DE60115574T2

DE60115574T2 - Method for punching a blank from a metal strip

Info

Publication number: DE60115574T2
Application number: DE60115574T
Authority: DE
Inventors: Gaetano Donatiello
Original assignee: Digiemme Srl Carugo; GI EMME Srl DI
Current assignee: Digiemme Srl Carugo; GI EMME Srl DI
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2021-10-10
Also published as: EP1197276A1; DE60115574D1; SI1197276T1; ITMI20002208A1; EP1197276B1; IT1319204B1; ATE311948T1; ES2254319T3

Abstract

A procedure for the punching of a blank (12, 13) from a metallic band (10), in a punching station (11), which is particularly but not exclusively intended for the production of a hinge box for furniture, comprises the following cyclically repeated steps: punching said blank (12, 13) from the metallic band (10); discharging said punched blank (12, 13) from the punching station (11) and transferring it to a subsequent processing station; at the same time as the transfer of said blank (12, 13), advancing the band (10) longitudinally for a distance X in a direction (F) and moving it laterally for a distance Y in a direction (F1) or (F2), said distance Y being determined according to the configuration of the blanks (12, 13), in such a way that the profiles of the punched blanks fit together at each operation. The procedure is characterised in that said punched blank (12, 13) is rotated in the same punching station by a suitable angle at least once every two punching operations to be in a suitable position for a subsequent processing. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für das Stanzen eines Rohlings, der insbesondere, jedoch nicht ausschließlich für die Herstellung eines Details eines Möbelscharniers bestimmt ist, aus einem Metallband gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The present invention relates to a method for punching a blank, in particular, but not exclusively for the production of a detail a furniture hinge is determined from a metal strip according to the preamble of claim 1.

Die Produktion von Teilen in großem Maßstab unter Verwendung eines Stanzvorgangs aus einem Metallband erfordert stets die Lösung des technischen Problems von Materialresten bzw. Spänen, die zur Erhöhung der Produktivität wie auch Verringerung der Kosten auf einem reinen Minimum gehalten werden sollten, so dass diese keinen zu großen negativen Effekt auf die Kosten des fertiggestellten Produktes haben.The Production of parts in large scale using a stamping process from a metal strip required always the solution the technical problem of material residues or chips that to increase productivity as well as reducing costs to a bare minimum so that these do not have too much negative effect on the Have the cost of the finished product.

Daher soll die Möglichkeit eines gestanzten Rohlings mit den minimal möglichen Restmaterialien insbesondere bei der Produktion von kostengünstigen Gegenständen realisiert werden.Therefore should the possibility a stamped blank with the minimum possible residual materials in particular in the production of cost-effective objects will be realized.

Um dieses Ergebnis zu erzielen, sind bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden, die alle auf der maximalen Verwendung des Metallbandes durch Suchen einer idealen Stanzlinie basieren, die jedoch auch mit den tatsächlichen Herstellanforderungen kompatibel ist.Around To achieve this result, various solutions have already been proposed been through, all due to the maximum use of the metal band through Finding an ideal punching line based, but also with the actual Manufacturing requirements is compatible.

Die Systeme, die allgemein verwendet werden, sind solche, bei denen das Stanzen des Rohlings gemäß einer Ausgestaltung ausgeführt wird, so dass an dem Metallband die gestanzten Formen aneinander passen, und wobei der Stanzvorgang an dem Band ausgeführt wird, das sich linear oder im Zickzack bewegt.The Systems that are commonly used are those in which punching the blank according to a Design executed becomes, so that at the metal strip the punched forms together fit and punching is performed on the tape, that moves linearly or in zigzag.

Auf diese Weise wird das Restmaterial auf das reine Minimum reduziert: dennoch muss einiges Material zwischen einem Rohling und dem daneben befindlichen belassen werden, um in der Lage zu sein, den Stanzvorgang auszuführen. Eine Lösung für das Problem des Restmaterials ist von dem Patent EP-A-661118 vorgeschlagen worden.On this way, the residual material is reduced to the bare minimum: Nevertheless, some material must be between a blank and the next one to be able to perform the punching operation. A Solution to the problem of the residual material has been proposed by the patent EP-A-661118.

