DE60116821T2

DE60116821T2 - Tintenzufuhrreinigungssystem, Tintenstrahldrucker und Vorrichtung zur Bildaufnahme mit Aufzeichnungsmechanismus

Info

Publication number: DE60116821T2
Application number: DE60116821T
Authority: DE
Inventors: Keiji Ohta-ku Takahashi; Tetsuji Ohta-ku Kurata
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: EP1186422B1; DE60116821D1; US6612683B2; US20020075364A1; EP1186422A1; JP2002086745A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft generell ein Tintenzufuhrreinigungssystem und ein Tintenzufuhrreinigungsverfahren, bei denen die Tintenzufuhr und Absaugreinigung der Tinte unter Verwendung eines Pit-in-Tintenzufuhrsystems durchgeführt werden, sowie eine Tintenstrahldruckvorrichtung, die ein derartiges Tintenzufuhrreinigungssystem aufweist. Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf eine Verbesserung zur Verkleinerung eines Tintenzufuhrreinigungssystems und auf eine Tintenstrahldruckvorrichtung, die mit einem derartigen Tintenzufuhrreinigungssystem ausgerüstet ist. Auch betrifft die Erfindung eine Bildaufnahmevorrichtung mit einem Aufzeichnungsmechanismus, der das verkleinerte Tintenzufuhrreinigungssystem besitzt.
Als Tintenstrahldruckvorrichtung gibt es in herkömmlicher Weise ein sogenanntes serielles Abtastsystem, das einen beweglichen Schlitten in einer Hauptabtastrichtung aufweist, auf dem ein Druckkopf als Druckeinrichtung und ein Tintentank als Tintenbehälter austauschbar montiert sind. Dieses Drucksystem führt in sequentieller Weise das Drucken eines Bildes auf einem Druckmedium durch wiederholte Primärabtastung mit dem Schlitten, auf dem der Druckkopf und der Tintentank montiert sind, und durch Hilfsabtastung des Druckmediums durch.
Was die Realisierung eines ultrakompakten Druckers anbetrifft, der für PDAs oder Kameras geeignet ist, ist hierbei die Größe des Schlittens von Hause aus gering. Daher wird die Tintenspeicherkapazität des auf einem derartigen kleinen Schlitten zu montierenden Tintentanks ebenfalls ziemlich gering.
Wenn die Kapazität des Tintentanks auf dem Schlitten extrem gering ist, wie vorstehend erläutert, wird die Häufigkeit des Austausches des Tintentanks hoch, und es besteht potentiell die Notwendigkeit eines Austauschens des Tintentanks während des Druckvorgangs.
Um derartige Probleme zu lösen, wurde ein Tintenzufuhrsystem vorgeschlagen, bei dem, wann immer sich der Schlitten in einer vorgegebenen Standbyposition befindet, Tinte von einem Haupttank, der unabhängig vom Schlitten vorgesehen ist, zu einem geeigneten Zeitpunkt zu einem Untertank auf dem Schlitten zugeführt wird. Ein derartiges Tintenzufuhrsystem wird hiernach zur Verein fachung der Offenbarung als "Pit-in-Tintenzufuhrsystem" bezeichnet.
Bei einem derartigen Pit-in-Tintenzufuhrsystem wird beispielsweise bei jedem Druck eines Druckmediumblattes der Schlitten im vorgegebenen Standbyzustand angeordnet, um den Untertank auf dem Schlitten zu einem geeigneten Zeitpunkt mit dem Haupttank zu verbinden und Tinte vom Haupttank im angeschlossenen Zustand dem Untertank zuzuführen. Auf diese Weise kann das Problem der Tintenspeicherkapazität des Untertanks auf dem Schlitten gelöst werden.
Bei dem vorstehend erwähnten Pit-in-Tintenzufuhrsystem ist ein Tintenabsorptionskörper, wie ein Schwamm o.ä., im Untertank angeordnet, und die erneute Zufuhr von Tinte wird durchgeführt, indem ein negativer Druck über die Luftansaugöffnung in den Untertank eingeführt wird, um auf diese Weise die Tinte vom Haupttank in den Untertank einzuführen.
Wenn bei einem derartigen Tintenstrahldrucksystem Luft in das Innere der Düsen des Druckkopfes eindringt und die Viskosität der Tinte durch Verdampfung oder aus irgendeinem anderen Grund erhöht wird, fallen die Düsen aus, so daß es unmöglich wird, Tintentropfen aus diesen auszustoßen. Daher sind ein Verkappungselement, das die Stirnseite des Druckkopfes abdeckt, und eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der Tinte von den Düsen des Druckkopfes vorgesehen, um die Tinte, die nicht zum Drucken des Bildes beiträgt, vom Spitzenende der Düsen zu bestimmten Zeitpunkten abzusaugen und zu entfernen.
Bei einem derartigen Pit-in-Tintenzufuhrsystem ist eine Konstruktion zum Absaugen von Luft zur erneuten Zufuhr von Tinte, zur Absaugreinigung der Tinte vom Druckkopf und zur Wiederherstellung der Tintenzufuhr durch Abführung der angesaugten Tinte erforderlich. Ein Teil einer derartigen Konstruktion belegt einen großen Raumanteil in bezug auf den gesamten Drucker. Ein derartiges System ist beispielsweise in der EP-A-0803362 beschrieben.
Um daher einen ultrakompakten Tintenstrahldrucker zu verwirklichen, der für kompakte elektronische Vorrichtungen, wie solchen für PDAs, Kameras o.ä. geeignet ist, ist es daher von wesentlicher Bedeutung, wie die Konstruktion zur Wiederherstellung der Tintenzufuhr kompakt gemacht werden kann.
Insbesondere kann in einem derartigen Fall eine Absaugpumpe einen kritischen Punkt bei der Verkleinerung bilden, da eine derartige Absaugpumpe erforderlich ist, um Luft und Tinte abzusaugen.
Darüber hinaus wird es bei einem derartigen Pit-in-Tintenzufuhrsystem eines Druckers für derartige kompakte elektronische Vorrichtungen erwartet, eine erneute Tintenzufuhr und eine Absaugung der Tinte zur Reinigung normalerweise bei jedem Druckvorgang auf einem Druckmedium durchzuführen. Es ist daher ebenfalls von Wichtig keit, wie eine Reihe von Prozessen für die Tintenzufuhr und die Absaugreinigung auf effiziente Weise in einer kurzen Zeitdauer durchgeführt wird.
Die vorliegende Erfindung wurde angesichts der vorstehend wiedergegebenen Probleme des Standes der Technik konzipiert. Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Tintenzufuhrreinigungssystem zu schaffen, mit dem eine Verkleinerung realisiert und auf wirksame Weise eine Reihe von Tintenzufuhrreinigungsvorgängen durchgeführt werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Tintenzufuhrreinigungssystem zur Verfügung gestellt, das umfasst:
Einen Einbaukörper, der einen Haupttank, welcher mit einem Tintenanschluß verbunden ist und eine Tinte speichert, und eine Abfalltintenaufnahmeeinrichtung zur Aufnahme von Abfalltinte aufweist und lösbar an einem Druckergehäuse montiert ist;
am Druckergehäuse einen Untertank, der auf einem Schlitten montiert ist und einen Abschnitt zur Einführung von negativem Druck, der mit einer porösen Membran angeordnet ist, sowie einen Tinteneinlassabschnitt, der mit dem Tintenanschluß verbindbar ist, aufweist und Tinte vom Tinteneinlassabschnitt in das Innere des Untertanks über einen vom Abschnitt zur Einführung von negativem Druck eingeführten negativen Druck aufnehmen kann;
eine Kappe zum Verkappen der Tintenausstoßöffnungen eines Druckkopfes, der die vom Untertank zugeführte Tinte ausstößt;
eine Zylinderpumpe mit
einem hin- und her beweglichen Kolben,
einem Zylinderkörper mit einer Luftansaugkammer, die auf einer Seite des Kolbens ausgebildet und mit dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck verbindbar ist, und
eine Tintenansaugkammer, die auf der anderen Seite des Kolbens ausgebildet ist, mit der Kappe über eine Einlassöffnung verbunden ist und mit der Abfalltintenaufnahmeeinrichtung über eine Auslaßöffnung verbindbar ist, und
einer Öffnungsumschalteinrichtung zum Umschalten der Einlassöffnung und der Auslassöffnung in einen offenen und geschlossenen Zustand in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens; und
eine Antriebssteuereinrichtung zum Steuern der Bewegung des Kolbens der Zylinderpumpe, zum Umschalten der Öffnungsumschalteinrichtung, zum Kontaktieren und Freigeben der Kappe relativ zum Druckkopf, zum Kontaktieren und Freigeben des Tintenanschlusses relativ zum Tinteneinlaßabschnitt des Untertanks und zum Kontaktieren und Freigeben zwischen dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck des Untertanks und der Luftansaugkammer.
Hierbei kann die Antriebssteuereinrichtung Einrichtungen zum Kontaktieren der Kappe mit dem Druckkopf, zum Verbinden des Tintenanschlusses mit dem Tinteneinlaßabschnitt des Untertanks, zum Verbinden des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks mit der Luftansaugkammer, zum Schließen der Einlassöffnung und zum Öffnen der Auslassöffnung über die Öffnungsumschalteinrichtung und in diesem Zustand zum Bewegen des Kolbens zum Verringern des Drucks in der Luftansaugkammer zum Unterdrucksetzen der Tintenansaugkammer aufweisen, um eine erneute Zufuhr von Tinte vom Haupttank zum Untertank durchzuführen und Tinte von der Tintenansaugkammer zur Abfalltintenaufnahmeeinrichtung abzugeben.
Die Antriebssteuereinrichtung kann Einrichtungen zum Kontaktieren der Kappe mit dem Druckkopf, zum Freigeben des Tintenanschlusses vom Tinteneinlassabschnitt des Untertanks, zum Trennen des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks von der Luftansaugkammer, zum Öffnen der Einlassöffnung und zum Schließen der Auslassöffnung über die Öffnungsumschalteinrichtung und in diesem Zustand zum Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer zum Verringern des Drucks in der Tintenansaugkammer aufweisen, um einen Absaugreinigungsvorgang zum Absaugen von Tinte von der Tintenausstoßöffnung des Druckkopfes durchzuführen.
Die Antriebssteuereinrichtung kann des weiteren Einrichtungen zum Öffnen eines Atmosphärenverbindungsventils nach einem Absaugreinigungsvorgang von Tinte und in diesem Zustand zum Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Reduzieren des Drucks in der Tintenansaugkammer aufweisen, um einen Leerabsaugreinigungsvorgang durchzuführen.
Der Einbaukörper kann einen Wischer aufweisen, der zum Wischen einer eine Tintenausstoßöffnung bildenden Oberfläche des Druckkopfes vorbewegt und zurückbewegt werden kann, und die Antriebssteuereinrichtung kann Einrichtungen zum Durchführen eines Wischvorganges durch Bewegung des Schlittens in einem Zustand, in dem der Wischer vorsteht, umfassen.
Der Tinteneinlassabschnitt kann die Form einer Nadel besitzen, die mit einem Durchgangsloch versehen ist.
Die Kolbenstange des Kolbens der Zylinderpumpe kann sich durch die Tintenansaugkammer außerhalb des Zylinderkörpers erstrecken.
Die Öffnungsumschalteinrichtung kann ein in der Tintenansaugkammer angeordnetes Schaltventil umfassen.
Das Druckmedium kann in den Einbaukörper eingebaut sein.
Der Druckkopf kann Tinte ausstoßen, indem Tinte mit thermischer Energie beaufschlagt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Tintenzufuhrreinigungsverfahren zur Verfügung gestellt, das die folgenden Schritte aufweist:
Beschicken des Hauptgehäuses eines Druckers mit einem Einbaukörper, der einen Haupttank, welcher mit einem Tintenanstoß verbunden ist und Tinte speichert, sowie eine Abfalltintenaufnahmeeinrichtung aufweist,
wobei das Hauptgehäuse des Druckers umfasst:
einen Untertank, der auf einem Schlitten montiert ist, einen Abschnitt zur Einführung von negativem Druck, der mit einer porösen Membran angeordnet ist, und einen Tinteneinlaßabschnitt aufweist sowie Tinte einem Druckkopf zuführt;
eine Kappe zum Verkappen der Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes und
eine Zylinderpumpe mit
einem hin- und her beweglichen Kolben,
einem Zylinderkörper mit einer Luftansaugkammer, die auf einer Seite des Kolbens ausgebildet und mit dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck verbindbar ist, und einer Tintenansaugkammer, die auf der anderen Seite des Kolbens ausgebildet ist, mit der Kappe über eine Einlassöffnung verbunden ist und mit der Abfalltintenaufnahmeeinrichtung über eine Auslassöffnung verbindbar ist, und einer Öffnungsumschalteinrichtung zur Durchführung eines Schaltvorgangs zum Öffnen und Schließen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens;
danach Kontaktieren des Druckkopfes mit der Kappe;
Verbinden des Tintenanschlusses mit dem Tinteneinlaßabschnitt des Untertanks;
Verbinden des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks und der Luftansaugkammer;
Schließen der Einlassöffnung und Öffnen der Auslassöffnung durch die Öffnungsumschalteinrichtung; und in diesem Zustand
Bewegen des Kolbens zum Verringern des Drucks in der Luftansaugkammer und zum Unterdrucksetzen der Tintenansaugkammer zum erneuten Zuführen von Tinte vom Haupttank zum Untertank und zum Abgeben von Tinte von der Tintenansaugkammer zur Abfalltintenaufnahmeeinrichtung.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Tintenzufuhrreinigungsverfahren zur Verfügung gestellt, das die folgenden Schritte umfasst:
Beschicken des Hauptgehäuses eines Druckers mit einem Einbaukörper, der einen Haupttank, welcher mit einem Tintenanschluß verbunden ist und Tinte speichert, und eine Abfalltintenaufnahmeeinrichtung aufweist,
wobei das Hauptgehäuse des Druckers umfasst:
einen Untertank, der auf einem Schlitten montiert ist, einen Abschnitt zur Einführung von negativem Druck, der mit einer porösen Membran angeordnet ist, und einen Tinteneinlaßabschnitt aufweist und Tinte einem Druckkopf zuführt,
eine Kappe zum Verkappen von Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes und
eine Zylinderpumpe mit
einem hin- und her beweglichen Kolben,
einem Zylinderkörper mit einer Luftansaugkammer, die auf einer Seite des Kolbens ausgebildet ist und mit dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck verbindbar ist, und einer Tintenansaugkammer, die auf der anderen Seite des Kolbens ausgebildet ist, mit der Kappe über eine Einlaßöffnung verbunden ist und mit der Abfalltintenaufnahmeeinrichtung über eine Auslassöffnung verbindbar ist, und einer Öffnungsumschalteinrichtung zur Durchführung eines Umschaltvorganges zum Öffnen und Schließen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens;
in diesem Zustand Kontaktieren des Druckkopfes mit der Kappe;
Freigeben des Tintenanschlusses vom Tinteneinlassabschnitt des Untertanks;
Trennen des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks von der Luftansaugkammer;
Öffnen der Einlassöffnung und Schließen der Auslassöffnung durch die Öffnungsumschalteinrichtung; und
in diesem Zustand Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Verringern des Drucks in der Tintenansaugkammer zur Durchführung eines Absaugreinigungsvorganges zum Absaugen von Tinte von den Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes.
