricht.reference
Referring to the drawings, embodiments of the present
Invention described. In the description, the terms "upstream" and "downstream" refer to one direction,
in the thread during
of spinning.
In particular, the upstream side corresponds to a spinning device,
while
the downstream
Side of a winding device corresponds.
[Erste Ausführungsform]First Embodiment
1 ist
eine Frontansicht, die ein Beispiel einer Spinnmaschine 1 zeigt,
auf die die vorliegende Erfindung angewandt ist. 2 ist
eine vergrößerte Darstellung,
die schematisch den inneren Aufbau eines Teils der Spinnmaschine 1 zeigt. 1 is a front view, which is an example of a spinning machine 1 shows, to which the present invention is applied. 2 is an enlarged view, which schematically shows the internal structure of a part of the spinning machine 1 shows.
Die
Spinnmaschine 1 besteht z. B. aus einer pneumatischen Spinnmaschine.
Die Hauptbestandteile der Spinnmaschine 1 umfassen einen
Steuerabschnitt 1A, einen Spinnabschnitt 1B, in
dem eine große
Anzahl von Spinnstellen 2 in einer Linie angeordnet sind,
einen Gebläseabschnitt 1C und
einen Arbeitswagen 3 mit einer Fadenverbindungsvorrichtung,
der längs
einer Schiene R zwischen den Spinnstellen frei laufen kann. Bei
der vorliegenden Ausführungsform
dient die Spinnmaschine 1 der Herstellung von konischen
Auflaufspulen, kann jedoch auch zur Herstellung von zylindrischen
Auflaufspulen verwendet werden.The spinning machine 1 exists z. B. from a pneumatic spinning machine. The main components of the spinning machine 1 comprise a control section 1A , a spinning section 1B in which a large number of spinning stations 2 are arranged in a line, a fan section 1C and a work car 3 with a thread connecting device, which can run freely along a rail R between the spinning stations. In the present embodiment, the spinning machine is used 1 However, the production of conical packages, but can also be used for the production of cylindrical packages.
Der
Steuerabschnitt 1A der Spinnmaschine 1 steuert
den Betrieb von Antriebsmotoren 31, 32, 33 zum
Antrieb von Wellen 41, 42, 43, die eine
Antriebskraft auf alle Spinnstellen 2 ausüben, die
den Spinnabschnitt 1B bilden, den Betrieb von Moto ren 34, 35, die
für jede
Spinnstelle 2 vorgesehen sind, den Betrieb einer Spulvorrichtung 12 und
dergleichen.The control section 1A the spinning machine 1 controls the operation of drive motors 31 . 32 . 33 for driving waves 41 . 42 . 43 which gives a driving force to all spinning stations 2 exercise the spinning section 1B form the operation of engines 34 . 35 . for each spinning station 2 are provided, the operation of a winding device 12 and the same.
Bei
der vorliegenden Ausführungsform
gibt auf der Grundlage verschiedener Einstellgrößen (der Spinngeschwindigkeit
entsprechend der Zufuhrgeschwindigkeit, dem Verhältnis der Spinngeschwindigkeit
zur Aufspulrollengeschwindigkeit und dergleichen), die in einen
Eingabeabschnitt a eingegeben werden, ein Rechenabschnitt b eine
Spinngeschwindigkeitsinformation an die Motoren 31–34 über einen Inverter
c bzw. eine Antriebseinrichtung 30 aus. Außerdem wird
eine Drehgeschwindigkeitsinformation über eine Durchhangbeseitigungsrolle
(wird später beschrieben)
an den Motor 35 der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 über eine
Antriebseinrichtung 40 ausgegeben.In the present embodiment, based on various setting quantities (the spinning speed corresponding to the feed speed, the ratio of the spinning speed to the winding roller speed and the like) input to an input section a, a calculating section b gives spinning speed information to the motors 31 - 34 via an inverter c or a drive device 30 out. In addition, rotational speed information about a slack eliminating roller (to be described later) is applied to the motor 35 the thread slack eliminator 10 via a drive device 40 output.
Der
Spinnabschnitt 1B besteht aus einer großen Anzahl von Spinnstellen 2,
die in einer Linie angeordnet sind. Jede der Spinnstellen 2 ist
so aufgebaut, dass ihre Arbeitsbedingungen individuell eingestellt
werden. Die Spinnstelle 2 ist mit einer Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 zusätzlich zu einer
Spinnvorrichtung 5 und einer Spulvorrichtung 12 versehen.
Der Aufbau der Spinnstelle 2 wird später im Einzelnen beschrieben.The spinning section 1B consists of a large number of spinning stations 2 which are arranged in a line. Each of the spinning stations 2 is designed so that their working conditions are adjusted individually. The spinning station 2 is with a thread slack removal device 10 in addition to a spinning device 5 and a winding device 12 Mistake. The construction of the spinning station 2 will be described later in detail.
Der
Gebläseabschnitt 1C enthält eine
Unterdruck-Erzeugungseinrichtung, um eine bestimmte Stelle der Spinnstelle 2 über eine
Luftleitung mit einem Unterdruck (Saugdruck) zu beaufschlagen. Der Gebläseabschnitt 1C ermöglicht es,
dass der Unterdruck z. B. auf eine Fadenansaugvorrichtung einwirkt.The fan section 1C contains a vacuum generating device to a specific point of the spinning station 2 via an air line with a negative pressure (suction pressure) to apply. The fan section 1C allows the vacuum z. B. acts on a Fadenansaugvorrichtung.
Auf
der Grundlage eines Fadenverbindungs-Anforderungssignals kann der
Arbeitswagen 3 auf der Schiene R zur Position einer Spinnstelle 2 laufen,
die eine Fadenverbindung anfordert, und dann dort anhalten. Wie 3 zeigt,
die eine Seitenteilansicht ist, aus der schematisch der Aufbau der Spinnstelle 1B hervorgeht,
hat der Arbeitswagen 3 eine Fadenverbindungsvorrichtung 17 wie
einen Knoter oder einen Spleißer,
ein Saugrohr 18, das ein Ende eines Fadens ansaugt, der
von der Spinnvorrichtung 5 gebildet wird, und das Ende
zur Fadenverbin dungsvorrichtung 17 führt, ein Saugmaul 19,
das ein Fadenende einer Auflaufspule 16 ansaugt, die von
der Spulvorrichtung 12 gehalten wird, und das Fadenende
zur Fadenverbindungsvorrichtung 17 führt, sowie einen Spannarm 20,
der einen Faden Y kontaktiert und in der erforderlichen Weise spannt (siehe 12).
Der Arbeitswagen 3, der in der Richtung läuft, in
der die Spinnstellen 2 in einer Linie angeordnet sind,
ist somit mit der Fadenverbindungsvorrichtung 17, dem Saugrohr 18 und
dem Saugmaul 19 versehen.On the basis of a yarn connection request signal, the work cart 3 on the rail R to the position of a spinning station 2 Run, which requests a thread connection, and then stop there. As 3 shows, which is a partial side view, from which schematically the structure of the spinning station 1B shows, has the work car 3 a thread connecting device 17 like a knotter or a splicer, a suction tube 18 that sucks one end of a thread from the spinning device 5 is formed, and the end to Fadenverbin dungsvorrichtung 17 leads, a sucking mouth 19 , which is a thread end of a bobbin 16 which sucks from the winding device 12 is held, and the thread end to the thread connecting device 17 leads, as well as a tensioning arm 20 contacting a yarn Y and stretching it in the required manner (see 12 ). The work car 3 that runs in the direction in which the spinning stations 2 are arranged in a line, is thus with the thread connecting device 17 , the suction tube 18 and the sucking mouth 19 Mistake.
Bei
einem anderen Beispiel können
die Fadenverbindungsvorrichtung 17, das Saugrohr 18 und das
Saugmaul 19 für
jede Spinnstelle 2 vorgesehen sein. Wenn jedoch die Fadenverbindungsvorrichtung 17,
das Saugrohr 18 und das Saugmaul 19 am Arbeitswagen 3 installiert
sind, der in der Richtung läuft, in
der die Spinnstellen 2 in einer Linie angeordnet sind,
kann ein Fadenverbindungsvorgang an allen Spinnstellen 2 bei
Verwendung nur des obigen Komponentensatzes durchgeführt werden.
Dies vereinfacht den Aufbau der Spinnmaschine 1.In another example, the thread connecting device 17 , the suction tube 18 and the sucking mouth 19 for each spinning station 2 be provided. However, if the thread connecting device 17 , the suction tube 18 and the sucking mouth 19 at the work car 3 which runs in the direction in which the spinning stations 2 are arranged in a line, a thread connection process at all spinning stations 2 when using only the above component set. This simplifies the construction of the spinning machine 1 ,
Das
Saugrohr 18, das am Arbeitswagen 3 zum Fadenverbinden
vorgesehen ist, wirkt als ein Element, das das Fadenende auf der
Spinnseite ansaugt. Das Saugrohr 18 hat eine Ansaugöffnung 18a an
seinem vorderen Ende und kann um ein Schwenklager 18b gedreht
werden. Für
einen Fadenverbindungsvorgang wird das Saugrohr 18 nach
oben gedreht, um die Ansaugöffnung 18a nahe
einer Fadenabgabeöffnung
in der Spinnvorrichtung 5 zu positionieren. Das Saugrohr 18 saugt
dann das Fadenende des Spinnfadens Y an und wird dann in seine Ausgangsposition
nach unten gedreht, während
es den Faden Y ansaugt. Das Saugrohr 18 führt somit
einen Faden Y1 an der Spinnseite zur Fadenverbindungsvorrichtung 17.
Andererseits wirkt das Saugmaul 19 als ein Element das,
ein Fadenende auf der Spulseite ansaugt. Das Saugmaul 19 hat
eine Ansaugöffnung 19a an
seinem vorderen Ende und kann um ein Schwenklager 19b gedreht
werden. Für
einen Fadenverbindungsvorgang wird die Drehung der Auflaufspule 16 gestoppt
und die Auflaufspule wird dann entgegengesetzt zur normalen Richtung
gedreht, um das Fadenende nach unten zu bewegen. Der Faden Y wird
dann angesaugt und in der Ansaugöffnung
am vorderen Ende des Saugmauls 19 gehalten. Das Saugmaul 19 wird
dann nach oben gedreht, während es
den Faden Y ansaugt. Das Saugmaul 19 führt somit einen Faden Y auf
der Seite der Auflaufspule 16 zur Fadenverbindungsvorrichtung 17.
Um einen Fadenverbindungsvorgang durchzuführen, verwendet die Fadenverbindungsvorrichtung 17 einen
Fadenhandhabungshebel (in den Zeichnungen nicht gezeigt), der in
der Fadenverbindungsvorrichtung 17 angeordnet ist, um die
Fadenenden der Teile des Fadens auf der Seite der Spinnvorrichtung 5 und
des Fadens auf der Seite der Spulvorrichtung 12 zu klemmen,
die sich nahe der Fadenverbindungsvorrichtung 17 befinden.
Die Fadenverbindungsvorrichtung 17 bringt somit diese Teile
des Fadens in einen Abschnitt durch Durchführung eines Fadenverbindungsvorgangs.The suction tube 18 at the work car 3 is provided for thread bonding acts as an element which sucks the thread end on the spinning side. The suction tube 18 has a suction port 18a at its front end and can pivot around a pivot 18b to be turned around. For a yarn joining process, the suction pipe 18 turned upwards to the suction port 18a near a yarn delivery opening in the spinner 5 to position. The suction tube 18 then sucks the yarn end of the spun yarn Y and is then turned down to its original position while sucking the yarn Y. The suction tube 18 thus leads a yarn Y1 on the spinning side to the yarn joining device 17 , On the other hand, the suction mouth acts 19 as an element that sucks a thread end on the spool side. The sucking mouth 19 has a suction port 19a at its front end and can pivot around a pivot 19b to be turned around. For a yarn joining operation, the rotation of the package is called 16 is stopped and the package is then rotated in the opposite direction to the normal direction to move the thread end down. The yarn Y is then sucked in and in the suction opening at the front end of the suction mouth 19 held. The sucking mouth 19 is then turned up while sucking the Y-thread. The sucking mouth 19 thus results in a yarn Y on the side of the package 16 to the thread connecting device 17 , To perform a thread joining operation, the thread connecting device uses 17 a thread handling lever (not shown in the drawings) provided in the thread connecting device 17 is arranged to the thread ends of the parts of the thread on the side of the spinning device 5 and the thread on the side of the winding device 12 to clamp, which is close to the thread connecting device 17 are located. The thread connecting device 17 thus brings these parts of the thread into a section by performing a thread joining operation.
Die
Spinstellen 2, die im Spinnabschnitt 1B angeordnet
sind, sind jeweils eine Einheit eines Mechanismus, der einen Faden
mittels eines Faserbündels
S als ausgangsmaterial herstellt. Der Aufbau der Spinnstelle 2 wird
kurz beschrieben. Wie 3 zeigt, besteht die Spinnstelle 2 aus
einem Streckwerk 4, der Spinnvorrichtung 5, die
als Fadenlieferseite wirkt, einer Fadenvorschubvorrichtung 6,
der Fadenansaugvorrichtung 7, einer Schneidvorrichtung 8,
einem Fadenfehlerdetektor 9, der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10,
einer Wachsauftragvorrichtung 11 und der Spulvorrichtung 12.
Diese Komponenten sind in dieser Reihenfolge längs einer Fadenbahn E von ihrer
stromaufwärtigen
Seite zur stromabwärtigen
Seite angeordnet.The spin spots 2 in the spinning section 1B are each a unit of a mechanism that produces a thread by means of a fiber bundle S as the starting material. The construction of the spinning station 2 will be briefly described. As 3 shows, there is the spinning station 2 from a drafting system 4 , the spinning device 5 that acts as a thread delivery side, a thread feed device 6 , the thread suction device 7 , a cutting device 8th , a thread error detector 9 , the thread slack eliminator 10 , a wax applicator 11 and the winding device 12 , These components are arranged in this order along a yarn path E from their upstream side to the downstream side.
Das
Streckwerk 4 besteht aus vier Gruppen mit z. B. einer hinteren
Rolle 4a, einer dritten Rolle 4b einer zweiten
Rolle 4d, von der ein Riemen 4c ausgeht, und einer
vorderen Rolle 4e, wobei die Rollen in dieser Reihenfolge
von der stromaufwärtigen
Seite aus angeordnet sind. Die Spinnvorrichtung 5 ist z.
B. vom pneumatischen Typ, der Wirbelluftströme verwendet, um den Spinnfaden
Y (nachfolgend nur als der "Faden
Y" bezeichnet) aus
dem Faserbündel
S herzustellen. Die Spinnvorrichtung 5 kann z. B. den Faden
Y mit einer hohen Geschwindigkeit von einigen hundert Metern/Minute
erzeugen. Alternativ kann die Spinnvorrichtung 5 durch
eine ersetzt werden, die einen anderen Aufbau hat; die Spinnvorrichtung 5 kann
den Faden Y mittels einer pneumatischen Spinndüse und zwei Drallrollen herstellen
oder kann eine Offenendspinnmaschine sein, die den Faden durch Drehen
eines Rotors herstellt. Die Fadenvorschubvorrichtung 6 besteht
aus einer Klemmrolle 6a und einer Abgaberolle 6b,
um den Faden Y nach unten zu befördern,
während
er zwischen den Rollen 6a, 6b geklemmt wird. Die
Fadenansaugvorrichtung 7 saugt den Faden an, und wenn ein
Fadenfehlerdetektor 9 einen Fehler im Faden Y ermittelt,
saugt sie Teile des Fadens Y, der von der Schneidvorrichtung 8 geschnitten
wird, an und entfernt sie.The drafting system 4 consists of four groups with z. B. a rear roller 4a , a third role 4b a second role 4d from which a belt 4c goes out, and a front role 4e wherein the rollers are arranged in this order from the upstream side. The spinning device 5 is z. Of the pneumatic type, which uses swirling air streams to make the spun yarn Y (hereinafter referred to simply as the "yarn Y") from the fiber bundle S. The spinning device 5 can z. B. generate the yarn Y at a high speed of several hundred meters / minute. Alternatively, the spinning device 5 be replaced by one that has a different structure; the spinning device 5 may produce the yarn Y by means of a pneumatic spinneret and two swirl rolls or may be an open-end spinning machine which makes the yarn by rotating a rotor. The thread feed device 6 consists of a pinch roller 6a and a donation role 6b to move the yarn Y down while passing between the rollers 6a . 6b is clamped. The thread aspirator 7 sucks the thread, and if a thread error detector 9 Detecting an error in the Y-thread, it sucks parts of the Y-thread coming from the cutter 8th is cut, on and removed.
