DE60112842T2

DE60112842T2 - Klebstoffbeschichteter Glasgewebe-Wandbelag

Info

Publication number: DE60112842T2
Application number: DE60112842T
Authority: DE
Inventors: Krister Draxö; Thure Svensson
Original assignee: Johns Manville Europe GmbH
Current assignee: Johns Manville Europe GmbH
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2001-06-02
Publication date: 2006-06-08
Anticipated expiration: 2021-06-03
Also published as: EP1162306B1; DE60112842D1; EP1162306A2; ATE302872T1; US6337104B1; EP1162306A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Vorteile einer Verwendung von Glasgewebe-Wandbedeckungen sind gut bekannt. Glasfaser-Wandbedeckungen bieten eine Feuerbeständigkeit, eine leichte und unkomplizierte Handhabung sowie Flexibilität bei ihrer Verwendung. Sie zeigen auch eine gute Abriebsfestigkeit und ein gutes Aussehen nach dem Streichen. Andererseits erfordern Glasfaser-Wandbedeckungen des Stands der Technik die Verwendung spezieller Leime oder Klebstoffe mit starken Bindungskräften und sie erfordern kostenintensive und zeitaufwändige Malverfahren. Typischerweise muss beim Bedecken einer Wand mit einem Glasgewebe sowohl die Wand als auch das Gewebe mit einem speziellen Leim oder Klebstoff behandelt werden. Dem üblicherweise benutzten feuchten Klebstoff liegt hauptsächlich eine Stärkelösung zugrunde und enthält immer etwas Latexbindemittel und er muss aufgewalzt oder auf die Wand und das Gewebe aufgesprüht werden. Nach dem Trocknen muss die Wandbedeckung zweimal gestrichen werden. Zwischen dem ersten und dem zweiten Streichen müssen die Wand und die Wandbedeckung getrocknet sein. Die gängigsten, üblicherweise verwendeten Farben sind Innenwand-Standardfarben, d.h., verschiedene Arten von Latexfarben.
Um eine leichte Handhabung und die Verwendung derartiger Wandbedeckungen zu ermöglichen, wird das gewobene Glasgewebe oftmals mit einer Formulierung auf Wasserbasis imprägniert, welche hauptsächlich Stärke, Bindemittel und ein anorganisches Vernetzungsmittel enthält. Die Wandendbedeckung enthält typischerweise bis zu 25 Gew.-% derartiger Chemikalien.
In der Vergangenheit wurden viele Versuche unternommen, um die Nachteile von mit Glasgeweben verwendeten Standardklebstoffen zu vermeiden und die Kompliziertheit und die auf den Endverbraucher zukommenden zeitaufwändigen Verfahren zur verringern. WO 98 14 655 beschreibt Glasfaser-Wandbedeckungen, welche einen thermoplastischen Klebstoff benutzen. Thermoplastische Klebstoffe erfordern eine spezielle Temperaturbehandlung, welche sogar eine zusätzliche Ausrüstung erfordert. Das Verfahren ist notgedrungen kompliziert und zeitaufwändig.
Die Notwendigkeit einer Behandlung bei hoher Temperatur kann vermieden werden, wenn man als rückseitige Schicht Haftklebstoffschichten verwendet. DE 18 11 152 beschreibt gestrichene oder bedruckte Glaswandbedeckungen mit einer Rückseite aus Haftklebstoff. Derartige Systeme können jedoch nicht ohne Verwendung von Chemikalien von der Wand entfernt werden.
EP 0 909 850 beschreibt eine Wandendbedeckung mit einem mehrfarbigen Druck und einer Rückseite aus Haftklebstoff. Jedoch sind Haftklebstoff-Wandbedeckungen verhältnismäßig kostspielig, weil sie zusätzliche Verfahrensstufen erfordern, wie z. B. das Abdecken der Klebstoffschicht vor Verwendung. Überdies ist die Handhabung derartiger Wandbedeckungen, wenn sie auf die Wand aufgebracht werden, von Standardverfahren zum Aufbringen völlig verschieden.
GB-A-1184563 offenbart eine vorab mit einem Klebstoff versehene Vliesstoff-Wandbedeckung mit zwei verschiedenen Beschichtungen auf beiden Oberflächen und einem Stärkeklebstoff.
