DE60026765T2

DE60026765T2 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten

Info

Publication number: DE60026765T2
Application number: DE60026765T
Authority: DE
Inventors: c/o Brother Industries Motoshi Kishi; c/o Brother Industries Tadanobu Chikamoto
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2020-09-14
Also published as: EP1084804B1; US6997095B1; JP4048658B2; JP2001088085A; DE60026765D1; EP1084804A1

Description

HINTERGRUNG DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät und Verfahren zum Herstellen von Etiketten und zum Durchführen einer Mehrzahl von Halbschnitten auf einem Blatt vor Durchführen eines Vollschnittes, in dem ein Schneider benutzt wird.
2. Beschreibung der zugehörigen Technik
Etikettenherstellungsgeräte zum Bearbeiten eines laminierten Haftblattes eines Klebeblattes und eines Freigabeblattes sind bekannt. Bei solch einem Etikettenherstellungsgerät ist eine Einheit eines gerollten Blattes, die das Blatt trägt, das um einen Kern gewickelt ist, abnehmbar anbringbar. Das Etikettenherstellungsgerät enthält eine Transportrolle zum Herausziehen des Blattes von der Einheit des gerollten Blattes und Transportieren des Blattes und einen Schneidemechanismus, der das durch die Transportrolle transportierte Blatt schneidet.
Der Schneidemechanismus enthält einen Schneider, der das Blatt schneidet, und einen Schlitten, der den Schneider in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu einer Blatttransportrichtung (eine Breitenrichtung des Blattes) hin- und herbewegt. Daher kann durch normale und umgekehrte Drehung der Transportrolle und Hin- und Herbewegung des Schlittens in der Breitenrichtung des Blattes der Schneider an jeder Position auf dem Blatt gesetzt werden und das Blatt in eine vorbestimmte Form schneiden.
Es gibt ein Blattherstellungsgerät, das das Blatt in zwei verschiedene Weisen schneiden kann. Eine Weise ist ein Halbschneiden, bei der das Blatt teilweise in einer Richtung der Dicke des Blattes geschnitten wird, z.B. nur die Klebeschicht oder die Freigabeschicht des Blattes geschnitten wird. Eine andere Weise ist ein volles Schneiden, bei dem das Blatt vollständig in der Dicke des Blattes geschnitten wird. Weiter gibt es ein Etikettenherstellungsgerät (siehe GB 2 313 081 A ), das mit zwei Schneidern versehen ist, von denen ein Schneider für das Halbschneiden dient und der andere Schneider für das Vollschneiden dient. Weiter gibt es ein Etikettenherstellungsgerät, das sowohl das Halbschneiden als auch das Vollschneiden unter Benutzung eines Schneiders durchführen kann, wie in der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung 2-14952 offenbart ist.
Das gegenwärtige bekannte Etikettenherstellungsgerät, das sowohl Halbschneiden als auch Vollschneiden auf einem Blatt unter Benutzung eines Schneiders durchführen kann, kann jedoch nicht eine Mehrzahl von Halbschnitten auf dem Blatt durchführen, bevor das Vollschneiden durchgeführt wird. Daher wird eine Mehrzahl von Etiketten, die unter Benutzung solch eines Etikettenherstellungsgerätes hergestellt sind, in Stücke durch Vollschneiden getrennt. Deswegen wird es extrem unbequem, diese Etiketten zu handhaben, wenn sich die gedruckten Inhalte der Etiketten aufeinander beziehen, wie wenn die Etiketten durchnumeriert sind.
Andererseits gibt es bei dem Etikettenherstellungsgerät der GB 2 313 018 A , die mit zwei Schneidern versehen ist, von denen ein Schneider zum Halbschneiden dient und der andere Schneider zum Vollschneiden dient, ein Etikettenherstellungsgerät, das eine Mehrzahl von Halbschnitten durchführen kann, bevor ein Vollschnitt auf einem Blatt durchgeführt wird. In diesem Fall jedoch weist das Etikettenherstellungsgerät zwei Schneider auf, so daß eine Struktur des Gerätes kompliziert wird. Weiter werden das Vollschneiden und das Halbschneiden an verschiedenen Positionen durchgeführt, so daß zum Beispiel das Blatt an einer geeigneten Position gestoppt werden muß, wenn irgendein Schneiden durchgeführt wird. Folglich wird die Steuerung des Gerätes ebenfalls kompliziert.
Die japanische Gebrauchsmusterveröffentlichung 2-14952 offenbart ein Etikettenherstellungsgerät, das sowohl das Halbschneiden als auch das Vollschneiden unter Benutzung eines Schneiders durchführen kann. Das Etikettenherstellungsgerät ist jedoch mit einem elektrischen Antrieb wie ein Solenoid in einer Schneideeinheit zum Einstellen einer vertikalen Position des Schneiders versehen. Daher ist die Struktur des Etikettenherstellungsgerätes kompliziert.
Ein Etikettenherstellungsgerät mit einer einfachen Struktur mit einem Schneider, das eine Mehrzahl von Etiketten herstellen kann, die leicht zu handhaben sind, ist noch nicht bekannt entwickelt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten vorzusehen, die eine Mehrzahl von Etiketten herstellen können, die leicht zu handhaben sind, wobei ein Schneider mit einer einfachen Struktur benutzt wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Etikettenherstellungsgerät nach dem unabhängigen Anspruch 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen angegeben.
Mit dieser Anordnung wird, bevor ein Vollschneiden auf einem Blatt ausgeführt wird, ein Halbschneiden mindestens zweimal ausgeführt. Wenn daher eine Mehrzahl von Etiketten hergestellt wird, deren gedruckte Inhalte sich aufeinander beziehen, wie durchnumerierte Etiketten, werden die Etiketten nicht getrennt. Folglich kann ein Streifen von Etiketten, der leicht zu handhaben ist, erhalten werden. Weiter kann ein Streifen von Etiketten mit einer Mehrzahl von Etiketten, die kontinuierlich miteinander durch Halbschnittlinien verbunden sind, ohne daß vergeudete Abschnitte dazwischen sind, erhalten werden. Daher kann das Blatt daran gehindert werden, vergeudet zu werden.
Weiter führt das Etikettenherstellungsgerät das Vollschneiden und das Halbschneiden unter Benutzung eines Schneiders durch Schalten des Zustandes des Schneiders aus. Daher wird nur eine Antriebsquelle benötigt, so daß die Struktur des Etikettenherstellungsgerätes vereinfacht werden kann. Zusätzlich werden das Vollschneiden und das Halbschneiden an der gleichen Posi tion ausgeführt, so daß die Steuerung wie Stoppen des Blattes beim Schneiden mit relativer Leichtigkeit ausgeführt werden.
Der Schneider kann durch eine selbst angetriebene Schneideeinheit getragen werden, der Zustand des Schneiders wird zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand an den Enden eines Bewegungspfades der selbst angetriebenen Schneideeinheit geschaltet, die Schneidevorrichtung erzielt einen des Vollschneidezustandes und des Halbschneidezustandes an mindestens zwei Positionen, und die beiden Positionen, die einen der Zustände erzielen, sind auf beiden Seiten einer Position vorhanden, die einen anderen Zustand erzielt. Schalten des Zustandes des Schneiders zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand wird durch direktes Gegenstoßen der selbst angetriebenen Schneideeinheit gegen eine Wand an dem Ende des Bewegungspfades ausgeführt.
