DE609808C

DE609808C - Process for the production of raw juice and sugar pulp

Info

Publication number: DE609808C
Application number: DEZ19436D
Authority: DE
Original assignee: ZUCKERFABRIK GREIFENBERG I POM
Current assignee: ZUCKERFABRIK GREIFENBERG I POM
Priority date: 1931-07-21
Filing date: 1931-07-21
Publication date: 1935-02-26

Description

Verfahren zur Herstellung von Rohsaft und Zuckerschnitzeln Die Erfindung betrifft ein Diffusionsverfahren für die Rübenzuckerfabrikation, bei welchem Rohsaft und zuckerreiche Schnitzel anfallen und bei dem jeglicher Anfall von Abwasser vermieden wird.Process for the production of raw juice and sugar pulp The invention relates to a diffusion process for beet sugar production, in which raw juice and high-sugar schnitzel are produced and any accumulation of waste water is avoided will.

Bekanntlich ist es je nach der wirtschaftlichen Lage einmal wünschenswert, nach Möglichkeit den gesamten Zucker aus der Rübe als Konsumzucker zu gewinnen, oder es ist nach der Marktlage vorzuziehen, einen erheblichen Teil des Zuckers in den Rüben zu belassen und die Schnitzel als hochwertige Zuckerschnitzel der Land,wirtschaft zuzuführen.As is well known, depending on the economic situation, it is desirable, if possible, to extract all of the sugar from the beet as consumer sugar, or, depending on the market situation, it is preferable to leave a considerable part of the sugar in the beets and the schnitzel as high-quality sugar schnitzel in the country to feed economy.

Es ist bereits bekannt, Zuckerschnitzel in der Weise herzustellen, daß man die frischen Rübenschnitzel bei Temperaturen von etwa 8o bis 85' C brüht und die Schnitzel nach etwa 3 Minuten Brühdauer Schnitzelpressen zuführt. Der Preßsaft stellt den Rohsaft dar, und die Preßschnitzel werden nach der Trocknung als hochwertige Zuckerschnitzel verkauft (Steffensches Brühverfahren). Das Verfahren setzt das Vorhandensein besonderer Vorrichtungen und .Maßnahmen voraus (Steffenscher Brühtrog, Scheibenschnitzel).It is already known to produce sugar pulp in such a way that the fresh beet pulp is scalded at temperatures of about 80 to 85 ° C. and, after about 3 minutes of brewing time, the chips are fed to pulp presses. The pressed juice represents the raw juice, and the pressed pulp after drying is sold as high-quality sugar pulp (Steffensches brewing process). The procedure requires the existence of special devices and measures (Steffenscher brewing trough, sliced pulp).

Man hat auch vorgeschlagen, durch Antrocknen von Abläufen oder Melassen an die Schnitzel während der Trocknung Zuckerschnitzel herzustellen, doch enthalten derartige Schnitzel nicht viel Nichtzuckernährstoffe, da diese beim normalen Diffusionsverfahren mit ausgelaugt werden; auch ist es unvorte ' ilhaft, den Zucker zuerst aus der Rübe zu entfernen und ihn schließlich nach Durchlaufen des gesamten Fabrikationsweges den Schnitzeln wieder zuzuführen. .Man hat bereits versucht, die gewöhnliche Diffusionsbatterie zur Herstellung von Rohsaft und Zuckerschnitzeln zu benutzen. Doch ist die praktische Durcbführung einer derartigen Arbeitsweise mit den dafür vorgeschlagenen Mitteln nicht gelungen. Nach dem Verfahren einer älteren Patentschrift soll in einer Diffusionsbatterie nach Art des Steffenschen Brühverfahrens derart gearbeitet werden, daß die Ausschießflüssigkeit aus den Diffuseuren als Rohsaft in den Betrieb geleitet wird. Nach diesem Verfahren gelangte man jedoch nicht zu brauchbaren Säften.It has also been proposed to produce sugar pulp by drying drains or molasses onto the pulp during the drying process, but such pulps do not contain many nonsugar nutrients, since these are leached out with the normal diffusion process; Also it is ilhaft unvorte ', the sugar first remove from beet and finally to feed it after passing through the entire manufacturing route the chips again. Attempts have already been made to use the usual diffusion battery for the production of raw juice and sugar pulp. However, the practical implementation of such a mode of operation with the means proposed for it has not been successful. According to the method of an earlier patent specification, a diffusion battery like the Steffens brewing method is to be used in such a way that the imposition liquid from the diffusers is fed into the plant as raw juice. However, this process did not produce any usable juices.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die gewöhnliche Diffusionsbatterie nur dann für die Herstellung von Robsaft und Zuckerschnitzeln geeignet ist, wenn raan die Diffusionsarbeit nach bestimmten Regeln und unter Anwendung bestimmter Maßnahmen leitet.The present invention is based on the finding that the ordinary Diffusion battery only then for the production of Rob juice and sugar schnitzel is suitable if the diffusion work is done according to certain rules and under application certain actions.

