DE60123243T2

DE60123243T2 - Leimverfahren und maschine

Info

Publication number: DE60123243T2
Application number: DE60123243T
Authority: DE
Inventors: Benyahia Nasli-Bakir; Lars Olsson
Original assignee: Akzo Nobel Coatings International BV
Current assignee: Akzo Nobel Coatings International BV
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2001-07-06
Publication date: 2007-05-03
Anticipated expiration: 2021-07-07
Also published as: US20020015786A1; AU2001268009A1; DE60123243D1; ATE340034T1; JP2004502534A; CZ200329A3; JP4854168B2; EP1301283B1; CZ301238B6; US6458417B2; WO2002004131A1; EP1301283A1; RU2268091C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Auftragen von Kleber, insbesondere zur kontinuierlichen Herstellung geklebter bzw. geleimter Gegenstände, wie beispielsweise in dem Dokument US-6 045 616 beschrieben.
Hintergrund der Erfindung
Kleben bzw. Leimen ist ein weit verbreitetes Verfahren zum Verbinden verschiedenartiger Gegenstände, um Erzeugnisse herzustellen. Vielleicht insbesondere im Zusammenhang mit der Erzeugung von Schichtpreßholzstrukturen ist effizientes Kleben entscheidend, um hohe Qualität und ökonomische Produktion zu erreichen.
Häufig werden Zweikomponentenkleber verwendet. Solche Kleber weisen eine erste "Kleber"-Komponente und eine zweite "Härter"-Komponente auf. Diese Komponenten müssen adäquat gemischt werden, bevor sie auf die Oberfläche des Gegenstands, der mit einem anderen Gegenstand zu verbinden ist, aufgetragen werden, um eine Verbund- oder Schichtstruktur, wie etwa einen Tragbalken, herzustellen.
Es gibt viele bekannte Systeme und Verfahren zum Mischen von Kleber und Härter und zum nachfolgenden Auftragen des Gemisches. Es gibt jedoch nur zwei Haupttypen von Maschinen für diesen Zweck.
Beim ersten Maschinentyp werden Kleber und Härter aus einem Speicher gepumpt, in einer Mischvorrichtung gemischt, von der das Gemisch in eine benachbarte Auftragmaschine gepumpt wird. Das Auftragen erfolgt intermittierend, d.h. es beginnt, wenn der Gegenstand eintritt und endet, wenn er aus der Auftragstation der Maschine austritt. Wenn das nächste Stück Material eintritt, beginnt sie wieder, Klebergemisch aufzutra gen. Ein Positionssensor, wie etwa eine Fotozelle, zeigt an, wann der Gegenstand in die Maschine eintritt und löst dadurch den Beginn des Auftragens aus. Derselbe Positionssensor zeigt an, wann der Gegenstand die Maschine verläßt, und löst nach einer angemessenen Zeitverzögerung die Kleberauftragunterbrechung aus.
Beim zweiten Maschinentyp werden zuerst Kleber und Härter in einer Mischvorrichtung gemischt, und dann wird das Gemisch in einer Auftragmaschine in Zirkulation versetzt. Das Gemisch wird einer Auftragvorrichtung zugeführt, wo es kontinuierlich ausgestoßen wird. Daher rinnt zwischen zwei Gegenständen, auf die Kleber aufgetragen wird, das Klebergemisch nach unten und wird in einem Gefäß, das zirkulierendes Klebergemisch enthält, aufgefangen. Der Kleber, der auf diese Weise aufgefangen wird, wird sofort wieder in das System zurückgeführt.
Bei beiden Maschinentypen (und im allgemeinen bei jedem bekannten Auftragverfahren) gibt es immer etwas Klebergemischabfall. Die Abfallmenge ist unterschiedlich und hängt von verschiedenen Faktoren ab, doch der Hauptfaktor, der den Abfall bestimmt, ist die Zeit, die das Material, auf das Kleber aufgetragen werden soll, benötigt, um die Auftragmaschine zu durchlaufen.
Beim ersten Maschinentyp beginnt die Auftragvorrichtung, das Klebegemisch auszustoßen oder auszugeben, kurz bevor das Material in die Auftragvorrichtung eintritt und hört auf, das Klebergemisch auszugeben, kurz nachdem das Material aus der Auftragvorrichtung ausgetreten ist.