Die
Spulvorrichtung 12 spult den Faden Y auf eine Hülse 15,
die auf einem Gabelarm 14 sitzt, um die Auflaufspule 16 herzustellen.
Die Spulvorrichtung 12 hat eine Drehtrommel 13,
die sich im Kontakt mit der Hülse 15 bzw.
der Auflaufspule 16 dreht. Der Gabelarm 14 ist
so ausgebildet, dass er um eine Schwenkachse 14a schwenkt.
Der Gabelarm 14 arbeitet auch mit einem Schwenksteuermechanismus 60 zusammen,
der eine Einrichtung zur Reduzierung der Aufspulgeschwindigkeit
ist, um den Vorgang des Kontaktierens der Hülse 15 bzw. der Auflaufspule 16 mit
der Drehtrommel 13 ebenso wie die Zeit zu steuern, während der
die Hülse 15 bzw.
die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 getrennt
bleibt. Der Schwenksteuermechanismus 60 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
besteht aus einem Luftzylinder 64 mit einer Kolbenstange 65,
die mit dem einen Ende des Gabelarms 14 verbunden ist,
einer Druckluftquelle, die dem Luftzylinder 64 Druckluft
für den
Kontaktdruck und Druckluft zum Trennen zuführt, einem Magnetventil 63,
das eine Bahn schaltet, über
die dem Luftzylinder 64 Druckluft zugeführt wird, einem Controller 62,
der die Vorgänge
des Magnetventils 63 steuert, einer Steuereinheit 61,
die Steuersignal an den Controller 62 abgibt, und anderen
Komponenten abgibt.The winding device 12 winds the thread Y on a sleeve 15 on a fork arm 14 sits around the bobbin 16 manufacture. The winding device 12 has a rotary drum 13 that are in contact with the sleeve 15 or the package 16 rotates. The fork arm 14 is designed to be around a pivot axis 14a swings. The fork arm 14 also works with a swivel control mechanism 60 together, which is a device for reducing the winding speed to the process of contacting the sleeve 15 or the package 16 with the rotary drum 13 as well as controlling the time during which the sleeve 15 or the package 16 from the rotary drum 13 remains disconnected. The swing control mechanism 60 according to the present embodiment consists of an air cylinder 64 with a piston rod 65 with one end of the fork arm 14 connected to a source of compressed air, the air cylinder 64 Compressed air for contact pressure and compressed air for separating, a solenoid valve 63 that switches a lane over the air cylinder 64 Compressed air is supplied to a controller 62 that the operations of the solenoid valve 63 controls, a control unit 61 , the control signal to the controller 62 and other components.
Während des
normalen Spinnens ermöglicht es
der Schwenksteuermechanismus 60, dass Druckluft für den Kontaktdruck
stets auf den Luftzylinder 64 wirkt, um die Kolbenstange 65 zurückzuziehen
und die Auflaufspule 16 mit einem bestimmten Kontaktdruck
gegen die Drehtrommel 13 zu pressen. Der Luftzylinder 64 wird
dann in der erforderlichen Weise mit der Druckluft zum Trennen beaufschlagt,
die einen Druck hat, der höher
als der der Druckluft für
den Kontaktdruck ist, um die Kolbenstange 65 auszuschieben
und die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 zu
trennen. Zu diesem Zeitpunkt steuert die Steuereinheit 61 die
Zeit, während
der die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 getrennt
bleibt und das Timing für
die Trennung. Insbesondere führt
die Steuereinheit 61 auf der Grundlage der bereits eingegebenen
Spinnbedingungsdaten wie Fadentyp, Fadenzahl, Spinngeschwindigkeit
und der Zeit, während
der die Spinnmaschine 1 betrieben wurde, wie dies durch
den Zeitsteuerabschnitt gemessen wird, Berechnungen durch. Die Steuereinheit 61 gibt
dann ein Steuersignal, das erforderlich ist, um das Magnetventil 63 zu
veranlassen, einen bestimmten Vorgang durchzuführen, an den Controller 62 entsprechend dem
Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 ab, d. h. in Verbindung
mit dem Gewicht der Auflaufspule 16.During normal spinning, the swivel control mechanism allows 60 that compressed air for the contact pressure always on the air cylinder 64 acts to the piston rod 65 retract and the package 16 with a certain contact pressure against the rotary drum 13 to squeeze. The air cylinder 64 is then acted upon in the required manner with the compressed air for separating, which has a pressure which is higher than that of the compressed air for the contact pressure to the piston rod 65 push out and the package 16 from the rotary drum 13 to separate. At this time, the control unit controls 61 the time during which the bobbin 16 from the rotary drum 13 remains disconnected and the timing for the separation. In particular, the control unit performs 61 on the basis of already entered spinning condition data such as thread type, thread count, spinning speed and the time during which the spinning machine 1 operated as measured by the timing section, calculations. The control unit 61 then outputs a control signal, which is required to the solenoid valve 63 to cause a certain operation to be performed on the controller 62 according to the Aufspuldurchmesser the package 16 from, ie in connection with the weight of the package 16 ,
Wie
die 10–12 zeigen,
hatte die Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 eine
Fadendurchhang-Beseitigungsrolle 21, die den Faden Y auf
die Außenumfangsfläche 21a spult
und dort hält,
eine Fadenführung 22,
die sich synchron mit oder unabhängig
von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 entsprechend bestimmten
Bedingungen konzentrisch dreht, eine Führung 23 auf der stromaufwärtigen Seite,
die etwas stromaufwärts
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 angeordnet ist, eine
Antriebseinrichtung 35 wie einen Schrittmotor, der die Durchhangbeseitigungsrolle 21 dreht,
eine Antriebseinrichtung 40 (sh. 2), die
die Antriebseinrichtung 35 steuert, und eine Führung 36 auf
der stromabwärtigen
Seite, die stromabwärts
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 angeordnet ist und einen
Schlitz 36a hat. Diese Komponenten sind an der Spinstelle mittels
eines Arms 37 und dergleichen befestigt.As the 10 - 12 show had the thread slack eliminator 10 a thread slack elimination roll 21 that thread Y on the outer peripheral surface 21a spools and stops there, a thread guide 22 that synchronize with or independent of the slack elimination roll 21 concentrically rotating according to certain conditions, a guide 23 on the upstream side, slightly upstream of the slack eliminating roller 21 is arranged, a drive device 35 like a stepper motor, the pulley-removing roller 21 turns, a drive device 40 (Sh. 2 ), which is the drive device 35 controls, and a guide 36 on the downstream side, downstream of the slack eliminating roller 21 is arranged and a slot 36a Has. These components are at the spin site by means of an arm 37 and the like attached.
Wie 12 zeigt,
ist die Durchhangbeseitigungsrolle 21 an einer Antriebswelle 35a der
Antriebseinrichtung 35 befestigt, um sich zusammen mit der
Antriebswelle 35a zu drehen. Die Durchhangbeseitigungsrolle 21 kann
daher steuerbar genau entsprechend der Drehgeschwindigkeit gedreht
werden, die vom Berechnungsabschnitt b festgelegt wird. Eine Seite
der Durchhangbeseitigungsrolle 21, auf der sich das Abspulspannungs-Beaufschlagungselement 22 befindet,
ist als vorderes Ende P definiert und seine mit der Antriebseinrichtung 35 verbundene Seite
ist als ein proximales Ende Q definiert. Abschrägungen 21b, 21d sind
auf der Seite des proximalen Endes Q bzw. der Seite des vorderen
Endes P der Außenumfangsfläche 21a gebildet,
so dass ihre Durchmesser zu den entsprechenden Endflächen hin zunehmen.
Ein Zwischenabschnitt der Durchhangbeseitigungsrolle 21 ist
ein zylindrischer Abschnitt 21c mit einem festen Durchmesser.
Der Faden Y, der von der Spinnvorrichtung 5 gesponnen wird,
wird von der Seite des proximalen Endes Q her auf die Außenumfangsfläche 21a gespult.
Der Faden Y wird dann vom vorderen Ende P zur Spulvorrichtung 12 (sh. 7 und 8)
abgespult. Die Abschrägung 21b auf
der Seite des proximalen Endes Q hat die Funktion, den Faden regelmäßig auf
die Oberfläche
des zylindrischen Abschnitts 21c durch gleichmäßige Bewegung des
zugeführten
und gespulten Fadens Y von einem Abschnitt 21b-1 mit größerem Durchmesser
auf einen Abschnitt 21b-2 mit kleinerem Durchmesser und dann
auf den zylindrischen Zwischenabschnitt 21c zu spulen.
Die Abschrägung 21d auf
der Seite des vorderen Endes P hat auch die Funktion, das gleichmäßige Herausziehen
des Fadens Y dadurch sicherzustellen, dass ein Herausrutschen verhindert
wird, bei dem der gespulte Faden Y zu einem Zeitpunkt herausrutscht,
während
der Faden Y aufeinander folgend auf einen Abschnitt 21d-2 mit
kleinem Durchmesser und dann auf einen Abschnitt 21d-1 mit
großem
Durchmesser gespult wird.As 12 shows is the slack eliminator role 21 on a drive shaft 35a the drive device 35 attached to itself together with the drive shaft 35a to turn. The slack eliminating roller 21 Therefore, it can be controllably rotated exactly in accordance with the rotational speed set by the calculating section b. One side of the slack eliminating roller 21 on which the unwinding tension applying element 22 is defined as the front end P. and his with the drive device 35 connected side is defined as a proximal end Q. bevels 21b . 21d are on the side of the proximal end Q and the side of the front end P of the outer peripheral surface, respectively 21a formed so that their diameters increase towards the corresponding end surfaces. An intermediate section of the slack eliminating roller 21 is a cylindrical section 21c with a fixed diameter. The thread Y, that of the spinning device 5 is spun on the outer peripheral surface from the side of the proximal end Q forth 21a wound. The yarn Y is then from the front end P to the winding device 12 (Sh. 7 and 8th ) unpacked. The bevel 21b on the side of the proximal end Q has the function of regularly placing the thread on the surface of the cylindrical section 21c by uniform movement of the supplied and wound yarn Y from a section 21b-1 with a larger diameter on a section 21b-2 with a smaller diameter and then on the cylindrical intermediate section 21c to wash. The bevel 21d on the front end P side also has the function of ensuring the uniform extraction of the yarn Y by preventing it from slipping out, at which time the coiled yarn Y slips out at one time, while the yarn Y succeeds one section at a time 21d-2 with a small diameter and then on a section 21d-1 is spooled with a large diameter.
Wie
in 12 gezeigt, ist ein stiftähnliches Element 22a am
Abspulspannungs-Beaufschlagungselement 22 befestigt,
das sich auf der Seite des vorderen Endes P der Durchhangbeseitigungsrolle 21 befindet,
so dass es über
einen Einstellmechanismus zur Übertragung
einer Kraft relativ zur Durchhangbeseitigungsrolle 21 konzentrisch
gedreht wird.As in 12 shown is a pen-like element 22a at Abspulspannungs-applying element 22 mounted on the side of the front end P of the slack eliminating roller 21 so that it has an adjustment mechanism for transmitting a force relative to the slack eliminating roller 21 is rotated concentrically.
Der
Einstellmechanismus zur Kraftübertragung
ist wie folgt aufgebaut:
Ein Rad 22b ist über ein
Tragelement 22c wie ein Lager auf einem Achsabschnitt 21e,
der von einem zentralen Teil der Durchhangbeseitigungsrolle 21 vorsteht,
drehbar gelagert. Der proximale Abschnitt des stiftähnlichen
Elements 22a ist am Rad 22b befestigt. Das Rad 22b ist
dadurch befestigt, dass ein Beaufschlagungs element 22f zur
Kraftübertragung,
das aus einer Druckeinrichtung wie einer Feder besteht, am Herausrutschen
gehindert wird, wobei ein Kraftübertragungs-Einstellbetätigungsabschnitt 22g verwendet
wird, der auf einen Bolzenabschnitt am vorderen Ende des Achsabschnitts 21e geschraubt
ist und aus z. B. einer Mutter 22d und einem Druckelement 22e besteht.
Daher kann der Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
den Druck (die Reibungskraft) des Kraftübertragungs-Beaufschlagungsmechanismus 22f stufenlos
durch Festziehen des Kraftübertragungs-Einstellbetätigungsabschnitts 22g einstellen, der
auf den Bolzenabschnitt des Achsabschnitts 21e geschraubt
ist. Wenn das Kraftübertragungs-Einstellelement 22d des
Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
am vorderen Ende der Durchhangbeseitigungsrolle 21 frei
zugänglich
ist, wie im Falle der vorliegenden Ausführungsform, kann der Bediener
die übertragene
Kraft leicht einstellen.The power transmission adjustment mechanism is constructed as follows:
A wheel 22b is about a support element 22c like a bearing on an axle section 21e which is from a central part of the slack elimination roll 21 protrudes, rotatably mounted. The proximal portion of the pen-like element 22a is at the wheel 22b attached. The wheel 22b is attached by an element that acts on 22f for power transmission, which consists of a pressure device such as a spring, is prevented from slipping out, wherein a power transmission Einstellbetätigungsabschnitt 22g used on a bolt portion at the front end of the axle section 21e is screwed and z. B. a mother 22d and a printing element 22e consists. Therefore, the power transmission adjusting mechanism according to the present embodiment can control the pressure (friction force) of the power transmission applying mechanism 22f continuously by tightening the power transmission Einstellbetätigungsabschnitts 22g set on the pin section of the axle section 21e screwed. When the power transmission adjustment element 22d the power transmission adjusting mechanism at the front end of the slack eliminating roller 21 is freely accessible, as in the case of the present embodiment, the operator can easily adjust the transmitted power.
Der
Kraftübertragungs-Einstellmechanismus kann
die Größe des Drehwiderstandes
des stiftähnlichen
Elements 22a auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 einstellen.
Insbesondere wird der Druck (bzw. die Reibungskraft) des Kraftübertragungs-Beaufschlagungselements 22f,
der auf das Rad 22b ausgeübt wird, durch Lösen des
Kraftübertragungs-Einstellelements 22d wie
einer Mutter reduziert. Dann ermöglich
es eine geringe Belastung dem stiftähnlichen Element 22a,
zu rutschen und sich unabhängig von
der Drehung der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zu drehen.
Im Gegensatz dazu wird der Druck des Kraftübertragungs-Beaufschlagungselements 22f, der
auf das Rad 22b einwirkt, durch Festziehen des Kraftübertragungs-Einstellelements 22d erhöht. Das stiftähnliche
Element 22a gleitet dann nicht, bis eine sehr hohe last
auf es einwirkt, und dreht sich zusammen mit der Durchhangbeseitigungsrolle 21.
