DE60000572T2

DE60000572T2 - METHOD FOR PRODUCING RE-SEALABLE POCKETS

Info

Publication number: DE60000572T2
Application number: DE60000572T
Authority: DE
Inventors: John Holloway
Original assignee: Imperial Tobacco Ltd Great Britain
Current assignee: Imperial Tobacco Ltd Great Britain
Priority date: 1999-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2020-01-07
Also published as: HK1043098A1; HUP0104893A2; EP1144253A1; CA2358541C; DE60000572D1; EP1144253B1; ID30078A; DK1144253T3; WO2000040465A1; ZA200105581B; EE200100357A; EA200100751A1; CZ300194B6; CZ20012463A3; CA2358541A1; AU1883800A; CN1336888A; ES2180507T3; JP2002534293A; EA003007B1

Abstract

A method of producing resealable filled pouches comprises the steps of (i) folding across part of its original width a length of thermoplastics sheet to produce a folded sheet having a fold portion running lengthways of the sheet having a folded edge which fold portion extends across part of the original width of the sheet and a non fold portion extending from the fold portion to the other edge of the sheet; (ii) in a direction at right angles to the folded edge and at regular intervals along the folded edge, welding the fold portion together to form individual pockets of equal size having welded wall edges along the length of the sheet; (iii) cutting the sheet, across the width of the sheet and along the line of the welds, to produce individual pouches each having a mouth, welded edges and an extended flap portion, and (iv) filling each pouch, through its mouth, with desired contents and folding the extended flap over the mouth so as to form the flap around the pouch. At the time of forming the fold portion of the sheet, a resealable fastener is located on the sheet in a direction parallel to the edges of the sheet and in a position predetermined to be immediately below the mouths of the pouches wherein the resealable fastener comprises two interengaging closure strips in engaged position, each closure strip of which having a base portion. The base portions of each of the two interengaging closure strips are, while the strips are engaged with each other, welded to the facing surfaces of the sheet respectively in the fold portion, and after welding of the resealable fastener the closure strips are disengaged from each other, the closure strips being made to engage with each other after the filling of the pouch and before forming the extended flap over the pouch.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wieder versiegelbaren Beutels, wie er z. B. für das Aufbewahren von Tabak verwendet wird. Die Erfindung betrifft ferner insbes. ein Verfahren zum Einsetzen einer wieder versiegelbaren Befestigungsvorrichtung in einen Beutel während des Herstellvorgangs eines herkömmlichen Tabakbeutels von einer kontinuierlichen Materialrolle.The invention relates to a method for producing a resealable bag, such as is used for storing tobacco. The invention also relates in particular to a method for inserting a resealable fastening device into a bag during the manufacturing process of a conventional tobacco pouch from a continuous roll of material.