Mit dieser Anordnung kann der Zustand des Schneiders zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand an den Enden des Bewegungspfades der selbst angetriebenen Schneideeinheit geschaltet werden, die den Schneider trägt. Daher kann der Zustand des Schneiders leicht zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand durch eine Antriebsquelle zum Bewegen der Schneideeinheit hin- und hergeschaltet werden, ohne daß ein elektrischer Antrieb wie ein Solenoid vorgesehen wird.
Da weiter die zwei Positionen, die einen der Zustände erzielen, auf beiden Seiten einer Position vorhanden sind, die den anderen Zustand erzielt, braucht die Schneideeinheit nicht unnötig nur zum Schalten von einem Zustand zu dem anderen Zustand bewegt zu werden. Wenn weiterhin von einem Zustand zu dem anderen Zustand geschaltet wird, braucht die Schneideein heit auch nicht nur zum Schalten des Zustandes bewegt zu werden. Daher kann eine Zeit, die bei dem Herstellen eines Etikettes verbraucht wird, verringert werden.
Nach Anspruch 4 kann die Schaltvorrichtung den vollen Schneidezustand an mindestens zwei Positionen erzielen, und zwei Positionen, die den Vollschneidezustand erzielen, sind auf beiden Seiten der Position vorhanden, die den Halbschneidezustand erzielt.
Mit dieser Anordnung sind zwei Positionen, die den Vollschneidezustand erzielen, auf beiden Seiten der Position vorhanden, die den Halbschneidezustand erzielt, so daß eine Zeit, die zum Herstellen eines Etikettes benötigt wird, verringert werden kann. Weiter kann der Halbschneidezustand, der eine feine Abmessungskontrolle des Betrages des Vorstehens des Schneiders benötigt, an einer Position erzielt werden, so daß eine Variation in der Tiefe des Halbschneidens nicht auftritt und die Tiefe des Halbschneidens immer konstant gehalten werden kann.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Etikettenherstellungsverfahren nach Anspruch 6.
Das Etikettenherstellungsverfahren kann das Ändern der Position, die den einen Zustand erzielt, von einer von zwei Positionen zu der anderen Position erzielen, während das Vollschneiden oder Halbschneiden nicht auf einem Blatt ausgeführt wird.
Gemäß diesem wird durch Ändern der Position, die den einen Zustand von einem von zwei Positionen erzielt, zu der anderen Position Schalten von einem Zustand erzielt durch Anstoßen der Schneideeinheit an dem Ende des Bewegungspfades, ohne daß die Schneideeinheit unnötig läuft. Daher kann Zeit zum Herstellen eines Etikettes gespart werden.
Weiter braucht die Schneideeinheit nicht unnötig bewegt zu werden, so daß ein Mechanismus wie ein Solenoid, der die Schneideeinheit anhebt, unnötig ist. Daher kann die Struktur des Etikettenherstellungsgerätes vereinfacht werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Verschiedene beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im einzelnen unter Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben, in denen:
1 ein Blockschaltbild eines Etikettenherstellungsgerätes gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung ist;
2 eine Draufsicht ist, die eine Hauptstruktur des in 1 gezeigten Schneidedruckers zeigt;
3 eine Schnittansicht des in 1 gezeigten Schneidedruckers ist;
4 eine Seitenschnittansicht eines Schneidemechanismus des in 1 gezeigten Schneidedruckers ist;
5 eine schematische perspektivische Ansicht ist, die eine Positionsbeziehung zwischen einer Einheit eines gerollten Blattes, dem Schneidemechanismus und einem Bilderzeugungsmechanismus in dem in 1 gezeigten Schneidedruckers zeigt;
6 eine Schnittansicht einer Schneideeinheit in einem Halbschneidezustand in dem in 1 gezeigten Schneidedruckers ist;
7 eine Schnittansicht der Schneideeinheit in einem Vollschneidezustand in dem in 1 gezeigten Schneidedruckers ist;
8 eine Schnittansicht der Schneideeinheit in dem Vollschneidezustand in dem in 1 gezeigten Schneidedruckers ist;
9 ein schematisches Bild von Umgebungen der Schneideeinheit in dem in 1 gezeigten Schneidedruckers ist;
10 eine Vorderansicht eines Schneiders ist, der in dem Schneidemechanismus des in 1 gezeigten Schneidedruckers benutzt ist;
11A eine Vorderansicht ist, die einen anderen beispielhaften Schneider zeigt, der in dem in 1 gezeigten Schneidedrucker benutzt werden kann;
11B eine Seitenansicht ist, die den in 11A gezeigten Schneider zeigt;
12A eine Vorderansicht ist, die einen anderen beispielhaften Schneider zeigt, der in dem in 1 gezeigten Schneidedrucker benutzt werden kann;
12B eine Seitenansicht ist, die den in 12A gezeigten Schneider zeigt;
13 ein Flußdiagramm ist, das schematische Schritte zum Herstellen eines Etikettes gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung zeigt;
14 ein Flußdiagramm ist, das schematische Schritte zum Herstellen eines Etikettes gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung zeigt;
15 ein schematisches Bild einer Mehrzahl von Etiketten ist, die durch eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung hergestellt sind;
16 Inhalte von Daten darstellt, die zum Herstellen der Etiketten von 15 zu benutzen sind; und
17 ein schematisches Bild einer Mehrzahl von Etiketten ist, die durch eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung hergestellt sind.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON BEISPIELHAFTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Verschiedene beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
Ein Etikettenherstellungsgerät 100 der in 1 gezeigten Ausführungsform enthält eine Blattverarbeitungsvorrichtung (hier im folgenden als Schneidedrucker bezeichnet) 11 und einen Personal Computer 110. Zuerst wird eine Struktur des Schneidedruckers 11 beschrieben. 2 ist eine Draufsicht, die ein Hauptstruktur des Schneidedruckers 11 in einem Etikettenherstellungsgerät gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt. 3 ist eine Schnittansicht des Schneidedruckers 11 von 2. 4 ist eine Schnittansicht eines Schneidemechanismus des Schneidedruckers 11 von 2. 5 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die eine Positionsbeziehung zwischen einer Einheit eines gerollten Blattes, einem Schneidemechanismus und einem Bilderzeugungsmechanismus zeigt.
Der in 2 und 3 gezeigten Schneidedrucker 11 enthält einen Rahmen 12 mit Seitenwänden 10 und 9, die an seiner rechten bzw. linken Seite vorgesehen sind. Innerhalb des Rahmens 12 des Schneidedruckers 11 sind eine Einheit 14 eines gerollten Blattes, ein Transportmechanismus 15, ein Schneidemechanismus 16 und ein Bilderzeugungsmechanismus 17 vorgesehen. Die Einheit 14 des gerollten Blattes trägt drehbar ein Haftblatt 13, das in einer Rollenform aufgewickelt ist. Der Transportmechanismus 15 transportiert das Haftblatt 13 in eine Vorwärts- und Rückwärtsrichtung. Der Schneidemechanismus 16 schneidet das Haftblatt 13, das von dem Transportmechanismus 15 transportiert wird. Der Bilderzeugungsmechanismus 17 ist stromaufwärts von dem Schneidemechanismus 16 in Bezug auf den Transport des Haftblattes 13 in der Vorwärtsrichtung (in einer Ausgaberichtung) vorgesehen.