Alle derartigen vom Standard abweichenden Systeme, wie zuvor erwähnt, erfordern spezielle Materialien und eine spezielle Ausrüstung. Die Handhabung unterscheidet sich wesentlich von gut bekannten Standardpapierverfahren. Meistens wird für Papier-Wandbedeckungen ein Klebstoff in Abwesenheit eines Latex-Bindemittels auf Stärkebasis verwendet. Ein derartiger Klebstoff auf Stärkebasis kann getrocknet und abermals ohne eine wesentliche Veränderung der Klebefähigkeit wieder befeuchtet werden. Die Handhabung ist leicht, und zusätzlich zum Walzen oder Besprühen des Papiers und der Wand mit einem Papierleim ist keine spezielle Behandlung notwendig.
Es besteht ein großes Bedürfnis, eine verbesserte Glasgewebe-Wandbedeckung zur Verfügung zu stellen, welche die guten Aspekte von Glasgewebe-Wandbedeckungen beibehält, d.h. Feuerbeständigkeit, eine leichte Handhabung, Flexibilität, ein gutes Aussehen und gute Abriebsbeständigkeit, und welche auf die Wand unter Anwendung weniger komplizierter und zeitaufwändiger Verfahren aufgebracht werden können.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Ziel vorliegender Erfindung ist die Bereitstellung einer vorab mit Klebstoff versehenen Glasfaser-Wandbedeckung, die leichter gehandhabt werden kann, wenn man eine Wand bedeckt, und welche die notwendigen Verfahrensstufen für den Endverbraucher verringert. Das Glasgewebe hat die gleichen Eigenschaften wie Glasfaser-Standardwandbedeckungen, insbesondere eine hervorragende Feuerbeständigkeit.
Ein anderes Ziel vorliegender Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer verbesserten, vorab mit einem Klebstoff versehenen Glasgewebe-Wandbedeckung.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung wird eine Wandbedeckung nach einem Verfahren hergestellt, welches die Stufen der Bereitstellung eines Glasgewebes, des Aufbringens einer ersten wässrigen Dispersion auf beiden Seiten des Glasgewebes und das Bilden getrockneter Beschichtungen auf beiden Seiten sowie das Aufbringen einer zweiten wässrigen Dispersion auf die Rückseite des Gewebes umfasst, um eine dünne getrocknete Schicht hervorzubringen, welche als Klebestoffschicht wirkt, wenn die Wandbedeckung zur Befestigung an der Wand befeuchtet wird.
Während die bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung Glasgewebe in gewobener oder gewalzter Form verwendet, können andere Glasfasergewebe, wie z. B. Vliesstoffmatten benutzt werden.
Andere Ziele und Vorteile vorliegender Erfindung werden für den Fachmann auf dem Gebiet aus nachfolgender detaillierter Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, zusammen mit den Zeichnungen, offensichtlich.
Weitere Ziele vorliegender Erfindung sind die in den Patentansprüchen 1 bis 24 offenbarten Lehren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine bevorzugte Vorrichtungsanordnung zum Aufbringen der ersten getrockneten Beschichtung auf kontinuierlicher Grundlage auf beiden Seiten des Glasgewebes gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren.
2 zeigt eine bevorzugte Vorrichtungsanordnung zum Aufbringen der zweiten getrockneten Schicht auf kontinuierlicher Basis auf lediglich eine Seite des Glasgewebes gemäß vorliegendem erfindungsgemäßen Verfahren.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
1 zeigt ein Verfahren zum Aufbringen einer üblichen Beschichtung auf ein Glasgewebe aus einer wässrigen Dispersion heraus. Vorzugsweise ist das Glasgewebe ein gewobenes Produkt, das Glasfasergarn umfasst. Die Webart ist typischerweise ein einfaches Webmuster von bis zu 8 Webschäften. Die Webart kann beispielsweise auf Dornier-Webmaschinen, Greiferwebstühlen oder Luftstrahl-Webmaschinen, typischerweise in einer Breite von 2 oder 3 m zum Sammeln auf Rollenbündel (roll beams) einer Länge von typischerweise 1.500 bis 6.000 m des unbehandelten gewobenen Glasfasergewebes hergestellt werden. Viele Glasfasergarne können zur Verwendung ausgewählt werden, wenn man die gewobenen Materialien zur Verwendung bei vorliegender Erfindung herstellt. Bevorzugte Garne umfassen für die Kettenfadenrichtung kontinuierliches C-Glas oder E-Glas von 9–10 Mikron (9–10 μm) und 139–142 tex mit etwa 315–340 Enden pro Meter. Ein alternatives Kettenfadengarn wird aus kontinuierlichem C-Glas oder E-Glas von 6–9 Mikron (μm), 34–68 tex, mit etwa 680 Enden pro Meter gebildet.