Ein Beutel zur Aufnahme von Tabak wird in herkömmlicher Weise aus einem thermoplastischen Material hergestellt, das in der Lage ist, mit sich selbst unter Anwendung von Wärme und Druck verschweißt zu werden. Typischerweise wird das kontinuierliche Material oder die kontinuierliche Bahn um sich selbst in Längsrichtung der Bahn von einer Seite zur anderen gefaltet, wobei die Faltung etwa über ein Drittel der Strecke längs der Breite der Bahn vorgenommen wird, so dass eine Bahn doppelter Dicke mit einer Faltung an einer Seite und einer Verlängerung des Materials einfacher Dicke gebildet wird, das sich von der doppelten Dicke zu der gegenüberliegenden Seite der Bahn erstreckt. Damit ist der Abstand von der gefalteten Kante zur äußersten Begrenzung der doppelten Dicke etwa gleich dem Abstand von dem Teil doppelter Dicke der Bahn zur anderen Kante. Der Teil doppelter Dicke der gefalteten Bahn wird dann in festen Abständen über die Breite der Bahn geschweißt, wobei ein kontinuierliches Stück eines gefalteten Materials in individuelle Taschen gleicher Größe aufgrund der Schweißungen geformt wird. Die ausgebildeten Schweißungen haben eine vernünftige Dicke. Die kontinuierliche Länge der ausgebildeten Taschen wird mit Hilfe eines Messers längs der Schweißstellen geschnitten, wodurch individuelle Beutel entstehen, die an jeder Seite geschweißt sind, wobei ein verlängerter Lappen annähernd gleicher Länge wie die Tiefe des Beutels entsteht. Die einzelnen Beutel werden mit dem Produkt, z. B. Tabak, über die Mündung des Beutels gefüllt. Der verlängerte Lappen des Beutels wird unterhalb der Mündung des Beutels gefaltet, aber über der Beutelmündung, so dass die Klappe um den Beutel gebildet wird. Eine zweite Faltung der Klappe erfolgt um die Basis des Beutels, damit ein vollständig gewickelter Beutel entsteht. Dieses Verfahren des Umwickelns verhindert nicht einen Verlust an Feuchtigkeit aus dem Inhalt oder ein Überlaufen des Inhalts vor und während der Benutzung.A tobacco containment pouch is conventionally made from a thermoplastic material capable of being sealed to itself using heat and pressure. Typically, the continuous material or web is folded upon itself lengthwise along the web from one side to the other, the fold being made about one third of the way along the width of the web, so as to form a double thickness web having a fold on one side and an extension of single thickness material extending from the double thickness to the opposite side of the web. Thus, the distance from the folded edge to the outermost limit of the double thickness is approximately equal to the distance from the double thickness portion of the web to the other edge. The double thickness portion of the folded web is then sealed at fixed intervals across the width of the web, forming a continuous piece of folded material into individual pockets of equal size as a result of the seals. The seals formed are of reasonable thickness. The continuous length of the formed pockets is cut along the welds with the aid of a knife, thereby forming individual bags which are welded on each side, forming an extended flap of approximately equal length to the depth of the bag. The individual bags are filled with the product, e.g. tobacco, through the mouth of the bag. The extended flap of the bag is folded below the mouth of the bag, but above the mouth of the bag, so that the flap is formed around the bag. A second fold of the flap is made around the base of the bag to allow a completely wrapped bag. This method of wrapping does not prevent loss of moisture from the contents or overflow of the contents before and during use.

Dokument WO 8304011 A beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines wieder versiegelbaren Beutels mit einer verschließbaren Befestigungsvorrichtung. Der Beutel besteht aus einem Kunststofffilm und die verschließbare Befestigungsvorrichtung wird mit dem Film während eines ersten Verfahrensschrittes verschweißt.Document WO 8304011 A describes a method for producing a resealable bag with a sealable fastening device. The bag consists of a plastic film and the sealable fastening device is welded to the film during a first process step.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Herstellen eines wiederholt versiegelbaren Beutels anzugeben, indem eine wiederholt versiegelbare Befestigungsvorrichtung in die Beutel beim Herstell Vorgang eingesetzt wird, damit eine verbesserte Feuchtigkeits-Retention des Produktes oder eine merkliche Feuchtigkeits-Beibehaltung durch den Benutzer möglich ist und ferner ein Überlaufen des Produkts vor und während der Nutzung des Beutels weitgehend verhindert wird.The object of the invention is to provide a method for producing a repeatedly sealable bag by inserting a repeatedly sealable fastening device into the bag during the manufacturing process so that an improved moisture retention of the product or a noticeable moisture retention by the user is possible and furthermore an overflow of the product before and during use of the bag is largely prevented.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von wieder versiegelbaren, gefüllten Beuteln vorgeschlagen, das folgende Schritte umfasstAccording to the invention, a method for producing resealable, filled bags is proposed, which comprises the following steps

ein Stück einer thermoplastischen Folie wird über einen Teil ihrer ursprünglichen Breite gefaltet wird, um eine gefaltete Folie zu erzielen, die einen Faltteil aufweist, der in Längsrichtung der Folie verläuft und eine gefaltete Kante besitzt, wobei der Faltteil sich über einen Teil der ursprünglichen Breite der Folie erstreckt und ein nicht gefalteter Teil von dem Faltteil zur anderen Kante der Folie verläuft,a piece of thermoplastic film is folded over a portion of its original width to obtain a folded film having a fold portion extending in the longitudinal direction of the film and having a folded edge, the fold portion extending over a portion of the original width of the film and an unfolded portion extending from the fold portion to the other edge of the film,

