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DE60112679T3 - Herstellungsverfahren eines atmenden schuhes - Google Patents

Herstellungsverfahren eines atmenden schuhes Download PDF

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DE60112679T3
DE60112679T3 DE60112679.3T DE60112679T DE60112679T3 DE 60112679 T3 DE60112679 T3 DE 60112679T3 DE 60112679 T DE60112679 T DE 60112679T DE 60112679 T3 DE60112679 T3 DE 60112679T3
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DE
Germany
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membrane
breathable
sole
shoe
protective element
Prior art date
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DE60112679.3T
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DE60112679T2 (de
DE60112679D1 (de
Inventor
Mario Polegato Moretti
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Geox SpA
Original Assignee
Geox SpA
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Publication date
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Application filed by Geox SpA filed Critical Geox SpA
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Publication of DE60112679T2 publication Critical patent/DE60112679T2/de
Publication of DE60112679T3 publication Critical patent/DE60112679T3/de
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Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines atmungsaktiven Schuhs.
  • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, dass ein Schuh, um komfortabel zu sein, einen geeigneten Austausch von Wärme und Wasserdampf zwischen dem Mikroklima innen im Schuh und außen sicherstellen muss.
  • Dieser Austausch von Wärme und Wasserdampf darf jedoch nicht in irgendeiner Weise die Undurchlässigkeit des Schuhs gegenüber der äußeren Luftfeuchtigkeit oder Wasser beeinträchtigen.
  • Gegenwärtig vertrauen kommerziell erhältliche Schuhe diesen Austausch von Wärme und Wasserdampf im Wesentlichen dem Obermaterial oder der Sohle an.
  • Bezüglich des Obermaterials sind Schuhe, welche perforiert und/oder mit Futter aus atmungsaktivem und wasserdichtem Material ausgestattet sind, gegenwärtig kommerziell erhältlich.
  • Bei einigen Modellen können einige Bereiche des Obermaterials durch Materialien ersetzt sein, die tatsächlich gleichzeitig wasserdicht und atmungsaktiv sind.
  • Bei Gummisohlen wurden viele Lösungen vorgeschlagen, um das Problem der fehlenden Atmungsaktivität zu lösen, welche von Natur aus in den Charakteristika des Materials liegt.
  • Eine dieser Lösungen, die im italienischen Patent Nr. 1232798 offenbart ist, besteht darin, die Sohle in zwei Lagen mit Durchlasslöchern zu teilen und eine atmungsaktive, wasserdichte Membran, welche umfangsmäßig und hermetisch mit den zwei Lagen verbunden ist, dazwischen zu legen.
  • Variationen dieser Lösung treten in nachfolgenden Patenten auf, die alle in jedem Fall auf das Teilen der Sohle in zwei Lagen fokussiert sind, um äußeres Wasser und Verunreinigung in einem Bereich abzuhalten, der so nah wie möglich an der Oberfläche liegt, die den Kontakt mit dem Erdboden herstellt.
  • Dies bringt Herstellungskomplikationen mit sich und verhindert insbesondere die Bereitstellung besonders dünner Sohlen.
  • In anderen Fällen, so wie zum Beispiel im europäischen Patent Nr. 275644 , ist die gesamte Sohle mit Durchlasslöchern versehen und oben mit einem Obermaterial mit einer Bodenfläche verbunden, welche vollständig aus einem wasserdichten, atmungsaktiven Material (Film eines porösen Polytetrafluorethylen-Schaums) mit dem Dazwischenlegen einer Schutzlage aus porösem Material gemacht ist.
  • Diese Struktur ist für Schuhe angepasst, deren Obermaterial nicht mit den klassischen Verfahren, bekannt als „Strobel”, „ideal welt” oder „pre-assembled”, bereitgestellt ist.
  • Das europäische Patent Nr. 103601 offenbart auch eine Sohle, in welcher abgegrenzte Bereiche über ihre Dicke vollständig von Löchern durchsetzt sind und in welcher in einem nach oben gerichteten Bereich eine wasserdichte und atmungsaktive Membran in Kontakt mit einem Substrat aus weichem, perforiertem Material, auf dem der Fuß ruht, steht. Diese Lösung ist im Wesentlichen mit der vorherigen Lösung gleichwertig und macht es unmöglich, klassische Methoden anzuwenden.