Auf diese Weise ermöglicht
es der Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
gemäß der vorliegenden
Ausführungsform,
den Druck (die Reibungskraft) des Kraftübertragungs-Beaufschlagungselements 22f stufenlos
durch Lösen
oder Festziehen des Kraftübertragungs-Einstellelements 22d wie
einer Mutter, die auf den Achsabschnitt 21e geschraubt
ist, einzustellen. Daher kann das Abspulspannungs-Beaufschlagungselement 22 das
Festziehen des Druckelements 22e genau ein stellen, um das
Verhalten des stiftähnlichen
Elements 22a, das sich unabhängig von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 drehen
kann, in Verbindung mit der Spannung des von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespulten
Fadens Y einzustellen. Dies bedeutet, dass der Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
die Abspulspannung des Fadens Y von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 voreinstellen
kann, die sich in Abhängigkeit
von den Spinnbedingungen wie dem Fadentyp und der Fadenzahl ändert. Das
Verhalten des stiftähnlichen Elements 22a hängt von
der Wechselwirkung zwischen einer Drehkraft ab, die von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 über das
Kraftübertragungs-Beaufschlagungselement 22f übertragen
wird, und der Spannung des Fadens Y ab, der von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult
wird. Umgekehrt bedeutet dies, dass mittels des Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
zur Voreinstellung des Verhaltens des stiftähnlichen Elements 22a es
möglich
ist, die Größe des Widerstands
des stiftähnlichen
Elements 22a auf den Faden Y, der von der Durchhangsbeseitigungsrolle 21 abgespult
wird, voreinzustellen. Dies bedeutet, dass der Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
die Einstellung der Abspulspannung bewirkt, die von dem Abspulspannungs-Beaufschlagungselement 22 einschließlich des
stiftähnlichen
Elements 22a erzeugt wird.The power transmission adjusting mechanism can control the magnitude of the rotational resistance of the pin-like member 22a on the pullout elimination roll 21 to adjust. In particular, the pressure (or the frictional force) of the force-transmitting urging member becomes 22f who is on the wheel 22b is exercised by releasing the power transmission adjusting element 22d like a mother reduced. Then it allows a small load on the pen-like element 22a to slip and regardless of the rotation of the slack eliminating roller 21 to turn. In contrast, the pressure of the force-transmitting element becomes 22f who is on the wheel 22b acts by tightening the power transmission adjusting element 22d elevated. The pen-like element 22a then does not slide until a very high load is applied to it and rotates along with the slack elimination roller 21 , In this way, the power transmission adjusting mechanism according to the present embodiment enables the pressure (friction force) of the power transmission urging member 22f continuously by loosening or tightening the power transmission adjustment 22d like a nut on the axle section 21e screwed down, set. Therefore, the unwinding stress applying member 22 the tightening of the pressure element 22e Just make a stop to the behavior of the pen-like element 22a that is independent of the slack elimination roll 21 can rotate, in conjunction with the tension of the slack eliminating roller 21 discontinued thread Y to adjust. This means that the power transmission adjusting mechanism releases the unwinding tension of the yarn Y from the slack eliminating roller 21 which varies depending on the spinning conditions such as the thread type and the thread count. The behavior of the pen-like element 22a depends on the interaction between a rotational force, that of the slack elimination roll 21 via the power transmission element 22f transferred, and the tension of the yarn Y, that of the slack eliminating roller 21 is unwound. Conversely, this means that by means of the power transmission adjustment mechanism for presetting the behavior of the pin-like element 22a it is possible the size of the resistance of the pen-like element 22a on the thread Y, that of the slack eliminating roll 21 is unwound, preset. This means that the power transmission adjustment mechanism causes the adjustment of the unwinding tension, that of the unwinding tension applying element 22 including the pen-like element 22a is produced.
Damit
der Faden Y zuverlässig
auf die Außenumfangsfläche 21a der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult wird, hat das stiftähnliche
Element 22a eine nachstehend beschriebene charakteristische
Form.Thus, the yarn Y reliably on the outer peripheral surface 21a the slack elimination roll 21 is spooled, has the pen-like element 22a a characteristic shape described below.
Das
stiftähnliche
Element 22a erstreckt sich zunächst ohne Biegung unter einem
spitzen Winkel von seinem proximalen Abschnitt aus, der am Rad 22b befestigt
ist, bis zu einer Position, in der es etwas über das vordere Ende P der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 in einer Richtung entgegengesetzt
zum proximalen Ende Q vorsteht. Das stiftähnliche Element 22a ist
dann in drei Abschnitte m, l, k gebogen, die in dieser Reihenfolge
von Innen nach Außen
bezüglich
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 angeordnet sind. Somit
befindet sich ein vorderer Endabschnitt j des stiftähnlichen
Elements 22a außerhalb
des Radius der Durchhangbeseitigungsrolle 21. Von den drei
gebogenen Abschnitten m, l, k liegen die beiden gebogenen Abschnitte
k und l außerhalb des
Radius der Durchhangbeseitigungsrolle 21, während der
gebogene Abschnitt m innerhalb des Radius eines Abschnitts 21-d mit
großem
Durchmesser der Durchhangbeseitigungsrolle 21 liegt. Das
stiftähnliche
Element 21 ist dann am inneren gebogenen Abschnitt m so
gebogen, dass es in einer Richtung entgegengesetzt zur Drehrichtung
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 während des Fadenspulens verläuft. Das
stiftähnliche
Element 22a ist dann am nächsten gebogenen Abschnitt 1 zur
Seite des proximalen Endes Q der Durchhangbeseitigungsrolle 2i,
und schließlich
am äußeren gebogenen
Abschnitt k so gebogen, dass es in Drehrichtung der Durchhangbeseitigungsrolle 21 verläuft.The pen-like element 22a extends initially without bending at an acute angle from its proximal portion of the wheel 22b is fastened to a position in which it is slightly above the front end P of the slack eliminating roller 21 projecting in a direction opposite to the proximal end Q. The pen-like element 22a is then bent into three sections m, l, k in this order from inside to outside with respect to the slack eliminating roller 21 are arranged. Thus, there is a front end portion j of the pin-like member 22a outside the radius of the slack eliminating roller 21 , Of the three bent portions m, l, k, the two bent portions k and l are outside the radius of the slack eliminating roller 21 while the curved section m is within the radius of a section 21-d large diameter of the slack eliminating roller 21 lies. The pen-like element 21 is then bent at the inner bent portion m so as to be in a direction opposite to the direction of rotation of the slack eliminating roller 21 during the bobbin winding. The pen-like element 22a is then the next bent section 1 to the proximal end Q side of the slack eliminating roller 2i , and finally bent at the outer bent portion k so as to be in the rotational direction of the slack eliminating roller 21 runs.
Das
stiftähnliche
Element 22a hat somit einen Fadenerfassungsabschnitt R,
der aus dem vorderen Endabschnitt j, dem gebogenen Abschnitt k und
dem gebogenen Abschnitt l gebildet ist, und einen Winkel, der sich
nach außen
in Drehrichtung der Durchhangbeseitigungsrolle 21 öffnet. Der
Fadenerfassungsabschnitt R liegt gegenüber und oberhalb der Außenumfangsfläche 21a der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 zwischen dem vorderen Ende
P und dem proximalen Ende Q der Durchhangbeseitigungsrolle 21,
während
ein bestimmter Abstand von der Außenumfangsfläche 21a der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 aufrechterhalten wird. Das
stiftähnliche Element 22a gemäß dieser
Ausführungsform
dreht sich mit der Durchhangsbeseitigungsrolle 21, damit der
von dem stiftähnlichen
Element 22a erfasste Faden Y während der Durchhangsbeseitigung
gleichmäßig auf
die Außenumfangsfläche 21a der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 in einer bestimmten Position
gepult werden kann. Das stiftähnliche
Element 22a verhindert auch zuverlässig, dass der Faden A in den
Spalt zwischen der Durchhangbeseitigungsrolle 21 und dem
stiftähnlichen
Element 22a passt.The pen-like element 22a thus has a thread detecting portion R formed of the front end portion j, the bent portion k and the bent portion 1, and an angle extending outward in the rotational direction of the slack eliminating roller 21 opens. The thread detection portion R is opposite and above the outer peripheral surface 21a the slack elimination roll 21 between the front end P and the proximal end Q of the slack eliminating roller 21 while a certain distance from the outer peripheral surface 21a the slack elimination roll 21 is maintained. The pen-like element 22a according to this embodiment, rotates with the slack eliminating roller 21 , so that of the pen-like element 22a During the removal of the slack, the yarn Y is uniformly caught on the outer peripheral surface 21a the slack elimination roll 21 can be ridden in a certain position. The pen-like element 22a also reliably prevents the thread A from entering the nip between the slack eliminating roll 21 and the pen-like element 22a fits.
Die
Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung ist mit einer Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 versehen,
die die Spannung des Fadens Y unmittelbar stromaufwärts der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 ermittelt. Wie in den 11 und 12 gezeigt,
besteht die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 aus
einem etwa L-förmigen
Drahtstift 51, der stromauf wärts der Durchhangbeseitigungsrolle 21 und nahe
ihrem proximalen Ende Q angeordnet ist, einem Schwenklager 52,
das die Mitte des Drahtstiftes 51 drehbar lagert, und einem
Schaltelement 54 wie einem Mikroschalter, der ein Einschaltsignal
ausgibt, wenn ein Endabschnitt 53 des Drahtstiftes 51 am Schaltelement 54 anliegt,
um das Element 54 mit einem bestimmten oder höheren Druck
zu beaufschlagen.The thread slack eliminator 10 According to the present invention, with a thread tension detecting means 50 provided the tension of the yarn Y immediately upstream of the slack eliminating roller 21 determined. As in the 11 and 12 shown, there is the thread tension detecting means 50 from an approximately L-shaped wire pin 51 upstream of the slack eliminating roller 21 and disposed near its proximal end Q, a pivot bearing 52 , which is the middle of the wire pin 51 rotatably supports, and a switching element 54 such as a microswitch that outputs a turn-on signal when an end portion 53 of the wire pin 51 on the switching element 54 abuts the element 54 to apply a certain or higher pressure.
Während der
Faden Y nicht auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 (sh. 4 und 5)
gespult wird, ist der Drahtstift 51 so positioniert, dass
er den Faden Y nicht kontaktiert. Daher wirkt keine Kraft auf den
Drahtstift 51, und der Endabschnitt 54 übt keinen
Druck aus. Daher führt
das Schaltelement 54 keinen Einschaltvorgang durch (sh.
durchgehende Linie in 11B).
Wenn der Faden Y auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult
zu werden beginnt, kommt der Faden Y mit dem Drahtstift 51 in
Kontakt. Auf den Drahtstift 51 wird von der Spannung des
Fadens Y Druck ausgeübt.
Daher wird, wie durch die abwechselnd aus einem langen Strich und
zwei kurzen Strichen bestehende Linie in 11B gezeigt
ist, der Drahtstift 51 unter Verwendung des Schwenklagers 52 als
Achse gedreht, so dass der Endabschnitt 53 auf das Schaltelement 54 drückt. Dann
wirkt eine bestimmte bzw. höhere
Spannung auf den Drahtstift 51, so dass der Endabschnitt 53 einen
Druck bestimmter bzw. höherer
Größe ausüben kann.
Dann wird das Schaltelement 54 eingeschaltet, um ein Einschaltsignal
an die Steuereinheit 61 auszugeben.While thread Y is not on the slack eliminating roll 21 (Sh. 4 and 5 ) is the wire pin 51 positioned so that it does not contact the Y-thread. Therefore, no force acts on the wire pin 51 , and the end section 54 exerts no pressure. Therefore, the switching element performs 54 no switch-on process (see continuous line in 11B ). When the Y thread is on the slack eliminating roll 21 begins to be spooled, the Y-thread comes with the wire pin 51 in contact. On the wire pin 51 is exerted by the tension of the yarn Y pressure. Therefore, as by the alternately from a long line and two short dashes line in 11B shown is the wire pin 51 using the pivot bearing 52 rotated as an axis, leaving the end section 53 on the switching element 54 suppressed. Then a certain or higher voltage acts on the wire pin 51 so that the end section 53 can exert a pressure of certain or higher size. Then the switching element 54 switched on to a turn-on signal to the control unit 61 issue.
Wie
oben beschrieben, hängt
der Druck des Endabschnitts 53 auf das Schaltelement 54 von
der Größe der Spannung
des Fadens Y ab, der den Drahtstift 51 kontaktiert. Dies
bedeutet, dass das Schaltelement 54 in Abhängigkeit
von der Größe der Spannung
des Fadens Y ein- und ausgeschaltet wird. Außerdem wird die Spannung des
Fadens Y von der Menge des auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 (der
Durchhangmenge) aufgespulten Fadens bestimmt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass,
wenn eine große
Fadenmenge gespult wird, der Gleitreibungswiderstand zwischen dem
Faden Y und der Durchhangbeseitigungsrolle 21 groß ist. Daher
gleitet der Faden Y nicht glatt auf der Oberfläche der Durchhang beseitigungsrolle 21.
Daher ist die Spannung des Fadens Y auf der stromaufwärtigen Seite der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 hoch. Wenn dagegen nur eine
geringe Menge Fadens Y gespult wird, gleitet der Faden Y glatt auf
der Oberfläche
der Durchhangbeseitigungsrolle 21. Daher nimmt die Spannung
des Fadens Y auf der stromaufwärtigen Seite
der Durchhangsbeseitigungsrolle 21 ab. Wenn daher eine
große
Durchhangmenge des Fadens Y auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 vorhanden ist,
ist die Fadenspannung ausreichend hoch, so dass das Schaltelement 54 eingeschaltet
bleibt. Wenn die Durchhangmenge des Fadens Y abnimmt, nimmt auch
die Fadenspannung ab, so dass das Schaltelement 54 ausgeschaltet
wird. Mit diesem Mechanismus kann durch richtige Einstellung der
Fadenspannung, mit der das Schaltelement 54 eingeschaltet
wird, die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
feststellen, ob die Fadenmenge des Fadens Y auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 einen
bestimmten Wert überschreitet
oder nicht ausreichend ist. Die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 wirkt
somit als Ermittlungseinrichtung für die gespulte Fadenmenge.
Es ist daher möglich,
mittels des einfachen Mechanismus ohne optische Ermittlung der auf die
Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespulten Fadenmenge bzw.
ohne den auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespulten
Faden zu kontaktieren, die Durchhangmenge zu ermitteln.As described above, the pressure of the end portion depends 53 on the switching element 54 on the size of the tension of Y thread, the wire pin 51 contacted. This means that the switching element 54 is switched on and off depending on the magnitude of the tension of the yarn Y. In addition, the tension of the yarn Y is changed from the amount of the slack eliminating roll 21 (the amount of slack) coiled thread determined. This is because, when a large amount of thread is wound, the sliding friction resistance between the yarn Y and the slack eliminating roller 21 is great. Therefore, the yarn Y does not slip smoothly on the surface of the slack eliminating roller 21 , Therefore, the Span Y thread on the upstream side of the slack eliminating roller 21 high. On the other hand, when only a small amount of thread Y is spooled, the yarn Y smoothly slides on the surface of the slack eliminating roller 21 , Therefore, the tension of the yarn Y on the upstream side of the slack eliminating roller decreases 21 from. Therefore, if a large amount of slack of the yarn Y on the slack eliminating roller 21 is present, the thread tension is sufficiently high, so that the switching element 54 remains switched on. When the amount of slack of the yarn Y decreases, the yarn tension also decreases, so that the switching element 54 is turned off. With this mechanism can be achieved by properly adjusting the thread tension, with which the switching element 54 is turned on, the thread tension detecting means 50 According to the present embodiment, determine whether the yarn amount of the yarn Y on the slack eliminating roller 21 exceeds a certain value or is insufficient. The thread tension detecting means 50 thus acts as a determination device for the coiled amount of thread. It is therefore possible, by means of the simple mechanism without optical detection, to impart to the pullout elimination roll 21 spooled amount of thread or without the on the pulp elimination roll 21 to contact coiled thread, to determine the amount of slack.