Wie in 2 und 5 gezeigt ist, ist ein gerolltes Blatt 51 gebildet, durch das das Haftblatt 13 um einen zylindrisch geformten Kern 55 in einer Rollenform gewickelt ist. Das Haftblatt 13 enthält zwei Schichten, eine Klebeschicht 18 und eine Freigabeschicht 19. Eine Oberfläche der Klebeschicht 18 ist bedruckbar, und ihre entgegengesetzte Oberfläche weist einen darauf aufgebrachten Klebstoff auf. Das Freigabeblatt 19 haftet an der entgegengesetzten Oberfläche des Klebeblattes 18.
Zuerst wird der Transportmechanismus 15 beschrieben. Wie in 3 gezeigt ist, enthält der Transportmechanismus 15 eine Druckwalze 24, die auch ein Element des Bilderzeugungsmechanismus 17 ist, und eine Ausgaberolle 25, die stromabwärts von dem Schneidemechanismus 16 vorgesehen ist. An einer Position gegenüber der Ausgaberolle 25 ist eine Folgerolle 8 so vorgesehen, daß das Haftblatt 13 dazwischen eingeschlossen wird. Die Folgerolle 8 wird durch eine Preßplatte 7 getragen, die die Folgerolle 8 zu der Seite der Ausgaberolle 25 drückt. Durch die normale und umgekehrte Drehung eines ersten Antriebsmotors 21, der innerhalb des Rahmens 12 vorgesehen ist, werden die Druckwalze 24 und die Ausgaberolle 25 so gedreht, daß sie das Haftblatt 13 in die Vorwärts- und Rückwärtsrichtung über einen ersten Getriebezug 22 drehen.
Weiter wird der Antrieb von dem ersten Antriebsmotor 21 zu einem Zahnrad 59, das an einem Flansch (nicht gezeigt) der Einheit 14 des gerollten Blattes vorgesehen ist, über einen zweiten Getriebezug 27, der einen Planetengetriebemechanismus 26 enthält, übertragen. Der Planetengetriebemechanismus 26 steht nur mit dem Zahnrad 59 in Eingriff, wenn das Haftblatt 13 in die umgekehrte Richtung transportiert wird, und steht nicht in Eingriff mit dem Zahnrad 59, wenn das Haftblatt 13 in die Vorwärtsrichtung transportiert wird. Wenn daher das Haftblatt 13 in die Vorwärtsrichtung transportiert wird, wird das gerollte Blatt 51 durch eine Kraft des Herausziehens des Haftblattes 13 durch die Drehung der Druckwalze 24 und der Ausgaberolle 25 gedreht. Wenn andererseits das Haftblatt 13 in die umgekehrte Richtung transportiert wird, wird das gerollte Blatt 51 in die umgekehrte Richtung durch den Antrieb des ersten Antriebsmotors 21 gedreht.
Als nächstes wird der Schneidemechanismus 16 beschrieben. Der Schneidemechanismus 16 enthält ein Schneidebett 29, eine selbst angetriebene Schneideeinheit 30 und einen Schlitten 31. Das Schneidebett 29 nimmt das Haftblatt 13 an der unteren Position des Schneidemechanismus 16 auf. Die selbstangetriebene Schneideeinheit 30 ist dem Schneidebett 29 gegenüber, wobei das Haftblatt 13 dazwischen eingeschlossen ist. Die Schneideeinheit 30 ist abnehmbar an dem Schlitten 31 angebracht. An einer Position gegenüber der Schneideeinheit 30 ist ein Schlitz in dem Schneidebett 29 in einer Breitenrichtung des Schneidebettes 29 gebildet, so daß eine Spitze eines Schneiders 43 dahinein eindringen kann.
Wie in 2 gezeigt ist, ist der Schlitten 31 mit einem Abschnitt eines Endlossynchronriemens 34 verbunden. Der Synchronriemen 34 ist zwischen einem Paar von Riemenscheiben 32 und 33 gewickelt, die außerhalb der beiden Seitenwände 9 und 10 des Rahmens 12 vorgesehen sind. Wie in 3 gezeigt ist, wird die Riemenscheibe 32 durch den zweiten Motor 35 angetrieben, der außerhalb der Seitenwand 10 des Rahmens 12 vorgesehen ist, über einen dritten Getriebezug 36, der z.B. ein Schrägzahnrad enthält. Somit bewegt sich der Schlitten 31 in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu der Transportrichtung des Haftblattes 13 (in der Breitenrichtung des Blattes) hin und her.
Wie in 4 gezeigt ist, durchdringt eine durch die Seitenwände 9 und 10 getragene Hauptführungswelle 37 das Ende gegenüber dem Ende, an dem die Schneideeinheit 30 angebracht ist. Der Schlitten 31 ist gleitfähig durch die Hauptführungswelle 37 gelagert. Eine Hilfsführungswelle 38, die sich im wesentlichen parallel zu der Hauptführungswelle 37 erstreckt, durchdringt gleitfähig einen Abschnitt zwischen dem Ende, an dem die Schneideeinheit 30 angebracht ist, und dem Ende, durch das die Hauptführungswelle 37 durchdringt. Beide Enden der Hilfsführungswelle 38 sind durch ein Paar von Dreharmen 39 gelagert, die drehbar auf beiden Seitenwänden 9 und 10 des Rahmens 12 vorgesehen sind.
Das untere Ende der Schneideeinheit 30 wird durch eine Druckkraft von einer Feder (nicht gezeigt) zum Pressen gegen die obere Oberfläche des Schneidebettes 29 gedrückt.
Wie in 2 und 3 gezeigt ist, enthält der Bilderzeugungsmechanismus 17 einen Linienthermokopf 44 und die Druckwalze 24. Der Thermokopf 44 ist ein Druckkopf und weist eine Länge im wesentlichen gleich der Breite des Haftblattes 13 auf. Die Druckwalze 24 ist dem Thermokopf 44 gegenüber und schließt das Haftblatt 13 dazwischen ein.
Als nächstes wird eine Struktur der Schneideeinheit 30 des Schneidemechanismus 16 beschrieben. Das Etikettenherstellungsgerät 100 ist so aufgebaut, daß es das Haftblatt 13 durch die Schneideeinheit 30 in zwei verschiedenen Zuständen schneidet. Einer ist ein Halbschneidezustand, in dem die Schneideeinheit 30 das Haftblatt 13 teilweise in einer Richtung einer Dicke des Haftblattes 13 schneidet, z.B. schneidet die Schneideeinheit 30 nur das Klebeblatt 18 oder nur das Freigabeblatt 19 des Haftblattes 13. Ein anderer ist ein Vollschneidezustand, bei dem die Schneideeinheit 30 vollständig das Haftblatt 13 in der Richtung der Dicke des Blattes schneiden kann. 6 ist eine Schnittansicht der Schneideeinheit 30 in dem Halbschneidezustand. 7 und 8 sind Schnittansichten der Schneideeinheit 30 in dem Vollschneidezustand. In 6 bis 8 wird angenommen, daß die Wände 9 und 10 rechts bzw. links außerhalb der Zeichnungen vorhanden sind. Wie in 6 bis 8 gezeigt ist, weist die Schneideeinheit 30 einen Schneider (Schneideklinge) 43 zum Schneiden des Haftblattes 13 an dem unteren Ende eines Gehäuses 152 auf. Der Schneider 43 wird durch einen Federmechanismus (nicht gezeigt) nach oben gedrückt und wird von einem Schneidertragabschnitt 150 getragen. Das obere Ende und das untere Ende des Schneidertragabschnittes 150 werden durch Radiallager 171 bzw. 172 gelagert, so daß der Schneidertragabschnitt 150 sich nach oben und unten bewegen kann und um seine Achse drehen kann.
