DE60102072T2

DE60102072T2 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von fasermatten

Info

Publication number: DE60102072T2
Application number: DE60102072T
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Mitoyo-gun Tanaka; Yasuhiko Mitoyo-gun Kenmochi
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2021-01-13
Also published as: CA2397547C; AU2551601A; EP1248873B1; WO2001053586A1; KR20020071951A; EP1248873A1; HK1049505A1; JP3927748B2; MY136115A; US20030000934A1; AU776924B2; RU2002119552A; US6713726B2; ATE259900T1; RU2245947C2; CZ20022503A3; TR200201835T2; PL356553A1; ZA200205691B; MXPA02007105A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Heißsiegelverfahren und eine Heißsiegelvorrichtung zum Verschmelzen einer Fasermatte oder eines voluminösen Vlieses, eines Fasergewebes, eines Verbundstoffs aus einem Vlies und einem Fasergewebe, eines Verbundstoffs aus einem Film und einem Fasergewebe, eines Verbundstoffs aus einem Film, einem Vlies und einem Fasergewebe oder dergleichen zu einem vorbestimmten Muster.
BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK
Eine Fasermatte aus einem Vlies, einem Fasergewebe oder dergleichen kann teilweise verschmolzen und als Reinigungstuch verwendet werden. Z. B. ist in der Veröffentlichung Nr. 11-235301 zu einer ungeprüften japanischen Patentanmeldung ein Reinigungstuch offenbart, das dadurch hergestellt wird, dass eine Fasermatte heißversiegelt wird, die dadurch hergestellt wird, dass ein Fasergewebe aus langen Fasern, die aus einem Faserbündel oder Towgewebe geöffnet wurden, teilweise mit einem Vliesgewebe zur Überlappung gebracht wurden und das Vliesgewebe und das Fasergewebe im Bereich zwischen durch Heißsiegelung verschmolzenen Linien aufgeschlitzt wurden. Bei diesem Reinigungstuch kann das Fasergewebe mit bürstenförmigen Abschnitten, von denen jeder zwischen einer Schmelzlinie und einem Schlitz liegt, leicht Staub aufwischen, und das Fasergewebe fängt den Staub oder relativ große Schmutzteilchen mit den restlichen Abschnitten, von denen jeder zwischen zwei Schmelzlinien, ohne Schlitz dazwischen, liegt, auf effektive Weise auf.
Das Heißsiegelverfahren gemäß dem Stand der Technik zum teilweisen Verschmelzen einer relativ voluminösen Fasermatte wie eines Laminats aus einem Vliesgewebe und einem Fasergewebe wird unter Verwendung von Walzen ausgeführt, wie es in der 7 dargestellt ist.
Beim in der 7 veranschaulichten Heißsiegelverfahren ist ein Paar Walzen 31 und 32 integral mit Siegelrippen 31a und 32a mit vorbestimmtem Mus ter am jeweiligen Außenumfang versehen. Diese Walzen 31 und 32 werden auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt der die Fasermatte 10 zusammensetzenden Fasern erwärmt und in der Richtung der Pfeile gedreht.
Die Fasermatte 10 wird dadurch hergestellt, dass ein Fasergewebe 12 aus langen, aus Towgarn geöffneten Fasern auf einer Trägermateriallage 11 aus Vliesgewebe und/oder einem Film auf laminiert wird. Die die Trägermateriallage 11 bildenden Fasern und das Fasergewebe 12 enthalten schmelzbare Fasern wie solche aus PET, PE oder PP.
Wenn die Fasermatte 10 in den Zwischenraum zwischen den sich drehenden Walzen 31 und 32 geführt wird, wird sie zwischen den Siegelrippen 31a und 32a der sich drehenden Walzen 31 und 32 teilweise zusammengedrückt und erwärmt, so dass die schmelzbaren Fasern aufgeschmolzen werden, um Schmelzbereiche 13 zu bilden. Diese Schmelzbereiche 13 werden mit einem Muster ausgebildet, das mit dem Muster der Siegelrippen 31a und 32a identisch ist.