Das Hauptgehäuse des Druckers kann des weiteren ein Atmosphärenverbindungsventil zum Öffnen und Schließen einer Atmosphärenverbindungsöffnung, die in der Kappe ausgebildet ist, besitzen, und das Verfahren kann des weiteren die folgenden Schritte umfassen:
Öffnen des Atmosphärenverbindungsventils nach dem Absaugreinigungsvorgang der Tinte; und
in diesem Zustand Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Verringern des Drucks in der Tintenansaugkammer, um einen Leerabsaugreinigungsvorgang durchzuführen.
Der Einbaukörper kann des weiteren einen Wischer aufweisen, der zum Wischen einer Tintenausstoßöffnungen bildenden Oberfläche des Druckkopfes vorbewegbar oder zurückbewegbar ist, wobei das Verfahren des weiteren den Schritt der Durchführung eines Wischvorganges durch Bewegung des Schlittens in dem Zustand, in dem der Wischer vorsteht, umfasst.
Die vorstehend genannten und anderen Ziele, Effekte, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. Hiervon zeigen:
1 eine Vorderansicht einer Kamera mit eingebautem Drucker, bei der die vorliegende Erfindung Anwendung findet;
2 eine perspektivische Ansicht der Kamera der 1, diagonal von der Vorderseite aus gesehen;
3 eine perspektivische Ansicht der Kamera der 1, diagonal von der Rückseite aus gesehen;
4 eine perspektivische Ansicht eines Mediumeinbaukörpers, mit dem die Kamera der 1 beschickt werden kann;
5 eine perspektivische Ansicht einer Anordnung von Hauptkomponenten in der Kamera der 1;
6 eine perspektivische Ansicht eines Druckerabschnittes in 5;
7 eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Teil des Druckerabschnittes der 6 entfernt worden ist;
8 eine perspektivische Ansicht eines Schlittens im Druckerabschnitt der 6;
9 eine perspektivische Ansicht von Komponenten eines Druckmediumtransportsystems im Druckerabschnitt der 6;
10 eine perspektivische Ansicht von Komponenten eines Tintenzufuhrsystems im Druckerabschnitt der 6;
11 eine Draufsicht, die einen Zustand zeigt, in dem eine Komponente des Tintenzufuhrsystems der 10 mit einem Mediumeinbaukörper beschickt wird;
12 ein schematisches Blockdiagramm eines Kameraabschnittes und des Druckerabschnittes der Kamera der 1;
13 eine Darstellung einer Signalverarbeitung im Kameraabschnitt der 12;
14 eine Darstellung einer Signalverarbeitung im Druckerabschnitt der 12;
15 eine Darstellung, die die Konstruktion eines Tintenzufuhrreinigungssystems zeigt;
16 eine teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht einer Pumpeneinheit;
17 einen Schnitt, der den Standbyzustand einer Zylinderpumpe zeigt;
18 einen Teilschnitt, der den Standbyzustand der Zylinderpumpe zeigt;
19 einen Teilschnitt, der eine Zylinderpumpe in einem Zustand zeigt, in dem ein Kolben in einer Tintenzufuhrstartposition angeordnet ist;
20 einen Teilschnitt, der eine Zylinderpumpe in einem Zustand zeigt, in dem der Kolben in einer Ventilumschaltposition angeordnet ist;
21 einen Teilschnitt, der eine Zylinderpumpe in einem Zustand zeigt, in dem der Kolben in der Tintenabsaugstartposition angeordnet ist;
22 eine perspektivische Ansicht, die eine Konstruktion eines Anschlußlifters, eines Schlittens etc. zeigt;
23 einen Schnitt, der eine Verbindung, eine Absaugkappe etc. in einem Standbyzustand zeigt;
24 einen Schnitt, der die Verbindung, die Absaugkappe etc. in einem Tintenzufuhrzustand zeigt;
25 einen Schnitt, der die Verbindung, die Absaugkappe etc. im Tintenabsaugzustand zeigt;
26 einen Schnitt, der die Verbindung, die Absaugkappe etc. in einem Leerabsaugzustand zeigt;
27 einen Schnitt, der die Verbindung, die Absaugkappe etc. in einem Druckzustand zeigt;
28 ein Blockdiagramm, das die Konstruktion eines Steuerantriebssystems des Tintenzufuhrreinigungssystems zeigt;
29 ein Tabellendiagramm, das ein Beispiel einer Operationssequenz des Tintenzufuhrreinigungsprozesses zeigt;
30 eine Darstellung, die eine Variation der Antriebspositionen des Lifters, des Kolbens und eines Wischers mit der Zeit in einem Zyklus des Tintenzufuhrreinigungsprozesses zeigt;
31 eine Darstellung, die die Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenzufuhrreinigungssystems vor dem Einsetzen der Mediumpackung zeigt;
32 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenzufuhrreinigungssystems im Standbyzustand;
33 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tinten zufuhrreinigungssystems vor der Tintenzufuhr;
34 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenreinigungssystems bei der Verbindung vor der Tintenzufuhr;
35 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenreinigungssystems bei der Tintenzufuhr;
36 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenreinigungssystems vor dem Ansaugen der Tinte;
37 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenreinigungssystems beim Absaugen der Tinte;
38 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenreinigungssystems bei einem Leerabsaugen; und
39 eine Darstellung der Zustände der entsprechenden Abschnitte des Tintenreinigungssystems beim Drucken.
Es werden hiernach Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auf der Basis der Zeichnungen erläutert.
In der vorliegenden Beschreibung bedeutet der Begriff "Drucken" (auch in manchen Fällen als "Aufzeichnen" bezeichnet) nicht nur einen Zustand zur Ausbildung von signifikanten Informationen, wie Buchstaben und Zeichnungen, sondern auch einen Zustand zur Ausbildung von Bildern, Designs, Mustern u.ä. auf einem Druckmedium im umfangreichen Sinne oder einen Zustand zur Bearbeitung der Druckmedien unabhängig davon, ob der Mensch eine derartige Darstellung visuell aufnehmen kann oder nicht.
Die Begriffe "Drucker" und "Aufzeichnungsvorrichtung" bezeichnen nicht nur eine vollständige Vorrichtung zur Durchführung eines Druckvorganges, sondern auch eine Vorrichtung, die eine Druckfunktion besitzt.
Der Begriff "Druckmedium" umfasst nicht nur Papier, das bei einer herkömmlichen Druckvorrichtung Verwendung findet, sondern auch irgendein anderes Material, das in der Lage ist, Tinten aufzunehmen, wie textile Materialien, Kunststofffilme, Metallplatten, Glas, Keramik, Holz und Leder. Nachfolgend wird hierbei von "Blatt" oder einfach nur noch "Papier" gesprochen.
Der in der vorliegenden Beschreibung bezeichnete Begriff "Kamera" ist ein Apparat oder eine Vorrichtung, die auf optische Weise ein Bild aufnimmt und das fotografierte Bild in elektrische Signale umwandelt. Bei der nachfol genden Erläuterung wird hierbei auch von "Fotografierabschnitt" gesprochen.
Der Begriff "Tinte" (in manchen Fällen auch als "Flüssigkeit" bezeichnet) sollte wie die vorstehend wiedergegebene Definition von "Drucken" im weitestgehenden Sinne interpretiert werden. Bei einer Tinte handelt es sich daher um eine Flüssigkeit, die auf die Druckmedien aufgebracht wird und zur Ausbildung von Bildern, Designs, Mustern u.ä. dient, wobei die Tinte das Druckmedium bearbeitet oder es sich hierbei um Prozesstinten handelt (beispielsweise die Koagulation oder Verkapselung von Farbmaterialien in den auf die Druckmedien aufzubringenden Tinten).
Eine Ausführungsform eines Kopfes, bei der die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise Verwendung findet, ist eine Ausführungsform, bei der durch einen elektrothermischen Wandler erzeugte thermische Energie benutzt wird, um mit der Flüssigkeit ein Filmsieden durchzuführen, das zur Ausbildung von Blasen führt.
[Grundlegender Aufbau]
Zuerst wird der grundlegende Aufbau einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den 1 bis 14 erläutert. Die in den vorliegenden Ausführungsformen erläuterte Vorrichtung ist als Informationsverarbeitungseinrichtung ausgebildet, die einen Fotografierabschnitt zum optischen Aufnehmen eines Bildes und zum Umwandeln des fotografierten Bildes in elek trische Signale (hiernach auch als "Kameraabschnitt" bezeichnet) und einen Bildaufzeichnungsabschnitt zum Aufzeichnen von Bildern auf der Basis der auf diese Weise erhaltenen elektrischen Signale (hiernach auch als "Druckerabschnitt" bezeichnet) umfasst. Hiernach wird die Informationsverarbeitungseinrichtung bei den vorliegenden Ausführungsformen als "Kamera mit eingebautem Drucker" erläutert.
In einem Hauptgehäuse A001 befindet sich auf integrierte Weise ein Druckerabschnitt (Aufzeichnungsvorrichtungsabschnitt) B100 auf der Rückseite eines Kameraabschnittes A100. Der Druckerabschnitt B100 zeichnet ein Bild auf, indem er Tinten und ein Druckmedium verwendet, die von einer Mediumpackung C100 zugeführt werden. Bei der vorliegenden Konstruktion wird, wie aus 5 hervorgeht, die das Hauptgehäuse A001 von der Rückseite mit entfernter äußerer Packung zeigt, die Mediumpackung C100 auf der rechten Seite des Hauptgehäuses A001 in 5 eingesetzt, während sich der Druckerabschnitt B100 auf der linken Seite des Hauptgehäuses A001 in 5 befindet. Bei der Durchführung einer Aufzeichnung vom Druckerabschnitt B100 kann das Hauptgehäuse A001 so angeordnet werden, daß ein LCD-Abschnitt A105 nach oben und ein Objektiv A101 nach unten weist. In dieser Aufzeichnungsposition wird ein Aufzeichnungskopf B120 des Druckerabschnittes B100, der nachfolgend beschrieben wird, so angeordnet, daß er Tinte in Abwärtsrichtung ausstößt. Die Aufzeichnungsposition kann aber auch die gleiche Position wie im Fotografierzustand vom Kameraabschnitt A100 darstellen und ist somit nicht auf die vorstehend be schriebene Aufzeichnungsposition beschränkt. Im Hinblick auf die Stabilität des Aufzeichnungsvorganges wird jedoch eine Aufzeichnungsposition bevorzugt, bei der Tinte in Abwärtsrichtung ausgestoßen werden kann.
Es folgen nunmehr Erläuterungen der grundlegenden mechanischen Konstruktion der vorliegenden Ausführungsform unter den Überschriften 1 als "Kameraabschnitt", 2 als "Mediumpackung" und 3 als "Druckerabschnitt" und der grundlegenden Konstruktion der Signalverarbeitung unter der Überschrift 4 als "Signalverarbeitung".
1: Kameraabschnitt
Der Kameraabschnitt A100, der prinzipiell eine herkömmliche Digitalkamera bildet, bildet die Digitalkamera mit eingebautem Drucker, die in den 1 bis 3 dargestellt ist. Der Kameraabschnitt ist zusammen mit einem nachfolgend beschriebenen Druckerabschnitt B100 auf integrierte Weise in die Kamera eingebaut. In den 1 bis 3 sind mit A101 ein Objektiv, mit A102 ein Sucher, mit A102a ein Fenster des Suchers, mit A103 ein Blitz, mit A104 ein Verschlussfreigabeknopf und mit A105 ein Flüssigkristallanzeigeabschnitt (äußerer Anzeigeabschnitt) bezeichnet. Der Kameraabschnitt A100 führt eine Bearbeitung von durch CCD fotografierten Daten, eine Aufzeichnung der Bilder auf eine Compact Flash Speicherkarte (CF-Karte) A107 und eine Anzeige der Bilder sowie eine Übertragung von diversen Arten von Daten zum Druckerabschnitt B100 durch. Mit A109 ist ein Abgabeteil zur Abgabe eines Druckmediums C104, auf dem das fotogra fierte Bild aufgezeichnet ist, bezeichnet. Wie in 5 gezeigt, ist mit A108 eine Batterie als Stromquelle für den Kameraabschnitt A100 und den Druckerabschnitt B100 bezeichnet.
2: Mediumpackung
Eine Mediumpackung C100 ist in bezug auf das Hauptgehäuse A001 lösbar angeordnet und wird bei der vorliegenden Ausführungsform durch einen Einsetzabschnitt A002 des Hauptgehäuses A001 eingesetzt (siehe 3), um auf diese Weise im Hauptgehäuse A001 angeordnet zu werden, wie in 1 gezeigt. Der Einsetzabschnitt A002 ist geschlossen, wie in 3 gezeigt, wenn die Mediumpackung C100 nicht eingesetzt ist, und ist geöffnet, wenn die Mediumpackung eingesetzt ist. 5 zeigt einen Zustand, in dem eine Abdeckung vom Hauptgehäuse A001, in das die Mediumpackung C100 eingesetzt ist, entfernt ist. Wie in 4 gezeigt, ist ein Verschluß C102 mit einem Einbaukörper C101 der Mediumpackung C100 so versehen, daß er in Richtung des Pfeiles D gleiten kann. Der Verschluß C102, der gleitet, um in einer durch die aus zwei Punkten und einem Strich bestehenden Linien in 4 angedeuteten Position zu verbleiben, wenn die Mediumpackung C100 nicht in das Hauptgehäuse A001 eingesetzt ist, gleitet in eine mit durchgezogenen Linien in 4 dargestellte Position, wenn die Mediumpackung C100 im Hauptgehäuse A001 eingesetzt wird.
Der Einbaukörper C101 enthält Tintenpackungen C103 und Druckmedien C104. In 4 werden die Tintenpackungen C103 unter den Druckmedien C104 gehalten. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind drei Tintenpackungen C103 vorgesehen, um auf getrennte Weise Tinten Y (Gelb), M (Magenta) und C (Cyan) zu erhalten, und es sind etwa 20 Blatt der Druckmedien C104 in einem Stapel gespeichert. Eine geeignete Kombination dieser Tinten und der Druckmedien C104 zur Aufzeichnung eines Bildes ist ausgewählt worden, um in der Mediumpackung C100 gespeichert zu werden. Daher werden diverse Mediumpackungen C100, die jeweils eine unterschiedliche Kombination aus den Tinten und den Druckmedien aufweisen (beispielsweise Mediumpackungen für ein Bild einer besonders hohen Qualität, für ein normales Bild und zum Versiegeln (Trennung)), hergestellt, und in Abhängigkeit von der Art der aufzuzeichnenden Bilder und der Verwendung des Druckmediums, auf dem ein Bild geformt werden soll, werden diese Mediumpackungen C100 wahlweise in das Hauptgehäuse A001 eingesetzt, um auf diese Weise eine gesicherte Aufzeichnung der Bilder auf zweckmäßige Weise unter Verwendung der geeignetsten Kombination aus der Tinte und dem Druckmedium durchzuführen. Des weiteren ist die Mediumpackung C100 mit einem nachfolgend erwähnten EEPROM ausgestattet, mit dem die Identifizierungsdaten, wie die Arten oder verbleibenden Mengen der Tinten und der in der Mediumpackung enthaltenen Druckmedien, zugeführt werden.