  • Die Sohle ist monolithisch mit dem Obermaterial, und die gesamte Anordnung ist aus Kunststoff gemacht und ist daher nicht atmungsaktiv.
  • Die Bereiche mit Löchern sind von dem Rest getrennt und sind durch entfernbare Scheiben gebildet.
  • Im Wesentlichen die gleiche Situation ist im französischen Patent Nr. 1228239 vorgeschlagen, das einen Schuh mit einer Sohle und einem Obermaterial aus dem gleichen wasserdichten, aber nicht-atmungsaktiven (Kunststoff-)Material offenbart, versehen mit Durchlasslöchern (in der Sohle und im Obermaterial) und, im Innern des Obermaterials, mit einem Bootie aus wasserdichtem und atmungsaktivem Material.
  • WO 97/1436 offenbart einen dampfdurchlässigen Schuh, welcher zur augenblicklichen Kategorie gehört.
  • Ein Verfahren zum Befestigen einer Membran und einer Wabenstruktur an der Innensohle eines Obermaterials, das an dem Leisten angebracht wurde, ist aus der WO99/26504 A1 bekannt. In einem folgenden Schritt wird eine Sohle mit seitlichen Löchern auf die Anordnung, gebildet aus dem Obermaterial, der Innensohle, der Membran und Wabenstruktur, injiziert.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhs mit einer wasserdichten und atmungsaktiven Sohle bereitzustellen, welche einfacher als die im Stand der Technik bekannten Sohlen ist.
  • Im Rahmen dieses Ziels ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines atmungsaktiven Schuhs bereitzustellen, dessen Struktur absolut keine Zwänge bezüglich Styling und ästhetischer Forschung mit sich bringt, was die größte Freiheit für Schuhformen und -typen ermöglicht.
  • Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines atmungsaktiven Schuhs bereitzustellen, welcher sowohl für den tagtäglichen Gebrauch als auch für den Sport bestimmt ist.
  • Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines atmungsaktiven Schuhs bereitzustellen, dessen Kosten wettbewerbsfähig bezüglich den Kosten bekannter Schuhe sind.
  • In Übereinstimmung mit der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines atmungsaktiven Schuhs, wie er in den angehängten Ansprüchen definiert ist, bereitgestellt.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden besser aus der Beschreibung von drei Ausführungsformen deutlich, die mittels eines nicht einschränkenden Beispiels in den begleitenden Zeichnungen dargestellt sind.
  • 1 ist eine Querschnittansicht eines Schuhs gemäß der Erfindung im zusammengebauten Zustand in einem ersten Ausführungsbeispiel;
  • 2 ist eine Querschnittansicht des Schuhs von 1 vor dem endgültigen Zusammenbau;
  • 3 ist eine Querschnittansicht der Sohle eines Schuhs gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, das nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist;
  • 4 ist eine Querschnittansicht eines Schuhs gemäß der Erfindung im zusammengebauten Zustand in einem dritten Ausführungsbeispiel;
  • 5 ist eine Querschnittansicht des Schuhs von 4 vor dem endgültigen Zusammenbau;
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Mit besonderem Bezug zu 1 und 2 umfasst ein atmungsaktiver Schuh, der gemäß der Erfindung hergestellt ist, in diesem Fall eine Anordnung 10, welche um den Fußeinführungsbereich herum gewickelt ist und wiederum aus einem Obermaterial 11, das atmungsaktiv ist (zum Beispiel aus Naturleder ohne Dichtungspigmente) besteht und mit einem atmungsaktiven oder perforierten Futter 12 (zum Beispiel aus Cambrelle) verbunden ist.
  • Das Futter 12 ist mit dem Obermaterial 11 durch punktuelles Kleben verbunden, um die Atmungsaktivität durch das Obermaterial nicht zu beinträchtigen.
  • Die Anordnung 10 umfasst weiterhin eine atmungsaktive oder perforierte Einlegesohle 13, die mittels genähter Säume 13a mit den Rändern des Obermaterials 11 gemäß dem allgemein als „Strobel” oder „ideal welt” bekannten Herstellverfahren verbunden ist, um einen Sack zu bilden, in den die Anordnung zuletzt, nicht gezeigt in den Figuren, eingeführt werden soll.
