DE60112114T2

DE60112114T2 - Temperaturbeständiges material mit kurzen metallfasern

Info

Publication number: DE60112114T2
Application number: DE60112114T
Authority: DE
Inventors: Ronny Losfeld; Lieven Anaf
Original assignee: Bekaert NV SA
Current assignee: Bekaert NV SA
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2021-12-11
Also published as: US20050233666A1; ATE299769T1; AU2002231698A1; EP1341630A1; US7048996B2; US7045219B2; WO2002047855A1; EP1343599B1; WO2002057035A1; EP1341630B1; US20060143882A1; EP1343599A1; PT1341630E; US20040029705A1; DE60112114D1; WO2002047854A1; DE60138037D1; ES2322027T3; AU2002217106A1; DK1341630T3

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft temperaturbeständige Materialien, wie Keramikmaterial, keramischen Leim oder temperaturbeständigen Leim, welche kurze Metallfasern umfassen. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Verbesserung der Wärmeschockbeständigkeit von temperaturbeständigen Leimen und Keramikmaterialien.
Hintergrund der Erfindung
Hochtemperaturbeständige Leime, z.B. keramische Leime, sind im Fachbereich bekannt. Solche Leime haben im Allgemeinen den Nachteil, dass sie nach einem Ausgesetztsein an (zu hohe) Temperaturen relativ spröde werden oder sich mit der Zeit verschlechtern, wenn sie Wärmeschocks ausgesetzt werden, wodurch sie Sprödigkeit und kleine Risse zeigen. Keramikmaterialien und -strukturen, die gegenüber erhöhten Temperaturen beständig sind, werden ebenfalls spröde und zeigen kleine Risse infolge von Wärmeschocks bei relativ bedeutenden Temperaturunterschieden.
Weiterhin ist die Hinzufügung von Metallpulver zu Leimen bekannt, um dem Leim elektrische Leitungseigenschaften zu verleihen.
Kurze Metallfasern im Allgemeinen sind im Fachbereich bekannt.
Metallfasern mit einem ziemlich flachen Querschnitt mit einem Durchmesser von weniger als 15 μm und einer Länge von weniger als 400 μm sind aus der US 4 703 898 bekannt. Diese Fasern besitzen eine halbmondförmige Gestalt und haben einen kleinen, spitzenartigen Haken an beiden Enden.
Die JP 2 175 803 beschreibt ähnliche kurze Metallfasern, die eine gekrümmte Gestalt aufweisen.
Kurze Metallfasern sind auch aus der GB 889 583 bekannt. Diese Metallfasern können über ihre Länge gewellt oder "geknickt" sein. In diesem Dokument bedeuten diese Ausdrücke, dass die Hauptachse der Fasern sich zwei Mal oder mehrmals über die Länge der Faser verändert.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 1 beansprucht, umfasst ein temperaturbeständiges Material eine temperaturbeständige Matrix und einem Satz von kurzen Metallfasern, wobei die temperaturbeständige Matrix ein Keramikmaterial, keramischer Leim oder ein temperaturbeständiger Leim ist. Der Satz von kurzen Metallfasern macht 0,5 bis 20 Gew.-% des temperaturbeständigen Materials aus.
Die temperaturbeständige Matrix, die zur Vorsehung eines temperaturbeständigen Materials verwendet wird, ist ein Keramikmaterial, keramischer Leim oder temperaturbeständiger Leim. Vorzugsweise werden keramische Matrices oder keramische Leime auf Basis von SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂ und/oder Mg/O verwendet.
Ein Satz von kurzen Metallfasern, die zur Vorsehung des temperaturbeständigen Materials als Gegenstand der Erfindung verwendet werden, ist durch das Vorhandensein von zwei verschiedenen Gruppen von kurzen Metallfasern gekennzeichnet, wobei es sich um "verschlungene" Fasern und "gekrümmte" Fasern handelt.
Ein Satz von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung umfasst kurze Metallfasern mit einem Äquivalentdurchmesser "D" zwischen 1 und 150 μm, vorzugsweise zwischen 2 und 100. Am meisten bevorzugt liegt der Äquivalentdurchmesser zwischen 2 und 50 μm oder gar zwischen 2 und 35 μm, wie 2, 4, 6,5, 8, 12 oder 22 μm.
