DE60121441T2

DE60121441T2 - Verfahren und anlage zur verwertung von abfällen

Info

Publication number: DE60121441T2
Application number: DE2001621441
Authority: DE
Inventors: Jouko Hautala
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2001-05-22
Publication date: 2006-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-23
Also published as: ATE332751T1; WO2001089702A2; EP1289664A2; US6988682B2; EP1289664B1; KR20030014235A; CA2409543A1; US20040035959A1; AU776120B2; AU6238001A; WO2001089702A3; DE60121441D1; JP2003534461A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Nutzen von Abfall, der Fasern und brennbares Material enthält.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf ein System zum Nutzen von Abfall, der Fasern und brennbares Material enthält.
Außerdem bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Behandeln von Fasern in einer Papiermühle oder Kartonmühle, die recycelte Faserpulpe nutzt.
Herkömmlich waren die Optionen, die bei der Abfallentsorgung und -behandlung zur Verfügung standen, das Transportieren zu Deponien, die Verbrennung in Massenverbrennungsanlagen und – in einem begrenzten Maß – die Wiedergewinnung (Recyceln) von recycelfähigen Materialien. Die zuletzt erwähnte Option macht im Allgemeinen ein Trennen von Abfällen an der Quelle erforderlich, wobei recycelfähige Abfallanteile, wie beispielsweise biologischer Abfall, Papier und Karton, Glas und Metalle getrennt werden und separat gesammelt werden. Jedoch ist eine Quellentrennung stets unzureichend, was bedeutet, dass die Menge an vermischtem Abfall derzeit beträchtlich ist, was auch in der Zukunft so sein wird.
Die Form von Energiewiedergewinnung, die unlängst populär geworden ist, ist eine Form, bei der REF (Recovered Fuel = wiedergewonnener Brennstoff) und/oder RDF (Refusedderived Fuel = Brennstoff aus Abfall), der aus Abfall verarbeitet wird, entweder in herkömmlichen Boilern zusammen mit anderem Brennstoff oder als der Hauptbrennstoff in Verbrennungsanlagen verbrannt wird, die speziell für den REF-Brennstoff/RDF-Brennstoff gestaltet sind. Die Abfälle, die für die Energiewiedergewinnung am besten geeignet sind, umfassen Verpackungs-, Papier- und Kunststoffabfälle aus der Industrie und aus dem Handel und auch Bauabfälle, die bis zu 70 bis 80% der Abfallmenge betragen können, die üblicherweise zu Deponien transportiert wird. Trockener Haushaltsabfall kann ebenfalls bei der Erzeugung von Energie verwendet werden unter der Voraussetzung, dass u.a. Metalle, Glas und biologischer Abfall von diesem zuerst getrennt worden sind.
In höchst wirtschaftlicher Weise wird wiedergewonnener Brennstoff aus einem quellengetrennten brennbaren Abfallanteil erzeugt, d.h. der sogenannte Energieanteil des Abfalls. Die Prozessstufen von diesem REF-Brennstoff (wiedergewonnener Brennstoff) umfassen typischerweise das Entfernen von Stücken in Übergröße, das Zerkleinern des Abfalls, das Trennen von Metallen und auch das Entfernen von Sand und Steinen. Fertiger REF-Brennstoff enthält überwiegend Kunststoffe, Holz, Papier und Karton. Der Anteil an Verunreinigungen in dem Brennstoff kann beispielsweise in der Größenordnung von 5% sein, in Abhängigkeit von dem Sortierprozess. Wiedergewonnener Brennstoff kann außerdem aus unsortiertem gemischtem Abfall durch mechanische Behandlungsprozesse erzeugt werden, wobei in diesem Fall das Enderzeugnis RDF-Brennstoff (RDF = Refused-derived Fuel = Brennstoff aus Abfall) genannt wird. Ein Unterschied in Bezug auf die Behandlung des quellengetrennten Abfalls wird durch eine stärker vermischte Zusammensetzung des Abfallrohmaterials ausgebildet, was sich hauptsächlich als ein höherer Bioabfallgehalt zeigt. Folglich sind mehr Sortierstufen bei der Herstellung von RDF-Brennstoff als bei einer REF-Anlage erforderlich, beispielsweise gravimetrische Trennstufen, d.h. Sortierstufen auf der Grundlage der Größe und der Dichte der Partikel, wodurch schwerer Stoff wie beispielsweise Nahrungsmittelreste effizient von dem Anteil getrennt werden kann, der für die Verbrennung gedacht ist. Die Zusammensetzung von fertigem RDF-Brennstoff ist sehr stark demjenigen des REF-Brennstoffs ähnlich, jedoch kann der Anteil an Verunreinigungen in ihm geringfügig höher sein, beispielsweise in der Größenordnung von 8%.