der Faltteil in einer Richtung rechtwinklig zu der gefalteten Kante und in regelmäßigen Abständen längs der gefalteten Kante zusammengeschweißt wird, um individuelle Taschen gleicher Größe mit verschweißten Wandkanten in Längsrichtung der Folie auszubilden,the folding part is welded together in a direction perpendicular to the folded edge and at regular intervals along the folded edge to form individual pockets of the same size with welded wall edges in the longitudinal direction of the film,

die Folie wird über ihre Breite und längs der Linie der Schweißungen so geschnit-ten, daß individuelle Beutel erzielt werden, deren jeder eine Mündung, geschweißte Kanten und einen verlängerten Klappenteil besitzt,the film is cut across its width and along the line of the welds so that individual bags are obtained, each of which has a mouth, welded edges and an extended flap part,

jeder Beutel wird über seine Mündung mit dem gewünschten Inhalt gefüllt wird und die verlängerte Klappe über die Mündung gefaltet, so dass die Klappe um den Beutel geformt wird, und daseach bag is filled with the desired content via its mouth and the extended flap is folded over the mouth so that the flap is formed around the bag, and the

dadurch gekennzeichnet ist, dass zum Zeitpunkt der Ausbildung des Faltteiles der Folie eine wieder versiegelbare Befestigungsvorrichtung auf der Folie in einer Richtung parallel zu den Kanten der Folie und in einer Position, die unmittelbar unterhalb der Mündungen der Beutel festgelegt wird, positioniert wird, wobei die wieder versiegelbare Befestigungsvorrichtung zwei miteinander in Eingriff kommende Verschlussstreifen in Eingriffsposition aufweist, deren jeder einen Basisteil besitzt, und dass die Basisteile eines jeden der beiden miteinander in Eingriff stehenden Verschlussstreifen bei miteinander in Eingriff stehenden Streifen an die zugewandten Flächen der Folue in dem Faltteil angeschweißt werden, und dass nach dem Schweißvorgang der wieder versiegelbaren Befestigungsvorrichtung die Verschlussstreifen voneinander gelöst werden, wobei die Verschlussstreifen so ausgebildet sind, dass sie miteinander nach dem Füllen des Beutels und vor dem Ausbilden der verlängerten Klappe über dem Beutel miteinander in Eingriff gebracht werden.characterized in that at the time of forming the folding part of the film, a resealable fastening device is positioned on the film in a direction parallel to the edges of the film and in a position determined immediately below the mouths of the bags, the resealable fastening device comprising two interengaging closure strips in an engaged position, each of which has a base part, and that the base parts of each of the two interengaging closure strips are welded to the facing surfaces of the film in the folding part with the strips in engagement, and that after the welding process of the resealable fastening device, the closure strips are released from each other, the closure strips being designed to be interengaged with each other after filling the bag and before forming the extended flap over the bag.

Die Befestigungsvorrichtung wird in Form zweier miteinander in Eingriff bringbarer Verschlussstreifen, und zwar in der in Eingriff gebrachten Position vorgelegt. Jeder Streifen ist typischerweise mit einem Vorsprung versehen, der so konstruiert ist, dass er mit dem komplementären Streifen in Eingriff kommt, und ferner mit Flanschen, die von den Seiten des Ansatzes ausgehen. Die Basis eines jeden Verschlussstreifens kann dabei mit einem oder mehreren Flanschen versehen sein. Eine Forderung besteht darin, dass die Verschlussstreifen eingeführt und in Position festgelegt werden, während sie miteinander in Eingriff stehen, so dass eine perfekte Ausrichtung zwischen den beiden komplementären Streifen sicher gestellt ist, um eine wiederholte Versiegelbarkeit zu gewährleisten, jede Fehlausrichtung zwischen den beiden komplementären Streifen wirkt so, dass ein vollständiges erneutes Verschließen der Befestigungsvorrichtung verhindert wird oder ein erneuter Versiegelungsvorgang von dem Benutzer nicht einwandfrei vorgenommen werden kann. Eine weitere Forderung des Vorganges ist, sicher zu stellen, dass der Verschluss die nicht in Eingriff stehende Position einnimmt, wenn der Beutel die Füllposition erreicht hat. Diese beiden Vorgänge werden in der nachstehend beschriebenen Weise erreicht.The fastener is provided in the form of two interengageable closure strips in the engaged position. Each strip is typically provided with a projection designed to engage the complementary strip and with flanges extending from the sides of the projection. The base of each closure strip may be provided with one or more flanges. One requirement is that the closure strips are inserted and secured in position while interengaged so that perfect alignment between the two complementary strips is ensured to ensure repeatable sealing; any misalignment between the two complementary strips will act to prevent complete resealing of the fastener or to prevent a resealing operation from being properly performed by the user. Another requirement of the process is to ensure that the closure does not engage the unengaged position when the bag has reached the filling position. These two operations are achieved in the manner described below.