Das durch die 7 veranschaulichte Heißsiegelverfahren unter Verwendung der Walzen 31 und 32 kann die Behandlung mit hoher Geschwindigkeit ausführen, wenn es darum geht, ein weniger voluminöses Vliesgewebe oder dergleichen zu verschmelzen, jedoch ist es dahingehend mangelhaft, dass es für eine relativ voluminöse Lage wie eine Fasermatte 10, die ein aus Towgarn geöffnetes Fasergewebe 12 aufweist, eine schlechte Schmelzeffizienz, und es ist schwierig, eine Hochgeschwindigkeitsbehandlung auszuführen.
Genauer gesagt, befinden sich die aus Towgarn geöffneten Fasern in einem zerknitterten Zustand, so dass das Fasergewebe 12 über geringe Dichte und ein hohes Volumen an Hohlräumen verfügt. Wenn diese voluminöse Fasermatte 10 in den Zwischenraum zwischen den Walzen 31 und 32 geführt wird, so dass sie zwischen den Siegelrippen 31a und 32a zusammengedrückt wird, beeinträchtigt das Vorliegen von Luft in den Hohlräumen in der Fasermatte 10 die Wärmeleitung in ihr, so dass die schmelzbaren Fasern Zeit benötigen, um auf eine Temperatur über ihrem Schmelzpunkt erwärmt zu werden. Bevor die Fasermatte 10 durch die Siegelrippen 31a und 32a vollständig verklemmt wird, wie es in der 7 dargestellt ist, tritt genauer gesagt die erwärmte Luft in der Fasermatte 10 aus, was die Effizienz zum Erwärmen der schmelzbaren Fasern auf den Schmelzpunkt oder darüber beeinträchtigt.
Um die schmelzbaren Fasern aufzuschmelzen, um die Schmelzbereiche 13 auszubilden, muss daher die Drehgeschwindigkeit der Walzen 31 und 32 auf einen niedrigen Wert eingestellt werden, so dass keine Hochgeschwindigkeitsbehandlung ausgeführt werden kann.
Um diesen Mangel zu beseitigen, ist es denkbar, die Temperatur der Walzen 31 und 32 zu erhöhen und ihre Andrückkräfte einzustellen. Wenn jedoch bei diesen Einstellungen die Fasermatte 10 durch die Siegelrippen 31a und 32a heißversiegelt wird, werden die schmelzbaren Fasern in den Schmelzbereichen 13, insbesondere auf der Seite der Siegelfläche ausgeschmolzen oder durch den Druck durchgeschnitten, so dass die Schmelzbereiche 13 leicht fehlerhaft werden.
Beim in der 7 veranschaulichten Heißsiegelverfahren unter Verwendung der Walzen 31 und 32 wird andererseits die Fasermatte 10 örtlich zwischen den von den zwei Walzen 31 und 32 vorstehenden Siegelrippen 31a und 32a eingeklemmt. Wenn die Fasermatte 10 Abschnitte verschiedener Dicken aufweist oder wenn das Muster der Siegelrippen 31a und 32a z. B. v-förmig oder gekrümmt ausgebildet ist, erhält daher die Fasermatte 10 Runzeln oder Verschiebungen, wenn sie durch die Siegelrippen 31a und 32a festgeklemmt wird, oder die Fasermatte 10 oder ihre Fasern selbst, wie aus dem Towgarn geöffnet, verlaufen gewellt, so dass die Schmelzbereiche 13 kein genaues Muster aufweisen können.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heißsiegelverfahren und eine Heißsiegelvorrichtung zum Herstellen von Schmelzbereichen mit hoher Geschwindigkeit selbst in einer relativ voluminösen Fasermatte herzustellen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Heißsiegelverfahren und eine Heißsiegelvorrichtung zum Herstellen von Schmelzlinien mit einem genauen Muster, wenn die Fasermatte Abschnitte verschiedener Dicken aufweist oder wenn die Schmelzbereiche V-förmig oder gekrümmt verlaufen, zu schaffen, wobei verhindert wird, dass die Fasermatte Runzeln oder Verschiebungen erfährt, und sich die Fasermatte oder ihre Fasern selbst aufwellen.