Mit dem Ausdruck "Äquivalentdurchmesser" ist der Durchmesser eines imaginären Kreises gemeint, welcher die gleiche Oberfläche wie die Oberfläche einer Faser hat, die senkrecht zu der Hauptachse der Faser geschnitten ist.
Der Satz von kurzen Metallfasern umfasst verschlungene Fasern. Die Zahl der verschlungenen Fasern in einem Satz von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung liegt im Bereich von 5 bis 35%. Vorzugsweise sind mehr als 10% aller kurzen Metallfasern in dem Satz von kurzen Metallfasern verschlungen. Diese Fasern werden im Folgenden als "verschlungene Fasern" bezeichnet. Um einen statistisch zuverlässigen Prozentsatz zu haben, muss eine Probe von mindestens 50 Fasern, statistisch gewählt aus dem Satz von kurzen Metallfasern, bewertet werden.
Der Prozentanteil von verschlungenen Fasern wird gemessen und berechnet als: verschlungene Fasern = 100 × (# verschlungen/# gesamt)worin
# verschlungen = Zahl von verschlungenen Fasern aus der Probe;
# gesamt = Zahl von Fasern aus der Probe.
Die verschlungenen Fasern des Satzes von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung haben eine durchschnittliche Länge "Le", die beträchtlich länger ist als die durchschnittliche Länge der gekrümmten Fasern "Lc". Die durchschnittliche Länge der verschlungenen Fasern ist mindesten das 5-Fache der durchschnittlichen Länge der gekrümmten Fasern. Vorzugsweise ist die durchschnittliche Länge der verschlungenen Faser mehr als das 10-Fache der durchschnittlichen Länge der gekrümmten Fasern. Vorzugsweise ist die durchschnittliche Länge der verschlungenen Fasern größer als 200 μm, oder gar mehr als 300 μm, am meisten bevorzugt mehr als 1000 μm. Die verschlungenen Fasern können mit sich selbst (einzeln) verschlungen sein oder können zusammen mit einigen anderen verschlungenen Fasern verschlungen sein. Die verschlungenen Fasern können entweder einzeln oder zusammen mit anderen verschlungenen Fasern nicht als eine im Wesentlichen gerade Faser individuell außerhalb der Form gestaltet werden, die durch die Verschlingung der Fasern definiert ist. Die Hauptachse jeder Faser verändert sich so oft und unvorhersagbar, dass die Faser auf verschiedenen Wegen verschlungen sein kann. Einige der Fasern liegen in einer Gestalt vor, die einem Schothorn (clew) ähnelt. Die Wirkung ist vergleichbar mit dem so genannten Bällchen- bzw. Pilling-Bildungseffekt, der in der Textilindustrie, und insbesondere in der Teppichindustrie allgemein bekannt ist. Eine oder mehrere Fasern werden zu einer kleinen Kugel eingeschlossen. Die eingeschlossenen Fasern können von dieser Kugel nicht mehr getrennt werden. Andere Fasern sehen mehr wie ein Zopf aus. Sie sind durch eine Hauptachse gekennzeichnet, die sich mehrmals in einer unvorhersehbaren Weise verändert, so dass eine relativ chaotische Gestalt vorgesehen sein kann.
Die anderen kurzen Metallfasern aus dem Satz von kurzen Metallfasern werden im Folgenden als "gekrümmte" Fasern bezeichnet.
Die durchschnittliche Länge "Lc" der gekrümmten Fasern des Satzes von kurzen Metallfasern liegt im Bereich von 10 bis 2000 μm, vorzugsweise von 30 bis 1000 μm, wie 100 μm, 200 μm oder 300 μm. Wenn eine Längenverteilung aus diesen gekrümmten Fasern als Teil eines Satzes von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung gemessen wird, wird eine gamma-Verteilung erhalten. Diese gamma-Verteilung wird durch eine durchschnittliche Länge Lc und einen Formfaktor "S" bezeichnet. Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die gamma-Verteilung der Länge der gekrümmten Fasern einen Formfaktor S im Bereich von 1 und 10 auf.