  • Die Einlegesohle 13 kann aus einem Material gemacht sein, welches atmungsaktiv (zum Beispiel Naturleder) oder perforiert ist, wobei ein optionales Fersenflächen-Futter aus einem weichen Leder mit absorbierendem Gummilatex gemacht ist.
  • Eine Membran 14 aus einem atmungsaktiven und wasserdichten Material, optional verbunden mit einem stützenden Maschennetz 15 aus synthetischem Material (um Hydrolyse auszuhalten, ohne die Atmungsaktivität zu beeinträchtigen), ist mit der Einlegesohle 13 zum Beispiel durch punktuelles Kleben verbunden.
  • Bevorzugt liegt das Maschennetz 15 unter der Membran 14.
  • Die Membran 14 kann von der Art sein, die kommerziell erhältlich und unter dem Markennamen Gore-Tex allgemein bekannt ist.
  • Eine Sohle 16, die durch einen einzelnen Elastomerblock mit Durchgangslöchern 16a durch seine Dicke gebildet ist, ist mit dem Obermaterial zum Beispiel durch Kleben (mit hydrolyseresistenten Klebestoffen) oder Hochfrequenz-Schweißen entlang eines Umfangbandes verbunden und ist umfangsmäßig bezüglich der Membran 14 abgedichtet.
  • Alternativ kann eine Direkteinspritzung der Sohle 16 auf dem Obermaterial 11 vorgesehen sein.
  • Ein Schutzelement 17 aus einem Material, welches hydrolyse-resistent, wasserabweisend, atmungsaktiv oder perforiert ist, ist unter der Membran 14 durch punktuelles Kleben verbunden, zum Beispiel durch Anwenden eines kommerziell verfügbaren Klebestoffes, welcher resistent gegen Hydrolyse ist (von der allgemein als „hot-melt” oder satinierte Pulver-Systeme bekannten Art).
  • Das Schutzelement 17 kann bequem aus einem Material gemacht sein, welches wasserabweisend und fähig ist, schnell zu trocken, wie zum Beispiel nicht-gewebtes Gewebe oder genähter Stoff.
  • Alternativ ist es möglich, einen Kevlar- oder Filterstoff zu verwenden.
  • Der Rand 18 des Schutzelements 17 liegt bequemerweise innerhalb des Randes 19 der Membran 14, damit eine Dichtung mit der Sohle 16 gebildet werden kann.
  • Alternativ kann der Rand 19 der Membran 14 um den Rand 18 des Schutzelements 17 herum gefaltet werden, oder das Schutzelement könnte an dem Rand dünner sein (falls es den gleichen Umfang wie die Membran 14 hat), um das Eindringen des dichtenden Klebestoffes zwischen die Membran 14 und die Sohle 16 zu erlauben.
  • Das Schutzelement 17 schützt die Membran 14 vor äußeren Einwirkungen oder fremden Gegenständen, welche durch die in der Sohle 16 vorhandenen Löcher eindringen könnten.
  • Eine atmungsaktive oder perforierte Innensohle 20 vervollständigt den Schuh.
  • Der Schuh wird hergestellt, indem die Membran 14 und das Schutzelement 17 mit der Anordnung 10 verbunden werden, welche durch das Obermaterial 11 und die Einlegesohle 13 (angepasst an den Leisten) gebildet ist, und anschließend die Sohle 16 angebracht wird.
  • Der erfindungsgemäße Schuh, wie anhand der Beschreibung dieses ersten Ausführungsbeispiels gezeigt, ist vollständig atmungsaktiv, wobei jegliche nicht-atmungsaktiven Bereiche im Wesentlichen auf die Umfangsbereiche der Sohle begrenzt sind, welche in jedem Fall eine gute Dichtung bezüglich äußerer Feuchtigkeit und Wasser sicherstellen müssen.
  • Mit besonderem Bezug zu 3 unterscheidet sich ein Schuh in einem zweiten Ausführungsbeispiel, das nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, von den vorhergehenden Fällen dadurch, dass die Sohle, jetzt mit der Referenznummer 216 bezeichnet, in ihrem oberen Bereich einen hohlen Bereich 220 hat, welcher umfangsmäßig durch eine Grenze 221 begrenzt ist.
