DE60119900T2

DE60119900T2 - Werkzeug und werkzeughalter mit schrägen zusammenbauflächen zwischen halter und werkzeugteil

Info

Publication number: DE60119900T2
Application number: DE60119900T
Authority: DE
Inventors: Sture SJÖÖ; Klas FORSSTRÖM
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: SE516003C2; KR100673632B1; JP2003525135A; US20030185638A1; SE0000690D0; DE60119900D1; CN1406166A; KR20020077929A; WO2001064377A1; ATE327068T1; JP4860875B2; CN1129496C; EP1261449A1; US6880437B2; SE0000690L; EP1261449B1

Description

Technisches Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug für das spanabhebende Bearbeiten, welches einen Halter sowie einen Werkzeugkopf aufweist, der mit diesem verbunden ist und mindestens einen Schneideinsatz für das spanabhebende Bearbeiten trägt, wobei der Halter und der Werkzeugkopf mittels zusammenwirkender Verbindungsflächen mit kraftübertragenden Teilen miteinander verbunden sind, welche mit ihnen in Verbindung angeordnet sind, und wobei das Werkzeug Teile für das Verbinden des Werkzeugkopfes mit dem Halter aufweist. Die Erfindung betrifft auch getrennt einen Halter.
Stand der Technik
Ein Drehwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, einschließlich eines Halters gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 7, ist in der WO 93/10929 offenbart, wobei das Werkzeug einen zylindrischen Schaft sowie einen Kopf aufweist, der mit einem Schneideinsatz für das spanabhebende Bearbeiten ausgestattet ist. Der Kopf und der zylindrische Schaft sind über parallele Trennflächen verbunden, die geriffelt sind und bezüglich der Längsmittelachse des Werkzeuges schräg liegen. In dem zusammengebauten Zustand des Werkzeuges bilden die parallelen Trennflächen eine Grenzfläche, die, wenn man sie in Seitenansicht des Werkzeuges sieht, bezüglich der Längsmittelachse des Werkzeuges schräg liegt. Aufgabe der schrägen Grenzfläche ist es sicherzustellen, daß die Kräfte, welche auf das Werkzeug wirken, von der Grenzfläche in optimaler Weise absorbiert werden können.
Aufgaben und Merkmale der Erfindung
Eine primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeug der im einleitenden Teil definierten Art zu beschreiben, durch welches eine relativ kleine Zahl von Einheiten, d. h. Halter bzw. Werkzeugköpfe, zu einer großen Anzahl möglicher Kombinationen für das zusammengebaute Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung führen, z. B. im Hinblick auf den Typ der Bearbeitung sowie der Vorschubrichtung.
Eine weitere andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, daß die Verbindung des Halters und Werkzeugkopfes benutzerfreundlich sein sollten sowie sichergestellt wird, daß auf die wäh rend der spanabhebenden Bearbeitung wirkenden Kräfte in zufriedenstellender Weise achtgegeben wird.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Austausch von nur einem Teil des Werkzeuges zu ermöglichen, falls eine Beschädigung am Werkzeugkopf auftritt.
Zumindest die primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird mittels eines Werkzeuges und eines Werkzeughalters realisiert, welche die in den nachfolgenden unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmale haben. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, wobei auf die anliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird, bei welchen zeigt:
1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Halters gemäß der vorliegenden Erfindung, der nach rechts ausgerichtet ist;
2 eine Vorderansicht des Halters nach 1;
3 eine Seitenansicht des Halters nach 1;
4 eine Flächendarstellung des Halters gemäß 1;
5 eine perspektivische Ansicht eines Halters gemäß der vorliegenden Erfindung, der nach links orientiert ist;
6 eine Vorderansicht des Halters gemäß 5;
7 eine Seitenansicht des Halters gemäß 5;
8 eine Flächendarstellung des Halters gemäß 5;
9 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines zweiten Halters, der nach rechts orientiert ist, einen ersten Werkzeugkopf für ein Schlitzwerkzeug sowie Befestigungsteile in der Form von Schrauben;
10 eine perspektivische Ansicht eines ersten Werkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung;