Für durchschnittliche Längen Lc von größer als 1000 μm wird in der Regel ein Formfaktor S von größer als 5 gemessen. Für durchschnittliche Längen Lc zwischen 300 μm und 1000 μm wird in der Regel ein Formfaktor S zwischen 2 und 6 gemessen. Für durchschnittliche Längen Lc von kleiner als 300 μm wird in der Regel ein Formfaktor S von kleiner als 3 gemessen. Um eine statistisch zuverlässige Verteilung zu haben, müssen mindestens 50 gekrümmte Fasern, die statistisch aus dem Satz von kurzen Metallfasern ausgewählt werden, gemessen werden.
Das L/D-Verhältnis eines Satzes von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung besitzt ein L/D-Verhältnis von mehr als 5, vorzugsweise mehr als 10, wobei L die durchschnittliche Länge aller Fasern ist, die in einer repräsentativen Probe von Fasern aus dem Satz von kurzen Metallfasern vorliegen. Wie oben stehend beschrieben, umfasst diese Probe mindestens 50 Fasern aus dem Satz von kurzen Metallfasern. Vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, besitzen die gekrümmten Fasern aus dem Satz von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung ein Lc/D-Verhältnis von mehr als 5, vorzugsweise mehr als 10.
Weiterhin besitzt eine Mehrzahl dieser gekrümmten Fasern eine Hauptachse, die sich über einem Winkel von mindestens 90° verändert. Dieser Winkel ist der größte Winkel, welcher zwischen zwei Tangenten dieser Hauptachse gemessen werden kann. Vorzugsweise besitzen 40% der gekrümmten Fasern eine Hauptachse, die sich um mehr als 90°, z.B. mehr als 45%, oder vorzugsweise mehr als 50% verändert. Um diese Kurven der Hauptachse zu messen, wird ein mikroskopisches Bild mit einer geeigneten Vergrößerung von mehreren kurzen Metallfasern gemacht. Mit Hilfe eines Computer-Bildgebungssystems werden die Tangenten der Hauptachse und der größte Winkel zwischen diesen berechnet. Um eine statistisch zuverlässige Probe zu haben, müssen mindestens 50 gekrümmte Fasern, die statistisch aus dem Satz von kurzen Metallfasern ausgewählt wurden, gemessen werden.
Eine Mischung von kurzen Metallfasern und Keramikmatrix oder keramischem oder hochtemperaturbeständigen Leim, welche bis zu 15 oder gar 20 Gew.-% kurze Metallfasern umfasst, scheint Wärmeausdehnungen in höherem Maße zu widerstehen, verglichen mit dem reinen keramischen oder hochtemperaturbeständigen Leim, nachdem der Leim oder die Matrix, welche kurze Metallfasern umfassen, gehärtet sind. Eine höhere Beständigkeit gegenüber Wärmerissen im Leim wurde erhalten. Diese positiven Resultate werden insbesondere dann erhalten, wenn ein Satz von kurzen Metallfasern verwendet wird, welche verschlungene und gekrümmte Fasern umfasst, von denen mehr als 10% des Satzes von kurzen Metallfasern einzeln verschlungene Fasern sind.
Überraschenderweise wurde nur eine relativ geringe Veränderung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit festgestellt, wenn die Menge des Satzes von kurzen Metallfasern unter 10 Gew.-% des temperaturbeständigen Materials gehalten wird, z.B. im Bereich von 1% bis 9,5%, wobei in der Zwischenzeit eine ausreichende Beständigkeit gegenüber Wärmeschocks und -rissen vorgesehen wird.
Kurze Metallfasern mit gekrümmten und verschlungenen Fasern können durch ein Verfahren erhalten werden, welches die folgenden Schritte umfasst. Zuerst werden Metallfasern, die in einem Bündel von Fasern, in einem Garn oder einer Textilstruktur oder gar als Stapelfasern vorliegen, in gewissem Grade durch einen Kardierbetrieb individuell gestaltet.
