ErfindungsgebietTHE iNVENTION field
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufbringvorrichtung
und ein Aufbringverfahren zum Aufwickeln und Aufbringen eines beidseitig
beschichteten Haftklebebands um eine Oberfläche eines Gegenstands. Weiterhin
bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung
eines Katalysators zur Abgasreinigung.The
The present invention relates to an applicator
and an application method for winding and applying a double-sided
coated pressure-sensitive adhesive tape around a surface of an article. Farther
The present invention relates to a method of preparation
a catalyst for exhaust gas purification.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Bei
einem Katalysator zur Reinigung von Autoabgasen ist ein monolithischer
Träger
im Allgemeinen in einem metallischen Gehäuse untergebracht; eine Matte
mit verschiedenen Halte-, Polsterungs- oder Dichtfunktionen bedeckt
seinen Außenumfang. Die
Matte ist aus einem hauptsächlich
aus keramischen Fasern bestehenden flexiblen Flächengebilde hergestellt und
im Wesentlichen ganz um den zylindrischen Außenumfang des Trägers gewickelt. Üblicherweise
ist die Matte so an dem Träger
befestigt, dass er sich im metallischen Gehäuse nicht bewegt. Als ein derartiges
Befestigungsmittel wird ein leicht handhabbares beidseitig beschichtetes
Haftklebeband verwendet.at
a catalyst for cleaning car exhaust is a monolithic one
carrier
generally housed in a metallic housing; a mat
covered with various holding, padding or sealing functions
its outer circumference. The
Mat is made of one mainly
made of ceramic fibers existing flexible fabric and
essentially wound entirely around the cylindrical outer circumference of the carrier. Usually
is the mat so on the carrier
attached so that it does not move in the metallic housing. As such
Fastener is an easy to handle coated on both sides
Pressure-sensitive adhesive tape used.
Der
Katalysator mit der obigen Struktur wird üblicherweise auf folgende Weise
zusammengebaut. Zuerst wird die in die gewünschte Form zugeschnittene
Matte flach ausgebreitet angeordnet, wonach das beidseitig beschichtete
Haftklebeband, auf dessen einer Oberfläche sich ein Ablösefilm befindet,
an einer geeigneten Position auf einer Oberfläche der Matte positioniert
und aufgeklebt wird. Dann wird der Ablösefilm vom angehafteten beidseitig
beschichteten Haftklebeband abgezogen. Danach wird die Matte um
den Außenumfang
des Trägers
gewickelt, während
sich die Oberfläche
der das beidseitig beschichtete Haftklebeband tragenden Matte in
engem Kontakt mit dem Außenumfang
des Trägers
befindet, wodurch die Matte durch das beidseitig beschich tete Haftklebeband
daran befestigt wird. Somit ist der Träger zusammen mit der an seinem
Außenumfang
befestigten Matte im metallischen Gehäuse untergebracht.Of the
Catalyst having the above structure is usually in the following manner
assembled. First, the cut into the desired shape
Mat flat laid out, after which the coated on both sides
Pressure-sensitive adhesive tape, on one surface of which there is a release film,
positioned at a suitable position on a surface of the mat
and glued on. Then, the release film is adhered from both sides
stripped coated adhesive tape. After that, the mat is about
the outer circumference
of the carrier
wrapped while
the surface
the mat coated on both sides with pressure-sensitive adhesive tape
close contact with the outer circumference
of the carrier
whereby the mat passes through the pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides
attached to it. Thus, the carrier is together with the on his
outer periphery
attached mat housed in the metallic housing.
Aus
der JP 2000135747A ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ankleben
eines doppelseitigen Klebebands an einen flachen Gegenstand bekannt.Out
JP 2000135747A is a device and a method of adhesion
a double-sided adhesive tape to a flat object known.
Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention
Von
der im Katalysator verwendeten Matte sind zwar verschiedene Strukturen
bekannt, aber während
des oben beschriebenen herkömmlichen Verfahrens
zum Zusammenbau des Katalysators ist eine sehr weiche Matte mit
geringer Dichte mit einem Risiko behaftet. Das heißt, wenn
das doppelseitige Klebeband im Voraus auf eine Oberfläche der
Matte geklebt wird, lässt
sich das beidseitig beschichtete Haftklebeband nur schwer mit gleichmäßigem Druck über seine
gesamte Länge
in einer geeigneten Position auf eine weiche Mattenfläche kleben.
Wenn der Ablösefilm
von dem auf der Mattenfläche
klebenden beidseitig beschichteten Haftklebeband abgezogen wird,
besteht außerdem
die Gefahr, dass durch eine über
den Ablösefilm
auf das beidseitig beschichtete Haftklebeband ausgeübte Zugkraft
eine Oberflächenstruktur
der Matte beschädigt
werden kann.From
Although the mat used in the catalyst are different structures
known, but while
of the above-described conventional method
to assemble the catalyst is a very soft mat with
low density at risk. That is, if
the double-sided tape in advance on a surface of the
Mat is glued leaves
the coated on both sides pressure sensitive adhesive tape is difficult with uniform pressure over his
whole length
Stick in a suitable position on a soft mat surface.
When the release film
from that on the mat surface
adhesive coated on both sides coated pressure-sensitive adhesive tape,
exists as well
the danger of being over
the release film
on the coated on both sides pressure-sensitive adhesive tape tensile force
a surface structure
the mat is damaged
can be.
Zur
Vermeidung der obigen Nachteile kann folgendes Verfahren angewendet
werden: Ein beidseitig beschichtetes Haftklebeband wird zunächst nicht
auf eine Matte, sondern auf einen zylindrischen Außenumfang
eines Trägers
aufgebracht, und nach Abziehen eines Ablösefilms vom Klebeband wird
die Matte um den Träger
gewickelt und befestigt. Nach diesem Verfahren lässt sich das beidseitig beschichtete
Haftklebeband jedoch nur schwer wickeln und in eine geeignete Position
auf dem zylindrischen Außenumfang
des Trägers
anbringen. Wenn eine Mehrzahl von beidseitig beschichteten Haftklebebändern auf
einen Träger
geklebt werden, bestehen besondere Probleme darin, dass sie sich
nur schwer auf stabile und wiederholbare Weise aufbringen lassen, dass
die Betriebszeit zu lang wird und die Bedienungsperson eine gewisse
Geschicklichkeit braucht.to
Avoiding the above disadvantages, the following method can be used
At first, a pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides will not work
on a mat, but on a cylindrical outer circumference
a carrier
is applied, and after removing a release film from the tape is
the mat around the wearer
wrapped and fastened. After this process can be coated on both sides
However, it is difficult to wrap pressure-sensitive tape and place it in a suitable position
on the cylindrical outer circumference
of the carrier
Attach. If a plurality of double-coated pressure-sensitive adhesive tapes
a carrier
are stuck, there are particular problems in that they themselves
difficult to apply in a stable and repeatable manner that
the operating time is too long and the operator a certain
Skill needs.
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer
Vorrichtung zum Aufbringen eines beidseitig beschichteten Haftklebebands,
die in der Lage ist, eine beliebige Anzahl beidseitig beschichteter
Haftklebebänder
schnell und korrekt um eine Oberfläche eines Gegenstands zu wickeln
und darauf aufzubringen, so dass der mit den Klebebändern verkleidete
Gegenstand in stabiler Weise erhalten werden kann, ohne dass die
Bedienungsperson eine besondere Geschicklichkeit dafür bräuchte, sowie
ein Aufbringverfahren dafür.A
Object of the present invention is to provide a
Device for applying a double-sided pressure-sensitive adhesive tape,
which is capable of any number of coated on both sides
PSA tapes
quickly and correctly wrap around a surface of an object
and to apply it so that the one disguised with the tapes
Stable object can be obtained without the
Operator would need a special skill for it, as well
an application method for this.
Eine
weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines Verfahrens zur Herstellung eines Katalysators, wobei anhand
dieses Verfahrens eine Matte mittels eines beidseitig beschichteten
Haftklebebands korrekt auf einen Außenumfang eines Trägers geklebt
werden kann, auch wenn der Träger
mit der weichen und porösen
Matte bedeckt ist, während
sicher verhindert werden kann, dass die Mattenoberflächenstruktur
durch das Aufbringverfahren des beidseitig beschichteten Haftklebebands
beschädigt
wird.A
Another object of the present invention is the provision
a method for producing a catalyst, wherein by
This method a mat by means of a double-coated
Adhesive tapes glued correctly to an outer circumference of a carrier
can be, even if the carrier
with the soft and porous
Mat is covered while
It can safely prevent the mat surface structure
by the application method of the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape
damaged
becomes.
