[go: up one dir, main page]

DE102006001565A1 - Winding thread in cross bobbin producing machine, e.g. open end rotor spinning machine, includes shortening nominal stroke of thread changer after eliminating thread breakage - Google Patents

Winding thread in cross bobbin producing machine, e.g. open end rotor spinning machine, includes shortening nominal stroke of thread changer after eliminating thread breakage Download PDF

Info

Publication number
DE102006001565A1
DE102006001565A1 DE200610001565 DE102006001565A DE102006001565A1 DE 102006001565 A1 DE102006001565 A1 DE 102006001565A1 DE 200610001565 DE200610001565 DE 200610001565 DE 102006001565 A DE102006001565 A DE 102006001565A DE 102006001565 A1 DE102006001565 A1 DE 102006001565A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
winding
eliminating
nominal stroke
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610001565
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Lassmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Priority to DE200610001565 priority Critical patent/DE102006001565A1/en
Priority to EP06829641A priority patent/EP1979257B1/en
Priority to CN2006800491327A priority patent/CN101346297B/en
Priority to DE502006004947T priority patent/DE502006004947D1/en
Priority to PCT/EP2006/012091 priority patent/WO2007087868A1/en
Publication of DE102006001565A1 publication Critical patent/DE102006001565A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/205Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2884Microprocessor-controlled traversing devices in so far the control is not special to one of the traversing devices of groups B65H54/2803 - B65H54/325 or group B65H54/38
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/32Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B65H54/388Preventing the yarn from falling off the edge of the package
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

In a method for winding a thread (9) in a cross bobbin producing machine having several operating sites (1), each with a thread changer (24) having a nominal stroke on a driven cross bobbin (8) and a device (2) for eliminating thread breakages, a defined thread length being stored in a reservoir (12) after eliminating thread breakage, the nominal stroke is shortened after eliminating thread breakage during the winding of a defined thread length on the bobbin. A method is claimed for winding a thread (9) in a cross bobbin producing textile machine having several similar operating sites (1), each with a thread changer (24) (for transfer of thread during normal operation) having a nominal stroke on a cross bobbin (8) driven from a winding shaft (23). A device (2) for eliminating thread breakages is present, and a defined thread length is initially stored in a thread reservoir (12) after eliminating the thread breakage. The novel feature is that the nominal stroke of the thread changer is shortened after eliminating the thread breakage during the winding of a defined thread length on the cross bobbin. An independent claim is included for a cross bobbin producing textile machine for carrying out the process, having an individual motor driven thread changer (24), a thread reservoir (12) and a device (2) for eliminating thread breakages, the novel feature being that a controller (25) is provided at each operating site (1) to shorten the nominal stroke of the thread changer as described above.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspulen eines Fadens auf an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4.The The present invention relates to a method for winding a Thread on textile machines producing on a cheeses according to the preamble of claim 1 and a cross-wound producing textile machine according to the generic term of claim 4.

Aus der DE 103 52 819 A1 ist eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine bekannt, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist. An den Arbeitstellen wird mittels einer Offenend-Spinnvorrichtung ein Faden hergestellt, der durch eine einzelmotorisch angetriebene Fadenchangiereinrichtung auf einer Kreuzspule verlegt wird. Bei einem Auftreten einer Unterbrechung des Fadens wird zu ihrer Behebung ein Wiederanspinnprozess eingeleitet. Bei der Fortsetzung der Verlegung des Fadens auf der Kreuzspule kommt es zu einem temporären Auftreten von Überlängen des Fadens. Dies beruht auf den unterschiedlichen Hochlaufgeschwindigkeiten der einzelmotorisch angetriebenen Komponenten der Arbeitsstellen. So führt das Nacheilen einer dem Antrieb der Kreuzspule dienenden Wickelwelle gegenüber einer dem Fadenabzug aus der Spinnvorrichtung dienenden Fadenabzugswalze zu einer Überlänge des Fadens, die durch eine temporäre Zwischenspeicherung in einer Fadenspeichereinrichtung kompensiert wird.From the DE 103 52 819 A1 a cross-wound textile machine is known which has a plurality of jobs. At the work stations, a thread is produced by means of an open-end spinning device, which thread is laid on a cross-wound bobbin by a single-motor-driven thread-changing device. Upon the occurrence of an interruption of the thread, a rematching process is initiated to remedy it. Continuing the laying of the thread on the cheese causes a temporary occurrence of overlength of the thread. This is due to the different acceleration speeds of the individual motor driven components of the workstations. Thus, the lagging of a winding shaft serving to drive the cross-wound bobbin relative to a yarn take-off roll serving for the yarn withdrawal from the spinning device leads to an excess length of the yarn, which is compensated by a temporary intermediate storage in a yarn storage device.