Eine Energiewiedergewinnung aus Abfall sollte kein Selbstzweck sein, sondern vielmehr eine sensible makroökonomische Rückgewinnung von Abfällen anstreben oder diese unschädlich gestalten. Bei sämtlicher Wiedergewinnung von Abfall sollte die Hauptaufgabe die Wiedergewinnung von in dem Abfall enthaltenen Materialien sein, wenn dies ökonomisch profitabel ist, und lediglich sekundär die Nutzung von Abfall als Brennstoff. Ein Deponieren sollte die allerletzte Option sein.
Die Veröffentlichung der Anmeldung WO 98/18 607 offenbart einen Prozess für eine Behandlung von Abfall, der recycelfähige Komponenten enthält, wobei bei diesem Prozess Abfall in Wasser unter Anwendung von mechanischer Kraft gerührt wird, wodurch die Größe von Stücken im Abfall verringert wird und Fasern in Wasser suspendiert werden. Der schwere Anteil, der Metalle enthält, der leichtgewichtige Anteil, der Kunststoff enthält, und der Fasern enthaltende Anteil werden von der Suspension in Stufen getrennt. Der Prozess ist für eine Behandlung von Verpackungsabfall gedacht, der verschiedene Kunststoffe und gemischte Materialien enthält, insbesondere Karton, der mit Kunststoff und/oder Metallfolien ausgekleidet ist, und Metalldosen. Der Fasergehalt von dieser Art an Rohmaterial ist im Allgemeinen relativ gering, wobei daher die speziellen Probleme in Zusammenhang mit der Wiedergewinnung von Fasern und mit der Qualität der Pulpe nicht in einem ausreichenden Maß in dem Prozess berücksichtigt worden sind. Die Veröffentlichung berücksichtigt auch nicht die Umstände, die einen wesentlichen Teil der Wiedergewinnung von Fasern bilden, wie beispielsweise das Erfüllen der Energienachfrage und die Zirkulation von Wässern.
Die Wiedergewinnung von Fasern aus Abfall ist außerdem u.a. in dem Patent GB 1 364 474 und in der veröffentlichten Anmeldung GB 2 026 019 und in der Druckschrift DE 39 34 478 erörtert.
Die GB-A-1 364 474 offenbart ein Verfahren und ein System für ein Nutzen von Faser enthaltendem Abfall, der in einem Pulper geschlämmt wird, wobei der Abfall zu einem wässrigen Schlamm reduziert wird, der den gesamten ursprünglichen Abfall enthält mit Ausnahme des unzerbrechlichen Materials, das durch den Altstoffentferner entfernt worden ist. Dieser wässrige Schlammabfall wird durch eine Siebplatte abgegeben, sortiert und gereinigt und das ausgesonderte Material wird verbrannt.
In der DE-A-39 34 478 gibt der Pulper ein Gemisch aus Pulpe, Textilstoff und Kunststoff ab, wobei das gesamte geschlämmte Material von einem herkömmlichen Pulper zu einem Sieb transportiert (gepumpt) wird, um die Faser von den Rejekten (Spuckstoffen) zu trennen. Der Pulper gibt keinen separaten Strom an nicht zerfaserbarem Material ab.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zu ermöglichen, dass ein größerer und eine höhere Qualität aufweisender Anteil als zuvor von jenen Fasern, die in dem Abfall enthalten sind, wiedergewonnen wird, der bis derzeit entweder zu einer Verbrennung getreten ist oder zu einer Deponie gebracht worden ist.
