DE60012768T2

DE60012768T2 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen eines trägers

Info

Publication number: DE60012768T2
Application number: DE60012768T
Authority: DE
Inventors: William Kevin WEEKS
Original assignee: Weeks Peacock Quality Homes Pty Ltd
Current assignee: Weeks Holdings Pty Ltd
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: EP1418284A8; US6742310B1; ES2239312T3; DE69924538T2; US20040144042A1; ATE272764T1; US6843028B2; EP1222343B1; DE60012768D1; JP2003510483A; AUPQ307499A0; EP1222343A1; EP1222343A4; CA2385637A1; WO2001023684A1; ATE292219T1; EP1418284A1; ES2225224T3; CA2385637C; DE69924538D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fachwerk-Verankerungsverfahren und ein Fachwerk mit einem Obergurt und einem Untergurt mit gleichem Querschnitt, die in einer umgekehrten Beziehung an einer Stelle ineinander gefügt sind, an der sich der erste und der zweite Gurt schneiden.
Die US-A-5079884 (Menchetti) erläutert als Stand der Technik, dass eine Form eines Ansatz aus Blech, mit dem bekanntlich Trockenwand-Abtrennungen montiert werden, ein Z-förmiger Ansatz ist, in dem sich zwei gegenüberliegende Flansche des Ansatzes in entgegengesetzter Richtung von einem Ansatzsteg erstrecken. Das von dem Erfinder angegangene Problem bestand darin, einen neuen ausziehbaren Blechansatz zur Verfügung zu stellen, der nur zwei Teile mit identischem Aufbau benötigte, die leicht zusammenzubauen waren, keine engen Toleranzen erforderten und ein leichtes Ausziehen und Einfahren erlaubten und trotzdem jede eingestellte Länge fest beibehalten konnten. Die vorgeschlagene Lösung bestand darin, einen Z-Ansatz zur Verfügung zu stellen, bei dem die beiden Flansche jeweils einen Winkel von etwa 60° mit dem Steg bildeten und sich in der Breite um beträchtlich mehr als die Metalldicke unterschieden. Jeder Flansch hatte eine nach innen abgewinkelte Lippe an seinem Außenrand, und der zentrale Steg des Z-Ansatzes wies einen länglichen mittigen Grat auf, der in der Richtung des breiteren Flanschs erhöht war. Die Höhe der erhabenen Rippe war etwas größer als der halbe Breitenunterschied der beiden Flansche. Zwei gleiche Ansätze mit diesem Aufbau konnten zu einem ausziehbaren Ansatz kombiniert werden, indem ein Ansatz um 180° um seine Längsachse gedreht wurde und der schmale Flansch in jedem Ansatz in dem Kanal angeordnet wurde, der durch den breiteren Flansch und den benachbarten Steg und die Lippe des anderen Z-Ansatzes gebildet wurde. Die erhabenen Grate der beiden Z-Ansätze grenzten dann aneinander und hielten die Flansche an Ort und Stelle, während es möglich war, die beiden Ansätze längs zueinander zu bewegen, wodurch ein leicht ausziehbarer und einfahrbarer Ansatz zur Verfügung gestellt wurde.
Die US-A-3474578 offenbart einen Fachwerksbalkenzusammenbau auf der Grundlage von generell parallelen Obergurten und Untergurten, die jeweils durch ein Paar einander gegenüberliegender winkliger Elemente begrenzt sind, die durch einen kontinuierlichen gewundenen Stab beabstandet waren und fluchteten, der dazwischen angeordnet und an wechselnden festen Punkten angeschweißt war. Am Gratende des Zusammenbaus war eine Gratklammer mit einem aufrechten plattenförmigen Element vorgesehen, das in die zwischen den winkligen Elementen des Oberbands und Unterbands begrenzten Schlitze passte, an denen es mittels Schrauben oder durch Schweißen befestigt war. Am Traufende des Zusammenbaus war eine Basis-Lagerbrücke vorgesehen, die ein ähnliches plattenförmiges aufrechtes Element aufwies, das zwischen die winkligen Elemente des Obergurts und Untergurts passte und daran angeschraubt oder angeschweißt war. Die Basis-Lagerbrücke hatte einen Basisabschnitt in Form einer horizontalen Platte, die auf einer umgekehrten kanalförmigen Lagerbrücke ruhte, welche wiederum auf einer senkrechten Wand ruhte, die, wie veranschaulicht, aus Mauerwerk bestand. Der Basisabschnitt war zum Durchlass von Befestigungsschrauben mit Öffnungen versehen.