Diese mehr oder weniger individuell gestalteten Fasern werden in eine Zerkleinerungsvorrichtung verbracht. In dieser Vorrichtung wird jede Faser durch schnell rotierende Messer in kurze Metallfasern geschnitten. Die Klinge dieser Messer mit einer bestimmten Klingendicke treffen auf die Fasern oder "schlagen" gegen diese in der Regel in radialer Richtung. Die Fasern werden auf mechanische Weise plastisch verformt und verschlungen oder möglicherweise zu einer geringeren Länge zerbrochen. Aufgrund der Zentrifugalkraft werden die so vorgesehenen kurzen Metallfasern (gekrümmt oder verschlungen) nach außen gegen die Außenwand der Zerkleinerungsvorrichtung geblasen. Diese Außenwand umfasst ein Sieb mit gut definierten Öffnungen. Entsprechend diesen Öffnungen können kurze Metallfasern mit einer bestimmten Länge das Sieb passieren, wohingegen zu lange kurze Metallfasern in der Zerkleinerungsvorrichtung verbleiben und möglicherweise erneut getroffen werden, bis die Längen klein genug sind, um das Sieb zu passieren, oder bis sie ausreichend verschlungen sind, um das Sieb passieren zu können.
Entsprechend der spezifischen Verwendung der kurzen Metallfasern können unterschiedliche Metalle und/oder Legierungen zur Vorsehung der kurzen Metallfasern verwendet werden. Die Legierung der Metallfasern ist so zu wählen, um die erforderlichen Eigenschaften, wie Temperaturbeständigkeit oder elektrische Leitfähigkeit, vorzusehen. Fasern aus nichtrostendem Stahl aus Legierungen vom AISI 300-Typ, z.B. AISI 316L, oder Fasern auf Basis von Legierungen vom INCONEL^®-Typ, wie INCONEL^®601, oder Legierungen vom NICROFER^®-Typ, wie NICROFER^® 5923 (hMo-Legierung 59) und NICROFER 6023, oder Fasern auf Basis von Fe-Cr-Al-Legierungen können verwendet werden. Auch können Ni-Fasern, Ti-Fasern, Al- Fasern, Cu-Fasern oder Fasern aus Cu-Legierung oder anderen Legierungen verwendet werden.
Metallfasern können z.B. zu einem Bündel gereckt oder nachgeschnitten werden oder durch irgendein anderes Verfahren wie im Fachbereich bekannt vorgesehen werden.
Der Satz von kurzen Metallfasern und die temperaturbeständige Matrix werden mit Hilfe von im Fachbereich bekannten Techniken vermischt. In der Regel muss eine Härtungsprozedur durchgeführt werden nach der Applikation des ungehärteten temperaturbeständigen Materials, insbesondere für den Fall, dass das temperaturbeständige Material ein temperaturbeständiger Leim ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nunmehr ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen:
die 1A, 1B, 1C, 1D, 1E und 1F Bilder von kurzen Metallfasern sind, die alle Teil eines Satzes von kurzen Metallfasern sind, welche gekrümmte und verschlungene kurze Metallfasern umfassen;
die 2 eine gekrümmte Faser zeigt, die Teil eines Satzes von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung ist;
die 3 eine Grafik der Längenverteilung eines Satzes von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung zeigt;
die 4 eine Grafik der Krümmungsverteilung der gekrümmten Fasern aus einem Satz von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung zeigt.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Satzes von kurzen Metallfasern ist in den 1A, 1B, 1C, 1D, 1E und 1F gezeigt, die alle kurze Metallfasern aus dem gleichen Satz von kurzen Metallfasern zeigen. Die kurzen Metallfasern mit einem Äquivalentdurchmesser von 22 μm werden durch Vorsehen eines Bündels von zu einem Bündel gereckten AISI 316L-Fasern einer Kardiervorrichtung und weiter durch Zuführen zu einer Zerkleinerungsvorrichtung erhalten. Wie anhand von 1A bis 1F zu erkennen ist, kann die Gestalt der kurzen Metallfasern sehr unterschiedlich sein. Einige kurze Metallfasern sind deutlich verschlungene Fasern, wie die Fasern 11, 12 und 13. Die Fasern 12 sind unregelmäßig gekräuselt, wodurch eine nicht-definierte Gestalt vorgesehen wird. Die Fasern 13 sind einzeln verschlungen zu einer nicht-definierten Gestalt. Die Fasern 11, 12 und 13 sind als "verschlungene Fasern" zu verstehen. Andere Fasern 14 sind eindeutig gekrümmt, obwohl die Krümmungswinkel unvorhersagbar sind. Einige gekrümmte Fasern, wie die Faser 15, können eine begrenzte Krümmung haben. Ein Beispiel für eine solche gekrümmte Faser ist schematisch in 2 gezeigt. Eine gekrümmte Faser hat zwei Enden, nämlich ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22. Eine Hauptachse 23 verbindet das Zentrum der transversalen Schnitte über die gesamte Länge der Faser. Die Richtung der Hauptachse 23 verändert sich über einen Winkel α. Der Winkel α ist ein absoluter Wert des größten Winkels, welcher zwischen zwei Vektoren 24 mit einer Richtung gleich der Tangente der Hauptachse gemessen werden kann, wobei der Ausgangspunkt ein Punkt der Hauptachse ist und eine vom ersten Ende 21 zum zweiten Ende 22 zeigende Richtung hat.