Bei den am gängigsten verwendeten Systemen werden die verschiedenen Schritte der Stanzvorgänge in verschiedenen Stanzstationen ausgeführt. Eine derartige Formmaschinenanlage besitzt eine erhebliche Größe und weist Transportvorrichtungen auf, die zum Abdecken großer Distanzen geeignet sind. Die hohen Wartungskosten, die resultieren, sind direkt abhängig von der Anzahl von Stanzstationen wie auch der Länge und der Komplexität der Beförderungslinie.at the most common used systems are the different steps of the punching operations in different Punching stations executed. Such a molding machine plant has a considerable size and has Transport devices that are suitable for covering large distances. The high maintenance costs that result are directly dependent on the number of punching stations as well as the length and complexity of the transport line.

Bei den Stanzschritten ist es notwendig, einen Zentrierbetrieb des gestanzten Stückes, das zu der nächsten Stanzstation bewegt wird, auszuführen. Dieser Schritt verlangsamt den Betriebsablauf, stellt eine mögliche Quelle für Ungenauigkeiten im Betrieb dar und wirkt daher als ein erheblicher Kostenfaktor.at The punching steps, it is necessary to a centering of the punched piece, that to the next Punching station is moved to execute. This Step slows down the operation, provides a possible source for inaccuracies in operation and therefore acts as a significant cost factor.

Die allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik auf einem äußerst einfachen, kosteneffektiven und besonders funktionellen Weg zu lösen.The general object of the present invention is that the disadvantages of the prior art described above on an extremely simple Cost effective and functional way to solve.

Die vorher erwähnten Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren nach Anspruch 1 erreicht.The previously mentioned Tasks are performed according to the present Invention achieved by a method according to claim 1.

Bevorzugte Eigenschaften und die Vorteile eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung werden aus einer Prüfung der folgenden Beschrei bung noch deutlicher, die als ein Beispiel angegeben ist und auf die beigefügten Schemazeichnungen bezogen ist, wobei:preferred Features and advantages of a method according to the present invention Invention will be a test The following description is even clearer, as an example is indicated and attached to the Schematic drawings, wherein:

1–8 die Schritte eines Stanzverfahrens von zwei Rohlingen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigen; 1 - 8th show the steps of a stamping process of two blanks according to an embodiment of the invention;

9 schematisch die Stanzlinien eines ersten Stoßschnittes aus dem geradlinigen Band zeigt; 9 schematically shows the punching lines of a first butt cut from the rectilinear strip;

10 eine Draufsicht einer Stanzstation zeigt, die in einer ersten und in einer zweiten möglichen Ausführungsform der Erfindung verwendet werden kann; 10 shows a plan view of a punching station, which can be used in a first and in a second possible embodiment of the invention;

11 und 12 die jeweiligen Schnitte der Stanzstation zeigen, die in einer ersten und in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung verwendet werden können; 11 and 12 show the respective sections of the punching station that can be used in a first and a second embodiment of the invention;

13 eine Draufsicht einer Stanzstation zeigt, die in einer dritten möglichen Ausführungsform der Erfindung verwendet werden kann; 13 shows a plan view of a stamping station that can be used in a third possible embodiment of the invention;

14 den Schnitt der Stanzstation von 13 zeigt; 14 the cut of the punching station of 13 shows;

15 und 16 eine Draufsicht einer Stanzstation zeigen, die in einer vierten möglichen Ausführungsform der Erfindung verwendet werden kann. 15 and 16 show a plan view of a punching station, which can be used in a fourth possible embodiment of the invention.

In den 1–8 wird ein gestoßenes Metallband, das insgesamt mit 10 bezeichnet ist, schrittweise in der Richtung des Pfeils F durch eine Vorrichtung vorwärts bewegt, die für diesen Zweck geeignet ist und hier nicht gezeigt ist, da sie Fachleuten bekannt ist (1). Gemäß des Verfahrens der Erfindung wird ein Rohling 12 aus dem Band 10 in einer Stanzstation gestanzt, die insgesamt mit 11 bezeichnet ist (11, 12 und 13), ohne jegliches Restmaterial. Ein derartiger Rohling kann Formen aufweisen, die von denen in 2 gezeigten Formen verschieden sind, jedoch muss sein Umriss notwendigerweise mit dem eines anderen Rohlings 13 zusammenpassen, der in der gleichen Maschine in einem anschließenden Stanzvorgang gestanzt wird (6).In the 1 - 8th becomes a bumped metal band that total with 10 is gradually advanced in the direction of the arrow F by a device suitable for this purpose and not shown here, since it is known to those skilled in the art ( 1 ). According to the method of the invention is a blank 12 from the tape 10 punched in a punching station, the total with 11 is designated ( 11 . 12 and 13 ), without any Residual material. Such blank may have shapes different from those in FIG 2 However, its outline necessarily has to be that of another blank 13 which is punched in the same machine in a subsequent punching operation ( 6 ).