Im Hinblick auf die Lösung dieser Aufgabe und jener, die aus dem weiteren Zusammenhang hervorgehen, sind die Aufbauarten gemäß der vorliegenden Erfindung durch den kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche gekennzeichnet.
Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird Abfall in einen kontinuierlich arbeitenden Hochkonsistenzpulper geschlämmt, um in Wasser die in dem Abfall enthaltenen Fasern zu suspendieren, und von dem Pulper werden im Wesentlichen kontinuierlich einerseits eine Fasersuspension durch die Siebplatte und andererseits ein nicht zerfaserbares Material mittels einer mechanischen Übertragungsvorrichtung abgegeben. Die Fasersuspension wird sortiert und gereinigt für eine Verwendung als Rohmaterial in Papier oder Karton und das nicht zerfaserbare Material und die Spuckstoffe, die von der Fasersuspension bei den Stufen des Sortierens und Reinigens getrennt worden sind, werden als Brennstoff bei einer Energieerzeugung verwendet und/oder werden als ein Rohmaterial genutzt.
Vorteilhafterweise ist der Pulper mit einem Schraubförderer versehen, der nicht zerfaserbares Material von dem Pulper zu einer Spuckstofftrommel bewegt. Wenn die Menge an Spuckstoff beim Schlämmen von Mischabfall relativ hoch ist, sind herkömmliche Aufbauarten für ein Entfernen von Spuckstoff nicht ausreichend. Um die Wiedergewinnung von Fasern noch effektiver zu gestalten, wird dieses Material, das eine Unmenge an Kunststoff enthält, zuerst an dem Schraubförderer gewaschen und dann weiter in der Spuckstofftrommel, und die bei beiden Waschstufen verwendeten Waschwässer passieren so, dass sie mit der Fasersuspension vermischt werden.
In vorteilhafter Weise ist der Pulper so eingerichtet, dass er bei einer Temperatur von ungefähr 60°C arbeitet, wobei in diesem Zusammenhang einerseits die Zerfaserung effizient ist, und andererseits Bakterien und andere Mikroorganismen, die mit dem Abfallmaterial befördert werden, keinen hygienischen Schaden anrichten. Die Schlammkonsistenz beträgt im Allgemeinen ungefähr 10%. Die Fasersuspension wird von dem Pulper durch eine Siebplatte abgegeben, bei der der Durchmesser der Löcher 8–15 mm beträgt, höchst vorteilhafter Weise ungefähr 10 mm. Die Partikel, die größer als diese Lochgröße sind, passieren so, dass sie mit dem nicht zerfaserbaren Material vermischt werden.
Nach dem Schlämmen wird die Fasersuspension grob gesiebt, um die Spuckstoffpartikel zu entfernen, die noch in ihr enthalten sind. Bei dem Grobsieben wird ein perforiertes Sieb verwendet, bei dem der Durchmesser der Löcher 2–4 mm beträgt, in höchst vorteilhafter Weise ungefähr 3 mm. In diesem Zusammenhang ist die Pulpe für die nächste Prozessstufe ausreichend rein, die üblicherweise ein Zentrifugalreinigen ist. Die Funktion des Zentrifugalreinigens ist es, Sand und andere schwere Partikel aus der Pulpe zu entfernen. Danach wird die Pulpe feingesiebt und möglicherweise fraktioniert für verschiedene Verwendungen. Da eine Unmenge an relativ kostengünstigem Rohmaterial zur Verfügung steht, gibt es bei der Faserwiedergewinnungslinie gemäß der vorliegenden Erfindung keinen Bedarf an einem Versuch zum Maximieren des Ausstoßes an Fasern wie bei den herkömmlichen Recyclingprozessen, aber die Qualität der Fasern kann optimiert werden. Somit kann ein Feinsieben verstärkt werden und die Menge an Spuckstoff nimmt im Vergleich zu herkömmlichen Fasergewinnungsprozessen zu. Die Entsorgung eines erhöhten Spuckstoffvolumens bildet kein Problem, da der Spuckstoff zusammen mit den Spuckstoffen, die von dem Schlämmen und dem Grobsieben herrühren, zusammen verbrannt werden können.