Die JP-A-10018426 (Yoshimi) offenbart eine erdbebensichere Verstärkungseinrichtung zur Verwendung in einem Rahmenaufbau aus Holz für Bauwerke. Das Dokument lehrt eine Anordnung, bei der sich eine Metallzunge zwischen Schlitzen in einem Pfosten und Balken oder Trägern erstreckte. Darüber hinaus wurde eine Nagelplatte von außen angebracht, um den Aufbau zusammenzuhalten.
Ein Fachwerk, bei dem der Obergurt und Untergurt in einer umgekehrten Beziehung an der Trauflinie des Fachwerks ineinander gefügt sind, ist aus der vorliegenden internationalen Patentanmeldung PCT/AU98/00316 der Anmelderin bekannt, die am 5. November 1998 als WO 98/49409 (siehe auch US-A-6282862) veröffentlicht wurde. Dieses Dokument erläutert insbesondere, dass ein herkömmlicher Dachstuhl aus Metall üblicherweise aus Gurten mit Kastenprofil und Stegelementen mit C-Profil aufgebaut war. Die Gurte mit Kastenprofil waren durch zwei C-Profile gebildet, die einzeln rollgebogen und dann durch Bildung einer Vertiefung zum Anordnen und/oder Befestigen mittels Schweißen, Nieten, weiter gefertigt, gelocht und geschraubt waren, um die beiden C-Profile zu verschließen. Es wurde erläutert, dass die Fertigung des Profils ein spezieller Vorgang war und zusätzliche Kosten verursachte sowie Zeit benötigte, um einen Gurt herzustellen. In der WO 98/49409 wurde weiter erläutert, dass offene Profile generell schneller und billiger herzustellen wären als Kastenprofile, die zwei C-Profile umfassten, dass diesen aber die Festigkeit und Steifigkeit, die für Gurte notwendig ist, fehlte. Daher mussten, immer wenn offene Profile, wie beispielsweise U-Profile und Z-Profile, zur Fertigung von Bauwerksrahmen und Dachstühlen verwendet wurden, zusätzliche Vorkehrungen, wie beispielsweise das Vorsehen von übergroßen Profilen oder eine zusätzliche bauliche Auflage, getroffen werden, um ihre inhärenten Festigkeitsmängel auszugleichen. Dies erhöhte natürlich die Kosten für viele daraus gebildete Aufbauten.
Die in der WO 98/49409 vorgeschlagene Lösung (die folgenden Bezugszeichen beziehen sich auf die 1 der vorliegenden Anmeldung) beruhte auf der Verwendung eines länglichen offenen Bauelements (10l) mit einem Querschnitt, der einen kleinen Flansch (14l), einen großen Flansch (16l) und einen die Flansche miteinander verbindenden Steg aufwies und eine Schnittachse im rechten Winkel zur Längsachse des Bauelements hatte und durch die Flansche hindurch ging, worin:
der Steg einen linearen Abschnitt (12l), der sich im Wesentlichen übereinstimmend mit der Profilachse aber im Wesentlichen weniger als die Länge der Profilachse zwischen den Flanschen erstreckte, und einen divergenten Abschnitt (22l), der sich zu einer Seite der Profilachse erstreckte, aufwies;
sich der kleine Flansch (14l) zur einen Seite der Profilachse erstreckte;
sich der große Flansch (16l) vom divergenten Abschnitt zur gegenüberliegenden Seite der Profilachse erstreckte, und die Profilskonfiguration dergestalt war, dass ein umgekehrtes und umgedrehtes entsprechendes offenes Bauelement (10u) mit seinen jeweiligen linearen, einander überlappenden Abschnitten (12l, 12u) und mit jedem kleinen Flansch (14l, 14u), der an der Unterseite des benachbarten großen Flanschs (16l, 16u) angrenzte, in das offene Bauelement eingefügt werden konnte. Vorzugsweise erstreckte sich der große Flansch (16l) in einem spitzen Winkel von dem divergenten Abschnitt (22l).