In derselben Stanzstation 11 wird der Rohling 12 um einen geeigneten Winkel gedreht, so dass er in einer geeigneten Position für eine anschließende Bearbeitung angeordnet ist. Bei diesem Beispiel schlagen wir vor, den Rohling so anzuordnen, dass sein stärker beladener Umriss so gedreht wird, dass er von der Stanzstation nach außen weist, um den Schritt zwischen den verschiedenen Bearbeitungsstationen (3 und 7) zu reduzieren. Nach der Einnahme der geeigneten Position wird der Rohling 12 durch eine geeignete Vorrichtung unter denen, die bekannt sind, ausgetragen, wobei er vorwärts in Richtung einer geeigneten Austragsrichtung bewegt wird. Gleichzeitig erfolgt die neue Positionierung des Bandes 10 an der Stanzstation 11, um den Stanzvorgang des zweiten Rohlings 13 zu beginnen. Zu diesem Zweck wird das Band 10 vorwärts in Längsrichtung um einen Schritt X gemäß des Pfeils F und seitlich um einen Schritt Y gemäß des Pfeils F1 (4) in die Position von 5 bewegt. Der Schritt X entspricht bei diesem Beispiel der halben Länge des zu formenden Rohlings, die Distanz Y ist ebenfalls gemäß der Ausgestaltung des Rohlings wie auch des fertiggestellten Stückes variabel.In the same punching station 11 becomes the blank 12 rotated by a suitable angle, so that it is arranged in a suitable position for subsequent processing. In this example, we suggest placing the blank so that its more heavily loaded outline is turned outward from the punching station to allow for the step between the various processing stations (FIG. 3 and 7 ) to reduce. After taking the appropriate position of the blank 12 by a suitable device among those which are known discharged, wherein it is moved forward in the direction of a suitable discharge. At the same time the new positioning of the band takes place 10 at the punching station 11 to the punching process of the second blank 13 to start. For this purpose, the tape 10 forward in the longitudinal direction by a step X according to the arrow F and laterally by a step Y according to the arrow F1 ( 4 ) in the position of 5 emotional. The step X corresponds to half the length of the blank to be formed in this example, the distance Y is also variable according to the configuration of the blank as well as the finished piece.

Die Betriebsabläufe des Stanzens und Drehens des zweiten Rohlings 13 (5–8) folgen aufeinander in der vollständig gleichen Weise, wie die, die bereits bezüglich der 1–4 beschrieben worden ist. Der zweite Rohling 13 wird dadurch ausgetragen, dass er in der geeigneten Richtung vorwärts bewegt wird, das Band anschließend vorwärts in Längsrichtung um einen Schritt X gemäß des Pfeils F und seitlich um einen Schritt Y gemäß des Pfeils F2 bewegt wird, der dem Pfeil F1 entgegengesetzt ist ( 1), um in die Position selbst zurückzukehren, wie in 1.The operations of punching and turning the second blank 13 ( 5 - 8th ) follow each other in the completely same way as those already in relation to the 1 - 4 has been described. The second blank 13 is carried out by being advanced in the proper direction, the strip being subsequently moved forward longitudinally by a step X according to the arrow F and laterally by a step Y according to the arrow F2 opposite to the arrow F1 ( 1 ) to return to the position itself, as in 1 ,

Wenn der beschriebene Stanzvorgang einen ersten Stoßschnitt ausgehend von einem Band mit einem geradlinigen Profil 10' betrifft, das, das bezüglich des Stanzens aus einem gestoßenen Band 10 beschrieben worden ist, gültig bleibt (9). Überdies besitzt der Schnittumriss dieselbe Länge und erzeugt überdies ein Restmaterial 14, das gleich einer Hälfte eines Rohlings ist, und ein gestoßenes Band 10. Das Restmaterial wird dann von der Stanzstation auf die vollständig selbe Weise bewegt und ausgetragen, wie die, die bereits gezeigt worden ist, jedoch ohne die Notwendigkeit zu Ausführen einer Drehung.If the described punching process is a first butt cut starting from a strip with a rectilinear profile 10 ' that is, concerning punching from a butted band 10 has been described, remains valid ( 9 ). Moreover, the sectional outline has the same length and also produces a residual material 14 , which is equal to a half of a blank, and a pushed band 10 , The residual material is then moved and discharged by the stamping station in the completely same manner as that already shown, but without the need to make a turn.