Nach dem Feinsieben wird die Pulpe gewaschen, um die Qualität von dem Enderzeugnis zu verbessern. In vorteilhafter Weise wird die gewaschene Pulpe an dem Ende auf einen Trockengehalt von ungefähr 50% komprimiert, wobei sie danach für den Transport zu einem Verwendungsort bereit ist, der sich in einer erheblichen Entfernung befindet. Alternativ kann die Pulpe für einen Transport auf einen Trockengehalt von ungefähr 90% getrocknet werden, oder nass zu einer Papiermaschine oder Kartonmaschine geliefert werden, die sich in der unmittelbaren Nähe befindet.
Der Faserwiedergewinnungsprozess gemäß der vorliegenden Erfindung verbraucht eine erhebliche Menge an Wasser, was es erforderlich macht, die Prozessmesser zu reinigen und rezirkulieren zu lassen. Die Abwässer, die bei verschiedenen Prozessstufen erzeugt werden, werden gesammelt, behandelt und kehren zu dem Prozess zurück. Ein Reinigen kann beispielsweise als eine biologische Behandlung verwirklicht werden, der eine Klärung folgt und bei Bedarf weitere Behandlungsstufen für einen Teil der Wassermenge. Das Reinwasser, das für den Wasserausgleich des Systems erforderlich ist, wird in die Pulpenwaschstufe eingeleitet, bei der es die Qualität von dem Enderzeugnis verbessert.
Sand wird von den Spuckstoffanteilen getrennt für einen Transport beispielsweise zu einer Deponie oder für eine Verwendung als Erdfüllung. Wasser wird mechanisch aus den verbrennbaren Spuckstoffanteilen entfernt und es passiert so, dass es gereinigt wird. Zu der Verbrennung können u.a. das nicht zerfaserbare Material, das von dem Schlämmen kommt und von dem Sand in einer Spuckstofftrommel getrennt worden ist, der Spuckstoff von dem Grobsieben, der Spuckstoff von dem Feinsieben und auch der faserhaltige Schlamm, der bei der Klärung von Abwasser ausgebildet wird, passieren.
In vorteilhafter Weise ist der Abfall, der bei dem Prozess gemäß der vorliegenden Erfindung genutzt wird, trockener Abfall oder vermischter Abfall, der zu einer Form vorbehandelt worden ist, die für wiedergewonnenen Brennstoff/Brennstoff aus Abfall geeignet ist. Die möglichen Vorbehandlungsstufen umfassen eine Verringerung der Größe der Abfallstücke, beispielsweise durch Zerkleinern und auch Entfernen von Metallen und anderen unerwünschten Abfallanteilen. Das Abfallrohmaterial kann außerdem partiell oder insgesamt durch Papierabfall und/oder Kartonabfall ersetzt werden, der separat gesammelt wird. Auch in diesem Fall unterscheidet sich der Prozess von den Faserwiedergewinnungslinien des Standes der Technik, u.a. in der Hinsicht, dass die Spuckstoffe von der Faserlinie in ihr einen klaren und ökonomisch profitablen Verwendungsort bei der Erzeugung von Energie haben.
Das vorstehend beschriebene Verfahren, bei dem ein Feinsieben verstärkt wird, um die Qualität von Fasermaterial zu verbessern, und der Spuckstoffanteil, der als ein Ergebnis davon zunimmt, zu der Energieerzeugung der Anlage tritt, ist außerdem besonders vorteilhaft bei der Ganzstoffzirkulation von Papier- und Kartonmaschinen, insbesondere von OCC-Kartonmaschinen, auch wenn Recycelfaserpulpe als Rohmaterial verwendet wird. Derzeit kehrt zum Maximieren der Faserausbeute der Spuckstoff von dem Sieben zu der Hauptganzstoffströmung zurück, wobei in diesem Zusammenhang schlechtes Material in dem Prozess zirkuliert. Als ein Ergebnis davon verschlechtert sich das Laufverhalten der Papier- oder Kartonmaschine, und die Qualität von dem Enderzeugnis nimmt ab. Die Optimierung des Feinsiebens und des Passierens von dem Spuckstoff zu dem Boiler der Mühle bieten eine neue Möglichkeit zum Optimieren der Qualität von dem Enderzeugnis in einer ökonomischen Art und Weise.