Die Tintenpackung C103, die auf der Mediumpackung C100 in das Hauptgehäuse A001 eingesetzt wird, wird an ein Tintenzufuhrsystem im Hauptgehäuse A001 über drei Anschlüsse C105, die jeweils den entsprechenden Tinten Y, M und C entsprechen, angeschlossen. Die Druckmedien C104 werden unter Verwendung eines Trennmechanismus, der in den Figuren nicht gezeigt ist, voneinander getrennt und dann über eine Papierzuführrolle C110 (siehe 9) in Richtung des Pfeiles C zugeführt. Die Antriebskraft der Papierzuführrolle C110 wird von einem nachfolgend erwähnten Fördermotor M002 (siehe 9), der am Hauptgehäuse A001 vorgesehen ist, über einen Verbindungsabschnitt C110a zur Verfügung gestellt.
Des weiteren umfasst der Einbaukörper C101 einen Wischer C106 zum Wischen eines Aufzeichnungskopfes des später erwähnten Druckerabschnittes und einen Tintenabsorptionskörper C107 zum Absorbieren der vom Druckerabschnitt abgegebenen Tinten. Der Aufzeichnungskopf im Druckerabschnitt bewegt sich in Richtung der Hauptabtastrichtung, die durch den Pfeil A angedeutet ist, in der nachfolgend beschriebenen Weise hin- und her. Wenn sich die Mediumpackung C100 in einem vom Hauptgehäuse A001 entfernten Zustand befindet, gleitet der Verschluß C102 in eine Position, die durch die aus zwei Punkten und einem Strich bestehenden Linien in 4 angedeutet ist, um die Anschlüsse C105, den Wischer C106, den Tintenabsorptionskörper C107 etc. zu schützen.
3: Druckerabschnitt
Bei dem Druckerabschnitt B100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich um einen seriellen Typ, bei dem ein Tintenstrahlaufzeichnungskopf Verwendung findet. Dieser Druckerabschnitt B100 wird in den Kapiteln 3-1 "Druckoperationsabschnitt", 3-2 "Lagerung des Druckmediums" und 3-3 "Tintenzufuhrsystem" erläutert.
3-1: Druckoperationsabschnitt
6 ist eine perspektivische Ansicht, die den gesamten Druckerabschnitt B100 zeigt, und 7 ist eine perspektivische Ansicht, die den Druckerabschnitt B100 mit einem teilweise herausgenommenen Teil zeigt.
In einer vorgegebenen Position im Hauptgehäuse des Druckerabschnittes B100 wird ein Spitzenabschnitt der Mediumpackung C100 angeordnet, wenn die Mediumpackung C100 im Hauptgehäuse A001 angeordnet wird, wie in 5 gezeigt. Das Druckmedium C104 wird in Richtung des Pfeiles C von der Mediumpackung C100 aus geführt, zwischen einer LF-Rolle B101 und einer LF-Klemmrolle B102 des nachfolgend erwähnten Druckmediumlagersystems eingeklemmt und in der durch einen Pfeil B angedeuteten Nebenabtastrichtung auf einer Druckplatte B103 gefördert. Mit B104 ist ein Schlitten bezeichnet, der sich in einer durch den Pfeil A angedeuteten Abtastrichtung entlang einem Führungsschaft B105 und einer Leitspindel B106 hin- und herbewegt.
Wie in 8 gezeigt, ist der Schlitten B104 mit einem Lager B107 für den Führungsschaft B105 und einem Lager B108 für die Leitspindel B106 versehen. In einer festen Position des Schlittens B104 ist ein Schraubstift B109 über eine Feder B110 installiert, der in Richtung auf das Innere des Lagers B108 vorsteht. Durch den Eingriff der Spitze des Schraubstiftes B109 mit einem auf dem Außenumfang der Leitspindel B106 ausgebildeten Schraubengewinde wird eine Drehung der Leitspindel B106 in eine hin- und hergehende Bewegung des Schlittens B104 überführt.
Der Schlitten B104 ist mit einem Tintenstrahlaufzeichnungskopf B120, der die Tinten Y, M und C ausstoßen kann, und einem Untertank (nicht gezeigt) zum Reservieren von Tinten, die dem Aufzeichnungskopf B120 zugeführt werden sollen, versehen. Auf dem Aufzeichnungskopf B120 ist eine Vielzahl von Tintenausstoßöffnungen B121 (siehe 8) ausgebildet, die in einer Richtung ausgerichtet sind, die sich mit der durch den Pfeil A angedeuteten Hauptabtastrichtung kreuzt (bei der vorliegenden Ausführungsform senkrecht hierzu). Die Ausstoßöffnungen B121 bilden Düsen, die in der Lage sind, vom Untertank zugeführte Tinten auszustoßen. Als Energieerzeugungseinrichtung zur Abgabe der Tinten kann ein elektrothermisches Umwandlungselement, das mit jeder der Düsen versehen ist, verwendet werden. Das elektrothermische Umwandlungselement erzeugt eine Blase in den Tinten in der Düse durch Erhitzen, wobei durch die auf diese Weise erzeugte Aufschäumenergie ein Ausstoß eines Tintentröpfchens aus der Tintenausstoßöffnung B121 verursacht wird.
Der Untertank besitzt eine Kapazität, die geringer ist als die der Tintenpackungen C103, die in der Mediumpackung C100 enthalten sind, und ist so ausgebildet, daß er eine ausreichende Größe zum Speichern einer erforderlichen Tintenmenge zur Aufzeichnung eines Bildes entsprechend mindestens einem Blatt des Druckmediums C104 besitzt. Im Untertank sind Tintenreservierabschnitte für jede Tinte Y, M und C vorgesehen. An jedem Abschnitt ist ein Tintenzufuhrabschnitt und ein Abschnitt zur Einführung von negativem Druck ausgebildet, wobei diese Tintenzufuhrabschnitte unabhängig voneinander mit drei entsprechenden Hohlnadeln B122 und die Abschnitte zur Einführung von negativem Druck mit einer gemeinsamen Luftansaugöffnung B123 verbunden sind. Diese Tintenzufuhrabschnitte werden, wie nachfolgend erläutert, mit Tinten aus den Tintenpackungen C103 in der Mediumpackung C100 versorgt, wenn sich der Schlitten B104 in eine Ausgangsposition bewegt, wie in 6 gezeigt.
Im Schlitten B104 in 8 ist mit B124 eine Nadelabdeckung bezeichnet, die durch die Kraft von in 8 gezeigten Federn in eine Position zum Schützen der Nadeln B122 bewegt wird, wenn die Nadeln B122 und die Anschlüsse C105 nicht miteinander in Eingriff stehen, und die den Schutz der Nadeln B122 freigibt, wenn sie nach oben gegen die Kraft der Federn in 8 gedrückt wird, wenn die Nadeln B122 und die Anschlüsse C105 miteinander in Eingriff treten. Die Bewegungsposition des Schlittens B104 wird von einem Codiersensor B131 am Schlitten B104 und einer Linearskala B132 (siehe 6) an der Haupteinheit des Druckerabschnittes B100 detektiert. Die Tatsache, daß sich der Schlitten B104 in die Ausgangsposition bewegt, wird über eine HP (Ausgangspositions)-Markierung B133 am Schlitten B104 und einen HP-Sensor B134 (siehe 7) am Hauptgehäuse des Druckerabschnittes B100 detektiert.
Gemäß 7 sind an den beiden Enden des Führungsschaftes B105 Lagerschäfte (nicht gezeigt) in einer Position exzentrisch zur Mittelachse des Führungsschaftes vorgesehen. Der Führungsschaft B105 wird gedreht und auf dem Lagerschaft eingestellt, um auf diese Weise die Höhe des Schlittens 104 zu steuern, wodurch eine Einstellung des Abstandes zwischen dem Aufzeichnungskopf B120 und dem Druckmedium C104 auf der Druckplatte B103 ermöglicht wird. Die Leitspindel B106 wird von einem Schlittenmotor M001 über ein Schneckenrad B141, ein nicht angetriebenes Zahnrad B142 und ein Motorzahnrad B143 drehbar angetrieben. Mit B150 ist ein flexibles Kabel zum elektrischen Anschließen der nachfolgend erläuterten Steuereinheit an den Aufzeichnungskopf B120 bezeichnet.
Der Aufzeichnungskopf B120 bewegt sich zusammen mit dem Schlitten B104 in Hauptabtastrichtung, wie durch den Pfeil A angedeutet, und stößt gleichzeitig die Tinten von den Tintenausstoßöffnungen B121 in Abhängigkeit von den Bildsignalen aus, um auf diese Weise ein Bild entsprechend einem Band auf dem Druckmedium auf der Druckplatte B103 aufzuzeichnen. Eine abwechselnde Wiederholung eines Aufzeichnungsvorganges eines Bildes entsprechend einem Band über einen derartigen Aufzeichnungskopf B120 und eines Fördervorganges über eine vorgegebene Strecke des Druckmediums in Nebenabtastrichtung, wie durch den Pfeil B angedeutet, mit Hilfe des nachfolgend erwähnten Druckmediumfördersystems ermöglicht eine sequentielle Aufzeichnung von Bildern auf dem Druckmedium.
3-2: Druckmediumlagerung
9 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Komponente des Druckmediumfördersystems des Druckerabschnittes B100 zeigt. In 9 ist mit B201 ein Paar von Papierabgaberollen bezeichnet, wobei die obere Rolle der Papierabgaberollen B201 in 9 über einen Fördermotor M002 durch ein Papierabgaberollenzahnrad B202 und ein Verbindungszahnrad B203 angetrieben wird. In entsprechender Weise wird die vorstehend erwähnte LF-Rolle B101 vom Fördermotor N002 über ein LF-Rollenzahnrad B204 und das Verbindungszahnrad B203 angetrieben. Die Papierabgaberolle B201 und die LF-Rolle B101 fördern das Druckmedium C104 in Nebenabtastrichtung, wie durch den Pfeil B angedeutet, über die Antriebskraft des Fördermotors N002, der sich in Vorwärtsrichtung dreht.
Wenn sich der Fördermotor M002 in Gegenrichtung dreht, werden ein Druckplattenkopf B213 und ein Verriegelungsmechanismus, der nicht gezeigt ist, über ein Schaltgleitelement B211 und einen Schaltnoppen B212 angetrieben, während die Antriebskraft auf die Papierzuführrolle C110 auf der Mediumpackung C100 übertragen wird. Mit anderen Worten, der Druckplattenkopf B213 setzt die Druckmedien C104 unter Druck, die in der Mediumpackung C100 aufgestapelt werden, und zwar in Abwärtsrichtung in 4 über eine Antriebskraft, die durch eine umgekehrte Drehung des Fördermotors M002 verursacht wird, durch einen Fensterabschnitt C102A (siehe 4) des Verschlusses C102 der Mediumpackung C100. Infolgedessen wird das in der untersten Position in 4 angeordnete Druckmedium C104 gegen die Zuführrolle C110 in der Mediumpackung C100 gepreßt. Der nicht gezeigte Verriegelungsmechanismus verriegelt die Mediumpackung C100 am Hauptgehäuse A001, um eine Entfernung der Mediumpackung C100 zu verhindern. Die Zuführrolle C110 der Mediumpackung C100 fördert ein Stück des Druckmediums C104 in der untersten Position in 4 in der durch den Pfeil C angedeuteten Richtung infolge der Antriebskraft, die durch die umgekehrte Drehung des Fördermotors M002 verursacht wird.
Wie vorstehend erläutert, wird nur ein Stück des Druckmediums C104 aus der Mediumpackung C100 durch die umgekehrte Drehung des Fördermotors M002 in der durch den Pfeil C angedeuteten Richtung herausgeführt. Danach wird das Druckmedium C104 durch eine Vorwärtsdrehung des Fördermotors M002 in der durch den Pfeil B angedeuteten Richtung gefördert.
3-3: Tintenzufuhrsystem
10 ist eine perspektivische Ansicht eines Teiles eines Tintenzufuhrsystems des Druckerabschnittes B100. 11 ist ein Grundriß, der einen Zustand zeigt, in dem die Mediumpackung C100 in den Teil des Tintenzufuhrsystems eingesetzt wird.
Ein Anschluß C105 der am Druckerabschnitt B100 installierten Mediumpackung C100 wird unter den Nadeln B122 (siehe 8) am Schlitten B104, der in die Ausgangs position bewegt ist, angeordnet. Die Haupteinheit des Druckerabschnittes B100 ist mit einer Anschlussgabel B301 (siehe 10) versehen, die unter einem Anschluß C105 angeordnet ist. Eine Aufwärtsbewegung des Anschlusses C105, die durch die Anschlußgabel B301 verursacht wird, stellt eine Verbindung des Anschlusses C105 mit den Nadeln B122 her. Infolgedessen wird ein Tintenzufuhrweg zwischen den Tintenpackungen C103 in der Mediumpackung C100 und den Tintenzufuhrabschnitten am Untertank auf dem Schlitten B104 ausgebildet. Des weiteren ist das Hauptgehäuse des Druckerabschnittes B100 mit einem Sauganschluß B302 versehen, der unter einer Luftansaugöffnung B123 (siehe 8) des in die Ausgangsposition bewegten Schlittens B104 angeordnet ist. Dieser Sauganschluß B302 ist an einen Pumpenzylinder B304 einer als Quelle zur Erzeugung von negativem Druck dienenden Pumpe über ein Saugrohr B304 angeschlossen. Der Sauganschluß B302 wird mit der Luftansaugöffnung B123 auf dem Schlitten B104 über eine Aufwärtsbewegung, die von einem Anschlußlifter B305 erzeugt wird, angeschlossen. Auf diese Weise wird ein Weg zur Einführung von negativem Druck zwischen einem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck des Untertanks auf dem Schlitten B104 und dem Pumpenzylinder B304 ausgebildet. Der Anschlußlifter B305 bewirkt über die Antriebskraft des Anschlussmotors M003 eine Auf- und Abwärtsbewegung der Anschlussgabel B301 zusammen mit dem Sauganschluß B302.
Der Abschnitt zur Einführung von negativem Druck des Untertanks ist mit einem Gas-Flüssigkeits-Trennelement (nicht gezeigt) versehen, das das Hindurchtreten von Luft ermöglicht, jedoch das Hindurchtreten der Tinte verhindert. Das Gas-Flüssigkeits-Trennelement ermöglicht, daß Luft im Untertank über den Weg zur Einführung von negativem Druck abgesaugt und infolgedessen Tinte von der Mediumpackung C100 dem Untertank zugeführt wird. Wenn Tinte in ausreichender Weise zugeführt worden ist, so daß die Tinte im Untertank das Gas-Flüssigkeits-Trennelement erreicht, verhindert das Gas-Flüssigkeits-Trennelement ein Hindurchtreten der Tinten und stoppt auf diese Weise automatisch die Zufuhr derselben. Das Gas-Flüssigkeits-Trennelement ist mit dem Tintenzufuhrabschnitt in den Tintenspeicherabschnitten für die entsprechenden Tinten im Untertank versehen, so daß die Tintenzufuhr automatisch in bezug auf jeden Tintenspeicherabschnitt gestoppt wird.