Bei
einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbringvorrichtung
zum Aufwickeln und Aufbringen eines beidseitig beschichteten Haftklebebands
um eine Oberfläche
eines Gegenstands bereitgestellt. Die Aufbringvorrichtung weist
Folgendes auf: einen den Gegenstand stützenden Abschnitt mit einer
Stützfläche zum
Stützen
eines Gegenstands, während
der Gegenstand gleichzeitig frei rollen kann, einen Bandtrageabschnitt
zum drehbaren Tragen eines beidseitig beschichteten Haftklebebands
in Rollenform, wobei ein Ablösefilm
an einer Seite des Bands angebracht ist, einen Bandlegeabschnitt,
um das in einer Streifenform von dem Bandtrageabschnitt zugeführte beidseitig
beschichtete Haftklebeband mit dem Ablösefilm in einem Zustand zu
halten, in dem das Band auf der Stützfläche des den Gegenstand stützenden
Abschnitts liegt, wobei eine Klebefläche des Bands, an der der Ablösefilm nicht
angebracht ist, nach außen
weist, und einen Bandschneideabschnitt, der so zwischen dem den Gegenstand
stützenden
Abschnitt und dem Bandtrageabschnitt vorgesehen ist, dass er derart
auf das von dem Bandlegeabschnitt auf der Stützfläche gehaltene beidseitig beschichtete
Haftklebeband mit dem Ablösefilm
einwirkt, dass nur das beidseitig beschichtete Haftklebeband an
einer gewünschten
Position geschnitten wird, während
der Ablösefilm
auf der Stützfläche verbleibt.In one aspect of the present invention, an applicator is provided for winding and applying a double-sided pressure-sensitive adhesive tape around a surface of an article provided. The application apparatus comprises: an article-supporting portion having a support surface for supporting an article while the article is simultaneously free-rolling; a belt support portion for rotatably supporting a double-coated pressure-sensitive adhesive tape in roll form with a release film attached to one side of the belt; a band laying portion for holding the double-coated pressure-sensitive adhesive tape supplied in a strip form from the band support portion with the release film in a state in which the band lies on the support surface of the article-supporting portion, wherein an adhesive surface of the band to which the release film is not attached is outwardly facing, and a tape cutting portion provided between the article supporting portion and the tape support portion so as to be supported on the tape laying portion on the support surface held on both sides pressure sensitive adhesive tape with the release efilm acts that only the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape is cut at a desired position while the release film remains on the support surface.
Wünschenswerterweise
kann der Bandlegeabschnitt einen Positioniermechanismus aufweisen, um
das in Streifenform von dem Bandtrageabschnitt zugeführte beidseitig
beschichtete Haftklebeband mit dem Ablösefilm an einer gewünschten
Position auf der Stützfläche des
den Gegenstand stützenden
Abschnitts zu positionieren.Desirably
For example, the band laying section may have a positioning mechanism to
the strip-shaped from the tape support portion supplied on both sides
coated pressure-sensitive adhesive tape with the release film to a desired
Position on the support surface of the
supporting the object
Position section.
Wünschenswerterweise
kann der den Gegenstand stützende
Abschnitt mit einem Abdeckmaterial stützenden Abschnitt zum Stützen eines
Abdeckmaterials, das eine Oberfläche
des Gegenstands abdecken kann, verbunden sein, so dass der Gegenstand,
auf dessen Oberfläche
das beidseitig beschichtete Haftklebeband in dem den Gegenstand stützenden
Abschnitt aufgebracht wurde, anschließend über das Abdeckmaterial gerollt
werden kann, das auf dem Abdeckmaterial stützenden Abschnitt gestützt ist,
um das Abdeckmaterial über
das beidseitig beschichtete Haftklebeband um die Oberfläche des
Gegenstands zu wickeln und zu befestigen.Desirably
can support the object
Section with a covering material supporting section for supporting a
Covering material that has a surface
of the object can be connected, so that the object,
on its surface
the coated on both sides pressure sensitive adhesive tape in the article supporting
Section was applied, then rolled over the cover material
can be supported on the cover material supporting section
over the cover material over
the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape around the surface of the
To wrap and fasten the object.
Bei
einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Aufbringverfahren
zum Aufwickeln und Aufbringen eines beidseitig beschichteten Haftklebebands
um die Oberfläche
eines Gegenstands bereitgestellt. Das Verfahren weist folgende Schritte auf:
Bereitstellen einer Stützfläche zum
Stützen
eines Gegenstands, während
der Gegenstand gleichzeitig frei rollen kann, Halten des beidseitig
beschichteten Haftklebebands mit einem an einer Seite des beidseitig
beschichteten Haftklebebands angebrachten Ablösefilm in einem Zustand, in
dem das Band auf die Stützfläche gelegt
wird, wobei eine Klebefläche
des Bands, an der der Ablösefilm
nicht angebracht ist, nach außen
weist, Rollen des Gegenstands über
die Stützfläche, um
das beidseitig beschichtete Haftklebeband bei gleichzeitigem automatischen
Abziehen des Ablösefilms
auf eine Oberfläche
des Gegenstands zu wickeln und anzubringen, und Schneiden des beidseitig
beschichteten Haftklebebands an einem hinteren Ende eines auf die
Oberfläche
des Gegenstands aufgebrachten Bandabschnitts, während der Ablösefilm auf
der Stützfläche verbleibt.at
Another aspect of the present invention is an application method
for winding and applying a double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape
around the surface
an object. The method comprises the following steps:
Providing a support surface for
Support
of an object while
the object can roll freely at the same time, holding the two-sided
coated pressure-sensitive adhesive tape with one on one side of the two-sided
coated pressure-sensitive adhesive tape attached release liner in a state in
the tape is placed on the support surface
being, being an adhesive surface
of the tape on which the release film
not appropriate, to the outside
rejects roles of the subject
the support surface to
the double-sided coated adhesive tape with simultaneous automatic
Peel off the release film
on a surface
to wrap and attach the article, and cut the two-sided
coated pressure-sensitive adhesive tapes at a rear end of one on the
surface
of the article applied tape portion while the release film on
the support surface remains.
Beim
Halten des beidseitig beschichteten Haftklebebands in einem Zustand,
in dem das Band auf die Stützfläche gelegt
wird, kann es wünschenswert
sein, dass auch das beidseitig beschichtete Haftklebeband an einer
gewünschten
Position auf der Stützfläche positioniert
wird.At the
Holding the double-coated pressure-sensitive adhesive tape in a state
in which the tape is placed on the support surface
It may be desirable
be that even the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape on a
desired
Position positioned on the support surface
becomes.
Bei
einem zusätzlichen
Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung
eines Katalysators für
eine Abgasreinigungsanlage bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird
ein beidseitig beschichtetes Haftklebeband durch das Aufbringverfahren
nach Anspruch 5 an einer vorbestimmten Position auf eine äußere Umfangsfläche eines
Trägers
aufgebracht und eine Matte mit flacher, plattenförmiger Gestalt über das
beidseitig beschichtete Haftklebeband um die äußere Umfangsfläche des
Trägers
gewickelt und befestigt.at
an additional
Aspect of the present invention is a method of preparation
a catalyst for
provided an emission control system. In the process is
a double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape by the application method
according to claim 5 at a predetermined position on an outer peripheral surface of a
carrier
applied and a mat with a flat, plate-like shape over the
coated on both sides pressure-sensitive adhesive tape around the outer peripheral surface of the
carrier
wrapped and fastened.
Kurze Beschreibung der
ZeichnungenShort description of
drawings
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
Perspektivansicht einer Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Aufbringvorrichtung
während
des Aufbringvorgangs; 1 a perspective view of an embodiment of an applicator according to the invention during the application process;
2 eine
Perspektivansicht der Aufbringvorrichtung nach 1 im
Ruhezustand; 2 a perspective view of the applicator after 1 at rest;
3 eine
vergrößerte Schnittansicht
eines Bandschneideabschnitts in der in 1 gezeigten Aufbringvorrichtung; 3 an enlarged sectional view of a tape cutting section in the in 1 shown applicator;
4 eine
vergrößerte Schnittansicht
des in 3 gezeigten Bandschneideabschnitts unter Veranschaulichung
des Schneidvorgangs; 4 an enlarged sectional view of the in 3 shown tape cutting section illustrating the cutting operation;
5 eine
Perspektivansicht einer Modifikation der Aufbringvorrichtung; 5 a perspective view of a modification of the applicator;
6 eine
vergrößerte Schnittansicht
in der Nähe
einer Führungsrolle
in der in 5 gezeigten Aufbringvorrichtung; 6 an enlarged sectional view near a guide roller in the in 5 shown applicator;
7 eine
Perspektivansicht einer anderen Modifikation der Aufbringvorrichtung; 7 a perspective view of another modification of the applicator;
8 eine
Perspektivansicht einer weiteren Modifikation der Aufbringvorrichtung; 8th a perspective view of another Modification of the applicator;
9 eine
Perspektivansicht einer weiteren Modifikation der Aufbringvorrichtung; 9 a perspective view of another modification of the applicator;
10 eine
Perspektivansicht einer weiteren Modifikation der Aufbringvorrichtung; 10 a perspective view of another modification of the applicator;
11 eine
vergrößerte Schnittansicht
eines Hauptteils der in 10 gezeigten
Aufbringvorrichtung und 11 an enlarged sectional view of a main part of in 10 shown applicator and
12 eine
Perspektivansicht der Aufbringvorrichtung nach 10 unter
Veranschaulichung des Abdeckungsbefestigungsvorgangs. 12 a perspective view of the applicator after 10 Illustrating the cover mounting process.
Eingehende Beschreibung
der ErfindungDetailed description
the invention
Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen beziehen sich gleiche
Bezugszahlen auf gleiche oder ähnliche
Komponenten.embodiments
The present invention will be described with reference to the accompanying drawings
Drawings described. In the drawings, same refer
Reference numbers to the same or similar
Components.