Die 3 zeigt die Winkelverteilung der Veränderung der Hauptachse der gekrümmten Fasern des Satzes von kurzen Metallfasern aus den 1A bis 1F. Es wurde eine Probe bis 316 Fasern, statistisch ausgewählt aus dem Gesamtsatz von kurzen Metallfasern, genommen. Jeder Balken 33 in der Grafik steht für die Anzahl von Fasern (an der linken Ordinate 34 abzulesen), mit einer sich mit einem Winkel α verändernden Hauptachse, wobei α kleiner ist als der Winkelwert unter dem Balken, der sich auf diesen Balken bezieht, aber größer als der Winkel, der sich auf den Balken auf seiner linken Seite bezieht. Zum Beispiel gibt der auf 90° bezogene Balken die Zahl der gekrümmten Fasern mit einem Winkel α von kleiner als 90°, aber größer als 80° an. Die darauf bezogenen Zahlen sind in Tabelle I zusammengefasst.
Tabelle I
Die Linie 31 gibt die kumulative Kurve der Anzahl von gekrümmten Fasern mit einem Winkel α, weniger als der Winkelwert in der Abszisse, an. Diese Zahl ist, wie auf der rechten Ordinate 35 angegeben, in Prozent ausgedrückt im Vergleich mit der Gesamtzahl an gekrümmten Fasern in der Probe. Mehr als 50% der gekrümmten Fasern haben eine Hauptachsenrichtung, die sich um mehr als 90° ändert.
Wie ebenfalls in 3 angegeben, sind mehr als 10 aller kurzen Metallfasern aus dem Satz von kurzen Metallfasern verschlungene Fasern. Dies ist durch die Punkte 32 angegeben, die für den Prozentanteil an Fasern stehen, die auch auf der rechten Ordinate 35 abzulesen sind, die in dem darauf bezogenen Balken 33 umfasst sind, verglichen mit der Gesamtzahl an kurzen Metallfasern aus der aus dem Satz von kurzen Metallfasern entnommenen Probe.
Die 4 zeigt die Längenverteilung der gekrümmten Fasern von zwei Sätzen von kurzen Metallfasern als Gegenstand der Erfindung.
Eine erste Längenverteilung 41, angezeigt mit schwarzen Balken, ist eine Längenverteilung der gekrümmten Fasern eines Satzes von kurzen Metallfasern mit einem Äquivalentdurchmesser von 8 μm. Der Satz von kurzen Metallfasern wurde unter Verwendung von zu einem Bündel gereckten Fasern aus nichtrostendem Stahl, Legierung AISI 302, vorgesehen. Eine repräsentative und statistisch ausgewählte Probe von 227 Fasern wurde genommen. Es wurde eine durchschnittliche Länge Lc von 420 μm festgestellt. Die Längenverteilung ist eine gamma-Verteilung 42, die durch einen Formfaktor S von 3,05 gekennzeichnet ist. Der Balken der Verteilung 41 ist als Prozentanteil der gekrümmten Fasern aus der Probe (auf der Ordinate 43 abgelesen) zu verstehen, die eine Länge (ausgedrückt in μm und angegeben auf der Abszisse 44) im Bereich mit einer Obergrenze wie unter dem Balken angegeben und einer Untergrenze, welches die unter dem benachbarten Balken links davon angegeben ist. In derselben Weise wird die gamma-Verteilung als Prozentsatz an Fasern auf der Ordinate 43 in dem auf der Abszisse 44 angegebenen Bereich wie oben stehend erläutert abgelesen.