Der Beutel wird in der Weise ausgebildet, wie sie für einen herkömmlichen Beutel beschrieben ist, wobei die wieder versiegelbare Befestigungsvorrichtung in ihrer Eingriffsposition in den Herstell Vorgang eingeführt wird, wenn die thermoplastische Folie gefaltet wird. Die Befestigungsvorrichtung wird in die gefaltete Bahn in der Position eingeführt, in der sie festgelegt werden soll, d. h. unmittelbar unterhalb der Stelle, an der die Mündung des Beutels ausgebildet wird, und die Flansche der Verschlussstreifen werden dann mit dem Beutelmaterial in der richtigen Position verschweißt. Das Einschweißen der Befestigungsvorrichtung in den Beutel während des Eingriffes stellt sicher, dass eine Ausrichtung zwischen den komplementären Streifen aufrecht erhalten wird. Sorgfalt ist dabei darauf zu legen, dass sicher gestellt ist, dass die Flansche von entgegengesetzten komplementären Verschlussstreifen nicht miteinander verschweißt werden. Im Anschluss an das Verschweißen der Verschlüsse mit dem Beutel material können das Material und die Verschlussstreifen z. B. durch eine Kühlvorrichtung gekühlt werden, um ein Strecken oder unerwünschtes Falten des Materials zu verhindern, das aufgrund der zurückgebliebenen Wärme auftreten kann.The bag is formed in the manner described for a conventional bag, with the resealable fastening device being introduced into the manufacturing process in its engaged position as the thermoplastic film is folded. The fastening device is introduced into the folded web in the position in which it is to be secured, i.e. immediately below where the mouth of the bag is to be formed, and the flanges of the closure strips are then welded to the bag material in the correct position. Welding the fastening device into the bag during engagement ensures that alignment is maintained between the complementary strips. Care must be taken to ensure that the flanges of opposite complementary closure strips are not welded together. Following welding of the closures to the bag material, the material and closure strips can be welded together, e.g. B. be cooled by a cooling device to prevent stretching or unwanted folding of the material, which can occur due to the residual heat.