Wenn das offene Bauelement als Gurt mit dem großen Flansch (16l) ganz außen verwendet wurde, wurde durch den linearen Abschnitt (12l), der im Wesentlichen weniger als die Länge der Profilachse zwischen den Flanschen war, der Vorteil erhalten, dass der divergente Abschnitt (22l) teilweise als Feder wirkte, um den Kompressionskräften zu widerstehen, die im Wesentlichen in Richtung der Profilachse wirkten, um so einer Deformation des großen Flanschs zu widerstehen. Der kleine Flansch (14l) war vorzugsweise kürzer als der große Flansch (16l) und war besonders bevorzugt kürzer als der Teil des großen Flanschs, der sich von der Stelle aus, wo sich die Profilachse und der große Flansch (16l) schnitten, zum freien Ende des großen Flanschs erstreckte. Die Schnittstelle mit der Profilachse lag vorzugsweise etwa auf halbem Weg über den großen Flansch. Der große und/oder kleine Flansch, vorzugsweise beide, endeten in einem Umbiegungsflansch (18l, 20l). Der Umbiegungsflansch war vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Profilachse umgebogen. Der Umbiegungsflansch (18l) des großen Flanschs (16l) war vorzugsweise weiter von der Profilachse beabstandet als das freie Ende des kleinen Flanschs (14l), so dass ein umgekehrtes und umgedrehtes entsprechendes offenes Bauelement in das Bauelement eingefügt werden konnte. Das offene Bauelement (10l) hatte vorzugsweise eine asymmetrische Form und ermöglichte ein Ineinanderfügen eines umgedrehten und umgekehrten entsprechenden offenen Bauelements (10u), wobei der kleine Flansch von einem offenen Bauelement in dem großen Flansch des anderen offenen Bauelements (14l, 16u; 16l, 14u) angeordnet werden konnte und die linearen Abschnitte einander überlappten. Bei einem zusammengebauten Fachwerk, bei dem das offene Bauelement die Obergurt- und Untergurtelemente mit C-Profil-Fachwerkelementen bildete, ragten die Gurtelemente vorzugsweise über die Fachwerkelemente heraus, wodurch ein Stapeln des zusammengebauten Fachwerks und ein Transport des Stapels ohne das Risiko einer Beschädigung der Fachwerkelemente durch die darüber liegenden Gurtelemente ermöglicht wurde. Im Gegensatz dazu haben herkömmliche Gurte mit Kastenprofil Fachwerkelemente mit C-Profil, die an ihren flachen Flächen verbunden sind, wodurch bewirkt wird, dass die Fachwerkelemente über die Gurtelemente herausragen und die Fachwerkelemente freigelegt werden, so dass sie beim Stapeln und Transport beschädigt werden.
Es ist daher aus der WO 98/49409 bekannt, ein Paar generell Z-förmige Gurte mit gleichem Querschnitt vorzusehen, die jeweils einen vertikalen Steg, einen horizontalen kleinen Flansch, der in einer vertikalen Umbiegung endet, und einen entgegengesetzt gerichteten, horizontalen großen Flansch vorzusehen, der in einer vertikalen Umbiegung endet. Aus der WO 98/49049 ist auch bekannt, einen der beiden Gurte mit gleichen Querschnitt umzukehren, so dass die Gurte an der Trauflinie ineinander gefügt werden können, wobei die jeweiligen Stege angrenzen (und leicht durch eine Schraube oder dergleichen befestigt werden können) und wobei jeder der kleinen Flansche und Umbiegungen in den großen Flansch und die Umbiegung des anderen Gurts gefügt sind. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verankerungsmethodik und eine Vorrichtung zur Verfügung, die insbesondere – aber nicht ausschließlich – zur Verwendung mit einem Fachwerksystem, das in der WO 98/49409 offenbart ist, geeignet ist.