Wie
in 1 und 2 gezeigt, weist eine Aufbringvorrichtung 10 nach
einer Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung einen den Gegenstand stützenden Abschnitt 16 mit
einer Stützfläche 14 zum drehbaren
Stützen
eines Gegenstands 12, einen Bandtrageabschnitt 22 zum
drehbaren Tragen eines beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 in
Rollenform, das an einer Seite einen Ablösefilm 18 trägt, einen
Bandlegeabschnitt 24, um das in einer Streifenform von
dem Bandtrageabschnitt 22 zugeführte beidseitig beschichtete
Haftklebeband 20 mit dem Ablösefilm 18 auf die
Stützfläche 14 zu
legen und dort zu halten, während
eine Klebefläche 20a ohne Ablösefilm 18 nach
außen
weist, und einen Bandschneideabschnitt 26 zum Schneiden
des auf der Stützfläche 14 gehaltenen,
beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 an einer gewünschten
Position, während
der Ablösefilm 18 so
bleibt, wie er ist, auf.As in 1 and 2 shows, has an applicator 10 according to one embodiment of the present invention, an article supporting section 16 with a support surface 14 for rotatably supporting an object 12 , a band carrying section 22 for rotatably supporting a double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 in roll form with a release film on one side 18 wears a bandage section 24 to make it in a strip shape from the tape support portion 22 fed on both sides coated pressure-sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 on the support surface 14 to lay and hold there while an adhesive surface 20a without release film 18 facing outward, and a tape cutting section 26 for cutting the on the support surface 14 held, coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 at a desired position while the release film 18 it stays that way, as it is.
Der
den Gegenstand stützende
Abschnitt 16 ist mit einer flachen, plattenförmigen Basis 28 mit
einer flachen Stützfläche 14 versehen.
Die Basis 28 ist starr, so dass sie ihre Konfiguration
angesichts einer durch den auf der Stützfläche 14 rollenden Gegenstand 12 verursachten äußeren Kraft
beibehält.
Der den Gegenstand stützende
Abschnitt 16 ist weiterhin mit einem Paar Führungswände 30 versehen,
die parallel zueinander in Abständen
auf der Stützfläche 14 der
Basis 28 angeordnet sind. Diese Führungswände 30 werden, in
der axialen Drehrichtung des auf der Stützfläche 14 rol lenden Gegenstands 12 gesehen, mit
gegenüberliegenden
Enden des Gegenstands 12 in Kontakt gebracht, um den Gegenstand 12 in
der Längsrichtung
beider Führungswände 30 zu
führen. Der
Gegenstand 12 ist zwar als zylindrischer Körper dargestellt,
aber die Aufbringvorrichtung 10 kann in dieser Hinsicht
für andere
verschiedene säulenförmige Gegenstände verwendet
werden, die im Querschnitt oval oder mehreckig sind und auf der
flachen Stützfläche 14 gerollt
werden können.The article supporting section 16 is with a flat, plate-shaped base 28 with a flat support surface 14 Mistake. The base 28 It is rigid, so that you can see its configuration in view of the on the support surface 14 rolling object 12 maintains external force. The article supporting section 16 is still with a pair of guide walls 30 provided, which are parallel to each other at intervals on the support surface 14 the base 28 are arranged. These guide walls 30 be, in the axial direction of rotation of the support surface 14 rol lenden object 12 seen, with opposite ends of the article 12 brought into contact with the object 12 in the longitudinal direction of both guide walls 30 respectively. The object 12 Although shown as a cylindrical body, but the applicator 10 can be used in this regard for other various columnar articles which are oval or polygonal in cross-section and on the flat support surface 14 can be rolled.
Die
Basis 28 des den Gegenstand stützenden Abschnitts 16 ist
in der Nähe
eines länglichen distalen
Endes eines Paars Führungswände 30 an
ihrem einen Rand integral mit einer flachen, plattenförmigen zweiten
Basis 32 verbunden, deren eine obere Fläche 32a sich parallel
zu der Stützfläche 14 erstreckt.
Die obere Fläche 32a der
zweiten Basis 32 ist etwas niedriger als die Stützfläche 14 der
Basis 28 angeordnet (siehe 3).The base 28 of the article supporting section 16 is near an elongated distal end of a pair of guide walls 30 at its one edge integral with a flat, plate-shaped second base 32 connected, whose an upper surface 32a parallel to the support surface 14 extends. The upper surface 32a the second base 32 is slightly lower than the support surface 14 the base 28 arranged (see 3 ).
Der
Bandtrageabschnitt 22 ist auf der Verlängerung einer Rollbahn des
Gegenstands 12 in dem den Gegenstand stützenden Abschnitt 16 angeordnet.
Der Bandtrageabschnitt 22 ist mit einer Säule 34, die
ortsfest auf der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 steht, und einem Paar Rollenmontageplatten 36 versehen,
die drehbar an beiden Seiten der Säule 34 in der Nähe ihres
oberen Endes angebracht sind. Eine Drehachse 36a der jeweiligen
Rollenmontageplatten 36 erstreckt sich im Wesentlichen
vertikal zur Längsrichtung
beider Führungswände 30 auf
der Basis 28, das heißt
im Wesentlichen parallel zur Drehachse des Gegenstands 12 auf
der Basis 28. An den jeweiligen Rollenmontageplatten 36 ist
eine Spule 38 fest angebracht, auf die ein streifenähnliches, beidseitig
beschichtetes Haftklebeband 20 mit einem Ablösefilm 18 in
mehreren Schichten aufgewickelt ist. Diesbezüglich kann das rollenförmige, beidseitig
beschichtete Haftklebeband mit der Ablösefilm auch direkt an die Rollenmontageplatte 36 angebracht
werden, ohne die Spule 38 zu verwenden.The band carrying section 22 is on the extension of a runway of the object 12 in the article supporting section 16 arranged. The band carrying section 22 is with a pillar 34 that are stationary on the upper surface 32a the second base 32 stands, and a pair of roller mounting plates 36 provided rotatable on both sides of the column 34 are mounted near their upper end. A rotation axis 36a the respective roller mounting plates 36 extends substantially vertically to the longitudinal direction of both guide walls 30 on the base 28 that is, substantially parallel to the axis of rotation of the object 12 on the base 28 , At the respective roller mounting plates 36 is a coil 38 firmly attached to a strip-like, coated on both sides pressure-sensitive adhesive tape 20 with a release film 18 wound up in several layers. In this regard, the roll-shaped, double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape with the release film can also be applied directly to the roll mounting plate 36 be attached without the coil 38 to use.
Der
Bandlegeabschnitt 24 weist ein Paar Führungsrollen 40, das
auf der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 in der Nähe der Säule 34 angeordnet
ist, und ein Paar Andruckrollenanordnungen 42, das gegenüber der
zweiten Basis 32 unter Zwischenschaltung der Basis 28 angeordnet
ist, auf. Das Paar Führungsrollen 40 und
das Paar Andruckrollenanordnungen 42 wirken zusammen als
Positioniermechanismus zur Positionierung des beidseitig beschichteten
Haftklebebands 20 mit dem Ablösefilm 18, das streifenförmig kontinuierlich
vom Bandtrageabschnitt 22 zu einer gewünschten Position auf der Stützfläche 14 des
den Gegenstand stützenden
Abschnitts 16 zugeführt
wird, um dadurch eine Bandzuführbahn
auf der Stützfläche 14 und
der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis zu definieren.The banding section 24 has a pair of guide rollers 40 on the upper surface 32a the second base 32 near the pillar 34 is arranged, and a pair Andruckrollenanordnungen 42 That's opposite the second base 32 with interposition of the base 28 is arranged on. The pair of guide rollers 40 and the pair of pinch roller assemblies 42 act together as a positioning mechanism for positioning the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 , the strip-shaped continuously from the tape support section 22 to a desired position on the support surface 14 of the article supporting section 16 is fed to thereby form a tape feed path on the support surface 14 and the upper surface 32a to define the second base.
Das
Paar Führungsrollen 40 ist
an Positionen angeordnet, die zu denen direkt unter beiden Rollenmontageplatten 36 leicht
zur Basis 28 hin versetzt sind. Jede der Führungsrollen 40 hat
eine zu jeder der Rollenmontageplatten 36 parallel verlaufende Drehachse 40a und
ist zu einer lateralen Seite einer fest auf der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 vorgesehenen Schwenkbasis 44 geschwenkt.
In dieser Beziehung ist mindestens der Außenumfang der Führungsrolle
vorzugsweise aus einem Material gebildet (z.B. Polyacetal), an dem
der Klebstoff kaum anhaftet, da sich, wie weiter unten beschrieben,
die jeweilige Führungsrolle 40 dreht,
während
ihr Außenumfang
mit der Klebefläche 20a in
Kontakt steht, um das beidseitig beschichtete Haftklebeband mit
dem Ablösefilm 18 in
die vorbestimmte Richtung zu führen.The pair of guide rollers 40 is located at positions directly below both roller mounting plates 36 easy to base 28 are offset. Each of the leadership roles 40 has one to each of the roll mounting plates 36 parallel axis of rotation 40a and is to a lateral side of a firmly on the upper surface 32a the second base 32 provided swivel base 44 pivoted. In this regard, at least the outer periphery of the guide roller is preferably formed of a material (eg, polyacetal) to which the adhesive hardly adheres because, as described below, the respective guide roller 40 turns while its outer circumference with the adhesive surface 20a in contact with the coated on both sides pressure-sensitive adhesive tape with the release film 18 to lead in the predetermined direction.