Beim zweiten Maschinentyp tritt Abfall während der Fertigung aufgrund der Tatsache auf, daß die kontinuierliche Zufuhr von Klebergemisch bewirkt, daß etwas Gemisch an den Endflächen des Materials haftet, wo kein Kleber aufgetragen werden sollte. Doch da bei diesem Maschinentyp das Gemisch zirkuliert, ist der Abfall stattdessen von der so genannten "Topfzeit" des Klebergemischs abhängig. Die "Topfzeit" ist die Zeit, in der ein Klebergemisch (Kleber und Härter) verwendet werden kann, bevor die Viskosität wegen des stattfindenden Polymerisationsprozesses zu hoch wird.
Deshalb wird es, wenn die Topfzeit zu kurz ist, notwendig, die Produktion anzuhalten und das System von gehärtetem Kleber zu reinigen, was kostspielige Unterbrechungen in der Fertigungslinie verursacht und auch zu erheblichen Mengen von Kleberabfall führt.
Als Beispiel für die Klebermenge, die verloren geht, betrachten wir das folgende Beispiel der Fertigung eines Schichtbalkens, bei dem eine Maschine des ersten Typs verwendet wird. Der Balken besteht aus einer Anzahl Schichten, wobei jede Schicht 150 mm breit und 14 m lang ist. Die verwendete Klebermenge beträgt 400 g/m² und der Abfall am Anfang und Ende beträgt 15 g. In diesem Fall beträgt der Verlust 3,6%. Ist die Schicht kürzer, etwa 3 m, was nicht ungewöhnlich ist, beträgt der Verlust etwa 12,5%.
Auf eine Jahr bezogen, kann der Gesamtabfall an Kleber in einer Fertigungsanlage für Tragbalken 5 bis 10 t betragen.
Zusammenfassung der Erfindung
Somit besteht eine klare Notwendigkeit, die Verfahren und Vorrichtungen, die bei der Fertigung von Schicht- oder Verbundgegenständen zum Auftragen von Klebern verwendet werden, wie etwa Tragbalken, Fensterrahmen, Türen, Möbelplatten usw., zu verbessern.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Kleber bereitzustellen, bei dem bzw. der der Kleberabfall minimiert und vorzugsweise eliminiert wird. Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 und 2 definierten Verfahren und mit der in Anspruch 9 definierten Vorrichtung gelöst.
Erfindungsgemäß wird jedes Klebergemisch, das nicht genutzt wird, d.h. das nicht auf einen Gegenstand aufgetragen wird, in einem Auffanggefäß oder -behälter gesammelt, wo es mit nur einer Komponente des Gemisches, vorzugsweise der Kleberkomponente, gemischt wird. Das Verhältnis zwischen "Einzelkomponente" und "Gemischabfall" ist vorzugsweise größer als 100:20.
Dadurch wird die Geschwindigkeit des Aushärtens so weit reduziert, daß das Vorhandensein des Härters die Viskosität des Klebers in keinem wesentlichen Maß beeinflußt. Dadurch ist es nicht mehr notwendig, die Produktion zwecks Reinigung zu unterbrechen, und es tritt im Wesentlichen kein Abfall auf.
In einer Ausführungsform ist das Verhältnis größer als 100:30, wobei eine Regulierung zumindest des Härterflusses vorgenommen werden muß, um das gewünschte Mischungsverhältnis aufrecht zu erhalten.
Durch Bereitstellung des Tagesbehälters für beispielsweise die Kleberkomponente unter der Kleberauftragvorrichtung wird der Klebergemischabfall gesammelt und mit der Kleberkomponente gemischt. Dadurch kann der Abfall wiederverwendet werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend ausführlich mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die folgendes zeigen:
1 stellt ein bekanntes System des oben angeführten ersten Typs dar; und
2 stellt ein erfindungsgemäßes System dar.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Zum Zwecke dieser Anmeldung soll der Ausdruck "Klebergemisch" ein Zweikomponenten- oder Mehrkomponenten-Gemisch aus Kleberkomponente und Härter-Komponente und optional weiteren Komponenten bezeichnen.
Der Ausdruck "Kleberkomponente" soll jede Komponente eines Mehrkomponentenklebers, die kein Härter ist, bezeichnen.
Der Begriff "Mehrkomponentenkleber" soll Kleber mit zwei oder mehr Komponenten einschließen.