Während des
Fadenverbindens oder dergleichen wird die Führung 23 auf der stromaufwärtigen Seite,
die stromaufwärts
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 angeordnet
ist, angetrieben und vorgerückt
bzw. zurückgezogen,
um den Faden Y in eine Position zu bringen, in der er das Abspulspannungs-Beaufschlagungselement 22 nicht
erfasst (in der er nicht von der Durchhangsbeseitigungsrolle 21 abgespult
wird), um fehlerhafterweise die Zufuhr des stromaufwärtigen Fadenendes
zur Fadenverbindungsvorrichtung 17 zu verhindern, was auftreten
kann, wenn das stromaufwärtige
Fadenende zur Durchhangbeseitigungsrolle 21 unmittelbar vor
dem Fadenverbinden gezogen wird. Um außerdem den Durchhang des Fadens
Y zu absorbieren, der auftritt, wenn die Fadenverbindungsvorrichtung 17 das
stromaufwärtige
Ende klemmt, um den Faden Y zu verbinden, wird die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite angetrie ben und vorgerückt
bzw. zurückgezogen,
um das Abspulspannungs-Beaufschlagungselement 22 mit
dem Faden Y zu erfassen und das Aufspulen des Fadens Y auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 zu
beginnen. Der Arbeitswagen 3 ist mit einer Vorschub- und
Rückzugseinrichtung 24 versehen,
die aus einem Luftzylinder oder dergleichen besteht und die die
Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite vorrückt
und zurückzieht,
und einer Steuereinrichtung (in den Zeichnungen nicht gezeigt),
um die Vorschub- und Rückzieheinrichtung 24 zu
steuern. Dies bedeutet, dass die Führung 23 auf der stromaufwärtigen Seite
eine Fadenverschiebungseinrichtung ist, und die Vorschub- und Rückzugseinrichtung 24 eine
Antriebseinrichtung für
die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite ist. Wenn sich die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite in einer vorderen Position befindet, hält sie die Fadenbahn in einer
Position, in der der Faden Y die Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 nicht
erfasst. Wenn sich die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen Seite
in einer hinteren Position befindet, verstellt sie die Fadenbahn
in eine Position, in der der Faden Y das stiftähnliche Element 22a der
Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 erfasst.During thread-joining or the like, the guide becomes 23 on the upstream side, upstream of the yarn slack eliminator 10 is arranged, driven and advanced or withdrawn to bring the yarn Y in a position in which he the Abspulspannungs-applying element 22 not covered (in which he is not from the roll-off roll 21 is unwound) to erroneously supply the upstream thread end to the thread connecting device 17 to prevent what can happen when the upstream yarn end to the pullout elimination roll 21 is pulled immediately before the thread connecting. In addition, to absorb the slack of the yarn Y, which occurs when the yarn joining device 17 the upstream end jams to connect the yarn Y becomes the guide 23 on the upstream side ben ben and advanced or withdrawn to the Abspulspannungs-applying element 22 with the yarn Y and the winding of the yarn Y on the slack elimination roller 21 to start. The work car 3 is with a feed and retraction device 24 provided, which consists of an air cylinder or the like and the leadership 23 on the upstream side and retracts, and a control device (not shown in the drawings) to the feed and retractor 24 to control. This means that the leadership 23 on the upstream side is a thread shifting device, and the feed and retract means 24 a drive device for the guide 23 is on the upstream side. When the leadership 23 On the upstream side in a front position, it holds the thread path in a position where the yarn Y is the thread slack eliminator 10 not recorded. When the leadership 23 Located on the upstream side in a rear position, it moves the yarn path to a position in which the yarn Y, the pin-like element 22a the thread slack eliminator 10 detected.
Das
stiftähnliche
Element 22a ist so ausgebildet, dass es den Faden Y auf
der Fadenbahn erfasst, die die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen Seite,
die sich während
des normalen Spinnens in der hinteren Position befindet, mit der
Führung 36 auf der
stromabwärtigen
Seite verbindet, um zwischen diesen den kürzesten Abstand einzustellen.
Dies bedeutet, dass die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite so eingestellt wird, dass eine Drehfläche des stiftähnlichen
Elements 22a, die sich mit der Durchhangbeseitigungsrolle 21 dreht,
die Fadenbahn kreuzt.The pen-like element 22a is formed so that it detects the thread Y on the thread path, the guide 23 on the upstream side, which is in the rear position during normal spinning, with the guide 36 on the downstream side to set the shortest distance between them. This means that the leadership 23 is set on the upstream side so that a rotation surface of the pin-like element 22a that deals with the slack elimination roll 21 turns, crosses the threadline.
Nachstehend
werden die Vorgänge
beschrieben, die ablaufen, wenn die Spinnmaschine 1, die
wie zuvor beschrieben aufgebaut ist, dazu verwendet wird, eine konische
Auflaufspule herzustellen.The following describes the processes that occur when the spinning machine 1 constructed as described above is used to make a conical package.
Wie
die 3-5 zeigen, wird, während ein
normaler Betrieb in der Spinnstelle 2 durchgeführt wird,
an der der Arbeitswagen nicht angehalten hat, auf die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 von
dem Spannelement wie einer Feder (in den Zeichnungen nicht gezeigt)
zwangsweise ein Zug ausgeübt,
so dass sie in der hinteren Position bleibt. In diesem Zustand wird
ein Fadenaufspulvorgang durchgeführt.
Außerdem
führt in
jeder Spinnstelle 2 der Spinnmaschine 1 das Streckwerk 4 das
Faserbündel 7 der
Spinnvorrichtung 5 zu, und die Fadenvorschubvorrichtung 6 fördert den
Faden Y, der von der Spinnvorrichtung 5 gesponnen und hergestellt wird,
nach unten. Der Faden läuft
dann direkt vor der Fadensaugvorrichtung 7 und dem Fadenfehlerdetektor 9 durch
und wird über
die Führung 23 auf
der stromaufwärtigen
Seite, die Führung 36 auf
der stromabwärtigen
Seite und die Wachsauftragvorrichtung 11 der Aufspulvorrichtung 12 zugeführt. Der
Faden Y wird dann auf die Hülse 15 gespult,
die von der Drehtrommel 13 gedreht wird, um die Auflaufspule 16 zu
bilden.As the 3 - 5 show, while a normal operation in the spinning station 2 on which the work car did not stop, on the guide 23 on the upstream side of the thread slack eliminator 10 forcibly exerting tension on the tension member such as a spring (not shown in the drawings) so as to remain in the rear position. In this state, a Fadenaufspulvorgang is performed. In addition, leads in each spinning station 2 the spinning machine 1 the drafting system 4 the fiber bundle 7 the spinning device 5 to, and the thread feed device 6 promotes the yarn Y, which comes from the spinning device 5 spun and made, down. The thread then runs directly in front of the thread suction device 7 and the thread error detector 9 through and over the leadership 23 on the upstream side, the guide 36 on the downstream side and the wax applicator 11 the winding device 12 fed. The thread Y is then on the sleeve 15 spooled by the rotary drum 13 is rotated to the package 16 to build.
Nachdem
begonnen wurde, den Faden Y zu spulen, wird ein Drehbefehl an den
Antriebsrotor 35 für
die Durchhangsbeseitigungsrolle 21 über die Antriebseinrichtung 40 (sh. 2)
zu einem geeigneten Zeitpunkt ausgegeben. Wie 6 zeigt,
wird die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gedreht, und dieser Drehzustand
wird während
des Spinnens aufrechterhalten. Wie zuvor beschrieben, wird die Drehortskurve
der Oberfläche
des stiftähnlichen
Elements 22a, das in der Durchhangbeseitigungsrolle 21 angeordnet
ist, so eingestellt, dass sie die Fadenbahn kreuzt, die durch die
Führung 23 auf
der stromaufwärtigen Seite
und die Führung 36 auf
der stromabwärtigen Seite
bestimmt wird. Daher ermöglicht
es die Drehung der Durchhangbeseitigungsrolle 21 dem stiftähnlichen
Element 22a, den Faden Y problemlos zu erfassen. Außerdem ist
das stiftähnliche
Element 22a so geformt, dass es den Faden Y leicht erfasst, und
dass der Faden Y nur schwer in den Spalt zwischen der Durchhangbeseitigungsrolle 21 und
dem stiftähnlichen
Element 22a passt. Der Faden Y kann somit zweckmäßigerweise
auf der Außenumfangsfläche der
Durchhangsbeseitigungsrolle 21 angeordnet werden. Die bloße Drehung
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 ermöglicht es somit dem Faden Y,
zuverlässig
auf die Außenumfangsfläche der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult zu werden, wie die 7 und 8 zeigen.
In diesem Zusammenhang wird auf der Grundlage der Spinngeschwindigkeit des
Fadens Y der Spinnvorrichtung 5 (im wesentlichen der Fadenvorschubgeschwindigkeit
der Fadenvorschubeinrichtung 6) die Drehgeschwindigkeit
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 berechnet und durch den
Berechnungsabschnitt b auf der Grundlage einer Eingangsgröße des Eingabeabschnitts
a eingestellt, so dass der Faden Y, der von der Fadenvorschubeinrichtung 6 stromabwärts gefördert wird,
nach dem Spinnen mit einer geeigneten Spannung beaufschlagt wird.After starting to wind the yarn Y, a rotation command is given to the drive rotor 35 for the slack eliminating roller 21 about the on drive device 40 (Sh. 2 ) at a suitable time. As 6 shows, the slack eliminating role 21 rotated, and this rotation state is maintained during spinning. As described above, the turning locus becomes the surface of the pen-like member 22a that in the pullout elimination roll 21 is arranged so adjusted that it crosses the thread path, passing through the guide 23 on the upstream side and the guide 36 is determined on the downstream side. Therefore, it allows the rotation of the slack eliminating roller 21 the pen-like element 22a to grasp the thread Y easily. In addition, the pen-like element 22a shaped so that it easily grasps the thread Y, and that the thread Y is difficult to get into the gap between the slack eliminating roll 21 and the pen-like element 22a fits. The yarn Y may thus be suitably on the outer circumferential surface of the slack eliminating roller 21 to be ordered. The mere rotation of the slack eliminating roller 21 thus enables the yarn Y to be reliably applied to the outer circumferential surface of the slack eliminating roller 21 to be spooled, like the 7 and 8th demonstrate. In this connection, based on the spinning speed of the yarn Y, the spinning device 5 (Essentially the thread feed speed of the thread feed device 6 ) the rotational speed of the slack eliminating roller 21 is calculated and set by the calculating section b on the basis of an input of the input section a, so that the yarn Y received from the yarn feeding device 6 downstream is applied after spinning with a suitable voltage.
Die
Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 bewirkt das Aufspulen
des Fadens Y auf die Fadenbeseitigungsrolle 21, um den
Durchhang des Fadens Y auf der Fadenbahn zu beseitigen. Die Fadendurchhang-Beseitigungsrolle 10 bewirkt
auch eine Erhöhung
oder Verringerung der Durchhangmenge, um die Aufspulspannung des
Fadens Y einzustellen. Dieser Mechanismus wird nachstehend beschrieben.The thread slack eliminator 10 causes the winding of the yarn Y on the thread removal roller 21 in order to eliminate the slack of the yarn Y on the thread path. The thread slack removal roll 10 also causes an increase or decrease in the amount of slack to adjust the winding tension of the yarn Y. This mechanism will be described below.
Die
Durchhangmenge des Fadens Y, der auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehalten wird,
wird von der Differenz zwischen der Spinngeschwindigkeit auf der
stromaufwärtigen
Seite und der Aufspulgeschwindigkeit auf der stromabwärtigen Seite
(der Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult
wird) der Durchhangbeseitigungsrolle 21 bestimmt. Die Aufspulgeschwindigkeit
wird normalerweise etwas höher als
die Spinngeschwindigkeit eingestellt, um den Faden Y mit einer geeigneten
Aufspulspannung zu beaufschlagen. Dann wirkt eine Last gleich der
Geschwindigkeitsdifferenz auf das stiftähnliche Element 22a.
Dieses ist darauf zurückzuführen, dass,
wenn die Spinngeschwindigkeit höher
ist, die Menge des Fadens Y, der der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zugeführt wird,
stets die Menge des Fadens Y überschreitet,
der abgespult und der Aufspulvorrichtung 12 zugeführt wird,
so dass nur die auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 aufgespulte
Fadenmenge erhöht
wird.The amount of slack in thread Y on the slack eliminating roll 21 is retained by the difference between the spinning speed on the upstream side and the take-up speed on the downstream side (the speed at which the thread is taken from the slack eliminating roller 21 unwinding) of the pulley-removing roller 21 certainly. The winding speed is normally set slightly higher than the spinning speed in order to apply a suitable winding tension to the yarn Y. Then a load equal to the speed difference acts on the pin-like element 22a , This is because when the spinning speed is higher, the amount of the thread Y, that of the slack eliminating roller 21 is fed, always exceeds the amount of yarn Y, the unwound and the winding device 12 is fed so that only the on the pulp elimination roll 21 increased amount of thread is increased.
Wie
zuvor beschrieben, kann das stiftähnliche Element 22a unabhängige von
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 gedreht werden. Außerdem kann
der Kraftübertragungs-Einstellmechanismus eine
Drehantriebskraft einstellen, die von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 auf
das stiftähnliche
Element 22a übertragen
wird.As described above, the pin-like element 22a independent of the slack elimination roll 21 to be turned around. In addition, the power transmission adjustment mechanism may adjust a rotational drive force provided by the slack eliminating roller 21 on the pen-like element 22a is transmitted.
Wenn
daher die auf das stiftähnliche
Element 22a wirkende Kraft eine bestimmte oder geringere
Größe hat,
dreht sich das stiftähnliche
Element 22a mit der Durchhangbeseitigungsrolle 21.
Der Faden Y wird somit auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult,
um die Durchhangmenge zu vergrößern. Wenn
dagegen die Last die bestimmte Größe überschreitet, dreht sich das
stiftähnliche
Element 22a bzw. dreht sich unabhängig von der Durchhangbeseitigungsrolle 21,
so dass der Faden Y von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult
werden kann. Daher kann der Kraftübertragungs-Einstellmechanismus
die Größe der Last
richtig einstellen, die mit der unabhängigen Drehung (der Drehbewegung)
des stiftähnlichen
Elements 22a in Verbindung steht, um den Faden Y mit einer
bestimmten Aufspulspannung zu beaufschlagen. Wenn sich die Aufspulgeschwindigkeit
nicht ändert,
sondern konstant ist, wird der Faden Y, der auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult
wird, mit einer nahezu festen Rate abgespult.Therefore, if the on the pen-like element 22a acting force has a certain or smaller size, the pin-like element rotates 22a with the slack eliminating roller 21 , The yarn Y thus becomes the slack eliminating roll 21 spooled to increase the amount of slack. In contrast, when the load exceeds the certain size, the pin-like element rotates 22a or rotates independently of the slack elimination roll 21 such that the thread Y from the slack eliminating roll 21 can be unwound. Therefore, the power transmission adjusting mechanism can properly adjust the magnitude of the load associated with the independent rotation of the pin-like member 22a is in communication to act on the yarn Y with a certain winding tension. If the winding speed does not change, but is constant, the thread Y, which is on the slack eliminating roller 21 is unwound at an almost fixed rate.
Wenn
eine konische Auflaufspule gebildet wird, ändert sich der Fadenaufspulradius
innerhalb einer Traversierung. Die Aufspulgeschwindigkeit ändert sich
somit. Wenn die Aufspulgeschwindigkeit auf der stromabwärtigen Seite
zunimmt, erhöht
sich die Größe der Drehung
bzw. Drehbewegung des stiftähnlichen
Elements 22a unabhängig
von der Durchhangbeseitigungsrolle 21, und auch die Menge
des abgespulten Fadens Y. Die Aufspulgeschwindigkeit kann somit
zunehmen. Wenn dagegen die Aufspulgeschwindigkeit abnimmt, nimmt
die Größe der Drehung
bzw. Drehbewegung des stiftähnlichen
Elements 22a unabhängig
von der Durchhangsbeseitigungsrolle 21 und auch die Menge
des abgespulten Fadens Y ab. Die Aufspulgeschwindigkeit kann somit abnehmen.