11 eine Vorderansicht des Werkzeuges gemäß 10;
12 eine Seitenansicht des Werkzeuges gemäß 10;
13 eine Flächendarstellung des Werkzeuges gemäß 10;
14 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines zweiten Werkzeuges gemäß der vorliegenden Erfindung;
15 eine perspektivische Ansicht des zweiten Werkzeuges im zusammengebauten Zustand;
16 eine Vorderansicht des Werkzeuges nach 15;
17 eine Flächendarstellung des Werkzeuges nach 15;
18 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des Werkzeuges nach 15;
19 die Art, wie zwei Werkzeuge nach der vorliegenden Erfindung ein Werkstück bearbeiten;
20 eine perspektivische Ansicht eines alternativen Halters, der in dem Werkzeug nach Anspruch 1 eingeschlossen sein könnte;
21 eine perspektivische Ansicht eines anderen alternativen Halters, der in dem Werkzeug nach Anspruch 1 eingeschlossen sein könnte; und
22 eine perspektivische Ansicht eines weiteren alternativen Halters, der in dem Werkzeug nach Anspruch 1 eingeschlossen sein könnte.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung
Der in den 1 bis 4 gezeigte erste Halter 1 soll in einem Werkzeug eingeschlossen sein, welches nach rechts orientiert ist und dessen eines Ende ein Kupplungsteil 3 hat, welches bei der dargestellten Ausführungsform aus einem konischen Polygon besteht, welches in einem Werkzeugsystem eingeschlossen ist, welches unter dem Handelsnamen COROMANT CAP-TO^® vermarktet wird. Dieses Kupplungsteil 3 soll in einer Klemmeinheit aufgenommen werden, welche auch in dem Werkzeugsystem COROMANT CAPTO^® eingeschlossen ist.
Der erste Halter 1 hat auch ein Zwischenteil 5, welches Nuten/Ausnehmungen 7 für das Eingreifen in Vorrichtungen hat, welche den ersten Halter 1 während des Werkzeugwechsels handhaben sollen. Der erste Halter 1 hat auch ein von dem Kupplungsteil 3 weg gewendetes Verbindungsteil 9, welches mit einem Werkzeugkopf verbunden werden soll, der mindestens einen Schneideinsatz für das spanabhebende Bearbeiten trägt. Dies wird in größerer Einzelheit weiter unten beschrieben.
Das freie Ende des Verbindungsteils 9 besteht aus einer ersten Verbindungsfläche 10, die geriffelt ist und eine Ausrichtung hat, die unten definiert wird, s. insbesondere 13 und 17. Die Nuten der geriffelten Oberfläche laufen parallel zu der Papierebene in 4. Wie man in den 1 bis 4 sieht, ist die geriffelte Oberfläche 10 mit einem ersten Mittelloch 11 versehen, welches innen Gewinde trägt, sowie mit vier zweiten Löchern 12, die bei der dargestellten Ausführungsform symmetrisch um das Mittelloch 11 angeordnet sind. Die Funktion der Löcher 11 und 12 ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der zweite Halter 1' gemäß der vorliegenden Erfindung, der in den 5-8 gezeigt ist, ist spiegelverkehrt bezüglich dem ersten Halter 1 nach den 1-4. In anderen Beziehungen sind der zweite Halter 1' und der erste Halter 1 identisch gebildet. Der erste Halter 1' soll in einem nach rechts orientierten Werkzeug eingeschlossen sein. Die Bezugsbezeichnungen für die Einzelheiten des zweiten Halters 1' haben dieselben Zahlen wie die Bezugsbezeichnungen für den ersten Halter 1, aber die Bezugsbezeichnungen für die Einzelheiten des zweiten Halters 1' sind mit einem versehen. Wie man in 9 sieht, kann ein erster Werkzeugkopf 13 auf dem ersten Halter 1 angebracht werden, wobei der Kopf einen Schneidsitz 14 für einen (nicht gezeigten) Schneideinsatz hat, vorzugsweise ein Schlitzwerkzeug. Der erste Werkzeugkopf 13 hat ferner vier dritte Löcher 15, die in solcher Weise positioniert sind, daß wenn der erste Werkzeugkopf 13 richtig auf der Endfläche 10 montiert ist, die dritten Löcher 15 genau vor den zweiten Löchern 12 mit Innengewinde angeordnet sind. Eine zweite Verbindungsfläche 2 des ersten Werkzeugkopfes 13, welche gegen den ersten Halter 1 gewendet ist, ist geriffelt (die Fläche 2 sieht man in 9 nicht). Die geriffelten Oberflächen 10, 2 des Halters und des Werkzeugkopfes sind in solcher Weise gebildet, daß sie zueinander passen, wenn der erste Werkzeugkopf 13 mit dem ersten Halter 1 verbunden wird.