Für die Schlussfadenrichtung ist ein bevorzugtes Glas diskontinuierliches, gesponnenes E-Glas oder C-Glas von 8–11 Mikron (μm), 165–550 tex, mit etwa 170–600 Enden pro Meter. Ein alternatives Schussfadengarn umfasst kontinuierliches voluminisiertes oder texturiertes E-Glas oder C-Glas von 8–11 Mikron (μm) und 165–550 tex mit etwa 170–600 Enden pro Meter.
Vorliegende Erfindung ist auch auf Glasfaservliesstoff anwendbar, wie z. B. Mattenprodukte. Diese können z. B. nach herkömmlichen Verfahren der Nassablagerung, wie z. B. den in den U.S.-Patenten Nr. 4.112.147, 4.681.802 und 4.810.576 beschriebenen, hergestellt werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das vorzugsweise in Rollenform bereitgestellte Glasgewebe 1 in ein Imprägnierungsbad 2 eingeführt, typischerweise mit Hilfe von Durchlaufwalzen 3 und herkömmlichen Fördermitteln, um auf beiden Oberflächen ein Bad der chemischen Dispersion zu berühren. Alternativ kann z. B. ein Abroller die erste chemische Dispersion zu den Oberflächen des Glasgewebes fördern. Eine bevorzugte erste chemische Dispersion umfasst die in nachfolgender Tabelle 1 angeführten Komponenten, wo die Konzentrationen auf Gewichtsbasis angegeben sind.
Alternativ zur Verwendung der Walzen 3 können zum Aufbringen der Chemikalien auf dem Glasgewebe 1 doppelseitige Siebtrommeln benutzt werden. Die chemische Dispersion wird dem Innern der beiden Siebtrommeln zugeführt und sodann durch Berührung mit den Siebtrommeln auf das Glasgewebe aufgebracht. Tabelle I

Stärkebindemittel 10–70% der Trockensubstanz

Polymeres Latexbindemittel 20–80% der Trockensubstanz

Vernetzungsmittel 0–15% der Trockensubstanz

Pigment 10–30% der Trockensubstanz
Im Handel erhältliche Stärkebindemittel oder CMCs (Carboxymethylcellulosen) können benutzt werden. Stärkebindemittel, abgeleitet von Kartoffeln, werden bevorzugt, jedoch kann als Stärkequelle auch Mais benutzt werden. Die polymeren Latexbindemittel sind vorzugsweise Copolymere von Vinylacetat und Acrylverbindungen, wie z. B. Ethylvinylacetat und Styrol-Acrylsäureverbindungen. Jedoch können auch Polyvinylacetat (PVAc) oder andere polymere Latexbindemittel verwendet werden.
Vernetzungsmittel sind Mittel, welche hinsichtlich bestimmter funktioneller Gruppen, die hauptsächlich an dem polymeren Latexbindemittel gelegen sind, reaktionsfähig sind. Vernetzungsmittel werden vorzugsweise in einer Konzentration von 3–12% auf Trockenbasis verwendet, um wichtige Eigenschaften wie Filmbildung, Hydrophobizität, Nassfestigkeit zu verbessern. Diese reaktionsfähigen Mittel können entweder organische oder anorganische Arten sein, z. B. solche auf Basis von Zirkon, Harnstoff/Formaldehyd oder Glyoxalderivate. Bevorzugt werden Zirkonvernetzungsmittel.
Die bevorzugte Formulierung ist diejenige, welche hinsichtlich der Kosten und der technischen Funktion am wirksamsten ist.
Dem Gemisch liegt vorzugsweise Wasser zugrunde, und es weist einen Trockensubstanzprozentsatz von 5–20 Gew.-%, vorzugsweise 10–12 Gew.-%, in der chemischen Dispersion auf. Neben weißen Pigmenten können auch Farbpigmente zugegeben oder zur Bildung gefärbter Gewebe benutzt werden.