Der Betrieb zum Stanzen und Drehen des Rohlings an derselben Station, Gegenstand der vorliegenden Erfindung, kann über verschiedene Ausführungsformen der Stanzstation 11 ausgeführt werden, von denen wir einige nicht exklusive Beispiele kurz zeigen.The operation for punching and turning the blank at the same station, subject of the present invention, can be achieved via various embodiments of the stamping station 11 of which we briefly show some non-exclusive examples.

In den 10–14 ist eine Stanzstation des Metallbandes 10, die den Gegenstand hier darstellt, vollständig mit 11 gezeigt und umfasst ein mobiles Teil und feststehendes Teil, das eine Stanzeinrichtung 15 bzw. eine Matrix 16 oder umgekehrt sein kann, wie auch eine Vorrichtung zum Aufnehmen eines einzelnen Rohlings 12 und 13. Bei dem hier beschriebenen Beispiel besteht die Aufnahmevorrichtung aus einem Extraktor 17, beispielsweise mit einer Zylinderform. Der Extraktor ist in der Lage, die Rohlinge um einen geeigneten Winkel in den Ebenen 19, die parallel zu der Zufuhrebene 18 liegen, zu drehen, wie auch die Rohlinge unter einem rechten Winkel zu dieser Ebene 19 zu bewegen.In the 10 - 14 is a punching station of the metal strip 10 , which represents the object here, complete with 11 and comprises a mobile part and fixed part, which is a punching device 15 or a matrix 16 or vice versa, as well as a device for receiving a single blank 12 and 13 , In the example described here, the receiving device consists of an extractor 17 , for example, with a cylindrical shape. The extractor is able to make the blanks at a suitable angle in the planes 19 parallel to the feed plane 18 lie, as well as the blanks at a right angle to this plane 19 to move.

Die Matrizen 16 und die Stange 15 können relative Hubbewegungen rechtwinklig zu der Zufuhrebene 18 ausführen, die gemäß der verschiedenen Ausführungsformen dieser Erfindung variieren. Bei dem gezeigten Beispiel ist die Zufuhrebene 18 eine horizontale Ebene, und die Verschiebungen der mobilen Teile verlaufen vertikal.The matrices 16 and the pole 15 Relative strokes can be perpendicular to the feed plane 18 which vary according to the various embodiments of this invention. In the example shown, the feed plane 18 a horizontal plane, and the displacements of the mobile parts are vertical.

Eine erste Ausführungsform einer Stanzstation, die zum Ausführen des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung geeignet ist, ist in der Draufsicht in 10 und im Schnitt in 11 gezeigt. Die Stanzstation 11, die nachfolgend als ein Beispiel beschrieben ist, weist den feststehenden Aufbau auf, wobei die Matrix 16 in einer Ebene angeordnet ist, die tiefer als die Zufuhrebene 18 liegt, und der mobile Aufbau andererseits die Stanzeinrichtung 15 umfasst. Der Stanzvorgang beginnt mit einer Zickzackzuführung des kontinuierlichen gestoßenen Metallbandes 10 in der Richtung des Pfeils und in einer der rechtwinkligen Richtungen F1 oder F2 beispielsweise bis zu der in 10 mit einer gestrichelten Linie gezeigten Position. Die Stanzeinrichtung 15, die in diesem Fall mobil ist und mit dem feststehenden Aufbau, d.h. der Matrix 16, in Wechselwirkung steht, wirkt auf das Metallband 10, wodurch das Stanzen eines ersten Rohlings 12 bewirkt wird.A first embodiment of a stamping station suitable for carrying out the method according to the present invention is shown in plan view in FIG 10 and on average in 11 shown. The punching station 11 , which is described below as an example, has the fixed structure, wherein the matrix 16 arranged in a plane that is deeper than the feed plane 18 On the other hand, the mobile structure is the punching device 15 includes. The punching operation begins with a zigzag feed of the continuous butted metal strip 10 in the direction of the arrow and in one of the right-angled directions F1 or F2, for example, up to the in 10 Position shown with a dashed line. The punching device 15 , which in this case is mobile and with the fixed structure, ie the matrix 16 , interacting, acts on the metal band 10 , thereby punching a first blank 12 is effected.