Um den ersten Werkzeugkopf 13 mit dem ersten Halter 1 zu verbinden, werden vier erste Schrauben 16 in die Durchgangslöcher 15 gesteckt, wobei die ersten Schrauben 16 in den zweiten Löchern 12 mit Innengewinde verankert werden. Dadurch wird der erste Werkzeugkopf 13 über die zusammenwirkenden Riffelungen in zufriedenstellender Weise mit dem ersten Halter 1 verbunden, d.h. die Verbindung zwischen dem ersten Werkzeugkopf 13 und dem ersten Halter 1 widersteht den Beanspruchungen, denen die Verbindung ausgesetzt wird.
In den 10-13 ist ein erstes Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, welches vorgesehen wird, wenn der erste Werkzeugkopf 13 mit dem ersten Halter 1 verbunden wird. Dabei kommt die geriffelte Fläche 10 des Halters 1 in Widerlage gegen die geriffelte Fläche 2 des Werkzeugkopfes 13, wobei die Flächen 2, 10, die gegeneinander geriffelt sind, eine Trennebene 4 bilden. In 11 werden eine erste Basisfläche Bp1 und eine zweite Basisfläche Bp2 des Werkzeuges eingeführt, wobei die Basisflächen einen rechten Winkel zueinander bilden. Die genauere Definition in erster Linie der zweiten Basisebene Bp2 wird unten in Verbindung mit der zu beschreibenden 19 gegeben.
Die Basisebenen Bp1 und Bp2 haben eine Verlängerung, die senkrecht zu der Papierebene in 11 liegt. In 13 ist nur die zweite Basisebene Bp2 zu sehen, die eine Verlängerung senkrecht zur Papierebene in 13 hat. Wie man in 13 sieht, bildet die zweite Basisebene Bp2 des ersten Werkzeuges einen Winkel von 45° mit den geriffelten Flächen 2, 10 des ersten Werkzeugkopfes 13 und des Halters 1. Dies kann man auch so ausdrücken, daß die zweite Basisebene Bp2 einen Winkel von 45° zu der Trennebene 4 bildet.
Wie ein zweiter Werkzeugkopf 17, der einen trigonometrischen Schneideinsatz 18 trägt, mit einem ersten Halter 1 verbunden ist, ist in den 14-18 gezeigt. Dadurch wird ein zweites Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung gebildet. Der zweite Werkzeugkopf 17 hat auch ein durchgehendes viertes Loch 19 mit Innengewinde, welches eine zweite Schraube 20 aufnehmen soll, die mit einem konischen Ende 21 versehen ist. Ferner hat der zweite Werkzeugkopf 17 eine geneigte, geriffelte Oberfläche 22 (die in 14 nicht sichtbar ist), die einen Winkel von 45° mit einer zweiten Basisebene Bp2 des zweiten Werkzeuges bildet, s. 17, wenn der zweite Werkzeugkopf 17 mit dem ersten Halter 1 verbunden ist. In der in 14 gezeigten Position des ersten Halters 1 und des zweiten Werkzeugkopfes 17 laufen die Riffelungen bzw. Rippen in den geriffelten bzw. gerippten Flächen 10 und 22 parallel zueinander.