Nachstehend ist das Prinzip der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung weiter beschrieben, die ein System gemäß der vorliegenden Erfindung für ein Nutzen von Abfall zeigt.
Vorbehandelter Abfall tritt zu einem Faserabtrennprozess, wobei der Abfall zerkleinert und gesiebt worden ist und von ihm nicht verbrennbare und unerwünschte Anteile wie beispielsweise Metall, Glas, Steine, Bioabfall und dergleichen entfernt worden sind. Das Abfallmaterial wird in einem kontinuierlich arbeitenden Hochkonsistenzpulper 10 geschlämmt, vorteilhafter Weise bei einer Temperatur von ungefähr 60°C. Ein Materialstrom P₁, der in Wasser suspendierte Fasern enthält, und ein Materialstrom R₁, der nicht zerfaserbaren Abfall enthält, werden im Wesentlichen kontinuierlich von dem Pulper 10 abgegeben.
Ein Schraubförderer 22 bewegt den Spuckstoffanteil R₁ von dem Pulper 10 in eine kombinierte Wasch- und Trocknungstrommel 24 für den Spuckstoff. Der Spuckstoff wird mittels Zirkulationswasser Wo sowohl bei dem Schraubförderer 22 als auch in der Waschtrommel 24 gewaschen, und Fasern enthaltende Waschwässer F kehren zurück, um mit der Fasersuspension P₁ vermischt zu werden.
Der Faseranteil P₁, der aus dem Pulper 10 durch eine Siebplatte herausgenommen wird, tritt zu einem Grobsieben 12, bei dem grobe Verunreinigungen R₂ und Sand S₂, die noch in der Fasersuspension verbleiben, aus ihr entfernt werden. Der Durchmesser der Löcher in den Siebplatten, die in dem Pulper 10 verwendet werden, beträgt 8–12 mm und höchst vorteilhafter Weise ungefähr 10 mm. Bei dem Grobsieben 12 der Pulpe werden Siebplatten verwendet, bei denen der Durchmesser der Löcher 2–4 mm beträgt und höchst vorteilhafter Weise ungefähr 3 mm. Eine korrekt gewählte Lochgröße ist erforderlich, damit einerseits das Sieb nicht eine übermäßige Menge an Fasern halten soll und andererseits ein Zentrifugalreinigen 14, das nach dem Grobsieben 12 vorgesehen ist, ausreichend gut funktionieren soll.
In der Zentrifugalreinigungsstufe 14 werden hauptsächlich Sand und anderer schwerer Stoff S₃ aus der grobgesiebten Pulpe P₂ getrennt. Nach dem Zentrifugalreinigen 14 tritt die Pulpe P₃ zu einem Feinsieben und/oder zu einer Fraktionierstufe 16, von der der Spuckstoff R₃ zu einer Entwässerungsstufe 30 tritt und ein Gutstoff P₄ zu einem Pulpwaschen und/oder zu Fertigungsstufen 18 tritt. Das Waschen der Pulpe kann entweder aus einer oder aus zwei Stufen bestehen. Bei der letzten Prozessstufe 20 wird die gewaschene Pulpe P₅ auf einen Trockengehalt von ungefähr 50% komprimiert und in Transportbehälter verpackt für einen Transport zu einem Verwendungsort, der sich in einer erheblichen Entfernung befindet.
Schlämmspuckstoff R₁₂, der mittels des Schraubförderers 22 und der Spuckstofftrommel 24 gewaschen wird, tritt zu einem Entwässern 26, das beispielsweise mittels einer Schraubpresse verwirklicht werden kann. Der Spuckstoff R₂ von dem Grobsieben 12 wird zusammen mit dem Spuckstoff R₁₂, der von dem Schlämmprozess kommt, behandelt. Nach dem Entwässern treten die Spuckstoffe R zu einer nützlichen Verwendung, beispielsweise zu einer Verbrennung.
