DE578175C

DE578175C - Self-heating soldering iron

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Publication number: DE578175C
Application number: DES104535D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-05-13
Filing date: 1932-05-13
Publication date: 1933-06-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen selbstheizenden Lötkolben derjenigen Art, bei der das brennbare Gas und die Verbrennungsluft dem längsdurchbohrten Kolbenhandgriff zugeführt werden und sich in diesem mischen. Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Lötkolben, der in an sich bekannter Weise mit je einem den Kolbenhandgriff auf seiner ganzen Länge durchsetzenden Brenngas- und inneren Druckluftzuführungsrohr versehen ist, das Druckluftzuführungsrohr in seiner Wandung Löcher besitzt, durch die die Druckluft in das weitere Gaszuf ühr ungs rohr tritt. An dieses Gaszuführungsrohr schlie-Ben sich mittels im Winkel zueinander angeordneter, rohrförmiger Ansätze Rohrbrenner an, die in ebenfalls bekannter Weise konzentrisch um einen mit der Lötspitze verbundenen Heizkörper angeordnet und von einemThe invention relates to a self-heating Soldering iron of the kind in which the flammable gas and the combustion air are attached to the longitudinally pierced piston handle be fed and mix in this. The invention is that at a Soldering iron, which in a known manner with one each of the piston handle on his Provided the entire length penetrating fuel gas and internal compressed air supply pipe is, the compressed air supply pipe has holes in its wall through which the Compressed air enters the further gas supply pipe. Connect to this gas supply pipe tube burner by means of tubular extensions arranged at an angle to one another on, which is also concentrically connected to the soldering tip in a known manner Radiator arranged and from one

ao Mantel umgeben sind, der eine Verbrennungskammer bildet, welche an dem einen Ende durch den Brennerkopf, an dem anderen Ende durch die Lötspitze abgeschlossen ist. Der Lötkolben gemäß der Erfindung gewährleistet eine innige Mischung des zugeführten Gases und der zugeführten Luft, eine einwandfreie Verbrennung des Gasluftgemisches in der mit der Außenluft nur durch Luftzutrittslöcher und Austrittsöffnungen für die Verbrennungsgase in Verbindung stehenden Verbrennungskammer und eine starke Erhitzung des von allen Seiten beheizten, in der geschlossenen Verbrennungskammer liegenden Heizkörpers, von dem aus die Hitze an den eigentlichen Lötkolben weitergeleitet wird.ao jacket are surrounded, which forms a combustion chamber, which at the one End through the torch head, at the other end through the soldering tip. The soldering iron according to the invention ensures an intimate mixture of the supplied Gas and the supplied air, a perfect combustion of the gas-air mixture in which with the outside air only through air inlet holes and outlet openings for the combustion gases in connection standing combustion chamber and a strong heating of the heated from all sides, The heating element located in the closed combustion chamber, from which the heat is transferred to the actual soldering iron is forwarded.

Der Lötkolben gemäß der Erfindung ist derart ausgebildet, daß er aus wenigen Einzelteilen leicht zusammensetzbar und ebenso leicht wieder auseinandernehmbar ist, was einerseits, wenn dies erforderlich ist, eine bequeme Reinigung sämtlicher Teile des Lötkolbens oder die Reparatur und den Ersatz von Einzelteilen ermöglicht.The soldering iron according to the invention is designed such that it consists of a few individual parts is easy to assemble and just as easy to disassemble again, which on the one hand, if necessary, a convenient one Cleaning of all parts of the soldering iron or the repair and replacement of individual parts.

Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform eines selbstheizenden Lötkolbens gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawing is an example embodiment of a self-heating soldering iron shown according to the invention.

Fig. ι ist eine schaubildliche Ansicht des Lötkolbens gemäß der Erfindung.Fig. Ι is a perspective view of the soldering iron according to the invention.

Fig. 2 ist ein teilweiser Längsschnitt des Lötkolbens.Fig. 2 is a partial longitudinal section of the soldering iron.

Fig. 3 ist ein vollständiger Längsschnitt durch den Lötkolben.Figure 3 is a complete longitudinal section through the soldering iron.

Fig. 4 ist ein Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3.FIG. 4 is a cross section along line IV-IV of FIG. 3.

Fig. 5 ist ein Querschnitt nach Linie V-V der Fig. 3, undFig. 5 is a cross-section on line V-V of Figs. 3, and

Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie VI-VI der Fig. 2.FIG. 6 is a cross section along line VI-VI of FIG. 2.

Fig. 7 zeigt in schaubildlicher Ansicht die Lötkolbenspitze und den mit dieser Spitze in Verbindung stehenden Heizkörper.FIG. 7 shows a perspective view of the soldering iron tip and the one with this tip in FIG Connected radiator.