Als nachteilig erweist sich, dass der zur Kompensation der auftretenden Fadenüberlänge nach dem Wiederanspinnen in der Fadenspeichereinrichtung temporär zwischengespeicherte Faden eine vom Normalbetrieb der Textilmaschine abweichende geringere Wickelspannung aufweist. Die geringere Wickelspannung des Fadens ist darauf zurückzuführen, dass die Wickelspannung während dieser Phase nur durch den in der pneumatischen Fadenspeichereinrichtung anstehenden Unterdruck erzeugt wird, was zur Folge hat, dass bei der Entleerung der Fadenspeichereinrichtung der Faden in lockeren Lagen auf der herzustellenden Kreuzspule aufgewickelt wird. Diese lockeren Fadenlagen führen zu Abschlägen an den Spulenflanken, was zu nachhaltigen Ablaufproblemen des Fadens bei der Weiterverarbeitung der Kreuzspulen führt.When detrimental proves that to compensate for the occurring Thread excess length after the Re-spinning in the thread storage device temporarily cached Thread a deviating from the normal operation of the textile machine lower Having winding tension. The lower winding tension of the thread is due to that the winding tension during this phase only by the in the pneumatic thread storage device upcoming negative pressure is generated, with the result that at the emptying of the thread storage device, the thread in loose Layers is wound on the cheese to be produced. These lead loose thread layers to tees on the coil flanks, resulting in lasting drainage problems of the thread during further processing of the cheeses leads.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, durch welches die Verlegung des temporär aus der Fadenüberlänge resultierenden Fadens mit geringer Wickelspannung verbessert wird, um Abschläge des Fadens zu vermeiden sowie die Bereitstellung einer Textilmaschine zur Durchführung des Verfahrens.task the present invention is to provide a method through which the laying of the temporarily resulting from the excess thread length Threads with low winding tension is improved to haircuts of the thread to avoid as well as providing a textile machine to carry out the Process.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Hinsichtlich der Textilmaschine wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 4 gelöst.These Task is the method by the characterizing Characteristics of claim 1 solved. With regard to the textile machine, this object is achieved by the characterizing features of claim 4 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass der Nennhub der Fadenchangiereinrichtung nach der erfolgten Behebung der Fadenunterbrechung für die Dauer der Aufspulung einer definierten Fadenlänge auf die Kreuzspule verkürzt wird. Durch die Verkürzung des Nennhubes der Fadenchangiereinrichtung wird eine geringere Verlegebreite des Fadens auf der Kreuzspule erreicht, so dass bei dem mit der geringeren Wickelspannung aufgespulten Faden das Auftreten von Abschlägen an den Kreuzspulenflanken weitgehend vermieden wird.According to claim 1 is provided that the Nennhub the Fadenchangiereinrichtung after the removal of the thread break for the duration the winding of a defined thread length is reduced to the cheese. By shortening the Nennhubes the Fadenchangiereinrichtung is a lower laying width of the thread on the cheese, so that at the with the lower winding tension unrolled thread the occurrence of tees at the Chevron edges is largely avoided.

Vorzugsweise sollte die aufzuspulende definierte Fadenlänge so festgelegt werden, dass sie frühestens mit der vollständigen Entleerung der Speichervorrichtung und dem Erreichen der dem normalen Betrieb der Textilmaschine entsprechenden Geschwindigkeiten der Antriebe erreicht werden. Dadurch wird das Erreichen eines stabilen Zustands der Wickelspannung für den Übergang in den normalen Betrieb der Textilmaschine gewährleistet.Preferably the aufzuspulende defined thread length should be set so that at the earliest with the full Emptying the storage device and reaching the normal Operation of the textile machine corresponding speeds of Drives are achieved. This will achieve a stable Condition of the winding tension for the transition guaranteed in the normal operation of the textile machine.

Des Weiteren kann eine über die definierte Fadenlänge hinausgehende zusätzliche Fadenlänge aufgewickelt werden, um zu gewährleisten, dass nach dem Leeren der Fadenspeichereinrichtung und dem Hochlaufen aller Antriebe der Arbeitsstelle, die zur Durchführung des Vorganges der Behebung der Unterbrechung des Fadens neu gestartet wurden, für die Umschaltung von dem reduzierten Hub auf den Nennhub der Fadenchangiereinrichtung eine stabile und leicht erhöhte Wickelspannung gegeben ist.Of Further one can over the defined thread length additional additional Thread length wound up be to ensure that after emptying the thread storage device and running up all the drives of the job leading to the completion of the process of rectification the interruption of the thread were restarted, for switching from the reduced stroke to the nominal stroke of the thread traversing device a stable and slightly elevated Winding tension is given.

Insbesondere kann der Nennhub der Fadenchangiereinrichtung um cirka 5 mm bis 40 mm, insbesondere um 10 mm bis 30 mm, eingekürzt werden. Die Größenordnung der Verkürzung des Hubes richtet sich im Wesentlichen nach dem Verhältnis, welches zwischen den Hochlaufzeiten der Antriebe der Komponenten der Arbeitsstelle besteht, insbesondere zwischen der Fadenabzugswalze und der Wickelwelle. Hierbei kann die Hochlaufzeit des die Wickelewelle antreibenden Antriebes wiederum maßgeblich vom Durchmesser der Kreuzspule im Zeitpunkt der Fadenunterbrechung abhängig sein, während die Hochlaufzeit des Antriebes der Fadenabzugswalze als nahezu konstant angesehen werden kann.Especially can the Nennhub the Fadenchangiereinrichtung by about 5 mm to 40 mm, in particular by 10 mm to 30 mm, be shortened. The order of magnitude the shortening The stroke depends essentially on the ratio, which between the ramp-up times of the drives of the components of the workplace exists, in particular between the thread take-off roller and the winding shaft. Here, the run-up time of the winding shaft driving Drive in turn significantly from Diameter of cheese to be dependent on the time of yarn break, while the ramp-up time of the drive of the thread take-off roller as almost constant can be viewed.