"Härter" soll die aktive Komponente in Härterzusammensetzungen einschließen. Das heißt, wenn die aktive Komponente zu einer Härterzusammensetzung verdünnt wird, muß die Menge der aktiven Komponente in der Zusammensetzung berücksichtigt werden, wenn bestimmt wird, welches Verhältnis zwischen Kleberabfall und Härter im System vorliegt.
Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf ein nichteinschränkendes Beispiel aus der Fertigung von Tragbalken durch Aufeinanderkleben einer Anzahl von Schichten beschrieben.
Doch zuerst ist in 1 ein bekanntes System, insgesamt mit 2 bezeichnet, zum Kleben mit einem Zweikomponentenkleber schematisch dargestellt.
Es weist Speicherbehälter 4 und 6 für die erste Komponente (Kleber) bzw. die zweite Komponente (Härter) auf. Es sind Versorgungsleitungen 8, 10 vorhanden, die Förderpumpen 12, 14 für den Kleber bzw. Härter aufweisen, die das Material jeweiligen Tagesbehältern 16, 18 für Kleber und Härter über Ventile 24, 26 zuführen. Die Tagesbehälter sind mit Füllstandsensoren 20, 22 versehen, die Niedrigstandsignale an einen Steuerschrank 28 ausgeben. Als Antwort auf ein Niedrigstandsignal von den Sensoren werden die Pumpen 12, 14 und Ventile 24, 26 aktiviert, um die Tagesbehälter 16, 18 wiederaufzufüllen. Von den Tagesbehältern 16, 18 werden Kleber und Härter über Dosierpumpen 30, 32 und Durchflußmesser 34, 36 einem Mischer 38 zugeführt. Der Durchflußmesser liefert Information über den Durchfluß an den Steuerschrank 28, und diese Rückführung wird verwendet, um die Dosierpumpem 30, 32 zu steuern. Im Mischer 38 sind Ventile 40, 42 vorgesehen, durch die die Zuführung von Kleber und Härter gestartet und gestoppt wird. Das Verhältnis zwischen Kleber und Härter kann nach Bedarf durch Steuerung der Fördermengen der Pumpen 12, 14 gesteuert werden. Mit dem Mischer gekoppelt ist ein Verteilerrohr zum Auftragen des Klebergemisches auf die Gegenstände, die unter dem Verteilerrohr hindurchlaufen werden.
Es ist ein Vorschubmechanismus (nicht gezeigt) zur Zuführung der Schichten 46 vorgesehen, so daß Klebergemisch angemessen auf diese aufgetragen wird. Ein Positionssensor 48 (zweckmäßig ein Fotosensor) ist angeordnet, um die Vorderkante der Schicht 46 zu ermitteln, wenn sie in den Auftragteilbereich eintritt. Als Antwort auf ein Signal vom Sensor wird das Verteilerrohr 44 durch den Steuerschrank mit einer geeigneten Zeitverzögerung aktiviert, damit der Kleber angemessen auf die Schicht 46 aufgetragen wird. Doch wie bereits oben im Abschnitt Hintergrund ausgeführt, wird es am Anfang und Ende des Auftragprozesses immer etwas Abfall geben.
Deshalb ist unter dem Verteilerrohr 44 ein Gefäß oder Eimer 50 zum Sammeln des Klebergemischabfalls vorgesehen.
Nunmehr wird das neuartige und erfindungsgemäße System mit Bezug auf 2 beschrieben. In 1 und 2 haben gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen.
Das erfindungsgemäße System ist also insgesamt mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet.
Wie das in 1 gezeigte bekannte System weist es Speicherbehälter 4 und 6 für die erste Komponente (Kleber) bzw. die zweite Komponente (Härter) auf. Die Versorgungsleitungen 8, 10 haben Förderpumpen 12, 14 für den Kleber bzw. den Härter. Die Pumpe 14 und Leitung 10 führen den Härter einem Tagesbehälter 18 zu, der dem bekannten Tagesbehälter genau gleicht. Der Tagesbehälter 17 für den Kleber ist jedoch anders angeordnet und weist die erfindungsgemäßen Merkmale des neuen Systems auf. Er wird nachstehend ausführlicher beschrieben.