Am Ende des Stanzvorganges positioniert sich das kontinuierliche Band 10 selbst an der Zufuhrebene 18 um und der Extraktor 17 bewegt den Rohling 12 auf eine andere Ebene 19. Die Orientierung erfolgt durch alternatives Drehen des Rohlings 12 um 90° in einer Richtung im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn, um diesen in einer geeigneten Position gemäß den vorher beschriebenen Kriterien zu positionieren. Der Rohling, der durch eine Bewegung vorwärts in der Richtung F ausgetragen ist, wird tatsächlich symmetrisch bezüglich der Vorschubrichtung F positioniert, wodurch bewirkt wird, dass der Umriss mit der größten Beladung so gedreht ist, dass sie von der Stanzstation nach außen weist.At the end of the punching process, the continuous belt is positioned 10 even at the feed level 18 around and the extractor 17 moves the blank 12 to another level 19 , Orientation is achieved by alternately rotating the blank 12 90 ° in a clockwise and counterclockwise direction to position it in a suitable position according to the criteria described above. The blank, which is carried forward by a movement in the direction F, is in fact symmetrical with respect to the feed line Positioning F causes causing the contour with the largest load is rotated so that it faces outward from the punching station.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann mit einer zweiten Ausführungsform ausgeführt werden, wobei die Betätigung des mobilen Aufbaus, der Stanzeinrichtung 15, einen Rohling 13 aus dem Band 10 durch Wechselwirkung mit der Matrix 16 stanzt, die an der Zufuhrebene 18 des Bandes angeordnet ist. Bei dieser zweiten Ausführungsform erfolgt die Drehung des Extraktors 17 und der Austrag des Rohlings in einer Ebene 19, die tiefer als die Zufuhrebene des Bandes liegt.The method of the present invention can be carried out with a second embodiment, wherein the operation of the mobile body, the punching device 15 , a blank 13 from the tape 10 by interaction with the matrix 16 punches at the feed level 18 of the band is arranged. In this second embodiment, the rotation of the extractor takes place 17 and the discharge of the blank in a plane 19 which is lower than the feed level of the tape.

Wenn die Drehung in einer Ebene innerhalb der Matrix stattfindet, besitzt eine derartige Matrix eine Form, die geeignet ist, damit keine Überlagerung mit dem Rohling stattfindet, wie in 14 gezeigt ist.When the rotation occurs in a plane within the matrix, such a matrix has a shape suitable for not overlaying the blank, as in FIG 14 is shown.

Der Austrag des Rohlings in der Richtung von Pfeil F und die Zickzackzuführung des Bandes 10 erfolgen auf dieselbe Weise wie die, die bereits für die vorgeschlagene erste Ausführungsform beschrieben worden ist.The discharge of the blank in the direction of arrow F and the zigzag feeding of the band 10 are done in the same way as that already described for the proposed first embodiment.

Eine dritte mögliche Ausführungsform zur Ausführung des Verfahrens zum Stanzen der Rohlinge 12 oder 13 aus einem Metallband 10, Gegenstand der vorliegenden Erfindung, weist den feststehenden Aufbau, der die Stanzeinrichtung 15 umfasst, und den mobilen Aufbau auf, der die Matrix 16 umfasst. Das Stanzen erfolgt stets durch den Eingriff des mobilen Teils an dem Band 10, das mit dem feststehenden Teil wechselwirkt. Das Extraktorelement 17 weist die Funktionen der rechtwinkligen Bewegung zu der Zufuhrebene 18 auf, in diesem Fall durch das Anheben bei spielsweise mit Magnetelementen und vor allem der Drehung des gestanzten Rohlings (12).A third possible embodiment for carrying out the method for punching the blanks 12 or 13 from a metal band 10 , Subject of the present invention, has the fixed structure, the punching device 15 includes, and the mobile structure on, the matrix 16 includes. The punching is always done by the engagement of the mobile part on the band 10 that interacts with the stationary part. The extractor element 17 indicates the functions of the right-angle motion to the feed plane 18 in, in this case by the lifting of, for example, with magnetic elements and especially the rotation of the stamped blank ( 12 ).