Gemäß einer Erscheinungsform der Erfindung ist ein Heißsiegelverfahren gemäß dem Anspruch 1 geschaffen, bei dem: eine schmelzbare Fasermatte, bestehend aus einem Vliesgewebe und einer Schicht von aus einem Faserbündel aufgetrennten Langfasern in den Zwischenraum zwischen einem Paar Walzen, von denen wenigstens eine Siegelrippe eines vorbestimmten Musters auf ihrem Außenumfang aufweist, zugeführt wird; und die Fasermatte mit den Siegelrippen geheizt und gepresst wird, um dem Muster der Siegelrippen entsprechende Schmelzbereiche in der Fasermatte zu bilden,
wobei ein Isolator zum Abdecken des Außenumfangs der Walze, ausgenommen der die Siegelrippen aufweisenden Bereiche, angebracht und aus einem Material hergestellt ist, das eine geringere thermische Leitfähigkeit als die der Siegelrippen aufweist und durch den Druck der Walzen elastisch verengbar ist, eine Dicke aufweist, die größer ist als die Höhe der Siegelrippen; und
wobei die Fasermatte, wenn sie in den Zwischenraum zwischen den Walzen geführt ist, bei Drehung der Walzen durch den Isolator komprimiert wird, um ihre interne Luft abzugeben, und dann durch die Siegelrippen geheizt und gepresst wird, um eine Heißversiegelung zu bilden.
Wenn die Walzen gedreht werden und zwischen sie eine voluminöse Fasermatte geschickt wird, wird diese, gemäß der Erfindung, durch den Isolator eingeklemmt, um die Luft aus der Fasermatte nach außen auszutreiben, so dass sie durch die Siegelrippen eingeklemmt wird, wenn die Luft in beträchtlichem Ausmaß ausgetrieben ist. Wenn die Fasermatte durch die Siegelrippen eingeklemmt wird, ist daher das Hohlraumvolumen in ihr verringert, so dass die schmelzbaren Fasern in ihr durch die Wärme der Siegelrippen schnell erwärmt werden. Daher kann eine zuverlässige Versiegelung selbst dann gewährleistet werden, wenn die Drehgeschwindigkeit der Walzen erhöht ist, um die Förderrate der Fasermatte zu erhöhen.
Andererseits wird, da die voluminöse Fasermatte, die aus einer Faserschicht besteht, durch die Siegelrippen eingeklemmt wird, nachdem sie in gewissem Ausmaß durch die Isolatoren in gewissem Ausmaß zusammengedrückt wurde, die Fasermatte selbst dann, wenn sie über verschiedene Dicken aufweist, oder wenn die Schmelzbereiche ein V-förmiges oder gekrümmtes Muster aufweisen, weder zerknittert noch verschoben, noch wird die Fasermatte oder die Fasern selbst aufgewellt, so dass die Schmelzbereiche ein genaues Muster, ohne Positionsversatz, zeigen können.
Gemäß einer anderen Erscheinungsform der Erfindung, die beim oben genannten Heißsiegelverfahren verwendet wird, ist eine Heißsiegelvorrichtung oder ein Heißsiegelgerät gemäß dem Anspruch 2 mit einem Walzenpaar zum Heizen und Pressen einer schmelzbaren Fasermatte zum Erzeugen von Schmelzbereichen mit vorbestimmtem Muster geschaffen, wobei
wenigstens eine der paarweise angeordneten Walzen an ihrem Außenumfang mit Siegelrippen zum Bilden der Schmelzbereiche des vorbestimmten Musters und mit einem das Gebiet ausschließlich der Siegelrippen überdeckenden Isolator versehen ist; und
der Isolator aus einem Material hergestellt ist, das eine geringere thermische Leitfähigkeit als die der Siegelrippen aufweist und durch den Druck der Walzen elastisch verengbar ist, und wobei der Isolator, wenn er dem Walzendruck nicht ausgesetzt ist, eine Dicke aufweist, die mindestens so groß ist wie die Höhe der Siegelrippen.