Im Anschluss an das Verschweißen der Befestigungsvorrichtungen und ein Abkühlen des Beutelmaterials, falls erforderlich, werden die Verschlussstreifen, die bis zu diesem Zeitpunkt miteinander in Eingriff standen, voneinander getrennt, während die Positionierung der Komplementärstreifen relativ zueinander aufrecht erhalten wird. Die entgegengesetzten Verschlusstreifen werden miteinander unter Verwendung eines Schweißverfahrens hoher Energie, z. B. Ultraschallschweißens, an festen Stellen in Richtung ihrer Länge miteinander verschweißt, wobei diese Stellen mit den Positionen zusammenfallen, an denen die Seitenschweißnähte bzw. Seitenschweißstellen zur Bildung der Beutel erstellt werden. Diese Schweißnähte haben etwa gleiche Breite wie die Seitenschweißnähte und wirken so, dass eine einwandfreie Lage der gegenüberliegenden Verschlüsse durch Schließen der Verschlüsse an der Schweißstelle sicher gestellt werden und der Verschluss mit der Ultraschall- Schweißnaht oder einer ähnlichen Schweißnaht hoher Energie gequetscht wird. Die Anwendung von Ultraschall-Schweißen oder einem Schweißverfahren vergleichbarer hoher Energie stellt sicher, dass die gegenüberliegenden Verschlüsse sicher miteinander verschweißt werden, so dass die Schweißnaht bei normaler Benutzung des Beutels nicht reißt und auch bewirkt, dass eine dünne Schweißnaht gebildet wird, die das Aussehen des Beutels nicht nachteilig beeinflusst. Es ist wichtig, festzuhalten, dass der Verschluss, der in die Mündung des Beutels eingeschweißt wird, die Position ist, in der ein Eingriff nicht stattfindet, und dass der Verschluss während des übrigen Teils des Herstell- und Füllvorganges außer Eingriff bleibt. Es ist auch festzuhalten, dass die Ultraschall-Schweißnaht so ausgelegt ist, dass sie sich etwas über die Breite der Befestigungsvorrichtung hinaus erstreckt, was noch erläutert wird.Following welding of the fastening devices and cooling of the bag material, if necessary, the closure strips which have been engaged with each other up to that point are separated from each other while maintaining the positioning of the complementary strips relative to each other. The opposing closure strips are welded together using a high energy welding process, e.g. ultrasonic welding, at fixed locations along their length, which locations coincide with the positions at which the side welds or side welds are made to form the bags. These welds have approximately the same width as the side welds and function to ensure proper positioning of the opposing closures by closing the closures at the weld and squeezing the closure with the ultrasonic weld or similar high energy weld. The Use of ultrasonic welding or a similar high energy welding process ensures that the opposing closures are securely welded together so that the weld will not break during normal use of the bag and also causes a thin weld to be formed which does not adversely affect the appearance of the bag. It is important to note that the closure being welded into the mouth of the bag is the non-engaging position and that the closure remains disengaged during the remainder of the manufacturing and filling process. It is also to note that the ultrasonic weld is designed to extend slightly beyond the width of the fastener, as will be explained below.

Wenn die Befestigungsvorrichtung in der Position bezogen auf die Breite des Beutels eingeschweißt worden ist, werden Schweißverbindungen von der Schweißnaht am Verschluss bis zum Falten in der Bahn in gleicher Weise wie für die herkömmliche Seiten-Schweißnaht vorgenommen. Die Seiten-Schweißnaht erstreckt sich jedoch vorzugsweise nicht über den gleichen Abstand wie die Original-Schweißnaht, da die Verschluss-Schweißnaht eine nachteilige Beeinflussung der Seiten-Schweißnaht bewirken würde. Deshalb führt die Seiten-Schweißnaht vorzugsweise von der Faltung in der Bahn bis unmittelbar unter die Verschluss-Flansche und wirkt in der Wiese, dass sie die Verlängerung der Verschluss-Schweißnaht unter die Flansche unterbindet. Diese Interferenz ist von Bedeutung, um sicher zu stellen, dass eine luftdichte Schweißnaht von der Bahnfalte zu den Bereichen oberhalb der Befestigungsvorrichtung sicher gestellt ist. Der Führungsstreifen, der vorzugsweise verwendet wird, erstreckt sich über den Beutel-Herstellvorgang bis zu der Stelle, an der die Seiten-Schweißnähte erstellt werden, so dass eine positive Lage und ein Nachlauf des Verschlusses und des Materials unterstützt wird.Once the fastener has been welded in position relative to the width of the bag, welds are made from the seal at the closure to the fold in the web in the same manner as for the conventional side seal. However, the side seal preferably does not extend the same distance as the original seal, as the closure seal would adversely affect the side seal. Therefore, the side seal preferably extends from the fold in the web to just below the closure flanges and acts to prevent the closure seal from extending below the flanges. This interference is important to ensure that an airtight seal is made from the web fold to the areas above the fastener. The guide strip, which is preferably used, extends through the bag making process to where the side seals are made, thus assisting with positive location and tracking of the closure and material.