Nach der Imprägnierung kann das Gewebe zu einem Trocknungsofen 4 gefördert werden, welcher bei der bevorzugten Ausführungsform der 1 dampfbeheizte Zylinder 5 benutzt. Nach dem Trocknen kann das Gewebe in eine gewünschte Breite geschnitten und für die nachfolgende Sekundärbehandlung gesammelt werden. Eine Gewebelänge von etwa 1.000 bis 6.000 in behandeltes Gewebe kann am Aufwickelstandort 6 gesammelt werden. Die nachfolgende Anwendungsstufe, bei der die Zweitbeschichtung aufgebracht wird, kann aber auch auf kontinuierlicher Basis durchgeführt werden.
Diese erste Imprägnierungsstufe fügt dem Glasgewebe ein zusätzliches Volumen und Deckfähigkeit hinzu. Dies führt zu einem vorgestrichenen Gewebe, das lediglich eine einzige Anstrichstufe für den Endverbraucher benötigt. Der zeitaufwändige Zweitanstrich, der üblicherweise für Glasgewebe erforderlich ist, kann entfallen.
Nach Aufbringen der chemischen Dispersion der Tabelle 1 folgt die zweite chemische Behandlung. In 2 ist ein bevorzugtes Verfahren zum Aufbringen der zweiten Klebstoffschicht auf nur eine Seite des Gewebes veranschaulicht. Ein derartiges Aufbringen auf lediglich einer Seite erfolgt auf der Oberseite der vorherigen ersten getrockneten Schicht. Eine Siebtrommel 11, wie z. B. von der Firma Stork erhältlich, kann zum nächsten Aufbringen der zweiten chemischen Dispersion auf das Glasgewebe 12 verwendet werden. Die chemische Dispersion 14 wird dem Innern der Siebtrommel 11 zugeführt. Die Dispersion wird auf das Glasgewebe durch Berühren mit der Siebtrommel aufgebracht. Die chemische Dispersion kann auch durch einen Abroller aufgebracht werden.
Eine bevorzugte chemische Dispersion für die Zweitbeschichtung besteht aus den in folgender Tabelle 2 dargelegten Komponenten: Tabelle 2

Stärke 50–100% der Trockensubstanz

Anorganische Verbindungen 0–20% der Trockensubstanz

Farbadditive 0–5% der Trockensubstanz
Das Gemisch ist vorzugsweise ein solches auf Wasserbasis und besitzt einen Trockensubstanzprozentsatz von 5–40 Gew.-%, vorzugsweise 15–25 Gew.-%, in der chemischen Dispersion.
Die vorhandene Stärkekomponente kann von irgendeiner Quelle abgeleitet sein, welche in gelatinierter, befeuchteter Form zu einer guten Klebrigkeit führt. Beispielsweise können Kartoffel-, Mais-, Weizenstärke oder deren Kombinationen benutzt werden. Eine Kombination von Kartoffel- und Maisstärke wird am meisten bevorzugt.
Anorganische Verbindungen (wie z. B. in einer Konzentration von 5–15% der Trockensubstanz) können zur Verbesserung der Funktionalität und des Aussehens der chemischen Behandlung bzw. des erhaltenen Produkts, wie z. B. Deckfähigkeit und Wasserabsorptionsvermögen, zugegeben werden. Ein Beispiel für eine Verbindung zur Verbesserung der letzteren ist Natriumhydrat oder andere hygroskopische Verbindungen. Die Deckfähigkeit kann aus verschiedenen Füllstoffen und Pigmenten erhalten werden, vorzugsweise auf Basis von Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Kalziumcarbonat und anderen anorganischen Salzen.
Typischerweise genügen 25–50 g des Klebstoffs der Tabelle 2 pro m² zum Erhalt einer optimalen Haftfestigkeit. Die Klebstoffmenge hängt in einem bestimmten Ausmaß von der Art und Textur der ausgewählten Glasgewebe ab. Eine gute Haftfestigkeit ist erforderlich, um die gleiche Abriebsfestigkeit und Feuerbeständigkeit wie eine Glasfaser-Standardwandbedeckung zu erhalten.
Nach dem zweiten Aufbringen der chemischen Dispersion auf die Oberfläche des Glasgewebes kann das Glasgewebe zu einer Trocknungsvorrichtung befördert werden, welche bei der bevorzugten Ausführungsform der 2 ein Lufttrockner 16 ist. Es können aber auch erwärmte Zylinder benutzt werden. Nach dem Trocknen wird das Gewebe üblicherweise am Aufwickelstandort 18 in gewünschte Rollen von 1.000–6.000 m des behandelten Gewebes geschnitten.