  • Domförmige Vorsprünge 222 stehen von dem hohlen Bereich 220 vor, sind gleichmäßig verteilt und erreichen vorteilhaft die gleiche Höhe wie die Grenze 221.
  • Löcher 223 oder Kanäle sind in der Grenze vorgesehen und verbinden den Bereich 220 mit außen.
  • Jedes der Löcher 223 ist bezüglich der Bodenkontaktfläche geneigt, so dass der nach außen gerichtete Teil niedriger als der nach innen gerichtete Teil ist (dies ist gemacht, um Stagnation zu verhindern).
  • Die Löcher 223 können weiterhin mit Einwegventilen ausgestattet sein, die in den Figuren nicht gezeigt sind (die nur Luft erlauben, nach außen zu strömen).
  • Mit besonderem Bezug zu 4 und 5 umfasst ein atmungsaktiver Schuh gemäß der Erfindung in einem dritten Ausführungsbeispiel in diesem Fall eine Anordnung 310, die aus einem rohrförmigen Obermaterial 311 besteht, welches atmungsaktiv ist (zum Beispiel aus Naturleder ohne Dichtungs-Pigmente), welches mit einem atmungsaktiven oder perforierten Futter 312 (zum Beispiel aus Cambrelle) verbunden ist.
  • Das Futter 312 ist mit dem Obermaterial 311 durch punktuelles Kleben verbunden, um die Atmungsaktivität durch das Obermaterial nicht zu beeinträchtigen.
  • Eine Membran 314 aus atmungsaktivem und wasserdichtem Material, optional (um Hydrolyse ohne Beeinträchtigung der Atmungsaktivität auszuhalten) mit einem stützenden Maschennetz 315 aus synthetischem Material verbunden, ist mit dem unteren Teil des Obermaterials 311 verbunden, zum Beispiel durch punktuelles Kleben.
  • Eine Sohle 316 aus einem einzigen Elastomerblock mit Durchgangslöchern 316a durch seine Dicke ist mit dem Obermaterial 311, zum Beispiel durch Kleben (mit Hydrolyse-resistenten Klebestoffen) oder Hochfrequenz-Schweißen, entlang eines Umfangsbandes verbunden und umfangsmäßig mit der Membran 314 abgedichtet.
  • Alternativ ist es möglich, für die direkte Injektion der Sohle 316 über dem Obermaterial 311 zu sorgen.
  • Ein Schutzelement 317 aus einem Material, welches resistent gegen Hydrolyse, wasserabweisend, atmungsaktiv oder perforiert ist, ist unter der Membran 314 durch punktuelles Kleben, zum Beispiel durch Verwenden eines kommerziell erhältlichen Klebestoffes, verbunden, welcher resistent gegen Hydrolyse (von der allgemein als „hot-melt” oder satinierte Pulver-Systeme bekannten Art) ist.
  • Zweckmäßig ist es, wenn der Rand 318 des Schutzelements 317 innerhalb des Randes 319 der Membran 314 ist, damit eine Dichtung mit der Sohle 316 gebildet werden kann.
  • Alternativ kann der Rand 319 der Membran 314 um den Rand 318 des Schutzelements 317 herum gefaltet werden, oder das Schutzelement könnte an seinem Rand dünner sein (wenn es den gleichen Umfang wie die Membran 314 hat), bis es dem abdichtendem Klebestoff erlaubt, zwischen die Membran 314 und die Sohle 316 einzudringen.
  • Das Schutzelement 317 schützt die Membran 314 vor äußeren Einwirkungen oder fremden Gegenständen, welche durch die in der Sohle 316 vorgesehenen Löcher eindringen könnten.
  • In einer anderen Alternative kann die Sohle 316 wie in dem zweiten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein.
  • Der Schuh wird hergestellt, indem die Membran 314 und das Schutzelement 317 mit der Anordnung 310 verbunden werden, welche an dem Leisten angebracht wird, und anschließend die Sohle 316 angebracht wird.