Die kontinuierliche Bahn aus geformten Beuteln mit der wieder versiegelbaren Befestigungsvorrichtung, die in den Öffnungen der Beutel befestigt ist, wird entlang der Mitte der Schweißnaht geschnitten, damit individuelle Beutel entstehen, die auf jeder Seite versiegelt sind, wobei die wieder versiegelbare Befestigungsvorrichtung normalerweise offen bleibt. Jeder Teilverschluss der Befestigungsvorrichtung, der aufgetreten sein könnte, kann dadurch beseitigt werden, dass ein Blasstrahl komprimierter Luft auf die Mündung des Beutels gerichtet wird. Die einzelnen Beutel werden dann im Anschluss an die gesamte Ausbildung der einzelnen Beutel durch die Mündung des Beutels hindurch gefüllt. Obgleich die bevorzugte Anwendung der Erfindung die Herstellung von wieder verschließbaren Beuteln für Tabak ist, ist es möglich, die Beutel auch mit anderen Produkten, z. B. Nahrungsmitteln, zu füllen.The continuous web of formed bags with the resealable fastener secured in the bag openings is cut along the center of the weld to form individual bags sealed on each side with the resealable fastener normally left open. Any partial closure of the fastener which can be eliminated by directing a jet of compressed air at the mouth of the bag. The individual bags are then filled through the mouth of the bag following the overall formation of the individual bags. Although the preferred application of the invention is the manufacture of resealable bags for tobacco, it is possible to fill the bags with other products, e.g. foodstuffs.

Vorstehende Beschreibung schließt die Seitenverschweißung und Schneidwirkung nicht aus, die gleichzeitig auftritt, um eine sehr dünne Seiten-Versiegelung zu erzielen, während eine dünne Schweißnaht durch den Verschluss hergestellt wird.The above description does not exclude the side sealing and cutting action occurring simultaneously to achieve a very thin side seal while a thin weld is made through the closure.

Nach dem Einbringen des Produktes in den Beutel wird die Befestigungsvorrichtung mit Hilfe eines auf letztere ausgeübten Druckes geschlossen. Der Beutel wird vorzugsweise in ähnlicher Weise wie bei einer herkömmlichen Beutelherstellung gefaltet; die erste Faltung tritt zwischen dem gefüllten Beutel und dem Boden der Befestigungsvor-richtung auf. Die Befestigungsvorrichtung ist so positioniert, dass die Faltung an der gleichen Stelle auftritt wie bei einem herkömmlichen Beutel, so dass das Fassungsvermögen des Beutels nicht beeinflusst wird. Eine zweite Faltung der Klappe um die Basis des Beutels kann so wie bei einem herkömmlichen Beutel vorgenommen werden.After the product has been placed in the bag, the fastening device is closed by means of pressure applied to the latter. The bag is preferably folded in a similar manner to conventional bag manufacture; the first fold occurs between the filled bag and the base of the fastening device. The fastening device is positioned so that the fold occurs in the same place as in a conventional bag, so that the capacity of the bag is not affected. A second fold of the flap around the base of the bag can be made in the same way as in a conventional bag.

Die thermoplastische Folie kann eine Polyäthylenfolie sein. Die Folie kann auch ein Laminat aus einem thermoplastischen Material mit einer oder mehreren Schichten aus ähnlichem oder unterschiedlichem thermoplastischem Material, ein metallisiertes oder metallbeschichtetes bahnförmiges Material oder eine Papierbahn sein.The thermoplastic film may be a polyethylene film. The film may also be a laminate of a thermoplastic material with one or more layers of similar or different thermoplastic material, a metallized or metal-coated sheet material or a paper web.

Die thermoplastische Folie kann von einer Endlosrolle abgezogen werden. Die thermoplastische Folie kann so gefaltet werden, dass der Abstand von der gefalteten Kante bis zur Mündung des Beutels gleich dem Abstand von der Mündung des Beutels bis zur Kante der verlängerten Klappe ist.The thermoplastic film can be peeled off from a continuous roll. The thermoplastic film can be folded so that the distance from the folded edge to the mouth of the bag is equal to the distance from the mouth of the bag to the edge of the extended flap.

Summary

Es wird ein Verfahren zum Herstellen von wieder versiegelbaren, gefüllten Beuteln vogeschlagen, das folgende Schritte umfasstA method for producing resealable, filled bags is proposed, comprising the following steps

jeder Beutel wird über seine Mündung mit dem gewünschten Inhalt gefüllt wird und die verlängerte Klappe über die Mündung gefaltet, so dass die Klappe um den Beutel geformt wird,each bag is filled with the desired contents through its mouth and the extended flap is folded over the mouth so that the flap is formed around the bag,