Fig. 8 zeigt in schaubildlicher Ansicht die Mischkammer und die Brenner, und8 shows a perspective view of the mixing chamber and the burners, and

Fig. 9 zeigt im Längsschnitt einzelne Teile der Vorrichtung.9 shows individual parts of the device in longitudinal section.

Mit 10 ist der Handgriff des Lötkolbens, mit 11 die Mischkammer, mit 12 der Bren-With 10 the handle of the soldering iron, with 11 the mixing chamber, with 12 the torch

nerkopf, mit 13 die Verbrennungskammer und mit 14 die Lötkolberispitze bezeichnet.nerkopf, with 13 the combustion chamber and 14 denotes the soldering iron tip.

Der Handgriff 10 wird von der Mischkammer 11* getragen, die vorzugsweise eine rohrförmige Gestalt besitzt. Auf das eine Ende des rohrförmigen Teiles ist bei 15 ein trichterförmiger Teil 16 aufgeschraubt, der eine Kammer 17 enthält. Eine Kappe oder ein Deckel 18 ist bei 19 in das Ende dieses ίο trichterförmigen Teiles 16 eingeschraubt, und zwei Anschlußrohre 20 und 21 für das Brenngas und die Druckluft sind durch den Deckel hindurchgeführt. Der Handgriff 10 greift über den trichterförmigen Teil 16 und wird durch eine Zwinge 23 an Ort und- Stelle gehalten, die ihrerseits mit der Mischkammer 11 z. B. durch, eine Stellschraube 24 verbunden ist. Die Mischkammer ti ist mit einer Anzahl von rohrförmigen Verlängerungen 25 verao sehen, und zwar sind bei der dargestellten Ausführungsform drei derartige Verlängerungen 25 vorhanden. Diese rohrförmigen .Verlängerungen 25 sind in einem Winkel zu der Längsachse der Mischkammer 11 angeordnet und bilden vorteilhafterweise mit dem Brennerkopf 12 ein Stück. Der Teil der Mischkammer, von dem die drei Verlängerungen 25 ausgehen, ist mit einer mittleren Durchlaßöffnung 26 versehen, in der ein sich rückwärts durch die Mischkammer 11 hindurch erstreckendes Luftzuführungsrohr 27 befestigt ist. Das gegenüberliegende Ende des Luftzuführungsrohres 27 ist mit dem Anschlußrohr 20 verbunden, das durch den deckelartigen Teil 18 hindurchgeführt ist. Das Rohr 27 hat eine Mehrzahl von Löchern 29, die über seine ganze Länge verteilt sind, und in der Nähe des hinteren Endes des Rohres wird dieses Rohr durch einen Ring 30 abgestützt, der eine Mehrzahl von Durchlaßöffnungen 31 aufweist.The handle 10 is carried by the mixing chamber 11 *, which is preferably a Has tubular shape. At one end of the tubular part is at 15 a screwed on funnel-shaped part 16 which contains a chamber 17. A cap or a cover 18 is screwed into the end of this funnel-shaped part 16 at 19, and two connecting pipes 20 and 21 for the fuel gas and the compressed air are through the Cover passed through. The handle 10 engages over the funnel-shaped part 16 and is held in place by a ferrule 23 which in turn connects to the mixing chamber 11 z. B. by, an adjusting screw 24 is connected. The mixing chamber ti is with a number see of tubular extensions 25 verao, namely are in the illustrated Embodiment three such extensions 25 are present. This tubular .Extensions 25 are arranged at an angle to the longitudinal axis of the mixing chamber 11 and advantageously form one piece with the burner head 12. The part of Mixing chamber, from which the three extensions 25 extend, has a central one Passage opening 26 is provided in which a backward through the mixing chamber 11 through extending air supply pipe 27 is attached. The opposite end of the air supply pipe 27 is connected to the connecting pipe 20, which is through the cover-like part 18 is passed. The tube 27 has a plurality of holes 29, which are distributed along its entire length, and near the rear end of the Tube, this tube is supported by a ring 30 which has a plurality of passage openings 31 has.

Von dem das Brenngas zuführenden Anschlußrohr 21 erstreckt sich ein verhältnismäßig kurzes, mit einer Auslaßöffnung 34 versehenes Rohrstück 33 durch die Abschlußkappe 18 hindurch. Dadurch gelangt das Gas in die Kammer 17, aus der es durch die Durchbohrungen des Ringes 30 in die Mischkammer 11 eintritt, um in dieser mit der Luft gemischt zu werden, die durch das Rohr 27 und dessen Löcher 29 zugeführt wird.From the connecting pipe 21 which supplies the fuel gas, a comparatively extends short pipe section 33 provided with an outlet opening 34 through the end cap 18 through. As a result, the gas enters the chamber 17, from which it passes through the Through bores of the ring 30 enters the mixing chamber 11 in order to be in this with the air to be mixed, which is fed through the pipe 27 and its holes 29.