Gemäß Anspruch 4 wird vorgeschlagen, dass jede Arbeitsstelle eine Steuerungsvorrichtung umfasst, die die Verkürzung des Nennhubes der Fadenchangiereinrichtung nach der erfolgten Behebung der Fadenunterbrechung für die Dauer der Aufspulung einer definierten Fadenlänge auf die Kreuzspule steuert.According to claim 4, it is proposed that each workstation comprises a control device which reduces the nominal stroke of the thread-changing device after the thread interruption has been rectified for the duration of the winding of a defined thread length onto the cross coil controls.

Hierzu kann die Steuerungsvorrichtung den Nennhub der Fadenchangiereinrichtung für die Dauer zumindest der Entleerung der Fadenspeichereinrichtung reduzieren.For this For example, the control device can control the nominal stroke of the thread-changing device for the Reduce the duration of at least the emptying of the thread storage device.

Vorteilhafterweise kann die Textilmaschine eine Vorrichtung zur Bestimmung der mit verkürztem Hub aufgespulten Fadenlänge umfassen. Hierzu kann die Fadenlänge über die Drehzahl beziehungsweise die Schrittinkremente des Antriebes der Wickelwelle, dessen Drehzahl beziehungsweise Schrittinkremente von der Steuerungsvorrichtung überwacht wird, sowie aus dem jeweils aktuellen Durchmesser der herzustellenden Kreuzspule abgeleitet werden.advantageously, The textile machine can be a device for determining with shortened stroke wound thread length include. For this purpose, the thread length on the Speed or the step increments of the drive of the Winding shaft whose speed or step increments of the control device monitors is, as well as from the current diameter of the produced Cheese can be derived.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematisiert dargestellten Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine näher erläutert.The The present invention will be described below with reference to FIG illustrated job of a cheese-producing textile machine explained in more detail.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Arbeitsstelle 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine, die, wie bekannt und daher nur schematisch dargestellt, über eine Offenend-Spinnvorrichtung 2 zur Herstellung eines Fadens 9 sowie über eine in Fadenlaufrichtung F nachgeschaltete Spulvorrichtung 3 verfügt. Auf dieser Spulvorrichtung 3 wird der Faden 9 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt. 1 shows a perspective view of a job 1 an open-end rotor spinning machine, which, as known and therefore shown only schematically, via an open-end spinning device 2 for producing a thread 9 and via a downstream in the direction of yarn F winding device 3 features. On this winding device 3 becomes the thread 9 to a cheese 8th wound.

Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 hergestellte Faden 9 wird, wie angedeutet, durch eine Fadenabzugseinrichtung 27, die eine einzelmotorisch antreibbare Fadenabzugswalze 10 sowie eine an die Fadenabzugswalze 10 anstellbare, von dieser reibschlüssig mitgenommene Druckrolle 14 aufweist, aus der Offenend-Spinnvorrichtung 2 abgezogen.The in the open-end spinning device 2 manufactured thread 9 is, as indicated, by a thread withdrawal device 27 , which is a single-motor driven thread take-off roll 10 and one to the thread take-off roller 10 engageable, frictionally entrained by this pressure roller 14 has, from the open-end spinning device 2 deducted.

Wie in 1 weiter angedeutet, verlässt der Faden 9 die Offenend-Spinnvorrichtung 2 durch ein so genanntes Faden abzugsröhrchen 21, in dessen Bereich außerdem ein schwenkbar gelagertes Anspinnhilfsorgan 16 angeordnet ist, das nach einer Fadenunterbrechung den durch eine Saugdüse 4 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zur Fadenverbindung vorbereitet.As in 1 further indicated, the thread leaves 9 the open-end spinning device 2 through a so-called thread deduction tube 21 , In the area also a pivotally mounted Anspinnhilfsorgan 16 is arranged, which after a thread interruption by a suction nozzle 4 from the cheese 8th retrieved thread 9 takes over and prepares the thread end for thread connection.

Im Bereich des Fadenlaufweges sind des Weiteren ein Fadenwächter 26, eine mechanische Fadenspeichereinrichtung 7, eine pneumatische Fadenspeichereinrichtung 12 sowie eine Paraffiniereinrichtung 5 angeordnet. Die pneumatische Fadenspeichereinrichtung 12 ist als diskontinuierlich arbeitender Speicher ausgebildet, das heißt die Fadenspeichereinrichtung 12 wird nach jedem erfolgten Fadenverbindungsvorgang vollständig entleert. Während des Betriebes der Offenend-Spinnvorrichtung 2 wird die Fadenspeichereinrichtung 12 über eine nicht dargestellte Unterdruckquelle mit Saugluft beaufschlagt.In the area of the thread running path are also a thread monitor 26 , a mechanical thread storage device 7 , a pneumatic thread storage device 12 and a waxing device 5 arranged. The pneumatic thread storage device 12 is designed as a discontinuous working memory, that is, the thread storage device 12 is completely emptied after each thread joining process. During operation of the open-end spinning device 2 becomes the thread storage device 12 acted upon by a vacuum source, not shown, with suction air.