Durch die Erfindung werden ferner der Anfall von Abwässer und die damit verbundenen Schwierigkeiten der Beseitigung vermieden.The invention also the accumulation of waste water and the associated difficulties of elimination are avoided.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung findet nur in einem Teil der Diffusionsbatterie die übliche Diffusionssaftbewegung durch Weiterdrücken der Diffusionsflüssigkeit von einem Diffuseur in den andern statt, während in dem andern Teil der Batterie der Saft steht, um die Aufbereitung der Schnitzel für die Preßarbeit zu vollenden. Der Gang der Diffusionsarbeit besteht gegenüber den bisher bekannten Verfahren demnach daxin, daß zunächst in zwei bis drei Diffuseuren unter üb- lichem Weiterdrücken der Diffusionsflüssigkeit eine verminderte Auslaugung stattfindet und daß im Anschluß hieran der Diffuseurinhalt in mehreren Diffuseuren ohne Flüssigkeitsbewegung stillsteht, um die Aufbereitung der Schnitzel für die Preßarbeit zu vollenden. Man trifft also nach der Erfindung regelmäßig eine Maßnahnie, die man bei der gewöhnlichen Diffusionsarbeit manchmal ausnahmsweise bei Störungen des Betriebes traf. Man riegelt eine Anzahl Diffuseure ab. Diese Maßnahme wird nach dem vorliegenden Verfähren planmäßig durchgeführt, d. h. die Diffusionsbatterie wird in zwei Stufen geteilt, von denen die eine mit Flüssigkeitsbewegung, die andere ohne Flüssigkeitsbewegung wirkt.To carry out the method according to the invention, the usual diffusion juice movement takes place in only one part of the diffusion battery by pushing the diffusion liquid from one diffuser into the other, while the juice is in the other part of the battery in order to complete the preparation of the chips for the pressing work . The process of diffusion work, compared to the previously known processes, is based on the fact that reduced leaching takes place initially in two to three diffusers with the usual further pressure of the diffusion liquid and that after this the diffuser contents stand still in several diffusers without liquid movement in order to prepare the cossettes for the press work to be completed. According to the invention, a measure is therefore regularly taken which, with the usual diffusion work, is sometimes taken exceptionally in the event of operational disruptions. A number of diffusers are sealed off. According to the present procedure, this measure is carried out according to plan, i. H. the diffusion battery is divided into two stages, one of which works with fluid movement, the other without fluid movement.

Nach der Erfindung findet das Drücken auf der Diffusionsbatterie über eine ganz geringe Anzahl von Gefäßen statt, vorzugsweise über drei Gefäße.According to the invention, pressing takes place on the diffusion battery a very small number of vessels instead, preferably over three vessels.