In jedem Falle kann die Aufspulgeschwindigkeit durch den Kraftübertragungs-Einstellmechanismus,
der zwischen der Durchhangbeseitigungsrolle 21 und dem
stiftähnlichen
Element 22a angeordnet ist, bestimmt werden. Daher kann
eine stabile Aufspulspannung ohne Abhängigkeit von einer Zu- oder
Abnahme der Aufspulgeschwindigkeit aufgebracht werden.When a conical package is formed, the yarn take-up radius changes within a traverse. The winding speed thus changes. As the take-up speed on the downstream side increases, the amount of rotation of the pen-like member increases 22a regardless of the slack elimination role 21 , And also the amount of unwound yarn Y. The winding speed can thus increase. On the other hand, when the winding speed decreases, the amount of rotation of the pin-like member decreases 22a regardless of the roll-off roll 21 and also the amount of unwound Y yarn. The winding speed can thus decrease. In any case, the take-up speed can be adjusted by the power transmission adjustment mechanism between the slack eliminating roller 21 and the pen-like element 22a is arranged to be determined. Therefore, a stable winding tension can be dependent on an increase or decrease of the winding speed be applied.
Mit
dem oben beschriebenen Mechanismus kann die Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
eine Ände rung
der Aufspulgeschwindigkeit ermöglichen, die
auftreten kann, während
der Faden zu einer konischen Auflaufspule gespult wird, um die Aufspulspannung
konstant zu machen.With the mechanism described above, the thread slack eliminator can 10 According to the present embodiment allow a change tion of the winding speed, which can occur while the yarn is wound into a conical package to make the winding tension constant.
Die
Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform verwendet
eine Anordnung, bei der das stiftähnliche Element 22a und
die Durchhangbeseitigungsrolle 21 über den Kraftübertragungs-Einstellmechanismus verbunden
sind. Wenn sich daher das stiftähnliche Element 22a dreht
bzw. unabhängig
von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 dreht, kann die Größe der Last
einfach geändert
werden. Es ist daher leicht, die Aufspulspannung zu handhaben, die
sich in Abhängigkeit
von den verschiedenen Spinnbedingungen wie dem Fadentyp, der Fadenzahl
und der Spinngeschwindigkeit ändert.The thread slack eliminator 10 According to the present embodiment uses an arrangement in which the pin-like element 22a and the slack eliminating roller 21 are connected via the power transmission adjustment mechanism. Therefore, if the pen-like element 22a rotates independently of the slack eliminating roller 21 turns, the size of the load can be easily changed. It is therefore easy to handle the winding tension which varies depending on the various spinning conditions such as the thread type, the thread count and the spinning speed.
Damit
die Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 eine Änderung
der Aufspulgeschwindigkeit und eine Stabilisierung der Aufspulspannung ermöglichen
und die Anzahl der Einstellvorgänge
des Fadens Y auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 minimieren
kann, muss auf jeden Fall versucht werden, den auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespulten
Faden zu halten, d. h. zu vermeiden, dass der Durchhang ausläuft. Dieser
Zustand muss auch während
einer langen Zeit aufrechterhalten werden.Thus, the thread slack removal device 10 allow a change in the winding speed and a stabilization of the winding tension and the number of adjustment operations of the yarn Y on the slack eliminating role 21 In any case, it must be tried on the pulley elimination roll 21 to keep coiled thread, ie to avoid that the sag runs out. This condition must also be maintained for a long time.
Die
Aufspulgeschwindigkeit wird normalerweise etwas höher als
die Spinngeschwindigkeit während
des Aufspulens eingestellt. Daher wird der gesamte Faden Y, der
auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult wird, bald
abgespult, wenn nicht die Drehung der Auflaufspule 16 gesteuert
wird. Daher wird bei der vorliegenden Ausführungsform die Durchhangmenge
auf der Grundlage der Fadenspannung erfasst, die von der Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 ermittelt
wird, die unmittelbar stromaufwärts
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 angeordnet ist. Wenn
festgestellt wird, dass die Durchhangmenge nicht ausreicht, wird
die Aufspulgeschwindigkeit der Auflaufspule 16 reduziert,
um die Durchhangmenge wiederzugewinnen.The winding speed is normally set slightly higher than the spinning speed during winding. Therefore, the entire thread Y, which is on the slack eliminating roll 21 is spooled, soon unwound, if not the rotation of the package 16 is controlled. Therefore, in the present embodiment, the amount of slack is detected on the basis of the thread tension detected by the thread tension detecting means 50 which is immediately upstream of the slack eliminating roller 21 is arranged. If it is determined that the amount of slack is insufficient, the winding speed of the package becomes 16 reduced to regain the amount of slack.
Wenn
eine bestimmte oder größere Durchhangmenge
auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 vorhanden ist, und
die stromaufwärtige
Fadenspannung eine bestimmte oder höhere Größe hat, dann gibt, wie 11B zeigt, das Schaltelement 54 der Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 kontinuierlich
ein Einschaltsignal an die Steuereinheit 61 des Schwenksteuermechanismus 60 aus,
der in den 3 und 9 gezeigt
ist. Wenn die Durchhangmenge der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abnimmt, um
die Fadenspannung unter die bestimmte Größe abzusenken, beendet das
Schaltelement 54 die Ausgabe des Einschaltsignals. Die
Steuereinheit 61 gibt dann ein Steuersignal an den Controller 62 aus,
um die Auflaufspule 16 zu trennen. Der Controller 62 gibt dann
ein Betriebssignal an das Magnetventil 63 aus. Somit wird
dem Luftzylinder 64 zum Trennen Druckluft zugeführt. Dann
wird, wie 9 zeigt, die Kolbenstange 65 des
Luftzylinders 64 ausgeschoben, um den Gabelarm 14 zu
schwenken und die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 zu
trennen.If a certain or greater amount of slack on the pullout elimination roll 21 is present, and the upstream thread tension has a certain or higher size, then gives as 11B shows the switching element 54 the thread tension detecting means 50 continuously a switch-on signal to the control unit 61 the swing control mechanism 60 out in the 3 and 9 is shown. When the amount of slack in the slack eliminating roller 21 decreases to lower the thread tension below the certain size, terminates the switching element 54 the output of the switch-on signal. The control unit 61 then gives a control signal to the controller 62 out to the bobbin 16 to separate. The controller 62 then gives an operating signal to the solenoid valve 63 out. Thus, the air cylinder 64 supplied for separating compressed air. Then, how will 9 shows the piston rod 65 of the air cylinder 64 pushed out to the fork arm 14 to pivot and the package 16 from the rotary drum 13 to separate.
Die
Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule 16, die von der Drehtrommel 13 getrennt
ist und auf die keine Drehantriebskraft mehr ausgeübt wird,
wird von dem Reibungswiderstand zwischen der Hülse 15 und dem Gabelarm 14 und
dergleichen verringert. Daher nimmt, wie zuvor beschrieben, die
Aufspulgeschwindigkeit der Durchhangbeseitigungsvorrichtung 10 auf
der stromabwärtigen
Seite unter die Spinngeschwindigkeit des Fadens Y, der nun der Durchhangbeseitigungsrolle 21 von
der stromaufwärtigen
Seite zugeführt
wird, ab. Diese Geschwindigkeitsdifferenz erhöht die auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehaltene
Durchhangmenge. Nach Ablauf der Zeit, die erforderlich ist, um die
auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehaltene Durchhangmenge
bis zu einer bestimmten Größe zu erhöhen, gibt
der Controller 62 ein Betriebssignal auf der Grundlage
des Steuersignal der Steuereinheit 61 aus. Das Betriebssignal
veranlasst das Magnetventil 63 zu arbeiten, um die Druckluft
zum Trennen des Luftzylinders 64 zu entfernen. Die Kolbenstange 65 wird
daher zurückgezogen,
um den Gabelarm 14 zurückzuschwenken
und die Auflaufspule 16 wieder mit der Drehtrommel 13 in
Kontakt zu bringen. Dann wird der Fadenaufspulvorgang mit der normalen
Aufspulgeschwindigkeit fortgesetzt.The speed of rotation of the package 16 that from the rotary drum 13 is separated and on which no rotational drive force is exerted more, is the frictional resistance between the sleeve 15 and the fork arm 14 and the like reduced. Therefore, as described above, the take-up speed of the slack eliminator increases 10 on the downstream side below the spinning speed of the yarn Y, now the slack eliminating roll 21 from the upstream side. This speed difference increases that on the pullout elimination roll 21 retained amount of slack. After the time required to complete the on the pullout elimination roll 21 To increase retained slack up to a certain size, the controller gives 62 an operating signal based on the control signal of the control unit 61 out. The operating signal causes the solenoid valve 63 to work to the compressed air to disconnect the air cylinder 64 to remove. The piston rod 65 is therefore withdrawn to the fork arm 14 zurückzuschwenken and the package 16 again with the rotary drum 13 to bring into contact. Then the Fadenaufspulvorgang is continued with the normal winding speed.
Die
Auflaufspule 16 hat ein Trägheitsmoment, das sich in Abhängigkeit
von der Größe des Aufspuldurchmessers ändert. Es ändert sich
somit die Zeit, die erforderlich ist, um die Aufspulgeschwindigkeit
auf eine bestimmte Größe zu verringern
und die auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehaltene
Durchhangmenge bis zur Sollgröße zu erhöhen, nachdem
die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 getrennt
wurde. Insbesondere wenn die Auflaufspule 16 einen großen Spuldurchmesser
hat, hat sie ein großes
Trägheitsmoment.
Daher ist im Vergleich zu einem kleineren Aufspuldurchmesser eine lange
Zeit erforderlich, um die Aufspulgeschwindigkeit auf die bestimmte
Größe zu verringern,
nachdem die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 getrennt wurde.
Die vorliegend Ausführungsform
schafft somit eine Einstelleinrichtung zum Einstellen der Steuergröße für die Geschwindigkeitsverringerung
der Auflaufspule 16 durch Berechnen des Aufspuldurchmessers
der Auflaufspule 16, um das Gewicht der Auflaufspule 16 zu
bestimmen und dann die Zeit zu steuern, während der die Auflaufspule 16 von
der Drehtrommel 13 entsprechend dem Aufspuldurchmesser
getrennt bleibt.The bobbin 16 has a moment of inertia that changes depending on the size of the winding diameter. Thus, the time required to reduce the winding speed to a certain size and that on the slack eliminating roller changes 21 retained amount of sag to increase to the target size after the package 16 from the rotary drum 13 was separated. Especially if the package 16 has a large spool diameter, it has a large moment of inertia. Therefore, compared to a smaller reeling diameter, a long time is required to reduce the reeling speed to the specified size after the package 16 from the rotary drum 13 was separated. The present embodiment thus provides adjusting means for setting the speed reduction speed of the package 16 by calculating the winding diameter of the package 16 to the weight of the up running coil 16 to determine and then time to control while the bobbin 16 from the rotary drum 13 remains separated according to the Aufspuldurchmesser.
Es
ist vorgesehen, dass die Einstelleinrichtung, z. B. ein Aufspullängen-Berechnungsabschnitt sein
kann, der in der Steuereinheit 61 angeordnet ist und ein
Spinngeschwindigkeits-Speicherabschnitt und einen Zeitsteuerabschnitt,
einen Fadentyp- und -zahlspeicherabschnitt, einen Trennzeit-Berechnungsabschnitt
und andere Abschnitte aufweist. Der Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 wird
vom Fadentyp, der Fadenzahl und der Aufspullänge bestimmt. Die Aufspullänge kann
aus der Aufspulgeschwindigkeit (oder der Spinngeschwindigkeit),
multipliziert mit der Aufspulzeit, berechnet werden. Der Fadentyp,
die Fadenzahl und die Aufspulgeschwindigkeit werden auf der Grundlage
der Spinnbedingungen voreingestellt. Der Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 kann
daher aus der Spulzeit berechnet werden, die mit dem Zeitsteuerabschnitt
gemessen wird. Der Aufspuldurchmesser kann dann verwendet werden,
um die Trennzeit zu berechnen, die erforderlich ist, um die Drehgeschwindigkeit
der Auflaufspule 16 auf die vorbestimmte Größe zu verringern.
Praktisch haben der Fadentyp, die Fadenzahl und die Aufspul(spinn)geschwindigkeit
voreingestellte Werte und die Aufspulzeit steht mit dem Aufspuldurchmesser
der Auflaufspule 16 im Zusammenhang. Folglich kann ein
Programm derart generiert werden, dass das Voreingeben von Daten
bezüglich des
Fadentyps, der Fadenzahl und der Aufspul(spinn)geschwindigkeit es
einem Trennzeit-Berechnungsabschnitt ermöglicht, die optimale Trennzeit
entsprechend dem Aufspuldurchmesser auf der Grundlage der Aufspulzeit,
die von dem Zeitsteuerabschnitt gemessen wird, zu berechnen. Dies
bedeutet, dass die Auflaufspulentrennzeit nur durch die Aufspulzeit
berechnet werden kann.It is envisaged that the adjustment, z. B. may be a Aufspullängen calculation section in the control unit 61 and having a spinning speed storing section and a timing section, a thread type and number storing section, a separating time calculating section, and other sections. The rewinding diameter of the package 16 is determined by the thread type, the thread count and the spool length. The spooling length can be calculated from the spooling speed (or spinning speed) multiplied by the spooling time. The thread type, the thread count and the winding speed are preset based on the spinning conditions. The rewinding diameter of the package 16 Therefore, it can be calculated from the winding time measured with the timing section. The reeling diameter can then be used to calculate the cutting time required to increase the speed of rotation of the package 16 to reduce to the predetermined size. Practically, the thread type, the thread count and the winding (spinning) speed preset values and the winding time is the Aufspuldurchmesser the package 16 in connection. Thus, a program can be generated such that the pre-input of data on the thread type, the thread count and the winding speed allows a separation time calculating section to determine the optimal separation time corresponding to the winding diameter based on the winding time measured by the timing section is going to charge. This means that the package take-up time can only be calculated by the take-up time.
Mit
der obigen Einstelleinrichtung arbeitet die Spinnmaschine 1 der
vorliegenden Ausführungsform wie
folgt:
Wenn die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 während des
Fadenaufspulens feststellt, dass die Durchhangmenge, die auf der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehalten wird, unter die
bestimmte Größe abnimmt,
hält der
Schwenksteuermechanismus 60 die Auflaufspule 16 von
der Drehtrommel 13 für
die bestimmte Zeit getrennt. Die Einstelleinrichtung, die sich in
der Steuereinheit 61 befindet, berechnet die optimale Trennzeit
entsprechend dem Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 auf
der Grundlage der bereits eingegebenen Spinnbedingungen und der
Aufspulzeit. Nach Ablauf der Trennzeit kommt die Auflaufspule 16 mit
der Drehtrommel 13 wieder in Kontakt. Wenn die Auflaufspule 16 einen geringen
Aufspuldurchmesser hat, ist auch ihr Trägheitsmoment klein. Wenn somit
die Auflaufspule 16 die Drehtrommel 13 verlässt, nimmt
ihre Drehgeschwindigkeit rasch ab. Die Durchhangmenge wird dann
sofort zurückgewonnen.