Die Spuleinrichtung 3 besteht, wie üblich, aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 19 antreibbaren Wickelwelle 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 20 angetrieben wird.The winding device 3 consists, as usual, of a creel 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8th , preferably via a reversible single drive 19 drivable winding shaft 23 and a Fadenchangiereinrichtung 24 , for example, via a stepper motor 20 is driven.

Des Weiteren verfügen derartige Arbeitsstellen 1 wie bereits erwähnt über eine Saugdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist.Furthermore, such jobs 1 as already mentioned via a suction nozzle 4 that by means of a stepper motor 6 defined between one in the area of the winding device 3 lying thread receiving position and one in the spinning device 2 lying thread transfer position is adjustable.

Wie üblich sind die einzelnen Schrittmotoren der Komponenten der Arbeitsstelle 1 über diverse Steuerleitungen an eine Steuerungs vorrichtung, im vorliegenden Ausführungsbeispiel an einen Arbeitsstellenrechner 25, angeschlossen. Dadurch sind die einzelmotorischen Antriebe der Komponenten der Arbeitsstellen 1 unabhängig voneinander ansteuerbar. Alternativ kann die Steuerungsvorrichtung als ein zentraler Rechner der Textilmaschine ausgeführt sein.As usual, the individual stepper motors are the components of the job 1 via various control lines to a control device, in the present embodiment, to a workstation computer 25 , connected. As a result, the single-motor drives of the components of the jobs 1 independently controllable. Alternatively, the control device may be designed as a central computer of the textile machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand des dargestellten Ausführungsbeispieles der Offenend-Rotorspinnmaschine beschrieben. Beim Auftreten einer Fadenunterbrechung werden zunächst die Antriebe der Fadenabzugswalze 10, der Fadenchangiereinrichtung 24 sowie der Wickelwelle 23 still gesetzt und die herzustellende Kreuzspule 8 wird mittels des Spulenrahmens 22 von der Wickelwelle 23 abgehoben. Anschließend wird ein Fadenverbindungsvorgang eingeleitet, wobei die Antriebe der Fadenabzugswalze 10, der Fadenchangiereinrichtung 24 sowie der Wickelwelle 23 synchron zur Einleitung des Fadenverbindungsvorganges wieder in Betrieb genommen werden. Die Inbetriebnahme der Fadenabzugswalze 10, der Fadenchangiereinrichtung 24 sowie der Wickelwelle 23 erfolgt dabei unter Berücksichtigung von zeitlich aufeinander abgestimmten Beschleunigungsvorgängen der einzelnen Antriebe, die vor allem den unterschiedlichen Massenträgheitsmomenten und dem Antriebsschlupf der in Betrieb zu nehmenden Komponenten Rechnung tragen soll.The inventive method will be described below with reference to the illustrated embodiment of the open-end rotor spinning machine. When a thread interruption occurs, first the drives of the thread take-off roll 10 , the thread changer 24 as well as the winding shaft 23 set still and the cheese to be produced 8th is by means of the coil frame 22 from the winding shaft 23 lifted. Subsequently, a thread connecting operation is initiated, wherein the drives of the thread take-off roll 10 , the thread changer 24 as well as the winding shaft 23 be put back into operation synchronously with the initiation of the yarn joining process. The commissioning of the thread take-off roll 10 , the thread changer 24 as well as the winding shaft 23 takes place in consideration of temporally coordinated acceleration processes of the individual drives, which should primarily take into account the different moments of inertia and the traction of the components to be taken into operation.

Durch die unterschiedlichen Massenträgheitsmomente der einzelnen anzutreibenden Komponenten kommt es insbesondere bei der Beschleunigung der Fadenabzugswalze 10 und der Wickelwelle 23 zu einer Differenz im zeitlichen Hochlaufverhalten, die in Abhängigkeit von den jeweiligen Spinnbedingungen ein Verhältnis von 1:10 oder darüber erreichen kann. Da das Massenträgheitsmoment der Wickelwelle 23 mit zunehmendem Durchmesser der Kreuzspule 8 größer wird, während das Massenträgheitsmoment der Fadenabzugswalze 10 stets konstant bleibt und zudem der Antriebsschlupf bei der Wickelwelle 23 zu berücksichtigen ist, wird die Fadenabzugswalze 10 stets vor der Wickelwelle 23 ihre Betriebsgeschwindigkeit im normalen Spinnbetrieb erreichen.Due to the different mass moments of inertia of the individual components to be driven, it comes in particular in the acceleration of the thread take-off roll 10 and the winding shaft 23 to a difference in the time-up behavior, which depending on the respective spinning conditions, a ratio of 1:10 or above reach can. As the moment of inertia of the winding shaft 23 with increasing diameter of the cheese 8th becomes larger while the moment of inertia of the thread take-off roll 10 always remains constant and also the drive slip at the winding shaft 23 is to be considered, the thread take-off roller 10 always in front of the winding shaft 23 reach their operating speed in normal spinning operation.