Es wäre an sich denkbar, das Verfahren in einem einzigen Diffuseur durchzuführen, -doch erscheint es besser, um gute Resultate zu erreichen, mehr als ein Gefäß heranzuziehen, so daß in wenigstens einem zweiten und gegebenenfalls dritten Diffuseur die Schnitzel für die nachfolgenden Verfahrenssehritte weich gemacht werden, damit die Schnitzel den Pressen in genügend aufbereitetem Zustand zugeführt werden. Die Arbeit mit nur einem Diffuseur würde überdies eine zu geringe Tagesrübenverarbeitung ergeber. Für mittlere Fabriken empfiehlt es sich, das Drücken der Diffusionsflüssigkeit über drei Gefäße und eine Nachbehandlung der Schnitzel im Stillstand in weiteren etwa drei Gefäßen vorzunehmen.It would be conceivable to carry out the process in a single diffuser - but it seems better, in order to achieve good results, to use more than one vessel, so that the chips are softened for the subsequent stages of the process in at least a second and possibly third diffuser so that the chips are fed into the presses in a sufficiently prepared condition. Working with only one diffuser would also result in too little daily beet processing. For medium-sized factories, it is advisable to press the diffusion liquid over three vessels and then post-treat the schnitzel in around three additional vessels while the plant is idle.

Die Schnitzel, welche mit den üblichen Messern in üblicher Stärke hergestellt werden (zu starke Schnitzel ergeben Schwierigkeiten bei der Entleerung; sie erfordern ferner unter Umständen eine längere Aufbereitungszeit, denn ein nicht aufbereiteter Kern im Inneren der Schnitzel hätte eine schwierigere Trocknungsarbeit zur Folge), werden in der Weise eingemaischt, daß zunächst das gesamte bei der Entleerung der Diffuseure anfallende Diffusionsausschieß- und -spül-,vasser (Diffusionsabwasser) unmittelbar- auf den einzumaischenden Diffuseur gedrückt wird. Die Rücknahme des gesamten Diffusionsablaufwassers ist aus dem, Grunde erforderlich, weil infolge der verminderten Auslaugung die aus den Diffuseuren je- weils auszuschießende Flüssigkeit noch wesentlich zuck-erreich ist.The chips, which are made with the usual knives in the usual strength (chips that are too strong result in difficulties when emptying; they may also require a longer preparation time, because an unprocessed core inside the chips would result in more difficult drying work) mashed in such a way that initially all of the diffusion discharge and rinsing water (diffusion wastewater) that occurs when the diffuser is emptied is pressed directly onto the diffuser to be mashed. The withdrawal of the entire diffusion runoff water is necessary because, as a result of the reduced leaching, the liquid to be expelled from the diffusers can still be reached to a considerable extent.

. Andererseits bereitet die restlose Rücknahme allen Diffusionsablaufwassers nach dem vorliegenden Verfahren keinerlei Schwierigkeiten, denn da nach der Erfindung keine volle Auslaugung beabsichtigt wird, so ist eine -Anreicherung des Rücknahrnewassers mit Trockensubstanz bedeutungslos. . On the other hand, the complete withdrawal of all diffusion drainage water by the present process does not cause any difficulties, because since the invention does not intend to fully leach it, enrichment of the return water with dry matter is meaningless.