Ein Aspekt der Erfindung beruht auf einem Fachwerk-Verankerungsverfahren zur Verwendung mit einem Fachwerk, bei dem ein Obergurt und ein Untergurt mit gleichem Querschnitt in einer umgekehrten Beziehung an der Trauflinie des Fachwerks ineinander gefügt sind und bei dem jeder der Gurte einen vertikalen Steg, einen kleinen Flansch, der sich von einem Ende des Stegs in einer ersten horizontalen Richtung erstreckt, und einen großen Flansch, der sich von dem anderen Ende des Stegs in einer zu der ersten Richtung entgegengesetzten horizontalen Richtung erstreckt und in einer vertikalen Umbiegung endet, umfasst, wobei ein Gurt in Bezug auf den anderen Gurt in einer Weise umgekehrt ist, dass die jeweiligen vertikalen Stege nahe beieinander liegen und dass jeder kleine Flansch in den großen Flansch und in die Umbiegung des anderen Gurts eingeschoben ist, umfassend:
Bilden eines Schlitzes in dem großen Flansch des Untergurts; und
Anordnen eines Verbindungselements zwischen den nebeneinander liegenden Stegen der Gurte, wobei sich das Verbindungselement durch den Schlitz, der in dem großen Flansch des Untergurts ausgebildet ist, nach unten erstreckt und so beschaffen ist, dass es mit einem Wandrahmen oder dergleichen verbunden werden kann.
Ein anderer Aspekt der Erfindung beruht auf einem Fachwerk, das einen ersten und zweiten Gurt mit gleichem Querschnitt aufweist, die in einer umgekehrten Beziehung an einem Punkt, an dem sich der erste und der zweite Gurt schneiden, ineinander geschoben sind, und bei dem jeder der Gurte einen Steg, der zur Ebene des Fachwerks parallel ist, einen kleinen Flansch, der sich von einem Ende des Stegs in einer ersten Richtung, die zu der Ebene des Fachwerks senkrecht ist, erstreckt, und einen großen Flansch, der sich von dem anderen Ende des Stegs in einer zu der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung erstreckt und in einer Umbiegung, die zu der Ebene des Fachwerks parallel ist, endet, umfasst, wobei ein Gurt in Bezug auf den anderen Gurt umgekehrt ist, so dass die entsprechenden Stege nahe beieinander liegen und jeder kleine Flansch in den großen Flansch und in die Umbiegung des anderen Gurts eingeschoben ist, mit
einem Schlitz, der in dem großen Flansch des zweiten Gurts ausgebildet ist; und
einem Verbindungselement, das zwischen den nahe nebeneinander liegenden Stegen des ersten und des zweiten Gurts befindet und einen Abschnitt aufweist, der sich durch den Schlitz erstreckt und mit einem Wandrahmen oder dergleichen verbunden werden kann.
Es wird nun auf die begleitenden Figuren Bezug genommen, die bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung veranschaulichen, worin:
1 eine vertikale Explosionsdarstellung eines Paar Z-förmiger Gurte mit gleichem Querschnitt ist, die in umgekehrter Beziehung an der Trauflinie eines Fachwerks ineinander geschoben werden können;
2 eine horizontale Explosionsdarstellung des Obergurts und Untergurts mit einem Verbindungselement ist, das sandwichartig über eine Schrauben-Mutter-Anordnung dazwischen eingelegt wurde;
3 eine zusammengebaute Ansicht der 2 ist;
4 eine Schnittansicht der 3 ist;
5 eine perspektivische Ansicht eines alternativen Verbindungselements für die in den 2 bis 4 veranschaulichte Ausführungsform ist;
6 eine perspektivische Ansicht eines anderen alternativen Verbindungselements für die in den 2 bis 4 veranschaulichte Ausführungsform ist;
7 eine horizontale Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist, in der das Verbindungselement an zwei Stellen mit dem Obergurt und an zwei Stellen mit dem Untergurt verbunden werden kann;
8 eine zusammengebaute Schnittansicht der 7 ist;
9 eine perspektivische Ansicht eines alternativen Verbindungselements für die in den 7 und 8 veranschaulichte Ausführungsform ist; und
10 eine perspektivische Ansicht eines anderen Verbindungselements für die in den 7 und 8 veranschaulichte Ausführungsform ist.