Das Hauptgehäuse des Druckerabschnittes B100 ist des weiteren mit einer Absaugkappe B310 versehen, mit der der Aufzeichnungskopf B120 (siehe 8) auf dem Schlitten B104, der sich in die Ruhestellung bewegt hat, verkappt werden kann. Der Absaugkappe B310 wird der negative Druck vom Pumpenzylinder B304 über das Saugrohr B311 zugeführt, so daß die Tinten von den Tintenausstoßöffnungen B121 des Aufzeichnungskopfes B120 abgesaugt und emittiert werden können (Absaugreinigungsprozeß). Des weiteren bewirkt der Aufzeichnungskopf B120, falls erforderlich, daß die Tinte, die nicht zu der Aufzeichnung eines Bildes beiträgt, in die Absaugkappe B310 ausgestoßen wird (vorzeitiger Ausstoßprozeß). Die Tinte innerhalb der Absaugkappe 310 wird vom Pumpenzylinder B304 über ein Abwasserflüssigkeitsrohr B312 und einen Ab fallflüssigkeitsanschluß B313 in den Tintenabsorptionskörper C107 in der Mediumpackung C110 abgegeben.
Der Pumpenzylinder B304 bildet zusammen mit einem Pumpenmotor M004, der eine Hin- und Herbewegung des Pumpenzylinders erzeugt, eine Pumpeneinheit B315. Der Pumpenmotor M004 funktioniert auch als Antriebsquelle, mittels der ein Wischerlifter B316 (siehe 10) auf und abbewegt wird. Der Wischerlifter B316 bewirkt, daß sich der Wischer C106 der Mediumpackung C100, die im Druckerabschnitt B100 angeordnet ist, nach oben bewegt und auf diese Weise den Wischer C106 in eine Position bringt, in der der Aufzeichnungskopf B120 abgewischt werden kann.
In den 10 und 11 ist mit B321 ein Pumpen-HP-Sensor bezeichnet, der detektiert, ob eine Betriebsposition der Pumpe, die vom Pumpenzylinder B304 gebildet wird, der Ruhestellung entspricht. Mit B322 ist ein Anschluß-HP-Sensor bezeichnet, der detektiert, ob der vorstehend erwähnte Tintenzufuhrweg und der vorstehend erwähnte Weg zur Einführung von negativem Druck bereitgestellt wurden. Mit B323 ist ein Chassis zur Ausbildung des Hauptgehäuses des Druckerabschnittes B100 bezeichnet.
4: Signalverarbeitung
12 ist ein Blockdiagramm, das generell den Kameraabschnitt A100 und den Druckerabschnitt B100 zeigt.
Im Kameraabschnitt A100 ist mit 101 eine CCD als Bildelement, mit 102 ein Mikrofon zur Stimmeingabe, mit 103 ein ASIC (Application Specific IC) zur Durchführung von diversen Bearbeitungen, mit 104 ein erster Speicher zum zeitweisen Speichern von Bilddaten u.ä., mit 105 eine CF (compact flush)-Karte (entsprechend einer "CF-Karte A107") zur Aufzeichnung des fotografierten Bildes, mit 106 eine LCD (entsprechend einem "Flüssigkristallanzeigeabschnitt A105"), die das fotografierte Bild oder ein neu bespieltes Bild anzeigt, und mit 120 eine erste CPU zum Steuern des Kameraabschnittes A100 bezeichnet.
Im Druckerabschnitt B100 sind mit 210 eine Schnittstelle zwischen dem Kameraabschnitt A100 und dem Druckerabschnitt B100, mit 201 ein Bildverarbeitungsabschnitt (einschließlich eines Binärverarbeitungsabschnittes zum Binärisieren eines Bildes), mit 202 ein zweiter Speicher, der zur Durchführung der Bildverarbeitung verwendet wird, mit 203 ein Bandspeichersteuerabschnitt, mit 204 ein Bandspeicher, mit 205 ein Maskenspeicher, mit 206 ein Kopfsteuerabschnitt, mit 207 ein Aufzeichnungskopf (entsprechend dem "Aufzeichnungskopf B120"), mit 208 eine Codiereinrichtung (entsprechend dem "Codiersensor B131"), mit 209 ein Codiereinrichtungszähler, mit 220 eine zweite CPU zum Steuern des Druckerabschnittes B100, mit 221 Motorantriebe, mit 222 Motoren (entsprechend den Motoren M001, M002, M003 und M004), mit 223 Sensoren (einschließlich der "HP-Sensoren B134, B321 und B322"), mit 224 ein EEPROM, der in der Mediumpackung C100 enthalten ist, mit 230 ein Sprachcodierabschnitt und mit 250 ein Stromquellenabschnitt zur Zuführung von elektrischem Strom zur gesamten Vorrichtung (entsprechend der "Batterie A108") bezeichnet.
13 ist ein schematisches Diagramm, das eine Signalverarbeitung im Kameraabschnitt A100 zeigt. In einem Fotografiermodus wird ein von der CCD101 über ein Objektiv 107 fotografiertes Bild durch den ASIC103 signalverarbeitet (CCD-Signalverarbeitung) und dann mit einem Zweifarbunterschiedssignal in YUV-Intensität umgewandelt. Ferner wird das fotografierte Bild auf eine vorgegebene Auflösung redimensioniert und beispielsweise unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens durch JPEG auf einer CF-Karte 105 aufgezeichnet. Die Sprache wird über ein Mikrofon 102 eingegeben und in der CF-Karte 105 über den ASIC103 gespeichert. Die Sprachaufzeichnung kann zur gleichen Zeit wie das Fotografieren oder nach dem Fotografieren als sogenannte Nachaufzeichnung durchgeführt werden. In einem Replay-Modus wird das JPEG-Bild aus der CF-Karte 105 gelesen, über das JPEG durch den ASIC103 erweitert und weiter umdimensioniert, um eine für die Anzeige erforderliche Auflösung aufzuweisen, und dadurch auf der LCD 106 angezeigt.
14 ist ein schematisches Diagramm, das eine im Druckerabschnitt B100 durchgeführte Signalverarbeitung zeigt.
Ein auf dem Kameraabschnitt A100 wiedergegebenes Bild, d.h. das aus der CF-Karte 105 ausgelesene Bild, wird durch JPEG erweitert, wie in 13 gezeigt, um eine geeignete Auflösung zum Drucken zu erhalten. Dann werden die umdimensionierten Bilddaten (YUV-Signal) über einen Schnittstellenabschnitt 210 auf den Druckerabschnitt B100 übertragen. Wie in 14 gezeigt, führt der Druckerabschnitt B100 eine Bildverarbeitung der vom Kameraabschnitt A100 übertragenen Bilddaten mit einem Bildverarbeitungsabschnitt 201 durch und bewirkt auf diese Weise eine Umwandlung der Bilddaten in ein RGB-Signal, eine γ-Eingangskorrektur in Abhängigkeit von den Merkmalen einer Camera, eine Farbkorrektur und eine Farbumwandlung unter Verwendung einer Nachschlagtabelle (LUT) und führt eine Umwandlung in ein binärisiertes Signal zum Drucken durch. Wenn die Binärisierung durchgeführt wird, findet ein zweiter Speicher 202 als Fehlerspeicher Verwendung, um eine Fehlerdiffusion (ED) durchzuführen. Bei der vorliegenden Ausführungsform können auch andere Verarbeitungen durchgeführt werden, wie beispielsweise eine Binärisierung unter Verwendung eines Zittermusters, obwohl der Binärisierungsabschnitt im Bildverarbeitungsabschnitt 201 die Fehlerdiffusionsverarbeitung durchführt. Die binärisierten Druckdaten werden zeitweise im Bandspeicher 204 von einem Bandspeichersteuerabschnitt 203 gespeichert. Ein Codierimpuls von der Codiereinrichtung 208 wird jedesmal dann dem Codiereinrichtungszähler 209 des Druckerabschnittes B100 zugeführt, wenn sich der den Aufzeichnungskopf 207 und die Codiereinrichtung 208 tragende Schlitten B104 um eine bestimmte Distanz bewegt. Dann werden synchron mit diesem Codierimpuls Druckdaten aus dem Bandspeicher 204 und dem Maskenspeicher 205 ausgelesen. Auf Basis der auf diese Weise erhaltenen Druckdaten steuert der Kopfsteuerabschnitt 206 den Aufzeichnungskopf 207, um eine Aufzeichnung durchzuführen.
Der in 14 dargestellte Bandspeicher wird nachfolgend erläutert. Beispielsweise ist eine Vielzahl von Düsen im Aufzeichnungskopf 207 so in einer Richtung ausgebildet, daß eine Dichte von 1.200 dpi (dots/Zoll) erhalten wird. Zur Aufzeichnung des Bildes unter Verwendung eines derartigen Aufzeichnungskopfes 207 wird bei der Durchführung von einer Abtastung durch den Schlitten bevorzugt, vorher Aufzeichnungsdaten (Aufzeichnungsdaten, die einer Abtastung entsprechen) zu erzeugen, die der Anzahl der Düsen in Nebenabtastrichtung (hiernach auch als "Spalten (Y-Richtung)" bezeichnet), und Aufzeichnungsdaten, die dem Aufzeichnungsbereich in Abtastrichtung (hiernach auch als "Reihen (X-Richtung)" bezeichnet) entsprechen. Die Aufzeichnungsdaten werden im Bildverarbeitungsabschnitt 201 erzeugt und dann zeitweise vom Bandspeichersteuerabschnitt 203 im Bandspeicher 204 gespeichert. Nachdem die Aufzeichnungsdaten entsprechend einer Abtastung im Bandspeicher 204 gespeichert worden sind, wird der Schlitten in Hauptabtastrichtung bewegt. Dabei wird ein von der Codiereinrichtung 208 eingegebener Codierimpuls vom Codiereinrichtungszähler 209 gezählt, und in Abhängigkeit von diesem Codierimpuls werden Aufzeichnungsdaten aus dem Bandspeicher 204 gelesen. Dann werden auf der Basis der Bilddaten Tintentröpfchen vom Aufzeichnungskopf 207 ausgestoßen. Wenn ein bidirektionales Aufzeichnungssystem verwendet wird, bei dem eine auswärts gerichtete Abtastung und eine zurückgerichtete Abtastung (eine auswärts gerichtete Aufzeichnung und eine zurückgerichtete Aufzeichnung) des Aufzeichnungskopfes 207 durchgeführt werden, werden die Bilddaten vom Bandspeicher 204 in Abhängigkeit von der Abtastrichtung des Aufzeichnungskopfes 207 ausgelesen. Beispielsweise wird eine Adresse der vom Bandspeicher 204 ausgelesenen Bilddaten sequentiell erhöht, wenn die nach außen gerichtete Aufzeichnung durchgeführt wird, während eine vom Bandspeicher 204 ausgelesene Adresse sequentiell erniedrigt wird, wenn eine zurückgerichtete Abtastung durchgeführt wird.
Praktisch ausgedrückt, ein Einschreiben von Bilddaten (C, M und Y), die vom Bildverarbeitungsabschnitt 201 erzeugt wurden, in den Bandspeicher 204 und eine nachfolgende Erzeugung der Bilddaten entsprechend einem Band ermöglichen eine Abtastung des Aufzeichnungskopfes 207. Dann werden die Bilddaten nach einer Abtastung des Aufzeichnungskopfes 207 vom Bandspeicher 204 ausgelesen, so daß der Aufzeichnungskopf 207 das Bild auf der Basis der Bilddaten aufzeichnet. Während des Aufzeichnungsvorganges werden als nächstes aufzuzeichnende Bilddaten am Bildverarbeitungsabschnitt 201 erzeugt, und die auf diese Weise erzeugten Bilddaten werden in einen Bereich des Bandspeichers 204 eingeschrieben, der einer Aufzeichnungsposition entspricht.
Wie vorstehend erläutert, wird die Bandspeichersteuerung so durchgeführt, daß zu einem Einschreibvorgang, in dem Aufzeichnungsdaten (C, M, Y), die vom Bilderzeugungsabschnitt 201 erzeugt wurden, in den Bandspeicher 204 eingeschrieben werden, und zu einem Lesevorgang zur Übertragung der Aufzeichnungsdaten (C, M, Y) auf den Kopfsteuerabschnitt 206 in Abhängigkeit von einer Abtastbewegung des Schlittens übergegangen wird.
Nachfolgend wird die Maskenspeichersteuerung gemäß 14 erläutert.
Diese Maskenspeichersteuerung ist erforderlich, wenn ein Multipass-Aufzeichnungssystem Verwendung findet. Bei einem derartigen Multipass-Aufzeichnungssystem wird das Aufzeichnungsbild, das einer Zeile entspricht, die eine Breite besitzt, die der Länge der Düsenreihe des Aufzeichnungskopfes 207 entspricht, in eine Vielzahl von Abtastvorgängen des Aufzeichnungskopfes 207 für die Aufzeichnung unterteilt. Mit anderen Worten, die Förderdistanz des Druckmediums, das intermittierend in der Nebenabtastrichtung gefördert wird, wird auf 1/N der Länge der Düsenreihe gebracht. Wenn beispielsweise N = 2 gilt, wird ein einer Zeile entsprechendes Aufzeichnungsbild in zwei Abtastvorgänge zur Aufzeichnung (Zweipass-Aufzeichnung) unterteilt, und wenn N = 4 gilt, wird ein einer Zeile entsprechendes Aufzeichnungsbild in vier Abtastvorgänge für die Aufzeichnung unterteilt (Vierpass-Aufzeichnung). Wenn N = 8 gilt, findet eine Achtpass-Aufzeichnung statt, und wenn N = 16 gilt, findet eine Sechzehnpass-Aufzeichnung statt. Daher wird das einer Zeile entsprechende Aufzeichnungsbild über eine Vielzahl von Abtastvorgängen des Aufzeichnungskopfes 207 erzeugt.
Praktisch gesagt, die Maskendaten zur Zuordnung der Bilddaten zu einer Vielzahl von Abtastvorgängen des Aufzeichnungskopfes 207 werden im Maskenspeicher 205 gespeichert. Danach stößt der Aufzeichnungskopf 207 auf der Basis von Konjunktionsdaten (UND) zwischen den Mas kendaten und den Bilddaten die Tinten zur Aufzeichnung des Bildes aus.
Gemäß 14 werden ferner in der CF-Karte 105 gespeicherte Sprachdaten wie die Bilddaten auf den Druckerabschnitt B100 über eine Schnittstelle 210 vom ASIC 102 übertragen. Die Sprachdaten, die zum Druckerabschnitt B100 übertragen werden, werden bei der Sprachcodiereinrichtung 230 codiert und dann mit dem zu druckenden Bild als Codedaten aufgezeichnet. Wenn keine Notwendigkeit besteht, Sprachdaten in ein Druckbild einzugeben, oder wenn ein Bild ohne Sprachdaten gedruckt wird, werden natürlich die codierten Sprachdaten nicht gedruckt, sondern lediglich das Bild.
Bei der vorliegenden Ausführungsform wurde die vorliegende Erfindung anhand einer Kamera mit eingebautem Drucker erläutert, der auf integrierte Weise einen Kameraabschnitt A100 und einen Druckerabschnitt B100 aufweist. Es ist jedoch auch möglich, sowohl den Kameraabschnitt A100 als auch den Druckerabschnitt B100 als separate Vorrichtung auszubilden und in entsprechender Weise als eine Einheit zu formen, bei der diese Vorrichtungen über eine Schnittstelle 210 miteinander verbunden sind, um eine entsprechende Funktion zu realisieren.