Wie man in der auseinandergezogenen Ansicht sehen kann, soll ein Mittelstopfen 23, der ein Ende mit Außengewinde hat, in das erste Mittelloch 11 hineingeschraubt werden, s. auch 18, welche den Mittelstopfen 23 in dem ersten Halter 1 im Einsatz zeigt. Dieser Mittelstopfen 23 hat zwei diametral gegenüberliegende konische Ansenkungen 24, von denen eine, s. 18, das konische Ende 21 der zweiten Schraube 20 umgibt, wenn der zweite Werkzeugkopf 17 mit dem ersten Halter 1 verbunden ist. Als Vorbereitung für das Verbinden des zweiten Werkzeugkopfes 17 mit dem ersten Halter 1 wird der Mittelstopfen 23 in das Loch 11 mit Innengewinde geschraubt, wobei man auf die gegenüberliegenden konischen Ansenkungen 24 achtgeben sollte, damit sie derart ausgerichtet werden, daß eine Längsmittellinie durch die Ansenkungen sich senkrecht zu derjenigen Richtung erstreckt, in welcher die Riffelungen bzw. Rippen der Endfläche 10 laufen. Bei dem eigentlichen Verbinden des zweiten Werkzeugkopfes 17 mit dem ersten Halter 1 wird der zweite Werkzeugkopf 17 über den vorspringenden Teil des Mittelstopfens 23 eingeführt. Wenn die gerippten Flächen 10 und 22 miteinander in Eingriff gekommen sind, wird die zweite Schraube 20 in das Loch 19 eingeschraubt, bis der konische Teil 21 der Schraube 20 mit einer der Ansenkungen 24 des Mittelstopfens 23 in Eingriff gekommen ist, s. 18. Bei dieser Verbindung kommt, wie man in 18 sieht, der konische Teil 21 der zweiten Schraube 20 in Kontakt mit einer Seite der konischen Ansenkung 24, was bedeutet, daß die gerippte Fläche 22 des zweiten Werkzeugkopfes 17 in Widerlage gegen die gerippte Fläche 10 des ersten Halters 1 gedrückt wird und eine Trennebene 25 gebildet wird, s. 17 und 18, und zwar des zweiten Werkzeuges gemäß der vorliegenden Erfindung. Dadurch wird der zweite Werkzeugkopf 17 in zufriedenstellender Weise mit dem ersten Halter 1 verbunden, d.h. die Verbindung widersteht den Kräften, die wirken, wenn die spanabhebende Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird. In den 15-18 ist das zweite Werkzeug in dem montierten Zustand gezeigt, wobei in 16 eine erste Basisebene Bp1 und eine zweite Basisebene Bp2 eingeführt sind, die eine Verlängerung senkrecht zur Papierebene in 16 haben. Die zweite Basisebene Bp2 ist auch in 17 eingeführt und hat eine Verlängerung senkrecht zur Papierebene in 17. Wie man in 17 sieht, bildet die zweite Basisebene Bp2 einen Winkel von 45° mit der Trennebene 25 des zweiten Werkzeuges gemäß der vorliegenden Erfindung.
In 19 ist das Werkzeug gemäß 17 in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen gezeigt, wobei das Werkzeug unterschiedliche Arten von Bearbeitung in den zwei Ausführungsformen durchführen kann. Bei der Ausführungsform rechts in 19 ist ein Endschneidwerkzeug gezeigt. P_f veranschaulicht eine Ebene des Vorschubes, die in ISO 3002/1-1982 (E) definiert ist. Bei Endschneidwerkzeugen liegt die zweite Basisebene Bp2 parallel zu der Ebene des Vorschubes P_f Der mit f bezeichnete Pfeil zeigt die zugehörige Vorschubrichtung des Werkzeuges gemäß der Ausführungsform rechts in 19.
Bei der Ausführungsform links in 19 wurde der Halter 1 um 180° um seine Längsmittelachse gedreht, während der Werkzeugkopf 17 in der selben Position wie bei der Ausführungsform rechts in 19 gehalten wurde. Bei dieser Drehung des Halters 1 wird seine Längsmittelachse um 90° gedreht, was bei Betrachtung der zwei Ausführungsformen in 19 realisiert ist.
Die Ausführungsform des Werkzeuges links in 19 veranschaulicht ein Seitenschneidwerkzeug, wobei die zugehörige Vorschubebene P_f der linken Ausführungsform eingezeichnet ist. Der mit f bezeichnete Pfeil zeigt die zugehörige Vorschubrichtung des Werkzeuges gemäß der Ausführungsform links in 19. Somit verläuft bei Seitenschneidwerkzeugen die zweite Basisebene Bp2 senkrecht zur Vorschubebene P_f Bei beiden in 19 gezeigten Ausführungsformen gilt allgemein, daß die Trennebene 25 mit der zweiten Basisebene Bp2 einen Winkel von 45° bildet.