Mit Bezug auf die 1 wird ein Paar im Wesentlichen Z-förmiger Gurte mit gleichem Querschnitt gezeigt, die in umgekehrter Beziehung an der Trauflinie eines Fachwerks ineinander geschoben werden können. Der Untergurt ist gewöhnlich horizontal und der Obergurt ist in einem Winkel geneigt, der von dem Architekten oder Erbauer vorgeschrieben ist. Beim Ineinanderschieben werden der Obergurt und Untergurt leicht über ein Befestigungselement, wie beispielsweise eine Schraube, die durch die Stege der jeweiligen Gurte geht, miteinander verbunden.
Mit Bezug auf die 1 umfassen die Bezugszeichen entweder ein „u" oder ein „l", was für „obere" bzw. „untere" steht. Jeder Gurt 10 umfasst einen Steg 12, einen kleinen Flansch 14, der in einer Umbiegung 20 endet, und einen großen Flansch 16, der in einer Umbiegung 18 endet. Der vertikale Steg 12 ist mit dem horizontalen großen Flansch 16 über einen geneigten oder divergenten Stegabschnitt 22 verbunden.
Mit Bezug auf die 2 wird ein Verbindungselement 30 bei seiner Verwendung zwischen den Steg 12u des Obergurts 10u und den Steg 12l des Untergurts 10l eingelegt. Das Verbindungselement 30 umfasst einen oberen Kopfabschnitt 32, in dem ein eingepresster Bereich 38 begrenzt ist, durch den eine Öffnung 40 verläuft. Das Verbindungselement 30 umfasst außerdem einen sich nach unten erstreckenden Zungenabschnitt 34, der Öffnungen 42 aufweist, die bei Verwendung Schrauben zum Befestigen des Verbindungselements 30 mit einem Wandrahmen oder dergleichen (nicht in der 2 gezeigt) aufnehmen. Das Verbindungselement 30 weist auch ein Paar Schultern 36 auf, die wirksam die Grenze zwischen dem oberen Kopfabschnitt 32 und dem unteren Zungenabschnitt 34 des Verbindungselements 30 begrenzen. Wie in der 2 angedeutet gezeigt ist, wird das Verbindungselement 30 bei seiner Verwendung so positioniert, dass der Zungenabschnitt 34 sich nach unten durch einen Schlitz 50 erstreckt, der in dem großen Flansch 16l des Untergurts 10l ausgebildet ist. Wie gezeigt ist, sitzen die Schultern 36 des Verbindungselements 30 auf dem großen Flansch 16l des Untergurts 10l benachbart den Enden des Schlitzes 50.
Wie gezeigt ist, sind der Steg 12u des Obergurts und der Steg 12l des Untergurts beide so gepresst und gestanzt, dass sie von ihrer Form her komplementär sind, um ein Anordnen der Gurte und des Verbindungselements zueinander zu unterstützen und auch die Abscherfestigkeit zwischen den Gurten und dem Verbindungselement zu verbessern. Wie gezeigt ist, sitzt die Schraube 44 in einem eingepressten Bereich 52, der in dem Steg 12u des Obergurts ausgebildet ist. Die Schraube 44 erstreckt sich bei Verwendung durch den Steg 12u des Obergurts, dann durch den Kopfabschnitt 32 des Verbindungselements 30 und dann durch den Steg 12l des Untergurts. Die Mutter 46 ist so vorgesehen, dass sie mit der Schraube 44 zusammenwirkt. Wie sofort offensichtlich ist, ist ein vorstehender oder erhabener Bereich auf der gegenüberliegenden Seite des Stegs 12u von dem eingepressten Bereich 52 begrenzt. Dieser erhabene Bereich wird in dem eingepressten Bereich 38 des Verbindungselements aufgenommen. In ähnlicher Weise wird der erhabene Bereich, der auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements 30 ausgebildet ist, in dem eingepressten Bereich aufgenommen, der in dem Untergurt 12l ausgebildet ist.