Diese zweite chemische Behandlung ist ein einseitiges Beschichten des getrockneten Klebematerials, das auf die Oberseite der ersten Beschichtung aufgebracht wird. Sie führt zu einer Klebstoffschicht, welche der Wand gegenüber liegt. Ein gefärbtes Additiv kann dem Endverbraucher ermöglichen, zwischen der Stirnseite und der mit dem Klebstoff vorab versehenen Rückseite der Wandbedeckung zu unterscheiden.
Die zweite Klebstoffbeschichtung enthält keine polymeren Latexkomponenten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird sie aus zwei unterschiedlichen Stärkearten formuliert, welche von verschiedenen Getreidearten stammen. Die Verwendung dieser beiden Stärken ermöglicht die Kombination eines hervorragenden Klebens mit einer sehr guten Filmbildung. Unter Verwendung dieser Formulierung ist die erhaltene Klebekraft zwischen der Wand und der Wandbedeckung derjenigen eines normalen Wandbedeckungssystems überlegen. Dies macht die Verwendung eines polymeren Latexstandardbindemittels überflüssig.
Damit das erfindungsgemäße Produkt befriedigend arbeitet, ist es wichtig, dass die im vorhergehenden Abschnitt erwähnte Stärkeformulierung schnell auf die Oberfläche aufgebrachtes Wasser absorbiert. Um dies zu erreichen, wird eine kleine zusätzliche Menge einer anorganischen Verbindung empfohlen. Das Funktionieren dieser Verbindung führt zu einer Voraktivierung der Stärkeformulierung, d.h., sie macht die Stärke schneller für das Wasser zugänglich.
Das Produkt des zuvor beschriebenen neuen Verfahrens wird typischerweise in Rollenform mit einer Länge von etwa 50 m zum Aufbringen auf eine Wand oder eine andere Innenstruktur dem Entdverbraucher geliefert. Nach Zuschneiden der Schichten auf die gewünschte Länge wird lediglich Wasser auf die vorab mit Klebstoff versehene Glasfaser-Wandbedeckung gemäß vorliegender Erfindung aufgesprüht oder anderweitig aufgebracht. Ein Eintauchen des Gewebes in ein Wasserbad ist nicht erforderlich und nicht zu empfehlen. Wenn sie Wasser ausgesetzt wird, quillt die Klebstoffschicht schnell und wird klebrig. Beim Befestigen des Gewebes an der Wand ist lediglich Wasser notwendig, was für den Endverbraucher ein wesentlicher Vorteil bietet. Das befeuchtete Gewebe kann an der Wand innerhalb von Minuten befestigt werden, und die gegenüberliegende Oberfläche kann unmittelbar danach gestrichen werden. Eine getrennte Trocknungsstufe ist unnötig. Alle Arten von Farben (wie z. B. Latexfarben), welche für Glasfaser-Standardwandbedeckungen verwendet werden können, können auf das neue Produkt angewandt werden. Um das gewünschte Ergebnis zu erreichen, ist lediglich eine Anstrichstufe notwendig, was zu einer bedeutenden Zeit- und Kostenersparnis führt. Das Produkt besitzt die gleiche Feuerbeständigkeitsbewertung wie Standardglasfasergewebe und zeigt eine überlegene Haftung an der Wand.
BEISPIEL
Ein gewobenes Glasgewebe, bestehend aus 139 tex texturiertem, kontinuierlichen Glaskettengarnen mit 315 yams pro Meter und 250 tex texturierten Stapelglasfasergarnen mit 200 yams pro Meter wird hergestellt und auf beiden Seiten mit einem 12%igen wässrigen Gemisch beschichtet und imprägniert, umfassend 25% Kartoffelstärke, 47% acrylisches Latexbindemittel, 6% Zirkonvernetzungsmittel und 22% eines weißen Titanoxidpigments auf Trockenbasis. Nach Trocknen unter Bildung einer ersten getrockneten Beschichtung wird nur auf eine Seite unter Verwendung einer Siebtrommel-Beschichtungseinrichtung eine zweite chemische Dispersion aufgebracht. Die zweite Dispersion ist ein 20%iges wässriges Gemisch, umfassend 60% Kartoffelstärke, 30% Maisstärke, 7% Natriumnitrat und 3% eines Färbemittels auf Trockenbasis.