Nachdem das Rücknahmewasser in den einzumaischenden Diffuseur gedrückt worden ist, wird der Batterie Frischwasser zugeführt, und zwar wird das Frischwasser in üblicher Weise am hinteren Ende der Batterie d. h. beim vorliegenden Verfahren auf den Dikuseur gedrückt, der nach dem Drücken von der Saftbewegung ausgeschlossen wird und in den Ruhezustand kommt. Diese Maßnahme dient der Erhaltung möglichst reiner Batteriesäfte (Wassererneuerung). Die Menge des Rücknahinewassers ist gleichbleibend und richtet sich nach den Konstanten der vorhandenen Batterie; das Verhältnis der Rücknahniewassermenge zur Frischwassermenge kann beispielsweise so sein, daß ?5oo kg Rücknahmewasser und 7oo kg Frischwasser auf die Batterie gegeben werden. Während der Zuleitung von Frischwasser auf die Batterie findet der Abzug statt, der gemäß vorliegender Erfindung nur etwa 2o bis 3011/0 auf Rübe beträgt und daher nur etwa ein Drittel der beim- üblichen Diffusionsverfahren benötigten Zeit beansprucht. Bei dem üblichen Diffusionsverfahren beträgt der Abzug bekalintlich ioo bis i2o0/, auf Rübe. 1,#'ach dem vorliegenden Verfahren kann der Abzug in derart weitgehendem Maße verringert werden, weil der Abzug in erster Linie der allmählichen Erneuerung der Rücknahmewässer (Ersatz für fehlende Menge) dient. je nach der Menge des zugesetzten Frischwassers variiert der Abzug; es muß ebensoviel Rohsaft der Batterie entnommen werden" als Frischwasser zugeführt wird. Ferner muß je nach dem Grade der Auslaugung durch Abzug die Preßarbeit geleitet werden. Im allgemeinen ,vird man bei der Herstellung von hochwertigen Zuckerschnitzeln (also mit etwa 28 bis 330,1, Zucker) den Zuckergehalt, wie weiter unten beschrieben, durch die Preßarbeit regulieren und nur dann, wenn ein geringerer Zuckergehalt gewünscht wird, auf eine Erhöhung des Abzuges zurückgreifen, so daß in diesem Falle mit der Menge des zugeführten Frischwassers der Zukkergehalt der anfallenden Schnitzel reguliert wird. Die Frischwasserzuführung dient ferner der Temperaturregelung auf der Batterie, die Temperatur des jeweils vom Saftumlauf abzuriegelnden Diffuseurs wird durch das Frischwasser auf etwa 65' C ermäßigt.After the return water has been pressed into the diffuser to be mixed in, fresh water is supplied to the battery, and the fresh water is supplied in the usual way at the rear end of the battery d. H. in the present procedure pressed on the dikuseur, which is excluded from the movement of the juice after pressing and comes to rest. This measure serves to maintain battery juices that are as pure as possible (water renewal). The amount of water taken back is constant and depends on the constants of the existing battery; the ratio of the amount of fresh water Rücknahniewassermenge for example, can be such that? 5oo kg withdrawal water and 7oo kg of fresh water are added to the battery. While fresh water is being fed to the battery, the draw takes place, which according to the present invention is only about 20 to 3011/0 per beet and therefore only takes about a third of the time required in the usual diffusion process. With the usual diffusion process, the deduction is well known to be 100 to 20,000 per turnip. 1, # 'After the present proceedings, the deduction can be reduced to such a large extent because the deduction is primarily used to gradually renew the water taken back (to replace the missing amount). the deduction varies depending on the amount of fresh water added; it has as much raw juice of the battery to be removed "is supplied as fresh water addition, the leaching of the press work must according to the degree by deducting be routed. In general., we vird in the production of high quality sugar chips (thus having about 28 to 330.1, Sugar) regulate the sugar content, as described below, through the pressing work and only then, if a lower sugar content is desired, resort to an increase in the deduction, so that in this case the sugar content of the resulting schnitzel is regulated with the amount of fresh water supplied . the fresh water feed further serves the temperature control on the battery, the temperature of each of the juice abzuriegelnden Diffuseurs circulation is reduced by this fresh water to approximately 65 "C.

Nach Beendigung des Abzuges wird in an sich bekannter Weise der Inhalt des eingemaischten Diffuseurs durch mehrmaliges Kreisen des Saftes durch einen mit dein Diffuseur in Verbindung stehenden Vorwärmer innerhalb kurzer Zeit auf etwa 7o' gebracht. Die bei gewöhnlicher Arbeit benötigten Kalorisatoren sind zur Anwärmung Nichte mehr erforderlich; der dazu verwandte Dampf findet zur Anwärniung des Rücknahmewassers auf 73' C Verwendung. Während der Saft im Kreislauf zum Diffuseur und Vorwärmer umgepumpt wird, findet die Entleerung und Beschickung des nächsten Difftiseurs statt. Der Wärmevorgang muß kurz nach Beginn der Beschickung des nächsten Diffuseurs beendet sein, damit der nachfolgende Einmaischvorgang rechtzeitig eingeleitet werden kann. Die genaue Dauer dieses Vorgangs richtet sich nach der in der betreffenden Fabrik einzuhaltenden Verarbeitungsziffer.After the withdrawal has ended, the content of the mashed-in diffuser is brought to about 70 'within a short time by circulating the juice several times through a preheater connected to the diffuser. The calorisers required for normal work are no longer required for warming up; the steam used for this is used to heat the return water to 73 ° C. While the juice is pumped around to the diffuser and preheater, the next diffuser is emptied and charged. The heating process must be completed shortly after the beginning of the charging of the next diffuser so that the subsequent mashing-in process can be initiated in good time. The exact duration of this process depends on the processing number to be observed in the factory concerned.

