DE600203C

DE600203C - Blockgussform mit Einsaetzen

Info

Publication number: DE600203C
Application number: DEE42986D
Authority: DE
Original assignee: ELECTRO METALLURG CO
Current assignee: ELECTRO METALLURG CO
Publication date: 1934-07-17

Description

Blockgußform mit Einsätzen Die Erfindung betrifft eine Blockgußform zum Gießen von Ingots. Bei Verwendung derartiger Gußformen tritt infolge der natürlichen Schrumpfung des geschmolzenen Metalls beim Abkühlen in der Form häufig eine fehlerhafte Lunkerbildung auf, die es notwendig macht, einen wesentlichen Teil des gegossenen Ingots als Ausschuß zu verwerfen.
Es sind bereits Blockgußformen mit Einsätzen zur Beschränkung der Lunkerbildung auf die Mitte des Formenquerschnitts bekannt, um den Ausschuß auf ein Mindestmaß zu beschränken. Bei diesen bekannten Gußformen bestanden jedoch entweder die verhältnismäßig nur wenig in das Innere der Blockform hineinragenden Einsätze aus dem gleichen Material wie die Formwand, die den Blöcken lediglich Einschnürungen verliehen, ohne den gewünschten Zweck mit Sicherheit zu erreichen, oder aber die Einsätze unterteilten die Gußform vollständig unter Schaffung einer mittleren, Eingußöffnung, wodurch wiederum der Nachteil entstand, daß jeder der unterteilten Gußblöcke für sich einer besonderen Lunkerbildung unterworfen war. Auch der Vorschlag, die Gußform durch eine Einsatzwand von teilweise anderem Material als die Gußform zu unterteilen, konnte nicht zum Ziel führen, da hierbei der ganze Querschnitt der Gußform vollständig unterteilt wurde.
Im Gegensatz zu diesen bekannten Blockgußformen unterscheidet sich die Gußform gemäß der Erfindung durch von der Formwand ausgehende, auf die freibleibende Formmitte gerichtete Einsatzplatten aus einem Material, z. B. Kernsand, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist als die Formwand.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Mittelebene der Form und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II von Fig. i.
Die Blockgußform hat vorzugsweise quadratischen Querschnitt und verjüngt sich nach oben. Ihre Wandung 2 besteht am besten aus Gußeisen. In die Form sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier senkrechte Einsatzplatten 3 eingesetzt, die sich über die ganze Höhe der Form erstrekken. Jede Einsatzplatte 3 geht hierbei von der Mitte der zugehörigen Formwand 2 aus und ist mit dieser mittels Stangen q. und Muttern 5 verbunden und durch Einlagen 6 verstärkt. Gemäß der Erfindung hat das Material der Einsatzplatten 3 eine geringere Leitfähigkeit als die Formwand 2 und besteht z. B. aus Kernsand. Besonders geeignet ist für den vorliegenden Zweck ein sogenannter harter Sand mit Bindemittel, wie er zur Herstellung von Kernen in der Stahlgießerei verwendet wird. Dieser Sand unterscheidet sich von dem Formsand dadurch, daß er einen höheren Gehalt an Kieselsäure und einen niedrigeren Gehalt an Ton hat.
Die Formmitte bleibt frei. Das geschmolzene Metall wird in die gemäß Fig. i aufgestellte Form eingegossen, und beim Abkühlen beschränkt sich die Lunkerbildung auf den mittleren Teil der Form. Nachdem das Metall erstarrt ist, ist der Mittelteil des Gußblocks so abgegrenzt, daß seine Außenteile leicht durch Brechen oder Abschneiden abgetrennt werden können, so daß man vier gesunde Gußblöcke ohne Lunkerbildung erhält. Durch die Begrenzung der Lunkerbildung auf die Formmitte wird der Ausschuß erheblich verringert, weil nur der Mittelteil des Gußblocks unbrauchbar ist.
Da, wie bereits erwähnt, die Einsatzplatten eine geringere Leitfähigkeit haben als die Formwände, so führen sie wenig Wärme von dem in der Mitte der Form befindlichen Metall ab, so daß dieser Teil länger flüssig bleibt. Da der Lunker sich gewöhnlich in dem Teil des Metalls bildet, der zuletzt erstarrt, so wird durch die Anordnung der Einsatzplatten gemäß der Erfindung die Lunkerbildung mit Sicherheit auf den freibleibenden Mittelteil der Form beschränkt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Blockgußform mit Einsätzen zur Beschränkung der Lunkerbildung auf die Mitte des Formenquerschnittes, gekennzeichnet durch von der Formwand ausgehende, auf die freibleibende Formmitte gerichtete Einsatzplatten (3) aus einem Material, z. B. Kernsand, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist als die der Formwand.