Die zweite chemische Dispersion wird sodann unter Bildung einer zweiten Beschichtung getrocknet, welche fähig ist, als ein Klebstoff für das Anbringen der erhaltenen Wandbedeckung nach dem einfachen Aufbringen von Wasser durch Sprühen auf die zweite getrocknete Beschichtung zu dienen. Alle Konzentrationen sind auf Basis des Trockengewichts ausgedrückt.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines klebstoffbeschichteten Glasgewebe-Wandbelags, bei dem man (a) ein Glasgewebe zur Verfügung stellt, (b) erste getrocknete Beschichtungen auf beiden Seiten des Glasgewebes bildet, die ausgehend von einer wässrigen Dispersion, aufweisend Stärke und ein polymeres Latexbindemittel, aufgetragen werden und (c) als nächstes eine zweite getrocknete Beschichtung auf der ersten getrockneten Beschichtung nur auf einer Seite des Glasgewebes bildet, die aus einer wässrigen Dispersion, aufweisend Stärke, in Abwesenheit eines Latexbindemittels, aufgetragen wird, wobei die zweite Beschichtung in der Lage ist, als Klebstoff zur Befestigung des resultierenden Wandbelags an der Wand zu dienen, wenn diese mit Wasser benetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe ein gewobenes Gewebe ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe ein Vliesstoff ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärkekomponente aus Schritt (b) Kartoffelstärke ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Latexbindemittelkomponente aus Schritt (b) ein acrylisches Latexbindemittel ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion aus Schritt (b) ein Vernetzungsmittel beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vernetzungsmittel aus Schritt (b) ein Zirkoniumvernetzungsmittel ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion aus Schritt (b) zusätzlich ein Pigment beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment aus Schritt (b) Titandioxid ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärkekomponente aus Schritt (c) eine Mischung aus Kartoffelstärke und Maisstärke ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion aus Schritt (c) eine anorganische Verbindung beinhaltet, die dazu dient, die Wasserabsorbierbarkeit der zweiten getrockneten Beschichtung zu verbessern.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Verbindung Natriumnitrat ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweite Beschichtungen auf einer kontinuierlichen Basis aufgetragen werden, wobei man diese direkt auf den Kontakt mit den Dispersionen aus den Schritten (b) und (c) folgend trocknet.
Verfahren zur Herstellung eines klebstoffbeschichteten Glasgewebe-Wandbelags nach Anspruch 1, bei dem man (a) ein Glasgewebe zur Verfügung stellt, (b) erste getrocknete Beschichtungen auf beiden Seiten des Glasgewebes bildet, die ausgehend von einer wässrigen Dispersion, aufweisend Stärke, polymeres Latexbindemittel, Vernetzungsmittel und Pigment, aufgetragen werden und (c) als nächstes in Abwesenheit eines Latexbindemittels eine zweite getrocknete Beschichtung auf der ersten getrockneten Beschichtung nur auf einer Seite des Glasgewebes bildet, die aus einer wässrigen Dispersion, aufweisend Stärke und eine anorganische Verbindung, die dazu dient, die Wasserabsorbierbarkeit der getrockneten Beschichtung zu verbessern, aufgetragen wird, wobei die zweite Beschichtung in der Lage ist, als Klebstoff zur Befestigung des resultierenden Wandbelags an der Wand zu dienen, wenn diese mit Wasser benetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe ein gewobenes Gewebe ist.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe ein Vliesstoff ist.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärkekomponente aus Schritt (b) Kartoffelstärke ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Latexbindemittelkomponente aus Schritt (b) ein acrylisches Latexbindemittel ist.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion aus Schritt (b), worin das Pigment Titandioxid beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärkekomponente aus Schritt (c) eine Mischung aus Kartoffelstärke und Maisstärke ist.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Verbindung aus Schritt (c) Natriumnitrat ist.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweite Beschichtungen auf einer kontinuierlichen Basis aufgetragen werden, wobei mau diese direkt auf den Kontakt mit den Dispersionen aus den Schritten (b) und (c) folgend trocknet.
Wandbelag, hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 1, der leicht an einer Wand befestigt werden kann, nachdem man einfach Wasser durch aufsprühen auf die zweite getrocknete Beschichtung aufträgt.
Wandbelag, hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 14, der leicht an einer Wand befestigt werden kann, nachdem man einfach Wasser durch aufsprühen auf die zweite getrocknete Beschichtung aufträgt.