je nach der Stärke des angewandten Preßdruckes kann der Zuckergehalt der Schnitzel bzw. die Zusammensetzung des Rohsaftes regiiliert werden. Bei der Kontrolle ist der Tatsache Rechnung zu tragen, daß der Preßs-tft stets mit einem höheren Zuckergehalt abläuft, Pls dem Zuckergehalt der ausgelaugten Schnitzel entspricht. Zur Herstellung getrockneter Zuckerschnitzel mit L 300,1 0 Zucker muß der Zuckergehalt: der Preßschnitzel ein Drittel der Gesarnttrockensubstanz der Preßschnitzel betragen. Dies -wird erreicht durch eine Auslaugung auf etwa io 0/, Zucker und eine Abpressung auf 27' ' !. Trockensubstanz. Doch ist man nicht an diese Zahlen gebunden, sondern man kann in weiten Grenzen den Zuckergehalt der Trockenschrritzel und damit die Ausbeute an Zucker durcb den Abzug und den jeweils angewendeten Preßdruck regulieren.The sugar content of the schnitzel or the composition of the raw juice can be regulated depending on the strength of the pressure applied. When checking, the fact must be taken into account that the pressing tft always runs with a higher sugar content, Pls corresponds to the sugar content of the leached schnitzel. For the production of dried sugar pulp with L 300.1 0 sugar, the sugar content: the pressed pulp must be one third of the total dry substance of the pressed pulp. This is achieved by leaching to about 10% sugar and pressing to 27 ″!. Dry matter. But one is not bound to these numbers, but one can regulate the sugar content of the drying scrap and thus the yield of sugar within wide limits by means of the take-off and the pressure applied in each case.

Die abgepreßten Schnitzel werden in üblicher Weise der Trocknung zugeführt, die sie als hochwertige Zuckerschnitzel verlassen. Eine Antrocknung von Abläufen oder Melassen findet nicht statt.The pressed chips are fed to the drying process in the usual way, which they leave as high-quality sugar schnitzel. A drying up of processes or molasses does not take place.