Beim Heißsiegelverfahren und bei der Heißsiegelvorrichtung verfügt der Isolator vorzugsweise über eine Dicke, wenn er nicht dem Druck der Walzen ausgesetzt ist, die der Höhe der Siegelrippen entspricht oder größer ist. Darüber hinaus verfügt der Isolator vorzugsweise über eine Dicke, wenn er dem Druck der zusammengedrückten Walzen ausgesetzt wird, die der Höhe der Siegelrippen entspricht oder kleiner ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Heißsiegelvorrichtung zum Ausführen eines Heißsiegelverfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
2 ist eine Schnittansicht, die das Heißsiegelverfahren der 1 veranschaulicht;
3 ist eine Schnittansicht, die ein Heißsiegelverfahren gemäß einer anderen Ausführungsform veranschaulicht;
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer Musterwalze;
5 ist eine Draufsicht eines Reinigungstuchs, das durch das erfindungsgemäße Heißsiegelverfahren verschmolzen wurde;
6 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie VI-VI in der 4; und
7 ist eine Schnittansicht, die ein Heißsiegelverfahren gemäß dem Stand der Technik veranschaulicht.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Die 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Heißsiegelvorrichtung zum Ausführen eines Heißsiegelverfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; die 2 ist eine Schnittansicht, die einen Schritt zum Herstellen von Schmelzbereichen in einer Fasermatte durch die Heißsiegelvorrichtung der 1 veranschaulicht; und die 3 ist eine Schnittansicht, die eine andere Ausführungsform des Heißsiegelverfahrens und der Heißsiegelvorrichtung zeigt.
In der 1 ist ein Paar von Walzen 1 und 3 dargestellt. Diese zwei Walzen 1 und 3 bestehen aus einem metallischen Material hoher Wärmeleitfähigkeit wie Stahl oder einer Legierung. Davon ist eine die Musterwalze 1, die integral an ihrem Außenumfang mit den Siegelrippen 2 versehen ist. Diese Siegelrippen 2 sind um den Umfang herum mit mehreren Mustern mit vorbestimmtem Intervall ausgebildet, und sie sind in der Form des Buchstabens "V" strukturiert, wobei die Spitzen 2a in der Drehrichtung der Musterwalze 1 nach vorne gerichtet sind (d. h. in der Richtung α).
Wie es in der 2 dargestellt ist, ist der Außenumfang der Musterwalze 1 in seinen Bereichen ohne die Siegelrippen 2 mit einem Isolator 4 versehen. Dieser Isolator 4 besteht aus einem Material mit ausreichend niedrigerer Wärmeleitfähigkeit als der der Musterwalze 1, mit Wärmebeständigkeit und Elastizität, wie aus einem Schaumstoffelement aus einem wärmebeständigen Harz, z. B. Silikon, oder einem wärmebeständigen Kautschuk, z. B. Silikonkautschuk.
Die andere ist die Gegenwalze 3, deren Außenumfang 3a eine glatte Zylinderfläche bildet.
Alternativ wird diese Gegenwalze 3 durch eine Musterwalze 5 ersetzt, wie es in der 3 dargestellt ist. Die Musterwalze 5 der 3 ist an ihrem Außenumfang integral mit den Siegelrippen 6 versehen. Diese Siegelrippen 6 verfügen über eine Musterform symmetrisch zu der der Siegelrippen 2, die am Außenumfang der Musterwalze 1 ausgebildet sind. Der Außenumfang der Musterwalze 5 ist ebenfalls in seinen Bereichen ohne die Siegelrippen 6 mit dem Isolator 4 versehen.