Daher kann die Auflaufspulentrennzeit kurz sein. Da das Trägheitsmoment
mit dem Aufspuldurchmesser zunimmt, nimmt die Drehgeschwindigkeit
der Auflaufspule 16 nur gering ab, wenn die Auflaufspule
von der Drehtrommel 13 getrennt wird. Daher wird die Trennzeit,
die erforderlich ist, um die Durchhangmenge bis auf den vorbestimmten
Wert zu erhöhen,
entsprechend lang eingestellt. Wenn die Auflaufspulentrennzeit nicht
eingestellt wird, sondern festgelegt wird, nimmt die Rückgewinnungsgröße der Durchhangmenge
allmählich mit
dem zunehmenden Aufspuldurchmesser zu. Daher kann die Drehung der
Auflaufspule 16, die durch die Trägheit hervorgeru fen wird, die
Rückgewinnung der
Durchhangmenge verhindern, so dass das Abspulen des gesamten Fadens
Y, der auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 aufgespult
wird, bewirkt wird. Dagegen wird bei der vorliegenden Erfindung die
zurückgehaltene
Durchhangmenge automatisch entsprechend dem Auflaufspulen-Aufspuldurchmesser
eingestellt. Es ist daher möglich,
die Rückgewinnungsgröße der Durchhangmenge
vom Beginn bis zum Ende des Aufspulvorgangs konstant zu halten, um
die Aufspulbedingungen zu vergleichmäßigen. Dies trägt zur Stabilisierung
der Qualität
der Auflaufspule 16 bei.With the above adjustment, the spinning machine works 1 of the present embodiment as follows:
When the thread tension detecting means 50 during yarn reeling, determines that the amount of slack acting on the slack elimination roll 21 is retained below the certain size, the swing control mechanism holds 60 the package 16 from the rotary drum 13 separated for the given time. The adjustment device located in the control unit 61 calculates the optimum separation time according to the Aufspuldurchmesser the package 16 on the basis of the already entered spinning conditions and the rewinding time. After the end of the separation time comes the package 16 with the rotary drum 13 back in contact. When the casserole 16 has a small Aufspuldurchmesser, also their moment of inertia is small. So if the package 16 the rotary drum 13 leaves, its rotational speed decreases rapidly. The amount of slack is then immediately recovered. Therefore, the package take-up time can be short. Since the moment of inertia increases with the Aufspuldurchmesser, the rotational speed of the package decreases 16 only slightly off when the package from the rotary drum 13 is disconnected. Therefore, the separation time required to increase the amount of slack to the predetermined value is set to be long. If the package take-up time is not set, but set, the amount of recovery of the amount of sag gradually increases with the increasing take-up diameter. Therefore, the rotation of the package can 16 caused by the inertia, prevent the recovery of the amount of slack, so that the unwinding of the entire yarn Y on the slack eliminating roll 21 is wound up, is effected. On the contrary, in the present invention, the retained amount of slack is automatically adjusted according to the package rewinding diameter. It is therefore possible to keep the amount of recovery of the amount of sag constant from the beginning to the end of the winding operation to make the winding conditions uniform. This contributes to the stabilization of the quality of the package 16 at.
Wenn
die Auflaufspule 16 eine übermäßig lange Trennzeit hat, wird
die Drehung der Auflaufspule 16 angehalten. Zu diesem Zeitpunkt
versucht, selbst wenn der Faden Y stromabwärts der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 angehalten wird,
eine Traversierführung 70,
den Faden Y zu traversieren. Daher kann die Traversierführung 70 die Qualität des Fadens
Y beeinträchtigen
bzw. einen Fadenbruch hervorrufen. Wenn außerdem die angehaltene Auflaufspule 16 mit
der Drehtrommel 13 schnell in Kontakt gebracht wird, kann
sich die Fadenspannung rasch ändern
und einen Fadenbruch hervorrufen. Um diese Probleme zu vermeiden,
ist es notwendig, die Trennzeit für die Auflaufspule 16 richtig
einzustellen.When the casserole 16 has an excessively long separation time, the rotation of the package 16 stopped. At this time, even if the yarn Y tries downstream of the yarn slack eliminator 10 is stopped, a Traversierführung 70 to traverse the Y thread. Therefore, the Traversierführung 70 affect the quality of thread Y or cause a thread break. If in addition the stopped package 16 with the rotary drum 13 is brought into contact quickly, the thread tension can change rapidly and cause a yarn breakage. In order to avoid these problems, it is necessary to have the separation time for the package 16 to adjust properly.
Außerdem hat
während
einer kurzen Zeit, nachdem begonnen wird, den Faden Y auf eine leere Hülse zu spulen,
die Auflaufspule 16 ein geringes Gewicht. In diesem Zustand
kann nachteiligerweise der obige Trennvorgang die Drehung der Auflaufspule 16 rasch
anhalten. Um dies zu verhindern, sollte für eine kurze Zeit nach Beginn
des Aufspulens der Trennvorgang durch wiederholtes Trennen und Kontaktieren
in kurzen Zeitintervallen durchgeführt werden, um die Durchhangmenge,
die auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehalten
wird, allmählich
zu erhöhen,
während
das Anhalten der Drehung der Auflaufspule 16 verhindert
wird.In addition, during a short time after it starts to wind the yarn Y on an empty sleeve, the package 16 a low weight. In this state, disadvantageously, the above separating operation can cause the rotation of the package 16 stop quickly. To prevent this, for a short time after the start of winding, the separating operation should be performed by repeatedly separating and contacting at short time intervals to control the amount of slack acting on the slack eliminating roller 21 is retained, gradually increase, while stopping the rotation of the package 16 is prevented.
[Zweite Ausführungsform]Second Embodiment
Für die Spinnmaschine 1 kann
ein Aspekt angewandt werden, bei dem die Aufspulgeschwindigkeit
der Auflaufspule 16 reduziert wird, um die Durchhangmenge
entsprechend dem voreingestellten bestimmten Geschwindigkeitsreduktionszeitplan unabhängig von
der auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 zurückgehaltenen
Durchhangmenge zu erhöhen.
Es wird z. B. in Erwägung
gezogen, dass die Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehalten
wird, in einer speziellen Periode durch periodisches Durchführen eines Schwenkschrittes
des Gabelarms 14 wiedergewonnen wird, um die Trennung der
Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 für eine bestimmte
Zeit aufrecht zu erhalten und dann den Gabelarm 14 in der
entgegen gesetzten Richtung zu schwenken, um die Auflaufspule 16 wieder
mit der Drehtrommel 13 in Kontakt zu bringen. Diese Anordnung
stellt sicher, dass die Durchhangmenge in einer speziellen Zeit
wiedergewonnen wird. Selbst wenn die Durchhangmenge, die auf der
Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehalten wird, daher während die
Spinnmaschine arbeitet, abnimmt, kann die Spannungseinstellung während des
Fadenaufspulvorgangs zuverlässig
ohne einen Stopp fortgesetzt werden. Der Geschwindigkeitsreduktionszeitplan
für die
Aufspulgeschwindigkeit kann auf der Grundlage der Spinnbedingungen genau
eingestellt werden.For the spinning machine 1 An aspect can be applied in which the winding speed of the package 16 is reduced to the amount of slack in accordance with the preset specific speed reduction schedule regardless of the on the slack elimination roll 21 the thread slack eliminator 10 to increase the retained amount of slack. It is z. B. Considered that the amount of slack acting on the slack elimination roll 21 is restrained in a specific period by periodically performing a pivotal step of the fork arm 14 is recovered to the separation of the package 16 from the rotary drum 13 for a certain time and then maintain the fork arm 14 to pivot in the opposite direction to the package 16 again with the rotary drum 13 to bring into contact. This arrangement ensures that the amount of slack is recovered in a specific time. Even if the amount of slack acting on the slack elimination roll 21 Therefore, while the spinning machine is operating, the tension adjustment during the thread winding operation can be reliably continued without stopping. The speed reduction schedule for the winding speed can be set accurately based on the spinning conditions.
Bei
der vorliegenden Ausführungsform
kann die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50,
die stromaufwärts
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 angeordnet ist, weggelassen
werden. Außerdem
erhöht
sich auch bei der vorliegenden Ausführungsform die Geschwindigkeitsreduktionszeit,
die erforderlich ist, um den Durchhang um eine bestimmte Menge zu
erhöhen,
mit dem Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16. Daher sollte
eine Einstelleinrichtung vorgesehen sein, die die Geschwindigkeitsreduktionsbearbeitungszeit
pro Reduzierungsschritt der Geschwindigkeit der Auflaufspule 16 entsprechend
der Erhöhungsgröße des Aufspuldurchmessers
der Auflaufspule 16 erhöht.In the present embodiment, the thread tension detecting means 50 upstream of the slack eliminating roller 21 is arranged, be omitted. Also, in the present embodiment, too, the speed reduction time required to increase the slack by a certain amount increases with the take-up diameter of the package 16 , Therefore, there should be provided an adjusting device which controls the speed reduction processing time per reduction step of the speed of the package 16 in accordance with the increase amount of the winding diameter of the package 16 elevated.
[Dritte Ausführungsform]Third Embodiment
Ein
z. B. an einer Spinnmaschine, einer Zwirnmaschine oder einer Falschdrahtzwirnmaschine
verwendete Aufspulmaschine spult einen Faden, der von einer Fadenvorschubeinrichtung
einer Auflaufspule zugeführt
wird, während
eine Traversiervorrichtung den Faden traversiert. Solch eine Fadenspulmaschine
ist normalerweise so aufgebaut, dass sie gleichzeitig mehrere Auflaufspulen
herstellt. Hierbei kann, wie in der japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 2871595 beschrieben, die Traversiervorrichtung so ausgebildet
sein, dass Traversierführungen,
die in den jeweiligen Auflaufspulen vorgesehen sind, an einer gemeinsamen
Antriebsstange (Traversierstange) befestigt sind, die zusammen alle
Traversierführungen
antreibt.One
z. B. on a spinning machine, a twisting machine or a false twisting machine
Spooling machine used spools a thread, which by a thread feed device
fed to a package
will, while
a traversing device traverses the thread. Such a yarn winder
It is usually designed to hold several packages at the same time
manufactures. Here, as in Japanese Patent Publication
No. 2871595, the traversing device is formed
be that traversal guides,
which are provided in the respective packages, at a common
Drive rod (Traversierstange) are fastened together all
traverse guides
drives.
Es
ist bekannt, dass Rippen- oder Sattelbildungsprobleme auftreten,
wenn eine Fadenspulmaschine einen Faden auf eine Auflaufspule mittels
einer Traversiervorrichtung spult, die eine Reziproktraversierführung hat.
Die Rippenbildung ist eine Erscheinung, die auftreten kann, wenn
der Faden auf eine Auflaufspule mehrmals an der gleichen Spule aufgespult
wird. Die Sattelbildung ist eine Erscheinung, die auftreten kann,
wenn die gespulte Fadenmenge an den entgegen gesetzten Enden einer
Auflaufspule größer ist
als in ihrem Mittelabschnitt, da die Traversiergeschwindigkeit an
den entgegen gesetzten Enden, den Umkehrstellen entsprechen, an denen
die Traversierrichtung umgekehrt wird, zwangsläufig abnimmt. Als Mittel zur
Beseitigung dieses Problems beschreibt die ungeprüfte japanische Patentanmeldungsveröffentlichung
(Tokkai-sho) Nr. 61-217478 eine Technik zur periodischen Änderung der
Traversierbreite mittels eines Steuermechanismus, um den Reziprokbereich
der Traversierführung, d.
h. die Umkehrpositionen, zu verschieben.
[Patentdokument 2]
Japanische Patentveröffentlichung
Nr. 2871595
[Patentdokument 3] Ungeprüfte japanische Patentanmeldungsveröffentlichung
(Tokkai-sho) Nr. 61-217478 It is known that rib or saddle formation problems occur when a yarn winding machine winds a yarn onto a package by means of a traverse device having a reciprocal traverse guide. Ribbing is a phenomenon that can occur when the thread is wound onto a bobbin several times on the same bobbin. Saddle formation is a phenomenon that can occur when the amount of spooled yarn at the opposite ends of a package is greater than at its central portion, since the traverse speed inevitably decreases at the opposite ends, the reversal points at which the traverse direction is reversed , As a means for overcoming this problem, Japanese Unexamined Patent Application Publication (Tokkai-sho) No. 61-217478 discloses a technique of periodically changing the traverse width by means of a control mechanism to shift the reciprocal range of the traverse guide, ie, the inversion positions.
[Patent Document 2] Japanese Patent Publication No. 2871595
[Patent Document 3] Japanese Unexamined Patent Application Publication (Tokkai-sho) No. 61-217478
Die
in der ungeprüften
japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung
(Tokkaisho) Nr. 61-217478 beschriebene Technik kann sowohl die Rippen-
als auch die Sattelbildungsprobleme der Fadenspulmaschine mit einer
Reziproktraversiervorrichtung lösen.
Jedoch erfordert diese Technik nachteiligerweise einen komplizierten
Mechanismus mit einer großen
Anzahl von Teilen. Dieser Mechanismus ist schwierig herzustellen
und erfordert hohe Kosten. Es ist auch sehr schwierig, die in der
ungeprüften
japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung
(Tokkai-sho) Nr. 61-217478 beschriebene Technik auf eine Traversiervorrichtung
mit einem Mechanismus anzuwenden, bei dem eine gemeinsame Antriebsstange
verwendet wird, um eine große
Anzahl von Traversierführungen
anzutreiben, die im japanischen Patent Nr. 2871595 beschrieben ist.
Es ist daher nicht möglich,
die Größe der Änderung
der Traversierbreite für
jede Auflaufspule individuell einzustellen oder zu regulieren.The
in the unaudited
Japanese Patent Application Publication
(Tokkaisho) No. 61-217478, both the ribs
as well as the saddle formation problems of the yarn winding machine with a
Release the reciprocating traverse device.
However, this technique disadvantageously requires a complicated one
Mechanism with a big one
Number of parts. This mechanism is difficult to manufacture
and requires high costs. It is also very difficult in the
unaudited
Japanese Patent Application Publication
(Tokkai-sho) No. 61-217478 described on a traversing device
to apply with a mechanism where a common drive rod
is used to a big one
Number of traversing guides
which is described in Japanese Patent No. 2871595.
It is therefore not possible
the size of the change
the traversing width for
to individually adjust or regulate each package.
Die
vorliegende Erfindung ist somit dadurch gekennzeichnet, dass sie
die Aufspulvorrichtung 12, die Trennsteuereinreichung zur Änderung
des Abstandes zwischen einer Auflaufspule und der Traversierführung und
die Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung zur Verringerung
der Geschwindigkeit der Auflaufspule aufweist. Diese Einrichtungen
können
z. B. unter Verwendung einer Traversierführung 70 der Reziproktraversiervorrichtung aufgebaut
werden, die den Faden Y traversiert, und eines Mechanismus, der
die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 trennt
oder sie mit ihr in Kontakt bringt, die die Auflaufspule 15 drehantriebsmäßig kontaktiert,
wie in 13 gezeigt. Es kann auch überlegt
werden, dass die Einrichtung zum Verstellen der Auflaufspule 16,
wie oben beschrieben, ein Mechanismus sein kann, der den Gabelarm 14 schwenkt,
der die Hülse
für die
Auflaufspule 16 trägt.The present invention is therefore characterized in that it comprises the winding device 12 , the separation control submission for changing the distance between a package and the Traversierführung and the speed reduction controller for reducing the speed of the package has. This one directions can z. B. using a Traversierführung 70 the reciprocating traverse device which traverses the yarn Y, and a mechanism which the take-up spool 16 from the rotary drum 13 disconnect or contact her with the bobbin 15 rotationally contacted, as in 13 shown. It can also be considered that the device for adjusting the package 16 As described above, may be a mechanism that the fork arm 14 pivots the sleeve for the package 16 wearing.
Es
wird angenommen, dass die Auflaufspule 16, die die Drehtrommel 13 berührt hat,
wie in 13A gezeigt ist, von der Drehtrommel 13 und
der Traversierführung 70 getrennt
wird, wie in 13B gezeigt ist. Die Auflaufspule 16 wird
daher nicht mehr mit der Drehantriebskraft der Drehtrommel 13 beaufschlagt.