[Charakteristische Konstruktion]
Die charakteristische Konstruktion der vorliegenden Erfindung wird nunmehr anhand von bevorzugten Ausführungsformen erläutert.
(Tintenzufuhrreinigungssystem)
15 zeigt die Konstruktion eines Tintenzufuhrreinigungssystems.
Gemäß 15 sind drei Tintenpackungen (auch als Haupttanks bezeichnet) C103, die mit drei verschiedenfarbigen Tinten Y (Gelb), M (Magenta) und C (Cyan) gefüllt sind, in einer Mediumpackung C100 enthalten. Diese drei Tintenpackungen C103 sind über drei Tintenzufuhrkanäle C200 an drei Anschlüsse (Tintenanschlüsse) C105 angeschlossen.
In der Tintenmediumpackung C100 ist ein Abfallflüssigkeitseinführloch C120 (siehe 4) vorgesehen, in das ein Abfallflüssigkeitsanschluß B131, der an einem Spitzenende eines Abfallflüssigkeitsrohres B312 auf der Seite des Druckerabschnittes B100 vorgesehen ist, eingesetzt und angeschlossen ist. In der Mediumpackung C100 ist ein Abfalltintenabsorptionskörper C107 zur Aufnahme von Abfalltinte von einer Zylinderpumpe B410, die durch das Abfallflüssigkeitseinführloch C120 fließt, vorgesehen.
Auf einem Schlitten B104 sind Untertanks (gelegentlich auch als Schlittentanks bezeichnet) B400, die separat Tinten Y, M und C speichern, und ein Druckkopf B120 mit drei Gruppen einer Vielzahl von Tintenausstoßöffnungen (Düsen) zum Ausstoßen der von den entsprechenden Schlittentanks B400 zugeführten Tinten montiert.
Jeder Tintenspeicherabschnitt (Tintenzufuhrabschnitt) des Untertanks B400 für jede Tinte ist im wesentlichen mit einem Tintenabsorptionskörper (Schwamm) B401, der aus Polypropylenfaser o.ä. gebildet ist, gefüllt. In jedem Tintenspeicherabschnitt (Tintenzufuhrabschnitt) des Untertanks B400 für jede Tinte ist eine Nadel (Tinteneinführabschnitt) B122, die nach unten vorsteht und darin ein Durchgangsloch aufweist, vorgesehen. Diese drei Nadeln B122 sind an drei Gummianschlüsse C105 der Mediumpackung C100 anschließbar, wenn der Schlitten B104 in seine Ruhestellung bewegt worden ist.
Auf dem oberen Abschnitt eines jeden Tintenzufuhrabschnittes des Untertanks B400 ist ein Abschnitt B406 zur Einführung von negativem Druck ausgebildet. Wie vorstehend erläutert, sind die Abschnitte B406 zur Einführung von negativem Druck jeweils mit einer wasserabstoßend und ölabstoßend gemachten Membran (Tintenventil) B402 versehen, die als Gas-Flüssigkeits-Trennelement dient, durch das Luft hindurchtreten kann, jedoch das Hindurchdringen von Tinte blockiert wird. Da durch die poröse Membran B402 Tinte an einem Hindurchtreten gehindert wird, kann die erneute Zufuhr von Tinte automatisch gestoppt werden, wenn die Flüssigkeitsoberfläche der Tinte im Untertank B400 die poröse Membran B402 erreicht.
Jeder der Abschnitte B406 zur Einführung von negativem Druck der Untertanks B400 steht mit einer gemeinsamen Luftabsaugöffnung B123 (siehe 8) in Verbindung, die auf der Unterseite des Schlittens B104 ausgebildet ist, wie vorstehend erläutert. Diese Luftabsaugöffnung B123 ist mit einem Sauganschluß B302 verbindbar, der auf der Seite des Hauptgehäuses des Druckerabschnittes B100 vorgesehen ist, wenn der Schlitten B104 in die Ruhestellung bewegt worden ist, und kann mit einer der Zylinderkammern einer Zylinderpumpe B410 einer Pumpeneinheit B315 über den Sauganschluß B302 und ein Zufuhrrohr B303 in Verbindung gebracht werden.
Auf der Seite des Druckerabschnittes B100 ist eine Absaugkappe B310 vorgesehen, um die Stirnseite (die Fläche zur Ausbildung der Tintenausstoßöffnungen) B403 eines Druckkopfes B120, in der drei Gruppen einer Vielzahl von Tintenausstoßöffnungen (Düsen) B121 für Tinten Y, M, C ausgebildet sind, zu verkappen, wenn der Schlitten B104 in die Ausgangsstellung bewegt wird. In der Absaugkappe B310 ist eine Atmosphärenverbindungsöffnung B404 ausgebildet. Diese Atmosphärenverbindungsöffnung B404 kann über ein Atmosphärenverbindungsventil B405, das nachfolgend erläutert wird, geöffnet und geschlossen werden.
Die Absaugkappe B310 ist über ein Absaugrohr B311 mit der anderen Zylinderkamera der Zylinderpumpe B410 verbunden.
(Pumpeneinheit)
Details der Pumpeneinheit B315 einschließlich der Zylinderpumpe B410 werden nachfolgend anhand der 16 bis 21 erläutert.
Wie in diesen Figuren gezeigt, besitzt die Zylinderpumpe B410 einen Pumpenzylinder (Zylinderkörper) B304 und einen Kolben B411. Der Kolben B411 umfaßt eine Kolbenstange B411a und einen Kolbenkopf (hiernach als Kolbengummi bezeichnet) B412, der am Spitzenende der Kolbenstange B411a angeordnet und aus einem elastischen Körper, wie Gummi o.ä., geformt ist.
Der Pumpenzylinder B304 und der Kolbengummi B412 bilden zwei Pumpenkammern (eine Luftabsaugkammer B413 und eine Tintenabsaugkammer B414).
Luft (erstes Strömungsmittel) wird in die Luftabsaugkammer B413 eingeführt, und eine Tinte (zweites Strömungsmittel) strömt in die Tintenabsaugkammer B414. In der Luftabsaugkammer B413 ist eine Eintritts- und Austrittsöffnung B415 vorgesehen, die mit dem Zuführrohr B303 in Verbindung steht. In der Tintenabsaugkammer B414 sind eine Eintrittsöffnung B416, die mit dem Saugrohr B311 in Verbindung steht, und eine Austrittsöffnung B417, die mit dem Abfallflüssigkeitsrohr B312 in Verbindung steht, vorgesehen. An der Endflächenwand B425 der Tintenabsaugkammer B414 ist eine Bohrung B426 (siehe 17) ausgebildet, in die die Kolbenstange B411a gleitend eingesetzt ist, ferner eine Bohrung B427 (siehe 18), in die eine Vielzahl von Gleitstiften B442, die nachfolgend erläutert werden, gleitend eingesetzt ist.
Wie in den 16 und 17 gezeigt, hat der Kolben B411 eine hohlzylindrische Form und kann atmosphärische Luft in den hohlen Abschnitt B418 einführen. Am Flanschabschnitt B419 am Spitzenende des Kolbens B411 ist ein Entlastungsventil B420 vorgesehen, das betätigt wird, wenn der Saugdruck (negative Druck) der Luftabsaugkammer B413 größer wird als ein vorgegebener Druck oder diesem entspricht.
Das Entlastungsventil B420 ist mit einem Ventilkörper B421 und einer Feder B422 versehen, die einen Entlastungsdruck einstellt. Die Feder B422 ist zwischen einem Federeingriffsabschnitt B421a des Ventilkörpers B421 und dem Flanschabschnitt B419 des Kolbens B411 angeordnet, um den Ventilkörper B421 mit einem vorgegebenen Entlastungsdruck zu beaufschlagen.
Wenn, wie vorstehend erläutert, der Saugdruck (negative Druck) der Luftabsaugkammer B413 größer wird als der vorgegebene Druck oder diesem entspricht, öffnet das Entlastungsventil B420, um den Druck in der Luftabsaugkammer B413 zu erhöhen. Daher wird der gesamte negative Druck (Absolutwert), der größer ist als der Entlastungsdruck, abgebaut. Der Entlastungsdruck des Entlastungsventils B420 ist so eingestellt, daß ein Druck aufrechterhalten wird, der geringer ist als der Druck, der zur Aufrechterhaltung der Funktion der porösen Membranen B402 erforderlich ist, oder diesem entspricht.
Bei dem Pit-in-Tintenzufuhrsystem unter Verwendung der porösen Membranen B402 im Untertank B400 wird die Tintenzufuhr zu den Untertanks B400 durchgeführt, indem Luft in den Untertanks B400 über die porösen Membranen B402 mit Hilfe der Zylinderpumpe B410 abgesaugt wird. Wenn von der Zylinderpumpe B410 im vollständig gefüllten Zustand ein Absaugen durchgeführt wird, wird durch die Funktion der porösen Membranen B402 in keiner Weise ein Lecken von Tinte durch die porösen Membranen B402 verursacht. Hierdurch wird jedoch die Haltbarkeit der porösen Membranen B402 beeinträchtigt, was deren Lebensdauer verkürzt. Daher wird bei der dargestellten Vorrichtung durch Anordnung des Entlastungsventils B420 innerhalb der Kolbenstange B411a nicht nur eine Einsparung von Raum angestrebt, sondern auch die Betriebszuverlässigkeit der porösen Membranen B402 verbessert, indem eine Ausübung eines übermäßig hohen Tintendrucks auf die porösen Membranen 402 bei der Tintenzufuhr verhindert wird.
In den hohlen Abschnitt B418 der Kolbenstange B411a ist eine Schraubenspindel (Pumpeneinheit) B460 eingeschraubt. Durch Drehung der Schraubenspindel B460 wird der Kolben 411 in Richtungen entlang der Kolbenachse hin- und herbewegt. Wie in 16 gezeigt, ist die Schraubenspindel B460 über einen Zahnradmechanismus B430 an einen Pumpenmotor M004 als Antriebsquelle angeschlossen, um vom Pumpenmotor M004 gedreht zu werden.
Wie in 18 und den anderen Figuren dargestellt, ist am hinteren Ende des Kolbens B411 ein Gleitelement B431 angeordnet. Das Gleitelement B431 ist ebenfalls mit der Schraubenspindel B460 verschraubt. Durch Drehung der Schraubenspindel B460 kann daher auch das Gleitelement B431 in Richtungen entlang der Kolbenachse hin- und herbewegt werden.
In der Tintenabsaugkammer B414 des Pumpenzylinders B304 ist ein Schaltventil (hiernach als Ventilgummi bezeichnet) B440 als aus einem elastischen Körper, wie Gummi o.ä., ausgebildete Schalteinrichtung zur Bewegung in Richtung der Kolbenachse angeordnet. Im Ventilgummi B440 ist eine Bohrung B441 (17) ausgebildet, in die die Kolbenstange B411a eingesetzt ist. Daher kann sich die Kolbenstange B411a relativ zum Ventilgummi B440 durch die Bohrung B441 frei bewegen. Durch Umschalten der Positionen des Ventilgummis B440 wird entweder die Eingangsöffnung B416, die mit dem Saugrohr B311 in Verbindung steht, oder die Ausgangsöffnung B417, die mit dem Abfallflüssigkeitsrohr B312 in Verbindung steht, geöffnet oder geschlossen, um den offenen oder geschlossenen Zustand der Eingangsöffnung B416 und der Ausgangsöffnung B417 zu steuern.
Wie in 18 und den anderen Figuren dargestellt, ist zwischen der hinteren Endfläche des Ventilgummis B440 und dem Gleitelement B431 eine Vielzahl von Gleitstiften B442 angeordnet, um die hintere Endfläche des Ventilgummis B440 unter Druck zu setzen. Auf der Seite des Ventilgummis B440 (Spitzenendseite der Gleitstifte B442) ist ein Druckkörper B443 mit einer großen Kontaktfläche befestigt, um eine gleichmäßige Druckkraft auf die hintere Endfläche des Ventilgummis B440 aufzubringen.
Die Druckkraft des Gleitelementes B431 dient dazu, den Ventilgummi B440 im Standbyzustand, wie in 18 gezeigt, in Kolbenexpansionsrichtung (in der Zeichnung nach links) zu bewegen und die Eingangsöffnung B416 in einen geschlossenen Zustand sowie die Ausgangsöffnung B417 in einen offenen Zustand zu bringen, wie in 19 dargestellt.
Im Standbyzustand steht das Gleitelement B431 mit einer Vielzahl von Gleitstiften B442 in Kontakt, wie in 18 gezeigt. In diesem Zustand wird das Gleitelement B431 in Kolbenexpansionsrichtung (nach links) durch die Drehung der Schraubenspindel B460 bewegt. Dann werden die Vielzahl der Gleitstifte B442 und der Ventilgummi B440 durch die Druckkraft des Gleitelementes B431 nach links bis in die in 19 gezeigte Position bewegt.
Zur Bewegung des Ventilgummis B440 in eine Kolbenrückzugsstellung (in der Zeichnung nach rechts) aus der in 19 gezeigten Position in die in 20 gezeigte Position und weiter in die in 21 gezeigte Position wird eine Druckkraft des Flanschabschnittes B419 am Spitzenende des Kolbens 411 benutzt.
Nachdem beispielsweise, wie in 20 gezeigt, der Flanschabschnitt B419 am Spitzenende des Kolbens 411 mit dem Ventilgummi B440 in Kontakt gebracht worden ist, werden der Ventilgummi B440 und die Vielzahl der Gleitstifte B442, wenn der Kolben B411 in Rückzugsrichtung bewegt wird, durch die Druckkraft des Flanschabschnittes B419 nach rechts bis in die in 21 gezeigte Position bewegt.
Das Umschalten der Position dieses Ventilgummis B440 wird mit einem vorgegebenen Timing in einem Zyklus durchgeführt, der das Luftabsaugen (Tintenzufuhr), Tintenabsaugen und die Tintenabgabe durch Hin- und Herbewegung des Kolbens B411 umfaßt.
Als nächstes werden das Luftabsaugen, das Tintenabsaugen und die Tintenabgabe durch die Zylinderpumpe B411 kurz erläutert.
(Luftabsaug- und Tintenabgabevorgang)
Der in 19 dargestellte Zustand ist ein Anfangszustand beim Luftabsaugen. Der Kolben B411 wird im wesentlichen bis zum Hubende auf der Kolbenexpansionsseite bewegt. Hierbei wird der Ventilgummi B440 so geschaltet, daß die Tintenabsaugkammer B414 mit der Seite des Abfallflüssigkeitsrohres B312 verbunden und die Seite des Saugrohres B311 blockiert wird.
Wenn der Kolben B411 aus dem in 19 gezeigten Zustand in Kolbenrückzugsrichtung, d.h. nach rechts, bewegt wird, wird der Druck in der Luftabsaugkammer B413 verringert, während er in der Tintenabsaugkammer B414 erhöht wird.