Die voluminöse Fasermatte 10 wird entweder zwischen der Musterwalze 1 und der Gegenwalze 3 oder zwischen der Musterwalze 1 und der Musterwalze 5 zu geführt und heißversiegelt. Die voluminöse Fasermatte 10 wird dadurch hergestellt, dass ein Fasergewebe 12 auf ein Vliesgewebe 11 auflaminiert wird.
Das Vliesgewebe 11 für eine Trägermateriallage ist beispielsweise ein Schmelzspinn-Vliesgewebe, ein durch Wärme gebundenes Vliesgewebe oder ein Spunlaced-Vliesgewebe, und es enthält schmelzbare Fasern wie solche aus PET, PE oder PP oder zugehörigen Verbundfasern. Alternativ kann das Vliesgewebe 11 durch einen schmelzbaren Film aus PET, PE oder PP ersetzt werden oder als Trägermateriallage kann ein Laminat aus dem Vliesgewebe 11 und dem Film verwendet werden.
Das Fasergewebe 12 ist eine Schicht aus entweder langen Fasern, die aus Towgarn geöffnet wurden, oder von aus einem Film abgerissenen Fasern, die als "Spleißgarne" bezeichnet werden, und diese Fasern erstrecken sich hauptsächlich in der Förderrichtung (MD) der Fasermatte 10. Das Fasergewebe 12 enthält auch schmelzbare Fasern wie solche aus PET, PE oder PP oder zugehörigen Verbundfasern.
Die Fasermatte 10 verfügt über geringe Dichte in Bezug auf das "METSUKE" (Basisgewicht), und sie ist voluminös. Insbesondere die langen Fasern, wie sie aus Towgarn geöffnet wurden, sind zerknittert. Andererseits sind Spleißgarne im Allgemeinen nicht zerknittert, sondern sie könnten zum Gebrauch zerknittert werden. Das aus derartigen Materialien hergestellte Fasergewebe 12 ist voluminös und zeigt ein großes Hohlraumvolumen.
Wenn die Fasermatte 10 in den Zwischenraum zwischen den sich in den Richtungen α und β drehenden Walzen eingeführt wird, wird sie entweder zwischen dem Isolator 4 der Musterwalze 1 und dem Außenumfang 3a der Gegenwalze 3 (wie es in der 2 dargestellt ist) oder zwischen dem Isolator 4 der Musterwalze 1 und dem Isolator 4 der Musterwalze 5 (wie es in der 3 dargestellt ist, eingeklemmt, so dass sie vertikal zusammengedrückt wird. Daher wird die Luft in der Fasermatte 10 ausgestoßen, bevor sie durch die Siegelrippen 2 oder zwischen den Siegelrippen 2 und 6 eingeklemmt wird. Wenn die Siegelrippen 2 oder die Siegelrippen 2 und die Siegelrippen 6 die Fasermatte 10 einklemmen, wird das Hohlraumvolumen in ihr verringert, was die Wärmeleitfähigkeit in ihr verbessert.
Demgemäß können die schmelzbaren Fasern im Vliesgewebe 11 und im Fasergewebe 12 für eine kurze Zeit auf eine Temperatur über einem Schmelzpunkt erwärmt werden, so dass die Schmelzbereiche 13 in der Fasermatte 10 in kurzer Zeit und auf zuverlässige Weise ausgebildet werden können. Daher kann die Drehgeschwindigkeit der Walzen 1 und 3 oder der Walzen 1 und 5 erhöht werden, um die Heißsiegelungsrate zu erhöhen.