Daher nimmt die Drehgeschwindigkeit aufgrund des Reibungswiderstandes
ab, so dass die Aufspulgeschwindigkeit verringert wird. Danach kehrt der
Mechanismus in den in 13A gezeigten
Zustand zurück.
Wie in 13C gezeigt, wird der Abstand δ zwischen
der Auflaufspule 16 und der Drehtrommel 13, die
voneinander getrennt sind, so eingestellt, dass verhindert wird,
dass sich der Faden Y von der Traversierführung 70 löst. Außerdem sollte der
Vorgang der Trennung der Auflaufspule 16 so gesteuert werden,
dass der Trennabstand δ trotz
einer möglichen Änderung
des Aufspuldurchmessers der Auflaufspule 16 einen im Wesentlichen
festen Wert hat.It is believed that the package 16 that the rotary drum 13 touched, as in 13A shown is from the rotary drum 13 and the traverse guide 70 is disconnected, as in 13B is shown. The bobbin 16 is therefore no longer with the rotational drive force of the rotary drum 13 applied. Therefore, the rotation speed decreases due to the frictional resistance, so that the winding speed is reduced. Thereafter, the mechanism returns to the in 13A shown state back. As in 13C shown, the distance δ between the package 16 and the rotary drum 13 , which are separated from each other, so adjusted that prevents the Y-thread from the Traversierführung 70 solves. Also, the process of separating the package should be 16 be controlled so that the separation distance δ despite a possible change in Aufpuldurchmessers the package 16 has a substantially fixed value.
Die
Fadenspulmaschine der vorliegenden Erfindung kann die Rippen- und
Sattelbildungsprobleme dadurch lösen,
dass die zuvor beschriebenen Trenn- und Kontaktierungsvorgänge an der
Auflaufspule 16 durchgeführt werden. Der Grund hierfür wird nachstehend
beschrieben.The yarn winder of the present invention can solve the problems of rib and saddle formation by having the above-described separation and contacting operations on the package 16 be performed. The reason for this will be described below.
Die
Rippenbildung ist eine Erscheinung, die auftreten kann, wenn der
Faden Y auf die Auflaufspule 16 gespult wird, während er
traversiert wird, da der Faden Y mehrmals an der gleichen Stelle
auf die Auflaufspule 16 gespult wird. Wie 14A zeigt, erfasst der Faden Y die Traversierführung 70 der
Traversiervorrichtung und wird in einem bestimmten Bereich traversiert.
Der Faden Y wird somit auf die Auflaufspule 16 gespult,
während
er mit einem bestimmten Winkel geneigt ist. Die Größe dieser
Neigung, d. h. der Aufspulwinkel, wird durch die Traversiergeschwindigkeit
(die Bewegungsgeschwindigkeit) der Traversierführung 70 und die Aufspulgeschwindigkeit (die
Umfangsgeschwindigkeit der Auflaufspule 16) bestimmt. Der
Aufspulwinkel des Fadens Y wird als θ1 definiert, wenn die Traversiergeschwindigkeit
der Traversierführung 70 v1
ist, und wenn die Aufspulgeschwindigkeit vor der Geschwindigkeitsreduzierung v2
ist. Es wird angenommen, dass die Auflaufspule 16 von der
Drehtrommel 13 getrennt wird, um die Aufspulgeschwindigkeit
auf v3 zu reduzieren. Da dann zu erwarten ist, dass die Traversiergeschwindigkeit
v1 der Traversierführung 70 im
Wesentlichen umgeändert
bleibt, vorausgesetzt, dass die Traversierführung 70 an der gleichen
Stelle bleibt, ist der Aufspulwinkel 82 des Fadens Y, der
zu diesem Zeitpunkt festgestellt wird, um eine Größe gleich
der Abnahme der Aufspulgeschwindigkeit auf v3 größer als der Aufspulwinkel θ1. Eine
der Gründe
für die Änderung
des Aufspulwinkels kann die Abnahme der Drehgeschwindigkeit der
Auflaufspule sein, die den Durchhang des Fadens Y hervorruft und
die Fadenspannung reduziert. Das obige Verfahren kann dazu verwendet
werden, den Aufspulwinkel des Fadens Y zu ändern, während verhindert wird, dass
der Faden Y an der gleichen Stelle aufgespult wird. Dies verhindert
die Rippenbildung.The ribbing is a phenomenon that can occur when the yarn Y is placed on the package 16 is wound while it is being traversed, since the yarn Y several times in the same place on the package 16 is spooled. As 14A shows, the thread Y detects the traverse guide 70 the traversing device and is traversed in a certain area. The yarn Y is thus on the package 16 spooled while tilted at a certain angle. The size of this inclination, ie the Aufspulwinkel, by the Traversiergeschwindigkeit (the movement speed) of the Traversierführung 70 and the winding speed (the peripheral speed of the package 16 ) certainly. The winding angle of the yarn Y is defined as θ1 when the traverse speed of the traverse guide 70 v1 is and if the winding speed before the speed reduction is v2. It is believed that the package 16 from the rotary drum 13 is disconnected to reduce the winding speed to v3. Since it is then to be expected that the traversing speed v1 of the traverse guide 70 substantially unchanged, provided that the traverse guide 70 remains in the same place is the Aufspulwinkel 82 of the yarn Y, which is detected at this time, by a quantity equal to the decrease of the winding speed to v3 larger than the winding angle θ1. One of the reasons for the change in the winding angle may be the decrease in the speed of rotation of the package, which causes the slack of the yarn Y and reduces the yarn tension. The above method can be used to change the winding angle of the yarn Y while preventing the yarn Y from being wound in the same place. This prevents rib formation.
Die
Sattelbildung ist eine Erscheinung, die auftreten kann, wenn die
Menge des aufgespulten Fadens Y an den Umkehrstellen der Auflaufspule 16, die
sich an den jeweiligen Enden befinden, größer als in ihrem mittleren
Bereich ist, da die Geschwindigkeitsreduzierung und Umkehr der Traversierführung 70 die
Traversiergeschwindigkeit zwingt, an den Umkehrstellen niedriger
zu sein als in der Mitte. Wenn die Traversierführung 70, die mit
der Reziprokbewegung der Traversiervorrichtung in Verbindung steht, ihre
Bewegungsrichtung an den entgegen gesetzten Enden des Traversierbereichs
umkehrt, wird die Aufspulrichtung des Fadens Y auf der Auflaufspule 16 umgekehrt.The saddle formation is a phenomenon that can occur when the amount of the wound yarn Y at the reversal points of the package 16 which is located at the respective ends, greater than in their middle area, since the speed reduction and reversal of the traverse guide 70 the traversing speed forces to be lower at the reversal points than in the middle. If the traversing guide 70 , which is in association with the reciprocating movement of the traverse device, reverses its direction of movement at the opposite ends of the traverse section, the winding direction of the yarn Y on the package is 16 vice versa.
Wie
die Linie, die abwechselnd aus einem langen Strich und zwei kurzen
Strichen besteht, in 14B zeigt, wird die Umkehrstele
des Fadens Y als T1 entsprechend einem Ende der Auflaufspule 16 vor
einer Abnahme der Aufspulgeschwindigkeit in Folge einer Abnahme
der Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule 16 angenommen.
Wenn der Faden Y von der Traversierführung 70 so gelöst wird,
dass er von ihr nicht zur selben Zeit gelöst wird, wenn die Auflaufspule 16 von
der Drehtrommel 13 getrennt wird, wie durch die durchgehende
Linie in dieser Figur gezeigt ist, nimmt der Abstand der Traversierführung 70 von
der Auflaufspule 16 zu. Die bloße Zunahme des Abstandes bewirkt,
dass die Umkehrstelle des Fadens Y nach P2 verschoben wird, die
näher an der
Mitte der Auflaufspule 16 liegt. Außerdem nimmt die Aufspulgeschwindigkeit
des Fadens Y mit der Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule 16 ab.
Der Aufspulwinkel des Fadens Y nimmt daher zu, so dass die tatsächliche
Umkehrstelle nach T3 verschoben wird, die noch näher an der Mitte der Auflaufspule liegt.
Durch dieses periodische Verschieben der Umkehrstelle des Fadens
Y ist es möglich,
zu verhindern, dass eine große Menge
des Fadens Y lokal an den entgegen gesetzten Enden der Auflaufspule 16 aufgespult
wird. Dies vermeidet das Sattelbildungsproblem. Außerdem kann
bei der vorliegenden Ausführungsform
die Trenneinrichtung zum Trennen der Auflaufspule 16 von
der Traversierführung 70 auch als
Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung zur
Reduzierung der Geschwindigkeit der Auflaufspule 16 verwendet
werden. Daher kann der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht werden.Like the line, which alternately consists of a long line and two short lines, in 14B shows, the inverse of the yarn Y as T1 corresponding to one end of the package 16 before a decrease in the winding speed due to a decrease in the rotational speed of the package 16 accepted. If the thread Y from the Traversierführung 70 is solved so that it is not released from it at the same time when the package 16 from the rotary drum 13 is separated, as shown by the solid line in this figure, the distance of the traverse guide decreases 70 from the casserole 16 to. The mere increase in the distance causes the point of reversal of the Y yarn to shift to P2, which is closer to the center of the package 16 lies. In addition, the winding speed of the yarn Y increases with the speed of rotation of the package 16 from. Therefore, the winding angle of the yarn Y increases, so that the actual reversal point is shifted to T3, which is even closer to the center of the package. By this periodic shifting of the reversal point of the yarn Y, it is possible to prevent a large amount of the yarn Y from being locally at the opposite ends of the package 16 is wound up. This avoids the saddle formation problem. In addition, at the present Aus guide the separator for separating the package 16 from the Traversierführung 70 also as a speed reduction control means for reducing the speed of the package 16 be used. Therefore, the structure of the device can be simplified.
[Vierte Ausführungsform]Fourth Embodiment
Eine
Aufgabe jeder der obigen Ausführungsformen
besteht darin, die Durchhangmenge zurückzugewinnen, bevor der auf
der Durchhangbeseitigungsrolle 21 der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 zurückgehaltene
Durchhang erschöpft ist.
Selbst wenn jedoch keine Durchhangmenge verbleibt, kann die Verschlechterung
der Auflaufspule 16 in Abhängigkeit von den Spinnbedingungen
verhindert werden, wenn die Durchhangbeseitigung in einer bestimmten
kurzen Zeitperiode wieder begonnen werden kann. Es wird daher in
Betracht gezogen, dass ein Abspulsensor vorgesehen werden kann,
der ermittelt, dass der Faden Y vollständig von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult
wurde, so dass ein Vorgang der Reduzierung der Geschwindigkeit der
Auflaufspule 16 eine bestimmte Zeit, nachdem der Faden
Y vollständig
abgespult wurde, durchgeführt
wird, um die Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle 21 zurückgehalten
wird, bis zu einer bestimmten Größe zu erhöhen.An object of each of the above embodiments is to recover the amount of slack before the slack on the slack roll 21 the thread slack eliminator 10 restrained slack is exhausted. However, even if no amount of slack remains, the deterioration of the package can 16 depending on the spinning conditions, when the slack elimination can be restarted in a certain short period of time. It is therefore contemplated that an off-chip sensor may be provided which determines that the yarn Y is completely off the slack eliminator roll 21 has been unwound, making a process of reducing the speed of the package 16 a certain time after the yarn Y has been completely unwound, to the amount of slack acting on the slack eliminating roll 21 is held back to increase to a certain size.
In
diesem Falle ermittelt die zuvor beschriebene Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 mittels
des Schaltelements 54 nur, ob die Durchhangmenge eine bestimmte
oder höhere
Größe hat oder nicht.
Die Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung 50 wirkt
nicht als Sensor, der ermittelt, dass der Faden Y, der auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult
wurde, vollständig
abgespult wurde. Daher kann z. B. ein Berührungssensor, ein fotoelektrischer Schalter
oder ein Mikroschalter gesondert als Sensor für das vollständige Abspulen
vorgesehen werden, um festzustellen, dass die Fadenbahn des Fadens
Y zu einer verschoben wurde, die gebildet wird, wenn der Faden Y
vollständig
von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult wurde (sh. 6).In this case, the above-described thread tension detecting means detects 50 by means of the switching element 54 only if the amount of slack has a certain size or not. The thread tension detecting means 50 does not act as a sensor, which determines that the thread Y, which is on the pullout elimination roll 21 was spooled, was completely unwound. Therefore, z. For example, a touch sensor, a photoelectric switch, or a microswitch may be separately provided as a complete unwinding sensor to determine that the yarn path of the yarn Y has been shifted to one formed when the yarn Y is completely detached from the slack eliminating roller 21 was rerouted (sh. 6 ).
Bei
der vorliegenden Ausführungsform
ermittelt während
eines Spinnvorgangs, der durch die Spinnmaschine 1 durchgeführt wird,
wenn der Faden Y aus irgendeinem Grund vollständig von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult
wurde, der Sensor für
das vollständige
Abspulen dies und gibt ein Abspulermittlungssignal an die Steuereinheit 61 aus. Bei
Empfang dieses Signals veranlasst die Steuereinheit 61 die
Zeitsteuerung, eine Taktgebung zu beginnen. Sobald eine bestimmte
Zeit abgelaufen ist, gibt die Steuereinheit 61 ein Steuersignal
an den Controller 62 aus, um die Auflaufspule 16 von
der Drehtrommel 13 zu trennen und die Drehgeschwindigkeit
der Auflaufspule 16 zu reduzieren. Nach Ablauf der Zeit,
die erforderlich ist, um die Durchhangmenge auf eine bestimmte Größe zu erhöhen, bringt dann
die Steuereinheit 61 die Auflaufspule 16 mit der Drehtrommel 13 wieder
in Kontakt. Die Steuereinheit 61 setzt dann den normalen
Spulvorgang fort. Außerdem
wird wie im Falle der zuvor beschriebenen Ausführungsformen die Auflaufspulentrennzeit
entsprechend dem Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 eingestellt.In the present embodiment, during a spinning operation, the spinning machine determines 1 is performed when the yarn Y for some reason completely from the slack eliminating role 21 has been unwound, the sensor for complete unwinding and gives a Abspulermittlungssignal to the control unit 61 out. Upon receipt of this signal, the control unit causes 61 the timing to start a timing. Once a certain time has expired, the control unit gives 61 a control signal to the controller 62 out to the bobbin 16 from the rotary drum 13 to separate and the rotational speed of the package 16 to reduce. After expiration of the time required to increase the amount of slack to a certain size, then brings the control unit 61 the package 16 with the rotary drum 13 back in contact. The control unit 61 then continues the normal winding process. In addition, as in the case of the above-described embodiments, the package take-up time corresponding to the take-up diameter of the package 16 set.
Die
Spinnmaschine 1 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
wird so eingestellt, dass die Fadenbahn, die gebildet wird, wenn
der Faden vollständig
von der Durchhangbeseitigungsrolle 21 abgespult ist, die
Ortskurve der Oberfläche
des stiftähnlichen
Elements 22a des Abspulspannungs-Beaufschlagungselements 22 kreuzt,
das in der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung 10 angeordnet ist,
wie 6 zeigt. Wenn daher die Geschwindigkeit der Auflauflaufspule 16 reduziert
wird, um den Faden Y durchhängen
zu lassen, erfasst das stiftähnliche Element 22a unmittelbar
den Faden Y. Das stiftähnliche
Element 22a kann dann den Faden Y auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 spulen.The spinning machine 1 According to the present embodiment, it is set so that the thread path formed when the thread is completely detached from the slack eliminating roller 21 is unwound, the locus of the surface of the pin-like element 22a the unwinding tension applying element 22 crosses in the thread slack removal device 10 is arranged, like 6 shows. Therefore, if the speed of the casserole 16 is reduced to let the thread Y sag, the pin-like element detects 22a immediately the thread Y. The pen-like element 22a can then thread Y onto the slack eliminator roll 21 do the washing up.