Hierdurch wird Luft im Untertank B400 in die Luftabsaugkammer B413 über die porösen Membranen B402, den Ab schnitt B406 zur Einführung von negativem Druck, die Luftabsaugöffnung B123, den Sauganschluß B302 und das Saugrohr B303 gesaugt (siehe 15). Infolgedessen wird die Tinte wieder vom Haupttank C103 der Mediumpackung C100 zum Untertank B400 zugeführt.
Die von der Absaugkappe B310 im vorhergehenden Zyklus abgesaugte Tinte wird in der Tintenabsaugkammer B414 gespeichert. Wenn in diesem Zustand der Kolben B411 aus dem in 19 gezeigten Zustand in Kolbenrückzugsrichtung, d.h. nach rechts, bewegt wird, wird die Tintenabsaugkammer B414 unter Druck gesetzt. Die in der Tintenabsaugkammer B414 gespeicherte Tinte strömt über das Abfalltintenrohr B312 zum Abfalltintenabsorptionskörper C107 der Mediumpackung C100 und wird vom Abfalltintenabsorptionskörper C107 absorbiert und gehalten.
(Tintenabsaugvorgang)
Der in 21 gezeigte Zustand ist ein Anfangszustand beim Tintenabsaugen, bei dem der Kolben B411 im wesentlichen bis zum Ende seines Hubes auf der Kolbenrückzugsseite bewegt wurde. Hierbei wird der Ventilgummi B440 in die Position geschaltet, in der die Tintenabsaugkammer B414 mit dem Saugrohr B311 in Verbindung steht und das Abfallflüssigkeitsrohr B312 blockiert wird.
Wenn der Kolben B411 aus dem in 21 gezeigten Zustand nach links bewegt wird, d.h. in Kolbenexpansionsrichtung, wird die Luftabsaugkammer B413 unter Druck ge setzt, während der Druck in der Tintenabsaugkammer B414 reduziert wird.
Hierdurch wird, wie in 15 gezeigt, der Druck innerhalb der Absaugkappe B310, die mit der Tintenabsaugkammer B414 in Verbindung steht, über das Saugrohr B311 abgesenkt, um Tinte von den Tintenausstoßöffnungen B121 des Druckkopfes B120 in die Absaugkappe B310 abzusaugen. Die abgesaugte Tinte fließt in die Tintenabsaugkammer B414.
Während dieses Tintenabsaugvorganges wird die Luftabsaugkammer B413 unter Druck gesetzt. Da jedoch zu diesem Zeitpunkt der Sauganschluß B302 von der Luftabsaugöffnung B123 der Untertanks B400 entfernt ist, wie später erläutert, wird das Innere der Untertanks B400 in keiner Weise unter Druck gesetzt.
Bei der vorstehend beschriebenen Zylinderpumpe B410 kann die Tintenabsaugkammer B414, durch die sich die Kolbenstange B411a erstreckt, Tinte absaugen, während die andere Luftabsaugkammer B413 Luft absaugen kann. Daher können die Absaugmengen der entsprechenden Absaugkammern B413 und B414 auf unterschiedliche Werte beim gleichen Kolbenhub eingestellt werden. Hierbei wird die Absaugmenge in der Tintenabsaugkammer B414, durch die sich die Kolbenstange B411a erstreckt, kleiner eingestellt. Durch Variation des Durchmessers der Kolbenstange B411a kann das Absaugvolumenverhältnis zwischen der Tintenabsaugkammer B414 und der Luftabsaugkammer B413 in einfacher Weise variiert werden.
Als nächstes wird der Bewegungsmechanismus des Wischers C106 der Mediumpackung C100 erläutert.
Wie in den 16 und 18 bis 21 gezeigt, befindet sich in der Nachbarschaft der Zylinderpumpe B410 ein Plattennockenelement B450 zum Bewegen eines Wischerlifters B316 (siehe 10) nach oben und nach unten. Wie in 16 gezeigt, besitzt das Plattennockenelement B450 einen Zweistufen-Nockenabschnitt B451 mit zwei unterschiedlichen Höhen zur Bewegung des Wischerlifters B316, der mit dem Nockenabschnitt B451 in Eingriff steht, nach oben und nach unten.
Das Plattennockenelement B450 ist in den Richtungen des Kolbens B411 der Zylinderpumpe B410 hin- und herbewegbar. Es weist einen Kontaktabschnitt B452 (18) auf, der mit dem Gleitelement B431 in Kontakt steht, welches in Schraubeingriff mit der Schraubenspindel B460 steht. Das Plattennockenelement B450 wird durch die Bewegung des Gleitelementes B431 so unter Druck gesetzt, daß es sich in Vorwärtsrichtung (nach links) des Kolbens B411 bewegt. Das Plattennockenelement B450 wird durch die Rückzugskraft einer Feder B453 (siehe die 10, 11 und 18) in Rückwärtsrichtung (nach rechts) des Kolbens B411 bewegt.
(Anschlußlifterbewegungsmechanismus)
Als nächstes werden ein Kontakt- und Freigabemechanismus zum Kontaktieren und Freigeben der Gummianschlüsse C105 der Mediumpackung C100 mit den Nadeln B122 der Untertanks B400, ein Kontakt- und Freigabemechanismus zum Kontaktieren und Freigeben des Sauganschlusses B302 mit der Luftabsaugöffnung B123 des Schlittens B104, ein Kontakt- und Freigabemechanismus zum Kontaktieren und Freigeben der Absaugkappe B310 mit der Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 und ein Öffnungs- und Schließmechanismus zum Öffnen und Schließen der Atmosphärenverbindungsöffnung B404 der Absaugkappe B310 über das Atmosphärenverbindungsventil B405 in größeren Einzelheiten beschrieben.
23 zeigt den Standbyzustand, 24 zeigt den Tintenzufuhrzustand, 25 zeigt den Tintenabsaugzustand, 26 zeigt den Leerabsaugzustand und 27 zeigt den Druckzustand.
Ein Anschlussmotor M003 treibt eine Schraubenspindel B306 über einen geeigneten Zahnradmechanismus (nicht gezeigt) an. Ein Anschlussgleitelement B307 steht mit der Schraubenspindel B306 in Schraubeingriff und wird somit bei einer Drehung der Schraubenspindel hin- und herbewegt. Ein Anschlußlifter B305 ist einstückig mit dem Anschlussgleitelement B307 ausgebildet.
Am Anschlußlifter B305 ist eine Anschlussgabel B301 befestigt. Die Anschlussgabel B301 kann sich entsprechend der Auf- und Abbewegung des Anschlußlifters B305 auf- und abbewegen. Wenn der Druckerabschnitt B100 mit der Mediumpackung C100 beschickt worden ist, wird der Gummianschluß C105 der Mediumpackung C100 durch die An schlussgabel B301 gelagert. Daher bewegt sich der Gummianschluß C105 der Mediumpackung C100 entsprechend der Auf- und Abbewegung der Anschlussgabel B301 nach oben und nach unten. Wenn die Anschlussgabel B301 im wesentlichen das obere Hubende erreicht, passiert die Nadel B122 des Untertanks B400 vollständig einen Dichtungskörper (Anschlussgummi) C108 des Gummianschlusses C105, wie in 24 gezeigt, um einen Tintenzufuhrkanal vom Haupttank C103 der Mediumpackung C100 bis zum Untertank B400 auf der Seite des Schlittens B104 auszubilden.
Auf der Oberseite des Anschlußlifters B305 ist ein Sauganschluß B302 zum Absaugen von Luft durch die Zylinderpumpe B410 vorgesehen, der mit dem Saugrohr B303 verbunden ist. Daher wird auch der Sauganschluß B302 entsprechend der Auf- und Abbewegung des Anschlußlifters B305 nach oben und nach unten bewegt. Wenn der Sauganschluß B302 aus einer vorgegebenen Position nach oben bewegt wird, wird er mit der Luftabsaugöffnung B123 verbunden, um den Luftabsaugkanal zwischen der Zylinderpumpe B410 und dem Untertank B400 auszubilden.
Mit dem Anschlußlifter B305 sind die Absaugkappe B310 und das Atmosphärenverbindungsventil B405 über einen geeigneten Mechanismus verbunden. Diese Absaugkappe B310 und dieses Atmosphärenverbindungsventil B405 werden in vorgegebenen Zeitpunkten während der Auf- und Abbewegung des Anschlußlifters B305 nach oben und nach unten bewegt.
(Steuerantriebssystem)
28 ist ein Blockdiagramm, das die schematische Konstruktion eines Steuer- und Antriebssystems für den Tintenzufuhrreinigungsprozeß zeigt.
Wenn sich der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 in der Standbyposition (Ausgangsstellung) befindet, detektiert der Kolben-HP-Sensor B321 den Kolben B411 in der Standbyposition. Wenn sich der Anschlußlifter B305 in der Ausgangsstellung befindet, detektiert der Anschluß-HP-Sensor B322, daß sich der Anschlußlifter B305 in der Ausgangsstellung befindet. Wenn sich der Schlitten B104 in seiner Ausgangsstellung befindet, detektiert der Schlitten-HP-Sensor B13, daß sich der Schlitten B104 in seiner Ausgangsstellung befindet. Die Detektionssignale der Sensoren B321, B322 und B134 werden der CPU 220 zugeführt.
Die CPU 220 steuert den Antrieb des Anschlussmotors M003, des Pumpenmotors M004, des Schlittenmotors M001 und des Zuführmotors M002 über einen Anschlussmotortreiber 221a, einen Pumpenmotortreiber 221b, einen Schlittenmotortreiber 221c und einen Zuführmotortreiber 221d.
Bei dem Anschlussmotor M003 handelt es sich um eine Antriebsquelle für die Auf- und Abbewegung des Anschlußlifters B305. Während der Auf- und Abbewegung des Anschlußlifters B305 werden der Sauganschluß B302, die Anschlussgabel B301, die Absaugkappe B310 und das Atmos phärenverbindungsventil B405 zu vorgegebenen Zeitpunkten auf- und abbewegt.
Bei dem Pumpenmotor B004 handelt es sich um eine Antriebsquelle der Schraubenspindel B460. Der Kolben B411 und das Gleitelement B431 werden durch die Drehung der Schraubenspindel 460 hin- und herbewegt. Durch die Bewegung des Gleitelementes B431 wird das Umschalten des Ventilgummis B440 durchgeführt. In Verbindung damit wird der Wischer C106 über das Plattennockenelement B450 und den Wischerlifter B316 auf- und abbewegt.
(Operationssequenz)
29 zeigt ein Beispiel einer Operationssequenz des Tintenzufuhrreinigungsprozesses. 30 zeigt die Antriebspositionen des Anschlußlifters B305, des Kolbens B411 der Zylinderpumpe B410 und des Wischerlifters B316 in einem Zyklus des Tintenzufuhrreinigungsprozesses. Die 31 bis 39 sind Darstellungen zur Erläuterung der Bewegung der entsprechenden Abschnitte im Tintenzufuhrreinigungsprozesszyklus.
Die Operationssequenz des Tintenzufuhrreinigungsprozesses wird nachfolgend anhand der 31 bis 39 erläutert.
(Vor dem Beschicken der Mediumpackung)
Wenn das Hauptgehäuse A001 nicht mit der Mediumpackung C100 beschickt ist, ist die Stirnseite B403 des Druck kopfes B120 mit der Absaugkappe B310 verkappt, um ein Austrocknen der Tinte innerhalb der Tintenausstoßöffnungen B121 zu verhindern. Hierbei befindet sich der Sauganschluß B302 in einer von der Luftabsaugöffnung B123 des Untertanks B400 entfernten Position, und die Atmosphärenverbindungsöffnung B404 der Absaugkappe B310 wird offengehalten.
(Mediumpackung beschickt, Standby)
Wenn das Hauptgehäuse A001 vollständig mit der Mediumpackung C100 beschickt worden ist, wird der Gummianschluß C105 der Mediumpackung C100 von der Anschlussgabel B301 gelagert. Hierbei befinden sich drei Anschlussgummis C108 des Gummianschlusses C105 unterhalb von drei Nadeln B122 der Untertanks B400. Der Sauganschluß B302 ist unter der Luftabsaugöffnung B123 des Schlittens B104 angeordnet.
Der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 befindet sich in der Standbyposition (Ausgangsposition), die in den 16 bis 18 gezeigt ist, und auch der Anschlußlifter B305 befindet sich in der Ausgangsposition (Schritt S1 in 29). Ferner ist der Schlitten B104 in der Ausgangsposition angeordnet.
(Initialisierung des Schlittens)
Wenn in diesem Zustand der Druckbefehl abgegeben wird, wird der Anschlußmotor M003 vorwärts angetrieben, um den Anschlußlifter B305 und somit die Absaugkappe B310 ge ringfügig abzusenken. Das hat zur Folge, daß die Absaugkappe B310 in geringer Entfernung von der Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 angeordnet und somit geöffnet wird (Schritt S2 in 29). Im wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt wie Schritt S2 wird der Initialisierungsprozeß des Schlittens B104 durchgeführt (Schritt S3 in 29).
(Anschlussverfahren)
Als nächstes wird der Pumpenmotor M004 über eine vorgegebene Anzahl von Impulsen vorwärts angetrieben, um die Schraubenspindel B460 zu drehen, so daß der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 aus der in 18 gezeigten Position geringfügig in die in 19 gezeigte Tintenzufuhrposition ausgefahren wird (Schritt S4 in 29). Hierbei setzt das Gleitelement B431 durch die Drehung der Schraubenspindel B460 den Ventilgummi B440 über die Gleitstifte B442 unter Druck. Infolgedessen wird der Ventilgummi B440 in die Position bewegt, in der das Saugrohr B311 geschlossen ist, wie in 19 gezeigt. Somit wird die Tintenabsaugkammer B414 der Zylinderpumpe B410 mit dem Abfalltintenabsorptionskörper C107 der Mediumpackung C100 über das Abfallflüssigkeitsrohr B312 in Verbindung gebracht.
Hierbei wird durch die Bewegung des Gleitelementes B431 das Plattennockenelement B450 in die Richtung zur Expansion des Kolbens bewegt. Durch die Wirkung des Nockenabschnittes B451 des Plattennockenelementes B450 wird der Wischerlifter B316 nach oben bewegt, um den Wischer C106 der Mediumpackung C100 über eine kurze Zeitdauer anzuheben. Die Aufwärtsbewegung des Wischers C106 beeinflußt jedoch nicht die Bewegung der anderen Elemente.
Wenn der Anschlussmotor M003 dann in Rückwärtsrichtung bewegt wird, beginnt der Anschlußlifter B305 seine Aufwärtsbewegung. Wenn der Anschlußlifter B305 über eine vorgegebene Strecke angehoben worden ist, detektiert der Anschluß-HP-Sensor B322, daß sich der Anschlußlifter B305 aus seiner Ausgangsposition herausbewegt hat (Schritt S5 in 29). Durch die Aufwärtsbewegung des Anschlußlifters B305 verkappt die Absaugkappe B310 wieder die Stirnseite B403 des Druckkopfes B120. Wenn die Antriebsposition des Anschlußlifters B305 einen positiven Wert einnimmt, wie in den 29 und 30 gezeigt, bedeutet dies, daß die Absaugkappe B310 die Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 verkappt. Wenn die Antriebsposition einen negativen Wert einnimmt, bedeutet dies, daß sich die Absaugkappe B310 von der Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 entfernt befindet.