Ein wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Verbindungselement 30 mittig zum Obergurt und Untergurt angeordnet ist. Demgemäß erstreckt sich der Zungenabschnitt 34 des Verbindungselements 30 von einer Stelle aus nach unten, die mittig zum Fachwerk liegt, wodurch Kräfte direkt ohne irgendwelche Verdreh- und Biegebeanspruchungen übertragen werden. Dies bringt wichtige bauliche Vorteile mit sich.
Mit Bezug auf die 3 und 4 wird das zusammengebaute Fachwerk gezeigt, wobei sich das Verbindungselement mit dem Zungenabschnitt 34 des Verbindungselements von dem Fachwerk aus nach unten erstreckt.
Mit Bezug auf die 5 und 6 werden alternative Ausführungsformen des Verbindungselements 30 gezeigt. In der 5 sind die Schulterbereiche 36 gewellt worden, um die Festigkeit zu verbessern und eine größere Auflage- oder Kontaktfläche zwischen den Schultern des Verbindungselements und dem großen Flansch 16l des Untergurts vorzusehen. In ähnlicher Weise sind in der 6 die Schultern in gegensätzlich ausgerichtete, ausgebogene Formen gepresst worden.
Mit Bezug auf die 7 wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei der das Verbindungselement 30 an zwei Stellen an den Untergurt und an zwei Stellen an den Obergurt angeschraubt ist. Zu diesem Zweck umfasst das Verbindungselement 30 ein zusätzliches Paar Öffnungen 26 und 28. Die Öffnung 26 ist in einem eingepressten Bereich 24 ausgebildet, der mit einem ähnlichen eingepressten Bereich und einer in dem Untergurt ausgebildeten Öffnung fluchtet. Im Gegensatz dazu ist die Öffnung 28 schlitzförmig und kann mit einer Öffnung zusammenwirken, die in dem Obergurt ausgebildet ist, die nicht von einem eingepressten Bereich umgeben ist. Wie ohne weiteres offensichtlich ist, ermöglicht die geschlitzte Form der Öffnung 28, dass der Winkel bzw. Abstand des Obergurts und damit Dachs in einem begrenzten Bereich variiert werden kann.
Mit Bezug auf die 7 und 8 ist bekannt, dass der Wandrahmen in Form eines vertikalen Ansatzstücks 56 und einer horizontalen oberen Platte 48 veranschaulicht ist. Die obere Platte 48 ist in geeigneter Weise bei 54 geschlitzt, um den sich nach unten erstreckenden Zungenabschnitt 34 des Verbindungselements 30 aufzunehmen, so dass der Zungenabschnitt 34 ohne weiteres an dem Ansatzstück mittels der gezeigten Schrauben befestigt werden kann. Es wird wieder hervorgehoben, dass die mittige Stelle des Verbindungselements in Bezug auf das Fachwerk es ermöglicht, dass Kräfte direkt ohne Verwindung oder Verdrehung auf den Bolzen übertragen werden können.
Schließlich werden mit Bezug auf die 9 und 10 alternative Verbindungselemente ähnlich wie in den 5 und 6 veranschaulicht. Die 9 veranschaulicht insbesondere eine Anordnung, bei der die Schultern des Verbindungselements gewellt sind, und die 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Schultern in entgegengesetzten Richtungen gebogen sind.