Das
Paar Andruckrollenanordnungen 42 ist jeweils auf gegenüberliegenden
Seiten einer Schwenkbasis 46 vorgesehen, die so mit dem
anderen Rand der Basis 28 verbunden ist, dass sie in Längsrichtung
beider Führungswände 30 auf
der Basis 28 gesehen einem Paar Führungsrollen 40 gegenüberliegt.
Die jeweilige Andruckrollenanordnung 42 hat ein Paar Andruckrollen 48,
die auf eine Seite der Schwenkbasis 46 geschwenkt sind.
Jede der beiden Andruckrollen 48 in der Anordnung hat eine
zur Drehachse 40a der jeweiligen Führungsrolle 40 parallel
verlaufende Drehachse 48a, und zwischen ihren Außenumfängen bildet
sich ein Spalt, um den von dem beidseitig beschichteten Haftklebeband 20 abgezogenen
Ablösefilm 10 zwischen
sie einzuführen. Die
jeweilige Andruckrollenanordnung 42 weist in mindestens
einer der Andruckrollen 48 einen nicht gezeigten Freilauf
auf, um zu verhindern, dass der dadurch angedrückte Ablösefilm 18 rückwärts läuft.The pair of pinch roller assemblies 42 is respectively on opposite sides of a pivot base 46 provided so with the other edge of the base 28 connected is that they are longitudinally both guide walls 30 on the base 28 seen a pair of leadership roles 40 opposite. The respective Andruckrollenanordnung 42 has a pair of pinch rollers 48 pointing to one side of the swivel base 46 are pivoted. Each of the two pinch rollers 48 in the arrangement has one to the axis of rotation 40a the respective leadership 40 parallel axis of rotation 48a , and between their outer peripheries, a gap is formed around that of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape 20 withdrawn release film 10 to introduce them between them. The respective Andruckrollenanordnung 42 points in at least one of the pinch rollers 48 a freewheel, not shown, to prevent the thereby pressed release film 18 runs backwards.
Der
Bandschneideabschnitt 26 weist eine flache Druckplatte 50,
die auf der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 in der Nähe der Basis 28 angeordnet
ist, und einen Klemmmechanismus 52 auf, um die Druckplatte 50 auf
der oberen Fläche 32a der zweiten
Basis 32 festzuhalten. Die Druckplatte 50 hat eine
flache untere Fläche 50a (siehe 3)
und ist so an die zweite Basis 32 gekoppelt, dass sie zwischen
einer geschlossenen Position (3), damit das
beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 mit dem Ablösefilm 18 sicher
zwischen der unteren Fläche 50a und
der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis angedrückt
werden kann, während
beide einander angenähert
werden, und einer offenen Position, um zur Freigabe des beidseitig
beschichteten Haftklebebands 20 mit dem Ablösefilm 18 aus
dem Spalt beispielsweise mittels eines nicht gezeigten Scharniermechanismus
die untere Fläche 32a von
der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis zu trennen, bewegt werden kann. Die Druckplatte 50 ist
so starr, dass sie angesichts einer durch das beidseitig beschichtete Haftklebeband 20,
das zwischen der unteren Fläche 50a und
der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis angedrückt
ist, ausgeübten äußeren Kraft
mindestens ihre Form behalten kann. Außerdem ist mindestens die untere
Fläche 50a der
Druckplatte 50 vorzugsweise aus einem Material gebildet,
an dem der Klebstoff kaum anhaftet.The tape cutting section 26 has a flat pressure plate 50 on the upper surface 32a the second base 32 near the base 28 is arranged, and a clamping mechanism 52 on to the pressure plate 50 on the upper surface 32a the second base 32 hold. The printing plate 50 has a flat bottom surface 50a (please refer 3 ) and so is the second base 32 coupled between a closed position ( 3 ), so that the two-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 safely between the bottom surface 50a and the upper surface 32a the second base can be pressed while both approach each other and an open position to release the double-coated pressure-sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 from the gap, for example by means of a hinge mechanism, not shown, the lower surface 32a from the upper surface 32a the second base to be separated, can be moved. The printing plate 50 is so rigid that she faced a pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides 20 that between the lower surface 50a and the upper surface 32a the second base is pressed, exerted external force can at least retain its shape. In addition, at least the bottom surface 50a the printing plate 50 preferably formed of a material to which the adhesive hardly adheres.
Der
Klemmmechanismus 52 hat ein Paar Hebel 54, 56,
die schwenkbar auf der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 gestützt
sind, und hält
die Druckplatte 50 sicher in der geschlossenen Position, indem
er einen Hebel 56 verankert, während er ein freies Ende des
anderen Hebels 54 mit der Druckplatte 50 in Eingriff
bringt. Durch Betätigen
des Hebels 56 zur Freigabe eines freien Endes des Hebels 54 von
der Druckplatte 50 wird außerdem die Schließ- und Öffnungsbewegung
der Druckplatte 50 gestattet. In dieser Beziehung können als
Klemmmechanismus 52 verschiedene bekannte Strukturen wie eine
Klinke mit Federvorspannung o.a. verwendet werden.The clamping mechanism 52 has a pair of levers 54 . 56 , which is pivotable on the upper surface 32a the second base 32 are supported and holds the pressure plate 50 safely in the closed position by holding a lever 56 anchored while holding a free end of the other lever 54 with the pressure plate 50 engages. By pressing the lever 56 for releasing a free end of the lever 54 from the printing plate 50 In addition, the closing and opening movement of the pressure plate 50 allowed. In this regard, as a clamping mechanism 52 Various known structures such as a pawl with spring preload can be used above.
Im
Weiteren werden die Vorgänge
zum Aufbringen des beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 auf
die Oberfläche 12a eines
Gegenstands mittels der Aufbringvorrichtung 10 mit der
oben erwähnten Struktur
beschrieben.Below are the operations for applying the pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides 20 on the surface 12a an article by means of the applicator 10 described with the structure mentioned above.
Wie
in 1 gezeigt, wird das Paar Spulen 38, um das mehrere
Schichten des beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 gewickelt
sind, wobei der Ablösefilm 18 nach
außen
weist, zunächst
jeweils fest an dem Paar Rollenmontageplatten 36 des Bandtrageabschnitts 22 angebracht.
Während
die Druckplatte 50 des Bandschneideabschnitts 26 in
die offene Position positioniert wird, wird dann das beidseitig
beschichtete Haftklebeband 20 mit dem Ablösefilm 18 kontinuierlich
von der jeweiligen Spule 38 abgewickelt und zur Hälfte um
die jeweilige Führungsrolle 40,
die sich in einer entsprechenden Position befindet, gewickelt, wobei
sich die Klebefläche 20a in
Kontakt mit deren Außenfläche befindet,
damit das Klebeband zwischen die Führungsrolle 40 und die
obere Fläche 32a der
zweiten Basis geht. Zu diesem Zeitpunkt wird eine vorbestimmte Länge von
einem vorderen Ende des beidseitig beschichteten Haftklebebands 20,
das von der jeweiligen Spule 38 abgewickelt worden ist,
im Voraus entfernt, während der
Ablösefilm 18 zurückbleibt.As in 1 As shown, the pair of coils 38 will wrap around the multiple layers of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape 20 are wound, wherein the release film 18 points outward, first each firmly on the pair of roller mounting plates 36 of the tape carrying section 22 appropriate. While the pressure plate 50 of the tape cutting section 26 is positioned in the open position, then the coated on both sides pressure sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 continuously from the respective coil 38 settled and half to the respective leadership role 40 , which is located in a corresponding position, wrapped, with the adhesive surface 20a located in contact with its outer surface, allowing the tape between the guide roller 40 and the upper surface 32a the second base goes. At this time, a predetermined length becomes from a front end of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape 20 that of the respective coil 38 has been unwound, in advance, while the release film 18 remains.
Eine
Länge des
beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 mit dem Ablösefilm 18,
die ausreicht, um den anderen Längsrand
der Stützfläche 14 zu
erreichen, wird weiter aus diesem Zustand abgewickelt, während seine
Klebefläche
nach außen
oder oben weist, so dass ein vorderer Endbereich des Ablösefilms 18,
von dem das beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 entfernt
ist, zwischen die beiden Andruckrollen 48 der jeweiligen
Andruckrollenanordnung 42, die sich an der der jeweiligen
Führungsrolle 40 entsprechenden
Position befindet, eingeführt
und angedrückt
wird. Die jeweilige Andruckrollenanordnung 42 hält den dadurch
angedrückten
Ablösefilm 18 und
das darauffolgende, an diesem Ablösefilm 18 angebrachte
beidseitig beschichtete Haftklebeband 20, so dass sie nicht
zu der entsprechenden Führungsrolle 40 zurückkehren.