Während sich der Anschlußlifter B305 nach oben bewegt, wird, wie in 33 gezeigt, zuerst die Atmosphärenverbindungsöffnung B404 der Absaugkappe B310 vom Atmosphärenverbindungsventil B405 geschlossen. Der Anschlußlifter B305 wird weiter nach oben bewegt. Wie in den 34 und 24 gezeigt, wird als Folge davon die Nadel B122 des Untertanks B400 vollständig in den Anschlussgummi C108 des Gummianschlusses C105 eingesetzt und der Sauganschluß B302 mit der Luftansaugöffnung B123 des Schlittens B104 verbunden. Dann werden der Tintenzu fuhrkanal zwischen der Mediumpackung C100 und dem Untertank B400 und der Luftansaugkanal zwischen dem Untertank B400 und der Zylinderpumpe B410 ausgebildet (Schritt S6 in 29).
(Tintenzufuhr, Disposition)
In dem Zustand, in dem der Tintenzufuhrkanal und der Luftabsaugkanal geformt sind, beginnt sich der Pumpenmotor M004 in Rückwärtsrichtung zu drehen. Hierdurch wird die Schraubenspindel B460 in Rückwärtsrichtung gedreht. Somit wird der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 aus dem in 19 gezeigten Zustand nach rechts über den in 20 gezeigten Zustand in die in 21 gezeigte Position zurückgezogen.
Während des Zurückziehens des Kolbens B411 detektiert der Pumpen-AP-Sensor B321, daß sich der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 außerhalb der Ausgangsposition befindet (Schritt S7 in 29).
Wie vorstehend erläutert, wird in Verbindung mit dem Zurückziehen des Kolbens B411 der Druck in der Luftabsaugkammer B413 gesenkt und die Tintenabsaugkammer B414 unter Druck gesetzt.
Hierdurch wird die Luft im Untertank B400 durch die poröse Membran B402, den Abschnitt B406 zur Einführung von negativem Druck, die Luftabsaugöffnung B123, den Sauganschluß B302 und das Zuführrohr B303 in die Luftabsaugkammer B413 gesaugt. Infolgedessen wird, wie in 35 gezeigt, Tinte erneut vom Haupttank C103 der Mediumpackung C100 über den Tintenzufuhrkanal C200, den Anschluß C105 und die Nadel B122 des Untertanks B400 dem Untertank B400 zugeführt (Schritt S8 in 29).
Da andererseits in Verbindung mit dem Zurückziehen des Kolbens B411 die Tintenabsaugkammer B414 der Zylinderpumpe B410 unter Druck gesetzt wird, strömt die in der Tintenabsaugkammer B414 gespeicherte Tinte über das Abfallflüssigkeitsrohr B312 zum Abfalltintenabsorptionskörper C107 der Mediumpackung C100 heraus und wird von diesem absorbiert und gehalten.
Da sich, wie vorstehend erläutert, die Abfalltinte im Abfalltintenabsorptionskörper C107 in der Mediumpackung C100 befindet, die lösbar montiert ist, kann die Tinte nicht im Druckerabschnitt B100 verbleiben.
In der letzten Hälfte des Rückzugs des Kolbens B411 wird die Umschaltung der Position des Ventilgummis B440 durchgeführt, wie in den 20 und 21 gezeigt. Wie in 20 dargestellt, kontaktiert der Flanschabschnitt B419 am Spitzenende des Kolbens B411 den Ventilgummi B440, um letzteren so unter Druck zu setzen, daß er und eine Vielzahl von Gleitstiften B442 sich nach rechts bis in die in 21 gezeigte Position bewegen. Infolgedessen wird, wie in 21 gezeigt, die Eintrittsöffnung B416, die über das Saugrohr B311 mit der Absaugkappe B310 verbunden ist, vom Ventilgummi B440 geöffnet, während die Austrittsöffnung B417, die mit dem Abfalltintenabsorptionskörper C107 verbunden ist, vom Ventilgummi geschlossen wird.
Nach dem Rückzug des Kolbens B411 der Zylinderpumpe B410 bis zum Hubende auf der Rückzugsseite wird, wie in 21 gezeigt, ein Standbyzustand über eine vorgegebene eingestellte Zeitdauer aufrechterhalten (d.h. 1,5 sec) (Schritt S9 in 29).
(Absaugreinigung)
Als nächstes wird der Anschlussmotor M003 in Vorwärtsrichtung angetrieben, um den Anschlußlifter B305 um eine vorgegebene Distanz abzusenken und auf diese Weise den Gummianschluß C105 und den Sauganschluß B302 in die Position abzusenken, in der die Absaugkappe B310 die Tinte absaugt, wie in den 36 und 25 gezeigt (Schritt S10 in 29). Mit anderen Worten, der Sauganschluß B302 wird von der Luftabsaugöffnung B123 des Schlittens B104 gelöst, und in Verbindung damit wird der Anschlussgummi C108 des Gummianschlusses C105 von der Nadel B122 des Untertanks B400 freigegeben. Hierbei wird die Nadelabdeckung B124 über die Rückstellkraft der Feder in die Position zum Schützen des Öffnungsabschnittes der Nadel 122 abgesenkt (siehe 25). Andererseits wird in diesem Zustand die Atmosphärenverbindungsöffnung B404 der Absaugkappe B310 noch vom Atmosphärenverbindungsventil B405 geschlossen gehalten. In der Zylinderpumpe B410 steht die Tintenabsaugkammer B414 mit dem Saugrohr B311 in Verbindung, wie in 21 gezeigt.
In diesem Zustand wird der Pumpenmotor M004 in Vorwärtsrichtung angetrieben. Auf diese Weise wird die Schraubenspindel B460 gedreht, um den Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 aus dem in 21 gezeigten Zustand über etwa einen Viertelhub nach links anzutreiben (Schritt S11 in 29).
In Verbindung mit der Expansion des Kolbens B411 wird die Luftabsaugkammer B413 unter Druck gesetzt und der Druck der Tintenabsaugkammer B414 abgesenkt.
Wie in 37 gezeigt, wird hierdurch der Druck im Inneren der Absaugkammer B310, die über das Saugrohr 311 mit der Tintenabsaugkammer B414 in Verbindung steht, abgesenkt. Dadurch wird die Tinte von den Tintenausstoßöffnungen B121 des Druckkopfes B120 abgesaugt und in der Absaugkappe B310 gespeichert. In Verbindung mit dem Tintenabsaugvorgang wird Luft durch die Öffnung der Luftabsaugöffnung B123 und die Nadel B122 angesaugt, um die angesaugte Luft in die poröse Membran B402 und den Umfangsabschnitt der Nadel einzuführen.
Die Nadel B122 des Untertanks B400 hat ein Nadelloch, das auch als Atmosphärenverbindungsloch wirkt. Wenn die restliche Luft im Untertank B400 expandiert, kann die zugeführte Tinte aus der Nadel B122 gestoßen werden.
Daher wird unmittelbar nach der Zufuhr von Tinte zum Untertank B400 die Anschlussverbindung freigegeben. In diesem freigegebenen Zustand wird Tinte von den Tintenausstoßöffnungen B121 abgesaugt, und zwar in einer vor gegebenen Menge, um Luft vom Nadelloch der Nadel B122 einzuführen und einen Luftraum im Untertank B400 vorzusehen. Hierdurch wird selbst bei einer Expansion der restlichen Luft nur Luft von der Nadel B122 abgegeben, und es strömt keine Tinte heraus.
(Leerabsaugung)
Als nächstes wird der Anschlussmotor M003 weiter in Vorwärtsrichtung angetrieben und der Anschlußlifter B303 über eine vorgegebene Distanz weiter abgesenkt, um das Atmosphärenverbindungsventil B405 in eine offene Position abzusenken, wie in den 38 und 26 gezeigt. Hierdurch wird die Atmosphärenverbindungsöffnung B404 der Absaugkappe B310 geöffnet (Schritt S12 in 29).
Wenn in diesem Zustand der Pumpenmotor M004 weiter in Vorwärtsrichtung angetrieben wird, wird die Schraubenspindel B460 gedreht, um den Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 nach links anzutreiben, so daß dieser von der vorstehend beschriebenen, etwa einem Viertelhub entsprechenden Stellung in die in 19 gezeigte Tintenzufuhrstartposition über die in 18 gezeigte Standbyposition bewegt wird (Schritte S13 und S14 in 29).
Hierdurch wird der Druck in der Tintenabsaugkammer B414 weiter abgesenkt. Als Folge davon strömt die in der Absaugkappe B310 gespeicherte Tinte über das Saugrohr B311 in die Tintenabsaugkammer B414 der Zylinderpumpe B410, wie in 38 gezeigt. Ferner strömt die restliche Tinte im Saugrohr B311 in die Tintenabsaugkammer B414. Somit kann durch Durchführung einer Leerabsaugung eine Vermischung der Farben in allen Düsen auf erfolgreiche Weise verhindert werden.
In der Mitte der Expansion des Kolbens B411 nach links detektiert der Pumpen-HP-Sensor B321 den in der Ausgangsposition angeordneten Kolben B411, wenn sich der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 bis in die in 18 dargestellte Position bewegt hat (Schritt S13 in 29).
Wenn sich andererseits der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 aus dem in 18 gezeigten Zustand in die in 19 gezeigte Tintenzufuhrposition bewegt hat, werden das Umschalten des Ventilgummis B440 und die Aufwärtsbewegung des Wischers C106 der Mediumpackung C100 über den Wischerlifter B316 durchgeführt, wie vorstehend erläutert (Schritt S14 in 29).
(Öffnung der Absaugkappe)
Als nächstes wird der Anschlussmotor M003 in Vorwärtsrichtung angetrieben, um den Anschlußlifter B3305 über eine vorgegebene Distanz abzusenken und die Absaugkappe B310 von der Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 zu lösen sowie die Absaugkappe B310 in den offenen Zustand zu bringen, wie in 39 gezeigt (Schritte S15 und S16 in 29). Durch Absenken des Anschlußlifters B305 werden der Gummianschluß C105 und der Sauganschluß B302 weiter abgesenkt. Wenn während des Absenkens des Anschlußlifters B305 dieser die vorgegebene Standbyposition erreicht, detektiert der Anschluß-HP-Sensor B322, daß sich der Anschlußlifter B305 in der Ausgangsstellung befindet.
(Wischen)
Wenn in diesem Zustand der Schlittenmotor M001 angetrieben wird, wird der Schlitten B104 in die Position des Wischers C106 der Mediumpackung C100 bewegt. Nach der Hin- und Herbewegung des Schlittens B104 über ein oder mehrere Male in diese Wischerposition wird der Schlitten in die Ausgangsposition zurückbewegt (Schritt S17 in 29). Hierdurch wird die an der Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 haftende Tinte vom Wischer C106 weggewischt.
Da somit unter Verwendung des auf der Seite der Mediumpackung C100 angeordneten Wischers C106 ein Wischen durchgeführt wird, kann ein Zerstreuen der Tinte auf der Seite des Druckerabschnittes B100 verhindert werden.
Wenn der Wischvorgang beendet ist, wird der Pumpenmotor M004 in umgekehrter Richtung angetrieben, um die Schraubenspindel B460 zu drehen, und wird der Kolben B411 der Zylinderpumpe B410 aus der in 19 gezeigten Position nach rechts in die in 18 gezeigte Standbyposition zurückgezogen. Durch Drehung der Schraubenspindel B460 wird auch das Gleitelement B431 nach rechts bewegt, so daß sich auch das Plattennockenelement B450 durch die Rückstellkraft der Feder B453 nach rechts bewegen kann. Infolgedessen wird der Wischerlifter B316, der mit dem Nockenabschnitt B451 des Nockenplattenelementes B450 in Eingriff steht, abgesenkt, um den Wischer C106 der Mediumpackung C100 zurückzuziehen (Schritt S18 in 29).
Durch den vorstehend erläuterten Prozeß wird ein Zyklus des Tintenzufuhr- und -absaugreinigungsvorganges vervollständigt, um einen Druckvorgang durch den Druckerabschnitt B100 zu ermöglichen.
(Drucken)
Im Druckerabschnitt 100 wird der Druckkopf B120 angetrieben, wobei der Schlitten B104 bewegt und ein Blatt des Druckmediums C104, das aus der Mediumpackung C100 herausgeführt wird, zugeführt wird, um den vorgegebenen Druckvorgang, wie befohlen, durchzuführen (Schritt S19 in 29).
Wenn der Druckvorgang kontinuierlich nach Beendigung des Druckens für ein Blatt durchgeführt wird, kehrt das Verfahren zu Schritt S4 in 29 zurück. Danach werden durch Durchführung des Prozesses von Schritt S4 bis Schritt S19, wie vorstehend erläutert, der Tintenzufuhr- und Tintenabsaugreinigungsvorgang zum Drucken der nächsten Seite und der Druckvorgang für die nächste Seite durchgeführt.
Da, wie vorstehend erläutert, bei dieser Vorrichtung der Tintenzufuhr- und Tintenabsaugreinigungsvorgang bei je dem Druck für ein Blatt durchgeführt werden, kann auf beständige Weise ein Druck mit hoher Qualität erzielt werden.
Bei der Beendigung des Druckvorganges wird der Prozeß der nachfolgenden Schritte S20 bis S24 nach Schritt S19 durchgeführt.
(Wischen)
Nach Beendigung des Druckens wird die Zylinderpumpe B410 im in 18 dargestellten Standbyzustand angeordnet Aus diesem Zustand wird der Pumpenmotor M004 in Vorwärtsrichtung angetrieben, um die Schraubenspindel B460 zu drehen und das Gleitelement B431 bis in den in 19 gezeigten Zustand anzutreiben. Hindurch wird das Plattennockenelement B450 nach links angetrieben, um den Wischerlifter B316 anzuheben. Infolgedessen wird der Wischer C106 der Mediumpackung C100 vorbewegt (Schritt S20 in 29).
Als nächstes wird der Schlittenmotor M001 angetrieben, um den Schlitten B104 in der Wischerposition hin- und herzubewegen, damit die an der Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 haftende Tinte während des Druckens mit Hilfe des Wischers C106 weggewischt wird (Schritt S21 in 29).
Als nächstes wird der Pumpenmotor M004 in umgekehrter Richtung angetrieben, um die Schraubenspindel B460 in umgekehrter Richtung zu drehen. Auf diese Weise wird das Gleitelement B431 aus dem in 19 gezeigten Zustand in die in 20 gezeigte Position bewegt. Hierdurch wird das Plattennockenelement B450 nach rechts angetrieben, um den Wischerlifter B316 abzusenken und den Wischer C106 der Mediumpackung C100 zurückzuziehen (Schritt S22 in 29).
Wenn die Rückkehr des Schlittens B104 in die Ausgangsstellung danach detektiert wird (Schritt S23 in 29), wird der Anschlussmotor M003 in umgekehrter Richtung angetrieben, um den Anschlußlifter B305 geringfügig anzuheben. Ferner wird die Absaugkappe B310 angehoben. Hierdurch wird die Stirnseite B403 des Druckkopfes B120 von der Absaugkappe B310 verkappt (Schritt S24 in 29) (vorbereitender Tintenausstoß).