Demzufolge muss für den Zeitraum vom Starten der Wickelwelle 23 bis zum Erreichen der Betriebsgeschwindigkeit im normalen Spinnbetrieb die Überlänge des von der Offenend-Spinnvorrichtung 2 hergestellten Fadens 9, der von der Kreuzspule 8 auf Grund der zu geringen Geschwindigkeit der Wickelwelle 23 nicht aufgespult werden kann, zunächst zwischengespeichert werden, was über die Fadenspeichereinrichtung 12 realisiert wird. Das hierbei auftretende Problem ist die reduzierte Wickelspannung, die während der Entleerung der Fadenspeichereinrichtung 12 nach dem Fadenverbindungsvorgang vorliegt, da die Wickelspannung des Fadens 9 während dieses Zeitraumes nur durch den in der Fadenspeichereinrichtung 12 anstehenden Unterdruck erzeugt wird.Consequently, for the period from starting the winding shaft 23 until reaching the operating speed in the normal spinning operation, the excess length of the open-end spinning device 2 produced thread 9 that of the cheese 8th due to the slow speed of the winding shaft 23 can not be wound up, first cached, what about the thread storage device 12 is realized. The problem encountered here is the reduced winding tension during emptying of the yarn storage device 12 is present after the thread connecting operation, since the winding tension of the thread 9 during this period only by the in the thread storage device 12 upcoming negative pressure is generated.

Die reduzierte Wickelspannung führt über diesen Zeitraum zu einer Aufwicklung von lockeren Fadenlagen auf der Kreuzspule 8. Da darüber hinaus der Verlegehub auf der Kreuzspule 8 von dem Nennhub der Fadenchangiereinrichtung 24, deren Geschwindigkeit und der Wickelspannung abhängig ist, stellt sich bei einem gleich bleibenden Nennhub ein größerer Verlegehub auf der Kreuzspule 8 ein. Dies hat zur Folge, dass es bei der Verlegung des Fadens 9 mit dem Nennhub der Fadenchangiereinrichtung 24 zu Abschlägen an den Spulenflanken des auf der Kreuzspule 8 verlegten Fadens 9 kommt. Diese Abschläge führen zwangsläufig zu Problemen im Ablaufverhalten bei der Weiterverarbeitung der Kreuzspule 8.The reduced winding tension over this period leads to a winding of loose thread layers on the cross-wound bobbin 8th , In addition, there is the laying stroke on the cross-wound bobbin 8th from the nominal stroke of the thread changer 24 , whose speed and the winding tension is dependent, turns at a constant nominal stroke a larger laying stroke on the cross-wound bobbin 8th one. As a result, it is when laying the thread 9 with the Nennhub the Fadenchangiereinrichtung 24 to tees on the coil flanks of the cheese on the cheese 8th laid thread 9 comes. These deductions inevitably lead to problems in the flow behavior in the further processing of the cheese 8th ,

Um die Auswirkungen der Reduzierung der Wickelspannung nach dem Fadenverbindungsvorgang zu kompensieren, wird zumindest für die Dauer der vollständigen Entleerung der Fadenspeicher einrichtung 12 der Nennhub der Fadenchangiereinrichtung 24 verkürzt. Dadurch können Abschläge an den Spulenkanten auf Grund der geringeren Wickelspannung des zu verlegenden Fadens 9 weitgehend vermieden werden. Zudem kann eine über die definierte Fadenlänge hinausgehende zusätzliche Fadenlänge aufgewickelt werden, um zu gewährleisten, dass nach dem Leeren der Fadenspeichereinrichtung 12 und dem Hochlaufen aller Antriebe der Arbeitsstelle 1, die zur Durchführung des Vorganges der Behebung der Unterbrechung des Fadens neu gestartet wurden, für die Umschaltung von dem reduzierten Hub auf den Nennhub der Fadenchangiereinrichtung eine stabile und leicht erhöhte Wickelspannung gegeben ist. Die Länge des zusätzlich mit verkürztem Nennhub aufgespulten Fadens 9 beträgt zwischen 1 und 10 m. Die Verkürzung des Nennhubes kann hierzu zwischen 5 und 40 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 30 mm betragen.In order to compensate for the effects of reducing the winding tension after the thread connecting operation, at least for the duration of the complete emptying of the thread storage device 12 the Nennhub the Fadenchangiereinrichtung 24 shortened. As a result, tees on the coil edges due to the lower winding tension of the thread to be laid 9 be largely avoided. In addition, over the defined thread length beyond additional thread length can be wound to ensure that after emptying the thread storage device 12 and booting up all drives of the job 1 , which have been restarted to perform the process of repairing the interruption of the thread, for the switching from the reduced stroke to the nominal stroke of the Fadenchangiereinrichtung a stable and slightly increased winding tension is given. The length of the additionally wound with shortened Nennhub thread 9 is between 1 and 10 m. The shortening of the nominal stroke can be between 5 and 40 mm, in particular between 10 mm and 30 mm.

Die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gleichermaßen an Spulmaschinen umsetzbar, die ebenfalls über einzelmotorisch angetriebene Komponenten sowie eine Fadenspeichereinrichtung verfügen, da an diesen auf Grund der wesentlich höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit die beschriebene Problematik noch stärker auftritt.The Implementation of the method according to the invention is alike can be implemented on winding machines, which are also driven by single motor Components and a thread storage device, since at this due to the much higher processing speed the described problem occurs even more.