Von dem Brennerkopf 12 wird abnehmbar eine Anzahl von Brennern 36 getragen, die sich nach vorn auf die Lötkolbenspitze zu erstrecken. Jeder dieser Brenner besteht aus einem Rohr, das an seinem Ende geschlossen ist, und das über seine Länge mit Löchern versehen ist. Diese Brenner sind vorteilhafterweise in die mit Innengewinde versehenen öffnungen 38 in dem Brennerkopf 12 eingeschraubt.A number of burners 36 are removably supported by the burner head 12, the to extend forward towards the tip of the soldering iron. Each of these burners consists of a tube that is closed at its end, and that along its length with holes is provided. These burners are advantageously in the internally threaded ones openings 38 screwed into the burner head 12.

Die Verbrennungskammer 13 umgibt ein hülsenförmiger Teil 40, der mit Löchern 41 versehen ist. Diese Hülse oder dieser Mantel 40 ist außerdem mit sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Schlitzen 42 versehen, durch die man von Zeit zu Zeit das Innere der Verbrennungskammer beobachten kann. Die Löcher 41 in dem Mantel 40 gestatten den Zutritt von Luft zur Verbrennungskammer 13 und sichern so eine gute Verbrennung des Gasgemisches. Eine Einrichtung ist vorgesehen, um die Schlitze 42 zu verdecken, und zwar besteht diese Einrichtung aus zwei ringförmigen Teilen 45, die durch Längsstreifen 46 verbunden sind, die durch eine Drehbewegung der Teile 45 über die Schlitze 42 hinbewegt werden können, um diese zu verdecken. Einer der Teile 45 kann mit einem Schlitz 47 versehen sein, der zur Aufnahme eines Stiftes 48 dient, der die Teile 45 bei ihrer Drehung führt. Der Schlitz kann mit Bajonettschlitzen 49 o. dgl. versehen sein, die mit dem Stift 48 in Eingriff gebracht werden können, um die Teile 45 mittels einer geringen Längsbewegung in der jeweils eingestellten Lage zu sichern.The combustion chamber 13 is surrounded by a sleeve-shaped part 40 which is provided with holes 41 is provided. This sleeve or jacket 40 is also with it in its longitudinal direction extending slots 42 provided through which one from time to time the interior of the Combustion chamber can observe. The holes 41 in the jacket 40 allow the Admission of air to the combustion chamber 13 and thus ensure good combustion of the Gas mixture. Means are provided to obscure the slots 42, and Although this device consists of two annular parts 45, which by longitudinal strips 46 are connected, which by a rotary movement of the parts 45 via the slots 42 can be moved to cover them up. One of the parts 45 can with a Slot 47 may be provided, which serves to receive a pin 48, which the parts 45 at their rotation leads. The slot can be provided with bayonet slots 49 or the like, which with the pin 48 can be brought into engagement to the parts 45 by means of a small To secure longitudinal movement in the respective set position.

Die Hülse oder der Mantel 40 und die Teile 45 werden an ihrem einen Ende durch einen trichterförmigen Teil 50 getragen, der an seinem engeren Ende eine kurze Verlängerung 51 aufweist, mit der er die Mischkammer 11 umfaßt und an dieser durch Stellschrauben 52 befestigt ist. Das weitere Ende des Teiles 50 ist von einer solchen Größe, daß er mit Klemmung den Brennerkopf 12 umfaßt. The sleeve or jacket 40 and the parts 45 are through at one end carried a funnel-shaped part 50 which at its narrower end has a short extension 51 has, with which it includes the mixing chamber 11 and on this by adjusting screws 52 is attached. The further end of the part 50 is of such a size that it includes the burner head 12 with clamping.

In der Verbrennungskammer 13 und innerhalb des Mantels 14 ist ein Heizkörper 60 angeordnet, der im wesentlichen eine zylindrisehe Gestalt besitzt und mit sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Nuten 61 versehen ist (Fig. 7). Aus der einen Stirnfläche dieses Heizkörpers steht in Achsenrichtung ein Zapfen 62 hervor.A heating element 60 is arranged in the combustion chamber 13 and within the shell 14, which essentially has a cylindrical shape and with itself in it Grooves 61 extending in the longitudinal direction are provided (FIG. 7). From one face a pin 62 protrudes from this radiator in the axial direction.