Obwohl bei der Beschreibung der vorstehenden Operationssequenz weggelassen, kann ein vorbereitender Ausstoßvorgang zum gezielten Ausstoßen von Tinte aus den Tintenausstoßöffnungen B121 des Druckkopfes B120 gegen die Absaugkappe B310 beispielsweise nach dem Wischen in Schritt S18 der 29 durchgeführt werden. Falls erforderlich, kann ein derartiger vorbereitender Ausstoß auch zu einem anderen geeigneten Zeitpunkt durchgeführt werden.
Wie vorstehend erläutert, besitzt bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die Zylinderpumpe B410 eine Zylinderkammer auf einer Seite des Kolbens B411 als Luftabsaugkammer B413 und eine Zylinderkammer auf der anderen Seite als Tintenabsaugkammer B414, um durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens B411 einen Saugvorgang in jeder Zylinderkammer durchzuführen. Daher kann die Pumpenkonstruktion kompakt ausgebildet sein, so daß das Gesamttintenzufuhrreinigungssystem kompakt ausgebildet werden kann.
Da ferner die Schraubenspindel B460 mit der Kolbenstange B411a zum Antrieb des Kolbens B411 in Eingriff steht, kann die Konstruktion zur Hin- und Herbewegung der Kolbenstange B411a im Vergleich zu dem Fall, in dem die Schraubenspindel B460 mit einem anderen Element in Eingriff steht, das mit der Kolbenstange B411a verbunden ist, kompakter ausgebildet werden, so daß das gesamte Tintenzufuhrreinigungssystem kompakt gestaltet werden kann.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird eine Raumersparnis erreicht, indem das Entlastungsventil B420 in der Kolbenstange B411a der Zylinderpumpe B410 angeordnet wird, wobei die Ausübung eines übermäßig starken Tintendrucks auf die porösen Membranen B402 bei der Tintenzufuhr vermieden wird. Hierdurch kann eine zuverlässige Betriebsweise der porösen Membranen B402 mit Sicherheit erreicht werden.
Des weiteren wird bei der dargestellten Ausführungsform die Tintenabsaugkammer B414, durch die sich die Kolbenstange B411a erstreckt, zum Absaugen der Tinte verwendet, während die andere Luftabsaugkammer B413 zum Absaugen von Luft eingesetzt wird. Daher können die Saugmengen der entsprechenden Zylinderkammern 413 und 414 bei dem gleichen Kolbenhub auf unterschiedliche Werte eingestellt werden. Durch Variation des Durchmessers der Kolbenstange B411a kann daher in einfacher Weise das Saugvolumenverhältnis zwischen der Tintenabsaugkammer B414 und der Luftabsaugkammer B413 variiert werden.
Ferner kann bei der dargestellten Ausführungsform eine Reihe von Prozessen der Tintenzufuhr, Tintenabsaugreinigung, der Leerabsaugung und der Tintendisposition über eine hin- und hergehende Bewegung des Kolbens B411 der Zylinderpumpe B410 verwirklicht werden. Daher kann die Reihe der Prozesse auf effiziente Weise in einer kurzen Zeitdauer ausgeführt werden.
Da, wie vorstehend erläutert, bei der vorliegenden Erfindung die Luftabsaugkammer und die Tintenabsaugkammer auf gegenüberliegenden Seiten des Kolbens in der Zylinderkammer angeordnet sind und Luft und Tinte durch eine Hin- und Herbewegung des Kolbens in entsprechende Kammern gesaugt werden, kann eine kompakte Pumpe verwirklicht werden. Hierdurch kann die Freiheit in bezug auf die Gesamtanordnung erhöht und das gesamte Tintenzufuhrreinigungssystem kompakt ausgebildet werden. Da der Saugvorgang und der Abführvorgang in der Tintenabsaugkammer über eine Anschlussumschalteinrichtung, die innerhalb des Zylinders vorgesehen ist, umgeschaltet werden kann, wird eine Verkleinerung der Pumpenkonstruktion möglich, so daß das gesamte Tintenzufuhrreinigungssystem kompakt gestaltet werden kann.
Da bei der vorliegenden Erfindung eine Reihe von Prozessen der Tintenzufuhr, Tintenabsaugreinigung, Leerabsaugung und Tintendisposition über eine hin- und hergehende Bewegung des Kolbens der Zylinderpumpe durchgeführt werden kann, kann diese Reihe von Prozessen auf wirksame Weise in einer kurzen Zeitdauer ausgeführt werden, was zu einer Verbesserung der Druckgeschwindigkeit führt.

Claims

Tintenzufuhrreinigungssystem mit einem Druckergehäuse (B100); einem Einbaukörper (C101), der einen Haupttank (C103), welcher mit einem Tintenanschluss (C105) verbunden ist und eine Tinte speichert, und eine Abfalltintenaufnahmeeinrichtung (C107) zur Aufnahme von Abfalltinte aufweist und lösbar am Druckergehäuse montiert ist; wobei das Druckergehäuse umfasst: einen Untertank (B400), der auf einem Schlitten (B104) montiert ist und einen Abschnitt (B406) zur Einführung von negativem Druck, der mit einer porösen Membran (B402) angeordnet ist, sowie einen Tinteneinlassabschnitt (B122), der mit dem Tintenanschluss verbindbar ist, aufweist und Tinte vom Tinteneinlassabschnitt in das Innere des Untertanks über einen vom Abschnitt zur Einführung von negativem Druck eingeführten negativen Druck aufnehmen kann; einen Druckkppf (B120) mit Ausstoßöffnungen (B121) zum Ausstoßen von vom Untertank zugeführter Tinte; eine Kappe (B310) zum Verkappen der Tintenausstoßöffnungen; eine Zylinderpumpe (B410) mit einem hin- und herbeweglichen Kolben (B411), einem Zylinderkörper (B304) mit einer Luftansaugkammer (B413), die auf einer Seite des Kolbens ausgebildet und mit dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck verbindbar ist, und einer Tintenansaugkammer (B414), die auf der anderen Seite des Kolbens ausgebildet ist, mit der Kappe über eine Einlassöffnung (B476) verbunden ist und mit der Abfalltintenaufnahmeeinrichtung über eine Auslassöffnung (B417) verbindbar ist, und einer Öffnungsumschalteinrichtung (B440) zum Ümschalten der Einlassöffnung und der Auslassöffnung in einen offenen und geschlossenen Zustand in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens; und eine Antriebssteuereinrichtung zum Steuern der Bewegung des Kolbens der Zylinderpumpe, zum Umschalten der Öffnungsumschalteinrichtung, zum Kontaktieren und Freigeben der Kappe relativ zum Druckkopf, zum Kontaktieren und Freigeben des Tintenanschlusses relativ zum Tinteneinlassabschnitt des Untertanks und zum Kontaktieren und Freigeben zwischen dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck des Untertanks und der Luftansaugkammer.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebssteuereinrichtung Einrichtungen zum Kontaktieren der Kappe mit dem Druckkopf, zum Verbinden des Tintenanschlusses mit dem Tinteneinlassabschnitt des Untertanks, zum Verbinden des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks mit der Luftansaugkammer, zum Schließen der Einlassöffnung und zum Öffnen der Auslassöffnung über die Öffnungsumschalteinrichtung und in diesem Zustand zum Bewegen des Kolbens zum Verringern des Drucks in der Luftansaugkammer zum Unterdrucksetzen der Tintenansaugkammer aufweist, um eine erneute Zufuhr von Tinte vom Haupttank zum Untertank durchzuführen und Tinte von der Tintenansaugkammer zur Abfalltintenaufnahmeeinrichtung abzugeben.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebssteuereinrichtung Einrichtungen zum Kontaktieren der Kappe mit dem Druckkopf, zum Freigeben des Tintenanschlusses vom Tinteneinlassabschnitt des Untertanks, zum Trennen des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks von der Luftansaugkammer, zum Öffnen der Einlassöffnung und zum Schließen der Auslassöffnung über die Öffnungsumschalteinrichtung und in diesem Zustand zum Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Verringern des Drucks in der Tintenansaugkammer aufweist, um einen Absaugreinigungsvorgang zum Absaugen von Tinte von den Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes durchzuführen.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 3, das des weiteren ein Atmosphärenverbindungsventil zum Öffnen und Schließen einer in der Kappe ausgebildeten Atmosphärenverbindungsöffnung aufweist, wobei die Antriebssteuereinrichtung Einrichtungen zum Öffnen des Atmosphärenverbindungsventils nach einem Absaugreinigungsvorgang von Tinte und in diesem Zustand zum Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Reduzieren des Drucks in der Tintenansaugkammer aufweist, um einen Leerabsaugreinigungsvorgang durchzuführen.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper einen Wischer aufweist, der zum Wischen einer eine Tintenausstoßöffnung bildenden Oberfläche des Druckkopfes vorbewegt und zurückbewegt werden kann, und dass die Antriebssteuereinrichtung Einrichtungen zum Durchführen eines Wischvorganges durch Bewegung des Schlittens in einem Zustand, in dem der Wischer vorsteht, umfasst.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tinteneinlassabschnitt die Form einer Nadel besitzt, die mit einem Durchgangsloch versehen ist.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Kolbenstange des Kolbens der Zylinderpumpe außerhalb eines Zylinderkörpers durch die Tintenansaugkammer erstreckt.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsumschalteinrichtung ein in der Tintenansaugkammer angeordnetes Schaltventil umfasst.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckmedium in den Einbaukörper eingebaut ist.
Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf Tinte ausstößt, indem Tinte mit thermischer Energie beaufschlagt wird.
Tintenstrahldruckvorrichtung, die das Tintenzufuhrreinigungssystem nach Anspruch 1 und einen Antriebsmechanismus zum Antreiben dieses Systems aufweist.
Bildaufnahmevorrichtung, die die in Anspruch 11 definierte Tintenstrahldruckvorrichtung und einen Aufzeichnungsmechanismus mit einem Bildaufnahmemechanismus aufweist.
Tintenzufuhrreinigungsverfahren mit den folgenden Schritten: Beschicken des Hauptgehäuses eines Druckers mit einem Einbaukörper, der einen Haupttank, welcher mit einem Tintenanschluss verbunden ist und Tinte speichert, sowie eine Abfalltintenaufnahmeeinrichtung aufweist, wobei das Hauptgehäuse des Druckers umfasst: einen Untertank, der auf einem Schlitten montiert ist, einen Abschnitt zur Einführung von negativem Druck, der mit einer porösen Membran angeordnet ist, und einen Tinteneinlassabschnitt aufweist sowie Tinte einem Druckkopf zuführt eine Kappe zum Verkappen der Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes und eine Zylinderpumpe mit einem hin- und herbeweglichen Kolben, einem Zylinderkörper mit einer Luftansaugkammer, die auf einer Seite des Kolbens ausgebildet und mit dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck verbindbar ist, und einer Tintenansaugkammer, die auf der anderen Seite des Kolbens ausgebildet ist, mit der Kappe über eine Einlassöffnung verbunden ist und mit der Abfalltintenaufnahmeeinrichtung über eine Auslassöffnung verbindbar ist, und einer Öffnungsumschalteinrichtung zur Durchführung eines Schaltvorganges zum Öffnen und Schließen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens; danach Kontaktieren des Druckkopfes mit der Kappe; Verbinden des Tintenanschlusses mit dem Tinteneinlassabschnitt des Untertanks; Verbinden des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks und der Luftansaugkammer; Schließen der Einlassöffnung und Öffnen der Auslassöffnung durch die Öffnungsumschalteinrichtung; und in diesem Zustand Bewegen des Kolbens zum Verringern des Drucks in der Luftansaugkammer und zum Unterdrucksetzen der Tintenansaugkammer zum erneuten Zuführen von Tinte vom Haupttank zum Untertank und zum Abgeben von Tinte von der Tintenansaugkammer zur Abfalltintenaufnahmeeinrichtung.
Tintenzufuhrreinigungsverfahren mit den folgenden Schritten: Beschicken des Hauptgehäuses eines Druckers mit einem Einbaukörper, der einen Haupttank, welcher mit einem Tintenanschluss verbunden ist und Tinte speichert, und eine Abfalltintenaufnahmeeinrichtung aufweist, wobei das Hauptgehäuse des Druckers umfasst: einen Untertank, der auf einem Schlitten montiert ist, einen Abschnitt zur Einführung von negativem Druck, der mit einer porösen Membran angeordnet ist, und einen Tinteneinlassabschnitt aufweist und Tinte einem Druckkopf zuführt, eine Kappe zum Verkappen von Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes und eine Zylinderpumpe mit einem hin- und herbeweglichen Kolben, einem Zylinderkörper mit einer Luftansaugkammer, die auf einer Seite des Kolbens ausgebildet und mit dem Abschnitt zur Einführung von negativem Druck verbindbar ist, und einer Tintenansaugkammer, die auf der anderen Seite des Kolbens ausgebildet ist, mit der Kappe über eine Einlassöffnung verbunden ist und mit der Abfalltintenaufnahmeeinrichtung über eine Auslassöffnung verbindbar ist, und einer Öffnungsumschalteinrichtung zur Durchführung eines Umschaltvorganges zum Öffnen und Schließen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens; in diesem Zustand Kontaktieren des Druckkopfes mit der Kappe; Freigeben des Tintenanschlusses vom Tinteneinlassabschnitt des Untertanks; Trennen des Abschnittes zur Einführung von negativem Druck des Untertanks von der Luftansaugkammer; Öffnen der Einlassöffnung und Schließen der Auslassöffnung durch die Öffnungsumschalteinrichtung; und in diesem Zustand Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Verringern des Drucks in der Tintenansaugkammer zur Durchführung eines Absaugreinigungsvorganges zum Absaugen von Tinte von den Tintenausstoßöffnungen des Druckkopfes.
Tintenzufuhrreinigungsverfahren nach Anspruch 14, bei dem das Hauptgehäuse des Druckers des weiteren ein Atmosphärenverbindungsventil zum Öffnen und Schließen einer Atmosphärenverbindungsöffnung, die in der Kappe ausgebildet ist, besitzt und das Verfahren des weiteren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist: Öffnen des Atmosphärenverbindungsventils nach dem Absaugreinigungsvorgang der Tinte; und in diesem Zustand Bewegen des Kolbens zum Unterdrucksetzen der Luftansaugkammer und zum Verringern des Drucks in der Tintenansaugkammer, um einen Leerabsaugreinigungsvorgang durchzuführen.
Tintenzufuhrreinigungsverfahren nach Anspruch 13, bei dem der Einbaukörper des weiteren einen Wischer aufweist, der zum Wischen einer Tintenausstoßöff nungen bildenden Oberfläche des Druckkopfes vorbewegbar oder zurückbewegbar ist, wobei das Verfahren des weiteren durch den Schritt der Durchführung eines Wischvorganges durch Bewegung des Schlittens in dem Zustand, in dem der Wischer vorsteht, umfasst.
Tintenzufuhrreinigungsverfahren nach Anspruch 14, bei dem der Einbaukörper des weiteren einen Wischer aufweist, der zum Wischen einer Tintenausstoßöffnungen bildenden Oberfläche des Druckkopfes vorbewegbar oder zurückbewegbar ist, wobei das Verfahren des weiteren durch den Schritt der Durchführung eines Wischvorganges durch Bewegen des Schlittens in einem Zustand, in dem der Wischer vorsteht, gekennzeichnet ist.