Claims (6)

Verfahren zum Aufspulen eines Fadens (9) an einer Kreuzspulen (8) herstellenden Textilmaschine, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeitstellen (1) aufweist, – wobei jede Arbeitstelle (1) eine Fadenchangiereinrichtung (24) zur Verlegung des Fadens (9) während des normalen Betriebes der Textilmaschine mit einem Nennhub auf einer von einer Wickelwelle (23) angetriebenen Kreuzspule (8) umfasst, – eine Vorrichtung (2) zur Behebung der Unterbrechung des Fadens (9) vorhanden ist, – und wobei nach der Behebung der Fadenunterbrechung zunächst eine definierte Fadenlänge in einer Fadenspeichereinrichtung (12) gespeichert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Nennhub der Fadenchangiereinrichtung (24) nach der erfolgten Behebung der Fadenunterbrechung für die Dauer der Aufspulung einer definierten Fadenlänge auf die Kreuzspule (8) verkürzt wird.Method for winding a thread ( 9 ) on a cheese ( 8th textile machine producing a variety of similar jobs ( 1 ), each workstation ( 1 ) a thread-switching device ( 24 ) for laying the thread ( 9 ) during normal operation of the textile machine with a nominal stroke on one of a winding shaft ( 23 ) driven cheese ( 8th ), - a device ( 2 ) for the removal of the thread ( 9 ) is present, - and wherein after the removal of the thread interruption first a defined thread length in a thread storage device ( 12 ) is stored, characterized in that the nominal stroke of the Fadenchangiereinrichtung ( 24 ) after the elimination of the thread interruption for the duration of the winding of a defined thread length on the cheese ( 8th ) is shortened. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzuspulende definierte Fadenlänge so festgelegt wird, dass sie frühestens mit der vollständigen Entleerung der Fadenspeichereinrichtung (12) und dem Erreichen der dem normalen Betrieb der Textilmaschine entsprechenden Geschwindigkeiten der angetriebenen Komponenten erreicht wird.A method according to claim 1, characterized in that the aufzuspulende defined thread length is set so that they at the earliest with the complete emptying of the thread storage device ( 12 ) and the reaching of the normal operation of the textile machine corresponding speeds of the driven components is achieved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine über die definierte Fadenlänge hinausgehende zusätzliche Fadenlänge mit reduziertem Hub aufgewickelt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized that one over the defined thread length additional additional length of thread is wound with a reduced stroke. Verfahren nach einem Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nennhub der Fadenchangiereinrichtung (24) um cirka 5 mm bis 40 mm, insbesondere um 10 mm bis 30 mm, eingekürzt wird.Method according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the nominal stroke of the thread-changing device ( 24 ) is shortened by approximately 5 mm to 40 mm, in particular by 10 mm to 30 mm. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die eine einzelmotorisch angetriebene Fadenchangiereinrichtung (24) sowie eine Fadenspeichereinrichtung (12) umfassen, und dass eine Vorrichtung (2) zur Behebung der Unterbrechung des Fadens (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Arbeitsstelle (1) eine Steuerungsvorrichtung (25) aufweist, die die Verkürzung des Nennhubes der Fadenchangiereinrichtung (24) nach der erfolgten Behebung der Fadenunterbrechung für die Dauer der Aufspulung einer definierten Fadenlänge auf die Kreuzspule (8) steuert.Textile machine producing cross-wound bobbins with a large number of similar jobs ( 1 ) for carrying out a method according to one of the 1 to 4, the a single motor driven Fadenchangiereinrichtung ( 24 ) as well as a thread storage device ( 12 ) and that a device ( 2 ) for the removal of the thread ( 9 ), characterized in that each job ( 1 ) a control device ( 25 ), the shortening of the nominal stroke of the Fadenchangiereinrichtung ( 24 ) after the elimination of the thread interruption for the duration of the winding of a defined thread length on the cheese ( 8th ) controls. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung den Nennhub der Fadenchangiereinrichtung (24) für die Dauer zumindest der Entleerung der Fadenspeichereinrichtung (12) reduziert.Textile machine producing cross-wound bobbins according to claim 5, characterized in that the control device controls the nominal stroke of the thread-changing device ( 24 ) for the duration of at least the emptying of the thread storage device ( 12 ) reduced.
DE200610001565 2006-01-12 2006-01-12 Winding thread in cross bobbin producing machine, e.g. open end rotor spinning machine, includes shortening nominal stroke of thread changer after eliminating thread breakage Withdrawn DE102006001565A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610001565 DE102006001565A1 (en) 2006-01-12 2006-01-12 Winding thread in cross bobbin producing machine, e.g. open end rotor spinning machine, includes shortening nominal stroke of thread changer after eliminating thread breakage
EP06829641A EP1979257B1 (en) 2006-01-12 2006-12-15 Method for spooling a thread on a textile machine which produces crosswound bobbins, and textile machine which produces crosswound bobbins
CN2006800491327A CN101346297B (en) 2006-01-12 2006-12-15 Method for spooling a thread on a textile machine which produces crosswound bobbins, and textile machine which produces crosswound bobbins
DE502006004947T DE502006004947D1 (en) 2006-01-12 2006-12-15 METHOD FOR LOADING A THREAD ON A CROSSBOW TEXTILE MACHINE AND CRUISING TEXTILE MACHINE
PCT/EP2006/012091 WO2007087868A1 (en) 2006-01-12 2006-12-15 Method for spooling a thread on a textile machine which produces crosswound bobbins, and textile machine which produces crosswound bobbins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610001565 DE102006001565A1 (en) 2006-01-12 2006-01-12 Winding thread in cross bobbin producing machine, e.g. open end rotor spinning machine, includes shortening nominal stroke of thread changer after eliminating thread breakage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006001565A1 true DE102006001565A1 (en) 2007-07-19