Dieser Zapfen 62 des Heizkörpers greift in ine mittlere Öffnung 63 in dem Brennerkopf 12. Der Brennerkopf ist mit einer radialen Bohrung 64 versehen, die bis zu der mittleren Bohrung 63 reicht und zur Aufnahme einer Stellschraube 65 dient, die den Zapfen 62 des Heizkörpers 60 in der Bohrung 63 festlegt und so die Verbindung zwischen dem Heizkörper 60 und dem Brennerkopf 12 sichert. Die Nuten 61 des Heizkörpers dienen zur Aufnahme der Brenner 36, wie dies am besten aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Durch diese Anordnung gelangen die Flammen der Brenner 36 in innige Berührung mit dem Heizkörper, um diesen zu erhitzen. Das äußere Ende des Heizkörpers 60 ist mit einer mit Innengewinde versehenen Bohrung 68This pin 62 of the radiator engages in a central opening 63 in the burner head 12. The burner head is provided with a radial bore 64 that extends to the middle Bore 63 is enough and serves to receive an adjusting screw 65, which the pin 62 of the Radiator 60 sets in the bore 63 and so the connection between the radiator 60 and the burner head 12 secures. The grooves 61 of the radiator are used to Recording of the burner 36, as can best be seen from FIGS. 4 and 5. By With this arrangement, the flames of the burners 36 come into intimate contact with the radiator in order to heat it. That The outer end of the heater 60 is provided with an internally threaded bore 68

Claims

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provided, in which the soldering iron tip, 14 with a threaded stem 69 is screwed in, placing the soldering iron tip in place and Place is held. This training also allows soldering iron tips of different Shape, depending on the work to be carried out, to be attached to the piston can. Each of the soldering iron tips is provided with a bore 70 from which bores 71 extend outward in the radial direction, through which the combustion gases can emerge.

Fig. 3 shows that the base of the soldering iron tip towards the open end of the shell 40 rests and forms the end wall of the combustion chamber 13.

Under certain circumstances, the funnel-shaped part 50 and jacket 40 can be connected to one another soldered or otherwise connected, as indicated at 90.

The soldering iron shown works in the following way:

Fuel gas and compressed air are mixed in the mixing chamber 11 to produce a gas' • 5 to generate mixture, which is passed through the tubular lugs 25 to the burners 36 becomes where it is ignited. The flames of the burners are directed towards the heating element 60 and heat it, the in turn, the soldering tip 14 is heated by heat conduction.

As can be seen from FIGS. 3 and 9, the inner end of the air tube 27 is provided with a small outlet opening or a nozzle 93 provided through which a stream of air against the Burner head 12 blows, which keeps this part of the soldering iron cool and its Overheating is prevented.

PATENIANSl'UÜCllli:

i. Self-heating soldering iron in which the combustible gas and the combustion air are fed to the longitudinally pierced piston handle and mix in this, characterized in that at

_f a soldering iron with a fuel gas (11) and compressed air supply tube (27) each penetrating the piston handle (10) over its entire length, both of which are concentric and of which the inner tube supplies the compressed air, the latter tube has holes in its wall ( 29), through which the compressed air enters the further gas supply tube, to which tube burners (36) are connected by means of tubular attachments (25) arranged at an angle to one another, which in a known manner concentrically around a heating element (14) connected to the soldering tip (14). 60) are arranged and surrounded by a jacket (40) which forms a combustion chamber (13) which is closed at one end by the burner head (12) and at the other end by the soldering tip (14).

2. Soldering iron according to claim 1, characterized in that its heating element (60) of several circular cylinder ring pieces connected to one another at the front ends exists, between which the burner tubes (36) lie, and their inner cavity through one in the screw-in pin (69) of the soldering tip (14) provided channel (70) with per se known Cross bores (71) of the soldering tip (14) is in connection.

3. Soldering iron according to claim 1 and 2, characterized in that the the Fork point of the gas mixing pipe (11) penetrating air supply pipe (27) provided with a nozzle (93) at its end facing the burner head is, from which an air jet against the burner head (12) for the purpose of cooling the the latter blows.

4. Soldering iron according to claim 1 to 3, characterized in that the rear end of the jacket (40) of the combustion chamber provided with air holes (41) (13) a funnel-shaped housing part (50) which is attached to the mixing tube (11) and to the rear End of the mixing tube a funnel-shaped, in the rear end of the KoI-benhandgriffes (10) recessed insert (16) which connects through one of the pipe connection pieces for the fuel gas and compressed air supply containing cover (18) is closed.

5. Soldering iron according to claim 4, characterized in that in the rear end of the mixing tube (11) is provided with a support plate with passage openings (31) (30) is used for the air supply pipe (27).

6. Soldering iron according to claim 1 to 5, characterized in that the jacket (40) of the combustion chamber (13) except with air holes (41) with inspection openings forming longitudinal slots (42) is provided, which by means of a rotatable on the jacket and ϊη bayonet slots (49) longitudinally displaceable, cage-like sleeve (45 to 49) can be covered.

1 sheet of drawings