Ein flachplattengeformter Hebel 154, in dem drei Löcher gebildet sind, ist oberhalb des Schneidertragabschnittes 150 vorgesehen. Zwei Kugeln großen Durchmessers 156 und 157, die beide den gleichen Durchmesser aufweisen, und eine Kugel kleinen Durchmessers 158, sind in die entsprechenden in dem Hebel 154 gebildeten Löcher eingeführt. Der Hebel 154 weist eine Länge auf, das seine Enden von der rechten und linken Seitenwand des Gehäuses 152 der Schneideeinheit 30 vorstehen können, und ist nach oben durch eine Feder (nicht gezeigt) gedrückt. Eine Abdeckung 164 weist zwei Vorsprünge 161a, 161b und drei flache Abschnitte 162a, 162b, 162c auf seiner oberen Oberfläche auf und ist an der oberen Oberfläche des Hebels 154 befestigt.
Die Kugel kleinen Durchmessers 158 ist zwischen den Kugeln großen Durchmessers 156 und 157 vorgesehen. Die Abdeckung 164 ist so gebildet, daß flache Abschnitte 162a und 162c oberhalb der Kugeln großen Durchmessers 156 bzw. 157 positioniert sind, und der flache Abschnitt 162b ist oberhalb der Kugel kleinen Durchmessers 158 positioniert. Eine Schneidereinstellschraube 166 zum Einstellen des Betrages des Vorstehens der Spitze des Schneiders 43 ist an dem oberen Ende der Schneidereinheit 30 vorgesehen. Die Schneidereinstellschraube 166 wird zum Pressen der Abdeckung 164 gedreht, dadurch wird der Betrag des Vorstehens der Spitze des Schneiders 43 eingestellt.
In dem in 6 gezeigten Halbschneidezustand kontaktiert die Kugel kleinen Durchmessers 158 das obere Ende des Schneidertragabschnittes 150, der den Schneider 43 trägt. Zu dieser Zeit ist der Betrag des Vorstehens der Spitze des Schneiders 43 so eingestellt, daß nur die Klebeschicht 18 des Haftblattes 13 geschnitten wird. Weiter stehen beide Enden des Hebels 154 von dem Gehäuse 152 vor.
In dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand kontaktiert die Kugel großen Durchmessers 156 das obere Ende des Schneidertragabschnittes 150. In dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand kontaktiert die Kugel großen Durchmessers 157 das obere Ende des Schneidertragabschnittes 150. Zu der Zeit ist der Betrag des Vorstehens der Spitze des Schneiders 43 so eingestellt, daß er das Freigabeblatt 19 und das Klebeblatt 18 des Haftblattes 13 beide schneidet. In 7 steht nur das rechte Ende des Hebels 154 von dem Gehäuse 152 vor, und in 8 steht nur das linke Ende des Hebels 154 von dem Gehäuse 152 vor. Der Betrag des Vorstehens des Hebels 154 ist größer als der in dem in 6 gezeigten Halbschneidezustand. Das heißt, in dem Vollschneidezustand stößt der Hebel 154 gegen eine der Seitenwände 9 oder 10 an der Position an, die weiter weg ist als das Gehäuse 152 von den beiden Wänden 9 oder 10 in dem Halbschneidezustand, und somit wird das Schalten in den Halbschneidezustand durchgeführt.
Schalten zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand wird weiter unter Bezugnahme auf 9 beschrieben. 9 ist ein schematisches Bild, das die Umgebung der Schneideeinheit zeigt. Wie in 9 gezeigt ist, kann sich der von der Hauptführungswelle 37 gelagerte Schlitten 31 zwischen den Wänden 9 und 10 in eine Richtung hin- und herbewegen, die durch einen Pfeil A bezeichnet ist. Wenn der Schlitten 31 an einer Schneideposition entsprechend der Breite des Haftblattes 13 positioniert ist, wird das Haftblatt 13 voll- oder halbgeschnitten in Abhängigkeit davon, ob sich der Schneider 43 in dem Vollschneidezustand oder dem Halbschneidezustand befindet.
Zum Schalten des Zustandes des Schneiders 43 von dem in 6 gezeigten Halbschneidezustand zu dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand wird die Schneideeinheit 30 zu einer Schaltposition benachbart zu der Seitenwand des Rahmens 12 durch den Schlitten 31 bewegt. Die Schaltposition ist dort, wo der Zustand des Schalters 43 zu dem Vollschneidezustand geschaltet wird. Als ein Resultat wird der Hebel 154, der zu der Seite der Seitenwand 10 vorgestanden hat, durch die Seitenwand 10 gepreßt, so daß sich der Hebel 154 innerhalb des Gehäuses 152 zurückzieht und die Kugel kleinen Durchmessers 156 das obere Ende des Schneidetragabschnittes 150 positioniert. Somit wird der Schneidertragabschnitt 150 nach unten um einen Abstand gleich der Differenz in dem Radius der Kugel großen Durchmessers 156 und der Kugel kleinen Durchmessers 158 bewegt. Somit steht der Schneider 43 um den Betrag vor, der das Freigabeblatt 19 und das Klebeblatt 18 schneiden kann.
Entgegengesetzt dazu, zum Schalten des Zustandes des Schneiders 43 von dem in 6 gezeigten Halbschneidezustand zu dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand wird die Schneideeinheit 30 zu einer Schaltposition benachbart zu der Seitenwand 9 des Rahmens 12 durch den Schlitten 31 bewegt. Weiter ist es möglich, den Zustand des Schneiders 43 zwischen dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand und dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand hin- und herzuschalten. Zum Schalten von dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand zu dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand wird die Schneideeinheit 30 zu der Schaltposition benachbart zu der Seitenwand 9 bewegt. Zum Schalten von dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand zu dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand wird die Schneideeinheit 30 zu der Schaltposition benachbart zu der Seitenwand 10 bewegt.