In den 20-22 sind drei alternative Ausführungsformen der ersten Verbindungsfläche einer Trennebene zwischen dem Halter und dem Werkzeugkopf gezeigt. Somit zeigt 20 einen Halter 1'' mit einer ersten Verbindungsfläche 10'', die mit einer keilförmigen Quernut 26'' versehen ist, welche eine Verlängerung parallel zu einer ersten Basisebene Bp1 hat, die in 20 gezeigt ist. Am Boden der keilförmigen Nut 26'' sind zwei Löcher 27'' mit Innengewinde angeordnet, die vorgesehen sind, um Schrauben eines Keils aufzunehmen, der auf einem Werkzeugkopf angeordnet ist, wobei der Keil in der keilförmigen Nut 26'' aufgenommen werden soll. Durch das Verankern der Schrauben in den Löchern 27'' wird eine Verbindung zwischen dem Halter 1'' und dem zugehörigen, nicht gezeigten Werkzeugkopf vorgesehen, wodurch die Übertragung der Beanspruchungen bewältigt werden, die normalerweise auftreten. In 20 ist auch eine zweite Basisebene Bp2 eingezeichnet, die erste Verbindungsfläche 10'' und die Trennebene, wobei die erste Verbindungsfläche 10'' mit Bildung eines Winkels von 45° zu der zweiten Basisebene Bp2 in ähnlicher Weise eingeschlossen ist wie die bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Der in 21 gezeigte alternative Halter 1''', der bei dem Werkzeug gemäß Anspruch 1 eingeschlossen sein könnte, unterscheidet sich prinzipiell von dem Halter 1'' gemäß 20 insofern, als eine erste Verbindungsfläche 10''' zwei keilförmige Nuten 26''' und 28''' hat, die ein Kreuz bilden. Ferner ist nur ein Loch 27''' mit Innengewinde in der ersten Verbindungsfläche 10''' angeordnet, wo sich die keilförmigen Nuten 26''' und 28''' schneiden. Der nicht gezeigte, zugehörige Werkzeugkopf ist mit zwei Keilen versehen, die sich schneiden und dafür vorgesehen sind, in den keilförmigen Nuten 26''' und 28''' in Verbindung mit dem zugehörigen Werkzeugkopf aufgenommen zu werden, der mit dem Halter 1''' verbunden ist. Außerdem ist der zugehörige Werkzeugkopf mit einer Mittenschraube versehen, die in Verbindung mit dem zugehörigen Werkzeugkopf, der mit Halter 1''' verbunden ist, in dem Loch 27''' aufgenommen werden soll. In 21 sind eine erste Basisebene Bp1 und eine zweite Basisebene Bp2 eingezeichnet, die einen rechten Winkel miteinander bilden. Die keilförmige Nut 26''' verläuft parallel zu der ersten Basisebene Bp1, und die keilförmige Nut 28''' verläuft parallel zu der zweiten Basisebene Bp2. Die erste Verbindungsebene 10''' und die Trennebene, in welcher die erste Verbindungsfläche 10''' eingeschlossen ist, bilden mit der zweiten Basisebene Bp2 einen Winkel von 45° in ähnlicher Weise wie bei den oben beschriebenen Ausführungsformen.
Der in 22 gezeigte alternative Halter 1'''', der mit dem Werkzeug gemäß Anspruch 1 verbunden sein könnte, hat eine erste Verbindungsfläche 10'''', die im Prinzip glatt ist, d.h. sie hat keine Eingriffsteile, die mit der entsprechenden Verbindungsfläche auf dem nicht gezeigten Werkzeugkopf zusammenwirken sollen, wobei die zuletzt erwähnte Verbindungsfläche vorzugsweise auch im Prinzip glatt ist. Der notwendige Kraftübertragungseingriff zwischen dem Halter 1'''' und dem nicht gezeigten Werkzeugkopf erfolgt durch die erste Verbindungsfläche 10'''', die mit zwei Löchern 27'''' mit Innengewinde versehen ist, in denen Schrauben des nicht gezeigten zugehörigen Werkzeugkopfes aufgenommen werden sollen. Die notwendige Kraftübertragung zwischen dem Halter 1'''' und dem nicht gezeigten Werkzeugkopf wird also durch diese Schrauben zur Verfügung gestellt, d.h. in diesem Falle sind die Kraftübertragungsteile zwischen dem Halter und dem Werkzeugkopf mit den Teilen für das miteinander Verbinden des Halters und des Werkzeugkopfes identisch. In 22 sind eine erste Basisebene Bp1 und eine zweite Basisebene Bp2 eingezeichnet, die einen rechten Winkel miteinander bilden. Die erste Verbindungsfläche 10'''' und die Trennebene, in welcher die erste Verbindungsebene 10'''' eingeschlossen ist, bilden einen Winkel von 45° mit der zweiten Basisebene Bp2 entsprechend den oben beschriebenen Ausführungsformen.
Denkbare Modifikationen der Erfindung
Der Werkzeugkopf kann einerseits in einer Vielzahl unterschiedlicher Arten gebildet werden, und andererseits können unterschiedliche Typen von Schneideinsätzen an dem Werkzeugkopf angebracht werden. Somit bilden die oben beschriebenen Ausführungsformen nur Beispiele.