Der Austrag des Rohlings in der Richtung des Pfeils F und die Zickzackzuführung des Bandes 10 erfolgen auf dieselbe Weise bezüglich zu der, die bereits für die erste Ausführungsform dieser Erfindung beschrieben worden ist.The discharge of the blank in the direction of the arrow F and the zigzag supply of the band 10 are performed in the same manner with respect to that already described for the first embodiment of this invention.

Eine vierte Ausführungsform, die in den 15 und 16 schematisch dargestellt ist, unterscheidet sich von den vorhergehenden darin, dass der gestanzte Rohling von der Stanzstation entlang einer Richtung F3 ausgetragen wird, die rechtwinklig zu der Zufuhrrichtung F liegt. Bei diesem Beispiel wird die Drehung in derselben Stanzstation durch den Betrieb des Extraktors 17 ausgeführt. Der Rohling wird alternativ um einen Winkel von 0° oder 180° gedreht, so dass er derart angeordnet wird, dass bewirkt wird, dass der Umriss mit der größten Beladung zu der Außenseite der Stanzstation gedreht ist.A fourth embodiment, which in the 15 and 16 is schematically different from the previous one in that the punched blank is discharged from the punching station along a direction F3, which is perpendicular to the feed direction F. In this example, the rotation in the same punch station is by the operation of the extractor 17 executed. Alternatively, the blank is rotated through an angle of 0 ° or 180 ° so as to be disposed so as to cause the outline having the largest load to be rotated to the outside of the punching station.

Der Hauptvorteil des Verfahrens, das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung darstellt, besteht darin, dass es die Notwendigkeit beseitigt hat, eine Station ausschließlich für die Orientierung der gestanzten Rohlinge zu widmen. Dies ist möglich, da die Stanzstation auch in der Lage ist, den vorher erwähnten Drehvorgang auszuführen.Of the Main advantage of the method, which is the subject of the present Invention is that it eliminates the need has, a station exclusively for the Dedicate the orientation of the stamped blanks. This is possible because the Punching station is also capable of the aforementioned turning process perform.

Claims

Method for punching a blank ( 12 . 13 ) from a metal strip ( 10 ) in a punching station ( 11 ), which is intended, in particular, but not exclusively, for the manufacture of a furniture hinged box, with the following cyclically repeated steps: - the blank ( 12 . 13 ) from the metal strip ( 10 ) is punched; - the die-cut blank ( 12 . 13 ) from the punching station ( 11 ) and transmitted to a subsequent processing station; Simultaneously with the transfer of the blank ( 12 . 13 ) the sand ( 10 ) is advanced in the longitudinal direction over a distance (X) in a direction (F) and moved laterally over a distance (Y) in a direction (F1) or (F2), the distance (Y) being determined according to the configuration of the blanks ( 12 . 13 ) is determined so that the profiles of the stamped blanks match each other during each operation; characterized in that the punched blank ( 12 . 13 ) is rotated in the same punching station at least once every two punching operations by a suitable angle, so that it is in a suitable position for subsequent processing.

Method according to claim 1, characterized in that the stamped blanks ( 12 . 13 ) are discharged from the stamping station and transferred to a station for subsequent processing, where the most heavily loaded outline is turned to face the outside of the stamping station.

Method according to claim 1, characterized in that the blanks ( 12 . 13 ) from the punching station in a direction (F) for feeding the metal strip ( 10 ).

Method according to claim 3, characterized in that the blanks ( 12 . 13 ) in the punching station ( 11 90 ° about an axis perpendicular to a feed plane (FIG. 18 ), turn clockwise or counterclockwise.

Method according to claim 1, characterized in that the blanks ( 12 . 13 ) are discharged from the punching station in a direction (F3) perpendicular to the feeding direction (F) of the belt.

Method according to claim 5, characterized in that the blanks ( 12 . 13 ) in the punching station ( 11 ) about an axis which is perpendicular to the feed plane ( 18 ) is rotated at an angle of 180 ° once every two punching operations.

A method according to claim 1, characterized in that the blank in a plane ( 19 ), which are parallel to a feed plane ( 18 ) lies.