Die Tagesbehälter sind mit Füllstandsensoren 20, 22 versehen, die Füllstandsignale an einen Steuerschrank 28 ausgeben. Als Antwort auf ein Niedrigstandsignal von den Sensoren werden die Pumpen 12, 14 und Ventile 24, 26 aktiviert, um die Tagesbehälter 17, 18 wiederaufzufüllen. Von den Tagesbehältern 17, 18 werden Kleber und Härter über Dosierpumpen 30, 32 und Durchflußmesser 34, 36 einem Mischer 38 zugeführt. Der Durchflußmesser liefert Information über den Durchfluß an den Steuerschrank 28, und diese Rückführung wird verwendet, um die Dosierpumpen 30, 32 zu steuern. Im Mischer 38 sind Ventile 40, 42 vorgesehen, durch die die Zuführung von Kleber und Härter gestartet und gestoppt wird. Das Kleber/Härter-Verhältnis kann nach Bedarf durch Steuerung der Fördermengen der Pumpen 12, 14 gesteuert werden. Mit dem Mischer gekoppelt ist ein Verteilerrohr zum Auftragen des Klebergemisches auf die Gegenstände, die unter dem Verteilerrohr hindurchlaufen.
Es ist ein Vorschubmechanismus (nicht gezeigt) zur Zuführung der Schichten 46 vorgesehen, der mit dem mit Bezug auf 1 beschriebenen identisch ist.
Nunmehr werden die erfindungsgemäßen Merkmale des neuartigen Systems beschrieben.
Wie oben angedeutet, unterscheidet sich der Tagesbehälter 17 für den Kleber vom Stand der Technik. Vor allem ist er nämlich unter dem Verteilerrohr 44 angeordnet, wo er den Abfallsammeleimer 50 des bekannten Systems ersetzt. Weiterhin weist er ein Rührwerk 52 auf.
Im Betrieb sammelt der Tagesbehälter, der zweckmäßig etwa 15 l Kleberkomponente als Nennfüllstand enthält, jeglichen Klebergemischabfall, der während des Klebebetriebs erzeugt wird (15 Liter werden durchschnittlich in etwa 10 Betriebsminuten verbraucht). Das Rührwerk 52 rührt das Klebergemisch gründlich, so daß sich stets ein homogenes Gemisch aus Abfall und frischem Material im Tagesbehälter 17 befindet. Um die Klebergemischmenge in dem Tagesbehälter niemals einen Füllstand überschreiten zu lassen, bei dem die Viskosität zu hoch ist, wird ein Füllstandsensor 20 verwendet, um zu erkennen, wann der Tagesbehälter 17 wiederaufgefüllt werden sollte. Der Steuerschrank führt dies automatisch aus. Es ist auch möglich, die Viskosität direkt im Tagesbehälter 17 zu messen und die Viskositätsinformation zum Steuerschrank zurückzuführen. Dort kann sie entweder automatisch verarbeitet und der Prozess entsprechend reguliert werden, oder die Daten können angezeigt werden, so daß der Bediener den Prozess manuell regulieren kann.
Nunmehr wird ein Klebeverfahren, das das erfindungsgemäße System nutzt, mit Bezug auf den Systemüberblick in 2 beschrieben.
Der Bediener wählt anfangs das gewünschte Mischungsverhältnis zwischen der Kleberkomponente und der Härter-Komponente in dem Zweikomponenten-Gemisch, das für die spezifische Situation, die hier vorliegt, zu verwenden ist. Solche Verhältnisse können zwischen 100:13 und 100:30 (entsprechend zwischen 11 Gew.-% bezogen auf den Härter und 23 Gew.-%) schwanken. Dann werden die Pumpen 12, 14 gestartet, um die Tagesbehälter 17, 18 zu füllen. Während die Behälter gefüllt werden, wird das Rührwerk 52 im Kleberkomponenten-Tagesbehälter 17 aktiviert. Die Dosierpumpen 30, 32 werden gestartet und die Komponenten dem Mischer zugeführt. Die Fördermengen jeder Pumpe entsprechen dadurch dem gewünschten Mi schungsverhältnis, daß sie durch den Steuerschrank als Antwort auf die anfängliche Wahl des Bedieners reguliert worden sind. Wenn ein geeignetes Mischverhältnis erreicht worden ist, wird die erste Schicht 46 dem Auftragteilbereich zugeführt, wo der Fotosensor das Vorhandensein der Vorderkante erkennt, was nach einer entsprechenden Verzögerung die Aktivierung des Mischer/Verteilerrohraggregats 38, 44 auslöst, um nicht übermäßige Klebergemischmengen zu verschwenden. Das Klebergemisch wird auf die Schichten verteilt, die durch die Auftragstation laufen, und der Klebergemischabfall wird im Tagesbehälter 17 gesammelt und dort mit der frischen Kleberkomponente vermischt.