In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung für das Verfahren schematisch dargestellt. Die Diffuseure i bis 9 werden am unteren Ende in üblicher Weise entleert. Das Diffusionsausschieß- und -spülwasser läuft über die Rinne io zur Pumpe ii, die es durch Leitung i?, dem Vorwärmer 13 zuführt. Nach Passieren des Pülpefängers 14 und eines Sammelgefäßes15 wird das Rücknahmewasser über die Pumpe 16 durch Leitung 18 und ig dem Diffuseur i bzw. dem gerade einzumaischenden Diffuseur zugeführt. 17 ist ein Überströmventil. Der Einmaischvorgang soll etwa % bis 11'. Minute nach Beendigung der Beschickung des Diffuseurs mit Schnitzeln beendet sein. Doch richtet sich die für die einzelnen Verfahrensstufen aufzuwendende Zeit nach der Verarbeitungsziffer der betreffenden Fabrik. Das dem Frischwasserkasten 2o entnommene Frischwasser wird über Leitung 21 und ig in denjenigen Diffuseur der Batterie gedrückt, der nach dein Drücken von der Saftbewegung ausgeselilossen und stillgesetzt wird, beispielsweise auf Gefäß 3. Hierzu wird das Wechselventil 22 auf Frischwasser umgestellt. Gleichzeitig findet der Abzug aus dem eingemaischten Gefäß durch Leitung 37 statt. Der Abzug wird über das Meßgefäß 34, das Sammelgefäß 35, die Pumpe 33 und die Leitung 36 dem Betriebe zugeführt. Der jeweils eingemaischte Diffuseur wird durch Leitungen 23 und 24 mit der Pumpe 2,5 und dem Vorwärmer 25 in Verbindung gesetzt. --7 ist ein Überströmventil. Durch Umpumpen des irn Diffuseur enthaltenen Saftes durch den Vorwärmer 26 wird die Temperatur des Diffuseurs in kurzer Zeit auf 7o' gebracht. In dieser Zeit wird einer der leerstehenden Diffuseure gefüllt, hier beispielsweise Diffuseur g. Das Ausstoßen der Schnitzel erfolgt aus dem letzten Gefäß des abgeriegelten Teils der Batterie, bei dem vorliegend an Hand der Zeichnung bescUriebenen Beispiel etwa aus dem Diffuseur 6. An example of an embodiment for the method is shown schematically in the accompanying drawing. The diffusers i to 9 are emptied in the usual way at the lower end. The diffusion discharge and rinsing water runs over the channel io to the pump ii, which feeds it through line i ?, to the preheater 13. After passing the pulp catcher 14 and a collecting vessel 15, the return water is fed via the pump 16 through line 18 and ig to the diffuser i or to the diffuser to be mashed. 17 is an overflow valve. The mashing-in process should be around % to 11 '. Minute after the end of the charging of the diffuser with chips. However, the time required for the individual process steps depends on the processing number of the factory in question. The fresh water taken from the fresh water tank 2o is pressed via line 21 and ig into the diffuser of the battery that is drawn out and stopped by the juice movement after you press it, for example to vessel 3. For this purpose, the changeover valve 22 is switched to fresh water. At the same time, the withdrawal from the mashed-in vessel takes place through line 37. The fume cupboard is fed to the plant via the measuring vessel 34, the collecting vessel 35, the pump 33 and the line 36 . The mashed-in diffuser is connected to the pump 2, 5 and the preheater 25 by lines 23 and 24. --7 is an overflow valve. By pumping the juice contained in the diffuser through the preheater 26 , the temperature of the diffuser is brought to 70 'in a short time. During this time, one of the empty diffusers is filled, here for example diffuser g. The chips are ejected from the last vessel of the sealed off part of the battery, in the example described with reference to the drawing, for example from the diffuser 6.

Die ausgelaugten Schnitzel werden über Schnitzelbagger und Schnecke:z8 den Schnitzelpressen 29 zugeführt. Der durch Leitung 3o abfließende Preßsaft (Rohsaft) passiert den Pülpefänger 31 und wird durch Leitung 32, Pumpe 33 und Leitung 36 dem Betriebe zugeführt.The leached chips are fed to the chip presses 29 via a chip excavator and screw: z8. The pressed juice (raw juice) flowing off through line 3o passes through the pulp catcher 31 and is fed to the company through line 32, pump 33 and line 36.

Das Verfahren nach der Erfindung bringt den weiteren Vorteil, daß durch seine Anwendung die Verarbeitungs7iffer einer Zuckerfabrik unter Beibehaltung der bisherigen Apparaturen vergrößert werden kann.The method according to the invention has the further advantage that through its application the processing costs of a sugar factory while maintaining it the previous equipment can be enlarged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for processing beet pulp on raw juice and sugar pulp in a diffusion battery, characterized in that part of the diffusers from the battery filled with pulp and juice are switched off and the pulp is left until it is pressed, whereupon the resulting pulp is known per se Way to be squeezed.

2. The method according to claim i, in which the entire diffusion drainage water is withdrawn, characterized in that the drainage water is pressed back directly onto the diffuser to be mashed. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that at the end of the mashing process, a small part of the 'Kaischiquid is pressed into the vessel to be mashed by giving up fresh water on the diffuser to be excluded from the juice movement. 4. The method according to claim i to 3, characterized in that the temperature of the diffuser to be excluded from the juice circulation is reduced to about 65 ° C. by adding fresh water to the battery.