Schwere Sand enthaltende Abfallanteile S₁–S₃ werden ebenfalls in der Spuckstofftrommel 24, bei dem Grobsieben 12 zu der Pulpe und bei dem Zentrifugalreinigen 14 abgetrennt, und Wasser wird von diesen Anteilen bei einer Behandlungsstufe 28 entfernt, wobei danach der Sand S zu einer Deponie transportiert oder als Erdfüllung verwendet werden kann.
Die Spuckstoffe R₃, die bei dem Feinsieben und bei dem Fraktionieren erzeugt werden, treten zu dem Entwässern 30, das beispielsweise mittels einer Drainagebandpresse verwirklicht werden kann, wobei danach die Spuckstoffe zu einer Verbrennung treten.
Abwässer werden erzeugt, einerseits wenn Wasser aus den Spuckstoffen und Sand (Filtrate W₁–W₃) entfernt wird, und andererseits beim Waschen, Verdicken und Komprimieren der Pulpe (Filtrate W₄–W₅). Diese kontaminierten Wasseranteile W₄–W₅ treten zu einer Klärung 32, von der Faser enthaltender Schlamm R₄ zusammen mit dem Spuckstoff R₃ von dem Feinsieben zu dem Entwässern 30 und weiter zu der Verbrennung treten. Geklärtes Abwasser W₆ tritt weiter zu einer biologischen Behandlungsstufe 34, nach der das gereinigte Wasser zu dem Beginn des Prozesses für eine Verwendung als Wasch- oder Dilutionswasser (Verdünnungswasser) in dem Pulper 10 bei dem Grobsieben 12, bei dem Schraubförderer 22 und/oder bei der Spuckstofftrommel 24 zirkulieren kann. Alternativ kann ein Teil des biologisch behandelten Abwassers zu zusätzlichen Behandlungsstufen 36 treten, die beispielsweise eine Ultra- oder Nanofiltration sein können. Das reine Wasser, das für den Wasserausgleich des Prozesses erforderlich ist, tritt zu den Pulpwaschstufen 18.

Claims

Verfahren zum Nutzen von Abfall, der Fasern und brennbares Material enthält, wobei das Verfahren die folgenden Stufen aufweist, bei denen a) Abfall in einem kontinuierlich arbeitenden Hochkonsistenzpulper (10) geschlämmt wird, um in Wasser die in dem Abfall enthaltenen Fasern zu suspendieren, wobei der Pulper (10) mit einer Siebplatte und mit einer mechanischen Übertragungsvorrichtung (22) versehen ist, b) von dem Pulper (10) im Wesentlichen kontinuierlich einerseits eine Fasersuspension (P₁) durch die Siebplatte und andererseits nicht zerfaserbares Material (R₁) mittels der mechanischen Übertragungsvorrichtung (22) abgegeben werden, c) die Fasersuspension (P₁) sortiert und gereinigt wird für eine Verwendung als Rohmaterial bei Papier oder Karton, d) das nicht zerfaserbare Material (R₁) und Spuckstoffe (R₂, R₃, R₄), die von der Fasersuspension (P₁) bei der Stufe des Sortierens und Reinigens getrennt worden sind, als ein Brennstoff bei einer Energieerzeugung verwendet werden und/oder als ein Rohmaterial genutzt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Übertragungsvorrichtung ein Schraubförderer (22) ist, dass das nicht zerfaserbare Material (R₁) von dem Pulper (10) mittels des Schraubförderers (22) in eine Spuckstofftrommel (24) bewegt wird, dass das nicht zerfaserbare Material (R₁) in dem Schraubförderer (22) und in der Spuckstofftrommel (24) gewaschen wird, und dass Waschwässer (F) so passieren, dass sie mit der Fasersuspension (P₁) vermischt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfall bei einer Temperatur von ungefähr 60°C geschlämmt wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebplatte Löcher hat, deren Durchmesser 8 bis 15 mm beträgt, in vorteilhafter Weise ungefähr 10 mm.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nachdem sie durch die Siebplatte abgegeben worden ist, die Fasersuspension (P₁) grob gesiebt wird unter Verwendung eines perforierten Siebes mit Löchern, deren Durchmesser 2 bis 4 mm betragen, in vorteilhafter Weise ungefähr 3 mm.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nachdem sie durch die Siebplatte abgegeben worden ist, die Fasersuspension (P₁) grob gesiebt wird, zentrifugal gereinigt wird, fein gesiebt wird und gewaschen wird, und schließlich die gewaschene Pulpe bis zu einem Trockengehalt von ungefähr 50% komprimiert wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Abfallwässer (W₁ bis W₅), die bei den verschiedenen Stufen des Prozesses erzeugt werden, behandelt werden und in den Prozess zurückkehren und das Reinigungswasser, das durch den Prozess erforderlich ist, zu einer Pulpwaschstufe (18) eingeleitet wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schlämmen der Abfall vorbehandelt wird, um die Stückgröße in ihm zu verringern und um jegliche unerwünschte Abfallanteile zu entfernen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zu nutzende Abfall wiedergewonnener Brennstoff ist, der aus Quellen-getrenntem brennbaren Abfall verarbeitet wird.