Andererseits ist es nicht erforderlich, die Temperatur der Walzen mehr als erforderlich und den Druck zwischen ihnen mehr als erforderlich zu erhöhen. Im Ergebnis können die Schmelzbereiche 13 auf stabile Weise in der Fasermatte 10 ausgebildet werden, so dass sie durch ein Durchschmelzen oder durch Druck auftretendes Zerschneiden der schmelzbaren Fasern an der Siegelfläche kaum fehlerhaft werden.
Wenn die Schmelzbereiche 13 ein V-förmiges Muster, wie es in der 1 dargestellt ist, oder ein gekrümmtes Muster, aufweisen, und wenn die Fasermatte 10 Abschnitte verschiedener Dicken aufweist, erhält sie Runzeln oder Verschiebungen, oder die Fasermatte 10 oder die Fasergewebe 12 wellt sich leicht auf, wenn die Fasermatte dadurch zugeführt wird, dass sie nur durch die Siegelrippen eingeklemmt wird, wie es in der 7 dargestellt ist. Wenn die Musterwalzen an ihren Außenumfängen mit den Isolatoren 4 versehen sind, wie es in den 2 und 3 dargestellt ist, wird jedoch die Fasermatte 10 durch die Isolatoren 4 eingeklemmt, zusammengedrückt und eingegrenzt, und sie wird dann den Siegelrippen zugeführt, so dass ihre Zufuhr stabilisiert ist. Daher erhält die Fasermatte 10 kaum Runzeln oder Verschiebungen, und das Fasergewebe 12 wellt sich kaum auf, wenn es zugeführt wird.
Daher kann das Muster der Schmelzbereiche 13, wie es in der 1 dargestellt ist, zuverlässig ausgebildet werden, ohne dass die Positionierung verloren geht.
Die 4 zeigt die Musterwalzen 1 und 5 mit vergrößertem Maßstab. Die Dicke T des Isolators 4 entspricht vorzugsweise, während sie nicht dem Druck zwischen den Walzen ausgesetzt ist, der Höhe H der Siegelrippen 2 oder 6, oder ist größer als diese. Andererseits verfügt die Obergrenze der Dicke T vorzugsweise über ein solches Maß, dass sie auf die Höhe H der Siegelrippen oder weniger verringert ist, wenn der Isolator 4 dem Druck zwischen den Walzen ausgesetzt ist. Wenn dagegen die Dicke T größer als die Höhe H ist, wenn der Isolator 4 nicht zwischen den Walzen zusammengedrückt wird, verfügt er vorzugsweise über einen solchen Elastizitätsmodul, dass er, wenn er dem Druck zwischen den Walzen ausgesetzt wird, auf eine Dicke T zusammengedrückt wird, die kleiner als die Höhe H der Siegelrippen ist. Selbst wenn die Dicke T des Isolators 4 kleiner als die Höhe H der Siegel rippen ist, wenn er nicht dem Druck zwischen den Walzen ausgesetzt ist, entsteht jedoch kein schwerwiegendes Problem, wenn der Isolator 4 so dick ist, dass er so auf die Fasermatte 10 drücken kann, dass die Luft im Inneren ausgestoßen wird.
Darüber hinaus kann die Beziehung zwischen der Umfangsbreite W der Siegelrippen 2 oder 6 und der Dicke T0 der Fasermatte 10 auf die folgende Weise eingestellt werden. Wenn die Fasermatte 10 in den Zwischenraum zwischen den sich drehenden Walzen geführt wird, wird sie dem Druck durch den Isolator 4 ausgesetzt, so dass ihre Faserschicht vorab eingeklemmt wird, um die Luft im Inneren auszustoßen, und sie erfährt dann den Klemmdruck durch die Siegelrippen 2 und 6.
Die 5 ist eine Draufsicht, die ein Reinigungstuch 10A zum Veranschaulichen der Fasermatte 10 zeigt, die über Schmelzbereiche 13 verfügt, die durch das Heißsiegelverfahren unter Verwendung der in den 1 bis 3 dargestellten Heißsiegelvorrichtung ausgebildet wurden, und die 6 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie VI-VI in der 5.