Zum Schalten des Zustandes des Schneiders 43 von dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand zu dem in 6 gezeigten Halbschneidezustand wird die Schneideeinheit 30 zu einer Bereitschaftsposition der Seite der Seitenwand 9 des Rahmens 12 bewegt. Die Bereitschaftsposition ist dort, wo der Schalter 43 von dem Vollschneidezustand zu dem Halbschneidezustand geschaltet wird, und die Schneideeinheit 30 wartet zum Durchführen eines Vollschneidens oder eines Halbschneidens. Als Resultat wird der Hebel 154, der zu der Seite der Seitenwand 9 hervorgestanden hat, gepreßt, so daß ungefähr die Hälfte des Betrags des Vorstehens des Hebels 154 in das Gehäuse 152 zurückgezogen wird, der Hebel 154 steht von dem Gehäuse 152 zu der Seite der Seitenwand 9 um den Betrag vor, um den der Hebel 154 zurückgezogen ist, und die Kugel großen Durchmessers 157 positioniert das obere Ende des Schneidertragabschnittes 150. Somit wird der Schneidertragabschnitt 150 nach oben um eine Distanz gleich der Differenz in dem Radius der Kugel großen Durchmessers 157 und der Kugel kleinen Durchmessers 158 bewegt. Gemäß diesem steht der Schneider 43 um den Betrag vor, so daß der Schneider 43 nur das Klebeblatt 18 schneiden kann.
Zum Schalten des Zustandes des Schneiders 43 von dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand zu dem in 6 gezeigten Halbschneidezustand wird die Schneideeinheit 30 zu einer Bereit schaftsposition der Seite der Seitenwand 10 des Rahmens 12 bewegt. Als Resultat wird der Hebel 154, der zu der Seite der Seitenwand 10 vorgestanden hat, gepreßt, so daß ungefähr die Hälfte des Betrages des Vorstehens des Hebels 154 in das Gehäuse 152 zurückgezogen wird, der Hebel 154 steht von dem Gehäuse 152 zu der Seite der Seitenwand 10 um den Betrag vor, um den der Hebel 154 zurückgezogen ist, und die Kugel großen Durchmessers 157 positioniert das obere Ende des Schneidertragabschnittes 150. Dann wird der Schneidertragabschnitt 150 nach oben um eine Distanz gleich der Differenz in dem Radius der Kugel großen Durchmessers 157 und der Kugel kleinen Durchmessers 158 bewegt. Gemäß diesem steht der Schneider 43 um den Betrag vor, so daß der Schneider 43 nur das Klebeblatt 18 schneiden kann.
Wie oben beschreiben sind die Bereitschaftspositionen an beiden Seiten der Schneideposition vorgesehen, und die Schneidepositionen sind außerhalb einer jeden Bereitschaftsposition vorgesehen. Folglich können das Vollschneiden und das Halbschneiden willkürlich geschaltet werden und durchgeführt werden durch Bewegen der Schneideeinheit 30 zu einer gewünschten Position.
Bei der Ausführungsform kann, da die zwei Kugeln großen Durchmessers 156 und 157, die den Vollschneidezustand erzielen, auf beiden Seiten der Kugel kleinen Durchmessers 158 vorgesehen sind, die den Halbschneidezustand erzielt, das Schalten von dem Halbschneidezustand zu dem Vollschneidezustand jederzeit auf beiden der rechten und der linken Schaltposition durchgeführt werden, die in 9 gezeigt sind. Als Resultat kann das Schalten von dem Vollschneidezustand zu dem Halbschneidezustand unmittelbar an der nächsten Bereitschaftsposition durchgeführt werden, wenn es notwendig ist. Zum Beispiel, selbst wenn die Schneideeinheit 30 in dem in 7 gezeigten Vollschneidezustand zu der Bereitschaftsposition der Seitenwand 10 bewegt wird, kann das Schalten von dem Vollschneidezustand zu dem Halbschneidezustand nicht durchgeführt werden. Jedoch vor Ausführen des Schneidens wird die Schneideeinheit 30 zu dem in 8 gezeigten Vollschneidezustand geändert und führt das Vollschneiden durch. Dann kann das Schalten zu dem Halbschneidezustand ausgeführt werden durch Bewegen der Schneideeinheit 30 zu der Bereitschaftsposition der Seitenwand 10.
Daher braucht gemäß der Ausführungsform die Schneideeinheit 30 nicht unnötig zum Schalten zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand zu laufen, so daß die Zeit, die zum Herstellen eines Etikettes benötigt wird, verringert werden kann. Weiter kann die Struktur des Schneidedruckers 11 vereinfacht werden, da es nicht notwendig ist, ein Solenoid zu benutzen, das vertikal die Schneideeinheit 30 bewegt und den Schneider 43 so anhebt, daß die Spitze des Schneiders nicht in den Schlitz des Schneidebettes 29 eindringt zu der Zeit, in der nicht das Haftblatt 13 geschnitten wird.
Weiter wird bei der Ausführungsform der Halbschneidezustand, der eine feine Dimensionssteuerung des Betrages des Vorstehens der Spitze des Schneiders 43 benötigt, nur durch eine Kugel kleinen Durchmessers 158 erzielt. Daher tritt eine Variation der Tiefe des Halbschneidens nicht auf, und die Tiefe des Halbschneidens kann immer konstant gehalten werden.
10 ist eine Vorderansicht des Schneiders 43. Wie in 10 gezeigt ist, ist die Spitze 43a des Schneiders 43 exzentrisch zu einer Zentralachse 43b. Wenn daher der Schneider 43 von Seite zu Seite mit der Schneideeinheit 30 unter einer Last in einer Richtung des Pressens des Haftblattes 13 bewegt wird, ist die Schneidekante 43c immer in der Richtung der Bewegung des Schneiders 43 gerichtet. Folglich ist der in 10 gezeigte Schneider 43 besonders geeignet zum Schneiden einer gekrümmten Linie.
11A ist eine Vorderansicht eines anderen beispielhaften Schneiders 181, der in dem Schneidedrucker 11 benutzt werden kann. 11B ist eine Seitenansicht des Schneiders von 11A. Der in 11A und 11B gezeigte Schneider 181 ist rechteckig im Querschnitt. Der Schneider 181 ist nicht exzentrisch wie der in 10 gezeigte Schneider 43 und weist eine Schneidekante 181a auf beiden Seiten auf, so daß der Schneider 181 zum Schneiden einer geraden Linie geeignet ist.
Weiter ist 12A eine Vorderansicht eines anderen beispielhaften Schneiders 184, der in dem Schneiderdrucker 11 benutzt werden kann. 12B ist eine Seitenansicht des Schneiders von 12A. Der in 12A und 12B gezeigte Schneider 184 ist plattenförmig und weist eine Schneidekante 184a an seinem Umfang auf. Der Schneider 184 weist ein Loch 184b in seinem Zentrum auf. Der Schneider 184 dreht sich und schneidet somit ein Blatt, während der Schneider 184 durch ein Teil getragen wird, das in das Loch 184b eingeführt ist.
Als nächstes wird ein Steuersystem des Etikettenherstellungsgerätes gemäß der Ausführungsform unter Bezugnahme auf 1 beschrieben.
Der Computer 110 enthält eine Tastatur 141, eine Maus 142, eine Haupteinheit 130 und eine Anzeige 132. Die Haupteinheit 130 weist eine CPU 134, einen RAM 136 und einen ROM 138 auf, die miteinander durch einen Bus verbunden sind und mit einer I/O-Schnittstelle 140 verbunden sind.
In dem ROM sind Daten von Schriftarten von Zeichen und Figuren als auch Programme wie Editor Software zum Herstellen eines Etikettes gespeichert. Die Editor Software ist die Software zum Drucken eines Bildes auf ein Blatt und Schneiden des Blattes an einer gewünschten Position. Durch Benutzen der Editor Software kann der Benutzer einen Inhalt eines auf ein Blatt zu druckendes Bildes oder eine Schneideposition unter Benutzung der Tastatur 141 oder der Maus 142 eingeben und bearbeiten, während die Anzeige 132 beobachtet wird.