In diesem Zustand befinden sich zwei beidseitig beschichtete Haftklebebänder 20 mit
dem Ablösefilm,
die von dem Paar Spulen 38 zugeführt wurden, jeweils an vorbestimmten
Positionen auf der Stützfläche 14 der
Basis 28 und liegen im Wesentlichen parallel zu beiden
Führungswänden 30.A length of both sides coated pressure-sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 that is sufficient to the other longitudinal edge of the support surface 14 is further developed from this state, while its adhesive surface facing outward or upward, so that a front end portion of the release film 18 of which the pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides 20 is removed, between the two pinch rollers 48 the respective Andruckrollenanordnung 42 who are at the leading role 40 located, inserted and pressed. The respective Andruckrollenanordnung 42 holds the release film pressed thereby 18 and the following, on this release film 18 attached double-sided pressure-sensitive adhesive tape 20 so they do not have the appropriate leadership role 40 to return. In this condition the two coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 with the release film coming from the pair of coils 38 were fed, respectively at predetermined positions on the support surface 14 the base 28 and are substantially parallel to both guide walls 30 ,
Dann
wird die Druckplatte 50 aus der offenen Position in die
geschlossene Position bewegt, um den Klemmmechanismus 52 zu
verankern, wodurch die beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 mit dem
Ablösefilm 18 fest
zwischen der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 und der unteren Fläche 50a der Druckplatte 50 angedrückt werden.
Dadurch werden diese beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 an
der Stützfläche 14 gehalten,
während
die Klebefläche 20a nach
oben weist und der Ablösefilm 18 im
Wesentlichen in Kontakt mit der Stützfläche 14 ist. In dieser
Beziehung wird das vordere Ende des beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 zu
diesem Zeitpunkt beispielsweise in seine Position gebracht, indem
es mit einer auf der Stützfläche 14 angebrachten
Markierung zur Deckung gebracht wird, so dass eine freiliegende
Länge des
beidseitig beschichteten Haftklebebands 20, bei dem die
Klebefläche 20a auf der
Stützfläche 14 freiliegt,
im Wesentlichen einer Umfangslänge
eines kreisförmigen
Querschnitts entlang einer vertikal zur Drehachse des anzuklebenden Gegenstands
verlaufenden Ebene entspricht.Then the pressure plate 50 moved from the open position to the closed position to the clamping mechanism 52 to anchor, making the coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 with the release film 18 firmly between the upper surface 32a the second base 32 and the lower surface 50a the printing plate 50 be pressed. As a result, these two-sided coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 on the support surface 14 held while the adhesive surface 20a facing up and the release film 18 essentially in contact with the support surface 14 is. In this regard, the front end of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape becomes 20 For example, at this time, put it in position by placing it on the support surface 14 attached marking, so that an exposed length of the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 in which the adhesive surface 20a on the support surface 14 is exposed, substantially corresponds to a circumferential length of a circular cross-section along a plane extending vertically to the axis of rotation of the adherend object level.
Nach
Abschluss des oben erwähnten
Vorbereitungsvorgangs wird der Gegenstand 12 auf die Stützfläche 14 gelegt,
wobei seine axialen gegenüberliegenden
Enden mit dem Paar Führungswände 30 an
der Basis 28 in Kontakt stehen. Zu diesem Zeitpunkt kann
eine Position definiert werden, an der der Gegenstand 12 die
Drehung beginnt, indem er veranlasst, dass die Andruckrollenanordnung 42 mit
der Schwenkbasis 46 in Kontakt steht, um die Andruckrollenanordnung 42 zu
schwenken. In dieser Beziehung steht der Außenumfang 12a des
Gegenstands 12 noch nicht mit dem beidseitig beschichteten
Haftklebeband 20 in Kontakt, wenn der Gegenstand 12 in die
Drehstartposition gebracht wird, sondern ist vorzugsweise so nahe
wie möglich
am vorderen Ende des beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 angeordnet.Upon completion of the above-mentioned preparation process, the object becomes 12 on the support surface 14 placed, with its axial opposite ends to the pair of guide walls 30 at the base 28 stay in contact. At this time, a position can be defined at which the object 12 the rotation begins by causing the pinch roller assembly 42 with the swivel base 46 is in contact with the pinch roller assembly 42 to pan. In this relationship stands the outer circumference 12a of the object 12 not yet with the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 in contact when the object 12 is brought into the rotational start position, but is preferably as close as possible to the front end of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape 20 arranged.
Anschließend wird
der Gegenstand 12 in Pfeilrichtung α entlang beider Führungswände 30 auf der
Stützfläche 14 gerollt.
Dabei dreht sich der Gegenstand 12 auf den beiden beidseitig
beschichteten Haftklebebändern 20,
und gemeinsam damit werden beide beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 gleichzeitig
und allmählich
von ihren vorderen Enden an um den Außenumfang 12a des
Gegenstands 12 gewickelt. Der Druck, der auf das beidseitig
beschichtete Haftklebeband 20 ausgeübt werden muss, wird durch
das Gewicht des Gegenstands 12 selbst erhalten und, falls
nötig,
indem der Gegenstand 12 auf die Stützfläche 14 gedrückt wird.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Ablösefilm 18 im
Wesentlichen so gehalten, dass er mit der Stützfläche 14 in Kontakt steht,
da er auf der stromaufwärtigen
Seite der Bandzuführrichtung
auf der Stützfläche 14 durch
die Andruckrollenanordnung 42 am Zurücklaufen gehindert wird und
auf der stromabwärtigen
Seite von der unteren Fläche 50a der
Druckplatte 50 fest angedrückt gehalten wird. Während das
beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 an den Außenumfang 12a des
Gegenstands 12 geklebt wird, wird daher der Ablösefilm 18 automatisch
und allmählich
vom beidseitig beschichteten Haftklebeband 20 abgezogen.Then the object becomes 12 in the direction of arrow α along both guide walls 30 on the support surface 14 rolled. It turns the object 12 on both sides coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 , and together with both both sides coated pressure-sensitive tapes 20 simultaneously and gradually from their front ends around the outer circumference 12a of the object 12 wound. The pressure applied to the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 must be exercised by the weight of the object 12 receive yourself and, if necessary, by the object 12 on the support surface 14 is pressed. At this time, the release film 18 essentially kept that way with the support surface 14 is in contact because it is on the upstream side of the tape feed direction on the support surface 14 through the pinch roller assembly 42 is prevented from running back and on the downstream side of the lower surface 50a the printing plate 50 is held firmly pressed. While the coated on both sides pressure sensitive adhesive tape 20 on the outer circumference 12a of the object 12 is glued, therefore, the release film 18 automatically and gradually from both sides coated pressure-sensitive adhesive tape 20 deducted.
Wenn
der Gegenstand 12 auf der Stützfläche 14 zu einer Grenze
zwischen der Basis 28 und der zweiten Basis 32 gedreht
wird, wird eine Länge
der beiden beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20, die im Wesentlichen
einer Umrundung des Außenumfangs 12a des
Gegenstands 12 entspricht, darum herumgewickelt und angeklebt.
Zu diesem Zeitpunkt wird ein hinterer Endbereich der einen Umrundungslänge 20' des jeweiligen
angeklebten beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 beispielsweise
leicht überlappend
auf den vorderen Rand desselben beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 ausgerichtet. Wenn
der Gegenstand 12 weiter gedreht wird, auf die Druckplatte 50 rollt
und vorzugsweise über
die Druckplatte 50 angehoben wird, wird das jeweilige beidseitig
beschichtete Haftklebeband 20 erst abgerissen, wenn es
den Ablösefilm 18 auf
der Stützfläche 14 zurücklässt. Auf
diese Weise werden die beiden beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 richtig
positioniert und genau an einer vorbestimmten Position am Außenumfang 12a des
Gegenstands 12 angeklebt, so dass die Klebefläche 20b,
von der der Ablösefilm 18 abgezogen
worden ist, nach außen
freiliegt.If the object 12 on the support surface 14 to a boundary between the base 28 and the second base 32 is rotated, a length of the two coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 which is essentially a perimeter of the outer circumference 12a of the object 12 corresponds, wrapped and glued around it. At this time, a rear end portion of the one rounding length 20 ' of the respective bonded double-sided pressure-sensitive adhesive tape 20 for example, slightly overlapping on the front edge of the same double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 aligned. If the object 12 is rotated further, on the pressure plate 50 rolls and preferably over the pressure plate 50 is raised, the respective double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 only demolished when there is the release film 18 on the support surface 14 leaves. In this way, the two coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 correctly positioned and exactly at a predetermined position on the outer circumference 12a of the object 12 glued so that the adhesive surface 20b , from which the release film 18 has been deducted, exposed to the outside.
Nachdem
die Bänder 20 an
einen Gegenstand 12 angeklebt wurden, wird der Klemmmechanismus 52 freigegeben,
um die Druckplatte 50 aus der geschlossenen Position in
die offene Position zu bewegen, wonach der von der jeweiligen Andruckrollenanordnung 42 angedrückte vordere
Endbereich des Ablösefilms 18 weiter
vorwärtsgezogen wird,
um das nachfolgende beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 mit
dem Ablösefilm
kontinuierlich von der jeweiligen Spule 38 abzuwickeln.