Bei diesem Reinigungstuch 10A ist, wie oben beschrieben, das Fasergewebe 12 aus aus Towgarn geöffneten langen Fasern auf das Vliesgewebe 11 (oder einen Film oder ein Laminat aus einem Film und einem Vliesgewebe) auflaminiert. Das Reinigungstuch 10A ist an den Seitenabschnitten in der Breitenrichtung (CD) mit Haltelagen 15 und 15 versehen. Diese Haltelagen 15 und 15 sind dem Vliesgewebe 11 ähnlich. Das Fasergewebe 12 ist an seinen zwei Seitenabschnitten zwischen dem Vliesgewebe 11 und den Haltelagen 15 und 15 eingebettet, und das Vliesgewebe 11 und die Haltelagen 15 und 15 haften durch einen Heißschmelzkleber aneinander, oder sie sind verschmolzen und verbunden.
Dieses Reinigungstuch 10A ist durch das mittels der 1 bis 3 veranschaulichte Heißsiegelverfahren mit den Schmelzbereichen 13 mit V-förmigem Muster versehen, wobei das Vliesgewebe 11 und das Fasergewebe 12 in diesen Schmelzbereichen miteinander verbunden sind. Zwischen den Schmelzbereichen 13 und 13 sind darüber hinaus Schlitze 14 ausgebildet, die mit. Intervallen parallel zum V-förmigen Muster angeordnet sind. Diese Schlitze 14 werden dadurch hergestellt, dass das Vliesgewebe 11 und das Fasergewebe 12 gemeinsam durchgeschnitten werden. Darüber hinaus werden die das Fasergewebe 12 bildenden Fasern aufgeraut, falls erforderlich. Im Ergebnis sind, im in der 5 schraffierten Bereich 16, die das Fasergewebe 12 bildenden Faser in den Schmelzbereichen 13 festgeklemmt, während sie im Schlitz 14 frei sind. Daher bilden die sich ausgehend vom Schmelzbereich 13 zum Schlitz 14 erstreckenden durchgeschnittenen Fasern einen bürstenförmigen Bereich. Derartige bürstenförmige Bereiche des Fasergewebes sind in allen Bereichen ausgebildet, die zwischen den Schmelzbereichen 13 und den Schlitzen 14 eingebettet sind.
Bei diesem Reinigungstuch 10A können die bürstenförmigen Bereiche Staub oder dergleichen abwischen. In den restlichen Bereichen ohne die Schlitze 14 erstreckt sich die Faserschicht brückenförmig zwischen den in der MD benachbarten Schmelzbereichen 13 und 13, so dass zwischen den Fasern Staub oder relativ große Schmutzstücke festgehalten werden können.
Hierbei soll die Erfindung nicht auf die Heißsiegelung der oben genannten Verbund-Gegenwalze aus einem Vliesgewebe und einem Fasergewebe beschränkt sein, sondern sie könnte auch bei der Heißsiegelung nur der Fasergewebe oder des Vliesgewebes angewandt werden, wenn dieses voluminös ist und eine geringe Dichte jedoch ein großes Hohlraumvolumen aufweist, wie bei einem luftdurchlässigen Vliesgewebe. Andererseits soll für die Schmelzbereiche 13 keine Beschränkung auf die kontinuierliche Linienform bestehen, wie es in der 1 dargestellt ist, sondern sie könnten auch durch punktförmige Siegelvorsprünge gebildet sein.
Wie oben beschrieben, kann, gemäß der Erfindung, selbst eine voluminöse Fasermatte mit einem großen Hohlraumvolumen unter Verwendung der Walzen mit hoher Geschwindigkeit heißversiegelt werden. Selbst wenn die Fasermatte Bereiche mit verschiedenen Dicken aufweist oder wenn die Schmelzbereiche ein V-förmiges Muster oder eine gekrümmte Form aufweisen, kann die Fasermatte auf einfache Weise heißversiegelt werden, während sie in den Zwischenraum zwischen den Walzen geführt wird, so dass die Schmelzbereiche fehlerfrei ausgebildet werden können.