Family

ID=37882316

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610001565 Withdrawn DE102006001565A1 (en) 2006-01-12 2006-01-12 Winding thread in cross bobbin producing machine, e.g. open end rotor spinning machine, includes shortening nominal stroke of thread changer after eliminating thread breakage
DE502006004947T Active DE502006004947D1 (en) 2006-01-12 2006-12-15 METHOD FOR LOADING A THREAD ON A CROSSBOW TEXTILE MACHINE AND CRUISING TEXTILE MACHINE

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502006004947T Active DE502006004947D1 (en) 2006-01-12 2006-12-15 METHOD FOR LOADING A THREAD ON A CROSSBOW TEXTILE MACHINE AND CRUISING TEXTILE MACHINE

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1979257B1 (en)
CN (1) CN101346297B (en)
DE (2) DE102006001565A1 (en)
WO (1) WO2007087868A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007054633A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textile spool on which a thread is wound in Kreuzbewicklung and apparatus for producing the same.
DE102008050340A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for emptying a pneumatic thread storage device
CN107352336A (en) * 2017-07-10 2017-11-17 中核通辽铀业有限责任公司 A kind of ground-dipping uranium extraction pipe automatic coil device and coiled tubing methods
DE102007052436B4 (en) 2007-11-02 2023-05-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Process for transferring a yarn that has been picked up from a cheese and spun in a spinning device to the traversing yarn guide of a work station of an open-end spinning machine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840193A (en) * 2017-11-03 2018-03-27 盐城融凡纺织制衣有限公司 A kind of easy-to-dismount yarn wrap-up
DE102020119846A1 (en) 2020-07-28 2022-02-03 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for determining the mass moment of inertia of cross bobbins produced at work stations of a textile machine and a textile machine producing cross bobbins

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505453A1 (en) * 1984-11-17 1986-05-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Winding of yarns by random winding with breathing
DE3723524A1 (en) * 1986-07-23 1988-02-11 Barmag Barmer Maschf Cross-wound bobbin
DE3920374A1 (en) * 1989-06-22 1991-01-03 Schlafhorst & Co W Cross wound bobbin winding - uses yarn tension and processor to maintain constant winding within bobbin dia. steps
DE19807030A1 (en) * 1997-02-27 1998-09-03 Barmag Barmer Maschf Bobbin winding of continuous yarn
WO1999031000A1 (en) * 1997-12-17 1999-06-24 Barmag Ag Cross-winding device for laying a thread
DE19950285A1 (en) * 1999-10-19 2001-04-26 Rieter Ag Maschf Swinging arm traverse for winder is driven by computer controlled servomotor according to a continuously corrected movement pattern
DE10051997A1 (en) * 2000-02-25 2001-08-30 Schlafhorst & Co W Method and device for winding rotationally driven cross-wound bobbins
DE10139075A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Open-end rotor spinning machine
DE10222740A1 (en) * 2002-05-23 2003-12-04 Rieter Ingolstadt Spinnerei Spinning bobbin start-up process and robotic assembly has drive shaft with free-wheeling drive drum in contact with bobbin
DE10352819A1 (en) * 2003-11-12 2005-06-23 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Cross-winding of thread on a textile machine, adjusts cross winder unit speed in proportion with delivery speed of thread supplied
DE102004036857A1 (en) * 2004-07-29 2006-03-23 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile open-ended spinning station with maintenance unit thread changer operates when our of continual feed presentation
DE102004052564A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3516475A1 (en) * 1984-05-15 1985-11-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Winding machine
US4854514A (en) * 1987-03-19 1989-08-08 Savio, S.P.A. Device and method for storing and returning yarn during the winding of conical bobbins fed with yarn at constant speed
CN1033454A (en) * 1987-12-08 1989-06-21 巴马格股份公司 Method and device for winding yarn
IT1226928B (en) * 1988-07-15 1991-02-22 Savio Spa SPEED WINDING SPEED REGULATOR DEVICE IN THE CONICAL PACK OF CONICAL SPOOLS IN A ROTOR THREADING MACHINE
DE3939595C2 (en) * 1989-11-30 1993-10-21 Palitex Project Co Gmbh Device for winding a thread on a bobbin tube
JPH0642183A (en) * 1991-03-25 1994-02-15 Hazama Gumi Ltd Method of erection and connection of column reinforcement
DE10046602A1 (en) * 1999-09-21 2001-03-22 Barmag Barmer Maschf Winder, especially for winding delicate yarns at constant tension, includes yarn loop formed by air stream to equalize traverse tension variations
DE10206288A1 (en) * 2002-02-15 2003-08-28 Schlafhorst & Co W Textile machine work-station for cross-wound bobbin, has support roller and bobbin swivel arm lifted during break repair
DE602004001410T2 (en) * 2003-03-17 2007-07-05 Murata Kikai K.K. Winder for thread
DE102004016257A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Method for winding a thread and a winding machine