Sobald die Maschine Kleber und Härter pumpt, läuft der Motor an und läuft für ein paar Sekunden weiter, nachdem das Pumpen aufgehört hat, d.h. nachdem als Antwort auf ein Signal des Positionssensors die Schicht 46 aus der Auftragstation ausgetreten ist. Das Rührwerk 52 in dem Tagesbehälter 17 läuft während des Füllens des Behälters 17 parallel mit dem Motor 42.
Das folgende Beispiel dient als Veranschaulichung und nicht als Einschränkung des Schutzbereichs der Erfindung.
Beispiel
Wir wollen annehmen, daß der Kleberabfall beim Auftragen des Klebergemisches 10% beträgt. Er kann natürlich erheblich schwanken, aber 10% ist ein vernünftiger Mittelwert. Wir nehmen außerdem an, daß das Kleber/Härter-Verhältnis in dem Gemisch 100:30 (23% Härter) ist. Der Kleber-Füllstand im Tagesbehälter ist 10 kg, was mit Hilfe des Füllstandsensors und der Rückführung vom Steuerschrank, der Pumpen und Ventile steuert, grundsätzlich konstantgehalten wird.
Wenn ein "stabiler Zustand" in bezug auf das Klebergemischabfall/Kleber-Verhältnis im Tagesbehälter erreicht worden ist, dann sind also 9 kg reiner Kleber und 1 kg Klebergemischabfall im Tagesbehälter (wir nehmen 10% Abfall an). Der Klebergemischabfall enthält 0,23 kg Härter, und somit ist die Konzentration des Härters im Tagesbehälter 0,23/(9 + 1 – 0,23)kg = 2,35 Gewichtsteile (= 2,3%) (entsprechend einem Verhältnis von 977:23).
Wir nehmen an, ein Kleber/Härter-Verhältnis von 100:13 ergibt 1,16 Gewichtsteile (= 1,16% Härter im Tagesbehälter (entsprechend einem Verhältnis von 9885:115).
Die Topfzeit bei Härteranteilen im Kleber in diesem Bereich ist so lang, daß die Wirkung des Vorhandenseins des Härters vernachlässigt werden kann.
In dieser Situation des "stabilen Zustands" mit 1 kg Abfall im Tagesbehälter ist das Kleber/Härter-Verhältnis, das wirklich aufgetragen wird, nicht das anfänglichen Verhältnis von 100:30, sondern in Wirklichkeit 977:23 (= 33,1 Gewichtsteile des Härters), und bei einem Nennverhältnis von 100:13 ist das "wahre" Verhältnis 988,5:311,5 (= 14,3 Gewichtsteile).
Wenn das tatsächliche Verhältnis den erlaubten Bereich verläßt, kann, da der Kleberabfall beigemischt wird, das Verhältnis dadurch ausgeglichen werden, daß der Zufluß des Härters zum Mischer entsprechend verändert wird.
Es ist auch möglich, höhere Verhältnisse zwischen Kleberabfall und Kleberkomponente als das in dem Beispiel verwendete Verhältnis zu verwenden. Es sind die Eigenschaften, z.B. die Topfzeit, der Klebsysteme, die entscheiden, welche Verhältnisse möglich sind. Wenn wesentlich höhere Verhältnisse zwischen Kleberabfall und Kleberkomponente, z.B. 100:30, verwendet werden, ist es notwendig, den Zufluß von Härter und Kleber so zu regulieren, daß das gewünschte Mischungsverhältnis im Klebergemisch, das tatsächlich auf die Gegenstände aufgetragen wird, erhalten bleibt.
Nachdem die Erfindung somit beschrieben worden ist, wird der Fachmann anerkennen, daß sie im Schutzbereich der beigefügten Ansprüche variiert werden kann. Zum Beispiel können mehr als zwei Komponenten im Klebergemisch sein, wobei dann die Maschine möglicherweise durch die Bereitstellung mehrerer Behälter für die verschiedenen Komponenten angepaßt werden muß.
Die Klebersysteme, die für die hierin aufgeführten Anwendungen allgemein verwendet werden, sind MUF-(Melamin/Harnstoff/Formaldehyd-), PRF-(Phenol/Rescorcinol/Harnstoff-) und UF-(Harnstoff/Formaldehyd-)Kleber. Beliebige andere Mehrkomponentenkleber, die den erforderlichen Topfzeit- und Viskositätskriterien entsprechen, sind natürlich auch möglich.