[Weitere Ausführungsformen][Other Embodiments]
Betreff: Geschwindigkeitsreduzierungs-SteuereinrichtungSubject: Speed Reduction Controller
Die
Steuereinrichtung zur Reduzierung der Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule 16 kann
eine Einrichtung zum Schwenken des Gabelarms 14 sein, um
die Auflaufspule 16 von der Drehtrommel 13 zu trennen
und so die Drehgeschwindigkeit zu reduzieren, wie oben beschrieben.The control device for reducing the rotational speed of the package 16 may include means for pivoting the fork arm 14 be around the bobbin 16 from the rotary drum 13 to separate and thus reduce the rotational speed, as described above.
Alternativ
kann als Steuereinrichtung zur Reduzierung der Drehgeschwindigkeit
der Auflaufspule 16 eine Bremseinrichtung vorgesehen werden,
um eine Lagerwelle der Hülse 15 bzw.
eine Hülsenlagerung
des Gabelarms 14 mit einer Bremskraft zu beaufschlagen
und eine Reduktion der Geschwindigkeit der Auflaufspule 16 zu
veranlassen. Diese Bremseinrichtung ermöglicht es, die Größe der Bremskraft
als Größe der Geschwindigkeitsreduktionssteuerung einzustellen.
Da sich hierbei das Trägheitsmoment
in Abhängigkeit
vom Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 ändert, kann
die Bremskraft in Abhängigkeit vom
Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 geändert werden.
Alternativ kann eine feste Bremskraft angewandt werden. In diesem
Falle kann jedoch die Größe der Abnahme
der Auflaufspulengeschwindigkeit schwanken. Es ist daher noch notwendig,
eine Einstelleinrichtung zur Einstellung der Zeit vorzusehen, während der
die Bremskraft entsprechend dem Aufspuldurchmesser der Auflaufspule 16 angewandt wird.Alternatively, as a control means for reducing the rotational speed of the package 16 a braking device may be provided to a bearing shaft of the sleeve 15 or a sleeve bearing the fork arm 14 to apply a braking force and a reduction in the speed of the package 16 to induce. This brake device makes it possible to adjust the magnitude of the braking force as a size of the speed reduction control. Since this is the moment of inertia depending on the Aufspuldurchmesser the package 16 changes, the braking force depending on the Aufspuldurchmesser the package 16 be changed. Alternatively, a fixed braking force can be applied. In this case, however, the amount of winding coil speed decrease may vary. It is therefore still necessary to provide an adjusting means for adjusting the time during which the braking force corresponding to the Aufspuldurchmesser the package 16 is applied.
Wenn
alternativ der Drehantriebsmotor für die Drehtrommel 13 für jede Spinnstelle 2 vorgesehen
wird, ist es möglich,
den Betrieb des Motors zu steuern, um die Geschwindigkeit der Auflaufspule 16 zu
reduzieren. Bei solch einer Ausführungsform muss
jedoch eine Motorsteuerung zusätzlich
für jede Spinnstelle 2 vorgesehen
sein, um ein Beschleunigungs- und Verzögerungsdiagramm für den Motor
zu berechnen. Wenn andererseits die Zeit, während der die Auflaufspule 16 von
der Drehtrommel 13 getrennt bleibt, eingestellt wird, ist
es nur notwendig, den Kontakt und die Trennung der Auflaufspule 16 mit
der Drehtrommel 13 und von dieser zu steuern. Somit wird
vorteilhafterweise nur eine einfache Steuerform implementiert, um
die Kosten zu reduzieren.Alternatively, if the rotary drive motor for the rotary drum 13 for each spinning station 2 is provided, it is possible to control the operation of the motor to the speed of the package 16 to reduce. In such an embodiment, however, a motor control must additionally for each spinning station 2 be provided to calculate an acceleration and deceleration diagram for the engine. If, on the other hand, the time during which the package spool 16 from the rotary drum 13 is disconnected, it is only necessary to contact and the separation of the package 16 with the rotary drum 13 and to steer by this. Thus, advantageously, only a simple form of control is implemented to reduce costs.
Betreff: Aufspuldurchmesser-ErmittlungseinrichtungSubject: Rewinder diameter determination device
Eine
Einrichtung zur Ermittlung des Aufspuldurchmessers der Auflaufspule
umfasst nicht nur eine Einrichtung zur Berechnung des Aufspuldurchmessers
aus der Aufspulzeit, sondern auch eine Einrichtung zum Messen der
Drehgeschwindigkeit der Hülse 15,
die die Auflaufspule 16 trägt, so dass der Auflaufspulendurchmesser
der Auflaufspule 16 aus der Drehgeschwindigkeit berechnet
werden kann. Normalerweise wird die Drehgeschwindigkeit der Hülse 15 so
gesteuert, dass die Fadenaufspulgeschwindigkeit, d. h. die Umfangsgeschwindigkeit
der Auflaufspule 16, konstant ist. Daher nimmt die Drehgeschwindigkeit
der Hülse 15 allmählich mit
der Zunahme des Aufspuldurchmessers der Auflaufspule 16 zu.
Da daher die Drehgeschwindigkeit der Hülse 15 nur zum Aufspuldurchmesser
der Auflaufspule 16 in Beziehung steht, kann der Aufspuldurchmesser der
Auflaufspule 16 auf der Grundlage der Drehgeschwindigkeit
der Hülse 15 berechnet
werden.A device for determining the winding diameter of the package has not only means for calculating the Aufspuldurchmessers from the winding time, but also means for measuring the rotational speed of the sleeve 15 holding the bobbin 16 carries, so that the winding package diameter of the package 16 can be calculated from the rotational speed. Usually, the rotational speed of the sleeve 15 controlled so that the Fadenaufspulgeschwindigkeit, ie the peripheral speed of the package 16 , is constant. Therefore, the rotational speed of the sleeve decreases 15 gradually with the increase of the winding diameter of the package 16 to. Since therefore the rotational speed of the sleeve 15 only to Aufspuldurchmesser the package 16 in relationship, the Aufspuldurchmesser the package can 16 based on the rotational speed of the sleeve 15 be calculated.
[Weitere Ausführungsformen][Other Embodiments]
Die
vorliegende Erfindung wird sehr effizient auf die Herstellung von
konischen Auflaufspulen angewandt. Die vorliegende Erfindung ist
jedoch auch auf die Herstellung von zylindrischen Auflaufspulen anwendbar,
bei denen der Faden Y auf die Durchhangbeseitigungsrolle 21 gespult
wird, um eine Änderung
der Aufspulspannung zu unterdrücken.The present invention is very efficiently applied to the manufacture of conical packages. However, the present invention is also applicable to the production of cylindrical packages in which the yarn Y is applied to the slack eliminating roll 21 is spooled to suppress a change in the winding tension.
Wie
im Anspruch 1 erläutert,
hat eine Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung eine Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung, die zwischen
der Zufuhrseite und einer Aufspulvorrichtung angeordnet ist, um
eine Änderung
der Aufspulspannung zu absorbieren. Die Fadenspulmaschine ist mit
einer Einrichtung zur Reduzierung der Aufspulgeschwindigkeit, einer
Einrichtung zur Ermittlung des Aufspuldurchmessers und einer Einstelleinrichtung zur
Einstellung der Größe der Geschwindigkeitsreduktionssteuerung
durch die Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung entsprechend dem Aufspuldurchmesser
der Auflaufspule ver sehen. Es ist somit möglich, den Verlust des Durchhangs,
der auf einer Durchhangbeseitigungsrolle der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung
zurückgehalten
wird, zu verhindern. Außerdem
kann die Größe der Geschwindigkeitsreduktionssteuerung
für die
Aufspulgeschwindigkeit entsprechend dem Aufspuldurchmesser der Auflaufspule
eingestellt werden. Wenn daher die Durchhangmenge zurückgewonnen werden
muss, kann sie um eine geeignete Größe erhöht werden. Dies ermöglicht es
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung, die Aufspulspannung gleichmäßig einzustellen.
Es ist daher möglich,
einwandfreie Auflaufspulen zu erhalten, die gleichmäßig gespult
sind. Insbesondere stabilisiert die vorliegende Erfindung die Aufspulspannung
effizient, wenn sie auf die Herstellung von konischen Auflaufspulen
angewandt wird, bei denen es wahrscheinlich ist, dass sich die Aufspulgeschwindigkeit ändert, da
sich der Aufspuldurchmesser innerhalb einer Traversierung ändert.As
explained in claim 1,
has a yarn winding machine according to the present invention
Invention, a thread slack eliminating device, the between
the supply side and a winding device is arranged to
a change
to absorb the winding tension. The yarn winder is with
a device for reducing the winding speed, a
Device for determining the winding diameter and a setting device for
Setting the size of the speed reduction control
by the speed reduction control means according to the reeling diameter
see the package spool ver. It is thus possible to reduce the loss of sag,
on a slack eliminating roller of the thread slack eliminator
retained
is going to prevent. Furthermore
can the size of the speed reduction control
for the
Winding speed according to the Aufspuldurchmesser the package
be set. Therefore, when the amount of slack is recovered
must, it can be increased by a suitable size. This allows it
the thread slack eliminator to adjust the winding tension evenly.
It is therefore possible
To obtain perfect packages, evenly wound
are. In particular, the present invention stabilizes the winding tension
Efficient when applying to the production of conical packages
is applied, where it is likely that the winding speed changes because
the rewind diameter changes within a traversal.
Wie
im Anspruch 2 erläutert,
gibt bei der Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung die
Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung ein Geschwindigkeitsreduktions-Steuersignal
für die Aufspulgeschwindigkeit
auf der Grundlage der menge des auf die Durchhangbeseitigungsrolle
aufgespulten Fadens aus, die durch die Aufspulmengen-Ermittlungseinrichtung
ermittelt wird. Wenn daher die Durchhangmenge unter einen bestimmten Wert
abnimmt, wird die Aufspulgeschwindigkeit der Aufspulvorrichtung
reduziert, um die Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle
der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung
zurückgehalten
wird, zuverlässig
zu erhöhen.
Dies ermöglicht es,
den Verlust eines auf der Durchhangbeseitigungsrolle zurückgehaltenen
durchhängenden
Fadens zu verhindern.As
explained in claim 2,
in the yarn winder according to the present invention, the
Speed reduction control means a speed reduction control signal
for the winding speed
based on the amount of roll on the pulp elimination roll
spooled thread, by the Aufspulmengen determination device
is determined. Therefore, if the amount of sag below a certain value
decreases, the winding speed of the winding device
reduced to the amount of slack acting on the slack eliminator roll
the thread slack eliminator
retained
will, reliable
to increase.
This makes it possible
the loss of a detained on the pullout elimination role
by hanging
To prevent threading.
Wie
in Anspruch 3 erläutert,
wird bei der Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung die
Durchhangmenge, die auf der Durchhangbeseitigungsrolle der Fadendurchhang-Beseitigungsvorrichtung
zurückgehalten
wird, auf der Grundlage der Fadenspannung berechnet, die durch die
Fadenspannungs-Ermittlungseinrichtung
ermittelt wird, die unmittelbar stromaufwärts der Durchhangbeseitigungsrolle
angeordnet ist. Daher können
preiswerte und einfache Er mittlungseinrichtungen zur Überwachung
der Durchhangmenge verwendet werden. Dies beseitigt die Notwendigkeit
für einen
teueren, kontaktlosen Sensor wie einem Impulszähler und für einen Kontaktsensor, der
nachteilige Auswirkungen durch Kontaktieren des Fadens auf der Rolle
hervorrufen kann.As
explained in claim 3,
in the yarn winder according to the present invention, the
Amount of slack acting on the slack eliminating roller of the thread slack eliminator
retained
is calculated on the basis of the thread tension determined by the
Yarn tension detecting device
which is immediately upstream of the slack eliminating roller
is arranged. Therefore, you can
inexpensive and simple monitoring devices for monitoring
the amount of slack can be used. This eliminates the need
for one
expensive, contactless sensor such as a pulse counter and for a contact sensor, the
adverse effects by contacting the thread on the roll
can cause.
Wie
im Anspruch 4 erläutert,
hat bei der Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung die
Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung für die Aufspulvorrichtung einen
Mechanismus, der die Auflaufspule von der Drehtrommel trennt. Außerdem hat
die Einstelleinrichtung einen Mechanismus, der die Zeit einstellt,
während
der die Auflaufspule von der Drehtrommel getrennt bleibt. Daher
kann eine einfache Steuerform verwendet werden, um die Geschwindigkeit
der Auflaufspule genau zu reduzieren. Daher können Kosten reduziert werden.As explained in claim 4, in the yarn winding machine according to the present invention, the speed reduction control means for the winding device has a mechanism which separates the package from the rotary drum. In addition, the adjusting means has a mechanism which adjusts the time during which the package remains separate from the rotary drum. Therefore, a simple control form can be used to accurately reduce the speed of the package. Therefore, costs can be reduced.
Wie
im Anspruch 5 erläutert,
hat bei der Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung,
wenn eine Traversiervorrichtung eine Traversierführung hat, die Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung
eine Tennsteuereinrichtung zum Trennen der Auflaufspule von der
Drehtrommel, um den gespulten Faden nicht von der Traversierführung zu
lösen.
Es ist somit möglich,
einen Traversiervorgang des Fadens zuverlässig durchzuführen, während die
Auflaufgeschwindigkeit reduziert wird.As
explained in claim 5,
has in the yarn winder according to the present invention,
when a traverse device has a traverse guide, the speed reduction controller
a Tennsteuereinrichtung for separating the package from the
Rotary drum, so as not to feed the spooled thread from the traverse guide
to solve.
It is thus possible
to perform a traversing process of the thread reliably while the
Run-up speed is reduced.
Wie
im Anspruch 6 erläutert,
werden die Traversierführungen
für die
jeweiligen Spulvorrichtungen von einer gemeinsamen Antriebsstange
durchgeführt,
um mehrere Auflaufspulen gleichzeitig herstellen zu können. Wenn
es möglich
ist, den Abstand zwischen jeder der Auflaufspulen und der entsprechenden
Traversierführung
ebenso wie die Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule individuell
zu steuern, kann der Aufspulwinkel und die Umkehrstelle jeder Auflaufspule
individuell gesteuert werden. Wenn folglich mehrere Auflaufspulen
gleichzeitig hergestellt werden, kann eine optimale Einstellung
entsprechend den Bedingungen jeder Auflaufspule durchgeführt werden.As
explained in claim 6,
become the traversing guides
for the
respective winding devices from a common drive rod
carried out,
to be able to produce several packages simultaneously. If
it possible
is the distance between each of the packages and the corresponding one
traverse
as well as the speed of rotation of the package individually
To control, the Aufspulwinkel and the reversal point of each package
be individually controlled. If therefore several packages
can be produced at the same time, can be an optimal setting
be carried out according to the conditions of each package.
Wie
im Anspruch 7 erläutert,
wird bei der Fadenspulmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung die
Trennsteuereinrichtung zum Trennen der Auflaufspule von der Traversierführung auch
als Geschwindigkeitsreduktions-Steuereinrichtung zur Verringerung
der Drehgeschwindigkeit der Auflaufspule verwendet. Dies ermöglicht es,
den Aufbau der Vorrichtung zu vereinfachen. Vorteilhafterweise ermöglicht es
die Verwendung dieser Anordnung, die in Anspruch 6 erläuterte Anordnung
in einfacher Weise zu implementieren.As
explained in claim 7,
in the yarn winder according to the present invention, the
Separation control device for separating the package from the Traversierführung also
as a speed reduction controller for reducing
the rotational speed of the package used. This makes it possible
to simplify the construction of the device. Advantageously, it allows
the use of this arrangement, the arrangement explained in claim 6
to implement in a simple way.