Zu diesem Zeitpunkt wird das jeweilige beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 mit
dem Ablösefilm
vorgeschoben, wobei seine Klebefläche 20a mit dem Außenumfang
der entsprechenden Führungsrolle 40 in
Kontakt steht, und durch das Zusammenwirken der Führungsrolle 40 mit
der Andruckrollenanordnung 42 in die parallel zu beiden
Führungswänden 30 liegende
Richtung geführt
wird. Wenn der vordere Rand des nachfolgenden beidseitig beschichteten
Haftklebebands 20 die vorbestimmte Position auf der Stützfläche 14 erreicht,
ist das Abwickeln des Bands beendet, und die Druckplatte 50 wird
zum Klemmen des Bands zurück zur
geschlossenen Position bewegt. Auf diese Weise wird der Anklebevorgang
des zweiten Gegenstands 12 beendet.After the ribbons 20 to an object 12 are glued, the clamping mechanism 52 released to the pressure plate 50 to move from the closed position to the open position, followed by that of the respective Andruckrollenanordnung 42 pressed-on front end region of the release film 18 is further pulled forward to the subsequent double-coated adhesive tape 20 with the release film continuously from the respective spool 38 handle. At this time, the respective coated on both sides pressure-sensitive adhesive tape 20 advanced with the release film, with its adhesive surface 20a with the outer periphery of the corresponding guide roller 40 in contact, and through the interaction of leadership 40 with the pinch roller assembly 42 in the parallel to both guide walls 30 lying direction is guided. If the front edge of the following double-sided pressure-sensitive adhesive tape 20 the predetermined position on the support surface 14 reached, the unwinding of the tape is finished, and the pressure plate 50 will return to clamping the tape moved to the closed position. In this way, the sticking operation of the second object becomes 12 completed.
Gemäß der Aufbringvorrichtung 10 und
dem durch Verwendung derselben durchgeführten Aufbringverfahren ist
es, wie oben beschrieben, möglich, die
beiden beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 schnell und
korrekt um die Oberfläche 12a des Gegenstands 12 zu
wickeln und anzukleben, indem einfach der Gegenstand 12 auf
der Stützfläche 14 gerollt
wird. Diese beiden beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 werden
synchron miteinander automatisch in der vorbestimmten Position auf
der Oberfläche 12a des
Gegenstands aufgebracht, während ihre
gesamte Länge
durch den zwischen der Oberfläche 12a des
Gegenstands und der Stützfläche 14 in stabiler
Weise aufgewandten Druck mit gleichmäßigem Druck beaufschlagt wird.
Dementsprechend kann auf stabile Weise ein Gegenstand mit Klebebändern hergestellt
werden, ohne dass das Bedienpersonal besondere Fertigkeiten besitzen
müsste.According to the applicator 10 and, as described above, it is possible to use the two-side coated pressure-sensitive adhesive tapes and the application method using them 20 fast and correct around the surface 12a of the object 12 to wrap and stick by simply the object 12 on the support surface 14 is rolled. These two double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 20 are synchronized with each other automatically in the predetermined position on the surface 12a applied to the object, while its entire length through the between the surface 12a of the object and the support surface 14 applied in a stable manner pressure is applied with uniform pressure. Accordingly, an article can be stably produced with adhesive tapes without the operator having to have special skills.
Die
Aufbringvorrichtung 10 ist besonders geeignet, wenn ein
Katalysator zur Abgasreinigung zusammengebaut wird. Beispielsweise
ist es möglich, die
beiden beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 korrekt an
einer vorbestimmten Position an einem Außenumfang eines als Gegenstand 12 verwendeten
zylindrischen Trägers
gemäß dem oben
beschriebenen Verfahren anzubringen. Andererseits ist eine nicht
gezeigte flache, flächenartige
Matte, die so zugeschnitten ist, dass sie den Außenumfang des Trägers abdeckt,
in ausgebreitetem Zustand auf einer geeigneten Fläche angeordnet.
Der an seinem Außenumfang
mit den beidseitig beschichteten Haftklebebändern 20 verkleidete
Träger
wird auf die Matte gerollt, wodurch die Matte über die beidseitig beschichteten
Haftklebebänder 20 um
den Außenumfang
des Trägers
gewickelt und daran befestigt wird. Selbst wenn eine sehr weiche
Matte mit geringer Dichte verwendet wird, ist es gemäß diesem
Verfahren möglich,
eine gesamte Länge
des beidseitig beschichteten Haftklebebands mit gleichmäßigem Druck
zu beaufschlagen und ein durch den Abziehvorgang des Ablösefilms
verursachtes Brechen einer Oberflächenstruktur der Matte zu vermeiden.
So kann die Matte schnell und korrekt am Außenumfang des Trägers befestigt
werden. In einem derartigen Fall kann dieselbe Wirkung erzielt werden,
indem die Matte von Hand um den Außenumfang des Trägers gewickelt
wird.The applicator 10 is particularly suitable when assembling a catalyst for exhaust gas purification. For example, it is possible to use the two pressure-sensitive adhesive tapes coated on both sides 20 correctly at a predetermined position on an outer circumference of an object 12 used cylindrical support according to the method described above. On the other hand, a flat sheet-like mat (not shown) cut to cover the outer circumference of the carrier is disposed in a spread state on a suitable surface. The pressure-sensitive adhesive tapes coated on both sides on its outer circumference 20 Covered carrier is rolled onto the mat, whereby the mat on the two-sided coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 wrapped around the outer circumference of the carrier and attached thereto. Even if a very soft low-density mat is used, according to this method, it is possible to apply uniform pressure to an entire length of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape and to avoid breakage of a surface structure of the mat caused by the peeling-off of the release film. Thus, the mat can be quickly and correctly attached to the outer circumference of the wearer. In such a case, the same effect can be obtained by wrapping the mat by hand around the outer circumference of the carrier.
Die
oben erwähnte
Aufbringvorrichtung kann wie unten beschrieben auf verschiedene
Weise modifiziert werden.The
mentioned above
Applicator can, as described below to various
Be modified.
Beispielsweise
wird, wie in 5 gezeigt, ein Paar auf einer
Basis 28 vorgesehene Führungswände 30 so
ausgelegt, dass mindestens eine der Führungswände 30 parallel näher an die
andere heran und von dieser weg bewegt werden kann. Bei der dargestellten
Ausführungsform
ist eine Mehrzahl von Bolzen 58 zum Befestigen der einen
Führungswand 30 an
der Basis 28 durch eine Mehrzahl von Langlöchern 60 in
einer Bodenplatte der Führungswand 30 an
der Basis 28 angebracht, wobei die Führungswand 30 unter
Aufrechterhaltung der Parallelbeziehung zu der anderen innerhalb
eines durch eine Erstreckung des Langlochs 60 definierten
Bereichs durch Lockern der Bolzen 58 beweglich ist. Gemäß dieser
Struktur können
verschiedene, unterschiedlich lange Gegenstände 12 durch geeignete
Einstellung eines Abstands zwischen beiden Führungswänden 30 korrekt in
Richtung ihrer Drehachse geführt
werden.For example, as in 5 shown a couple on a base 28 provided guide walls 30 designed so that at least one of the guide walls 30 move closer to the other and move away from it. In the illustrated embodiment, a plurality of bolts 58 for fixing the one guide wall 30 at the base 28 through a plurality of oblong holes 60 in a bottom plate of the guide wall 30 at the base 28 attached, with the guide wall 30 while maintaining the parallel relationship with the other within one by an extension of the slot 60 defined area by loosening the bolt 58 is mobile. According to this structure, different objects of different lengths can be used 12 by suitably setting a distance between both guide walls 30 be guided correctly in the direction of its axis of rotation.
Wie
in 5 gezeigt, können
auch ein Paar auf einer zweiten Basis 32 vorgesehene Führungsrollen 40 so
ausgelegt werden, dass mindestens eine der Führungsrollen 40 parallel
näher an
die andere heran und von dieser weg bewegt werden kann. Bei der
dargestellten Ausführungsform
können
beide Schwenkbasen 44 zum Schwenken beider Führungsrollen
parallel auf der zweiten Basis 32 bewegt werden. In diesem
Fall geht, wie in 6 gezeigt, ein Bolzen 62 zum
Anbringen der Schwenkbasis 44 an der zweiten Basis 32 durch
einen Schlitz 64 in der zweiten Basis 32 und wird
in eine Mutter 66 an der unteren Fläche der zweiten Basis 32 geschraubt.As in 5 You can also show a pair on a second basis 32 provided guide rollers 40 be designed so that at least one of the guide rollers 40 move closer to the other and move away from it. In the illustrated embodiment, both pivot bases 44 for pivoting both guide rollers parallel on the second base 32 to be moved. In this case, as in 6 shown a bolt 62 for attaching the swivel base 44 at the second base 32 through a slot 64 in the second base 32 and becomes a mother 66 on the lower surface of the second base 32 screwed.
Durch
Lockern der Mutter 66 kann die Schwenkbasis 44 dementsprechend
innerhalb eines durch eine Ausdehnung des Schlitzes 64 definierten Bereichs
parallel bewegt werden. Dank dieser Struktur ist es möglich, das
beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 an verschiedenen
Positionen auf der Oberfläche 12a des
Gegenstands 12 zu positionieren und aufzubringen. In dieser
Beziehung wird die Andruckrollenanordnung 42 vorzugsweise
in Übereinstimmung
mit der parallelen Bewegung der Führungsrolle 40 bewegt.By loosening the mother 66 can the swivel base 44 accordingly within one by an extension of the slot 64 defined area to be moved in parallel. Thanks to this structure, it is possible to use the pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides 20 at different positions on the surface 12a of the object 12 to position and apply. In this regard, the Andruckrollenanordnung 42 preferably in accordance with the parallel movement of the guide roller 40 emotional.