Die CPU 134 führt eine vorbestimmte Tätigkeit auf der Grundlage der Programme und der Daten, die aus dem ROM 138 gelesen sind und den Daten, die von dem Schneidedrucker 11 vorgesehen werden, aus. Der RAM 136 speichert zeitweilig Betriebsresultate der CPU 134.
Eine I/O-Schnittstelle 112 des Schneidedruckers 11 ist mit der I/O-Schnittstelle 140 des Personal Computers 110 verbunden. Weiter sind eine Kopftreiberschaltung 120, die den Thermokopf 44 treibt (siehe 2 und 3), Motortreiberschaltungen 122, 124, die den ersten Antriebsmotor 21 und den zweiten Antriebsmotor 35 treiben (siehe 3), mit der I/O-Schnittstelle 112 zusätzlich zu einer CPU 114, einem ROM 116 und einem RAM 118 verbunden.
In dem ROM 116 sind notwendige Daten als auch ein Programm gespeichert, das die Tätigkeit des Schneidedruckers 11 steuert. Die CPU 114 führt die vorbestimmte Tätigkeit auf der Grundlage des Programmes und der Daten, die aus dem ROM 116 gelesen sind, und der Daten, die von dem Personal Computer 110 vorge sehen werden, aus, und sendet Steuersignale zu solchen wie die Kopftreiberschaltung 120. Der RAM 118 speichert zeitweilig die Daten von dem Personal Computer 110 und die Betriebsresultate der CPU 114.
Als nächstes wird ein detaillierter Vorgang zum Herstellen eines Etikettes unter Benutzung des Etikettherstellungsgerätes 100 gemäß der Ausführungsform unter Bezugnahme auf 13 bis 17 beschrieben. 13 und 14 sind Flußdiagramme, die schematische Schritte zum Herstellen eines Etikettes zeigen, wobei das Etikettenherstellungsgerät 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform benutzt wird. 13 ist ein Flußdiagramm, das eine Initialisierung der Schneideeinheit in dem Schneidedrucker 11 zeigt. 14 ist ein Flußdiagramm, das eine Druck- und Schneidetätigkeit in dem Schneidedrucker 11 zeigt. 15 und 17 sind schematische Bilder von Etiketten, die durch die beispielhafte Ausführungsform hergestellt sind. In 15 und 17 bezeichnet eine dicke Linie eine Vollschneidelinie, und eine gestrichelte Linie bezeichnet eine Halbschneidelinie. 16 stellt Inhalte von Daten dar, die zum Herstellen eines in 15 gezeigten Streifen eines Etikettes benutzt werden.
15 zeigt einen Etikettstreifen mit neun Etiketten (einige Etiketten sind weggelassen), die von "100001" bis "100009" durchnumeriert sind und voneinander durch Halbschneidelinien als Demarkationslinien getrennt sind. 17 zeigt einen Streifen von Etiketten mit drei Etiketten, auf denen verschiedene Bilder gedruckt sind und die von Halbschneidelinien als Demarkationslinien getrennt sind. Wie aus diesen Zeichnungen zu verstehen ist, sind diese Streifen von Etiketten durch Ausführen einer Mehrzahl von Halbschnitten auf dem Haftblatt 13 hergestellt, bevor ein Vollschnitt ausgeführt wird. Das Eti kettherstellungsgerät 100 der Ausführungsform kann nicht nur in 15 und 17 gezeigte Etiketten sondern auch ein Etikett, das keine Halbschnittlinie aufweist, oder ein Etikett, auf dem nur eine Halbschnittlinie einmal ausgeführt wird, bevor ein Vollschnitt ausgeführt wird, herstellen. Hier im folgenden wird ein Vorgang zum Herstellen von Etiketten beschrieben, das die oben beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen enthält.
Zuerst wird eine Initialisierung des Schneidedruckers 11 unter Bezugnahme auf 13 beschrieben. Wenn der Schneidedrucker 11 eingeschaltet wird, bewegt sich in Schritt S1 die Schneideeinheit 30 entweder zu der rechten oder linken Schaltposition, z.B. zu der nächsten Schaltposition. Daher ist garantiert, daß die Schneideeinheit 30 in einem Vollschneidezustand ist, der entweder in 7 oder 8 gezeigt ist.
Als nächstes bewegt sich in Schritt S2 die Schneideeinheit 30 zu einer Bereitschaftsposition benachbart zu der Wand gegenüber der gegenwärtigen Position. Somit wird die Schneideeinheit 30 zu einem Halbschneidezustand geschaltet. Dann wird in Schritt S3 ein Absolutpositionszähler, der in dem RAM 118 gespeichert ist, auf Null initialisiert. Der Absolutpositionszähler zählt einen Transportbetrag des Haftblattes 13 pro Punkt, wie später beschrieben wird.
Wenn ein Benutzer Befehle für die Software eingibt, die in dem Personal Computer 110 installiert ist, führt der Schneidedrucker 11 das Drucken und Schneiden aus. Das heißt, der Benutzer gibt Inhalte ein, die auf ein Etikett zu drucken sind, oder Formdaten (eine Vollschneideposition oder eine Halbschneideposition), während er die Bezeichnung auf der Anzeige 132 beobachtet, die von der Editor Software angezeigt wird. Die ein gegebenen Daten werden in dem RAM 136 gespeichert. Dann, nachdem die Dateneingabe bezüglich des Etikettes beendet ist, werden in Schritt T1 die Kette von Daten durch den Schneidedrucker 11 eine nach dem anderen aufgenommen.
Eine beispielhafte Ausführungsform der Kette von Daten ist in 16 gezeigt. Die in 16 gezeigten Daten sind die Daten, nachdem die führende Kante des Haftblattes 13 auf eine vorbestimmte Startposition gesetzt ist. In 16 bezeichnen P, H und F in einer ersten Spalte ein Druckbefehl, ein Halbschneidebefehl bzw. ein Vollschneidebefehl. Sechs Stücke von Hexadezimaldaten wie "00" und "1C" in der zweiten bis siebten Spalte, die als nächstes in dem Druckbefehl vorgesehen sind, bezeichnen das Ein und Aus einer jeden Punktgruppe. Die Punktgruppe ist durch Unterteilen von Punkten gebildet, die in einer Punktlinie enthalten sind, in jeweils acht Punkte. Weiter bezeichnen die Hexadezimaldaten in der zweiten bis vierten Spalte, die in dem nächsten des Halbschneidebefehls und des Vollschneidebefehls enthalten sind, einen Platz eines Punktes, an dem ein Halbschneiden oder ein Vollschneiden auszuführen ist. Der Platz des Punktes wird von der führenden Kante des Haftblattes 13 in der Transportrichtung des Haftblattes 13 gezählt.
Die in 16 gezeigten Daten zeigen, daß eine Mehrzahl von Halbschnitten auf einem Blatt ausgeführt wird, bevor ein Vollschneiden auf dem gedruckten Blatt in dem Schneidedrucker 11 ausgeführt wird.