Hierbei ist 'verfügt/verfügen', wie in dieser Beschreibung verwendet, so zu verstehen, dass dadurch das Vorliegen festgestellter Merkmale, Gesamtheiten, Schritte oder Komponenten gemeint ist, jedoch nicht das Vorliegen oder Hinzufügen eines oder mehrerer anderer Merkmale, Gesamtheiten, Schritte, Komponenten oder zugehöriger Gruppen ausgeschlossen wäre.

Claims

Heißsiegelverfahren, in dem: eine schmelzbare Fasermatte (10), bestehend aus einem Vliesgewebe (11) und einer Schicht von aus einem Faserbündel aufgetrennten Langfasern (12) in den Zwischenraum zwischen einem Paar Walzen (1, 3), von denen wenigstens eine Siegelrippen (2, 6) eines vorbestimmten Musters auf ihrem Außenumfang aufweist, zugeführt wird; und die Fasermatte mit den Siegelrippen geheizt und gepreßt wird, um dem Muster der Siegelrippen entsprechende Schmelzbereiche in der Fasermatte zu bilden; dadurch gekennzeichnet, daß ein Isolator (4) zum Abdecken des Außenumfangs der Walze, ausgenommen der die Siegelrippen aufweisenden Bereiche, angebracht und aus einem Material hergestellt ist, das eine geringere thermische Leitfähigkeit als die der Siegelrippen aufweist und durch den Druck der Walzen elastisch verengbar ist, und der Isolator, wenn er nicht durch den Walzendruck verengt ist, eine Dicke (T) aufweist, die größer ist als die Höhe (H) der Siegelrippen; und wobei die Fasermatte, wenn sie in den Zwischenraum zwischen den Walzen geführt ist, bei Drehung der Walzen durch den Isolator komprimiert wird, um ihre interne Luft abzugeben, und dann durch die Siegelrippen geheizt und gepreßt wird, um eine Heißsiegelung (13) zu bilden.
Heißsiegelgerät mit einem Walzenpaar (1, 3) zum Heizen und Pressen einer schmelzbaren Fasermatte (10), die aus einem Vliesgewebe (11) und einer Schicht von aus einem Faserbündel aufgetrennten Langfasern (12) besteht, um Schmelzbereiche eines vorbestimmten Musters zu bilden, wobei wenigstens eine der paarweise angeordneten Walzen an ihrem Außenumfang mit Siegelrippen (2, 6) zum Bilden der Schmelzbereiche des vorbestimmten Musters und mit einem das Gebiet ausschließlich der Siegelrippen überdeckenden Isolator (4) versehen ist; und der Isolator aus einem Material hergestellt ist, das eine geringere thermische Leitfähigkeit als die der Siegelrippen aufweist und durch den Druck der Walzen elastisch verengbar ist, und wobei der Isolator, wenn er dem Walzendruck nicht ausgesetzt ist, eine Dicke (T) aufweist, die mindestens so groß ist wie die Höhe (H) der Siegelrippen.
Heißsiegelverfahren nach Anspruch 1, wobei die Siegelrippen umfangsweise in einem vorbestimmten Intervall angeordnet sind, und die einzelnen Siegelrippen in "V"-förmiger Weise mit Spitzen (2a) verlaufen, die in einer Drehrichtung (α) der Walze vorwärts gerichtet sind.
Heißsiegelgerät nach Anspruch 2, wobei die Siegelrippen umfangsweise in einem vorbestimmten Intervall angeordnet sind, und die einzelnen Siegelrippen in "V"-förmiger Weise mit Spitzen (2a) verlaufen, die in einer Drehrichtung (α) der Walze vorwärts gerichtet sind.