Wie
in 7 gezeigt, können
die Basis 28, die zweite Basis 32, die Säule 34 und
die Schwenkbasis 46 entlang einer Mittellinie zwischen
beiden Führungswänden 30 zweigeteilt
und mit einer Mehrzahl von Schubstangen 68 wieder aneinander
gekoppelt werden, so dass eine Basis 281, eine zweite Basis 321,
eine Säule 34' und eine Schwenkbasis 46' der jeweiligen
geteilten Paare parallel näher
an die anderen heran und von diesen weg bewegt werden können. Gemäß dieser
Struktur ist es mög lich,
die beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 an vorbestimmten
Positionen, außer
den axialen gegenüberliegenden
Enden beliebiger von verschiedenen Gegenständen 12 mit unterschiedlichen
Längen
in Richtung ihrer Drehachse in Übereinstimmung
mit einer Länge
der Schubstange 68, aufzubringen.As in 7 shown, can the base 28 , the second base 32 , the pillar 34 and the swivel base 46 along a centerline between both guide walls 30 divided into two and with a plurality of push rods 68 be coupled back to each other, leaving a base 281 , a second base 321 , a column 34 ' and a swivel base 46 ' the respective shared pairs can be moved closer to and from the others in parallel. According to this structure, it is possible, the coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 at predetermined positions except the axial opposite ends of any of various objects 12 with different lengths in the direction of its axis of rotation in accordance with a length of the push rod 68 to raise.
Wie
in 8 gezeigt, kann ein Paar Führungswände 30 mit einem Anschlag 70 versehen sein,
der auf der Stützfläche 14 parallel
zur Längsrichtung
beider Führungswände 30 bewegt
werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Anschlag 70 mittels
eines Bolzens 74, der durch ein in der jeweiligen Führungswand 30 gebildetes
Langloch 72 geht, an den Führungswänden 30 befestigt. Durch
Lockern des Bolzens 74 kann der Anschlag 70 dementsprechend
innerhalb eines durch eine Länge des
Langlochs 72 definierten Bereichs parallel bewegt werden.
Der Anschlag 70 liegt an die Oberfläche 12a des Gegenstands 12 an,
wenn der Gegenstand 12 zur Definierung einer Startposition
zum Rollen des Gegenstands 12 auf die Stützfläche 14 gelegt wird.
Gemäß dieser
Struktur ist die geeignete Einstellung eines Rollwegs des Gegenstands 12 auf
der Stützfläche 14 selbst
bei beliebiger Außenabmessung
des Gegenstands 12 möglich,
und es ist auch möglich,
eine Position des vorderen Rands des auf der Stützfläche 14 auszubreitenden
beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 ungefähr zu definieren.As in 8th shown can be a pair of guide walls 30 with a stop 70 Be provided on the support surface 14 parallel to the longitudinal direction of both guide walls 30 can be moved. In the illustrated embodiment, the stop 70 by means of a bolt 74 by one in the respective guide wall 30 formed slot 72 goes, on the guide walls 30 attached. By loosening the bolt 74 can the stop 70 accordingly within one by a length of the slot 72 defined area to be moved in parallel. The stop 70 lies to the surface 12a of the object 12 on, when the object 12 for defining a starting position for rolling the object 12 on the support surface 14 is placed. According to this structure, the appropriate attitude of a taxiway of the object is 12 on the support surface 14 even with any external dimension of the object 12 possible, and it is also possible a position of the front edge of the on the support surface 14 spread on both sides coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 about to define.
Wie
in 9 gezeigt, kann stromabwärts von den Andruckrollen 48,
in Bandzuführrichtung
gesehen, eine Wickelvorrichtung 76 vorgesehen sein, um die
von den beidseitig beschichteten Haftklebebändern 20 abgezogenen
Ablösefilme 18 automatisch aufzuwickeln.
Die Wickelvorrichtung 76 weist eine Wickelstange 78,
an die ein vorderes Ende des Ablösefilms 18 fest
angekoppelt ist, und eine Antriebsquelle 82 zum Drehen
der Wickelstange 78 über
einen Kraftübertragungsmechanismus 80 auf.
Die Wickelstange 78 und die Antriebsquelle 82 werden
von einem Bett 84 zum Stützen der Basis 28 und
der zweiten Basis 32 gehalten. Die Wickelvorrichtung 76 wickelt
den zum Aufbringen des Bands auf den Gegenstand 12 auf
die Stützfläche 14 gelegten
Ablösefilm 18 im
oben beschriebenen Vorbereitungsstadium automatisch auf, so dass
eine vorbestimmte Länge des
beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 mit dem Ablösefilm 18 von
der jeweiligen Spule 38 abgewickelt und der vordere Rand
des beidseitig beschichteten Haftklebebands 20 automatisch
in einer definierten Position auf der Stützfläche 14 positioniert wird.
Wenn das Aufbringen der Bänder
kontinuierlich an mehreren Gegenständen 12 durchgeführt wird, kann
gemäß dieser
Struktur das Vorbereitungsstadium für jeden Gegenstand 12 automatisiert
werden, um Betriebszeit wirksam einzusparen. Da die in 2 gezeigte
Andruckrollenanordnung 42 in diesem Fall weggelassen werden
kann, ist bei der dargestellten Ausführungsform eine Andruckrolle 48 an jeder
Seite der Schwenkbasis 46 vorgesehen.As in 9 can be shown downstream of the pinch rollers 48 , seen in Bandzuführrichtung, a winding device 76 be provided to those of the coated on both sides pressure-sensitive adhesive tapes 20 withdrawn release films 18 automatically wind up. The winding device 76 has a winding rod 78 to which a front end of the release film 18 is firmly coupled, and a drive source 82 for turning the winding rod 78 via a power transmission mechanism 80 on. The winding rod 78 and the drive source 82 be from a bed 84 for supporting the base 28 and the second base 32 held. The winding device 76 Wraps to apply the tape to the object 12 on the support surface 14 laid release film 18 in the preparation stage described above automatically, so that a predetermined length of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape 20 with the release film 18 from the respective coil 38 unwound and the front edge of the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 automatically in a defined position on the support surface 14 is positioned. When applying the tapes continuously to multiple objects 12 is performed, according to this structure, the preparation stage for each item 12 be automated to effectively save uptime. Since the in 2 shown Andruckrollenanordnung 42 can be omitted in this case is in the illustrated embodiment, a pinch roller 48 on each side of the swivel base 46 intended.
Wie
in 10 gezeigt, kann ein den Gegenstand stützender
Abschnitt 16 an eine Abdeckungselementstütze 88 zum
Stützen
eines Abdeckungselements 86 zum Abdecken der Oberfläche 12a des
Gegenstands 12 gekoppelt sein. Bei der dargestellten Ausführungsform
weist die Abdeckungselementstütze 88 eine
plattenartige dritte Basis 90, die auf der gegenüberliegenden
Seite der Basis 28 integral an die zweite Basis 32 gekoppelt
ist und eine obere Fläche 90a hat,
die sich in derselben Ebene wie die obere Fläche 32a der zweiten
Basis erstreckt, und ein Paar Führungswände 92 auf,
die auf der oberen Fläche 90a der
dritten Basis 90 vorgesehen sind und sich parallel zueinander
erstrecken. Die Basis 28, die zweite Basis und die dritte
Basis 90 werden ortsfest auf einem gemeinsamen Bett 94 gehalten.As in 10 shown can be a section supporting the object 16 to a cover element support 88 for supporting a cover element 86 to cover the surface 12a of the object 12 be coupled. In the illustrated embodiment, the cover element support 88 a plate-like third base 90 on the opposite side of the base 28 integral to the second base 32 is coupled and an upper surface 90a that is in the same plane as the top surface 32a the second base extends, and a pair of guide walls 92 on that on the upper surface 90a the third base 90 are provided and extend parallel to each other. The base 28 , the second base and the third base 90 become stationary on a common bed 94 held.
Gemäß dieser
Struktur ist der Bandtrageabschnitt 22 unter der zweiten
Basis 32 vorgesehen, und ein Paar Rollenmontageplatten 36 wird
drehbar durch das Bett 94 gehalten. Das Paar Führungsrollen 40,
von dem nur eine gezeigt ist, ist, wie in 11 gezeigt,
auf der unteren Fläche
der zweiten Basis 32 vorgesehen. Ein Durchgangsloch 96 geht
zwischen der oberen und der unteren Fläche der zweiten Basis 32 durch
diese hindurch, und zwar in einer Position, über die die Druckplatte 50 gelegt
werden kann. Jedes der beiden vom Bandtrageabschnitt 22 zugeführten beidseitig
beschichteten Haftklebebänder 30 mit dem
Ablösefilm
wird über
den Ablösefilm 18 mit
dem Außenumfang
der sich in einer entsprechenden Position befindenden Führungsrolle 40 in
Kontakt gebracht und durch das Durchgangsloch 96 der zweiten Basis 32 nach
oben zur oberen Fläche 32a und
weiter zu der Stützfläche 14 geführt.According to this structure, the tape carrying section is 22 under the second base 32 provided, and a pair of roller mounting plates 36 becomes rotatable through the bed 94 held. The pair of guide rollers 40 of which only one is shown is as in 11 shown on the bottom surface of the second base 32 intended. A through hole 96 goes between the upper and lower surfaces of the second base 32 through it, in a position over which the pressure plate 50 can be placed. Each of the two from the tape support section 22 fed on both sides coated pressure-sensitive adhesive tapes 30 with the release film is over the release film 18 with the outer periphery of the guide roller located in a corresponding position 40 brought into contact and through the through hole 96 the second base 32 upwards to the upper surface 32a and on to the support surface 14 guided.