System zum Nutzen von Abfall, der Fasern und brennbares Material enthält, wobei das System folgendes aufweist: einen kontinuierlich arbeitenden Hochkonsistenzpulper (10) zum Schlämmen des Abfalls und zum Suspendieren der in dem Abfall enthaltenen Fasern in Wasser, wobei der Pulper (10) eine Siebplatte und eine mechanische Übertragungsvorrichtung (22) aufweist, und wobei einerseits eine Fasersuspension (P₁) im Wesentlichen kontinuierlich von dem Pulper (10) durch die Siebplatte abgegeben wird und andererseits nicht zerfaserbares Material (R₁) im Wesentlichen kontinuierlich von dem Pulper (10) mittels der mechanischen Übertragungsvorrichtung (22) entfernt wird, Sortier- und Reinigungsvorrichtungen (12, 14, 16, 18) zum Sortieren und Reinigen der Fasersuspension (P₁) derart, dass diese als Rohmaterial bei Papier oder Karton verwendet wird, und Vorrichtungen zum Anwenden des nicht zerfaserbaren Materials (R₁) und der Spuckstoffe (R₂, R₃, R₄), die mittels der Sortier- und Reinigungsvorrichtungen (12, 14, 16, 18) getrennt worden sind, als Brennstoff bei der Energieerzeugung.
System gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Übertragungsvorrichtung ein Schraubförderer (22) ist, dass der Schraubförderer (22) das nicht zerfaserbare Material (R₁) von dem Pulper (10) in eine Spuckstofftrommel (24) bewegt, und dass der Schraubförderer (22) und die Spuckstofftrommel (24) mit Einrichtungen versehen sind zum Waschen des nicht zerfaserbaren Materials (R₁) und zum Passieren des Waschwassers (F) derart, dass es mit der Fasersuspension (P₁) vermischt wird, die von dem Pulper (10) abgegeben wird.
System gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulper (10) so eingerichtet ist, dass er bei einer Temperatur von ungefähr 60°C arbeitet.
System gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebplatte Löcher hat, deren Durchmesser 8 bis 15 mm beträgt, in vorteilhafter Weise ungefähr 10 mm.
System gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärtig von der Siebplatte des Pulpers (10) eine Grobsiebvorrichtung (12) angeordnet ist, wobei die Grobsiebvorrichtung (12) Löcher hat, deren Durchmesser 2 bis 4 mm beträgt, in vorteilhafter Weise ungefähr 3 mm.
System gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es Vorrichtungen (32, 34) aufweist für ein Reinigen von Abfallwässern (W₁ bis W₅), die bei den verschiedenen Prozessstufen erzeugt werden, und zum Zurückbringen von ihnen zu dem Prozess.
System gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärtig von dem Pulper (10) Vorrichtungen angeordnet sind für ein Verringern der Stückgröße in dem Abfall und zum Entfernen von unerwünschten Abfallanteilen.
System gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es eingerichtet ist, um wiedergewonnenen Brennstoff zu nutzen, der von Quellen-getrenntem brennbaren Abfall verarbeitet wird.