Claims

Fachwerk-Verankeungsverfahren für die Verwendung mit einem Fachwerk, bei dem ein Obergurt und ein Untergurt (10u, 10l) mit gleichem Querschnitt in einer umgekehrten Beziehung an der Trauflinie des Fachwerks ineinandergefügt sind und bei dem jeder der Gurte einen vertikalen Steg (12u, 12l), einen kleinen Flansch (14u, 14l), der sich von einem Ende des Stegs in einer ersten horizontalen Richtung erstreckt, und einen großen Flansch (16u, 16l), der sich von dem anderen Ende des Stegs in einer zu der ersten Richtung entgegengesetzten horizontalen Richtung erstreckt und in einer vertikalen Umbiegung (18u, 18l) endet, umfasst, wobei ein Gurt (10u) in Bezug auf den anderen Gurt (10l) in der Weise umgekehrt ist, dass die jeweiligen vertikalen Stege (12u, 12l) nahe beieinander liegen und dass jeder kleine Flansch (14u, 14l) in den großen Flansch (16l, 16u) und in die Umbiegung (18l, 18u) des anderen Gurtes eingeschoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst: Bilden eines Schlitzes (50) in dem großen Flansch (161) des Untergurtes (10l); und Anordnen eines Verbindungselements (30) zwischen den nebeneinanderliegenden Stegen (12u, 12l) der Gurte (10u, 10l), wobei sich das Verbindungselement (30) durch den Schlitz (50), der in dem großen Flansch (16l) des Untergurtes (10l) ausgebildet ist, nach unten erstreckt und so beschaffen ist, dass es mit einem Wandrahmen oder dergleichen verbunden werden kann.
Fachwerk, das einen ersten und einen zweiten Gurt (10u, 10l) mit gleichem Querschnitt aufweist, die in einer umgekehrten Beziehung an einem Punkt, an dem sich der erste und der zweite Gurt (10u, 10l) schneiden, ineinandergeschoben sind, und bei dem jeder der Gurte (10u, 10l) einen Steg (12u, 12l), der zu der Ebene des Fachwerks parallel ist, einen kleinen Flansch (14u, 14l), der sich von einem Ende des Stegs in einer ersten Richtung, die zu der Ebene des Fachwerks senkrecht ist, erstreckt, und einen großen Flansch (16u, 16l), der sich von dem anderen Ende des Stegs in einer zu der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung erstreckt und in einer Umbiegung (18u, 18l), die zu der Ebene des Fachwerks parallel ist, endet, umfasst, wobei ein Gurt (10u) in Bezug auf den anderen Gurt (10l) umgekehrt ist, so dass die entsprechenden Stege (12u, 12l) nahe nebeneinander liegen und jeder kleine Flansch (14u, 14l) in den großen Flansch (16l, 16u) und in die Umbiegung (18l, 18u) des anderen Gurtes eingeschoben ist, gekennzeichnet durch einen Schlitz (50), der in dem großen Flansch (16l) des zweiten Gurtes (101) ausgebildet ist; und ein Verbindungselement (30), das sich zwischen den nahe nebeneinanderliegenden Stegen (12u, 12l) des ersten und des zweiten Gurtes (10u, 10l) befindet und einen Abschnitt (34) aufweist, der sich durch den Schlitz (50) erstreckt und mit einem Wandrahmen oder dergleichen verbunden werden kann.
Fachwerk nach Anspruch 2, bei dem das Verbindungselement (30) Schultern (36) aufweist, die auf dem großen Flansch (16l) des zweiten Gurtes (101) in der Nähe der Enden des Schlitzes (50) sitzen können.
Fachwerk nach Anspruch 2 oder 3, bei dem das Verbindungselement (30) durch ein Befestigungselement (44), das sich durch die Stege (12u, 12l) und durch das Verbindungselement (30) erstreckt, endgültig angeordnet ist.
Fachwerk nach Anspruch 4, bei dem sich das Befestigungselement (44) durch komplementäre Vorsprünge (38, 52), die in den Stegen (12u, 12l) und in dem Verbindungselement (30) ausgebildet sind, erstreckt.