Claims

Verfahren zur Wiedergewinnung und Wiederverwendung eines überschüssigen Kleber-Gemisches in einer Klebemaschine für einen Mehrkomponentenkleber, das das Auffangen des überschüssigen Kleber-Gemisches aufweist, gekennzeichnet durch dessen Mischen mit einer frischen Kleber-Komponente, um ein neues Gemisch zu bilden, und Zurückführen des neuen Gemisches zu der Klebemaschine.
Verfahren zum Auftragen eines Mehrkomponenten-Kleber-Gemisches, das wenigstens eine Kleber-Komponente und einen Härter umfasst, auf Gegenstände, die durch eine Auftragungsstation zum Auftragen des Kleber-Gemisches in einer Fertigungslinie geführt werden, wobei während des Auftragens des Klebers ein überschüssiges Kleber-Gemisch erzeugt wird, das das Mischen der Kleber-Komponente und das Härters in einem Mischer umfasst, um das Kleber-Gemisch zu bilden, gekennzeichnet durch Auffangen des überschüssigen Kleber-Gemisches in einem Behälter; Mischen des aufgefangenen, überschüssigen Kleber-Gemisches mit einer frischen Kleber-Komponente in dem Behälter, um ein Gemisch zu bilden; Zurückführen des Gemisches aus dem überschüssigen Kleber-Gemisch und der frischen Kleber-Komponente zu dem Mischer.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Mischen durch Umrühren durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Verhältnis frische Komponente überschüssiger Kleber in dem Behälter zu jeder Zeit größer als 100:20, vorzugsweise größer als 100:10 gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Verhältnis von überschüssigem Kleber und frischer Komponente in dem Behälter auf so einem Wert gehalten wird, dass die Viskosität des Gemisches zu keiner Zeit die Viskosität übersteigt, die zum Auftragen des Kleber-Gemisches auf die Gegenstände geeignet ist.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Verhältnis frische Komponente:überschüssiger Kleber in dem Behälter zu jeder Zeit größer als 100:30 gehalten wird, wobei das Verfahren ferner den Schritt zum Einstellen der Pumpgeschwindigkeit von wenigstens dem Härter umfasst, um das gewünschte Mischungsverhältnis des Kleber-Gemisches aufrechtzuerhalten, das aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2–6, wobei die Kleber-Komponente zum Behälter von einem Speicherbehälter zugeführt wird, so dass der gewünschte Pegel und die gewünschte Viskosität aufrechterhalten werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2–7, wobei der Kleber ein Zweikomponentensystem ist, das einen Härter und eine Kleber-Komponente umfasst.
Mehrkomponentenkleber-Auftragungsmaschine (3) mit wenigstens zwei Speicherbehältern (4, 6) für Kleber-Komponente(n) bzw. Härter-Komponente(n); wenigstens zwei Tagesbehältern (17, 18) für die Kleber- bzw. Härter-Komponenten; einer Mischvorrichtung (38, 40, 42) zum Mischen der Kleber- und Härter-Komponenten aus den Tagesbehältern (17, 18), um ein Kleber-Gemisch daraus zu bilden; eine Auftragungsvorrichtung für das Mehrkomponenten-Kleber-Gemisch (44); dadurch gekennzeichnet, dass einer der Tagesbehälter (17) unter dem Kleber-Auftragungsgerät (44) bereitgestellt wird; und darin, dass der Tagesbehälter (17) angepasst ist, um das überschüssige Kleber-Gemisch von dem Kleber-Auftragungsgerät (44) aufzufangen, und mit einer Mischereinrichtung (52) zum Mischen des überschüssigen Kleber-Gemisches mit einer frischen Kleber-Komponente versehen ist.
Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischereinrichtung ein Rührwerk (52) ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 9–10, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine für ein Zweikomponenten-Klebersystem angepasst ist und somit zwei Speicherbehälter (4, 6) und zwei Tagesbehälter (17, 18) für eine Kleber-Komponente bzw. einen Härter umfasst.
Maschine nach einem der Ansprüche 9–11, dadurch gekennzeichnet, dass der Tagesbehälter (17), der unter dem Kleber-Auftragungsgerät (44) bereitgestellt wird, für die Kleber-Komponente ist.