  • In der Praxis wurde beobachtet, dass die vorliegende Erfindung ihre angestrebten Ziele und Aufgaben erreicht hat.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhs mit einer wasserdichten und atmungsaktiven Sohle wurde tatsächlich durch Verwenden von „Strobel”, „ideal welt”, „pre-assembled” und anderen klassischen Verfahren (entsprechend abgewandelt) in einer einfacheren Art als bei Schuhen des bekannten Stands der Technik bereitgestellt.
  • Es sollte auch angemerkt sein, dass der gemäß der Erfindung hergestellte Schuh, vollständig den Anspruch erfüllt, einen optimalen Austausch von Wärme und Wasserdampf zwischen dem inneren Mikroklima und draußen zu leisten, während eine vollständige Undurchlässigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit gewährleistet ist.
  • Es wird beobachtet, dass all dies unter Beibehaltung einer Schuhstruktur erreicht wurde, welche hoch flexibel und auf jede Art von Styling und auf jeden ästhetischen und wirtschaftlichen, durch den Markt benötigten Level anpassbar ist.
  • Es wird auch beobachtet, dass die Struktur des gemäß der Erfindung hergestellten Schuhs leicht massenproduziert werden kann, da die Operationen vollständig automatisiert werden können.
  • Es wird weiter beobachtet, dass die Struktur des gemäß der Erfindung hergestellten Schuhs eine sichere Flexibilität bezüglich der Verbindung seiner Komponenten erlaubt, was zu beträchtlichen Produktionseinsparungen bezüglich seiner Flexibilität und Anpassbarkeit auf verschiedene Herstellsituationen und -bedingungen führt.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen eines atmungsaktiven Schuhs mit einer Sohle (16; 316), die aus einem Elastomerblock hergestellt ist und mit Durchgangslöchern (16a, 316a) über dessen gesamte Dicke versehen ist, und bestehend aus Schritten zum Bilden einer eine Membran einschließenden, einheitlichen Obermaterial-Anordnung (10; 310; 11; 311), die ein atmungsaktives Obermaterial (11; 311) und zumindest eine Membran (14; 314) aus einem wasserdichten und atmungsaktiven Material umfasst, einem ersten Schritt, der aus dem direkten Befestigen des atmungsaktiven Obermaterials (11; 311) an der Membran (14; 314) in einem nach unten gerichteten Bereich besteht, wobei die Anordnung den Fußeinführungsbereich umschließt und weiterhin ein Schutzelement (17; 317) aus einem Material, welches Hydrolyse-resistent, wasserabweisend, atmungsaktiv oder perforiert ist, umfasst, wobei das Schutzelement (17; 317) die Membran (14; 314) gegen äußerliche Einwirkungen oder Fremdkörper schützt, die die Perforierungen in der Sohle (16; 316) durchstoßen könnten, und einem zweiten Schritt, der aus dem gegenseitigen Befestigen der einheitlichen Anordnung (10; 310; 11; 311) an der Sohle (16; 316) aus perforiertem Elastomer besteht, wobei es zu dem gegenseitigen Befestigen kommt, indem das Fertigerzeugnis durch eine Umfangsdichtung mit der Sohle (16; 316) verbunden wird, wobei das Schutzelement (17; 317) unter der zumindest einen Membran (14; 314) in einem Bereich zwischen dem oberen Abschnitt der Sohle (16; 316) und ihrem inneren Abschnitt, welcher an die Bodenkontaktfläche angrenzt, angebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, das das Befestigen der Membran (14; 314) an der Obermaterial-Anordnung (10; 310; 11; 311) durch punktuelles Kleben umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, das umfasst: Bereitstellen einer atmungsaktiven Einlegesohle (13) und eines Obermaterials (11); und Befestigen der atmungsaktiven Einlegesohle (13) an dem Obermaterial (11) mittels Nähten (13a); und Befestigen der Membran (14) an der Einlegesohle (13).
  4. Verfahren nach Anspruch 2, das umfasst: Bereitstellen eines röhrenförmigen Obermaterials (311) der Obermaterial-Anordnung (310) mit einem unteren Abschnitt, der sich kontinuierlich zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenabschnitten erstreckt; und Befestigen der Membran (314) an dem unteren Abschnitt des röhrenförmigen Obermaterials (311).
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