Das
Abdeckungselement 86 kann dank seiner Form die Oberfläche 12a des
Gegenstands 12 abdecken und ist flach ausgestreckt auf
der oberen Fläche 90a der
dritten Basis 90 angeordnet. Dann wird der Gegenstand 12,
auf dessen Oberfläche 12a die
beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 gemäß dem oben
erwähnten
Verfahren auf der Stützfläche 14 aufgebracht
werden, weiter gerollt, um die Druckplatte 50 zu überwinden,
nachdem die beidseitig beschichteten Haftklebebänder 20 mit der Druckplatte 50 geschnitten
worden sind, und wird weiter in Pfeilrichtung α auf das über der dritten Basis 90 platzierte
Abdeckungselement 86 gerollt. Zu diesem Zeitpunkt wird
der Gegenstand 12 in der vorbestimmten Richtung von dem
Paar Führungswände 92 geführt. Dadurch
ist das Abdeckungselement 86 über die beiden beidseitig beschichteten
Haftklebebänder 20 angemessen
an der Oberfläche 12a des
Gegenstands 12 befestigt.The cover element 86 thanks to its shape, it can surface 12a of the object 12 cover and is flat outstretched on the upper surface 90a the third base 90 arranged. Then the object becomes 12 , on its surface 12a the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 according to the above-mentioned method on the support surface 14 be applied, further rolled to the pressure plate 50 to overcome after the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 with the pressure plate 50 have been cut, and will continue in the direction of arrow α on the above the third base 90 placed cover element 86 rolled. At this time, the item becomes 12 in the predetermined direction from the pair of guide walls 92 guided. This is the cover element 86 over the two coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 appropriate to the surface 12a of the object 12 attached.
Wenn
der Gegenstand 12 ein zylindrischer Träger und eine zu einer gewünschten
Form zugeschnittene flächenartige
Matte das Abdeckungselement 86 ist, lässt sich die obige Struktur
praktischerweise auf den Zusammenbau des oben genannten Katalysators
zur Abgasreinigung anwenden. Nach dem Aufbringen der beidseitig
beschichteten Haftklebebänder 20 auf
dem Außenumfang
des Trägers wird der
Träger
in diesem Fall kontinuierlich ohne Unterbrechung gerollt, um die
Matte korrekt um den Träger
zu wickeln und zu befestigen, wodurch der Zusammenbau des Katalysators
weiter beschleunigt wird.If the object 12 a cylindrical support and a sheet-like mat cut to a desired shape cover the cover member 86 is, the above structure can be conveniently applied to the assembly of the above-mentioned catalyst for exhaust gas purification. After application of the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 on the outer circumference of the carrier In this case, the carrier is continuously rolled without interruption to properly wind and fix the mat around the carrier, thereby further accelerating the assembly of the catalyst.
Die
bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und verschiedene Modifikationen davon
sind zwar oben beschrieben worden, aber die vorliegende Erfindung
sollte nicht darauf beschränkt werden,
sondern kann in der Offenbarung des Schutzumfangs des Patents viele
andere Anordnungen einschließen.The
preferred embodiment
of the present invention and various modifications thereof
have been described above, but the present invention
should not be limited to
but can be many in the disclosure of the scope of the patent
include other arrangements.
Beispielsweise
ist der Bandschneideabschnitt 26 in der obigen Ausführungsform
dazu geeignet, das beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 unter
Belassung des Ablösefilms 18 auf
der Stützfläche 14 zu
schneiden, indem das beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 erst
dann mit einer Zugkraft beaufschlagt wird, wenn das beidseitig beschichtete Haftklebeband 20 mit
dem Ablösefilm 18 fest
zwischen der oberen Fläche 32a der
zweiten Basis 32 und der unteren Fläche 50a der in der
geschlossenen Position an der zweiten Basis 32 angeordneten Druckplatte 50 angedrückt worden
ist. Diese Struktur ist besonders effektiv, weil die Gefahr des
Schneidens des Ablösefilms
zuverlässig
vermieden wird, selbst wenn das beidseitig beschichtete Haftklebeband
aus einem schwachen Substrat wie einem Vlies besteht, das sich mittels
einer relativ geringen Zugkraft zerreißen lässt. Da der streifenförmige, kontinuierliche
Ablösefilm
eine Rolle beim Halten des beidseitig beschichteten Haftklebebands
auf der Stützfläche und
bei dessen kontinuierlichem Zuführen
spielt, ist es erfindungsgemäß wichtig,
dass der Ablösefilm nirgendwo
entlang der gesamten Länge
des beidseitig beschichteten Haftklebebands in Rollenform geschnitten
wird. Wenn ein beidseitig beschichtetes Haftklebeband verwendet
wird, das aus einem Substrat besteht, dass sich nur schwer mittels
einer Zugkraft schneiden lässt,
kann beispielsweise an einem oberen Rand der Druckplatte 50 auf der
stromabwärtigen
Seite in Bandzuführrichtung
gesehen ein Bandschneidemesser vorgesehen werden. In diesem Fall müssen eine
Position und eine Form einer Messerkante berücksichtigt werden, so dass
der Ablösefilm 18 nicht
zur gleichen Zeit wie das Band geschnitten wird.For example, the tape cutting section 26 suitable in the above embodiment, the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 leaving the release film 18 on the support surface 14 to cut by the double-sided coated pressure-sensitive adhesive tape 20 only when a tensile force is applied, if the pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides 20 with the release film 18 firmly between the upper surface 32a the second base 32 and the lower surface 50a in the closed position at the second base 32 arranged pressure plate 50 has been pressed. This structure is particularly effective because the risk of cutting the release film is reliably avoided, even when the double-coated pressure-sensitive adhesive tape consists of a weak substrate such as a nonwoven, which can be torn by means of a relatively low tensile force. Since the strip-like continuous release film plays a role in holding the double-sided pressure-sensitive adhesive tape on the support surface and continuously supplying it, it is important in the present invention that the release film is not cut in roll form anywhere along the entire length of the double-coated pressure-sensitive adhesive tape. If a double-coated pressure-sensitive adhesive tape is used, which consists of a substrate that is difficult to cut by means of a tensile force, for example, at an upper edge of the printing plate 50 On the downstream side in the tape feed direction, a tape cutting blade can be provided. In this case, a position and a shape of a knife edge must be taken into account so that the release film 18 not at the same time as the ribbon is cut.
Die
erfindungsgemäße Aufbringvorrichtung kann
dazu geeignet sein, ein einziges beidseitig beschichtetes Haftklebeband
oder gleichzeitig drei oder mehr beidseitig beschichtete Haftklebebänder auf
einen Gegenstand aufzubringen. In einem derartigen Fall kann bei
der obigen Ausführungsform
die Anzahl oder die Anordnung der Bauteile wie einer Rollenmontageplatte 36,
einer Führungsrolle 40,
einer Andruckrolle 48 oder anderer in Übereinstimmung mit der erforderlichen
Anzahl von beidseitig beschichteten Haftklebebändern 20 geändert werden.
Wenn es nicht notwendig ist, die Positionen der beidseitig beschichteten
Haftklebebänder
genau zu bestimmen, können
die Komponenten, die zur Positionierung des Bands beitragen, wie
eine Führungswand 30,
eine Führungsrolle 40,
eine Andruckrolle 48 o.a., wahlweise weggelassen werden.The applicator according to the invention may be suitable for applying a single pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides or at the same time three or more pressure-sensitive adhesive tapes coated on both sides to an object. In such a case, in the above embodiment, the number or the arrangement of the components such as a roller mounting plate 36 , a leadership role 40 , a pinch roller 48 or other in accordance with the required number of double-coated pressure-sensitive adhesive tapes 20 be changed. Unless it is necessary to accurately determine the positions of the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes, the components that contribute to the positioning of the tape can act as a guide wall 30 , a leader 40 , a pinch roller 48 above, optionally be omitted.
Wie
aus der obigen Beschreibung hervorgeht, ist es erfindungsgemäß möglich, beidseitig
beschichtete Haftklebebänder
schnell und korrekt um eine Oberfläche eines Gegenstands zu wickeln,
unabhängig
von der Anzahl der Bänder.
So kann ein Artikel mit Klebebändern
auf stabile Weise und rationell hergestellt werden, ohne dass das
Bedienpersonal dazu eine besondere Befähigung aufweisen müsste. Wenn
ein sehr weicher Träger
mit geringer Dichte während
eines Verfahrens zur Herstellung eines Katalysators zur Abgasreinigung
abgedeckt worden ist, ist es auch erfindungsgemäß möglich, eine Matte schnell und
korrekt am Außenumfang
des Trägers
zu befestigen, während
gleichzeitig zuverlässig
verhindert wird, dass die Oberflächenschicht
der Matte durch das Aufbringen des beidseitig beschichteten Haftklebebands
beschädigt
wird.As
From the above description, it is possible according to the invention, both sides
coated pressure-sensitive adhesive tapes
quickly and correctly wrap around a surface of an object,
independently
by the number of bands.
So can an article with tapes
be produced in a stable and rational manner, without that
Operating staff would have to have a special ability. If
a very soft carrier
low density during
a method for producing a catalyst for exhaust gas purification
has been covered, it is also possible according to the invention, a mat quickly and
correct on the outer circumference
of the carrier
to attach while
at the same time reliable
prevents the surface layer
the mat by applying the pressure-sensitive adhesive tape coated on both sides
damaged
becomes.