Dann wird in Schritt T2 ein Befehl in der ersten Spalte einer jeden Zeile der auch von dem Personal Computer 110 aufgenommenen Daten durch die CPU 114 analysiert. Als Resultat geht, wenn der analysierte Befehl nicht der Druckbefehl ist, der Fluß zu Schritt T6. Wenn der analysierte Befehl der Druckbefehl ist, geht der Fluß zu Schritt T3, und die Daten in der zweiten bis siebten Spalte in der Druckbefehlslinie werden von dem Personal Computer 110 aufgenommen und in dem RAM 118 gespeichert.
Dann wird in Schritt T4 gemäß der in dem RAM 118 gespeicherten Daten das Haftblatt 13 transportiert und eine Punktlinie gedruckt. Das heißt, der erste Antriebsmotor 21 wird durch die Motortreiberschaltung 122 angetrieben, und somit transportieren die Druckwalze 24 und die Ausgaberolle 25 das Haftblatt 13. Heizelemente des Thermokopfes 44 werden mit elektrischem Strom beaufschlagt, so daß die Heizelemente Wärme erzeugen. Daher pigmentiert das Haftblatt 13, das zwischen dem Thermokopf 44 und der Druckwalze 24 vorgesehen ist, wodurch ein vorbestimmtes Bild auf dem Haftblatt 13 erzeugt wird. Als nächstes wird in Schritt T5 1 zu einem Zählwert des Absolutpositionszählers addiert, und dann geht der Fluß zu Schritt T10.
In Schritt T6 wie in dem Fall mit Schritt T2 wird ein Befehl in der ersten Spalte von einer Punktlinie der von dem Personal Computer 110 aufgenommenen Daten analysiert. Als Resultat, wenn die analysierten Daten ein Bewegungsbefehl sind, geht der Fluß zu Schritt T7. Wenn die analysierten Daten der Vollschneidebefehl oder der Halbschneidebefehl sind, geht der Fluß zu Schritt T9.
In Schritt T7 wird der erste Antriebsmotor 21 durch die Motortreiberschaltung 122 getrieben, und somit wird das Haftblatt 13 zu der Absolutposition transportiert, die in einem Schneidebefehlspuffer gespeichert ist, in Schritt T9, wenn Vollschneiden ausgeführt wird. Wenn daher Vollschneiden in Schritt T13 ausgeführt wird, wird ein Streifen von bedruckten Etiket ten mit einer Mehrzahl von Etiketten, die getrennt durch Halbschneidelinien miteinander verbunden sind, ausgegeben. Als nächstes wird in Schritt T8 der Transportbetrag des Blattes in Schritt T7 zu dem Zählwert des Absolutpositionszählers addiert, und dann geht der Fluß zu Schritt T10.
In Schritt T9 wird der Halbschneidebefehl oder der Vollschneidebefehl in dem Schneidebefehlspuffer des RAM 118 mit der Absolutposition gespeichert, und dann geht der Fluß zu Schritt T10.
Als nächstes wird in Schritt T10 der gegenwärtige Zählwert des Absolutpositionszählers bestimmt, ob er innerhalb der Absolutposition des Halbschneidebefehls oder des Vollschneidebefehls ist, die in dem Schneidebefehlspuffer in Schritt T9 gespeichert sind. Wenn er innerhalb der Absolutposition ist, geht der Fluß zu Schritt T11. Wenn er außerhalb der Absolutposition ist, kehrt der Fluß zu dem Start zurück.
In Schritt T11 wird der gegenwärtige Zählwert des Absolutzählers bestimmt, ob er in der Halbschneideposition oder der Vollschneideposition ist, der in dem Schneidebefehlspuffer in Schritt T9 gespeichert ist. Als Resultat, wenn er die Vollschneideposition ist, geht der Schritt zu T12. Wenn er die Halbschneideposition ist, geht der Fluß zu Schritt T16.
In Schritt T12 wird zum Ausführen des Vollschneidens die Schneideeinheit 30 zu der nächsten Schaltposition bewegt und von dem Halbschneidezustand zu dem Vollschneidezustand geschaltet. Da zu dieser Zeit die zwei Kugeln großen Durchmessers 156 und 157, die den Vollschneidezustand erzielen, auf beiden Seiten der Kugel kleinen Durchmessers 158 sind, die den Halbschneidezustand erzielt, wie in 6 bis 9 gezeigt ist, kann das Schalten von dem Halbschneidezustand zu dem Vollschneidezustand an der nächsten Schaltposition ausgeführt werden unabhängig davon, wo die Schneideeinheit 30 angeordnet ist. Daher kann die Zeit, die zum Herstellen eines Etikettes benötigt wird, verringert werden.
Dann wird in Schritt T13 die Schneideeinheit 30 zu der Vollschneideposition bewegt und schneidet voll das Haftblatt 13. Nachdem der Vollschnitt durchgeführt ist, wird in Schritt T14 die Schneideeinheit 30 zu der Bereitschaftsposition bewegt und zu dem Halbschneidezustand geschaltet. Danach wird in Schritt T15 der Absolutpositionszähler gelöscht, und der Fluß kehrt zu dem Start zurück.
In Schritt T16 wird die Schneideeinheit 30 zu der Schneideposition bewegt und schneidet halb das Haftblatt 13. Nachdem der Halbschnitt ausgeführt ist, wird in Schritt T17 die Schneideeinheit 30 zu der Bereitschaftsposition bewegt. Während die Schneideeinheit 30 in dem Halbschneidezustand gehalten wird, kehrt der Fluß zu dem Start zurück.
Mit solch einem Vorgang können Etiketten, die durch Halbschnittlinien verbunden sind, wie in 15 gezeigt ist, durch Ausführen des Halbschnittes mindestens zweimal auf dem Haftblatt 13 bevor Ausführen des Vollschnittes erhalten werden, wobei das beispielhafte Etikettenherstellungsgerät 100 der Erfindung benutzt wird. Wenn daher eine Mehrzahl von Etiketten hergestellt wird, deren gedruckte Inhalte sich aufeinander beziehen, wie seriell numerierte Etiketten, wie in 15 gezeigt ist, kann ein Streifen von Etiketten, der einfach zu handhaben ist, erhalten werden ohne getrennt zu werden. Weiter kann gemäß der beispielhaften Ausführungsform ein Streifen von Etiketten mit einer Mehrzahl von Etiketten, die kontinuierlich miteinander durch Halbschnittlinien verbunden sind, erhalten werden, ohne daß vergeudete Abschnitte dazwischen vorgesehen sind. Daher kann Vergeudung des Blattes verhindert werden.
Zum Herstellen einer gekrümmten Halbschnittlinie wie in 17 gezeigt ist, wird das Haftblatt transportiert, während die Schneideeinheit 30 durch den zweiten Antriebsmotor 35 mit dem ersten Antriebsmotor 31 bewegt wird. Das heißt, die normale und umgekehrte Drehung des ersten Antriebsmotors und des zweiten Antriebsmotors 35 werden geeignet kombiniert und gleichzeitig ausgeführt, und somit kann ein Abschnitt auf dem Haftblatt 13, auf dem ein vorbestimmtes Bild erzeugt ist, voll oder halb in jede Form geschnitten werden.