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505453A1 (en) * 1984-11-17 1986-05-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Winding of yarns by random winding with breathing
DE3723524A1 (en) * 1986-07-23 1988-02-11 Barmag Barmer Maschf Cross-wound bobbin
DE3920374A1 (en) * 1989-06-22 1991-01-03 Schlafhorst & Co W Cross wound bobbin winding - uses yarn tension and processor to maintain constant winding within bobbin dia. steps
DE19807030A1 (en) * 1997-02-27 1998-09-03 Barmag Barmer Maschf Bobbin winding of continuous yarn
WO1999031000A1 (en) * 1997-12-17 1999-06-24 Barmag Ag Cross-winding device for laying a thread
DE19950285A1 (en) * 1999-10-19 2001-04-26 Rieter Ag Maschf Swinging arm traverse for winder is driven by computer controlled servomotor according to a continuously corrected movement pattern
DE10051997A1 (en) * 2000-02-25 2001-08-30 Schlafhorst & Co W Method and device for winding rotationally driven cross-wound bobbins
DE10139075A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Open-end rotor spinning machine
DE10222740A1 (en) * 2002-05-23 2003-12-04 Rieter Ingolstadt Spinnerei Spinning bobbin start-up process and robotic assembly has drive shaft with free-wheeling drive drum in contact with bobbin
DE10352819A1 (en) * 2003-11-12 2005-06-23 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Cross-winding of thread on a textile machine, adjusts cross winder unit speed in proportion with delivery speed of thread supplied
DE102004036857A1 (en) * 2004-07-29 2006-03-23 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile open-ended spinning station with maintenance unit thread changer operates when our of continual feed presentation
DE102004052564A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007052436B4 (en) 2007-11-02 2023-05-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Process for transferring a yarn that has been picked up from a cheese and spun in a spinning device to the traversing yarn guide of a work station of an open-end spinning machine
DE102007054633A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textile spool on which a thread is wound in Kreuzbewicklung and apparatus for producing the same.
CN101445196B (en) * 2007-11-15 2012-07-04 欧瑞康纺织有限及两合公司 Crosswound textile bobbin and apparatus to manufacture such a bobbin
DE102008050340A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for emptying a pneumatic thread storage device
EP2172409A3 (en) * 2008-10-02 2011-05-25 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Method for emptying a pneumatic thread storage device
CN101712422B (en) * 2008-10-02 2013-01-02 欧瑞康纺织有限及两合公司 Method for emptying a pneumatic thread storage device
CN107352336A (en) * 2017-07-10 2017-11-17 中核通辽铀业有限责任公司 A kind of ground-dipping uranium extraction pipe automatic coil device and coiled tubing methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP1979257A1 (en) 2008-10-15
EP1979257B1 (en) 2009-09-23
CN101346297B (en) 2011-07-27
DE502006004947D1 (en) 2009-11-05
WO2007087868A1 (en) 2007-08-09
CN101346297A (en) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0182389B1 (en) Winding spindle drive
EP2184387B1 (en) Method for operating an open ended spinning frame and open ended spinning machine
DE102007053467B4 (en) Method and device for operating an open-end rotor spinning machine
DE102007048720B4 (en) Method and device for operating an open-end rotor spinning machine
DE102007018536B4 (en) Open-end spinning machine
CH698687A2 (en) A method for controlling a single motor drive driven traversing device to a device for winding conical cheeses and a cheese-producing textile machine.
EP2388222B1 (en) Method for manufacturing spinning cops
DE19917968B4 (en) Service unit for a textile machine producing cross-wound bobbins
EP3533739B1 (en) Method for operating a textile machine and textile machine
EP2626324B1 (en) Method and device for determining the necessary speed of rotation of a coil drive roller
WO2008049486A1 (en) Method and apparatus for operating a textile machine which produces crosswound bobbins
EP3511275B1 (en) Textile machine and method for automatically piecing a thread at a working unit of a textile machine
EP1979257B1 (en) Method for spooling a thread on a textile machine which produces crosswound bobbins, and textile machine which produces crosswound bobbins
DE102013009998A1 (en) Method for operating a workstation of an open-end rotor spinning machine and associated workstation
DE19636395B4 (en) Method and device for piecing an open-end spinning station after a yarn breakage
EP1828040B1 (en) Working spot of a winding frame
DE4122810A1 (en) METHOD FOR SEPARATING THE RUNS OF PRE-YARN BOBS MADE ON RASPING MACHINES
EP2738123B1 (en) Method for controlling the acceleration of a bobbin drive roll
EP2172409B1 (en) Method for emptying a pneumatic thread storage device
EP2267200B1 (en) Procedure for operating a workstation and workstation of an open ended rotor spinning machine
EP0528752B1 (en) Method and apparatus for laying a subsidiary winding with a predetermined wrap angle around the spindle shaft of a ring spinning or twisting machine
DE4441276A1 (en) Winding yarn reels in textile machine by contact roller
DE69427294T2 (en) Method and device for separating the sliver from roving bobbins manufactured on roving machines and for attaching sliver ends to bobbins before the bobbin is pulled off
EP3984934A1 (en) Method for operating a spinning machine and spinning machine
CH691599A5 (en) A method for automatic disconnection of Vorgarnlunten on removal of coils of roving.

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110802