Hinsichtlich der Gestaltung des Kupplungsteils des Halters kann dieses auch auf viele unterschiedliche Weisen gebildet werden, da eine Anzahl von Werkzeugsystemen mit unterschiedlichen Prinzipien für das Verbinden des Halters mit einer Klemmeinheit immer auf dem Markt zu finden sind.
Unbeachtlich der Art von Werkzeugkopf und Kupplungsteil haben im Prinzip alle Werkzeuge der in Rede stehenden Art eine zweite Basisebene Bp2 gemäß der in Verbindung mit 19 gegebenen Definition, wo die Lage zwischen der Ebene des Vorschubes P_f, die gemäß der ISO- Norm definiert ist, und der zweiten Basisebene Bp2 gegeben ist, wobei selbstverständlich beachtet wird, ob es sich um ein Endschneid- oder ein Seitenschneidwerkzeug handelt.

Claims

Werkzeug für das spanabhebende Bearbeiten, welches einen Halter (1; 1') sowie einen Werkzeugkopf (13; 17) aufweist, der mit diesem verbunden ist und mindestens einen Schneideinsatz (18) für das spanabhebende Bearbeiten trägt, wobei der Halter (1; 1') und der Werkzeugkopf mittels zusammenwirkender Verbindungsflächen (10, 2; 10, 22) mit kraftübertragenden Teilen miteinander verbunden sind, welche mit ihnen in Verbindung angeordnet sind, wobei das Werkzeug Teile (12, 15, 16; 11, 20, 23) für das Verbinden des Werkzeugkopfes (13, 17) mit dem Halter (1; 1') aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennebene (4; 25), die von der ersten Verbindungsfläche (10; 10') des Halters (1; 1') und der zweiten Verbindungsfläche (2; 22) des Werkzeugkopfes (13; 17) gebildet ist, einen Winkel von 45° mit einer zweiten Basisfläche (Bp2) des Werkzeuges und einen rechten Winkel mit einer ersten Basisfläche (Bp1) des Werkzeuges bildet, während sich die erste und zweite Basisfläche in der Mittelachse des Werkzeughalters unter einem rechten Winkel schneiden, wobei die erste Basisfläche die Hauptbezugsfläche des Werkzeuges ist.
Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verbindungsfläche (10; 10') des Halters (1; 1') geriffelt und mit einem ersten Mittelloch (11, 11') sowie mit vier zweiten Löchern (12, 12') versehen ist, die bezüglich des ersten Loches (11; 11') symmetrisch angeordnet sind.
Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verbindungsfläche (2; 22) des Werkzeugkopfes (13; 17) geriffelt und mit einem Mittelloch (11) oder vier zweiten Löchern (12) versehen ist.
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile einen Mittelstopfen (23) aufweisen, der vorgesehen ist, um in einem Mittelloch (11) aufgenommen zu werden, und daß der Mittelstopfen (23) Teile (24) für das Zusammenwirken mit einem Feststellteil (20) des Werkzeugkopfes (17) hat.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile vier Schrauben (16) aufweisen, die in den vier zweiten Löchern (12) der ersten Verbindungsfläche (10; 10') des Halters (1; 1') aufgenommen sind.
Werkzeug nach Anspruch 2 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geriffelten Flächen (2, 10; 22, 10') des Werkzeugkopfes (13, 17) und des Halters (1; 1') parallele Kanäle haben.
Halter (1; 1') für das Verbinden mit einem Werkzeugkopf zur Bildung eines Werkzeuges für die spanabhebende Bearbeitung, wobei der Halter (1; 1') mit einer ersten Verbindungsfläche (10; 10') versehen ist, die vorgesehen ist, um gegen eine entsprechende zweite Verbindungsfläche des Werkzeugkopfes in Widerlage zu gelangen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verbindungsoberfläche (10; 10') des Halters (1; 1') einen Winkel von 45° mit einer zweiten Basisfläche (Bp2) und einen rechten Winkel mit einer ersten Basisfläche (Bp1) bildet, während sich die erste und die zweite Basisfläche in der Mittelachse des Werkzeughalters unter einem rechten Winkel schneiden, wobei die Verbindungsfläche in dieser gebildete parallele Riffelungen aufweist, wobei jede Riffelung sich parallel zu der ersten Basisfläche (Bp1) erstreckt.