In dem Etikettenherstellungsgerät 100 der beispielhaften Ausführungsform werden der Vollschnitt und der Halbschnitt unter Benutzung eines Schneiders 43 durch Schalten des Zustandes des Schneiders 43 ausgeführt. Daher wird nur eine Antriebsquelle für den Schneider 43 benötigt, so daß die Struktur des Etikettenherstellungsgerätes 100 vereinfacht werden kann. Zusätzlich werden der Vollschnitt und der Halbschnitt an der gleichen Position ausgeführt, so daß die Steuerung wie das Stoppen des Blattes beim Schneiden mit relativer Leichtigkeit ausgeführt werden kann.

Claims

Etikettenherstellungsgerät (100), das Etiketten herstellt, indem ein Vollschneiden und ein Halbschneiden auf einem Blatt (13) ausgeführt wird, mit: einem Rahmen (12) mit einem Paar von Seitenwänden (10, 9), die entsprechend an gegenüberliegenden Seiten des Blattes (13) vorgesehen sind; einem einzelnen Schneider (43), der das Blatt (13) entlang einer gewünschten Linie schneidet; einer Schaltvorrichtung (154), die einen Zustand des Schneiders (43) zwischen einem Vollschneidezustand und einem Halbschneidezustand schaltet, wobei der Schneider (43) das Vollschneiden in dem Vollschneidezustand und das Halbschneiden in dem Halbschneidezustand, in dem das Blatt teilweise in einer Richtung der Dicke des Blattes geschnitten wird, auf dem Blatt (13) ausführt; nur einer Antriebsquelle (35, 124), die eine Schneideeinheit (30) mit dem Schneider (43) in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu einer Transportrichtung des Blattes (13) hin- und herbewegt zum Bewegen der Schneideeinheit (30) zu einer ersten Schaltposition benachbart zu einer Seitenwand (10), an der der Schneider (43) zu dem Halbschneidezustand durch Anstoßen der Schneideeinheit (30) gegen die Seitenwand (10) an dem Ende des Bewegungspfades geschaltet wird, und zum Bewegen der Schneideeinheit (30) zu einer zweiten Schaltposition benachbart zu einer zweiten Seitenwand (9), an der der Schneider (43) zu dem Halbschneidezustand durch Anstoßen der Schneideeinheit (30) gegen die andere Seitenwand (9) an dem Ende des Bewegungspfades geschaltet wird; und einer Steuerung (114), die die Antriebsquelle (35, 124) so steuert, daß das Halbschneiden eine vorbestimmte Anzahl von Schnitten auf dem Blatt (13) ausgeführt wird, bevor das Vollschneiden darauf ausgeführt wird.
Etikettenherstellungsgerät nach Anspruch 1, bei dem das Halbschneiden mindestens zweimal auf dem Blatt (13) ausgeführt wird, bevor das Vollschneiden darauf ausgeführt wird.
Etikettenherstellungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Schneideklinge (43) von einer selbst angetriebenen Schneideeinheit (30) getragen ist, der Zustand des Schneiders (43) zwischen dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand an Enden des Bewegungspfades der selbst angetriebenen Schneideeinheit (30) geschaltet werden kann, die Schalteinrichtung (154) selektiv eine von mindestens drei Positionen annimmt und einem von dem Vollschneidezustand und dem Halbschneidezustand gemeinsam an mindestens zwei Positionen der mindestens drei Positionen erzielt, jede der mindestens zwei Positionen, an denen die Schalteinrichtungen (154) gemeinsam den einen des Vollschneidezustandes und des Halbschneidezustandes annimmt, auf beiden Seiten einer anderen Position vorhanden ist und in einer Linie parallel zu dem Bewegungspfad, wobei die Schaltvorrichtung (154) einen anderen des Vollschneidezustandes und des Halbschneidezustandes erreicht.
Etikettenherstellungsgerät nach Anspruch 3, bei dem die Schaltvorrichtung (154) den Vollschneidezustand an den mindestens zwei Positionen erreicht und jede der mindestens zwei Positionen, an denen die Schaltvorrichtung (154) den Vollschneidezustand erreicht, auf beiden Seiten der anderen Position vorhanden ist, wenn die Schaltvorrichtung (154) den Halbschneidezustand erreicht.
Etikettenherstellungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit: einem Halbschneide- und Transportmittel zum wiederholten Ausführen des Halbschneidens auf dem Blatt (13) durch den Schneider (43) in dem Halbschneidezustand entlang gewünschter Linien zum Halbschneiden und zum Transportieren des Blattes (13), bis eine vorbestimmte Zahl von Halbschneidelinien auf dem Blatt (13) gebildet ist.
Etikettenherstellungsverfahren zum Herstellen von Etiketten durch Ausführen eines Vollschneidens und eines Halbschneidens auf einem Blatt (13) unter Benutzung eines Gerätes mit einem Rahmen (12) mit einem Paar von Seitenwänden (10, 9), die entsprechend an gegenüberliegenden Seiten des Blattes (13) vorgesehen sind, mit: Schneiden des Blattes (13) entlang einer gewünschten Linie; Schalten eines Zustandes eines einzelnen Schneiders durch eine Schaltvorrichtung (154) zwischen einem Vollschneidezustand und einem Halbschneidezustand, wobei der Schneider (43) das Vollschneiden in dem Vollschneidezustand und das Halbschneiden in dem Halbschneidezustand, in dem das Blatt teilweise in einer Richtung einer Dicke des Blattes (13) geschnitten wird, auf dem Blatt (13) ausführt; und Steuern von nur einer Antriebsquelle (35, 124), die eine Schneideeinheit (30) mit dem Schneider (43) in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu einer Transportrichtung des Blattes (13) hin- und herbewegt zum Bewegen der Schneideeinheit (30) zu einer ersten Schaltposition benachbart zu einer Seitenwand (10), an der der Schneider (43) zu dem Halbschneidezustand durch Anstoßen der Schneideeinheit (30) gegen die Seitenwand (10) an dem Ende des Bewegungspfades geschaltet wird, und zum Bewegen der Schneideeinheit (30) zu einer zweiten Schaltposition benachbart zu einer zweiten Seitenwand (9), an der der Schneider (43) zu dem Halbschneidezustand durch Anstoßen der Schneideeinheit (30) gegen die andere Seitenwand (9) an dem Ende des Bewegungspfades geschaltet wird, so daß das Halbschneiden eine vorbestimmte Zahl von Schnitten auf dem Blatt (13) ausgeführt wird, bevor das Vollschneiden darauf ausgeführt wird.
Etikettenherstellungsverfahren nach Anspruch 6, mit: wiederholtes Ausführen des Halbschneidens auf dem Blatt (13) durch den Schneider (43) in dem Halbschneidezustand entlang gewünschter Linien zum Halbschneiden und Transportieren des Blattes (13), bis die vorbestimmte Zahl von Halbschnittlinien auf dem Blatt (13) gebildet ist; Schalten eines Zustandes des Schneiders (43) zu einem Volbschneidezustand, so daß der Schneider (43) das Vollschneiden auf dem Blatt (13) ausführt; und Ausführen des Vollschneidens auf dem Blatt (13) entlang einer gewünschten Linie zum Vollschneiden unter Benutzung des Schneiders (43).