Eine weitere Längenverteilung 45 ist in 4 gezeigt, die mit weißen Balken angezeigt ist, die eine Längenverteilung der gekrümmten Fasern eines Satzes von kurzen Metallfasern mit einem Äquivalentdurchmesser von 12 μm ist. Der Satz von kurzen Metallfasern wurde unter Verwendung von zu einem Bündel gereckten Fasern aus nichtrostendem Stahl, der Legierung AISI 316L, vorgesehen. Eine repräsentative und statistisch ausgewählte Probe von 242 Fasern wurde genommen. Diese Längenverteilung entspricht einer gamma-Verteilung 46, die durch einen Formfaktor S von 3,72 gekennzeichnet ist. Es wurde eine durchschnittliche Länge Lc der gekrümmten Fasern von 572 μm gemessen.
Ein Satz von kurzen Metallfasern wie von 3 wurde zur Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Wärmerissen und Thermoschocks eines keramischen Leims auf ZrO₂-MgO-Basis verwendet.
Ein Keramikmaterial, das eine keramische Paste ist, welches als keramischer Leim verwendet werden kann, wurde unter Verwendung von 77 Gramm einer Verbindung auf ZrO₂-MgO-Basis und 10 Gramm Wasser hergestellt. Eine Menge eine Satzes von kurzen Metallfasern mit einem durchschnittlichen Äquivalentdurchmesser von 22 μm, deren Längenverteilung wie mit 45 in 4 angezeigt vorgesehen ist, wird in diese keramische Paste eingemischt, wie in Tabelle I angegeben.
Die keramische Paste wurde auf eine Temperatur von 600°C erwärmt, und diese Temperatur wurde 90 s lang beibehalten, worauf diese auf Umgebungstemperatur in 60 s abgekühlt wurde. Die Zahl der Risse auf einer identischen Oberfläche wurde gezählt und ist in Tabelle II zusammengefasst.
Tabelle II
Ein identisches Ergebnis wurde unter Verwendung eines Satzes von kurzen Metallfasern von 22 μm Äquivalentdurchmesser erhalten.

Claims

Temperaturbeständiges Material, umfassend eine temperaturbeständige Matrix und einen Satz von kurzen Metallfasern, wobei die temperaturbeständige Matrix ein Keramikmaterial, ein keramischer Leim oder ein temperaturbeständiger Leim ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz von kurzen Metallfasern 0,5 bis 20 Gew.-% des temperaturbeständigen Materials ausmacht, wobei der Satz von kurzen Metallfasern einen Äquivalentdurchmesser D im Bereich von 1 bis 150 μm besitzt, wobei der Satz von kurzen Metallfasern gekrümmte Fasern und verschlungene Fasern umfasst, wobei die gekrümmten Fasern eine durchschnittliche Länge Lc im Bereich von 10 bis 2000 μm haben.
Temperaturbeständiges Material nach Anspruch 1, wobei der Satz von kurzen Metallfasern weniger als 10 Gew.-% des temperaturbeständigen Materials ausmacht.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die verschlungenen Fasern eine durchschnittliche Länge Le haben, wobei Le mehr als das 5 fache von Lc beträgt.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mindestens 10% der kurzen Metallfasern verschlungene Fasern sind.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Längen der gekrümmten Fasern gemäß einer gamma-Verteilung verteilt sind.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei L die durchschnittliche Länge des Satzes von kurzen Metallfasern ist, wobei L/D größer als 5 ist.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Lc/D größer als 5 ist.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die kurzen Metallfasern Fasern aus nichtrostendem Stahl sind.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die gekrümmten Fasern eine Hauptachse haben, wobei die Hauptachse eine Richtung hat, wobei die Richtung sich um mehr als 90° für mindestens 40% der gekrümmten Fasern ändert.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die temperaturbeständige Matrix ein Keramikmaterial ist.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die temperaturbeständige Matrix ein keramischer Leim ist.
Temperaturbeständiges Material nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die temperaturbeständige Matrix ein temperaturbeständiger Leim ist.