und das sich dadurch auszeichnet, dass zum Zeitpunkt der Ausbildung des Faltteiles der Folie eine wieder versiegelbare Befestigungsvorrichtung auf der Folie in einer Richtung parallel zu den Kanten der Folie und in einer Position, die unmittelbar unterhalb der Mündungen der Beutel festgelegt wird, positioniert wird, wobei die wieder versiegelbare Befestigungsvorrichtung zwei miteinander in Eingriff kommende Verschlussstreifen in Eingriffsposition aufweist, deren jeder einen Basisteil besitzt, und dass die Basisteile eines jeden der beiden miteinander in Eingriff stehenden Verschlussstreifen bei miteinander in Eingriff stehenden Streifen an die zugewandten Flächen der Folue in dem Faltteil angeschweißt werden, und dass nach dem Schweißvorgang der wieder versiegelbaren Befestigungsvor-richtung die Verschlussstreifen voneinander gelöst werden, wobei die Verschluss-streifen so ausgebildet sind, dass sie miteinander nach dem Füllen des Beutels und vor dem Ausbilden der verlängerten Klappe über dem Beutel miteinander in Eingriff gebracht werden.and which is characterized in that, at the time of forming the folding part of the film, a resealable fastening device is positioned on the film in a direction parallel to the edges of the film and in a position which is determined immediately below the mouths of the bags, wherein the resealable fastening device has two mutually engaging closure strips in the engaged position, each of which has a base part, and that the base parts of each of the two mutually engaging closure strips are welded to the facing surfaces of the film in the folding part when the strips are in engagement, and that after the welding process of the resealable fastening device, the closure strips are separated from each other, wherein the closure strips are so are designed to be engaged with each other after filling of the bag and before forming the extended flap over the bag.

Claims

1. A method for producing resealable, filled bags, comprising the following steps:

a piece of thermoplastic film is folded over a portion of its original width to obtain a folded film having a fold portion extending in the longitudinal direction of the film and having a folded edge, the fold portion extending over a portion of the original width of the film and an unfolded portion extending from the fold portion to the other edge of the film,

the folding part is welded together in a direction perpendicular to the folded edge and at regular intervals along the folded edge to form individual pockets of the same size with welded wall edges in the longitudinal direction of the film,

the film is cut across its width and along the line of the welds to produce individual bags, each of which has a mouth, welded edges and an extended flap part,

each bag is filled with the desired contents through its mouth and the extended flap is folded over the mouth so that the flap is formed around the bag,

characterized in that at the time of forming the folding part of the film, a resealable fastening device is positioned on the film in a direction parallel to the edges of the film and in a position determined immediately below the mouths of the bags, the resealable fastening device comprising two mutually engaging closure strips in engagement position, each of which has a base part, and that the base parts of each of the two mutually engaging closure strips are welded to the facing surfaces of the film in the folding part with the strips in engagement, and that after the welding process of the resealable fastening device direction the closure strips are released from each other, wherein the closure strips are designed to be engaged with each other after filling the bag and before forming the extended flap over the bag.

2. Method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic film is a film made of polyethylene.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the film is a laminate of thermoplastic material of one or more layers of a similar or different thermoplastic material, a metallized or metal-laminated film material or a paper web.

4. Method according to one of claims 1-3, wherein the welding process is carried out by ultrasonic welding.

5. A method according to any one of claims 1-4, wherein the base of each closure strip is provided with one or more flanges.

6. A method according to claim 5, wherein the folded part of the film is welded to the closure strip up to immediately below the flanges.

7. A method according to any one of claims 1-6, wherein the resealable fastening device is cooled immediately after the welding process with the thermoplastic film.

8. A method according to any one of claims 1-7, wherein the extended flap of each individually formed bag is folded over the bag after filling the bag at a location between the filled bag and the bottom of the fastening device.

9. A method according to any one of claims 1-8, wherein the flap is folded around the base of the bag after folding over the mouth of the flap.

10. A method according to any one of claims 1-9, wherein the bags are filled with tobacco.

11. A method according to any one of claims 1-10, wherein the thermoplastic film is pulled from a continuous roll.

12. A method according to any one of claims 1-11, wherein the thermoplastic film is folded so that the distance from the folded edge to the mouth of the bag is equal to the distance from the mouth of the bag to the edge of the extended flap.